JP2002062738A

JP2002062738A - 液体現像装置およびそれを備える画像形成装置

Info

Publication number: JP2002062738A
Application number: JP2000246121A
Authority: JP
Inventors: Noriyasu Takeuchi; 則康竹内
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-08-15
Filing date: 2000-08-15
Publication date: 2002-02-28

Abstract

(57)【要約】【課題】十分な接触圧を確保して現像剤担持体に対し
てクリーニングブレードを押し当てる一方、クリーニン
グブレードで現像剤担持体に傷を付けるおそれをなくす
とともに、画像品質に影響を与えない程度まで液体現像
剤のまわり込み量を減少する。【解決手段】クリーニングブレード３７の先端を現像
ローラ（現像剤担持体）３５に押し当て、現像後に現像
ローラ上に残留する液体現像剤を除去する。クリーニン
グブレード３７は、硬度がＪＩＳＡ５０〜８０度のゴム
材や、縦弾性定数が１００から５０００ＭＰａの樹脂材
でつくり、その先端部分の厚さＴを薄くして、例えば
１．５ｍｍ以下とする。金属板に、硬度がＪＩＳＡ８０
度以下のゴム材を貼り付けてつくり、その先端部分の厚
さを１．５ｍｍ以下とし、ゴム材側を現像ローラに押し
当てて備えてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、クリーニングブ
レードの先端を現像剤担持体に押し当てて、現像後にそ
の現像剤担持体上に残留する液体現像剤をクリーニング
ブレードで除去する液体現像装置、およびそのような液
体現像装置を備える、複写機・ファクシミリ・プリンタ
等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置の中には、液体現像
装置を備え、その液体現像装置の現像ローラ（現像剤担
持体）で液体現像剤を付着して、像担持体上に形成した
静電潜像を可視像化するものがある。

【０００３】この種の液体現像装置では、現像ローラに
液体現像剤を均一に塗布すべく、図５に示すように、現
像ローラ１にクリーニングブレード２の先端を押し当
て、現像後に現像ローラ１上に残留する液体現像剤３を
いったん除去し、再度新たに現像ローラ１に液体現像剤
を塗布するようにしていた。

【０００４】クリーニングブレード２としては、一般に
ゴム材を用いて、全体を均一厚さｔに形成したものを用
いていた。

【０００５】ところが、このようなクリーニングブレー
ド２では、厚さｔを薄くすると、剛性が低くなってブレ
ードとして機能しなくなることから、厚さｔを望ましく
は３ｍｍ以上、少なくとも２ｍｍ以上としなければなら
なかった。

【０００６】このため、クリーニングブレード２の厚さ
ｔが厚くなって先端面でせき止めた液体現像剤が現像ロ
ーラ１との間の凹所ａに溜り、それが徐々に長手方向
（現像ローラ１の軸方向）にひろがってまわり込みを生
じ、クリーニングブレード２の両端で大量の液体現像剤
を現像ローラ１にリング状に付着することとなる問題が
あった。

【０００７】現像ローラ１に液体現像剤を塗布する塗布
ローラの両端において、この現像ローラ１に付着したリ
ング状の液体現像剤を除去するものもあるが、その除去
にも限界があった。

【０００８】また、現像ローラ１よりクリーニングブレ
ード２を長く形成することも考えられるが、このように
しても、やはりまわり込んで液体現像剤がクリーニング
ブレード２の両端から現像ローラ１の両端面に付着する
問題があった。

【０００９】従来のクリーニングブレードの中には、ゴ
ム材ではなく、金属製の薄板で形成するものもある。こ
のような金属材を用いたものでは、厚さを薄くすること
ができるから、先端面と現像ローラ１との間の凹所に液
体現像剤が大量に溜まるおそれがなく、上述したような
まわり込みを生ずるおそれはない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属材
を用いたクリーニングブレードでは、現像剤担持体に例
えばすじ状の傷を付け、画像品質が低下する問題があっ
た。

【００１１】そこで、この発明の第１の課題は、上述し
たような液体現像装置において、十分な接触圧を確保し
て現像剤担持体に対してクリーニングブレードを押し当
てる一方、クリーニングブレードで現像剤担持体に傷を
付けるおそれをなくすとともに、画像品質に影響を与え
ない程度まで液体現像剤のまわり込み量を減少すること
にある。

【００１２】この発明の第２の課題は、クリーニングブ
レードを、金属板にゴム材を貼り付けてつくったとき、
クリーニングブレードでせき止めた液体現像剤が金属板
に付着することを防止することにある。

【００１３】この発明の第３の課題は、現像剤担持体に
安定した現像バイアスを印加可能とするとともに、現像
剤担持体とクリーニングブレードとの摩擦帯電電荷によ
るトラブルをなくすことにある。

【００１４】この発明の第４の課題は、液体現像装置を
備える画像形成装置において、液体現像装置のクリーニ
ングブレードで現像剤担持体に傷を付けるおそれをなく
し、液体現像剤のまわり込みを防止することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に係
る発明は、上述した第１の課題を達成すべく、クリーニ
ングブレードの先端を現像剤担持体に押し当てて、現像
後にその現像剤担持体上に残留する液体現像剤をクリー
ニングブレードで除去する液体現像装置において、クリ
ーニングブレードを、硬度がＪＩＳＡ５０〜８０度のゴ
ム材でつくり、その先端部分の厚さを薄くしてなる、こ
とを特徴とする。

【００１６】請求項２に係る発明は、上述した第１の課
題を達成すべく、クリーニングブレードの先端を現像剤
担持体に押し当てて、現像後にその現像剤担持体上に残
留する液体現像剤をクリーニングブレードで除去する液
体現像装置において、クリーニングブレードを、縦弾性
定数が１００から５０００ＭＰａの樹脂材でつくり、そ
の先端部分の厚さを薄くしてなる、ことを特徴とする。

【００１７】請求項３に係る発明は、上述した第１の課
題を達成すべく、クリーニングブレードの先端を現像剤
担持体に押し当てて、現像後にその現像剤担持体上に残
留する液体現像剤をクリーニングブレードで除去する液
体現像装置において、クリーニングブレードを、硬度が
ＪＩＳＡ８０度以下のゴム材を金属板に貼り付けてつく
り、その先端部分の厚さを１．５ｍｍ以下とし、ゴム材
を現像剤担持体に押し当てて備えてなる、ことを特徴と
する。

【００１８】請求項４に係る発明は、上述した第２の課
題を達成すべく、請求項３に記載の液体現像装置におい
て、金属板に撥水・撥油処理を施してなる、ことを特徴
とする。

【００１９】請求項５に係る発明は、上述した第３の課
題を達成すべく、請求項１、２、３または４に記載の液
体現像装置において、クリーニングブレードを電気的に
絶縁状態で支持してなる、ことを特徴とする。

【００２０】請求項６に係る発明は、上述した第４の課
題を達成すべく、液体現像装置を備える画像形成装置に
おいて、液体現像装置に設ける現像剤担持体にクリーニ
ングブレードの先端を押し当て、その先端部分の厚さを
１．５ｍｍ以下としてなる、ことを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。図１には、この発明に
よる液体現像装置を備える画像形成装置の要部構成を示
す。

【００２２】図中符号１０は、像担持体であるドラム状
の感光体である。感光体１０は、図中時計方向に回転す
る。

【００２３】感光体１０のまわりには、図中右下の帯電
装置１２から回転方向に、この発明による液体現像装置
１３、スイープ装置１４、転写ベルト１５を介して転写
ローラ１６、除電ランプ１７、クリーナ１８を備える。

【００２４】そして、感光体１０の回転とともに、はじ
めに帯電装置１２で感光体１０の表面を一様に帯電す
る。次いで、画像信号に基づき不図示の露光装置から書
込み光Ｌを照射し、感光体１０上に静電潜像を形成す
る。

【００２５】その後、液体現像装置１３で液体現像剤を
薄く付着して現像し、その静電潜像を可視像化する。そ
れから、スイープ装置１４で、感光体１０上から余分な
液体現像剤を回収する。そうして、感光体１０上の画像
を、転写ローラ１６で転写ベルト１５上に転写する。

【００２６】さらなる回転にともない、画像転写後の感
光体１０は、表面を除電ランプ１７で除電後、クリーナ
１８でクリーニングして表面の残留現像剤を除去する。
そして、帯電装置１２による帯電からはじまる次の画像
形成に備える。

【００２７】ところで、図示省略したが、転写ベルト１
５のまわりには、上述したと同様に、帯電装置１２、液
体現像装置１３、スイープ装置１４、転写ローラ１６、
除電ランプ１７、クリーナ１８をまわりに配置した感光
体１０を複数配置する。

【００２８】そして、上述したように、各感光体１０上
にそれぞれ異なる色の画像を形成してその画像を転写ベ
ルト１５上に重ねて転写する。これにより、転写ベルト
１５上に合成カラー画像を形成し、その合成カラー画像
を不図示の再転写装置を用いて用紙に転写する。

【００２９】図示省略するが、用紙は、給紙カセットか
ら繰り出したり手差し給紙トレイから送り込んだりして
再転写位置へと搬送する。そして、その再転写位置で画
像を転写し、そのまま定着装置へと送り込んでそこで転
写画像を定着して後、排紙スタック部上へと排出する。

【００３０】なお、スイープ装置１４には、感光体１０
に接触して回転するスイープローラ２０、そのスイープ
ローラ２０に押し当ててそれをクリーニングするクリー
ニングブレード２１などを備える。そして、回収した液
体現像剤を、不図示の濃度調整装置へと搬送し、再利用
する。

【００３１】転写ベルト１５は、駆動ローラや従動ロー
ラよりなる複数のローラ２３に掛け回す。また、クリー
ナ１８には、画像転写後の感光体１０上の液体現像剤を
除去するクリーニングブレード２６や、回収した液体現
像剤を搬送する搬送スクリュ２７などを備えてなる。

【００３２】さて、この図示例では、液体現像装置１３
に現像ケース３０を設ける。現像ケース３０内には、キ
ャリア液中にトナーを分散した液体現像剤を収納する。
液体現像剤は、２本のスクリュ３１・３２で攪拌しなが
ら循環し、それらのスクリュ３１・３２の回転によって
液面を上昇してアニロクスローラ（塗布ローラ）３３に
付着する。

【００３３】アニロクスローラ３３は、表面に彫刻を施
してなり、周面にドクタブレード３４の先端を押し当て
るとともに、外周を現像ローラ（現像剤担持体）３５に
接触してなる。ドクタブレード３４は、アニロクスロー
ラ３３の周面に付いた余分な液体現像剤を掻き落とす。
そして、現像ローラ３５に液体現像剤を塗布し、現像ロ
ーラ３５の表面に均一な薄層を形成する。

【００３４】現像ローラ３５は、それに適宜な電位の現
像バイアス電圧を印加し、感光体１０に液体現像剤１０
を付着して上述したとおりその感光体１０上の静電潜像
を現像する。

【００３５】現像ローラ３５の周面には、基端を支持部
材３６で支持するクリーニングブレード３７の先端を押
し当てる。そして、現像後に現像ローラ３５上に残留す
る液体現像剤をいったん除去し、アニロクスローラ３３
で再度新たに液体現像剤を塗布する。これにより、現像
ローラ３５に液体現像剤を均一に塗布し、ゴースト画像
等の発生を防止する。

【００３６】なお、使用とともに、現像ケース３０内の
液体現像剤が少なくなったときには、不図示の現像剤供
給手段を作動して液体現像剤を供給し、現像ケース３０
内の液体現像剤を常に画像が形成できる状態に保つよう
にしてなる。

【００３７】ところで、図示液体現像装置１３では、ク
リーニングブレード３７を、硬度がＪＩＳＡ５０〜８０
度のゴム材でつくり、図２に示すように先端背面側を面
取りして先端に向けて徐々に先細に形成し、その先端部
分の厚さＴを薄くして、１．５ｍｍ以下とする。

【００３８】ゴム材の硬度をＪＩＳＡ５０度以下とする
と、薄くつくり、しかも先端部分の精度を出すことは技
術的に不可能である。また、ＪＩＳＡ８０度以上とする
と、硬すぎて現像ローラ３５に傷を付けるおそれがあ
る。

【００３９】そこで、この発明では、図示例のように、
クリーニングブレード３７のゴム材の硬度をＪＩＳＡ５
０〜８０度とする。これにより、剛性を確保し、現像ロ
ーラ３５に対して十分な接触圧で押し当てることができ
る。また、最大でも硬度がＪＩＳＡ８０以下のゴム材で
あるから、現像ローラ３５に傷を付けるおそれもなくす
ことができる。

【００４０】そして、クリーニングブレード３７の先端
部分の厚さＴを他の部分より薄くつくり、１．５ｍｍ以
下とするから、現像ローラ３５から除去した液体現像剤
がクリーニングブレードの先端面上に大量に溜まること
を防ぎ、画像品質に影響を与えない程度まで液体現像剤
のまわり込み量を減少することができる。

【００４１】ここで、液体現像剤のまわり込み量は、現
像ローラ３５に対するクリーニングブレード３７の押し
当て条件に大きく関係する。図２に示すように、現像ロ
ーラ３５の回転中心Ｏから見た押し当て位置の開き角度
をθとするとき、θが大きいほどまわり込み量を減少す
ることができ、９０度以上となるとクリーニングブレー
ド３７の厚さはほとんど関係なくなる。

【００４２】ところが、アニロクスローラ３３などがあ
るから、θが９０度以上となるようにクリーニングブレ
ード３７を配置することは現実には非常に困難である。
そこで、図示液体現像装置１３では、クリーニングブレ
ード３７をゴム材でつくり、先端に向けて徐々に先細に
形成し、その先端部分の厚さＴを１．５ｍｍ以下まで薄
くする。

【００４３】また、クリーニングブレード３７の押し当
て位置における接線ｂとクリーニングブレード３７のな
す角度をαとするとき、αが小さいほどまわり込み量を
減少することができる。よって、αは、θより小さいこ
とが望ましく、十分なクリーニング性能を得るためには
１０〜３０度くらいであることが好ましい。

【００４４】さて、図示液体現像装置では、クリーニン
グブレード３７の先端背面側を面取りして先端に向けて
徐々に先細に形成したが、図３（Ａ）に示すようにクリ
ーニングブレード３７の先端背面側を階段状に切り欠い
たり、また図３（Ｂ）に示すようにＲを付けて段状に切
り欠いたりして、その先端部分の厚さＴを薄く形成して
もよい。

【００４５】また、クリーニングブレード３７を、硬度
がＪＩＳＡ５０〜８０度のゴム材でつくったが、縦弾性
定数が１００から５０００ＭＰａの樹脂材を用いてつく
ってもよい。樹脂材は、金属材に比較して硬度が低いか
ら、現像ローラ３５に傷を付けるおそれがない。また、
縦弾性定数が１００から５０００ＭＰａの樹脂材を用い
るから、十分な剛性をもって現像ローラ３５に押し当て
るとともに、ゴム材の場合と同様に画像品質に影響を与
えない程度まで液体現像剤のまわり込み量を減少するこ
とができる。

【００４６】さらに、クリーニングブレード３７を、図
４に示すように、ＳＵＳ等の金属板４０の先端側に、硬
度がＪＩＳＡ８０度以下のゴム材４１を貼り付けてつく
り、その先端部分の厚さＴが１．５ｍｍ以下となるよう
にしてもよい。例えば金属板４０の厚さを０．１５ｍｍ
とし、ゴム材４１の厚さを１．０ｍｍとする。

【００４７】そして、ゴム材４１側を押し当てて、現像
ローラ３５に傷を付けないようにする。また、金属板４
０によって剛性を確保して十分な接触圧をもってゴム材
４１を現像ローラ３５に押し当てるとともに、クリーニ
ングブレード３７の先端部分の厚さＴを１．５ｍｍ以下
とするから、同様に画像品質に影響を与えない程度まで
液体現像剤のまわり込み量を減少することができる。

【００４８】ところで、一般に、この種の液体現像装置
１３で用いる高粘性の液体現像剤は、チキソ性を有して
おり、時間の経過とともに粘性が増加し、再び粘性を低
下させるにはせん断力を作用させる必要がある。このた
め、クリーニングブレード３７で掻き落とした液体現像
剤が重力に基づき金属板４０上を落下するとき、粘性が
高まって流れなくなることがある。

【００４９】金属板４０に液体現像剤が付着すると、無
駄に空間を占有することとなるし、また液体現像剤を無
駄に消費することとなり、小型化やランニングコストの
点で支障がある。

【００５０】そこで、この図４に示すように、クリーニ
ングブレード３７を、金属板４０にゴム材４１を貼り付
けてつくったときには、金属板４０に、例えばフッ素系
のコーティング剤を塗布するなどして撥水・撥油処理を
施すことが好ましい。

【００５１】このように撥水・撥油処理を施すと、金属
板４０に対する液体現像剤の物理的な付着力を弱め、金
属板４０に液体現像剤が付着することを防止することが
できる。

【００５２】さて、この種の液体現像装置１３において
は、現像ローラ３５に現像バイアス電圧を印加し、その
現像ローラ３５にクリーニングブレード３７を接触する
ことから、現像バイアス電圧を安定すべく、クリーニン
グブレード３７を電気的に絶縁状態で支持する必要があ
る。

【００５３】また、現像ローラ３５の回転によりクリー
ニングブレード３７との間で摩擦を生じてクリーニング
ブレード３７が帯電し、それが液体現像装置１３外に流
れ出ると危険であることから、クリーニングブレード３
７を電気的に絶縁状態で支持する必要がある。

【００５４】ところが、クリーニングブレード３７を電
気的に絶縁状態で支持すると、現像ローラ３５とクリー
ニングブレード３７との摩擦帯電によって現像ローラ３
５に印加している現像バイアス電位が影響を受けるおそ
れがある。直接影響を受けない場合でも、摩擦帯電した
電荷が他の部分に放電することにより電気的なノイズを
発生したり、作業者に対して放電したりするなどの安全
上の問題があった。

【００５５】そこで、例えばクリーニングブレード３７
を電気的に絶縁状態で支持するとともに、クリーニング
ブレード３７に現像ローラ３５と同電位となるように現
像バイアス電圧を印加する。これにより、現像ローラ３
５とクリーニングブレード３７との摩擦帯電の影響をな
くし、安定した現像バイアスの印加を可能とする。

【００５６】また、例えばクリーニングブレード３７を
電気抵抗１０^１４Ω・ｃｍ以上とするとともに接地す
る。電気抵抗を１０^１４Ω・ｃｍ以上とすれば、現像ロ
ーラ３５に印加する現像バイアス電圧（通常数百から１
ＫＶ）の値から十分に絶縁体とみなすことができ、安定
した現像バイアスの印加を可能とすることができる。ま
た、接地することで現像ローラ３５とクリーニングブレ
ード３７との摩擦帯電による影響をなくし、帯電した電
荷による放電をなくして、電気的なノイズの発生を防止
することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したとおり、請求項１に係る発
明によれば、クリーニングブレードを硬度がＪＩＳＡ５
０〜８０度のゴム材でつくるから、剛性を確保し、現像
剤担持体に対して十分な接触圧で押し当てることができ
る。また、最大でも硬度がＪＩＳＡ８０以下のゴム材で
あるから、現像剤担持体に傷を付けるおそれもない。

【００５８】しかも、クリーニングブレードの先端部分
の厚さを他の部分より薄くし、例えば１．５ｍｍ以下と
するから、現像剤担持体から除去した液体現像剤がクリ
ーニングブレードの先端面上に大量に溜まることを防
ぎ、画像品質に影響を与えない程度まで液体現像剤のま
わり込み量を減少することができる。

【００５９】請求項２に係る発明によれば、クリーニン
グブレードを縦弾性定数が１００から５０００ＭＰａの
樹脂材でつくるから、剛性を確保し、現像剤担持体に対
して十分な接触圧で押し当てることができるとともに、
現像剤担持体に傷を付けるおそれもなくすことができ
る。

【００６０】しかも、クリーニングブレードの先端部分
の厚さを他の部分より薄くし、例えば１．５ｍｍ以下と
するから、同様に、現像剤担持体から除去した液体現像
剤がクリーニングブレードの先端面上に大量に溜まるこ
とを防ぎ、画像品質に影響を与えない程度まで液体現像
剤のまわり込み量を減少することができる。

【００６１】請求項３に係る発明によれば、クリーニン
グブレードを、硬度がＪＩＳＡ８０度以下のゴム材を金
属板に貼り付けてつくるから、金属板で剛性を確保し、
現像剤担持体に対して十分な接触圧で押し当てることが
できる。また、ゴム材側を押し当てるから、現像剤担持
体に傷を付けるおそれもない。

【００６２】しかも、クリーニングブレードの先端部分
の厚さを薄くし、１．５ｍｍ以下とするから、同様に、
現像剤担持体から除去した液体現像剤がクリーニングブ
レードの先端面上に大量に溜まることを防ぎ、画像品質
に影響を与えない程度まで液体現像剤のまわり込み量を
減少することができる。

【００６３】請求項４に係る発明によれば、クリーニン
グブレードを構成する金属板に撥水・撥油処理を施すか
ら、現像剤担持体から除去した液体現像剤が金属板に付
着することを防止し、付着した液体現像剤が無駄に空間
を占有することを防ぎ、また液体現像剤を無駄に消費す
ることを防いで、小型化やランニングコストの点で有利
とすることができる。

【００６４】請求項５に係る発明によれば、クリーニン
グブレードを電気的に絶縁状態で支持するから、現像剤
担持体への安定した現像バイアス電圧の印加を可能とす
ることができる。また、現像剤担持体との間で生じた摩
擦帯電電荷がクリーニングブレードを通して支障のある
部分に流れ出るおそれをなくすことができる。

【００６５】請求項６に係る発明によれば、現像剤担持
体にクリーニングブレードの先端を押し当て、その先端
部分の厚さを１．５ｍｍ以下としてなるから、現像剤担
持体から除去した液体現像剤がクリーニングブレードの
先端面上に大量に溜まることを防ぎ、画像品質に影響を
与えない程度まで液体現像剤のまわり込み量を減少する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による液体現像装置を備える画像形成
装置の要部構成図である。

【図２】その画像形成装置に備える液体現像装置の部分
拡大図である。

【図３】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれその液体現像装
置で用いるクリーニングブレードの他例を示す図であ
る。

【図４】クリーニングブレードのさらに他例を示す図で
ある。

【図５】従来の画像形成装置に備える液体現像装置の部
分拡大図である。

【符号の説明】

１３液体現像装置３０現像ケース３１・３２スクリュ３３アニロクスローラ（塗布ローラ）３４ドクタブレード３５現像ローラ（現像剤担持体）３６支持部材３７クリーニングブレード４０金属板４１ゴム材Ｔクリーニングブレードの先端部分の厚さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クリーニングブレードの先端を現像剤担
持体に押し当てて、現像後にその現像剤担持体上に残留
する液体現像剤を前記クリーニングブレードで除去する
液体現像装置において、前記クリーニングブレードを、硬度がＪＩＳＡ５０〜８
０度のゴム材でつくり、その先端部分の厚さを薄くして
なる、液体現像装置。
【請求項２】クリーニングブレードの先端を現像剤担
持体に押し当てて、現像後にその現像剤担持体上に残留
する液体現像剤を前記クリーニングブレードで除去する
液体現像装置において、前記クリーニングブレードを、縦弾性定数が１００から
５０００ＭＰａの樹脂材でつくり、その先端部分の厚さ
を薄くしてなる、液体現像装置。
【請求項３】クリーニングブレードの先端を現像剤担
持体に押し当てて、現像後にその現像剤担持体上に残留
する液体現像剤を前記クリーニングブレードで除去する
液体現像装置において、前記クリーニングブレードを、硬度がＪＩＳＡ８０度以
下のゴム材を金属板に貼り付けてつくり、その先端部分
の厚さを１．５ｍｍ以下とし、前記ゴム材を前記現像剤
担持体に押し当てて備えてなる、液体現像装置。
【請求項４】前記金属板に撥水・撥油処理を施してな
る、請求項３に記載の液体現像装置。
【請求項５】前記クリーニングブレードを電気的に絶
縁状態で支持してなる、請求項１、２、３または４に記
載の液体現像装置。
【請求項６】液体現像装置を備える画像形成装置にお
いて、前記液体現像装置に設ける現像剤担持体にクリー
ニングブレードの先端を押し当て、その先端部分の厚さ
を１．５ｍｍ以下としてなる、液体現像装置を備える画
像形成装置。