JPH09325659A - 画像形成装置のクリーニング装置 - Google Patents
画像形成装置のクリーニング装置Info
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- JPH09325659A JPH09325659A JP14273896A JP14273896A JPH09325659A JP H09325659 A JPH09325659 A JP H09325659A JP 14273896 A JP14273896 A JP 14273896A JP 14273896 A JP14273896 A JP 14273896A JP H09325659 A JPH09325659 A JP H09325659A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低い押圧力でクリーニング性能を大幅に向上
でき、感光体表面の磨耗を十分に低減できるクリーニン
グ装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 全体を符号１００で示すクリーニング装
置は、板ばね部材１２０と、板ばね部材１２０に接着さ
れる板状ゴム部材１１０とを備える。板ばね部材１２０
はＳＵＳ材料でつくられ、板厚０．４ｍｍ、自由長さ寸
法Ｌは２４．５ｍｍである。板状ゴム部材１１０は、バ
ンドー化学製のハイパーＢ２−６５（板厚２ｍｍ）を使
用し、板状ゴム部材１１０の裏面全体はホットメルト手
段１５０によって板ばね部材１２０に接着されている。
支持部１２２の折り曲げ部１４０は、弾性力を発生させ
て板状ゴム部材１１０を感光体３０に対して押圧する。
支持部１２２の折り曲げ部には、開口部１４２を設けて
押圧力を低減させる構造を採用している。折り曲げ部１
４０の合計の板幅寸法は１２ｍｍにしてある。板ばね部
材１２０の中央部は、折り曲げてフランジ部１３０を設
けてある。このフランジ部１３０は、板ばね部材１２０
の長手方向の剛性向上に寄与する。
でき、感光体表面の磨耗を十分に低減できるクリーニン
グ装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 全体を符号１００で示すクリーニング装
置は、板ばね部材１２０と、板ばね部材１２０に接着さ
れる板状ゴム部材１１０とを備える。板ばね部材１２０
はＳＵＳ材料でつくられ、板厚０．４ｍｍ、自由長さ寸
法Ｌは２４．５ｍｍである。板状ゴム部材１１０は、バ
ンドー化学製のハイパーＢ２−６５（板厚２ｍｍ）を使
用し、板状ゴム部材１１０の裏面全体はホットメルト手
段１５０によって板ばね部材１２０に接着されている。
支持部１２２の折り曲げ部１４０は、弾性力を発生させ
て板状ゴム部材１１０を感光体３０に対して押圧する。
支持部１２２の折り曲げ部には、開口部１４２を設けて
押圧力を低減させる構造を採用している。折り曲げ部１
４０の合計の板幅寸法は１２ｍｍにしてある。板ばね部
材１２０の中央部は、折り曲げてフランジ部１３０を設
けてある。このフランジ部１３０は、板ばね部材１２０
の長手方向の剛性向上に寄与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トナー等の現像剤
を用いて現像を行う、電子写真複写機や電子写真プリン
タ等の画像形成装置における、転写後に感光体上に残存
する現像剤をゴムブレード（板状ゴム部材）を用いて機
械的に除去するクリーニング装置に関するものである。
を用いて現像を行う、電子写真複写機や電子写真プリン
タ等の画像形成装置における、転写後に感光体上に残存
する現像剤をゴムブレード（板状ゴム部材）を用いて機
械的に除去するクリーニング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から電子写真方式を利用した画像形
成装置が広く普及している。この電子写真方式の画像形
成装置は、通常、ドラム状に構成された感光体（感光ド
ラム）を一様に帯電し、原稿に記録された画像の情報を
担持した光をその感光体ドラムに照射することによりそ
の感光体ドラム上の静電潜像を形成し、その静電潜像を
現像剤（トナー）で現像してその現像像を直接にもしく
は転写ドラム等を介して用紙に転写することにより、プ
リント（コピー）画像を得る装置である。この電子写真
方式の画像形成装置には、転写後に感光体上に残存する
現像剤を除去するクリーニング装置が備えられている。
このクリーニング装置として、転写後に感光体上に残存
する現像剤をゴムブレードを用いて機械的に剥ぎ取るク
リーニング装置が広く用いられている。
成装置が広く普及している。この電子写真方式の画像形
成装置は、通常、ドラム状に構成された感光体（感光ド
ラム）を一様に帯電し、原稿に記録された画像の情報を
担持した光をその感光体ドラムに照射することによりそ
の感光体ドラム上の静電潜像を形成し、その静電潜像を
現像剤（トナー）で現像してその現像像を直接にもしく
は転写ドラム等を介して用紙に転写することにより、プ
リント（コピー）画像を得る装置である。この電子写真
方式の画像形成装置には、転写後に感光体上に残存する
現像剤を除去するクリーニング装置が備えられている。
このクリーニング装置として、転写後に感光体上に残存
する現像剤をゴムブレードを用いて機械的に剥ぎ取るク
リーニング装置が広く用いられている。
【０００３】図８は、ゴムブレードを用いた従来のクリ
ーニング装置の一例を構成し、図９は図８の装置の作用
を示す。全治を符号１０で示すクリーニング装置は、画
像形成装置のフレーム側に固定される剛性材料でつくら
れる支持部材１２と、支持部材１２に対して後端部１４
ｂを介してとりつけられるゴムブレード１４とを備え
る。ゴムブレード１４の自由端である先端部１４ａは、
感光体裏面に押圧されて、感光体表面に付着した残留現
像剤を剥ぎ取る。
ーニング装置の一例を構成し、図９は図８の装置の作用
を示す。全治を符号１０で示すクリーニング装置は、画
像形成装置のフレーム側に固定される剛性材料でつくら
れる支持部材１２と、支持部材１２に対して後端部１４
ｂを介してとりつけられるゴムブレード１４とを備え
る。ゴムブレード１４の自由端である先端部１４ａは、
感光体裏面に押圧されて、感光体表面に付着した残留現
像剤を剥ぎ取る。
【０００４】図９は、クリーニング装置１０が感光体ド
ラム３０の表面に接する状態を示している。このクリー
ニング装置１０では、ゴムブレード１４のへたり（ゴム
の変形等に起因して経時的にゴムの永久ひずみが増加す
る現象）や低温下における反発弾性の低下を見込んで高
めに押圧力が設定される。しかし、高めの押圧力は、感
光体３０の表面の磨耗や損傷が進む原因や、ゴムブレー
ドと感光体３０の表面との間で生じるスティックアンド
スリップ現象による異音の発生原因になり、クリーニン
グ装置の信頼性向上という点で問題がある。また、感光
体３０の表面と接しているゴムブレード１４の辺１４ａ
の部分は、幅αの寸法をもつ面で接しており、押圧され
る力はこの面全体に分布することになる。クリーニング
に寄与するのは辺１２ａの極く狭い幅βの部分だけであ
り、幅α−βではクリーニングに寄与せず感光体３０の
表面の磨耗を促進する結果となり感光体寿命を短くする
などの問題がある。
ラム３０の表面に接する状態を示している。このクリー
ニング装置１０では、ゴムブレード１４のへたり（ゴム
の変形等に起因して経時的にゴムの永久ひずみが増加す
る現象）や低温下における反発弾性の低下を見込んで高
めに押圧力が設定される。しかし、高めの押圧力は、感
光体３０の表面の磨耗や損傷が進む原因や、ゴムブレー
ドと感光体３０の表面との間で生じるスティックアンド
スリップ現象による異音の発生原因になり、クリーニン
グ装置の信頼性向上という点で問題がある。また、感光
体３０の表面と接しているゴムブレード１４の辺１４ａ
の部分は、幅αの寸法をもつ面で接しており、押圧され
る力はこの面全体に分布することになる。クリーニング
に寄与するのは辺１２ａの極く狭い幅βの部分だけであ
り、幅α−βではクリーニングに寄与せず感光体３０の
表面の磨耗を促進する結果となり感光体寿命を短くする
などの問題がある。
【０００５】図９はこのクリーニング装置を感光体ドラ
ムに押圧したときの感光体ドラムとの接触幅を示したも
のであり、その接触幅αは０．８ｍｍ前後を示した（ブ
レードセットアングル２２°、ブレード自由長さ１０ｍ
ｍ、食い込み量１ｍｍ、ブレードゴム材質バンドー化学
製ハイパーＢ２−７０）。
ムに押圧したときの感光体ドラムとの接触幅を示したも
のであり、その接触幅αは０．８ｍｍ前後を示した（ブ
レードセットアングル２２°、ブレード自由長さ１０ｍ
ｍ、食い込み量１ｍｍ、ブレードゴム材質バンドー化学
製ハイパーＢ２−７０）。
【０００６】そこで、図１０に示されるように、先端の
辺２４ａが感光体に押圧されてこの辺２４ａで感光体表
面に残存する現像剤を剥ぎ取る板状ゴム部材２４と、こ
の板状ゴム部材２４と略平行に広がり先端部の表面２６
ａが板状ゴム部材２４の後端部の裏面２４ｂの後端を越
えて後方に延在する板状ばね部材２６と、板状ばね部材
２６の、板状ゴム部材２４の後端から後方に所定間隔離
間した後端部の裏面２６ｂに接着されて板状ばね部材２
６を支持する支持部材２２とを備えたクリーニング装置
２０が提案されている（特開平４−１７２４８６号公報
参照）。
辺２４ａが感光体に押圧されてこの辺２４ａで感光体表
面に残存する現像剤を剥ぎ取る板状ゴム部材２４と、こ
の板状ゴム部材２４と略平行に広がり先端部の表面２６
ａが板状ゴム部材２４の後端部の裏面２４ｂの後端を越
えて後方に延在する板状ばね部材２６と、板状ばね部材
２６の、板状ゴム部材２４の後端から後方に所定間隔離
間した後端部の裏面２６ｂに接着されて板状ばね部材２
６を支持する支持部材２２とを備えたクリーニング装置
２０が提案されている（特開平４−１７２４８６号公報
参照）。
【０００７】このクリーニング装置２０では、板状ばね
部材２６と板状ゴム部材２４とを接着して一体化し、板
状ばね部材２６を弾力的に変形させることにより板状ゴ
ム部材２４を押圧してこの板状ゴム部材２４の変形をで
きるだけ少なくしている。従って、板状ゴム部材２４の
へたりを抑えて押圧力の低下を軽減することができ、図
８に示される従来のクリーニング装置に比べ低めの押圧
力を設定できる。この結果、感光体の磨耗を低減でき
る。また、板状ばね部材２６を弾性的に変形させている
ためゴム材に特有の低温下での反発弾性の低下による押
圧力低下も軽減できることから、低反発弾性のゴム材を
使用するこたができ、スティックアンドスリップ現象に
よる異音の発生を抑制できる。
部材２６と板状ゴム部材２４とを接着して一体化し、板
状ばね部材２６を弾力的に変形させることにより板状ゴ
ム部材２４を押圧してこの板状ゴム部材２４の変形をで
きるだけ少なくしている。従って、板状ゴム部材２４の
へたりを抑えて押圧力の低下を軽減することができ、図
８に示される従来のクリーニング装置に比べ低めの押圧
力を設定できる。この結果、感光体の磨耗を低減でき
る。また、板状ばね部材２６を弾性的に変形させている
ためゴム材に特有の低温下での反発弾性の低下による押
圧力低下も軽減できることから、低反発弾性のゴム材を
使用するこたができ、スティックアンドスリップ現象に
よる異音の発生を抑制できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記した
クリーニング装置２０においては、従来のクリーニング
装置に比べ低めの押圧力を設定でき、感光体表面の磨耗
を低減できるが、低めの押圧力を設定する為には、弾力
的に変形させる該板状ばね部材２６の板厚を０．０８〜
０．１２ｍｍと極めて薄くする必要がある。このように
板状ばね部材２６の板厚を極めて薄くした場合、次の様
な問題が発生する。該板状ばね部材２６は、略平行に広
がり（３００〜３３０ｍｍ）をもっているために薄板状
ばね部材特有の”うねり”が発生し、低めの押圧力を設
定した場合、板状ゴム部材２４の先端の辺２４ａが不安
定となり、感光体表面に残存する現像剤を剥ぎ取る能力
が低下し、現像剤の剥ぎ残しがこのうねりに沿った筋状
に発生してしまう。したがって、低い押圧力で現像剤を
剥ぎ取るクリーニング装置としては十分なものとはいえ
ない。また、図１０に示すように、クリーニング装置１
０に比べて感光体３０の表面に対する押圧幅αは小さく
はなるがクリーニングに寄与しない幅は存在し、感光体
３０の表面の磨耗を十分に低減することはできない。
クリーニング装置２０においては、従来のクリーニング
装置に比べ低めの押圧力を設定でき、感光体表面の磨耗
を低減できるが、低めの押圧力を設定する為には、弾力
的に変形させる該板状ばね部材２６の板厚を０．０８〜
０．１２ｍｍと極めて薄くする必要がある。このように
板状ばね部材２６の板厚を極めて薄くした場合、次の様
な問題が発生する。該板状ばね部材２６は、略平行に広
がり（３００〜３３０ｍｍ）をもっているために薄板状
ばね部材特有の”うねり”が発生し、低めの押圧力を設
定した場合、板状ゴム部材２４の先端の辺２４ａが不安
定となり、感光体表面に残存する現像剤を剥ぎ取る能力
が低下し、現像剤の剥ぎ残しがこのうねりに沿った筋状
に発生してしまう。したがって、低い押圧力で現像剤を
剥ぎ取るクリーニング装置としては十分なものとはいえ
ない。また、図１０に示すように、クリーニング装置１
０に比べて感光体３０の表面に対する押圧幅αは小さく
はなるがクリーニングに寄与しない幅は存在し、感光体
３０の表面の磨耗を十分に低減することはできない。
【０００９】図１１はこのクリーニング装置を感光体ド
ラムに押圧したときの感光体ドラムとの接触幅を示した
ものであり、その接触幅αは０．５ｍｍ前後を示した
（ブレードセットアングル２２°、ブレード自由長さ５
ｍｍ、板ばね＋ブレード自由長さ１０ｍｍ、食い込み量
１ｍｍ、ブレードゴム材質バンドー化学製ハイパーＢ２
−７０）。
ラムに押圧したときの感光体ドラムとの接触幅を示した
ものであり、その接触幅αは０．５ｍｍ前後を示した
（ブレードセットアングル２２°、ブレード自由長さ５
ｍｍ、板ばね＋ブレード自由長さ１０ｍｍ、食い込み量
１ｍｍ、ブレードゴム材質バンドー化学製ハイパーＢ２
−７０）。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑み、低い押圧力で
クリーニング性能を大幅に向上でき、感光体表面の磨耗
を十分に低減できるクリーニング装置を提供することを
目的とする。
クリーニング性能を大幅に向上でき、感光体表面の磨耗
を十分に低減できるクリーニング装置を提供することを
目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のクリーニング装置は、感光体に潜像を形成し
該潜像を現像剤を用いて現像し現像像を転写材に転写す
る画像形成装置における、感光体側の表面の先端の辺が
転写後の前記感光体の押圧されることにより該辺で該感
光体表面に残存する現像剤を剥ぎ取る板状ゴム部材を備
えたクリーニング装置において、該板状ゴム部材を固定
する板状ゴム部材固定側とクリーニング部材全体を固定
するクリーニング部材固定側の間に弾性部材又は弾性機
能を設けたことを特徴とするものである。
の本発明のクリーニング装置は、感光体に潜像を形成し
該潜像を現像剤を用いて現像し現像像を転写材に転写す
る画像形成装置における、感光体側の表面の先端の辺が
転写後の前記感光体の押圧されることにより該辺で該感
光体表面に残存する現像剤を剥ぎ取る板状ゴム部材を備
えたクリーニング装置において、該板状ゴム部材を固定
する板状ゴム部材固定側とクリーニング部材全体を固定
するクリーニング部材固定側の間に弾性部材又は弾性機
能を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】本発明のクリーニング装置は、板状ゴム部
材を固定する板状ゴム部材固定側とクリーニング部材全
体を固定するクリーニング部材固定側の間に弾性部材又
は弾性機能を設けたため薄板状ばね部材特有の”うね
り”が発生の影響をなくすことができ、また、感光体表
面と接しているゴムブレードの辺の部分は弾性部材又は
弾性機能部分のみの変形となるため、クリーニングに寄
与している先端の極狭い幅部分のみの押圧を可能とし、
低い押圧力で効率的に現像剤を剥ぎ取るクリーニング装
置を可能とする。
材を固定する板状ゴム部材固定側とクリーニング部材全
体を固定するクリーニング部材固定側の間に弾性部材又
は弾性機能を設けたため薄板状ばね部材特有の”うね
り”が発生の影響をなくすことができ、また、感光体表
面と接しているゴムブレードの辺の部分は弾性部材又は
弾性機能部分のみの変形となるため、クリーニングに寄
与している先端の極狭い幅部分のみの押圧を可能とし、
低い押圧力で効率的に現像剤を剥ぎ取るクリーニング装
置を可能とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明のク
リーニング装置の実施例を説明する。図１は本発明のク
リーニング装置を備えたレーザプリンタを示す模式図で
ある。全体を符号５０で示すレーザプリンタは、ドラム
形状を有する感光体３０と、感光体３０の表面を均一に
帯電するロール式の帯電装置４０と、現像装置５０と、
クリーニング装置１００を備える。
リーニング装置の実施例を説明する。図１は本発明のク
リーニング装置を備えたレーザプリンタを示す模式図で
ある。全体を符号５０で示すレーザプリンタは、ドラム
形状を有する感光体３０と、感光体３０の表面を均一に
帯電するロール式の帯電装置４０と、現像装置５０と、
クリーニング装置１００を備える。
【００１４】レーザプリンタ５０で印刷が行われるにあ
たっては、先ず、矢印Ｒ1で示される方向に回転してい
る感光体３０に従動して矢印Ｒ2で示される方向に回転
する帯電装置４０により、感光体３０の表面が均一に帯
電される。帯電された感光体３０の表面に露光器（図示
せず）から画像情報を担持するレーザ光ＬＢが照射さ
れ、このレーザ光ＬＢが照射された部分の帯電電荷が除
去されて感光体３０の表面に静電潜像が形成される。こ
こでは、感光体３０として有機感光体が用いられ、感光
体３０の表面には帯電装置４０により負電荷が付与さ
れ、レーザ光ＬＢにより多数のドットからなる潜像が形
成される。
たっては、先ず、矢印Ｒ1で示される方向に回転してい
る感光体３０に従動して矢印Ｒ2で示される方向に回転
する帯電装置４０により、感光体３０の表面が均一に帯
電される。帯電された感光体３０の表面に露光器（図示
せず）から画像情報を担持するレーザ光ＬＢが照射さ
れ、このレーザ光ＬＢが照射された部分の帯電電荷が除
去されて感光体３０の表面に静電潜像が形成される。こ
こでは、感光体３０として有機感光体が用いられ、感光
体３０の表面には帯電装置４０により負電荷が付与さ
れ、レーザ光ＬＢにより多数のドットからなる潜像が形
成される。
【００１５】レーザ光ＬＢにより静電潜像が形成された
部分に現像装置５０からトナーが付与されその静電潜像
が可視化された現像像が得られる。ここでは、現像装置
５０の現像ロール５２にはマイナスのバイアスが印加さ
れている。次に、矢印Ｒ3で示される方向に回転してい
る転写ロール６０と感光体３０との間に記録紙８０が挟
まれ、転写ロール６０により記録紙８０の裏側がらトナ
ーとは逆極性の電荷が記録紙８０に与えられて現像像と
記録紙８０が重ねられ、静電力により、現像像が記録紙
８０に転写される。現像像が転写された記録紙８０は用
紙ガイド（図示せず）を経由して定着器（図示せず）に
搬送される。
部分に現像装置５０からトナーが付与されその静電潜像
が可視化された現像像が得られる。ここでは、現像装置
５０の現像ロール５２にはマイナスのバイアスが印加さ
れている。次に、矢印Ｒ3で示される方向に回転してい
る転写ロール６０と感光体３０との間に記録紙８０が挟
まれ、転写ロール６０により記録紙８０の裏側がらトナ
ーとは逆極性の電荷が記録紙８０に与えられて現像像と
記録紙８０が重ねられ、静電力により、現像像が記録紙
８０に転写される。現像像が転写された記録紙８０は用
紙ガイド（図示せず）を経由して定着器（図示せず）に
搬送される。
【００１６】定着器では、転写された現像像と熱と圧力
が加えられ、これにより、記録紙６０に現像像が融着さ
れて永久像とされる。一方、転写されずに感光体３０に
残存したトナーはクリーニング装置１００で除去され、
除去されたトナーはクリーニングハウジング７０の内部
に回収される。この感光体３０の帯電から感光体３０に
残存したトナー除去までの一連のプロセスで一回のサイ
クルが終了し、一枚のプリント毎にこのサイクルが繰り
返される。
が加えられ、これにより、記録紙６０に現像像が融着さ
れて永久像とされる。一方、転写されずに感光体３０に
残存したトナーはクリーニング装置１００で除去され、
除去されたトナーはクリーニングハウジング７０の内部
に回収される。この感光体３０の帯電から感光体３０に
残存したトナー除去までの一連のプロセスで一回のサイ
クルが終了し、一枚のプリント毎にこのサイクルが繰り
返される。
【００１７】図２は本発明のクリーニング装置の全体構
成を示す斜視図、図３は側面図である。全体を符号１０
０で示すクリーニング装置は、板ばね部材１２０と、板
ばね部材１２０に接着される板状ゴム部材１１０とを備
える。板ばね部材１２０はＳＵＳ材料でつくられ、板厚
０．４ｍｍ、自由長さ寸法Ｌは２４．５ｍｍである。板
状ゴム部材１１０は、バンドー化学製のハイパーＢ２−
６５（板厚２ｍｍ）を使用し、板状ゴム部材１１０の裏
面全体はホットメルト手段１５０によって板ばね部材１
２０に接着されている。
成を示す斜視図、図３は側面図である。全体を符号１０
０で示すクリーニング装置は、板ばね部材１２０と、板
ばね部材１２０に接着される板状ゴム部材１１０とを備
える。板ばね部材１２０はＳＵＳ材料でつくられ、板厚
０．４ｍｍ、自由長さ寸法Ｌは２４．５ｍｍである。板
状ゴム部材１１０は、バンドー化学製のハイパーＢ２−
６５（板厚２ｍｍ）を使用し、板状ゴム部材１１０の裏
面全体はホットメルト手段１５０によって板ばね部材１
２０に接着されている。
【００１８】板ばね部材１２０は、全長３３０ｍｍの寸
法を有し、長手方向の両側部に支持部１２２を有する。
この支持部１２２は、板ばね部材１２０を切り抜き折り
曲げて形成されるもので、ビス穴１２６を有する。クリ
ーニング装置１００は、取付部１２２のビス穴１２６を
利用して、ビス１６０によってクリーニングハウジング
７０に対して固着される。
法を有し、長手方向の両側部に支持部１２２を有する。
この支持部１２２は、板ばね部材１２０を切り抜き折り
曲げて形成されるもので、ビス穴１２６を有する。クリ
ーニング装置１００は、取付部１２２のビス穴１２６を
利用して、ビス１６０によってクリーニングハウジング
７０に対して固着される。
【００１９】支持部１２２の折り曲げ部１４０は、弾性
力を発生させて板状ゴム部材１１０を感光体３０に対し
て押圧する。支持部１２２の折り曲げ部には、開口部１
４２を設けて押圧力を低減させる構造を採用している。
折り曲げ部１４０の合計の板幅寸法は１２ｍｍにしてあ
る。板ばね部材１２０の中央部は、折り曲げてフランジ
部１３０を設けてある。このフランジ部１３０は、板ば
ね部材１２０の長手方向の剛性向上に寄与する。
力を発生させて板状ゴム部材１１０を感光体３０に対し
て押圧する。支持部１２２の折り曲げ部には、開口部１
４２を設けて押圧力を低減させる構造を採用している。
折り曲げ部１４０の合計の板幅寸法は１２ｍｍにしてあ
る。板ばね部材１２０の中央部は、折り曲げてフランジ
部１３０を設けてある。このフランジ部１３０は、板ば
ね部材１２０の長手方向の剛性向上に寄与する。
【００２０】図４は本発明のクリーニング装置１００を
感光体ドラム３０に押圧したときの感光体ドラム３０と
の接触幅を示したものであり、その接触幅αは０．３ｍ
ｍ前後を示した（ブレードセットアングル２２°、ブレ
ード長さ５ｍｍ、板ばね自由長さ２４．５ｍｍ、食い込
み量１ｍｍ、板状ゴム材質バンドー化学製ハイパーＢ２
−６５）。
感光体ドラム３０に押圧したときの感光体ドラム３０と
の接触幅を示したものであり、その接触幅αは０．３ｍ
ｍ前後を示した（ブレードセットアングル２２°、ブレ
ード長さ５ｍｍ、板ばね自由長さ２４．５ｍｍ、食い込
み量１ｍｍ、板状ゴム材質バンドー化学製ハイパーＢ２
−６５）。
【００２１】図５は図８，図１０に示す従来の装置と、
本発明装置の押圧力の圧力分布を模式的に表したもので
あり、Ａ（従来のクリーニング装置）よりＢ（従来の他
のクリーニング装置）さらにＣ（本発明のクリーニング
装置）と押圧力の圧力分布Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3がシャープに
なっている様子を表したものである（ＦＥＭ解析によ
る）。したがって、本発明のクリーニング装置１００が
クリーニングに寄与する先端部に効率良く押圧されてい
る様子がわかる。（先端部以外に分布している圧力はク
リーニングに寄与せず感光体の磨耗を加速する要因とな
っている）
本発明装置の押圧力の圧力分布を模式的に表したもので
あり、Ａ（従来のクリーニング装置）よりＢ（従来の他
のクリーニング装置）さらにＣ（本発明のクリーニング
装置）と押圧力の圧力分布Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3がシャープに
なっている様子を表したものである（ＦＥＭ解析によ
る）。したがって、本発明のクリーニング装置１００が
クリーニングに寄与する先端部に効率良く押圧されてい
る様子がわかる。（先端部以外に分布している圧力はク
リーニングに寄与せず感光体の磨耗を加速する要因とな
っている）
【００２２】この本発明のクリーニング装置は、１ｍｍ
食い込ませたときの押圧力は０．７５ｇ／ｍｍを示し
た。この押圧力０．７５ｇ／ｍｍで図１の画像記録装置
をもちて感光体４４の回転数で３４０Ｋｃｙｃｌｅのラ
ンニングを実施した。その結果感光体表面の磨耗量は、
３．３１μｍであり従来のクリーニング装置２０の同ラ
ンニング時の６．２７μｍに比べ大きく改善できた。
食い込ませたときの押圧力は０．７５ｇ／ｍｍを示し
た。この押圧力０．７５ｇ／ｍｍで図１の画像記録装置
をもちて感光体４４の回転数で３４０Ｋｃｙｃｌｅのラ
ンニングを実施した。その結果感光体表面の磨耗量は、
３．３１μｍであり従来のクリーニング装置２０の同ラ
ンニング時の６．２７μｍに比べ大きく改善できた。
【００２３】図６は本発明のクリーニング装置の第２の
実施例を斜視図、図７は側面図である。板状ゴム部材２
１０と板状ゴム部材の支持部材２２０はホットメルトで
接着され、板状ゴム部材２１０はバンド−化学製ハイパ
ーＢ２−６５（板厚２ｍｍ）を使用、板状ゴム部材の支
持部材２２０はＳＰＥＣ（板厚１．２ｍｍ）を使用して
いる。また、板状ゴム部材の支持部材２２０は板ばね部
材２４０（ＳＵＳ材、板厚０．１ｍｍ）と日東５００の
両面テープで接着され、支持部材２３０（ＳＰＥＣ材、
板厚１．２ｍｍ）も同テープで接着された構成に成って
いる。この２実施例も前記の実施例と同様な効果を示す
ことができた。
実施例を斜視図、図７は側面図である。板状ゴム部材２
１０と板状ゴム部材の支持部材２２０はホットメルトで
接着され、板状ゴム部材２１０はバンド−化学製ハイパ
ーＢ２−６５（板厚２ｍｍ）を使用、板状ゴム部材の支
持部材２２０はＳＰＥＣ（板厚１．２ｍｍ）を使用して
いる。また、板状ゴム部材の支持部材２２０は板ばね部
材２４０（ＳＵＳ材、板厚０．１ｍｍ）と日東５００の
両面テープで接着され、支持部材２３０（ＳＰＥＣ材、
板厚１．２ｍｍ）も同テープで接着された構成に成って
いる。この２実施例も前記の実施例と同様な効果を示す
ことができた。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、板状ゴム部材の先端に
押圧荷重を集中させることができ、クリーニングの能力
が最大に引き出せ、低い押圧力でクリーニング性能を大
幅に向上できる。
押圧荷重を集中させることができ、クリーニングの能力
が最大に引き出せ、低い押圧力でクリーニング性能を大
幅に向上できる。
【図１】 本発明のクリーニング装置を用いたレーザプ
リンタを示す模式図。
リンタを示す模式図。
【図２】 本発明のクリーニング装置の斜視図。
【図３】 本発明のクリーニング装置の側面図。
【図４】 本発明のクリーニング装置の押圧幅を示す模
式図。
式図。
【図５】 従来のクリーニング装置と従来の他のクリー
ニング装置と本発明のクリーニング装置の押圧部の圧力
分布を示す模式図。
ニング装置と本発明のクリーニング装置の押圧部の圧力
分布を示す模式図。
【図６】 本発明のクリーニング装置の他の実施例の斜
視図。
視図。
【図７】 本発明のクリーニング装置の他の実施例の側
面図。
面図。
【図８】 従来のクリーニング装置を示す模式図。
【図９】 従来のクリーニング装置の押圧幅を示す模式
図。
図。
【図１０】 従来の他のクリーニング装置を示す模式
図。
図。
【図１１】 従来の他のクリーニング装置の押圧幅を示
す模式図。
す模式図。
１００ クリーニング装置、 １１０ 板状ゴム部材、
１２０ 板状ばね部材、 １４０ 折り曲げ部、 １
５０ 接着面。
１２０ 板状ばね部材、 １４０ 折り曲げ部、 １
５０ 接着面。
Claims (6)
- 【請求項１】 感光体に潜像を形成し該潜像を現像剤を
用いて現像し現像像を転写材に転写する画像形成装置に
装備される感光体側の表面の先端の辺が転写後の前記感
光体の押圧されることにより該辺で該感光体表面に残存
する現像剤を剥ぎ取る板状ゴム部材を備えたクリーニン
グ装置において、該板状ゴム部材を固定する板状ゴム部
材固定部材とクリーニング部材全体を固定するクリーニ
ング部材固定部材の間に弾性部を設けたことを特徴とす
る画像形成装置のクリーニング装置。 - 【請求項２】 前記板状ゴム部材を固定する板状ゴム部
材固定部材と、クリーニング部材全体を固定するクリー
ニング部材固定部材は、一体の板ばね部材で構成され、
弾性部は板ばね部材の両側端を切り抜いて折り曲げるこ
とで形成される折り曲げ部を備えることを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置のクリーニング装置。 - 【請求項３】 前記折り曲げ部は、剛性を低減させるた
めの開口部を備えることを特徴とする請求項２記載の画
像形成装置のクリーニング装置。 - 【請求項４】 前記板ばね部材の折り曲げ部以外の板状
ゴム部材固定部材側の縁部は略直角に折り曲げられて長
手方向の剛性を向上する請求項２記載の画像形成装置の
クリーニング装置。 - 【請求項５】 前記板状ゴム部材を固定する板状ゴム部
材固定部材とクリーニング部材全体を固定するクリーニ
ング部材は、別体の板状部材で構成され、両板状部材は
折り曲げられた板ばね部材を介して連結されることを特
徴とする請求項１記載の画像形成装置のクリーニング装
置。 - 【請求項６】 前記板状ゴム部材は、裏面全体で板状ゴ
ム部材固定部材に接着されることを特徴とする請求項１
から５のいずれかに記載の画像形成装置のクリーニング
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14273896A JPH09325659A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 画像形成装置のクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14273896A JPH09325659A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 画像形成装置のクリーニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09325659A true JPH09325659A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15322439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14273896A Pending JPH09325659A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 画像形成装置のクリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09325659A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5903809A (en) * | 1997-02-28 | 1999-05-11 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cleaning assembly for a fixing device in image forming apparatus |
| JP2005037852A (ja) * | 2003-03-03 | 2005-02-10 | Ricoh Co Ltd | クリーニング装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
| JP2005309383A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-11-04 | Fuji Xerox Co Ltd | クリーニング装置、および画像形成装置 |
| US7062212B2 (en) | 2003-04-17 | 2006-06-13 | Ricoh Company, Ltd. | Cleaning apparatus, image forming apparatus, and process cartridge |
| JP2006267299A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置、プロセスカートリッジ及び画像形成方法 |
| US7711308B2 (en) | 2006-09-11 | 2010-05-04 | Ricoh Company, Ltd. | Cleaning device, process cartridge, and image forming apparatus |
| JP2013171109A (ja) * | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Canon Inc | クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2017102233A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | コニカミノルタ株式会社 | クリーニング装置及び画像形成装置 |
| JP2018004666A (ja) * | 2016-06-27 | 2018-01-11 | 株式会社沖データ | 現像器および画像形成装置 |
| US10620579B2 (en) | 2017-05-01 | 2020-04-14 | Konica Minolta, Inc. | Contacting device to reduce fluctuation of contact pressure against rotating body |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP14273896A patent/JPH09325659A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5903809A (en) * | 1997-02-28 | 1999-05-11 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cleaning assembly for a fixing device in image forming apparatus |
| JP2005037852A (ja) * | 2003-03-03 | 2005-02-10 | Ricoh Co Ltd | クリーニング装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
| JP4519430B2 (ja) * | 2003-03-03 | 2010-08-04 | 株式会社リコー | クリーニング装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
| US7062212B2 (en) | 2003-04-17 | 2006-06-13 | Ricoh Company, Ltd. | Cleaning apparatus, image forming apparatus, and process cartridge |
| JP2005309383A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-11-04 | Fuji Xerox Co Ltd | クリーニング装置、および画像形成装置 |
| JP2006267299A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置、プロセスカートリッジ及び画像形成方法 |
| JP4715259B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2011-07-06 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置、プロセスカートリッジ及び画像形成方法 |
| US7711308B2 (en) | 2006-09-11 | 2010-05-04 | Ricoh Company, Ltd. | Cleaning device, process cartridge, and image forming apparatus |
| JP2013171109A (ja) * | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Canon Inc | クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2017102233A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | コニカミノルタ株式会社 | クリーニング装置及び画像形成装置 |
| US10152004B2 (en) | 2015-12-01 | 2018-12-11 | Konica Minolta, Inc. | Cleaning apparatus and image formation apparatus |
| JP2018004666A (ja) * | 2016-06-27 | 2018-01-11 | 株式会社沖データ | 現像器および画像形成装置 |
| US10620579B2 (en) | 2017-05-01 | 2020-04-14 | Konica Minolta, Inc. | Contacting device to reduce fluctuation of contact pressure against rotating body |
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