JP4961226B2 - 感光体清掃装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、静電情報記録装置や電子写真複写装置などの画像形成装置に係り、特にそれに用いる感光体清掃装置に関するものである。

近年、印刷用紙の多様化は益々進み、再生紙や印刷用紙の表面に圧着糊が付いた糊付紙や粘着ラベル付きのタック紙などの使用量が増えている。電子写真方式を用いた画像形成装置では、感光体上に形成された静電潜像にトナ−を付着させてトナ−像を形成し、そのトナ−像を用紙などの被記録媒体に転写して定着させる画像形成プロセスを有する。ところで転写工程で被記録媒体と感光体が接触するため、被記録媒体からの粘着物などの異物が感光体表面に付着し、付着した部分には静電潜像が形成できず、その結果被記録媒体側に正常にトナ−像が形成できないという不具合が発生する。

従来の感光体の清掃は、感光体の表面に付いたトナ−の除去を主目的として、クリーニングブレードや弾性円柱体を感光体に当接させており、トナ−の清掃は十分行えるものの、再生紙や糊付紙などの印刷により感光体に付着した粘着物を主成分とする異物は十分に除去されない状況にある。従って、感光体上に正常な静電潜像が形成できないことがあった。

従来技術に関しては、例えば下記のような特許文献を挙げることができる。
特許第３７５８４８１号公報 特開２０００−１９４２４０号公報 特開平１１−３０９３８号公報

本発明の目的は、被記録媒体と感光体との接触により、感光体表面に付着した粘着物などの異物を確実に除去し、印刷品質の低下を防ぐことのできる感光体清掃装置及び画像形成装置を提供することにある。

前記目的を達成するため本発明の第１の手段は、移動する感光体の表面に圧接して、その感光体表面に付着している異物を剥離除去するクリーニングブレードを備えた感光体清掃装置において、前記クリーニングブレードに空気が流通する貫通穴が形成され、空気を吸引する吸引機構を有し、その吸引機構により前記クリーニングブレードの貫通穴から空気を吸引することにより前記クリーニングブレードを冷却する構成になっていることを特徴とするものである。

本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記感光体の清掃すべき領域と対向する開口部を有するハウジングを設け、そのハウジングの前記開口部の付近に前記クリーニングブレードが配置され、前記ハウジングに前記吸引機構が接続されて、その吸引機構により前記ハウジング内を負圧にすることにより前記クリーニングブレードの周囲に空気の流れを作ってクリーニングブレードを冷却する構成になっていることを特徴とするものである。

本発明の第３の手段は前記第２の手段において、前記ハウジング内に前記移動する感光体の表面に摺接するクリーニングブラシが回転可能に支持され、前記クリーニングブレードが前記クリーニングブラシよりも前記感光体の回転方向後流側に配置されて、前記クリーニングブラシならびに前記クリーニングブレードにより感光体表面から分離した前記異物を前記吸引機構によりハウジング外に吸引除去するとともに、前記クリーニングブレードを冷却する構成になっていることを特徴とするものである。

本発明の第４の手段は前記第２の手段において、前記クリーニングブレードと前記ハウジングの開口部との間に隙間が設けられ、前記吸引機構により前記隙間から空気を前記ハウジング内に吸引することにより、前記クリーニングブレードを冷却しながら、前記クリーニングブレードにより感光体表面から分離した前記異物をハウジング外に吸引除去する構成になっていることを特徴とするものである。

本発明の第５の手段は前記第２の手段において、前記クリーニングブレードと前記ハウジングの開口部との間をシールするシール部材を設け、そのシール部材の一部に空気流通部を設けて、前記吸引機構により前記空気流通部から空気を前記ハウジング内に吸引することにより、前記クリーニングブレードを冷却しながら、前記クリーニングブレードにより感光体表面から分離した前記異物をハウジング外に吸引除去する構成になっていることを特徴とするものである。

本発明の第６の手段は前記第３の手段において、前記クリーニングブレードと前記クリーニングブラシが前記感光体から離れた状態で、前記クリーニングブラシの回転により前記クリーニングブレードに付着している前記異物をクリーニングブレードからかき取って前記ハウジング外に吸引除去することを特徴とするものである。

本発明の第７の手段は前記第３の手段において、前記クリーニングブレードと前記クリーニングブラシが前記感光体に接触した状態で、前記クリーニングブラシの回転により前記感光体ならびに前記クリーニングブレードに付着している前記異物を感光体ならびにクリーニングブレードからかき取って前記ハウジング外に吸引除去することを特徴とするものである。

本発明の第８の手段は前記第１の手段において、前記クリーニングブレードの少なくとも前記感光体の組み入れ側の先端角部に逃げ部が形成されていることを特徴とするものである。

本発明の第９の手段は、感光体の周囲に、その感光体の表面を帯電する帯電器と、帯電した感光体表面に静電潜像を形成する露光器と、前記静電潜像を現像剤で顕像化してトナー像を形成する現像機と、前記トナー像を被記録媒体上に転写する転写器と、転写後の感光体表面の電荷を除去する除電器と、感光体の表面に残留したトナーや異物を取り除く感光体清掃装置を配置した画像形成装置において、前記第１ないし第８の手段の感光体清掃装置を用いたことを特徴とするものである。

本発明の第１０の手段は前記第９の手段において、前記感光体清掃装置が前記除電器の前記感光体の回転方向後流側に設けられていることを特徴とするものである。

本発明は前述のような構成になっており、被記録媒体と感光体との接触により、感光体表面に付着した粘着物などの異物を確実に除去し、印刷品質の低下を防ぐことのできる信頼性の高い感光体清掃装置及び画像形成装置を提供することができる。

以下、本発明の実施形態を図と共に説明する。図１は本発明の実施形態に係る連続紙レーザビームプリンタ（以下、連続紙ＬＢＰと略記する）の一部概略構成図、図２はこれに搭載した感光体清掃装置の概略構成図、図３は感光体清掃装置に使用される清掃体の概略構成図、図４はその清掃体に使用されるクリーニングブレードの一部正面図、図５は前記連続紙ＬＢＰの全体の概略構成図である。

まず、連続紙ＬＢＰの全体の概略構成を図５とともに説明する。連続紙ＬＢＰ１の感光体４は矢印Ａ方向に回転駆動され、帯電器１７により所定電圧に均一に帯電される。上位装置（図示せず）から送信された画像情報に基づいて露光器５３からレーザビ−ム２５が照射させ、レーザビ−ム２５を受けた感光体４には静電潜像が形成される。この静電潜像は現像機１８で樹脂、着色剤、帯電制御剤、流動性向上剤等からなる現像剤で顕像化されてトナー像となる。

感光体４上に形成されたトナ−像は、転写器１４により連続紙からなる被記録媒体３上に転写される。その後感光体４の表面は、除電器１５により表面の電荷が除去され、感光体清掃装置２により感光体４の表面に残留したトナ−や異物が取り除かれ、再度帯電、露光、現像と工程が繰り返される。

トナ−像が転写された被記録媒体３は前方に搬送され、プレヒ−タ５４を経て加熱ロ−ル５５と加圧ロ−ル５６により加熱、加圧作用を受けながら挟持搬送され、トナ−像は被記録媒体３に定着される。定着された被記録媒体３は、テンションロ−ラ５７を通り、被記録媒体受けであるスタッカ５８へ順次排出される。

図１に示すように転写器１４の前後には被記録媒体３をガイドするロアリトラクタ２０とアッパリトラクタ１９が設けられている。また図１に示すようにＡＣコロトロン１５とプレチャージャー１６の間に配置された感光体清掃装置２は、主にクリーニングブラシ７と、それの感光体回転方向Ａの後方近傍に配置された清掃体６とから構成されている。

クリーニングブラシ７はハウジング１２内で感光体４とは反対方向に回転可能に支持され、ハウジング１２は感光体４の清掃すべき領域と対向する位置に開口部が設けられ、その開口部から感光体４側に向けてクリーニングブラシ７の一部が露呈している。また、ハウジング１２の他の一部は吸引機構（図示せず）の吸引口２１に接続されている。

クリーニングブラシ７とハウジング１２はベース部材２８に支持され、このベース部材２８は前記吸引口２１を中心に回動可能に装置本体に支持されている。図２に示すように、ベース部材２８に連結ピン２９が固定され、ハウジングアーム１１の先端部に形成された二股状の第１凹嵌部３０が連結ピン２９に外嵌されている。一方、ハウジングアーム１１の基端部に形成された二股状の第２凹嵌部３１には、ハウジングモータ１０の駆動軸に固定された偏芯カム３２が挿入されている。ハウジングアーム１１の中間部に支持ピン３３が挿通され、ハウジングアーム１１は支持ピン３３により回動可能に支持されている。

清掃体６は、弾性体からなるクリーニングブレード９と、そのクリーニングブレード９の基端部を重ね合わせて支持するクリーニングブレードホルダ８と、そのクリーニングブレード９とクリーニングブレードホルダ８の一体物を交換可能に支持する支持部材２６と、その支持部材２６の前記クリーニングブレード９の後方側に一体に設けられた鉤形部材２７と、支持部材２６から前記ハウジング１２側に向けて延びたアーム部３４とから構成されている。

図３に示すようにクリーニングブレード９とクリーニングブレードホルダ８は例えばネジやホットメルト系接着剤などによって一体に接合され、両者の重合部には適宜貫通穴２２が形成されている。クリーニングブレード９の先端部はクリーニングブレードホルダ８から感光体４側に向けて若干突出して、前記ハウジング１２の開口部内に臨んでいる。

クリーニングブレード９は図４に示すように感光体４の回転方向Ａと直交する方向に長い板状のもので、装置本体への感光体４の組入れ時にそれがクリーニングブレード９の先端角部と当接する懸念があるから、同図に示すようにクリーニングブレード９の先端角部に斜めカットあるいは丸みのあるカットなどによる逃げ部２４が形成されている。図４（Ａ）に示す例はクリーニングブレード９の感光体４と先に対向する側の先端角部に逃げ部２４が形成されており、図４（Ｂ）に示す例はクリーニングブレード９の両方の先端角部に逃げ部２４が形成されている。図中の矢印Ｇは、装置本体への感光体４の組入れ方向を示している。

このように逃げ部２４を設けることにより、感光体４を組入れる際に当接してもそのショックを小さくしており、感光体４の組入れ時のクリーニングブレード９側のリトラクタ機構を必要としない簡単な機構となっている。

クリーニングブレード９には例えばウレタンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴムなどが用いられる。

前記ハウジング１２の感光体回転方向Ａの後方にシャフト１３が設けられ、ハウジング１２とシャフト１３の間に清掃体６が介在され、前記鉤形部材２７をシャフト１３に掛けることにより、前記アーム部３４がハウジング１２の外側に当接する。この当接により清掃体６は、クリーニングブラシ７と連動することになる。

本実施形態では、印刷用紙などの被記録媒体３との接触により感光体４の表面に付着した粘着物などの異物５を除去するために、残留トナーの除電を行なう除電器であるＡＣコロトロン１５の後にクリーニングブラシ７を設置し、さらにその後方に清掃体６を設置している。

この清掃体６は図２に示すように、クリーニングブレード９が矢印Ａ方向に回転する感光体４上の異物５を剥ぐようにクリーニングブレードホルダ８に固定されている。このクリーニングブレード９は、印刷時に感光体４への接触角度がθ（度）、圧接力(線圧)がＦ （Ｎ／ｍｍ）になるように設定されている。なお、接触角度θならびに圧接力(線圧)Ｆについては、後で説明する。

装置の非印刷時、清掃体６、クリーニングブラシ７、ハウジングアーム１１、ハウジング１２、ベース部材２８、偏芯カム３２などは図２において二点鎖線の位置にあり、清掃体６ならびにクリーニングブラシ７は感光体４から若干離れた位置で待機している。

印刷直前にハウジングモータ１０が所定角度回転し、それに伴い偏芯カム３２、ハウジングアーム１１、ベース部材２８などを介してハウジング１２が吸引口２１を中心にして矢印B方向に実線の位置まで回動する。

このハウジング１２の回動に伴って、クリーニングブラシ７のハウジング１２から露呈している部分が感光体４の周面に当接するとともに、清掃体６はシャフト１３を回転軸としてＣ方向に回動して、クリーニングブレード９の先端部が感光体４の周面に圧接する。

この状態で感光体４が回転し始めて印刷が開始されると、被記録媒体３に付いていた粘着物等の異物５が感光体４に付着した場合は、回転するクリーニングブラシ７によって掻き落されるとともに、異物５がクリーニングブレード９の先端エッジ部に当たる際に異物５と感光体４との界面近傍にせん断力が発生し、異物５を感光体４から強制的に分離することができる。クリーニングブラシ７ならびにクリーニングブレード９によって感光体４から離れた異物５は、吸引口２１を通って系外へ搬送されて
捕集される。

印刷が終了すると被記録媒体3は感光体４から離れ、感光体４の回転も停止する。この後ハウジングモータ１０が駆動され、ハウジングアーム１１によりハウジング１２が矢印D方向に回動し、クリーニングブラシ７が感光体４から離れるが、クリーニングブラシ７は離れた後一定時間回転を続行する。また、ハウジング１２の回動で清掃体６のアーム部３４がシャフト１３を回転軸として矢印D方向に押しやられ、クリーニングブレード９はE方向に動き感光体４から離れる。感光体４から離れたクリーニングブレード９に付着している異物５はクリーニングブラシ７により清掃され、吸引機構により異物５は吸引除去される。

前述のような機構を有する清掃体６において、先ず本発明者らは感光体４に対するクリーニングブレード９の接触角度θ（図３参照）について検討を行った。すなわち、感光体４としてセレンドラムを使用し、クリーニングブレード９としてポリウレタンゴム製で厚さが１．５ｍｍの弾性板材を使用し、そのクリーニングブレード９の先端部が若干突出するようにして金属製のクリーニングブレードホルダ８に取り付ける。そしてクリーニングブレード９の感光体表面への押し付け線圧が１．７×１０^-3Ｎ／ｍｍになるようにして、感光体４に対するクリーニングブレード９の接触角度θを種々変えて、感光体４の傷発生状況、クリーニングブレード９の磨耗状況ならびに感光体４のクリーニング効果などについて検討した。

その実験の結果、接触角度θが１６度より大きいと、クリーニングブレード９の位置ずれによる圧接力Ｆの変化が大きくなり、そのために感光体４が傷付いたり、クリーニングブレード９の磨耗量が多くなった。一方、接触角度θが８度より小さいとクリーニング効果が下がり、クリーニングムラが発生することが判明した。このことからクリーニングブレード９の位置ずれによる圧接力Ｆの変化が少なく、感光体４が傷付いたり、クリーニングブレード９の磨耗量が多くなったりすることがなく、また、感光体４に対してクリーニング効果が下がったり、クリーニングムラが発生したりすることが無いようにするためには、感光体４に対するクリーニングブレード９の接触角度θをクリーニングブレード９のたわみ角度より大きい８度から１６度の範囲に規定する必要があることを解明した。クリーニングブレード９の接触角度θを１０度〜１５度の範囲に規定すると、特に安定したクリーニング効果が得られるとともに、感光体４ならびにクリーニングブレード９の耐久性を損なうことがない。

次にクリーニングブレード９の感光体表面への押し付け線圧について検討した。すなわち、クリーニングブレード９の感光体４に対する接触角度θを１１度に特定して、クリーニングブレード９の感光体表面への押し付け線圧を種々変えて、感光体４の傷発生状況、クリーニングブレード９の磨耗状況ならびに感光体４のクリーニング効果などについて検討した。

その実験の結果、クリーニングブレード９の押し付け線圧が２．２×１０^-3Ｎ／ｍｍを超えると感光体４が傷付いたり、クリーニングブレード９の磨耗量が多くなった。一方、クリーニングブレード９の押し付け線圧が１．２×１０^-3Ｎ／ｍｍより低くなるとクリーニング効果が下がり、クリーニングムラが発生することが判明した。このことから感光体４が傷付いたり、クリーニングブレード９の磨耗量が多くなったりすることがなく、また、感光体４に対してクリーニング効果が下がり、クリーニングムラが発生したりすることが無いようにするためには、クリーニングブレード９の感光体表面への押し付け線圧を１．２×１０^-3Ｎ／ｍｍ〜２．２×１０^-3Ｎ／ｍｍの範囲に規制する必要があることを解明した。

図６は、本発明による感光体表面に対するクリーニングブレード９の接触角度θならびに押し付け線圧の規制範囲をまとめて示す図である。この図に示すように、クリーニングブレード９の接触角度θを８度〜１６度の範囲に規制し、かつ、押し付け線圧を１．２×１０^-3Ｎ／ｍｍ〜２．２×１０^-3Ｎ／ｍｍの範囲に規制することにより、感光体の傷発生がなく、しかも優れたクリーニング効果が得られる。なお、クリーニングブレード９の接触角度θを前述のような狭い範囲に特定することにより、クリーニングブレード９の押し付け線圧を前述のように小さな値にしても、優れたクリーニング効果を保ちながら感光体４ならびにクリーニングブレード９の耐久性が維持できるという相乗効果がある。

クリーニングブレード９の剛性は、温度の影響によりクリーニング性が大きく変化しないように、クリーニングブレード９の厚さ(曲げ剛性は厚さの3乗に比例して変化)を１．５ｍｍから１．８ｍｍ程度として、比較的薄くし、曲げ剛性を低くしている。これはクリーニングブレード９の厚さが厚いほど低温環境下においては剛性の傾き変化が大きくなるためで、剛性の傾き変化が小さい低い曲げ剛性側で使用するのが望ましいからである。

本実施形態ではハウジング１２に吸引機構を接続して、ハウジング１２内は負圧になるようにしており、その結果クリーニングブレード９とハウジング１２の隙間からハウジング１２内に空気が吸引され、ハウジング１２内に空気の流れが形成されて、クリーニングブレード９の冷却に役立っている。さらに本実施形態では図３に示すように、クリーニングブレードホルダ８からクリーニングブレード９にかけて貫通穴２２を設け、その貫通穴２２から空気吸入２３をすることにより、クリーニングブレード９の冷却効果を高めている。高速のプリンタになるほど感光体４の回転速度が速くなるため、この冷却は有効である。

図２では、クリーニングブレード９の作用時（印刷時）、クリーニングブラシ７とクリーニングブレード９が干渉しないようにしたが、クリーニングブレード９をクリーニングブラシ７まで届くようにして、クリーニングブラシ７とクリーニングブレード９が当接してクリーニングブレード９の清掃性を高めるようにしても良い。

図２に示すように本実施形態では非印刷時にクリーニングブレード９を感光体４から退避させる構成にしたが、クリーニングブレード９は、少なくても印刷時にはクリーニングブレード９を感光体４に圧接させておく必要があり、これ以外の非印刷時にもそのまま圧接させる機構にし、機構を簡単にしても良い。

被記録媒体３と感光体４が接触する印刷時にのみ粘着物などの異物５が感光体側に付着するが、一度付着すると早い時点にクリーニングブレード９で剥ぎ落とすことが重要で、印刷中はクリーニングブレード９を感光体４に圧接させておく必要がある。

従って、非印刷時はクリーニングブレード９の寿命やクリープなどの特性変化の問題がなければ、感光体４から退避する必要はない。本実施形態では、クリーニングブレード９の退避時にその先端部をクリーニングブラシ７に当接させて清掃している。

クリーニングブレード９の感光体４への圧接は、少なくても印刷時に常時行なうようにするのが望ましいが、クリーニングブレード９の感光体４への圧接を一定の印刷枚数、印刷サイクル、印刷時間に到達すると行うようにしても一定の効果が得られる。

クリーニングブレード９と前記ハウジング１２の開口部との間をシールするシール部材を設け、そのシール部材の一部に斜めに延びた溝あるいは穴などの空気流通部を設けて、前記吸引機構により前記空気流通部から空気をハウジング１２内に吸引することにより、クリーニングブレード９を冷却しながら、クリーニングブレード９により感光体表面から分離した異物をハウジング１２外に吸引除去する構成にしてもよい。

本実施形態では、クリーニングブレード９を残留トナーの除電を行なうＡＣコロトロン１５の下流側に設けた方が有効であるためこの配置としたが、上流側に設けても一定の効果は得られる。

本実施形態では、感光体にセレンドラムを使用したが、感光体としてＯＰＣを用いることも可能である。

本発明によれば、感光体清掃装置でのクリーニング効果が長期的に安定して発揮できるから、再生紙および印刷用紙表面に圧着糊がついた糊付紙や粘着ラベル付きのタック紙などでの印刷で、被記録媒体からの粘着物などの異物が感光体表面に付着してもクリーニングが良好に行なわれる。そのため感光体上に正常に静電潜像が形成でき、被記録媒体の種類によらず安定した印刷品質で印刷が可能であり、信頼性の向上が図れる。

本発明の実施形態に係る連続紙レーザビームプリンタの一部概略構成図である。 この連続紙レーザビームプリンタに搭載した感光体清掃装置の概略構成図である。 この感光体清掃装置に使用される清掃体の概略構成図である。 この清掃体に使用されるクリーニングブレードの一部正面図である。 この連続紙レーザビームプリンタの全体の概略構成図である。 本発明におけるクリーニングブレードの感光体に対する接触角度と線圧の特定範囲を示す図である。

符号の説明

１…連続紙レーザビームプリンタ、２…感光体清掃装置、３…被記録媒体、４…感光体、５…異物、６…清掃体、７…クリーニングブラシ、８…クリーニングブレードホルダ、９…クリーニングブレード、１０…ハウジングモータ、１１…ハウジングアーム、１２…ハウジング、１３…シャフト、１４…転写器、１５…ＡＣコロトロン、１６…プレチャージャ、１７…帯電器、１８…現像機、１９…アッパリトラクタ、２０…ロアリトラクタ、２１…吸引口、２２…貫通穴、２３…空気吸入、２４…逃げ部、２５…レーザビーム、２６…支持部材、２７…鉤形部材、２８…ベース部材、２９…連結ピン、２５…レーザビーム、３０…第１凹嵌部、３１…第２凹嵌部、３２…偏芯カム、３３…支持ピン、３４…アーム部、Ａ…感光体の回転方向、Ｇ…装置本体への感光体の組み入れ方向、Ｆ…クリーニングブレードの感光体に対する圧接力(線圧)、θ…クリーニングブレードの感光体に対する接触角度。

Claims (10)

1. 移動する感光体の表面に圧接して、その感光体表面に付着している異物を剥離除去するクリーニングブレードを備えた感光体清掃装置において、
   前記クリーニングブレードに空気が流通する貫通穴が形成され、
   空気を吸引する吸引機構を有し、その吸引機構により前記クリーニングブレードの貫通穴から空気を吸引することにより前記クリーニングブレードを冷却する構成になっていることを特徴とする感光体清掃装置。
2. 請求項１記載の感光体清掃装置において、前記感光体の清掃すべき領域と対向する開口部を有するハウジングを設け、そのハウジングの前記開口部の付近に前記クリーニングブレードが配置され、前記ハウジングに前記吸引機構が接続されて、その吸引機構により前記ハウジング内を負圧にすることにより前記クリーニングブレードの周囲に空気の流れを作ってクリーニングブレードを冷却する構成になっていることを特徴とする感光体清掃装置。
3. 請求項２記載の感光体清掃装置において、前記ハウジング内に前記移動する感光体の表面に摺接するクリーニングブラシが回転可能に支持され、前記クリーニングブレードが前記クリーニングブラシよりも前記感光体の回転方向後流側に配置されて、前記クリーニングブラシならびに前記クリーニングブレードにより感光体表面から分離した前記異物を前記吸引機構によりハウジング外に吸引除去するとともに、前記クリーニングブレードを冷却する構成になっていることを特徴とする感光体清掃装置。
4. 請求項２記載の感光体清掃装置において、前記クリーニングブレードと前記ハウジングの開口部との間に隙間が設けられ、
   前記吸引機構により前記隙間から空気を前記ハウジング内に吸引することにより、前記クリーニングブレードを冷却しながら、前記クリーニングブレードにより感光体表面から分離した前記異物をハウジング外に吸引除去する構成になっていることを特徴とする感光体清掃装置。
5. 請求項２記載の感光体清掃装置において、前記クリーニングブレードと前記ハウジングの開口部との間をシールするシール部材を設け、そのシール部材の一部に空気流通部を設けて、
   前記吸引機構により前記空気流通部から空気を前記ハウジング内に吸引することにより、前記クリーニングブレードを冷却しながら、前記クリーニングブレードにより感光体表面から分離した前記異物をハウジング外に吸引除去する構成になっていることを特徴とする感光体清掃装置。
6. 請求項３記載の感光体清掃装置において、前記クリーニングブレードと前記クリーニングブラシが前記感光体から離れた状態で、前記クリーニングブラシの回転により前記クリーニングブレードに付着している前記異物をクリーニングブレードからかき取って前記ハウジング外に吸引除去することを特徴とする感光体清掃装置。
7. 請求項３記載の感光体清掃装置において、前記クリーニングブレードと前記クリーニングブラシが前記感光体に接触した状態で、前記クリーニングブラシの回転により前記感光体ならびに前記クリーニングブレードに付着している前記異物を感光体ならびにクリーニングブレードからかき取って前記ハウジング外に吸引除去することを特徴とする感光体清掃装置。
8. 請求項１記載の感光体清掃装置において、前記クリーニングブレードの少なくとも前記感光体の組み入れ側の先端角部に逃げ部が形成されていることを特徴とする感光体清掃装置。
9. 感光体の周囲に、その感光体の表面を帯電する帯電器と、帯電した感光体表面に静電潜像を形成する露光器と、前記静電潜像を現像剤で顕像化してトナー像を形成する現像機と、前記トナー像を被記録媒体上に転写する転写器と、転写後の感光体表面の電荷を除去する除電器と、感光体の表面に残留したトナーや異物を取り除く感光体清掃装置を配置した画像形成装置において、
   前記感光体清掃装置が請求項１ないし８のいずれか１項記載の感光体清掃装置であることを特徴とする画像形成装置。
10. 請求項９記載の画像形成装置において、前記感光体清掃装置が前記除電器の前記感光体の回転方向後流側に設けられていることを特徴とする画像形成装置。

Images