JP2007298640A

JP2007298640A - 印刷装置

Info

Publication number: JP2007298640A
Application number: JP2006125255A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shirata; 宏白田; Yoichi Takeuchi; 洋一竹内; Satoshi Suda; 敏須田
Original assignee: Ricoh Printing Systems Ltd
Current assignee: Ricoh Printing Systems Ltd
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2007-11-15

Abstract

【課題】
粘着ラベル付き記録材などから感光体に付着した粘着物を確実に除去し、粘着物による印刷障害を低減する。
【解決手段】
清掃装置(8)に対して感光体移動方向下流側で、且つ帯電器(2)に対して感光体移動方向上流側となる位置に、複数のブレード部材(9,10)を、感光体移動方向において前後の位置関係で配置し、複数のブレード部材を、それぞれ独立に感光体表面に接離させるブレード駆動手段(11,12,13,14)を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真方式を用いて画像を形成する印刷装置に関するものである。

近年、印刷装置に使われる記録材の多様化は益々進み、表面に圧着糊が存在する記録材や粘着ラベル付きの記録材の使用量が大幅に増えている。

感光体に形成された静電潜像に現像剤を供給して現像像を形成し、この現像像を記録材に転写させる印刷装置においては、転写行程において記録材と感光体とが接触するため、上述した圧着糊が存在する記録材や粘着ラベル付きの記録材に印刷を行った場合は、記録材の粘着物が感光体表面に付着してしまうことがある。

この種の印刷装置には、通常、感光体を清掃する清掃装置が設けられているが、従来の清掃装置は、静電気力によって感光体表面に付着した現像剤や紙粉などを、感光体から除去するものであり、糊などの粘着物を除去することまでは配慮されていなかった。

特開２００２−２９６９９７号公報

粘着物が付着した感光体部分には、静電潜像が正しく形成できず、印刷品質を低下させてしまうという欠点がある。

本発明は、感光体を帯電させる帯電器と、帯電した感光体に静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像に現像剤を供給し、感光体上に現像像を形成する現像装置と、前記現像像を記録材に転写させる転写器と、転写器を通過した感光体の表面を清掃する清掃装置とを備えた印刷装置において、前記清掃装置に対して感光体移動方向下流側で、且つ前記帯電器に対して感光体移動方向上流側となる位置に、複数のブレード部材を、感光体移動方向において前後の位置関係で配置し、前記複数のブレード部材を、それぞれ独立に感光体表面に接離させるブレード駆動手段を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、感光体に付着した粘着物に対して、複数のブレード部材が粘着物と感光体の界面近傍で感光体から粘着物を切り離す操作が連続的に繰り返され、粘着物を感光体から除去するので、粘着物による印刷障害を低減することができる。

以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。

図１は本発明の印刷装置の感光体周辺部の構成を示す概略図、図２はブレード駆動手段の構成図である。

図１において、感光体ドラム１は矢印方向に回転駆動されている。感光体ドラム１が回転を開始すると、帯電器２に高電圧が印加され、感光体ドラム１表面に例えば正の電荷が均一に帯電される。

露光装置３から出力したレーザビームは、感光体ドラム１上を走査しながら照射し、感光体ドラム１の表面に静電潜像を形成する。この静電潜像を保持した感光体ドラム１の領域が現像装置４と対向する位置に到達すると、静電潜像に現像剤が供給され、感光体ドラム１上に現像像が形成される。

感光体ドラム１上に形成された現像像は、転写部において、記録材５の背面側に現像像と逆極性の電荷を付与する転写器６の作用によって記録材５上に転写される。感光体ドラム１の転写部を通過した領域は、除電器７および清掃装置８を経て清掃される。通常の飛散した現像剤や紙粉は、清掃装置８によって回収されるが、転写部で記録材５から感光体ドラム１に移転した粘着物ｘは、清掃装置８を構成するクリーニングブラシの摺擦力では弱く、清掃装置８をすり抜けてしまう。

そこで、本発明においては、記録材５との接触により感光体ドラム１の表面に付着した粘着物ｘを除去するため、清掃装置８に対して感光体移動方向下流側で、且つ帯電器２に対して感光体移動方向上流側となる位置に、複数のブレード部材９，１０を設けた。

ブレード部材９とブレード部材１０は、図１に示すように、感光体移動方向において前後の位置関係となるように配置し、それぞれ独立に感光体ドラム１の表面に接離するようにブレード駆動手段を介して設けられている。

ブレード部材９，１０は、バネ性を有する金属板９ａ，１０ａに樹脂板９ｂ，１０ｂを貼り付けて構成されている。

通常の印刷においては、ブレード部材９，１０は、感光体ドラム１に当接しない位置に待機しており、所定の印刷量（例えば２万ページ）毎の非印刷時に、ソレノイド１１，１２が駆動されると、リンクアーム１３を介してブレード部材９，１０は回転軸１４を支点にして回動し、感光体ドラム２に当接する。さらにこの状態で感光体ドラム２を回転させると、粘着物ｘがブレード部材９との衝突により、粘着物ｘと感光体ドラム１の界面近傍にせん断力が発生し、粘着物ｘが感光体ドラム１から分離される。また、ブレード部材９において完全に粘着物ｘが分離できなかったとしても、ブレード部材９の後段に設置されたブレード部材１０によって分離される。

本発明の印刷装置の感光体周辺部の構成を示す概略図である。ブレード駆動手段の構成図である。

符号の説明

１感光体ドラム
２帯電器
３露光装置
４現像装置
５記録材
６転写器
７除電器
８清掃装置
９，１０ブレード部材
１１，１２ソレノイド
１３リンクアーム
１４回転軸

Claims

感光体を帯電させる帯電器と、帯電した感光体に静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像に現像剤を供給し、感光体上に現像像を形成する現像装置と、前記現像像を記録材に転写させる転写器と、転写器を通過した感光体の表面を清掃する清掃装置とを備えた印刷装置において、
前記清掃装置に対して感光体移動方向下流側で、且つ前記帯電器に対して感光体移動方向上流側となる位置に、複数のブレード部材を、感光体移動方向において前後の位置関係で配置し、前記複数のブレード部材を、それぞれ独立に感光体表面に接離させるブレード駆動手段を備えたことを特徴とする印刷装置。