JP2009205095A

JP2009205095A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2009205095A
Application number: JP2008049919A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ueda; 博之上田
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2008-02-29
Filing date: 2008-02-29
Publication date: 2009-09-10

Abstract

【課題】湿式画像形成装置において、感光体表面の酸化膜による画質低下を防ぐことのできる技術を提供する。
【解決手段】非画像形成時に、感光体ドラム１０の表面のうち、帯電部１１の直下に、キャリア液を塗布することで、コロナ放電により生じたオゾンによって感光体ドラム１０表面に生じる酸化膜の付着等を防ぐことができる。
【選択図】図１０

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関する。

従来、画像形成装置として、感光体を帯電させ、さらに感光体に光を照射することで、静電潜像を描き、これを現像剤で現像する電子写真方式の画像形成装置が広く用いられている。

このような画像形成装置においては、感光体を帯電させる帯電部からの放電により、オゾンが発生し、このオゾンによって、空気中の成分が分解されて、窒素酸化物等の種々の酸化物、及びアンモニウム塩等のイオン性物質が生じることが知られている。このイオン性物質は水溶性であるので、感光体表面に付着すると、大気中の水分を取り込み、感光体表面の電気抵抗を低下させる。この電気抵抗の低下は、像流れと呼ばれる画像不良の原因となる。

このような画像不良を防止する方法として、感光体表面を研磨することで、イオン性物質を除去する方法が知られている。例えば、特許文献１では、感光体としてアモルファスシリコン感光体を備える画像形成装置において、非画像形成時に、研磨剤を含有したトナーを感光体に付着させ、このトナーを感光体から中間転写体に一旦転写し、次いで中間転写体から感光体に逆転写して、このトナーによって感光体表面を研磨することが提案されている。
特開２００４−２７９９０２号公報

しかし、従来の技術のように感光体表面を研磨しても、完全に像流れの発生を防ぐことはできなかった。また、トナーに研磨剤を添加した場合、トナーの帯電性を適切に調整することが難しいという問題があった。さらに、電子写真方式の１つである湿式現像を採用した画像形成装置においては、トナーに研磨剤を含めることが困難である。湿式現像とは、トナーと液体のキャリアとを含む現像剤によって画像を現像する画像形成方式である。

本発明は、上記従来の課題に鑑み、研磨剤を用いなくても画像不良を防ぐことのできる画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の画像形成装置は、電子写真方式の画像形成装置であって、感光体と、上記感光体を回転させる回転駆動部と上記感光体を帯電させる帯電部と、上記感光体上に光により静電潜像を描く露光部と、キャリア液とトナーとを含む現像剤を上記感光体上に供給し上記静電潜像を現像してトナー像とする現像部と、上記感光体上のトナー像を被転写媒体に転写する転写部と、転写後に上記感光体上に残留した現像剤を感光体に当接して除去するクリーニング部材と、上記クリーニング部材を感光体から離間させた後に上記回転駆動部を停止させることで、上記現像剤を上記帯電部と対向する上記感光体上に保持する感光体保護処理を実行する制御部と、を備える。

この画像形成装置は、感光体保護処理によって、酸化物やイオン性物質等（「酸化膜」と称する）が感光体表面に付着するのを防ぐことができる。よって、酸化膜による画質低下を防ぐことができる。また、感光体と帯電部とが対向する位置では、特にオゾンの影響が大きいので、この画像形成装置によると、画質低下を防ぐ効果が高い。

また、請求項３に記載するように、請求項１に記載の画像形成装置において、上記感光体表面はアモルファスシリコンからなっていてもよい。

アモルファスシリコン感光体は、特にオゾンによる画質の低下が顕著であるので、本発明が好適に用いられる。

本発明の画像形成装置は、感光体保護処理によって、酸化膜が感光体表面に付着するのを防ぐことができる。よって、酸化膜による画質低下を防ぐことができる。

〔１〕第１実施形態
以下、図面に基づいて、本発明の画像処理装置の実施の一形態について説明する。

なお、説明の便宜上、図面では部材の位置及び大きさ等は適宜強調して描かれている。また、以下の実施形態は、本発明の画像処理装置の一例として、カラープリンタを挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明の画像処理装置は画像形成部を備えていればよく、コピー機、ファクシミリ機としての機能を有する所謂複合機（ＭＦＰ、Multi Function Peripheral）やコピー機能のみを備えたものでもよい。以下に説明するこれらの部材の具体的な構成や、その他の部材等については、適宜変更可能である。

＜１．プリンタ１＞
まず、図１を参照してプリンタ１全体の構成について説明する。図１はプリンタ１の要部構成を示す正面図である。

プリンタ１は、カラー画像を形成成する画像形成部２、用紙Ｐを収容する用紙収容部３、用紙Ｐ上に画像形成装置２が形成した画像を転写する転写部４、用紙Ｐ上に画像を定着させる定着部５、画像が定着した後の用紙Ｐを受け取る用紙排出トレイ６、用紙収容部３から用紙排出トレイ６まで用紙Ｐを搬送する用紙搬送部７、現像剤タンク２１７、及びキャリアタンク２１８等を備える。

画像形成部２は、無端状、すなわち環状であって一方向に回転可能な中間転写ベルト２１を備え、さらに、中間転写ベルト２の回転方向に沿って、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の４色の現像剤によって画像を形成し、上記中間転写ベルト２１に一次転写する画像形成ユニットＦＹ，ＦＭ，ＦＣ，及びＦＢ、中間転写ベルト２１上の一次転写された画像から余剰のキャリアを除去するキャリア除去部２２、並びに、上述の転写部４による転写後に中間転写ベルト２１から現像剤を除去するベルトクリーニング部２３等を備える。

より具体的には、画像形成部２は、中間転写ベルト２１の裏側（中間転写ベルト２１の環形状の内側）に、中間転写ベルト２１に接するよう、ベルト駆動ローラ２１１、第一従動ローラ２１２、第二従動ローラ２１３を、中間転写ベルト２１の回転方向に沿ってこの順に備える。ベルト駆動ローラ２１１は回転することで転写ベルト２１を時計回りに回転移動させ、第一及び第二従動ローラ２１２及び２１３はベルト駆動ローラ２１１の回転に従動して回転する。ベルト駆動ローラ２１１は、中間転写ベルト２１を挟んで上述の転写部４の転写ローラ４１と対向するように設けられており、転写ローラ４１と共に転写部４を構成している。

画像形成ユニットＦＹ，ＦＭ，ＦＣ，及びＦＢは、第二従動ローラ２１３からベルト駆動ローラ２１１に向かってこの順に配される。画像形成ユニットの配置順序はこれに限定されるものではないが、各色の混色による完成画像への影響を配慮すると、この配置が好ましい。画像形成ユニットの詳細については後述する。

キャリア除去部２２は、中間転写ベルト２１の移動方向において最下流の画像形成ユニットＦＢのさらに下流、かつベルト駆動ローラ２１１の上流に設けられる。キャリア除去部２２は、中間転写ベルト２１の表面に接触してキャリア液を除去するキャリア除去ローラ２２ａ、キャリア除去ローラ２２ａに付着したキャリア液を回収するための回収装置２２ｂ、及び、中間転写ベルト２１を挟んでキャリア除去ローラ２２ａに対向するように配された対向ローラ２２ｃを備える。キャリア除去ローラ２２ａの表面は、中間転写ベルト２１の表面よりも濡れ性が高いことが好ましい。

ベルトクリーニング部２３は、中間転写ベルト２１の移動方向において転写部４の下流、かつ画像形成ユニットのうちで最上流の画像形成ユニットＦＹの上流に配される。より具体的には、ベルトクリーニング部２３は、第二従動ローラ２１３の近傍で中間転写ベルト２１に接触するブレード２３ａと、ブレード２３ａによって掻き取られた現像剤を収納する収納ケース２３ｂとを備える。

用紙収納部３は、図１に示すように、トナー像を定着させる用紙を収納する部分であって、プリンタ１の下部に配置されている。用紙収納部３は、用紙を収納している給紙カセット３１、及び給紙カセット３１内の一番上の用紙Ｐを用紙搬送部７へ供給する給紙部２２２等を備える。

転写部４は、上述のベルト駆動ローラ２１１、及び中間転写ベルト２１を挟んでベルト駆動ローラ２１１と対向する転写ローラ４１等を備える。転写部４は、転写ローラ４１にバイアスを印加するバイアス印加部（図示せず）を備えており、このバイアスによって中間転写ベルト２１から用紙Ｐに画像が転写される。

定着部５は、用紙Ｐにトナー像を定着させる部分であって、用紙搬送方向において転写部４の下流に配置されている。定着部５は、用紙に転写されたトナー像に接する加熱ローラ５１、及び加熱ローラ５２に対向して配置された加圧ローラ５２等を備える。

用紙搬送部７は、複数のローラ対等を備えている。

現像剤タンク２１７及びキャリアタンク２１８は、後述の現像装置９で使用される現像剤よりも高濃度のトナーを含む高濃度現像剤、及びキャリア液を、それぞれ収納する。また、プリンタ１は、現像剤タンク２１７及びキャリアタンク２１８の高濃度現像剤及びキャリア液を混合し、濃度を調整して、画像形成ユニット（ＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、ＦＢ）の現像剤供給部材９４（図２）へ供給する供給機構（図示せず）を備える。

プリンタ１は、さらに現像剤循環装置を備えていてもよい。現像剤循環装置は、クリーニングユニット２６及び現像剤除去装置９６によって回収されたり、ドクターブレード９２１によって掻き取られたりした現像剤を回収し、高濃度現像剤及びキャリア液を加えることで濃度を調整して、画像形成ユニットに供給する装置である。

＜２．画像形成ユニット＞
画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、及びＦＢは略同様の構成となっているので、以下では図２を参照してイエロー用の画像形成ユニットＦＹについて説明し、他の画像形成ユニットについては説明を省略する。図２は、画像形成ユニットＦＹの要部構成を示す正面図である。

図２に示すように、画像形成ユニットＦＹは、回転可能な感光体ドラム１０を備え、その回転方向に沿って、感光体ドラム１０を一様に帯電させる帯電部１１、帯電した感光体ドラム１０表面に光を照射することによって静電潜像を描く露光部１２、静電潜像を現像剤で現像する現像装置９、現像された画像を中間転写ベルト２１に転写する一次転写ローラ１３、転写後の感光体ドラム１０上に残存する現像剤を除去するドラムクリーニング部１４、光源を備え、クリーニング後の感光体ドラム１０の表面を光源からの光によって除電して次の画像形成に備える除電部１５等を備える。

感光体ドラム１０は、その表面がアモルファスシリコン感光体で構成されたローラ状の部材である。

帯電部１１は、コロナ放電によって、感光体ドラム１０を帯電させることができる。

（2-1）現像装置９
現像装置９は、現像ローラ（現像部の一例）９１と、供給ローラ９２と、支持ローラ９３と、現像剤供給部９４と、現像剤除去装置９６と、現像剤帯電装置９７と、以上の各部材を収容する現像容器９９と、を備える。

現像ローラ９１は、感光体ドラム１０に接触するように配置され、回転することで現像剤を感光体ドラム１０に供給する。

供給ローラ９２は、現像ローラ９１に現像剤を供給するためのものであって、現像ローラ９１の下部に接触するよう配される。この供給ローラ９２には、ドクターブレード９２１が接触させられている。このドクターブレード９２１によって現像ローラ９１に供給するために供給ローラ９２上に担持されている現像剤の層厚が所定値に規制される。

支持ローラ９３は、現像剤を供給ローラ９２とともに支持するための部材であって、供給ローラ９２に接触するように配される。

現像剤供給部９４は、供給ローラ９２と支持ローラ９３との接触部分付近の支持ローラ９３に現像剤を供給する部材である。

図示しないが、現像装置９は、現像ローラ９１、供給ローラ９２、及び支持ローラ９３を回転駆動するモータ及びギア等を備える。

現像剤除去装置９６は、感光体ドラム１０に供給されずに現像ローラ９１上に残留した現像剤を除去するための装置であって、現像剤除去ブレード９６１を有する。現像剤除去装置９６は、この現像剤除去ブレード９６１によって現像ローラ９１上の現像剤を掻き取る。

現像剤帯電装置９７は、現像ローラ９１の近傍に配される。現像剤帯電装置９７は、現像ローラ９１に担持された現像剤に、現像剤中のトナーの帯電極性と同極性の電界を与える。こうすることで、現像ローラ９１に担持された液体現像剤層中のトナーが現像ローラの表面側に移動し、現像効率が向上する。

以上のように感光体ドラム１０上に現像剤を供給する、現像装置９の各部の一連の動作を、現像動作と称する。

（2-2）ドラムクリーニング部１４
図３及び図４をさらに参照して、ドラムクリーニング部１４について説明する。図３はドラムクリーニング部１４を図２と同様の視点から見た正面図である。図４は、図３に符号“Ａ”を付して示す視点で見たドラムクリーニング部１４の側面図である。なお、図４では、説明の便宜上、後述のブレードホルダー１４２ａを一部のみ図示する。

図３及び図４に示すように、ドラムクリーニング部１４は、クリーニングブレード１４１と、クリーンニングブレードを移動させるブレード駆動装置１４２と、を備える。

クリーニングブレード１４１は、平らな板状の部材である。

ブレード駆動装置１４２は、ブレードホルダー１４２ａ、ソレノイド１４２ｂ、アーム１４２ｃ、引張りバネ１４２ｄ、固定部材１４２ｅ、第１〜第３支点１４２ｆ〜１４２ｈを備える。

クリーニングブレード１４１はブレードホルダー１４２ａに固定されており、ブレードホルダー１４２ａは、第１支点１４２ｆを中心に回転可能である。第１支点１４２ｆは、ブレードホルダー１４２ａとクリーニングブレード１４１との接続部分の近傍に配置されている。

アーム１４２ｃの一端はソレノイド１４２ｂに第２支点１４２ｇを介して接続されており、他端は、ブレードホルダー１４２ａに当接するように配される。また、アーム１４２ｃは第３支点１４２ｈを中心に回転可能である。第３支点１４２ｈは、アーム１４２ｃの長手方向の中間近傍に配されている。

２つの引張りバネ１４２ｄは、その一端がブレードホルダー１４２ａの両端にそれぞれ固定されている。２つの引張りバネ１４２ｄの他端は、固定部材１４２ｅを介して、位置が固定されている。

通常、ソレノイド１４２ｂは停止しており、クリーニングブレード１４１は感光体ドラム１０に接触した状態に保たれる。

ソレノイド１４２ｂが稼動すると、図３及び図４中に示す点線矢印の方向に、各部材が移動する。つまり、第２支点１４２ｇに接続された一端がソレノイド１４２ｂにより右方向に引っ張られることで、アーム１４２ｃは第３支点１４２ｈを中心に図４における反時計回りに回転し、他端によってブレードホルダー１４２ａを押し下げえる。その結果、クリーニングブレード１４１は第１支点１４２ｆを中心に図３における反時計回りに回転し、感光体ドラム１０から離れる。このとき、引張りバネ１４２ｄは引き伸ばされる。

一方、ソレノイド１４２ｂが停止すると、各部材が実線矢印方向に移動する。つまり、引張りバネ１４２ｄがブレードホルダー１４２ａを引き上げるので、ソレノイド１４２ｄ稼動時とは逆に、クリーニングブレード１４１が感光体ドラム１４１に押し当てられる。

＜３．制御系＞
プリンタ１における感光体保護動作について、図５等を併せて参照して説明する。図５は、プリンタ１の要部構成、特に感光体保護動作を説明するのに必要な機能部を示すブロック図である。

図５に示すように、プリンタ１は、上述の構成に加えて、感光体ドラム１０を回転駆動する回転駆動部１６を備える。回転駆動部１６はモータ及びギア等を備える。プリンタ１はさらに、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１００、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２を備える。ＲＯＭ１０２には、感光体保護プログラム１０２ａ等のプログラムが格納される。ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０２内のプログラムを読み出して実行することにより、プリンタ１内の各部の動作を制御する。つまり、ＣＰＵ１００は、プリンタ１の制御装置として機能する。ＲＡＭ１０１はＣＰＵ１００の作業領域として機能したり、情報を一時的に記憶したりする。

ＣＰＵ１００は特に、感光体保護プログラム１０２ａに基づいてプリンタ１内の各部を制御することで感光体保護動作を実行する。

＜４．感光体保護動作＞
感光体保護動作について、図６〜図１１をさらに参照して説明する。図６〜図１０はそれぞれ、描画中の、描画終了後かつ現像終了前の、現像終了後かつクリーニングブレード１４１離間前の、クリーニングブレード１４１離間中の、感光体ドラム１０停止時の、画像形成ユニットの一部を示す正面図であり、図１１は、図１０とは後述のキャリア液塗布領域Ｃの幅が異なる場合の、画像形成ユニットの一部を示す正面図である。図１２は、露光部１２、ブレード駆動装置１４２、回転駆動部１６のオン／オフのタイミングを示すチャートである。なお、帯電部１２は、感光体ドラム１０回転時には常時稼動する。

図６及び図１２の（ｉ）に示すように、画像形成時には、ＣＰＵ１００の制御の下、回転駆動部１６が稼動することで感光体ドラム１０が回転し、露光部１２が稼動して静電潜像Ｉ_Ｅを描く。現像装置９は現像動作により静電潜像Ｉ_Ｅを現像し、トナー像Ｉ_Ｄが形成される。このとき、ブレード駆動装置１４２は停止している。よって、１次転写後に感光体ドラム１０上に残存するトナーＩ_Ｒは、クリーニングブレード１４１によって除去される。

図７及び図１２の（ｉｉ）に示すように、全ての画像データの描画が完了すると、露光部１２は停止する。図７等に、最後の画像の感光体ドラム１０の回転方向における後端を、描画領域の後端として、符号“Ｅ”を付して示す。

図８に示すように、全ての画像の現像が完了した後も、つまり、最後に描画された画像Ｉ_Ｅの後端Ｅが現像ローラ９１と感光体ドラム１０との接触位置を通過した後も、現像ローラ９１は感光体ドラム１０に接触したまま回転を継続する。つまり、現像装置９は、露光部１２によって描画されていない領域に現像剤を供給する。トナーは露光した部分に付着するので、露光部１２により描画されていない領域では、キャリア液のみが付着する。このようにキャリア液が塗布された領域を、キャリア液塗布領域として、図中に符号“Ｃ”を付して示す。

図９及び図１２の（ｉｖ）に示すように、描画領域の後端Ｅがクリーニングブレード１４１の直下（クリーニングブレード１４１と感光体ドラム１０との接触位置）を通過した後に、つまり残存トナーＩ_Ｒのクリーニング終了後に、ソレノイド１４２ｂが稼動して、クリーニングブレード１４１が感光体ドラム１０から離間される。その後も感光体ドラム１０は回転し続け、キャリア液塗布領域Ｃをクリーニングブレード１４１の下流まで搬送する。

なお、残存トナーＩ_Ｒのクリーニング終了後、クリーニングブレード１４１が離間されるまでの所定時間は、特に限定されるものではない。例えば、後端Ｅがこの接触位置を通過すると直ちにソレノイド１４２ｂが稼動してもよいし、後端Ｅが通過した後、間隔をあけてソレノイド１４２ｂが稼動してもよい。この所定時間は、感光体ドラム１０及び帯電部１１の構成等との関係を考慮して、適宜設定される。また、ソレノイド１４２ｂがオンされてからオフされるまでの時間も、特に限定されるものではない。

図１０並びに図１２の（ｉｖ）及び（ｖ）に示すように、回転駆動部１６は、キャリア液塗布領域Ｃの先端が所定位置に到達すると、回転駆動を停止する。このように回転駆動部１６が一定期間回転駆動を継続することによって、キャリア液塗布領域Ｃが帯電部１１の直下の感光体ドラム１０表面を覆うように配置される。回転駆動部１６の動作終了と共に、現像ローラ９１による現像剤の塗布も終了する。

以上の動作により、感光体ドラム１０の表面において、少なくとも帯電部１１と対向する領域に、キャリア液が塗布される。言い換えると、キャリア液塗布領域Ｃは、感光体ドラム１０上の帯電部１１と対向する領域を含むように配置される。キャリア液塗布領域Ｃの最終的な幅及び位置は、帯電部１１周囲のオゾンによる感光体ドラム１０表面への影響を低減できるように、適宜設定される。例えば、図１１に示すように、キャリア液塗布領域Ｃは、は感光体ドラム１０を一周するように配置されてもよい。

キャリア液塗布領域Ｃの幅は、ソレノイド１４２ｂのオン／オフタイミング等を調整することによって調整可能であり、キャリア液塗布領域Ｃの位置は、回転駆動部１６のオフタイミング等を調整することで、調整可能である。

画像形成が再開されるときには、図１２の（ｖｉ）に示すように、ソレノイド１４２ｂがオフとなった状態で、回転駆動部１６が感光体ドラム１０を１周以上回転させる。露光部１２はその後で描画を開始する（図１２の（ｖｉｉ））ので、描画開始時には感光体ドラム１０上のキャリア液は除かれる。

帯電部１１周囲には、コロナ放電により生じたオゾンが存在するが、以上に述べたように、非画像形成時にキャリア液を感光体ドラム１０表面に塗布することで、オゾンへの暴露を防ぐと共に、酸化膜が感光体ドラム１０表面に付着するのを防ぐことができる。また、キャリア液によって、感光体ドラム１０表面が大気に接触するのを防ぐことができるので、感光体ドラム１０表面に付着した酸化膜による水分の吸着（酸化膜と水分との結着）を防ぐことができる。その結果、画質を良好に保つことができる。

このようなキャリア液の塗布を行うタイミングは、非画像形成時であればよく、画像形成直後である必要はない。このタイミングは、例えば、画像形成が開始される前のエージング時、画像形成が終了してプリンタ１が停止するまでの間等とすることができる。いずれの場合であっても、図１２等を参照して説明した流れに準じて、各部を制御することで、感光体ドラムにキャリア液が塗布される。

保護効果を高めるためには、キャリア液として、シリコンオイル、パラフィンオイル等の不揮発性溶剤が好適に用いられる。

〔２〕その他の実施形態
（１）第１実施形態のクリーニングブレード１４１は、クリーニング部材の一例に過ぎない。クリーニングブレード１４１に代えてブラシ状等、他の形状のクリーニング部材を用いることができる。

（２）第１実施形態のブレード駆動装置１４２は、クリーニング部材を感光体から離間させる離間手段の一例に過ぎず、ソレノイド以外にモータを用いる等、種々の変更が可能である。

（３）第１実施形態では、感光体ドラム１０からトナー像が転写される被転写体として中間転写ベルト２１を挙げたが、中間転写ベルト２１に代えてドラム状の中間転写体を用いてもよいし、被転写体が用紙Ｐであり、感光体ドラム１０から用紙Ｐに直接転写されるようになっていてもよい。

（４）第１実施形態では、描画領域以外にキャリア液を塗布するものとしたが、これ以外にも、描画領域の一部をクリーニングせずに、キャリア塗布領域Ｃとして帯電部１１直下に配置してもよい。

以上、異なる欄に記載した構成を適宜組み合わせることもできる。

本発明の実施の一形態に係るプリンタ１の要部構成を示す正面図である。プリンタ１における画像形成ユニットの要部構成を示す正面図である。ブレード駆動装置の要部構成を示す正面図である。図３のＡ方向におけるブレード駆動装置の側面図である。プリンタ１の要部構成を示すブロック図である。画像形成中の画像形成ユニットの一部を示す正面図である。描画終了後、現像終了前の画像形成ユニットの一部を示す正面図である。現像終了後、クリーニングブレード離間前の画像形成ユニットの一部を示す正面図である。クリーニングブレード離間中の画像形成ユニットの一部を示す正面図である。感光体ドラム停止時の画像形成ユニットの一部を示す正面図である。キャリア液塗布領域Ｃの幅が異なる場合の、画像形成ユニットの一部を示す正面図である。画像形成中、画像形成終了後、及び画像形成再開時の各部の動作を示すタイミングチャートである。

符号の説明

１プリンタ
９現像装置
９１現像ローラ
１０感光体ドラム
１１帯電部
１４ドラムクリーニング部
１４１クリーニングブレード
１４２ブレード駆動装置
１６回転駆動部
１００ＣＰＵ

Claims

電子写真方式の画像形成装置であって、
感光体と、
上記感光体を回転させる回転駆動部と
上記感光体を帯電させる帯電部と、
上記感光体上に光により静電潜像を描く露光部と、
キャリア液とトナーとを含む現像剤を上記感光体上に供給し上記静電潜像を現像してトナー像とする現像部と、
上記感光体上のトナー像を被転写媒体に転写する転写部と、
転写後に上記感光体上に残留した現像剤を感光体に当接して除去するクリーニング部材と、
上記クリーニング部材を感光体から離間させた後に上記回転駆動部を停止させることで、上記現像剤を上記帯電部と対向する上記感光体上に保持する感光体保護処理を実行する制御部と、
を備える画像形成装置。
上記感光体表面はアモルファスシリコンからなる請求項１に記載の画像形成装置。