JP4530028B2 - 画像形成装置、およびクリーニングブレードのめくれ防止方法 - Google Patents
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Description
等に付着するトナーあるいはトナー像を搬送する無端状転写手段にトナー像の転写材への
転写後に残留するトナーをそれぞれ除去するクリーニングブレードのめくれ防止装置、こ
れを備えた、静電複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置からなる画像形成装
置、およびクリーニングブレードのめくれ防止方法の技術分野に関する。
転写ベルトで搬送される転写紙等の転写材に感光体のトナー像を転写する画像形成装置が
知られている(例えば、特許文献1参照)。この特許文献1に記載の画像形成装置では、
トナー像の転写材への転写後、あるいは転写材のジャムの発生等により転写ベルトに付着
するトナー(トナー母粒子および外添剤)を、転写ベルトに当接するクリーニングブレー
ドで除去している。その場合、クリーニングブレードの両端部にトナーが送られないと、
次第にクリーニングブレードの両端部にめくれが生じるようになる。
ナー像の画像形成領域外の領域にブレードめくれ防止用トナー像を形成し、ブレードめく
れ防止用トナー像を転写ベルトでクリーニングブレードの両端部に供給している。そして
、供給されたブレードめくれ防止用トナー像のトナー母粒子および外添剤を潤滑剤として
作用させることで、クリーニングブレードのめくれを防止することができる。
にトナーを供給する際に、一々、ブレードめくれ防止用トナー像を形成しなければならな
い。このため、通常の画像形成とは関係ない余分なトナーを必要とし、その分、トナー消
費量が多くなってしまう。また、ブレードめくれ防止用トナー像の形成のための制御等が
必要となり、画像形成の制御が煩雑となる。
材への画像形成のための画像形成手段とは別に、専用のもう1組の画像形成手段を設ける
ことが具体的に記載されている。しかし、このように専用の画像形成手段を設けたのでは
、装置全体が大型になるばかりでなく、コストが高くなってしまう。
れ防止用トナー像を形成することなく、無端状転写部材のクリーニングブレードのめくれ
を効果的にかつ簡単に防止することのできるクリーニングブレードのめくれ防止装置、こ
れを備えた画像形成装置、およびクリーニングブレードのめくれ防止方法を提供すること
である。
よびクリーニングブレードのめくれ防止方法によれば、クリーニング回収部材の幅<中間
転写部材クリーニングブレードの幅<像担持体クリーニング部材の幅Wに設定される。こ
れにより、転写後に像担持体に付着するトナーの一部を、通常の画像形成領域外の像担持
体クリーニング部材の両端部に堆積させることができる。したがって、像担持体クリーニ
ング部材にバイアスを印加して、像担持体クリーニング部材の両端部のトナーを像担持体
に移動し、かつ像担持体に移動したトナーを無端状転写部材を介して無端状転写部材クリ
ーニングブレードの両端部に供給することができる。これにより、供給されたトナーが潤
滑剤として作用するので、無端状転写部材の両端部のめくれを効果的に防止することがで
きる。
分なトナーを必要とせず、トナー消費量を抑制しつつ無端状転写部材クリーニングブレー
ドのめくれを効率よく防止することができる。しかも、ブレードめくれ防止用トナー像の
形成のための制御等が不要となり、画像形成の制御を煩雑にすることなく、無端状転写部
材クリーニングブレードのめくれを簡単に防止できる。
の画像形成手段を不要にできる。したがって、装置全体が大型になるのを阻止できるとと
もに、コスト増大を抑制できる。
止装置を備えている。したがって、無端状転写部材クリーニングブレードのびびりや無端
状転写部材クリーニングブレードによる無端状転写部材の不均一なクリーニングが抑制で
き、長期にわたって安定した良好な画質の画像を簡単な構成で得ることができる。
図1は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す
図である。
担持体である感光体2を備えている。感光体2の外周近傍には、感光体2を帯電する帯電
装置3が配設されている。更に、感光体2の外周近傍には、この帯電装置3から感光体2
の回転方向α(図1では、時計回り)側に、順次、感光体2に静電潜像を書き込む露光装
置4、感光体2の静電潜像をトナーで現像する現像装置5、感光体2のトナー像を無端状
転写部材である中間転写ベルト6に転写する一次転写装置7、および感光体クリーニング
装置8がそれぞれ配設されている。また、一次転写装置7から中間転写ベルト6の回転方
向β(図1では、反時計回り)側に、二次転写装置9が設けられているとともに、二次転
写装置9から中間転写ベルト6の回転方向β側で一次転写装置7の手前に中間転写ベルト
クリーニング装置10が設けられている。なお、この例の画像形成装置1は、図示しない
が従来一般的な画像形成装置と同様に、二次転写装置9より転写紙等の転写材11の搬送
方向γ側に定着装置が設けられる。また、二次転写装置9より転写材11の搬送方向γと
逆方向側に転写紙収容カセットが設けられる。更に、転写紙収容カセットから二次転写装
置9および定着装置。を通って排紙トレイに転写材11が搬送される転写材搬送装置が設
けられる。
金属素管の外周面に所定膜厚の感光層が形成されている。この感光体2における金属素管
には、例えばアルミニウム等の導電性の管が用いられるとともに、感光層には、従来公知
の有機感光体が使用される。もちろん、感光体2に感光体ドラム以外の他の感光体を用い
ることもできる。
有している。この帯電ローラ3aに帯電バイアスが印加されることで感光体2が一様帯電
される。なお、帯電装置3は帯電ローラ3aによる接触帯電に限定されることはなく、接
触帯電あるいは非接触帯電を行う公知のどのような帯電装置をも用いることができる。
潜像を書き込むものである。なお、露光装置4は他の公知のどのような帯電装置をも用い
ることができる。
現像装置5は、現像ローラ5a上に所定の層厚に規制されたトナーを、この現像ローラ
5aによって感光体2の方へ搬送し、かつ搬送したトナーで感光体2上の静電潜像を現像
して感光体2上にトナー像を形成するものである。
に転写するものである。
中間転写ベルト6は無端ベルトとして構成されている。この中間転写ベルト6は、図示
しないモータの駆動力が伝達されるベルト駆動ローラ12と従動ローラ13との間に張架
されてる。
ニングブラシ8aと、導電性のクリーニング回収部材であるクリーニング回収ローラ8b
、回収ローラのクリーニング部材である回収ローラクリーニングブレード8cとを有して
いる。
帯電用のブラシローラを用いることができる。感光体クリーニングブラシ8aは感光体2
の表面に、この感光体2の回転方向αに直交しかつ感光体2の幅方向(感光体2の回転軸
方向)に接触して回転可能に設けられる。その場合、感光体2の表面の移動方向と感光体
クリーニングブラシ8aの表面の移動方向とは任意に設定できる。しかし、感光体2の表
面の移動方向と感光体クリーニングブラシ8aの表面の移動方向とが互いに逆方向になる
ようにすることが好ましい。
が印加される。そして、感光体クリーニングブラシ8aは、図2に実線で示すようにトナ
ーの帯電位と逆極性のバイアスが印加された状態(バイアス正規時)で回転しつつブラシ
毛8a1が感光体2の表面を摺擦することで、一次転写後の感光体2上の転写残りトナー
をブラシ毛8a1で捕集するようになっている。
が反転される(バイアス反転時)ことで、捕集したトナーを感光体2に移動させる(戻す
)ようになっている。このバイアスの反転を行うタイミングは任意に設定することができ
る。例えば、バイアス反転タイミングは、パッチ動作終了時(装置のスイッチオン時)、
3%以下の低濃度パターン連続印字の場合で印字枚数100枚ごと、あるいは一定枚数(
例えば、通常時500枚ごと)印字後にバイアスの反転を予め設定された所定の時間実行
するように設定される。
とができる。このクリーニング回収ローラ8bは感光体クリーニングブラシ8aのブラシ
毛8a1に、この感光体クリーニングブラシ8aの回転方向に直交しかつ感光体クリーニ
ングブラシ8aの幅方向(感光体クリーニングブラシ8aの回転軸方向)に接触して設け
られる。このクリーニング回収ローラ8bにも、図示しないバイアス印加装置によりバイ
アスが印加される。そして、図2に点線で示すようにトナーの帯電位と逆極性のバイアス
(このときの感光体クリーニングブラシ8aのバイアスより大きなバイアス)が印加され
た状態で回転しつつ感光体クリーニングブラシ8aのブラシ毛8a1と摺擦することで、
感光体クリーニングブラシ8aの捕集トナーを所定量回収するようになっている。また、
同図に点線で示すようにクリーニング回収ローラ8bは、感光体クリーニングブラシ8a
のバイアスの反転時に印加されるバイアスを0にされることで、感光体クリーニングブラ
シ8aからトナーをクリーニング回収ローラ8bに引き寄せないようにして感光体2に移
動しやすくするようになっている。
とができる。この回収ローラクリーニングブレード8cは、クリーニング回収ローラ8b
の表面に、このクリーニング回収ローラ8bの回転方向に直交しかつクリーニング回収ロ
ーラ8bの幅方向(クリーニング回収ローラ8bの回転軸方向)に接触して設けられる。
そして、回収ローラクリーニングブレード8cはクリーニング回収ローラ8bの表面を摺
擦することで、感光体クリーニングブラシ8aに移動しないでクリーニング回収ローラ8
bに堆積したトナーを除去してクリーニング回収ローラ8bをクリーニングするようにな
っている。
1に転写するものである。
中間転写ベルトクリーニング装置10は、中間転写ベルト6の表面にこの中間転写ベル
ト6の移動方向βに直交するように接触する、無端状転写部材クリーニングブレードであ
る中間転写ベルトクリーニングブレード10aを有している。この中間転写ベルトクリー
ニングブレード10aは中間転写ベルト6に離間当接可能に(離接可能に)設けられてい
る。もちろん、中間転写ベルトクリーニングブレード10aは中間転写ベルト6に常時当
接するように設けれることもできる。そして、この中間転写ベルトクリーニングブレード
10aは中間転写ベルト6の表面を摺擦することで、二次転写後の中間転写ベルト6上の
転写残りトナーを除去して中間転写ベルト6をクリーニングするようになっている。
グブレード10aの幅(中間転写ベルト6の幅方向の長さ)Wb1が、感光体クリーニング
ブラシ8aの幅(感光体クリーニングブラシ8aの回転軸方向の長さ)Wbrより小さく設
定されている。また、中間転写ベルトクリーニングブレード10aの幅Wb1が、クリーニ
ング回収ローラ8bの幅(クリーニング回収ローラ8bの回転軸方向の長さ)Wrより大
きく設定されている(すなわち、Wr<Wb1<Wbr)。そして、中間転写ベルトクリーニ
ングブレード10aの幅方向中心、感光体クリーニングブラシ8aの幅方向中心、および
クリーニング回収ローラ8bの幅方向中心が互いに一致するように、これらの中間転写ベ
ルトクリーニングブレード10a、感光体クリーニングブラシ8a、およびクリーニング
回収ローラ8bが配置される。
シ8aの幅より大きければ任意に設定できる。その場合、感光体2の幅および中間転写ベ
ルト6の幅は互いに同じに設定することもできるし、互いに異なるように設定することも
できる。また、現像ローラ5aによる現像領域の幅および露光装置4による露光領域の幅
は、いずれも、クリーニング回収ローラ8bの幅Wrと同じかあるいはこの幅Wrより小さ
く設定される。その場合、これらの現像領域の幅および露光領域の幅は互いに同じに設定
することもできるし、現像領域の幅が露光領域の幅より大きくなるように設定することも
できる。
ルトを有する画像形成装置と同様に、画像形成動作時、感光体2が帯電装置3によって一
様に帯電される。次いで、一様帯電された感光体2に、この感光体2に対する露光装置4
の露光によって静電潜像が書き込まれる。次に、感光体2上の静電潜像が現像装置5によ
って現像され、感光体2上にトナー像が形成される。この感光体2上のトナー像が一次転
写装置7によって中間転写ベルト6上に転写される。この中間転写ベルト6上に転写され
たトナー像は二次転写装置9によって紙等の転写材11に転写される。転写材11に転写
されたトナー像は定着装置によって定着され、転写材11に画像が形成される。
収ローラ8bには、トナーと逆極性のバイアスが印加される。したがって、一次転写後に
感光体2上に残留する転写残りトナーが感光体クリーニングブラシ8aによって効果的に
捕集される。感光体クリーニングブラシ8aに捕集されたトナーはクリーニング回収ロー
ラ8bによって回収される。そして、クリーニング回収ローラ8b上に回収されたトナー
は回収ローラクリーニングブレード8cによって除去され、クリーニング回収ローラ8b
がクリーニングされる。
リーニング装置10の中間転写ベルトクリーニングブレード10aによって除去され、中
間転写ベルト6がクリーニングされる。
転写ベルトクリーニングブレード10aの幅Wb1<感光体クリーニングブラシ8aの幅W
brに設定されている。したがって、感光体クリーニングブラシ8aの幅Wbrに感光体2か
ら捕集されたトナーがクリーニング回収ローラ8bで回収される際に、クリーニング回収
ローラ8bが当接しない感光体クリーニングブラシ8aの領域(感光体クリーニングブラ
シ8aの両端とクリーニング回収ローラ8bの両端との間の感光体クリーニングブラシ8
aの領域)に付着するトナーは回収されず、感光体クリーニングブラシ8aのこの領域(
つまり、感光体クリーニングブラシ8aの両端部)に堆積するようになる。その場合、感
光体2の表面の移動方向と感光体クリーニングブラシ8aの表面の移動方向とが互いに逆
方向になるようにすると、感光体クリーニングブラシ8aのトナーの堆積の進行を早くす
ることができる。
されたタイミングで反転させる。このとき、クリーニング回収ローラ8bに印加するバイ
アスもほぼ0に設定される。すると、感光体クリーニングブラシ8aの両端部に堆積した
トナーが感光体2に移動して、感光体クリーニングブラシ8aから除去される。そして、
感光体2に移動したトナーは中間転写ベルト6の両側縁部に一次転写装置7で転写され、
その後、中間転写ベルト6により中間転写ベルトクリーニングブレード10aの方へ搬送
される。
0aの両端部に位置するようになる。このようにして、中間転写ベルトクリーニングブレ
ード10aの両端部に、ごく少量のトナー(トナー母粒子および外添剤)が供給される。
これにより、中間転写ベルトクリーニングブレード10aの両端部に供給された少量のト
ナー母粒子および外添剤が中間転写ベルトクリーニングブレード10aと中間転写ベルト
6との間の潤滑剤として作用することにより、中間転写ベルトクリーニングブレード10
aの両端部のめくれが防止される。
ブラシ8aと、感光体クリーニングブラシ8aにバイアスを印加するバイアス印加装置と
、クリーニング回収ローラ8bと、中間転写ベルトクリーニングブレード10aとにより
、クリーニングブレードめくれ防止装置が構成されている。
防止方法によれば、クリーニング回収ローラ8bの幅Wr<中間転写ベルトクリーニング
ブレード10aの幅Wbl<感光体クリーニングブラシ8aの幅Wbrに設定している。これ
により、転写後に感光体2に付着するトナーの一部を、通常の画像形成領域外の感光体ク
リーニングブラシ8aの両端部に堆積させることができる。したがって、感光体クリーニ
ングブラシ8aにバイアスを印加して、感光体クリーニングブラシ8aの両端部のトナー
を感光体2に移動し、かつ感光体2に移動したトナーを中間転写ベルト6を介して中間転
写ベルトクリーニングブレード10aの両端部に供給することができる。これにより、供
給されたトナーが潤滑剤として作用するので、中間転写ベルトクリーニングブレード10
aの両端部のめくれを効果的に防止することができる。
、余分なトナーを必要とせず、トナー消費量を抑制しつつ中間転写ベルトクリーニングブ
レード10aのめくれを効率よく防止することができる。しかも、ブレードめくれ防止用
トナー像の形成のための制御等が不要となり、画像形成の制御を煩雑にすることなく、中
間転写ベルトクリーニングブレード10aのめくれを簡単に防止できる。
の画像形成手段を不要にできる。したがって、装置全体が大型になるのを阻止できるとと
もに、コスト増大を抑制できる。
更に、中間転写ベルトクリーニングブレード10aと中間転写ベルト6に離接可能に設
けると、中間転写ベルトクリーニングブレード10aがめくれ易くなる。したがって、こ
の例の画像形成装置1のように中間転写ベルトクリーニングブレード10aのめくれを防
止することで、中間転写ベルトクリーニングブレード10aと中間転写ベルト6に離接可
能に設けた場合に、クリーニングブレード10aのめくれをより効果的に防止することが
できる。
れ防止装置を備えている。したがって、中間転写ベルトクリーニングブレード10aのび
びりや中間転写ベルトクリーニングブレードによる中間転写ベルト6の不均一なクリーニ
ングを抑制でき、長期にわたって安定した良好な画質の画像を簡単な構成で得ることがで
きる。
載されている事項の範囲で種々変更が可能である。例えば、前述の実施の形態の例では、
中間転写ベルトを用いた画像形成装置に本発明を適用して説明しているが、本発明は、特
許文献1に記載の画像形成装置のように感光体のトナー像が転写される転写紙を搬送する
無端状の転写ベルトを備える画像形成装置にも適用することができる。また、本発明は、
転写ドラム等の無端状の転写部材を備える画像形成装置を始め、無端状転写部材とこの無
端状転写部材に当接して無端状転写部材をクリーニングするクリーニングブレードとを備
える画像形成装置であれば、どのような画像形成装置にも適用することができる。
転写ベルト、7…一次転写装置、8…感光体クリーニング装置、8a…感光体クリーニン
グブラシ、8b…クリーニング回収ローラ、8c…回収ローラクリーニングブレード、9
…二次転写装置、10…中間転写ベルトクリーニング装置、10a…中間転写ベルトクリ
ーニングブレード、11…転写材
Claims (4)
- 静電潜像を現像することでトナー像が形成される像担持体と、
前記像担持体に残留するトナーを捕集する像担持体クリーニング部材と、
該像担持体クリーニング部材が捕集したトナーを回収するクリーニング回収部材と、
前記像担持体クリーニング部材が捕集したトナーを前記像担持体に移動させるバイアス印加手段と、
前記像担持体クリーニング部材から前記像担持体に移動させたトナーを転写部材に移動させる転写手段と、
前記転写部材に付着するトナーを除去する転写部材クリーニングブレードと、を少なくとも備え、
前記像担持体クリーニング部材の幅、前記転写部材クリーニングブレードの幅、およびクリーニング回収部材の幅が、
クリーニング回収部材の幅<転写部材クリーニングブレードの幅<像担持体クリーニング部材の幅
に設定されており、
前記像担持体クリーニング部材のトナーのうち、前記クリーニング回収部材で回収されないトナーを、前記バイアス印加手段と前記転写手段とを制御することにより前記転写部材クリーニングブレードに供給することを特徴とする画像形成装置。 - 前記転写部材クリーニングブレードが、前記転写部材に離接可能に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記像担持体クリーニング部材が、ブラシであることを特徴とする請求項1または2に記載の画像形成装置。
- トナー像の転写後の像担持体に残留するトナーを捕集する像担持体クリーニング部材の幅、像担持体からトナーが移動される無端状転写部材に当接してこの無端状転写部材をクリーニングするクリーニングブレードの幅、および像担持体クリーニング部材のトナーを回収するクリーニング回収部材の幅を、
クリーニング回収部材の幅<無端状転写部材クリーニングブレードの幅<像担持体クリーニング部材の幅
に設定し、前記像担持体クリーニング部材のトナーのうち、前記クリーニング回収部材で回収されないトナーを、前記像担持体クリーニング部材にバイアスを印加して前記像担持体に移動させ、前記像担持体に移動したトナーを前記無端状転写部材で前記無端状転写部材クリーニングブレードの両端部に供給することで、前記無端状転写部材クリーニングブレードのめくれを防止することを特徴とするクリーニングブレードのめくれ防止方法。
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