JP2016161810A - 画像形成装置、画像形成装置の制御方法およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】印刷用粘着素材の粘着剤を適切に除去することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、画像を作像して、転写位置にて印刷用粘着素材に接触することにより、当該画像を印刷用粘着素材に形成する画像形成部と、印刷用粘着素材の接触後に画像形成部に残留する転写残トナーを除去する第１清掃部材と、印刷用粘着素材に接触した際に画像形成部に付着した印刷用粘着素材の粘着剤を除去するための第２清掃部材とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置に関し、特に、印刷用粘着素材の粘着剤の除去に関する。

近年、ロール紙や、ミシン目の入った連続帳票用紙（連帳用紙）などの連続紙に画像を形成する画像形成システムが開発されている。画像形成システムは、用紙を供給する給紙機と、この給紙機からの用紙に画像を形成、即ち、プリントする作像機と、作像機からの用紙を受ける用紙受け機と、これら給紙機、作像機および用紙受け機の動作を制御する制御部とを備えている。作像機には、電子写真方式、インク・ジェット方式、ドット・インパクト方式などの種々の方式がある。例えば、特許文献１には、電子写真方式の連続紙を搬送する画像形成装置が開示されている。

また、画像形成装置には、用紙に転写した後の残トナーを除去するクリーニング装置が一般的に設けられている（特許文献２参照）。

特開２００８−２３３７７０号公報 特開２００６−５８７３３号公報

一方で、タック紙等の印刷用粘着素材を使用する電子写真方式の画像形成装置では、タック紙等よりはみだした糊等の粘着剤が作像機等に付着する可能性があり、従来のクリーニング装置では十分に粘着剤を除去できない可能性がある。

クリーニング装置で粘着剤が十分に除去されない場合には、当該粘着剤にトナーが付着することにより、クリーニング性能を弱め、スジやムラの画像不良を生じさせる可能性がある。

そこで、本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、印刷用粘着素材の粘着剤を適切に除去することが可能な画像形成装置、画像形成装置の制御方法およびプログラムを提供する。

本発明のある局面に従う画像形成装置は、画像を作像して、転写位置にて印刷用粘着素材に接触することにより、当該画像を印刷用粘着素材に形成する画像形成部と、印刷用粘着素材の接触後に画像形成部に残留する転写残トナーを除去する第１清掃部材と、印刷用粘着素材に接触した際に画像形成部に付着した印刷用粘着素材の粘着剤を除去するための第２清掃部材とを備える。

好ましくは、第１清掃部材は、印刷用粘着素材の用紙幅に対応して設けられ、第２清掃部材は、印刷用粘着素材の用紙幅の端部に対応して設けられる。

好ましくは、第２清掃部材は、画像形成部の転写位置から第１清掃部材より下流側に設けられる。

好ましくは、画像形成部は、回転駆動される中間転写部材または像担持部材を含む。
好ましくは、印刷用粘着素材の用紙幅に合わせて第２清掃部材の位置を調整可能に設けられた調整機構をさらに備える。

好ましくは、第２清掃部材は、指示に従って画像形成部に付着した粘着剤を除去するように清掃動作あるいは当該清掃動作を解除する機構をさらに備える。

好ましくは、機構を制御する制御部をさらに備える。制御部は、第２清掃部材の清掃動作中にジョブが終了した場合には、清掃動作が完了する期間、機構に清掃動作を解除する指示を出力しない。

好ましくは、画像形成部に付着した印刷用粘着素材の粘着剤を検知する検知部と、機構を制御する制御部とをさらに備える。制御部は、検知部からの検知結果に基づいて機構を制御する。

好ましくは、検知部は、第１清掃部材と第２清掃部材との間に設けられる。
好ましくは、検知部は、画像形成部の反射率の変化に基づいて粘着剤の付着量を検出する。

好ましくは、検知部は、画像形成部に付着した粘着剤の付着高さを検出する。
好ましくは、検知部で画像形成部に付着した粘着剤を検知する検知幅は、第２清掃部材で粘着剤を除去可能な幅よりも広い。

好ましくは、検知部で検知した検知結果に基づいて第２清掃部材を移動させる移動機構をさらに備える。

好ましくは、第１清掃部材は、画像形成部と接触することにより転写残トナーを除去する接触部材と、接触部材よりも上流側に設けられ、接触部材により除去された転写残トナーを利用して、接触部材により除去される画像形成部に付着する転写残トナーの量を調整する調整機構とを含む。

好ましくは、印刷用粘着素材の粘着剤の種類を入力する入力部と、入力部で入力された粘着剤の種類に基づいて、印刷用粘着素材の粘着剤を除去する第２清掃部材の清掃力を調整する清掃力調整部とをさらに備える。

本発明の画像形成装置の制御方法は、画像を作像して、転写位置にて印刷用粘着素材に接触することにより、当該画像を印刷用粘着素材に形成するステップと、印刷用粘着素材の接触後に残留する転写残トナーを除去するステップと、印刷用粘着素材に接触した際に付着した印刷用粘着素材の粘着剤を除去するステップとを備える。

本発明のプログラムは、画像形成装置のコンピュータにより実行されるプログラムであって、プログラムは、コンピュータに、画像を作像して、転写位置にて印刷用粘着素材に接触することにより、当該画像を印刷用粘着素材に形成するステップと、印刷用粘着素材の接触後に残留する転写残トナーを除去するステップと、印刷用粘着素材に接触した際に付着した印刷用粘着素材の粘着剤を除去するステップとを備える、処理を実行させる。

本発明の画像形成装置、画像形成装置の制御方法およびプログラムは、印刷用粘着素材の粘着剤を適切に除去することが可能である。

実施形態１に基づく画像形成システム４０の概略的な構成を説明する図である。 実施形態１に基づく中間転写ベルト４７上に設けられたクリーニング装置を説明する図である。 実施形態１に基づく第２清掃部材１２０の圧着／解除機構１４０を説明する図である。 実施形態１に基づく作像動作の制御を説明するフロー図である。 実施形態１の変形例に従う第１清掃部材１００の構成を説明する図である。 実施形態２に基づく第２清掃部材１２０の調節部１５０を説明する図である。 実施形態２に基づく作像動作の制御を説明するフロー図である。

実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施形態１）
図１は、実施形態１に基づく画像形成システム４０の概略的な構成を説明する図である。

図１を参照して、画像形成システム４０は、給紙機１４と、作像機４２と、巻取機１６とを含む。

給紙機１４は、タック紙の連続紙としてロール紙１８を含む。作像機４２の上流にロール紙１８の給紙機１４が設けられる。また、作像機４２の下流に用紙受け機である巻取機１６が設けられる。給紙機１４は、ロール紙１８の受け軸２０と、テンションおよびガイドのためのローラー２２および２４とを含む。

作像機４２は、電子写真方式の場合、複数の作像ユニットを含む。
具体的には、作像機４２は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（ＢＫ）の４個の作像ユニット４４Ｙ，４４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｋを含む。以下、総括して作像ユニット４４とも称する。

各作像ユニット４４は、感光体ドラム４６Ｙ，４６Ｍ，４６Ｃ，４６ＢＫや、図示しない帯電部、露光部、現像部を有する。以下、総括して感光体ドラム（像担持部材）４６とも称する。

また、作像機４２は、各作像ユニット４４を制御する制御部７０と、操作表示部７６と、中間転写ベルト４７と、ローラー４８，５０と、二次転写ローラー５４と、定着部５６と、第１清掃部材１００と、検知センサ１１０と、第２清掃部材１２０とを含む。

制御部７０は、中央処理ユニット（ＣＰＵ）７２と、メモリ７４とで構成されこれら要素がバスで相互接続されている。ＣＰＵ７２は、マイクロプロセッサ、マイコン、又は用途限定集積回路などである。メモリ７４は、ハードディスク、リード・オンリ・メモリ（ＲＯＭ）およびランダム・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）などで構成される。このメモリ７４は、ウィンドウズ（登録商標）などのオペレーティング・システムや、画像形成システム４０の動作を制御するプログラムなどを記憶すると共に、一時記憶装置としても動作する。

制御部７０内には、入出力（Ｉ／Ｏ）装置（図示せず）がバスに接続されている。制御部７０は、このＩ／Ｏ装置を介して、外部からの画像データ、作像機４２内の定着部５６および画像形成部７８の状態を表す状態データを受ける。

操作表示部７６は、操作スイッチ（又はキーボード）や、表示装置から構成され、操作者が作像機４２等の制御操作を行えるようになっている。操作表示部７６は、作像機４２に取り付けられたタッチパネル式の操作部であっても良いし、コンピュータの入力装置などであっても良い。また、制御部７０は、上述のプログラムと、操作表示部７６からの命令データなどに応じて、定着部５６および画像形成部７８の動作を制御する。このプログラムには、本発明による後述の作像動作のプログラムも含まれている。

露光部は、制御部７０から供給されるＹ、Ｍ、ＣおよびＢＫの画像信号に基づいて、帯電部により帯電された感光体ドラム４６をレーザ光により走査して静電潜像を形成する。

中間転写ベルト４７は、ローラー４８，５０間に張られる。
一次転写ローラー５２Ｙ，５２Ｍ，５２Ｃ，５２ＢＫ（以下、総括して一次転写ローラー５２とも称する）は、感光体ドラム４６に中間転写ベルト４７を挟んで対向して配置され、感光体ドラム４６の表面に形成されたトナー画像を静電的に引き付けて中間転写ベルト４７上に転写する（一次転写）。

中間転写ベルト４７のトナー画像は、ローラー４８および二次転写ローラー５４の間に挟まれたロール紙１８に転写される（二次転写）。

ロール紙１８に転写されたトナー画像は、定着部５６によりロール紙１８に定着されて、作像（画像形成）が完了する。

なお、作像ユニット４４、感光体ドラム４６、中間転写ベルト４７、二次転写ローラー５４などは、画像形成部７８を構成する。

巻取機１６は、ロール紙１８用の巻き取り軸２６と、テンションおよびガイドのためのローラー２８および３０とを有する。

画像形成部７８は、制御部７０からの指示に従ってロール紙１８に作像、即ち、プリントを行う。

第１清掃部材１００は、中間転写ベルト４７のトナー画像の転写残トナーを除去する。
第２清掃部材１２０は、中間転写ベルト４７に付着した糊等の粘着剤を除去する。

検知センサ１１０は、中間転写ベルト４７に付着した糊等の粘着剤を検出する。検知センサ１１０としては、ダイオードを利用して発光に対する受光量の変化（反射率の変化）に基づいて検知することが可能である。例えば、ＣＩＳ（Contact Image Sensor）のようなライセンサを利用することが可能である。また、検知センサ１１０として糊等の粘着剤の付着量（高さ）を検知するレーザー変位計を利用するようにしても良い。なお、特にこれらに限られず他の方式により検知するようにしても良い。また、所定の高さを検知した場合に粘着剤が付着していると判断するようにしても良い。

タック紙の連続紙としてロール紙１８にトナー像を形成する際、例えば、転写位置にて二次転写ローラー５４とローラー４８との間でロール紙１８が上下に押圧されることによりロール紙１８の端部から糊等の粘着剤がロール紙１８からはみ出る可能性がある。当該はみ出た糊等の粘着剤は、中間転写ベルト４７に付着する可能性があり、当該粘着剤を放置すると粘着剤にトナーが付着することにより、第１清掃部材１００のクリーニング性能を弱め、スジやムラの画像不良を生じさせる可能性がある。

実施形態１に従う構成においては、中間転写ベルト４７上に第１清掃部材１００とは別に第２清掃部材１２０を設けることにより中間転写ベルト４７に付着した糊等の粘着剤を除去する。

第２清掃部材１２０を設けて中間転写ベルト４７上の粘着剤を適切に除去することにより第１清掃部材のクリーニング性能を高め、スジやムラの画像不良を抑制することが可能である。

図２は、実施形態１に基づく中間転写ベルト４７上に設けられたクリーニング装置を説明する図である。

図２を参照して、クリーニング装置は、第１清掃部材１００と、第２清掃部材１２０Ａ，１２０Ｂ（総称して１２０とも称する）と、位置調節機構１３０とを含む。

画像保障幅は、トナー画像が形成可能な領域を示す。
第１清掃部材１００は、画像保障幅をカバーするように配置される。第１清掃部材１００は、一例として樹脂素材のブレードを用いることが可能である。

第２清掃部材１２０Ａ，１２０Ｂは、中間転写ベルト４７の両端部にそれぞれ設けられる。第２清掃部材１２０Ａ，１２０Ｂは、一例として金属素材のブレードを用いることが可能である。第２清掃部材１２０は、第１清掃部材１００よりも硬度の高いブレードを用いることが可能である。これにより中間転写ベルト４７上に付着した粘着剤を第２清掃部材１２０により掻き取ることが可能となる。

中間転写ベルト４７上において、第１清掃部材１００は転写位置より下流側に設けられる。また、中間転写ベルト４７上において、第２清掃部材１２０Ａ，１２０Ｂは、第１清掃部材１００より下流側に設けられる。

位置調節機構１３０は、第２清掃部材１２０Ａ，１２０Ｂの位置を調整可能に設けられる。位置調節機構１３０は、制御部７０により制御される。位置調節機構１３０は、制御部７０の指示に従って第２清掃部材１２０Ａ，１２０Ｂの位置を調節する。

ロール紙１８の用紙幅に対応する中間転写ベルト４７の幅方向に第２清掃部材１２０Ａ，１２０Ｂの位置が調整される。この点で、第２清掃部材１２０Ａ，１２０Ｂは、ロール紙１８の用紙幅に対応して位置が調整される。具体的には、制御部７０は、ロール紙１８の用紙幅のデータに基づいて位置調節機構１３０を制御して位置を調節する。

第２清掃部材１２０Ａ，１２０Ｂは、中間転写ベルト４７上においてロール紙１８の用紙幅の端部に対応する位置に調整される。これにより、ロール紙１８の用紙幅の端部からはみ出した中間転写ベルト４７に付着した粘着剤を効率的に除去することが可能である。

また、第２清掃部材１２０Ａ，１２０Ｂは、用紙幅の端部に対応する位置に調整される。中間転写ベルト４７の画像保障幅の端部に位置することにより中間転写ベルト４７に形成されるトナー像への影響を抑制することが可能である。

なお、本例においては、制御部７０が位置調節機構１３０を制御して位置を調節する場合について説明したが、特にこれに限られずユーザが位置調節機構１３０を用いて第２清掃部材１２０Ａ，１２０Ｂの位置を調節するようにしても良い。

また、クリーニング装置は、検知センサ１１０Ａ，１１０Ｂ（総称して１１０とも称する）を含み、検知センサ１１０の検知結果に基づいて制御部７０が位置調節機構１３０を制御することも可能である。本例においては、検知センサ１１０の検知幅は、第２清掃部材１２０が粘着剤を除去可能な範囲（幅）よりも広い。

具体的には、検知センサ１１０Ａは、粘着剤の有無とともに、粘着剤が付着している中間転写ベルト４７の端部からの位置データを制御部７０に出力する。制御部７０は、検知センサ１１０Ａで検知した粘着剤の位置データに基づいて位置調節機構１３０により第２清掃部材１２０の位置を調節して、中間転写ベルト４７上に付着した粘着剤を効率的に除去するようにしても良い。

図３は、実施形態１に基づく第２清掃部材１２０の圧着／解除機構１４０を説明する図である。

図３を参照して、第２清掃部材１２０は、回転軸１２１で軸支されており、所定の当接角で中間転写ベルト４７に当接するように調節されている。

また、圧着／解除機構１４０は、制御部７０からの指示に従って第２清掃部材１２０の中間転写ベルト４７に対する当接を解除する。

一例として、制御部７０は、圧着／解除機構１４０に対して所定時間、第２清掃部材１２０を中間転写ベルト４７に当接するように指示する。また、制御部７０は、所定時間経過後、圧着／解除機構１４０に対して第２清掃部材１２０が中間転写ベルト４７に当接しないように（解除するように）指示する。

図４は、実施形態１に基づく作像動作の制御を説明するフロー図である。主に制御部７０における処理である
図４に示されるように、まず、ローラー駆動および作像を開始する（ステップＳ２）。制御部７０は、ローラー４８および５０に指示し、中間転写ベルト４７を駆動する。また、作像ユニット４４を制御してトナー画像を中間転写ベルト４７上に転写する（一次転写）。そして、ロール紙１８に転写する（二次転写）。

次に、制御部７０は、所定時間が経過したかどうかを判断する（ステップＳ４）。所定時間は予め設定されているものとする。当該所定時間は、当業者がロール紙１８と中間転写ベルト４７とが接触することにより中間転写ベルト４７上に付着した粘着剤を清掃することが必要とされる時間に設定することが可能である。なお、当該所定時間に関する情報は、一例としてメモリ７４に格納されているものとする。

次に、制御部７０は、所定時間が経過していないと判断した場合（ステップＳ４においてＮＯ）には、次にジョブが終了したかどうかを判断する（ステップＳ６）。制御部７０は、入出力装置等を介して入力された画像データのプリント動作に関するジョブが終了したかどうかを判断する。

ステップＳ６において、制御部７０は、ジョブが終了していない判断した場合（ステップＳ６においてＮＯ）には、ステップＳ４に戻り、ジョブが終了したと判断した場合（ステップＳ６においてＹＥＳ）には、作像およびローラー駆動を停止する（ステップＳ８）。制御部７０は、ローラー４８および５０に停止を指示し、中間転写ベルト４７の駆動を停止する。また、作像ユニット４４による作像を停止する。

そして、処理を終了する（エンド）。
この場合には、作像時間が短いと考えられるため粘着剤は、中間転写ベルト４７上に殆ど付着していない清掃する必要が生じる状態ではないと判断されるからである。なお、本例においては、第２清掃部材１２０を圧着しない方式について説明したが、ジョブ終了後、所定期間ローラーを駆動しながら第２清掃部材１２０を圧着することも可能である。

一方、ステップＳ４において、制御部７０は、所定時間が経過したと判断した場合（ステップＳ４においてＹＥＳ）には、第２清掃部材を圧着する（ステップＳ１０）。制御部７０は、圧着／解除機構１４０に指示して第２清掃部材１２０を中間転写ベルト４７に圧着する。

次に、制御部７０は、所定期間が経過したかどうかを判断する（ステップＳ１２）。制御部７０は、第２清掃部材１２０を圧着してから所定期間が経過したかどうかを判断する。

ステップＳ１２において、制御部７０は、所定期間が経過したと判断した場合（ステップＳ１２においてＹＥＳ）には、第２清掃部材を解除する（ステップＳ２２）。制御部７０は、中間転写ベルト４７に第２清掃部材１２０を所定期間圧着した場合には、圧着／解除機構１４０に指示して第２清掃部材１２０を中間転写ベルト４７に対する圧着から解除する。

そして、ステップＳ４に戻り、制御部７０は、所定時間が経過したか否かを再び判断し、上記処理を繰り返す。

ステップＳ１２において、制御部７０は、所定期間が経過していないと判断した場合（ステップＳ１２においてＮＯ）には、次にジョブが終了したかどうかを判断する（ステップＳ１４）。制御部７０は、入出力装置等を介して入力された画像データのプリント動作に関するジョブが終了したかどうかを判断する。

ステップＳ１４において、制御部７０は、ジョブが終了していない判断した場合（ステップＳ１４においてＮＯ）には、ステップＳ１２に戻り、ジョブが終了したと判断した場合（ステップＳ１４においてＹＥＳ）には、作像を停止する（ステップＳ１６）。制御部７０は、第２清掃部材１２０を圧着してから所定期間が経過していない場合にジョブが終了したと判断した場合には、作像ユニット４４による作像を停止する。

次に、制御部７０は、所定期間が経過したかどうかを判断する（ステップＳ１８）。制御部７０は、第２清掃部材１２０を圧着してから所定期間が経過したかどうかを判断する。

ステップＳ１８において、制御部７０は、所定期間経過するまで待機し、所定期間経過したと判断した場合（ステップＳ１８においてＹＥＳ）には、第２清掃部材を解除するとともに、ローラー駆動を停止する（ステップＳ２０）。制御部７０は、圧着／解除機構１４０に指示して第２清掃部材１２０を中間転写ベルト４７に対する圧着から解除する。また、制御部７０は、ローラー４８および５０に停止の指示し、中間転写ベルト４７の駆動を停止する。

そして、処理を終了する（エンド）。
当該処理により、ジョブが実行されて所定時間作像が実行される場合には、第２清掃部材１２０を所定期間、中間転写ベルト４７に圧着して清掃作業を実行することが可能である。また、ジョブが終了した場合であっても所定期間、清掃作業が継続して実行される。

当該処理により、中間転写ベルト４７上に付着している可能性のある粘着剤を第２清掃部材１２０により確実に除去することが可能である。

（変形例）
図５は、実施形態１の変形例に従う第１清掃部材１００の構成を説明する図である。

図５を参照して、第１清掃部材１００は、フレーム６１と、フレーム６１内に組み込まれたクリーニング研磨ユニット６０とを含む。

中間転写ベルト４７上にある二次転写後の転写残トナー等はクリーニング研磨ユニット６０で除去される。

クリーニング研磨ユニット６０は、ブラシクリーニングローラー６３と、清掃ローラー６４と、スクレーパ６４Ａと、研磨ローラー６６と、貯留部６８と、付着量調整板６７と、排出部６１Ａとを含む。貯留部６８は、廃トナー受けローラー対６８Ａと６８Ｂとを含む。

ブラシクリーニングローラー６３は、中間転写ベルト４７の搬送方向に対し逆転方向に当接される。これにより、中間転写ベルト４７上の付着トナーが除去される。除去されたブラシクリーニングローラー６３上の付着トナーは、さらに清掃ローラー６４により除去される。清掃ローラー６４からはスクレーパ６４Ａにより掻き落とされて除去される。除去されたトナーは貯留部６８に溜められる。また、清掃ローラー６４には所定電圧が印加され、トナーは静電的に除去される。

ブラシクリーニングローラー６３の上流部に研磨ローラー６６が中間転写ベルト４７に当接されている。

中間転写ベルト４７の搬送方向に対し、逆向きに回転する研磨ローラー６６は、貯留部６８の廃トナーを付着することで、研磨力を強めている。付着量調整板６７により、研磨に適量な廃トナー量が調整される。廃トナー量が多すぎても研磨力は強くならず、逆にトナーを中間転写ベルト４７に戻してしまいクリーニング不良となってしまうためである。

ベルト付着トナーは逆転する研磨ローラー６６によって中間転写ベルト４７沿いに貯留部６８の廃トナー受けローラー対６８Ａと６８Ｂのところに掻き落とされ、回転によって貯留部６８内に整然と溜められる。この掻き落としは研磨と共にクリーニングの機能も果たす。また研磨ローラー６６にバイアスを印加することで静電的に中間転写ベルト４７に付着したトナーを除去することもできる。

中間転写ベルト４７に付着したトナーが連続して多量に来た場合、貯留部６８の廃トナーは排出部６１Ａに溢れだし、廃トナー排出スクリュー６２で排出される。貯留部６８には常に廃トナーがあり、研磨ローラー６６に供給されるので、画像印字量によらず、安定した研磨力が得られる。

当該構成の第１清掃部材を配置することにより、フィルミングの発生を抑制し、スジやムラの画像不良の発生を抑制することが可能である。

さらに、当該構成の第１清掃部材を配置した場合には、廃トナーを利用してクリーニングする方式であるため中間転写ベルト４７上に粘着剤が付着する可能性がある場合には画像不良等の汚れが生じる可能性があるが、上記で説明したように、第２清掃部材１２０により粘着剤を除去することが可能であるため汚れを生じさせることなく、適切にクリーニングすることが可能である。

（実施形態２）
上記においては、第２清掃部材１２０の中間転写ベルト４７に対する圧着／解除のタイミングとして所定時間が経過したかどうかに基づいて判断し、駆動する構成について説明したが、特に当該構成に限られず、検知センサ１１０の検出結果に基づいて圧着／解除を実行する方式とすることも可能である。例えば、検知センサ１１０の検出結果として粘着剤が有りと判断した場合に、圧着／解除機構１４０を駆動して中間転写ベルト４７に第２清掃部材１２０を圧着するように駆動し、検知センサ１１０の検出結果として粘着剤が無いと判断した場合に、圧着／解除機構１４０を駆動して中間転写ベルト４７から第２清掃部材１２０を解除するようにしても良い。

また、粘着剤の種別に基づいて第２清掃部材１２０の中間転写ベルト４７に対する圧着の程度を調整することも可能である。

図６は、実施形態２に基づく第２清掃部材１２０の調節部１５０を説明する図である。
図６を参照して、第２清掃部材１２０は、回転軸１２１で軸支されており、所定の当接角で中間転写ベルト４７に当接するように調節されている。

また、調節部１５０は、制御部７０からの指示に従って第２清掃部材１２０の中間転写ベルト４７に対する当接角を調整する。また、調節部１５０は、中間転写ベルト４７に対する当接を解除することも可能であるとする。

一例として、制御部７０は、検知センサ１１０の検知結果に基づいて調節部１５０に対して第２清掃部材１２０を中間転写ベルト４７に当接するように指示する。また、制御部７０は、粘着剤の種別に基づいて中間転写ベルト４７に対する当接角を調節するように指示する。具体的には、粘着剤の種別としてアクリル系あるいはゴム系の種別に基づいて当接角を調整するように指示する。ゴム系の粘着剤の場合には、粘着力が強いため中間転写ベルト４７に対して強めの圧着となるように当接角を調整する。

一方、アクリル系の粘着剤の場合には、粘着力がゴム系の粘着剤よりも弱いため中間転写ベルト４７に対してゴム系の場合よりも弱めの圧着となるように当接角を調整する。

制御部７０は、操作表示部７６に対する制御操作により粘着剤の種別の入力を受け付ける。粘着剤の種別に基づく圧着の強弱に関する情報は、メモリ７４に予め格納されているものとする。

図７は、実施形態２に基づく作像動作の制御を説明するフロー図である。主に制御部７０における処理である。

図７に示されるように、制御部７０は、糊種の入力を受け付ける（ステップＳ３０）。具体的には、制御部７０は、操作表示部７６に対する制御操作により粘着剤の種別の入力を受け付ける。

また、制御部７０は、紙幅の入力を受け付ける（ステップＳ３２）。制御部７０は、操作表示部７６に対する制御操作により紙幅の入力を受け付ける。

次に、制御部７０は、紙幅位置に第２清掃部材を移動させる（ステップＳ３４）。制御部７０は、受け付けた紙幅の入力に基づいて位置調節機構１３０に指示して第２清掃部材１２０を紙幅の端部に対応する位置に移動するように調節する。

次に、制御部７０は、ローラー駆動および作像を開始する（ステップＳ３６）。制御部７０は、ローラー４８および５０に指示し、中間転写ベルト４７を駆動する。また、作像ユニット４４を制御してトナー画像を中間転写ベルト４７上に転写する（一次転写）。そして、ロール紙１８に転写する（二次転写）。

次に、制御部７０は、糊が付着しているか否かを判断する（ステップＳ３６）。制御部７０は、検知センサ１１０の検知結果に基づいて糊等の粘着剤が付着しているか否かを判断する。

ステップＳ３６において、制御部７０は、糊が付着していると判断した場合には、ステップＳ４２に進む。

一方、ステップＳ３６において、制御部７０は、糊が付着していないと判断した場合には、ジョブが終了したかどうかを判断する（ステップＳ３８）。制御部７０は、入出力装置等を介して入力された画像データのプリント動作に関するジョブが終了したかどうかを判断する。

ステップＳ３８において、制御部７０は、ジョブが終了していないと判断した場合（ステップＳ３８においてＮＯ）には、ステップＳ３６に戻り、ジョブが終了したと判断した場合（ステップＳ３８においてＹＥＳ）には、作像およびローラー駆動を停止する（ステップＳ８）。制御部７０は、ローラー４８および５０に停止の指示し、中間転写ベルト４７の駆動を停止する。また、作像ユニット４４による作像を停止する。

そして、処理を終了する（エンド）。
ステップＳ３６において、制御部７０は、糊が付着していると判断した場合（ステップＳ３６においてＹＥＳ）には、糊の種類を判別する（ステップＳ４２）。具体的には、制御部７０は、操作表示部７６を介して入力された糊の種類に基づいてアクリル系かゴム系のいずれであるかを判別する。

ステップＳ４２において、制御部７０は、糊の種類がアクリル系である場合には、第２清掃部材１２０について、中間転写ベルト４７に対して弱めの圧着となるように設定する（ステップＳ４６）。具体的には、制御部７０は、調節部１５０に指示して第２清掃部材１２０が中間転写ベルト４７に圧着するように指示するとともに、アクリル系の粘着剤の場合には、粘着力がゴム系の粘着剤よりも弱いため中間転写ベルト４７に対してゴム系の場合よりも弱めの圧着となるように当接角を調整する。

一方、ステップＳ４２において、制御部７０は、糊の種類がゴム系である場合には、第２清掃部材１２０について、中間転写ベルト４７に対して強めの圧着となるように設定する（ステップＳ４４）。具体的には、制御部７０は、調節部１５０に指示して第２清掃部材１２０が中間転写ベルト４７に圧着するように指示するとともに、ゴム系の粘着剤の場合には、粘着力がアクリル系の粘着剤よりも強いため中間転写ベルト４７に対してアクリル系の場合よりも強めの圧着となるように当接角を調整する。

次に、制御部７０は、糊が付着しているか否かを判断する（ステップＳ４８）。
ステップＳ４８において、制御部７０は、糊が付着していると判断した場合（ステップＳ４８においてＹＥＳ）には、ジョブが終了したかどうかを判断する（ステップＳ５０）。制御部７０は、入出力装置等を介して入力された画像データのプリント動作に関するジョブが終了したかどうかを判断する。

ステップＳ５０において、制御部７０は、ジョブが終了していないと判断した場合（ステップＳ５０においてＮＯ）には、ステップＳ４８に戻り、ジョブが終了したと判断した場合（ステップＳ５０においてＹＥＳ）には、作像を停止する（ステップＳ５２）。

次に、糊の付着が有るかどうかを判断する（ステップＳ５４）。具体的には、制御部７０は、検知センサ１１０の検知結果に基づいて糊等の粘着剤が付着しているか否かを判断する。

ステップＳ５４において、制御部７０は、糊の付着が有ると判断した場合（ステップＳ５４においてＹＥＳ）には、当該状態を維持し、糊が付着していないと判断した場合（ステップＳ５４においてＮＯ）には、第２清掃部材１２０を解除し、ローラー駆動を停止する（ステップＳ５６）。制御部７０は、検知センサ１１０の検知結果に基づいて糊の付着を検知しなくなってから第２清掃部材１２０を中間転写ベルト４７に対する圧着から解除する。

そして、処理を終了する（エンド）。
したがって、検知センサ１１０により糊の付着が無くなったと判断されるまで第２清掃部材１２０による清掃処理が継続される。

当該処理により、ジョブが実行されて糊の付着が検出された場合には、糊の付着が見検出となるまで第２清掃部材１２０を中間転写ベルト４７に圧着して清掃作業を実行することが可能である。また、糊の種別に応じて圧着の強弱を調整することにより適切な清掃作業を実行することが可能である。

なお、本例においては、糊の種別として２種類の種類に従って圧着の強弱を２段階設ける方式について説明したが、特にこれに限られず、さらに複数種類に分類して複数段階に圧着の強弱を変更するようにしても良い。

上述において、本発明の好適実施形態について添付図を参照して説明したが、本発明の要旨を逸脱することなく種々の変形変更が可能である。例えば、作像機は、電子写真方式以外に、インク・ジェット方式や、ドット・インパクト方式であってもよい。これらの方式は、周知であるので、詳細説明を省略する。

また、上記実施形態では、タック紙の連続紙としてロール紙１８を用いた例について説明したが、ミシン目の入った連続帳票用紙（連帳用紙）などの他の連続紙を使用した場合でも本発明を適用することができる。さらに、紙に限定されるものではなく、粘着剤を有するプリント可能な記録材（印刷用粘着素材）であればどのようなものでも良い。例えば、フィルム状の記録材であっても同様に適用可能である。

また、上記実施形態では、タック紙の連続紙に限られず、タック紙の枚用紙等を印刷する画像形成装置についても同様に適用可能である。

また、上記実施形態では、ロール紙１８と接触する中間転写ベルト４７にクリーニング装置を設けた構成について説明したが、中間転写ベルト４７を設けずに、感光体ドラム４６からロール紙１８に転写する場合については、クリーニング装置を感光体ドラム４６に設けるようにすることも可能である。

また、本実施形態におけるプログラムとして、画像形成装置のコンピュータで実行可能なアプリケーションを提供してもよい。このとき、本実施の形態に係るプログラムは、パーソナルコンピュータ上で実行される各種アプリケーションの一部の機能として組み込まれてもよい。

以上、本開示を実施形態に基づき具体的に説明したが、本開示は、実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

１４ 給紙機、１６ 巻取機、１８ ロール紙、４０ 画像形成システム、４２ 作像機、４４，４４Ｃ，４４Ｋ，４４Ｍ，４４Ｙ 作像ユニット、４６，４６ＢＫ，４６Ｃ，４６Ｍ，４６Ｙ 感光体ドラム、４７ 中間転写ベルト、５２，５２ＢＫ，５２Ｃ，５２Ｍ，５２Ｙ 一次転写ローラー、５４ 二次転写ローラー、５６ 定着部、６０ クリーニング研磨ユニット、６１ フレーム、６１Ａ 排出部、６２ 廃トナー排出スクリュー、６３ ブラシクリーニングローラー、６４ 清掃ローラー、６４Ａ スクレーパ、６６ 研磨ローラー、６７ 付着量調整板、６８ 貯留部、６８Ａ ローラー対、７０ 制御部、７４ メモリ、７６ 操作表示部、７８ 画像形成部、１００ 第１清掃部材、１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ 検知センサ、１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ 第２清掃部材、１３０ 位置調節機構、１４０ 解除機構、１５０ 調節部。

Claims (17)

1. 画像を作像して、転写位置にて印刷用粘着素材に接触することにより、当該画像を前記印刷用粘着素材に形成する画像形成部と、
   前記印刷用粘着素材の接触後に前記画像形成部に残留する転写残トナーを除去する第１清掃部材と、
   前記印刷用粘着素材に接触した際に前記画像形成部に付着した前記印刷用粘着素材の粘着剤を除去するための第２清掃部材とを備える、画像形成装置。
2. 前記第１清掃部材は、前記印刷用粘着素材の用紙幅に対応して設けられ、
   前記第２清掃部材は、前記印刷用粘着素材の用紙幅の端部に対応して設けられる、請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記第２清掃部材は、前記画像形成部の転写位置から前記第１清掃部材より下流側に設けられる、請求項１記載の画像形成装置。
4. 前記画像形成部は、回転駆動される中間転写部材または像担持部材を含む、請求項１記載の画像形成装置。
5. 前記印刷用粘着素材の用紙幅に合わせて前記第２清掃部材の位置を調整可能に設けられた調整機構をさらに備える、請求項１記載の画像形成装置。
6. 前記第２清掃部材は、指示に従って前記画像形成部に付着した前記粘着剤を除去するように清掃動作あるいは当該清掃動作を解除する機構をさらに備える、請求項１記載の画像形成装置。
7. 前記機構を制御する制御部をさらに備え、
   前記制御部は、前記第２清掃部材の清掃動作中にジョブが終了した場合には、前記清掃動作が完了する期間、前記機構に前記清掃動作を解除する指示を出力しない、請求項６記載の画像形成装置。
8. 前記画像形成部に付着した前記印刷用粘着素材の粘着剤を検知する検知部と、
   前記機構を制御する制御部とをさらに備え、
   前記制御部は、前記検知部からの検知結果に基づいて前記機構を制御する、請求項６記載の画像形成装置。
9. 前記検知部は、前記第１清掃部材と前記第２清掃部材との間に設けられる、請求項８記載の画像形成装置。
10. 前記検知部は、前記画像形成部の反射率の変化に基づいて前記粘着剤の付着量を検出する、請求項８記載の画像形成装置。
11. 前記検知部は、前記画像形成部に付着した前記粘着剤の付着高さを検出する、請求項８記載の画像形成装置。
12. 前記検知部で前記画像形成部に付着した前記粘着剤を検知する検知幅は、前記第２清掃部材で前記粘着剤を除去可能な幅よりも広い、請求項８記載の画像形成装置。
13. 前記検知部で検知した検知結果に基づいて前記第２清掃部材を移動させる移動機構をさらに備える、請求項８記載の画像形成装置。
14. 前記第１清掃部材は、
    前記画像形成部と接触することにより前記転写残トナーを除去する接触部材と、
    前記接触部材よりも上流側に設けられ、前記接触部材により除去された前記転写残トナーを利用して、前記接触部材により除去される前記画像形成部に付着する前記転写残トナーの量を調整する調整機構とを含む、請求項１記載の画像形成装置。
15. 前記印刷用粘着素材の粘着剤の種類を入力する入力部と、
    前記入力部で入力された前記粘着剤の種類に基づいて、前記印刷用粘着素材の粘着剤を除去する前記第２清掃部材の清掃力を調整する清掃力調整部とをさらに備える、請求項１記載の画像形成装置。
16. 画像を作像して、転写位置にて印刷用粘着素材に接触することにより、当該画像を前記印刷用粘着素材に形成するステップと、
    前記印刷用粘着素材の接触後に残留する転写残トナーを除去するステップと、
    前記印刷用粘着素材に接触した際に付着した前記印刷用粘着素材の粘着剤を除去するステップとを備える、画像形成装置の制御方法。
17. 画像形成装置のコンピュータにより実行されるプログラムであって、
    前記プログラムは、前記コンピュータに、
    画像を作像して、転写位置にて印刷用粘着素材に接触することにより、当該画像を前記印刷用粘着素材に形成するステップと、
    前記印刷用粘着素材の接触後に残留する転写残トナーを除去するステップと、
    前記印刷用粘着素材に接触した際に付着した前記印刷用粘着素材の粘着剤を除去するステップとを備える、処理を実行させる画像形成装置のプログラム。

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