JP2009276639A

JP2009276639A - 印刷装置

Info

Publication number: JP2009276639A
Application number: JP2008128998A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shirata; 宏白田; Yoichi Takeuchi; 洋一竹内
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2008-05-16
Filing date: 2008-05-16
Publication date: 2009-11-26

Abstract

【課題】
圧着糊が存在する用紙や粘着ラベル付き用紙を印刷した場合に、感光体表面に付着した粘着物を確実に除去するとともに、感光体表面の静電潜像を正しく形成し、印刷品質を向上することである。
【解決手段】
清掃装置（６）に対して感光体移動方向下流側で、且つ帯電器（１３）に対して感光体移動方向上流側となる位置に、複数のブレード部材（４，５）を、感光体移動方向において前後の位置関係で配置し、前記複数のブレード部材を、それぞれ独立に感光体表面に接離させるブレード駆動手段（９，１０，１１，１２）を設けるとともに、前記複数のブレード部材は前記感光体と当接する側を波形の形状となるように構成し、前記複数のブレード部材のうちの少なくとも１つは他のブレード部材とは逆向きの波形の形状となるように配置したことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は電子写真方式を用いて画像を形成する印刷装置に関するものである。

近年、印刷装置に使用される印刷用紙の多様化は益々進み、表面に圧着糊が存在する用紙や粘着ラベル付きの用紙の使用量が大幅に増えている。

感光体に形成された静電潜像に現像剤を供給して現像像を形成し、この現像像を用紙に転写させる印刷装置においては、転写工程において用紙と感光体とが接触するため、上述した圧着糊が存在する用紙や粘着ラベル付きの用紙に印刷を行った場合は、用紙の粘着物が感光体表面に付着してしまうことがある。従って、粘着物が付着した部分には静電潜像が形成できず、用紙に正常な現像像が形成できない不具合が発生することになる。

従来における印刷装置の感光体の清掃では、現像剤の除去を主目的として、ブレードや弾性円柱体を感光体に当接させて実施されている。しかしながら、従来における印刷装置の感光体の清掃では、現像剤の清掃は十分行えるものの、糊付け紙の印刷により感光体に付着した粘着物は十分に除去されない状況である。従って、感光体表面には正常な静電潜像が形成できないことがあった。

特開２０００−１９４２４０号公報特開平１１−３０９３８号公報特開２００７−２９８６４０号公報

本発明は、粘着物による印刷品質を低下させるという欠点を解消することにある。

本発明は、感光体を帯電させる帯電器と、帯電した感光体に静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像に現像剤を供給し、感光体上に現像像を形成する現像装置と、前記現像像を記録材に転写させる転写器と、転写器を通過した感光体の表面を清掃する清掃装置とを備えた印刷装置において、前記清掃装置に対して感光体移動方向下流側で、且つ前記帯電器に対して感光体移動方向上流側となる位置に、複数のブレード部材を、感光体移動方向において前後の位置関係で配置し、前記複数のブレード部材を、それぞれ独立に感光体表面に接離させるブレード駆動手段を設けるとともに、前記複数のブレード部材は前記感光体と当接する側を波形の形状となるように構成し、前記複数のブレード部材のうちの少なくとも１つは他のブレード部材とは逆向きの波形の形状となるように配置したことを特徴とする。

本発明によれば、感光体に付着した粘着物に対して、複数の方向からの剥離力を加えることができるため、粘着物の付着形状によらず、良好な粘着物の除去が可能となる。従って、粘着物の付着による静電潜像の形成不良を防止することができる。

感光体に付着した粘着物を除去するブレード部材において、前記ブレード部材の感光体と当接する側を波形の形状とし、波形の向きが互いに逆向きとなる２個のブレード部材を連続的に配置し、粘着物と感光体の界面近傍で感光体から粘着物を剥離する力を連続的に、複数方向から粘着物に加えることで達成できる。

以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。図１は本発明におけるブレード部材の概略構成図、図２は印刷装置の感光体周辺部の概略構成図、図３はブレード部材駆動手段の概略構成図である。

図２において、感光体ドラム２は矢印Ｃ方向に回転駆動されている。感光体ドラム２が回転を開始すると、帯電器１３に高電圧が印加され、感光体ドラム２表面に例えば正の電荷が均一に帯電される。露光装置１４から出力したレーザビームは、感光体ドラム２上を走査しながら照射し、感光体ドラム２の表面に静電潜像を形成する。この静電潜像を保持した感光体ドラム２の領域が現像装置１６と対向する位置に到達すると、静電潜像に現像剤が供給され、感光体ドラム２上に現像像が形成される。感光体ドラム２上に形成された現像像は、転写部において、用紙１の背面側に現像像と逆極性の電荷を付与する転写器１７の作用によって用紙１上に転写される。感光体ドラム２の転写部を通過した領域は、除電器１５および清掃装置６を経て清掃される。通常の飛散した現像剤や紙粉は、清掃装置６によって回収されるが、転写部で用紙１から感光体ドラム２に移転した粘着物３は、清掃装置６を構成するクリーニングブラシの摺擦力では弱く、清掃装置６をすり抜けてしまう。

そこで、本発明においては、用紙１との接触により感光体ドラム２の表面に付着した粘着物３を除去するため、清掃装置６に対して感光体移動方向下流側で、且つ帯電器１３に対して感光体移動方向上流側となる位置に、複数のブレード部材４，５を設けている。また、ブレード部材４とブレード部材５は、図２に示すように、感光体移動方向において前後の位置関係となるように配置し、それぞれ独立に感光体ドラム２の表面に接離するようにブレード駆動手段を介して設けられている。ブレード部材４，５は、図３に示すようにバネ性を有する金属板７に樹脂板８を貼り付けて構成されている。通常の印刷においては、ブレード部材４，５は、感光体ドラム２に当接しない位置に待機しており、所定の印刷量（例えば２万頁）毎の非印刷時に、ソレノイド９，１０が駆動されると、リンクアーム１２を介してブレード部材４，５は回転軸１１を支点にして回動し、感光体ドラム２に当接する。さらにこの状態で感光体ドラム２を回転させると、粘着物３がブレード部材４との衝突により、粘着物３と感光体ドラム２の界面近傍にせん断力が発生し、粘着物３が感光体ドラム２から分離される。また、ブレード部材４において完全に粘着物３が分離できなかったとしても、ブレード部材４の後段に設置されたブレード部材５によって分離される。

具体的には、図１に示すように、ブレード部材４，５の感光体２と当接する側を波形の形状とし、波形の向きが互いに逆向きとなる２個のブレード部材４，５を連続的に配置するように構成した。この構成により、粘着物３がブレード部材４に当接する場合には、粘着物３を感光体２から矢印Ａ方向に剥離する力を得るようにし、更に粘着物３がブレード部材５に当接する場合には、ブレード部材４とは異なる矢印Ｂ方向に剥離する力を得るようにしている。

本発明におけるブレード部材の概略構成図である。本発明における印刷装置の概略構成図である。本発明におけるブレード部材駆動手段の概略構成図である。

符号の説明

１は用紙、２は感光体、３は粘着物、４，５はブレード部材、６は清掃装置、７はバネ性を有する金属板、８は樹脂板、９，１０はソレノイド、１１は回転軸、１２はリンクアーム、１３は帯電器、１４は露光装置、１５は除電器、１６は現像機、１７は転写器である。

Claims

感光体を帯電させる帯電器と、帯電した感光体に静電潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像に現像剤を供給し、感光体上に現像像を形成する現像装置と、前記現像像を記録材に転写させる転写器と、転写器を通過した感光体の表面を清掃する清掃装置とを備えた印刷装置において、
前記清掃装置に対して感光体移動方向下流側で、且つ前記帯電器に対して感光体移動方向上流側となる位置に、複数のブレード部材を、感光体移動方向において前後の位置関係で配置し、前記複数のブレード部材を、それぞれ独立に感光体表面に接離させるブレード駆動手段を設けるとともに、
前記複数のブレード部材は前記感光体と当接する側を波形の形状となるように構成し、前記複数のブレード部材のうちの少なくとも１つは他のブレード部材とは逆向きの波形の形状となるように配置したことを特徴とする印刷装置。