JPH11237821A - ブレード取付構造，画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １種類の締結部材のみを用いてフレーム体に
ブレードを交換可能に取り付け、交換されたブレードを
フレーム体へ精度よく高強度に固定する。 【解決手段】 トナー回収口４８Ａの上端に沿って設け
られた取付面６８には軸方向Ｓにおける中心位置Ｃに対
して対称称的に５対の締結穴７０及び一対の位置決めピ
ン７２が設けられている。一方、クリーニングブレード
５０の支持板７４には中心位置Ｃに対して対称的に５対
の貫通穴７６と凹部７８及び丸穴７９とが設けられてい
る。フレーム体４６へクリーニングブレード５０を取り
付ける場合には、支持板７４を取付面６８へ密着させる
と共に位置決めピン７２を凹部７８及び丸穴７９内へ挿
入した後、貫通穴７６を通してブレード交換回数に対応
する一対の締結穴７０内へネジ５４をねじ込み、頭部５
４Ｂにより支持板７４を取付面６８上へ押圧固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プロセス
に基づいて画像を形成する画像形成装置のクリーニング
装置等に適用されブレードをブレード取付体へ交換可能
に取り付けるブレード取付構造並びに、このブレード取
付構造を有する画像形成装置及びプロセスカートリッジ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】公知の電子写真プロセスに基づいて記録
紙等へ画像を形成する画像形成装置は、像担持体上に形
成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形
成する現像装置と、像担持体上に形成されたトナー像を
記録紙等の記録媒体へ転写した後に像担持体上に残留し
たトナーを除去回収するクリーニング装置とを備える。
このような画像形成装置には、所定の寿命を有した像担
持体，現像装置及びクリーニング装置等をプロセスカー
トリッジとして一体化し、１回の交換作業により複数の
部品を交換できるようにしたものがある。

【０００３】画像形成装置本体から取り外されたプロセ
スカートリッジは、近年、省資源，廃棄物の減少等の要
請から消耗部品の交換等のメンテナンスをして再使用
（リサイクル）することが多くなっている。このような
プロセスカートリッジの消耗部品としては、例えば、ク
リーニング装置に配設されたクリーニングブレードや、
現像装置に配設された帯電ブレード等のブレードがあ
る。そして、プロセスカートリッジには、ブレードを交
換可能に取り付けるため、クリーニング装置及び現像装
置の一部を形成したフレーム体の所定位置へネジ穴を設
けると共に、ブレードに貫通穴を設けておき、このブレ
ードの貫通穴を挿通させたネジをフレーム部のネジ穴に
ねじ込み、ネジ頭部によりブレードをフレーム体上へ押
圧して固定するブレード取付構造を有するものがある。
しかし、このようなプロセスカートリッジでは、ブレー
ドの交換時に締結部材であるネジを抜き取るとネジ穴の
ネジ山等が損傷し易く、ネジ穴が損傷するとネジの締結
力が低下したり、ネジ穴とネジとの間にガタが生じるた
め、交換された新しいブレードの固定状態が不安定にな
ってブレードをフレーム体へ確実に固定できなくなる。

【０００４】上記のような問題を解決するため、特開平
７−７７９１９号公報には、取付穴内にそれぞれ内径が
異なる小径穴部，中径穴部及び大径穴部を同軸的に設
け、この取付穴に小径，中径及び大径のタッピングビス
をねじ込み可能にしたプロセスカートリッジが示されて
いる。従って、このプロセスカートリッジによれば、ク
リーニングブレードの交換毎にそれぞれ外径の異なるタ
ッピングビスを用い、小径，中径及び大径のタッピング
ビスを取付穴へねじ込むことにより、交換されたブレー
ドをフレーム体へ確実に固定することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−７７９１９号公報に示されているプロセスカートリ
ッジでは、クリーニングブレードの交換毎に、締結部材
として径が異なるタッピングビスを用いる必要があるこ
とから、交換時に抜き取ったタッピングビスの種類の識
別や、取付穴にねじ込むタッピングビスの選択等の作業
が必要となり、クリーニングブレードの交換作業が煩雑
になる。また、締結部材の種類増加は管理上及びコスト
的にも好ましくない。

【０００６】本発明の目的は、上記事実を考慮し、１種
類の締結部材のみを用いてフレーム体にブレードを交換
可能に取り付けることを可能にすると共に、交換された
ブレードをフレーム体へ確実に固定できるブレード取付
構造並びに、このブレード取付構造を有する画像形成装
置及びプロセスカートリッジを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のブレード
取付構造は、現像剤保持部材上の現像剤との接触位置へ
支持されるブレードと、前記ブレードが交換可能に取り
付けられてブレードを前記接触位置へ支持するフレーム
体と、前記フレーム体に設けられた複数組の締結穴と、
前記複数組の締結穴から任意に選択された１組の締結穴
内へそれぞれ軸部を挿入固着し、この軸部と一体に形成
された頭部により前記ブレードをフレーム体上へ押圧す
る１組の締結部材と、を有するものである。

【０００８】ここで締結穴は、例えば、内周面に雌ネジ
が形成され、締結部材の軸部（雄ネジ）がねじ込まれて
固定されるネジ穴や、締結部材の軸部が圧入する共に弾
性的又は塑性的な変形が生じて軸部が固着する圧入穴と
して形成される。またブレードは、薄板状又はシート状
に形成され現像剤保持部材上の現像剤との接触位置へ支
持される部材であり、例えば電子写真プロセスに基づい
て画像形成する画像形成装置に配置されるクリーニング
ブレードや帯電ブレードが含まれる。

【０００９】上記構成のブレード取付構造によれば、フ
レーム体に複数組の締結穴を設けたことにより、フレー
ム体に対するブレード交換毎に、交換前のブレードを固
定するため締結部材が挿入固着していた締結穴とは異な
る未使用の１組の締結穴、又は使用済みであっても損傷
がない１組の締結穴を選択し、この１組の締結穴へ締結
部材をそれぞれ挿入固着してブレードをフレーム体へ取
り付けることができるので、１種類の締結部材のみを用
いてフレーム体にブレードを交換可能に取り付けること
が可能になると共に、ブレードをフレーム体へ高強度に
固定できる。

【００１０】請求項２記載のブレード取付構造は、請求
項１記載のブレード取付構造において、前記複数組の締
結穴を構成した複数の締結穴をそれぞれ直線的に配列す
ると共に、前記ブレードに、前記複数の締結穴と同数の
貫通穴をそれぞれ締結穴との対応位置へ設け、前記締結
部材の軸部を前記貫通穴に挿通させて、この貫通穴との
対応位置にある前記締結穴へ挿入固着するものである。

【００１１】上記構成のブレード取付構造によれば、１
組の締結部材をそれぞれ貫通穴を通して締結穴へ挿入固
着することにより、ブレードをフレーム上の所定位置へ
精度よく位置決めし固定できる。

【００１２】請求項３記載のブレード取付構造は、請求
項１又は２記載のブレード取付構造において、前記フレ
ーム体に、前記ブレードの交換時に前記フレーム体に対
するブレードの交換回数に応じて前記複数組の締結部か
ら１組の締結穴を選択させ、この１組の締結穴内へ前記
１組の締結部材をそれぞれ挿入固着させるための情報を
表示した指示表示部を設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１３】上記構成のブレード取付構造によれば、ブ
レードの交換前に、作業者が締結部材が挿入固着されて
いた締結穴に対応する指示表示部の情報を視認すること
で、現在までのブレードの交換回数を容易に認識でき、
かつ今回のブレードの交換回数に対応する指示表示部の
情報を視認することで、新しいブレードを取り付けるた
めに用いる締結穴を誤りなく選択できる。

【００１４】請求項４記載のブレード取付構造は、請求
項１，２又は３記載のブレード取付構造において、前記
締結部材の軸部を前記締結穴内へねじ込まれて固着され
る雄ネジとしたものである。

【００１５】上記構成のブレード取付構造によれば、雄
ネジを締結穴へ所定のトルクでねじ込むことにより、締
結部材の頭部によるブレードへの押圧力を十分大きくす
ることができるので、ブレードをフレーム体へ高強度に
締結固定でき、また締結部材を緩め方向へ回転させれば
軸部を締結穴から抜き取ることができるので、ブレード
を簡単にフレーム体から取り外すことができる。

【００１６】また、請求項５記載の画像形成装置は、電
子写真プロセスに基づいて画像を形成する画像形成装置
であって、請求項１，２，３又は４記載のブレード取付
構造を有することを特徴とするものである。

【００１７】上記構成の画像形成装置によれば、１種類
の締結部材のみを用いてフレーム体にブレードを交換可
能に取り付けることが可能になるので、画像形成装置に
配置されたクリーニング装置や帯電装置等に対するブレ
ード交換作業を簡略化でき、かつクリーニングブレード
や帯電ブレード等のブレードをフレーム体へ高強度に固
定できるので、ブレードの現像剤保持部材への接触圧が
低下したり、接触圧の分布が不均一になることを防止で
きる。この結果、クリーニング装置や帯電装置等のメン
テナンスが容易になると共に、ブレードが交換されたク
リーニング装置や帯電装置等の信頼性が向上する。

【００１８】また、請求項６記載のプロセスカートリッ
ジは、電子写真プロセスに基づいて画像を形成する画像
形成装置の装置本体へ着脱可能に装着されるプロセスカ
ートリッジであって、請求項１，２，３又は４記載のブ
レード取付構造を有することを特徴とするものである。

【００１９】上記構成のプロセスカートリッジによれ
ば、１種類の締結部材のみを用いてフレーム体にブレー
ドを交換可能に取り付けることが可能になるので、プロ
セスカートリッジの一部として構成されたクリーニング
装置や帯電装置等に対するブレード交換作業を簡略化で
き、かつクリーニングブレードや帯電ブレード等のブレ
ードをフレーム体へ高強度に固定できるので、ブレード
の現像剤保持部材への接触圧が低下したり、接触圧の分
布が不均一になることを防止できる。この結果、プロセ
スカートリッジのリサイクルが容易になると共に、ブレ
ードが交換されたプロセスカートリッジの信頼性が向上
する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００２１】（第１実施形態の構成）図１には本発明の
第１実施形態に係るブレード取付構造が適用された画像
形成装置が示されている。この画像形成装置の装置本体
１０には、内部に公知の電子写真プロセスに係る各種の
部品が配置されると共に、上面に装置内部から排出され
た記録紙Ｐが積載される排紙部１４が設けられている。

【００２２】装置本体１０内には、排紙部１４の下方に
露光装置１６及びプロセスカートリッジ１８が互いに隣
接するように配置されている。プロセスカートリッジ１
８は装置本体１０に着脱可能に装着されており、図２に
示されるようにドラム２０と、このドラム２０の外周面
２０Ａに対向するように支持されたクリーニング装置２
２，帯電ロール２４及び現像装置２６等が一体的に構成
されたものである。装置本体１０は、プロセスカートリ
ッジ１８をドラム２０の軸方向と略平行に移動可能に支
持する着脱ガイド機構（図示省略）を有しており、筐体
状の外装部１２に設けられたメンテナンス用開口部（図
示省略）を開放した後、図１に示される装着位置にある
プロセスカートリッジ１８をドラム２０の軸方向へ略平
行に紙面手前側へ移動させることにより、プロセスカー
トリッジ１８が装置外部へ抜き取られ、また装置外部か
らプロセスカートリッジ１８を装着位置入口へ位置合わ
せして軸方向と略平行に紙面奥側へ移動させることによ
り、プロセスカートリッジ１８が装着位置へ装着され
る。

【００２３】装置本体１０内には、図１に示されるよう
に筐体部１２下部に記録紙Ｐの束を収納した用紙トレー
２８が着脱可能に装着され、この用紙トレー１２の上方
にフィードロール３０が回転可能に支持されている。フ
ィードロール３０は軸直角断面が略半円状に形成されて
おり、非給紙時には図１に示されるように用紙トレー２
８内の記録紙Ｐから離間する位置に保持され、給紙時に
は矢印方向へ回転すると共にロール面を用紙トレー２８
内の記録紙Ｐに圧接させて１枚の記録紙Ｐを用紙トレー
２８の外部へ送出する。この記録紙Ｐは、２点鎖線によ
り示された搬送経路Ｌに沿って装置本体１０内を搬送さ
れると共にトナー転写及び定着工程を経て排紙部１４上
に排出される。

【００２４】また装置本体１０内には、記録紙Ｐの搬送
経路Ｌに沿って第１搬送ロール３２，第２搬送ロール３
４、レジロール３６、ドラム２０に当接する転写ロール
３８，定着装置４０及び第３搬送ロール４２及び排出ロ
ール４４が配置されている。

【００２５】プロセスカートリッジ１８は、図２に示さ
れるようにドラム２０及び帯電ロール２４等を回転可能
に支持し、かつクリーニング装置２２及び現像装置２６
の一部を形成したフレーム体４６を有している。このフ
レーム体４６は、樹脂により形成された複数の構成部品
をネジ等により連結して一体に組み立てたものであり、
装置本体１０の外部で容易に分解できる構造とされてい
る。

【００２６】クリーニング装置２２は、図２に示される
ようにフレーム体４６の一部として構成された廃トナー
タンク４８と、フレーム体４６へ取り付けられたクリー
ニングブレード５０及びシールシート５２とから構成さ
れている。フレーム体４６は、ドラム２０に隣接させて
廃トナータンク４８を形成し、この廃トナータンク４８
のトナー回収口４８Ａをドラム２０の外周面２０Ａと対
向させている。クリーニングブレード５０は、トナー回
収口４８Ａの周縁部にネジ５４により締結固定され、先
端部がドラム２０の外周面２０Ａへ圧接するように支持
されている。シールシート５２は、廃トナータンク４８
の内壁へ固着され、先端部がクリーニングブレード５０
に対して下方の位置でドラム２０の外周面２０Ａへ圧接
するように支持されている。

【００２７】現像装置２６は、図２に示されるようにフ
レーム体４６の一部として構成されたトナータンク５６
及びトナー溜まり５８と、トナータンク５６内で回転可
能に支持されたアジテータ６０と、ドラム２０と当接す
る共に回転可能に支持されたマグロール６２と、フレー
ム体４６へ固定された帯電ブレード６４とから構成され
ている。フレーム体４６はマグロール６２の下方にトナ
ー溜まり５８を形成しており、トナータンク５６にはト
ナー溜まり５８へ連通したトナー供給口５６Ａが形成さ
れている。帯電ブレード６４は、フレーム体４６におけ
るトナー供給口５６Ａの上方にネジ５４により締結固定
され、先端部がマグロール６２のロール面６２Ａへ圧接
するように支持されている。

【００２８】次に、上記のように構成された本実施形態
の画像形成装置による画像形成動作を説明する。帯電ロ
ール２４は、画像形成時に矢印の方向へ回転するドラム
２０に連動して従動回転する共に、ドラム２０の外周面
２０Ａを所定の電位に帯電する。露光装置１６は均一に
帯電されたドラム２０をレーザー光Ｂにより走査してド
ラム２０に静電潜像を形成する。

【００２９】現像装置２６は、ドラム２０に連動してア
ジテータ６０及びマグロール６２を回転させる。これに
より、トナー供給口５６Ａを通してトナータンク５６か
らトナー溜まり５８へ消費量と略等しいトナーが供給さ
れ、トナー溜まり５８内には常に略一定量のトナーが溜
められる。トナー溜まり５８内のトナーはマグロール６
２のロール面６２Ａへ吸着され、ロール面６２Ａ上のト
ナーは帯電ブレード６４により薄層化されると共に所定
の極性へ帯電される。マグロール６２は、露光位置下流
の現像位置でトナーをドラム２０の外周面２０Ａへ選択
的に転移付着させることにより、ドラム２０の静電潜像
を現像してトナー像を形成する。

【００３０】一方、用紙トレー２８から送出された記録
紙Ｐは搬送ロール３２，３４により搬送経路Ｌに沿って
搬送され、レジロール３６のニップ部に当接する位置で
一旦停止する。レジロール３６は、ドラム２０上のトナ
ー像先端が所定の位置へ到達すると記録紙Ｐの搬送を再
開し、この記録紙Ｐを転写ロール３８とドラム２０との
間へ挿入する。転写ロール３８は、ドラム２０と当接す
る転写位置で静電的な力によりトナー像をドラム２０か
ら記録紙Ｐへ転写する。この記録紙Ｐは、定着装置４０
へ搬送されてトナー像が熱定着された後に、第３搬送ロ
ール４２により排出ロール４４へ搬送され、排出ロール
４４により排紙部１４上へ排出される。

【００３１】クリーニング装置２２は、クリーニングブ
レード５０により転写後に残留したトナー（残留トナ
ー）をドラム２０上から剥離し、この残留トナーを廃ト
ナータンク４８内へ回収する。シールシート５２は、ド
ラム２０上から剥離した残留トナーを廃トナータンク４
８内へ案内する共に残留トナーがクリーニング装置２２
から外部へ漏れることを防止している。

【００３２】上記したような画像形成装置では、プロセ
スカートリッジ１８が交換部品として構成されている。
装置本体１０内から取り外されたプロセスカートリッジ
１８は、過去のリサイクル回数が所定の回数以内である
場合には消耗部品の交換や清掃等のメンテナンスが行わ
れてリサイクルされる。ここで、クリーニングブレード
５０及び帯電ブレード６４は、プロセスカートリッジ１
８のリサイクル毎に交換が必要な消耗部品とされてい
る。このため、プロセスカートリッジ１８には、クリー
ニングブレード５０をフレーム体４６へ交換可能に取り
付けるためのクリーニングブレード取付構造と、帯電ブ
レード６４をフレーム体４６へ交換可能に取り付けるた
めの帯電ブレード取付構造とが設けられている。

【００３３】次に、本実施形態のクリーニングブレード
取付構造を説明する。フレーム体４６には、図３に示さ
れるようにトナー回収口４８Ａの周縁部にクリーニング
ブレード５０が密着する取付面６８が形成されている。
この取付面６８はトナー回収口４８Ａの上端に沿って設
けられた平面からなり、取付面６８には、図２に示され
るドラム２０の軸方向（矢印Ｓ方向）と平行な直線上に
複数の締結穴７０及び一対の位置決めピン７２が設けら
れている。複数（本実施形態では１０個）の締結穴７０
は軸方向Ｓにおけるドラム２０の中心位置Ｃに対して対
称的に、即ち中心位置Ｃに対して一方の側及び他方の側
にそれぞれ５個の締結穴７０が等ピッチで配置され、こ
れらの締結穴７０はタッピングスクリューによりネジが
切られる下穴、又は雌ネジが形成されたネジ穴とされて
いる。また一対の位置決めピン７２はそれぞれ締結穴７
０に対して外側に配置されている。

【００３４】一方、クリーニングブレード５０には、図
３に示されるように軸方向Ｓに直交するブレード幅方向
Ｗの固定端側に取付面６８に密着し固定される平板状の
支持板７４が配置されている。この支持板７４は軸方向
Ｓで一対の位置決めピン７２間のピッチより僅かに長く
形成され、軸方向Ｓと平行な直線上に締結穴７０と同数
（１０個）の貫通穴７６と凹部７８及び丸穴７９とが設
けられている。１０個の貫通穴７６は中心位置Ｃに対し
て対称的に設けられており、それぞれピッチ及び中心位
置Ｃからの距離が締結穴７０と等しくなるように配置さ
れている。また凹部７８は支持板７４の一端から中心位
置Ｃの方向へＵ字状に切り欠かれ、丸穴７９はピン７２
の直径より僅かに内径が大きくなるように形成されてい
る。これらの凹部７８及び丸穴７９は、位置決めピン７
２がそれぞれ挿入されてクリーニングブレード５０を位
置決めする。

【００３５】支持板７４にはブレード幅方向Ｗの先端部
に弾性板８０が固着されている。この弾性板８０には、
ブレード幅方向Ｗの自由端部に清掃部材８２が固着され
ており、清掃部材８２はウレタンスポンジ等の多気孔性
の弾性材料からなる。クリーニングブレード５０がフレ
ーム体４６へ取り付けられた状態では、弾性板８０は清
掃部材８０を介して自由端部をドラム２０の外周面２０
Ａへ圧接させる。

【００３６】また取付面６８には、締結穴７０の上方の
領域にクリーニングブレード５０の交換回数に対応する
情報を表示した指示表示部６８Ａが設けられている。こ
の指示表示部６８Ａには、図３に示されるようにそれぞ
れの締結穴７０の上方に外側から中心位置Ｃへ向かって
“１”から“５”までの整数が順に刻印されている。従
って、中心位置Ｃに対して対称位置にある一対の締結穴
７０の上方には同一の整数が刻印される。ここで、指示
表示部６８Ａは、クリーニングブレード５０がフレーム
体４６へ取り付けられた状態では支持板７４により遮蔽
されるが、フレーム体４６の分解され、かつクリーニン
グブレード５０がフレーム体４６から取り外された状態
では作業者が視認可能となる位置に設けられている。

【００３７】分解したフレーム体４６クリーニングブレ
ード５０を取り付ける場合には、先ず、支持板７４を取
付面６８へ密着させると共に一対の位置決めピン７２を
それぞれ凹部７８及び丸穴７９内へ挿入する。これによ
り、支持板７４は取付面６８上の所定位置へ位置決めさ
れ、複数の貫通穴７６がそれぞれ対応位置にある締結穴
７０と一致する。このとき、フレーム体４６へ初めてク
リーニングブレード５０を取り付ける場合には、作業者
は、“１”が刻印された一対の締結穴７０を選択し、貫
通穴７６を通して選択した締結穴７０内へネジ５４の軸
部５４Ａを挿入し、ドライバー等によりネジ５４を締め
つけ方向へ回転させて軸部５４Ａを締結穴７０へねじ込
み、ネジ５４の頭部５４Ｂにより支持板７４を取付面６
８上へ押圧する。これにより、支持板７４が取付面６８
上に固定され、フレーム体４６へのクリーニングブレー
ド５０の取り付けが完了する。またフレーム体４６から
クリーニングブレード５０を取り外す場合には、ドライ
バー等によりネジ５４を緩め方向へ回転させて軸部５４
Ａを締結穴７０から抜き取り、支持板７４を取付面６８
から離間させる。

【００３８】以上、クリーニングブレード５０をフレー
ム体４６へ初めて取り付ける場合を説明したが、クリー
ニングブレード５０を交換する場合には、作業者はフレ
ーム体４６から古いクリーニングブレード５０を取り外
した後、１回目の交換時には“２”が刻印された一対の
締結穴７０を選択し、以後、２回目から４回目までの交
換時には順次、１ずつ大きな数字（“３”〜“５”）が
刻印された締結穴７０を選択し、貫通穴７６を通して選
択した締結穴７０へネジ５４の軸部５４Ａをねじ込み、
頭部５４Ｂにより新しい支持板７４を取付面６８上へ押
圧固定することにより、新しいクリーニングブレード５
０をフレーム体４６へ取り付ける。

【００３９】次に、本実施形態の帯電ブレード取付構造
を説明する。なお、この帯電ブレード取付構造は、上記
した本実施形態のクリーニングブレード取付構造と基本
的構成が共通しているので、対応する部材については同
一符号を付し詳細な説明を省略する。フレーム体４６内
には、図２に示されるようにトナータンク５６とドラム
２０の収納室８２とを仕切る隔壁８４が設けられてお
り、この隔壁８４には、図４に示されるように収納室８
２側に帯電ブレード６４が密着する取付面８６が平面に
より形成されている。この取付面８６には軸方向Ｓと平
行な直線上に１０個の締結穴７０及び一対の位置決めピ
ン７２が設けられている。

【００４０】一方、帯電ブレード６４には、図４に示さ
れるようにブレード幅方向Ｗの固定端側に長手直角断面
が略Ｖ字状に屈曲した支持板８８が配置されている。こ
の支持板８８は軸方向Ｓで一対の位置決めピン７２間の
ピッチより僅かに長く形成され、軸方向Ｓと平行な直線
上に１０個の貫通穴７６並びに凹部７８及び丸穴７９が
設けられている。

【００４１】支持板８８には、その先端部に平板状の弾
性板９０が固着されている。この弾性板９０には、ブレ
ード幅方向Ｗの自由端部にシリコンゴムからなる帯電部
材９２が固着されている。帯電ブレード６４がフレーム
体４６へ取り付けられた状態では、弾性板９０は帯電部
材９２を介してマグロール６２の外周面６２Ａへ自由端
部を圧接させる。また取付面８６には締結穴７０の上方
に指示表示部８６Ａが設けられており、この指示表示部
８６Ａにはそれぞれの締結穴７０の上方に外側から中心
位置Ｃへ向かって“１”から“５”までの整数が順に刻
印されている。ここで、指示表示部８６Ａは、帯電ブレ
ード６４がフレーム体４６へ取り付けられた状態では支
持板８８により遮蔽されるが、フレーム体４６の分解さ
れ、かつ帯電ブレード６４がフレーム体４６から取り外
された状態では作業者が視認可能となる位置に設けられ
ている。

【００４２】フレーム体４６へ帯電ブレード６４を取り
付ける場合には、支持板８８を取付面８６へ密着させる
と共に一対の位置決めピン７２をそれぞれ凹部７８及び
丸穴７９内へ挿入する。これにより、支持板８８は取付
面８６上の所定位置へ位置決めされ、１０個の貫通穴７
６がそれぞれ対応位置にある１個の締結穴７０と一致す
る。この後は、クリーニングブレード５０をフレーム体
４６へ取り付ける場合と同様に、初めて帯電ブレード６
４を取り付ける場合には“１”が刻印された一対の締結
穴７０を選択し、以後、帯電ブレード６４を交換する毎
に順次、１ずつ大きな数字（“２”〜“５”）が刻印さ
れた一対の締結穴７０を選択し、貫通穴７６を通して選
択した締結穴７０へネジ５４の軸部５４Ａをねじ込み、
頭部５４Ｂにより支持板８８を取付面８６上へ押圧固定
することにより、帯電ブレード６４をフレーム体４６へ
取り付ける。

【００４３】（第１実施形態の作用）次に、上記のよう
に構成された本実施形態のクリーニングブレード取付構
造及び帯電ブレードによる作用を説明する。本実施形態
のクリーニングブレード取付構造では、フレーム体４６
の取付面６８には一対を１組とする締結穴７０を５組設
け、かつクリーニングブレード５０の支持板７４にも５
組の貫通穴７６を締結穴７０との対応位置へそれぞれ設
けている。これにより、フレーム体４６に対するクリー
ニングブレード５０の１回目から４回目までの交換時
に、交換前のクリーニングブレード５０を固定するため
ネジ５４がねじ込まれていた一対の締結穴７０とは異な
る未使用の一対の締結穴７０を選択することができるの
で、１種類のネジ５４のみを用いてフレーム体４６にク
リーニングブレード５０を交換可能に取り付けることが
可能になると共に、ネジ山等の損傷がない締結穴７０内
へネジ５４の軸部５４Ａをねじ込み、クリーニングブレ
ード５０をフレーム体４６へ精度よく位置決めし、高強
度に固定できる。

【００４４】また、本実施形態のクリーニングブレード
取付構造と同様に構成された帯電ブレード取付構造によ
れば、フレーム体４６に対する帯電ブレード６４の１回
目から４回目までの交換時に、交換前の帯電ブレード６
４を固定するためネジ５４がねじ込まれていた一対の締
結穴７０とは異なる未使用の一対の締結穴７０を選択す
ることができるので、１種類のネジ５４のみを用いてフ
レーム体４６に帯電ブレード６４を交換可能に取り付け
ることが可能になると共に、ネジ山等の損傷がない締結
穴７０内へネジ５４の軸部５４Ａをねじ込み、帯電ブレ
ード６４をフレーム体４６へ精度よく位置決めし、高強
度に固定できる。

【００４５】さらに、本実施形態のクリーニングブレー
ド取付構造及び帯電ブレード取付構造では、取付面６
８，８６に、締結穴７０のそれぞれの上方に軸方向Ｓ外
側から中心位置Ｃへ向かって“１”から“５”までの整
数を順に刻印した指示表示部６８Ａ，８６Ａを設けてい
る。これにより、作業者は、クリーニングブレード５０
又は帯電ブレード６４の交換前にネジ５４がねじ込まれ
ていた締結穴７０の上方に刻印された整数を視認するこ
とで、現在までのブレード５０，６４の交換回数を容易
に認識でき、かつ今回のブレード５０，６４の交換回数
に対応する整数が刻印された締結穴７０を選択すること
で、新しいクリーニングブレード５０又は帯電ブレード
６４を取り付けるために用いる締結穴７０を容易に識別
できる。

【００４６】従って、本実施形態のクリーニングブレー
ド取付構造及び帯電ブレード取付構造をプロセスカート
リッジ１８に適用した場合には、締結部材として１種類
のネジ５４のみを用いてフレーム体４６にクリーニング
ブレード５０及び帯電ブレード６４を取り付けることが
できるので、プロセスカートリッジ１８のリサイクル作
業が容易になり、かつリサイクル毎に未使用の締結穴７
０内へネジ５４をねじ込み、ブレード５０，６４をフレ
ーム体４６へ精度よく位置決めし、高強度に固定できる
ので、リサイクルされたプロセスカートリッジ１８の信
頼性を向上できる。

【００４７】また、本実施形態では、プロセスカートリ
ッジ１８のリサイクル回数を４回として、フレーム体４
６の締結穴７０及び支持板７４，８８の貫通穴７６をそ
れぞれ５組設けた場合を説明したが、プロセスカートリ
ッジ１８のリサイクル回数が４回以外の場合にも、リサ
イクル回数の増減に応じて締結穴７０及び貫通穴７６の
組数を増減することで、リサイクル毎に未使用の締結穴
７０内へネジ５４をねじ込むことが可能になり、かつ使
用されない締結穴７０を設けて無駄な加工コストが発生
することを防止できる。

【００４８】また、クリーニング装置及び現像装置のそ
れぞれが独立した交換部品として構成され、クリーニン
グ装置及び現像装置が単体でそれぞれ装置本体１０へ着
脱可能に装着される画像形成装置であっても、この画像
形成装置へ本実施形態のクリーニングブレード取付構造
及び帯電ブレード取付構造を適用すれば、クリーニング
装置及び現像装置それぞれのリサイクル作業が容易にな
り、かつリサイクルされたクリーニング装置及び帯電装
置の信頼性を向上できるという効果が得られる。

【００４９】（第２実施形態の構成）図５には本発明の
第２実施形態の帯電ブレード取付構造が適用されたプロ
セスカートリッジが示されている。この第２実施形態の
帯電ブレード取付構造が第１実施形態の帯電ブレード取
付構造が異なる点は、帯電ブレード６４の支持板８８が
密着する取付面９４の形状が第１実施形態の取付面８６
の形状と異なっている。具体的には、取付面８６全体が
平面により形成されているのに対し、取付面９４は、最
も軸方向Ｓの内側へ配置された一対の締結穴７０より内
側の領域が中心位置Ｃへ向かって突出量を増大する凸状
の湾曲面により形成され、この湾曲面の外側が平面によ
り形成されている。

【００５０】本実施形態の帯電ブレード取付構造により
帯電ブレード６４をフレーム体４６へ取り付ける場合に
も、第１実施形態の場合と同様に貫通穴７６を通して選
択した締結穴７０内へネジ５４の軸部５４Ａを締結穴７
０へねじ込み、ネジ５４の頭部５４Ｂにより支持板８８
を取付面９４上へ押圧する。これにより、支持板８８が
取付面９４上に固定される。このとき、支持板８８は、
図６（Ａ）に示されるように締結穴７０より内側が取付
面９４に沿って凸状の湾曲面となるように弾性変形す
る。

【００５１】（第２実施形態の作用）フレーム体４６ヘ
取り付けられた帯電ブレード６４は、弾性板９０の自由
端部を帯電部材９２を介して先端部をマグロール６２へ
圧接させる。これにより、帯電ブレード６４は、図６
（Ｂ）に示されるようにマグロール６２との圧接部へ軸
方向Ｓに沿って分布する圧接力Ｐを作用させる。また、
帯電ブレード６４は、圧接力Ｐの反力に対してはネジ５
４の頭部５４Ｂによる押圧位置を支点Ｆとして２点で支
持されているので、支点Ｆから中心位置Ｃへ近づくと共
にマグロール６２からの反力に対して帯電ブレード６４
を支持する内部応力が低下する。従って、帯電ブレード
６４による圧接力Ｐは、第１実施形態のように取付面８
６が平面である場合には、図６（Ｂ）で２点鎖線で示す
ように支点Ｆから中心位置Ｃへ近づくと共に小さくな
る。このとき、ネジ５４がねじ込まれる締結穴７０が軸
方向Ｓの外側のものである程、支点Ｆでの圧接力Ｐと中
心位置Ｃでの圧接力Ｐとの差が増大する。

【００５２】第１実施形態に対して第２実施形態では、
取付面９４により支持板８８の締結穴７０より内側を凸
状の湾曲面となるように弾性変形させているので、帯電
ブレード６４には、支点Ｆから中心位置Ｃへ近づくと共
に増加する内部応力が予め付与される。これにより、図
６（Ｂ）で実線で示すように帯電ブレード６４からマグ
ロール６２への圧接力Ｐを軸方向Ｓにおける任意の位置
で略等しい大きさにできる。従って、帯電ブレード６４
は、マグロール６２上に吸着されたトナーに対して軸方
向Ｓにおいて一定となる圧接力Ｐを作用させる。これに
より、マグロール６２上で帯電されたトナーの層厚及び
帯電電位を安定できるので、マグロール６２からのトナ
ーにより現像されるドラム２０上のトナー像の画質が良
好に維持される。

【００５３】以上、第２実施形態の帯電ブレード取付構
造について説明したが、クリーニング装置２２におい
て、クリーニングブレード５０が密着する取付面の形状
を取付面９４の同様の形状とし、クリーニングブレード
５０の支持板７４の締結穴７０より内側を取付面に沿っ
て凸状の湾曲面となるように弾性変形させれば、クリー
ニングブレード５０からドラム２０への圧接力を軸方向
Ｓにおける任意の位置で略等しい大きさにできるので、
クリーニングブレード５０により転写後のドラム２０の
残留トナーをむらなく除去できるので、取り残した残留
トナーにより画質が低下することを防止できる。

【００５４】また、本実施形態では、帯電ブレード６４
及びクリーニングブレード５０の取付面の中央部を湾曲
面とした場合を説明したが、支持板８８，７４の締結穴
７０より内側を凸状の湾曲面となるように弾性変形さ
せ、ブレード６４，５０に予め支点Ｆから中心位置Ｃへ
近づくと共に増加する内部応力を付与できるならば、取
付面は他の形状、例えば中心位置Ｃ付近の一部を突出さ
せた形状でもよい。

【００５５】以上の第１及び第２実施形態では、ブレー
ド５０，６４が長尺であることを前提として複数組の締
結穴７０を直線的に配列した場合を説明したが、、ブレ
ード５０，６４の形状等に応じて複数組の締結穴７０を
上下方向や円周上へ配列することも可能である。また中
心位置Ｃに対して対称的に配置された１対の締結穴７０
を必ずしも１組の締結穴７０とする必要はなく、ブレー
ド５０，６４の両端部に配置された複数の締結穴７０か
らそれぞれ１個以上の締結穴７０を任意に選択して、ブ
レード５０，６４の両端部にそれぞれ配置された複数の
締結穴７０を１組とすることも可能である。また貫通穴
７６は、必ずしも締結穴７０と同数だけ設ける必要はな
く、複数の貫通穴７６と対応させて１個の長穴を設けて
もよい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るブレー
ド取付構造によれば、１種類の締結部材のみを用いてフ
レーム体にブレードを交換可能に取り付けることが可能
になると共に、ブレードをフレーム体へ精度よく高強度
に固定できる。

【００５７】また、本発明に係る画像形成装置によれ
ば、画像形成装置に配置されたクリーニング装置や帯電
装置等のメンテナンスが容易になると共に、ブレードが
交換されたクリーニング装置や帯電装置等の信頼性が向
上する。

【００５８】また、本発明に係るプロセスカートリッジ
によれば、プロセスカートリッジのリサイクルが容易に
なると共に、ブレードが交換されたプロセスカートリッ
ジの信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るブレード取付構造が適
用された画像形成装置の構成を示す断面図である。

【図２】本発明の実施形態に係るブレード取付構造が適
用されたプロセスカートリッジの構成を示す断面図であ
る。

【図３】図２のIII − III線による断面を示す第１実施
形態に係るクリーニングブレード取付構造が適用された
プロセスカートリッジの斜視図である。

【図４】図２のIV−IV線による断面を示す第１実施形態
に係る帯電ブレード取付構造が適用されたプロセスカー
トリッジの斜視図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線による断面を示す第２実施形態
に係る帯電ブレード取付構造が適用されたプロセスカー
トリッジの斜視図である。

【図６】本発明の第２実施形態に係る帯電ブレード取付
構造における帯電ブレードのマグロールへの圧接状態を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 装置本体 １２ 外装筐体 １８ プロセスカートリッジ ２０ ドラム（現像剤保持部材） ２２ クリーニング装置 ２６ 現像装置 ４６ フレーム体 ４８ 廃トナータンク ５０ クリーニングブレード ５４ ネジ（締結部材） ５４Ａ 軸部 ５４Ｂ 頭部 ５６ トナータンク ５８ トナー溜まり ６０ アジテータ ６２ マグロール ６４ 帯電ブレード ６８ 取付面 ６８Ａ 指示表示部 ７０ 締結穴 ７２ 位置決めピン ７４ 支持板 ７６ 貫通穴 ７８ 凹部 ８０ 弾性板 ８４ 隔壁 ８６ 取付面 ８６Ａ 指示表示部 ８８ 支持板 ９０ 弾性板 ９２ 帯電部材 ９４ 取付面 ９４Ａ 指示表示部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤保持部材上の現像剤との接触位置
   へ支持されるブレードと、 前記ブレードが交換可能に取り付けられてブレードを前
   記接触位置へ支持するフレーム体と、 前記フレーム体に設けられた複数組の締結穴と、 前記複数組の締結穴から任意に選択された１組の締結穴
   内へそれぞれ軸部を挿入固着し、この軸部と一体に形成
   された頭部により前記ブレードをフレーム体上へ押圧す
   る１組の締結部材と、 を有することを特徴とするブレード取付構造。
2. 【請求項２】 前記複数組の締結穴を構成した締結穴を
   それぞれ直線的に配列すると共に、前記ブレードに前記
   締結穴と同数の貫通穴をそれぞれ締結穴との対応位置へ
   設け、 前記締結部材の軸部を前記貫通穴に挿通させ、この貫通
   穴との対応位置にある前記締結穴へ挿入固着することを
   特徴とする請求項１記載のブレード取付構造。
3. 【請求項３】 前記フレーム体に、前記ブレードの交換
   時に前記フレーム体に対するブレードの交換回数に応じ
   て前記複数組の締結部から１組の締結穴を選択させ、こ
   の１組の締結穴内へ前記１組の締結部材をそれぞれ挿入
   固着させるための情報を表示した指示表示部を設けたこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のブレード取付構
   造。
4. 【請求項４】 前記締結部材の軸部を前記締結穴内へね
   じ込まれて固着される雄ネジとしたことを特徴とする請
   求項１，２又は３記載のブレード取付構造。
5. 【請求項５】 電子写真プロセスに基づいて画像を形成
   する画像形成装置であって、請求項１，２，３又は４記
   載のブレード取付構造を有することを特徴とする画像形
   成装置。
6. 【請求項６】 電子写真プロセスに基づいて画像を形成
   する画像形成装置の装置本体へ着脱可能に装着されるプ
   ロセスカートリッジであって、請求項１，２，３又は４
   記載のブレード取付構造を有することを特徴とするプロ
   セスカートリッジ。