JP2001125471A - プロセスカートリッジ - Google Patents

プロセスカートリッジ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プロセスカートリッジを物流中、振動などに
よって噛み合っている現像ローラギアとドラムギアが逆
回転し、現像ブレードを現像ローラがめくるように作用
するのを防止する。 【解決手段】 感光体ドラム７に固定されたギアと噛合
うギアを同軸に固定された現像ローラ１０ｄと、感光体
ドラムを支持するクリーニング容器１３と、現像ローラ
１０ｄを支持するトナー現像容器１２と、感光体ドラム
７と現像ローラ１０ｄを離接可能にクリーニング容器１
３とトナー現像容器１２を結合するためのピンＰと、感
光体ドラム７と現像ローラ１０ｄを接する方向に付勢す
る付勢部材と、を有し、現像ローラ１０ｄと感光体ドラ
ム７のギアを噛合いを外して、噛合いを外した状態、若
しくは現像ローラ１０ｄと感光体ドラム７のギアの噛合
いの背隙が画像形成時より大きくした状態、をテープ８
１で保持したままとして物流することとした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジに関する。
【０００２】ここでプロセスカートリッジとは、少なく
とも現像手段としての現像ローラと電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写
真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものをい
う。
【０００３】また電子写真画像形成装置としては、電子
写真画像形成プロセスを用いて記録媒体（例えば記録
紙、布等）に画像を形成するものであって例えば、電子
写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリン
タ、レーザービームプリンタなど）、電子写真ファクシ
ミリ装置、および電子写真ワードプロセッサなどが含ま
れる。
【０００４】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画
像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ
方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式
によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらず
にユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性
を向上させることができた。そこでこのプロセスカート
リッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用い
られている。
【０００５】このようなプロセスカートリッジは、トナ
ーを用いて記録媒体に画像を形成するものである。プロ
セスカートリッジでは現像手段の現像ローラと電子写真
感光体である感光体ドラムはギアで連結されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】物流過程では感光体ド
ラムと現像ローラの両端のスペーサコロを圧接してい
る。当然感光体ドラムに同軸に固定したギアと現像ロー
ラに同軸に固定したギアが正規に噛み合っている。物流
時における取り扱いで振動によって上記ギアの歯面がぶ
つかり合って回転してしまう。この回転方向が画像形成
時と逆方向であると現像ローラの周面の移動する方向に
先端が向う方向に接しているべき吹き出し防止シートを
逆に捲き込む方向となってしまう。
【０００７】本発明は物流時において現像ローラが画像
形成時における回転方向と逆方向に回転するおそれを少
なくするまたは全くなくすることのできるプロセスカー
トリッジを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
【０００９】本出願に係る第１の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、同軸にギアを固定された電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像にトナ
ーを用いて現像するための現像ローラであって、前記電
子写真感光体ドラムに固定されたギアと噛合うギアを同
軸に固定された現像ローラと、前記電子写真感光体ドラ
ムを支持するクリーニング容器と、前記現像ローラを支
持するトナー現像容器と、前記電子写真感光体ドラムと
現像ローラを離接可能にクリーニング容器とトナー現像
容器を結合するための結合部材と、前記電子写真感光体
ドラムと現像ローラを接する方向に付勢する付勢部材
と、を有し、前記現像ローラと電子写真感光体ドラムの
ギアを噛合いを外して、噛合いを外した状態、若しくは
前記現像ローラと電子写真感光体ドラムのギアの噛合い
の背隙が画像形成時より大きくした状態、を保持したま
まとしたことを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。
【００１１】〔実施の形態１〕先ず、本発明の実施の形
態の画像形成装置及びプロセスカートリッジの全体の構
成を説明し、次にプロセスカートリッジの組立方法を説
明する。そして最後にプロセスカートリッジを分解再組
立する際の工程及び再び組立てられたプロセスカートリ
ッジについて説明する。
【００１２】プロセスカートリッジ及びこれを装着可能
な画像形成装置について、図１乃至図５を参照して具体
的に説明する。尚、ここでは説明の順序として、まずプ
ロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全
体構成について説明し、次にカートリッジ枠体の構成に
ついて説明し、更に枠体の結合構成について説明する。
【００１３】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図１に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、こ
の潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナ
ー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａ
からピックアップローラ３ｂ及び記録媒体２の上面両角
に圧接する分離爪３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、
搬送路３ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段
３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢとしてカート
リッジ化された前記電子写真感光体に形成したトナー像
を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することに
よって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送路３
ｆをとおり定着手段５へと搬送する。この定着手段５は
駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵する定着ローラ５
ｃからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加し
て転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排
出ローラ３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排
出部６へと排出如く構成している。
【００１４】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッ
ジＢは、図４に示すように、感光層を有する、ドラム形
状の電子写真感光体である電子写真感光体ドラム７を回
転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記
感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感
光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を開口部
９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段１
０によって現像するように構成している。
【００１５】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能なトナー送り部材
１０ｂで送り出し、固定磁石を内蔵した現像部材である
現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１
０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロ
ーラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応
じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像
を形成して可視像化するものである。ここで、現像ロー
ラ１０ｄは、感光体ドラム７へトナーを供給するもので
ある。また、現像ブレード１０ｅは、現像ローラ１０ｄ
の表面に付着するトナー層の厚さを規制するものであ
る。
【００１６】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成している。
【００１７】｛カートリッジ装着手段｝感光体ドラム７
等の各部材はトナー現像容器１２と、クリーニング容器
１３とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持されて
カートリッジ化され、装置本体１４に装着される。
【００１８】カートリッジ装着手段は、軸１５ａ（図
１、図２参照）を中心にして開閉部材１５を開くと、図
２に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側
面に対向して前下がりに形成したガイド溝１６を略対称
に設けてある。このガイド溝１６は略直線状である。更
に前記ガイド溝１６の入口側には本体側位置決め部１６
ｃが設けてある。
【００１９】一方、前記ガイド溝１６に対応してプロセ
スカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイド溝１
６に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。この
ガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略
左右対称位置から突出するように構成したものであり、
図５に示すように、ボス１８とリブ１９を一体化して構
成している。前記ボス１８及びリブ１９は感光体ドラム
７を取り付けるクリーニング容器１３に一体的に形成し
てあり、ボス１８は感光体ドラム７の回転軸の延長線上
に位置し、リブ１９は前記ボス１８から連続して図５の
矢印Ｃに示すプロセスカートリッジＢの挿入方向前方に
ガイド溝１６の形状に合わせて下斜め方向へ延設してい
る。
【００２０】上記構成において、プロセスカートリッジ
Ｂを装着する場合には、図２に示すように、開閉部材１
５を開いてリブ１９をガイド溝１６に嵌めてプロセスカ
ートリッジＢを装置本体１４内に挿入する。挿入するに
従ってプロセスカートリッジＢは略斜め下方へ略直線状
に平行移動する。更にプロセスカートリッジＢを押し込
むと、プロセスカートリッジＢのボス１８がガイド溝１
６の入口に形成した本体位置決め部１６ｃに着座する。
同時にプロセスカートリッジＢの重量によるボス１８を
中心とするモーメントでガイド溝１６の回り止め当接面
１６ａにリブ１９の先端１９ａが当接する。なお、プロ
セスカートリッジＢの重心はボス１８よりもリブ１９側
にある。これにより、感光体ドラム７の側端に固着した
ドラムギア５１ａ（図５参照）が装置本体１４側の駆動
ギア２２（図２参照）と噛合し、プロセスカートリッジ
Ｂへ駆動力を伝達可能となる。
【００２１】次に開閉部材１５を閉じると、開閉部材１
５と連動しているシャッタ開レバー５５が軸５５ｃを中
心にして位置５５ａから５５ｂまで反時計回りに回動し
て図１０に示すドラムシャッタ部材２８に設けたピン２
８ａに係合してドラムシャッタ部材２８をクリーニング
容器１３に枢着しているピン２９を中心にしてねじりコ
イルばね２７のばね力に抗して転写開口１３ｎを開く。
なお、ねじりコイルばね２７がピン２９に挿入され、一
端がクリーニング容器１３に係止され、他端がドラムシ
ャッタ部材２８に係止されることによって、開閉部材１
５が開いた状態及びプロセスカートリッジＢが装置本体
１４外にあるときは、ねじりコイルばね２７のばね力で
ドラムシャッタ部材２８は転写開口１３ｎを閉じてい
る。
【００２２】前記プロセスカートリッジＢを取り出す場
合には、開閉部材１５を開くとシャッタ開レバー５５が
軸５５ｃを中心にして位置５５ｂから５５ａに戻る。そ
こでドラムシャッタ部材２８はピン２９を中心にしてね
じりコイルばね２７のばね力で回動し転写開口１３ｎを
閉じる。この状態のプロセスカートリッジＢをボス１８
が位置決め部１６ｃから離れるように引き上げた後、リ
ブ１９をガイド溝１６に沿わせながらプロセスカートリ
ッジＢを図２の右斜め上方向へ引き上げて取り出すこと
が出来る。
【００２３】｛カートリッジ枠体の構成｝次にカートリ
ッジ枠体の構成について説明する。このカートリッジ枠
体はポリスチロール樹脂を射出成形して構成したもので
あり、図４に示すように、現像枠体１２ａの側部に現像
下枠１２ｂを溶着すると共に、上部に蓋部材１２ｃを溶
着してトナー現像容器１２を構成する。また、クリーニ
ング容器１３はクリーニング枠体１３ａの上部に蓋部材
１３ｂを溶着して一体の容器としている。そして、トナ
ー現像容器１２にクリーニング容器１３を結合してカー
トリッジ枠体を構成する。
【００２４】現像枠体１２ａは側部にトナー供給開口１
２ａ１を有すると共に、図１３、図１４に示すように長
手方向一方側面にトナー充填開口１２ａ２を有する。ま
た、現像枠体１２ａの内部には長手方向に不図示の複数
の支持部材が起立して設けてある。ここで、トナー供給
開口１２ａ１は、トナー収納部１０ａ内に収納されてい
るトナーｔを、現像ローラ１０ｄへ供給するためのもの
である。トナー収納部１０ｄ内のトナーｔは、トナー供
給開口１２ａ１を通過して現像ローラ１０ｄへ供給され
る。
【００２５】現像手段を組み付ける場合には、図４、図
１３に示すように現像枠体１２ａ内にトナー送り部材１
０ｂを組み込んだ後に、現像枠体１２ａに蓋部材１２ｃ
を溶着する。次にトナー現像容器１２のトナー供給開口
１２ａ１の周囲に形成したシール貼付座面１２ａ５にフ
ィルム状のトナーシール３１を溶着して該開口１２ａ１
をシールする。その次にトナー充填開口１２ａ２からト
ナーを充填した後、該充填開口１２ａ２にキャップ３２
で蓋をしてトナー収納部１０ａを密封する。尚、トナー
供給開口１２ａ１をシールしたトナーシール３１は、図
１３に示すように、開口１２ａ１の長手方向一方側で折
り返し、自由端側を現像枠体１２ａに設けたスリット１
２ａ８から外部に引き出しておく。このトナーシール３
１はプロセスカートリッジＢを使用する際に、前記自由
端をもって引き抜き除去するものである。
【００２６】トナーシール３１を外部へ引き出すと、ト
ナー現像容器１２にトナーシール３１が通過する部分で
内外に通じて密封性が損なわれる。
【００２７】そこで図１３に示すように、現像枠体１２
ａのトナー供給開口１２ａ１の周囲のシール貼付座面１
２ａ５の長手方向のトナーシール３１の引出側の（自由
端）の端部には例えばフェルトのような弾性シール材１
０ｈが前述のスリット１２ａ８に向けて設けてある。
【００２８】弾性シール材１０ｈは図１３に示すように
トナーシール３１と重なってトナーシール３１を押圧し
ている。そのため、トナーシール３１を引きぬくと、弾
性シール材１０ｈはトナーシール３１の占めていたスリ
ット１２ａ８を埋めて現像枠体１２ａの壁へ圧接してト
ナーは外部へ洩れないようになっている。
【００２９】上記弾性シール材１０ｈの取付についての
べる。図１５に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２
ａ６の一部には長手方向に貫通する角溝１２ａ２６が設
けてある。この角溝１２ａ２６の底はトナーシール貼付
座面１２ａ５と同一面となっている。角溝１２ａ２６に
嵌め込むピース１０ｊにフェルト等の弾性シール材１０
ｈが貼付けてある。
【００３０】上記のように構成してあるのでトナーシー
ル３１が引きぬかれても、スリット１２ａ８からトナー
現像容器１２の外部へトナーは洩れないようになってい
る。
【００３１】次に前記現像枠体１２ａの側部に現像下枠
１２ｂを溶着する。図８に示すように現像枠体１２ａに
は前記端部シール３４を取り付ける円弧部１２ａ６がト
ナー供給開口１２ａ１の長手方向両端の位置に設けられ
ている。この円弧部１２ａ６間にシール貼付座面１２ａ
５の下側にシール貼付座面１２ａ５に対してほぼ直角方
向に平らなフランジ１２ａ１６が設けられている（図
４、図８参照）。一方現像下枠１２ｂは長手方向両側で
対向する円弧部１２ａ６の対向する面間に入り込み可能
な寸法となっている。そのため、製作上の寸法のばらつ
きを考慮して、円弧部１２ａ６の対向面間距離Ｌよりも
現像下枠１２ｂは隙間となるべき寸法ｇの２倍だけ短か
い。フランジ１２ａ１６には孔１２ａ１７が設けられ、
この孔１２ａ１７に嵌合するダボ１２ｂ３が現像下枠１
２ｂに設けられている。孔１２ａ１７にダボ１２ｂ３を
嵌合した状態で現像下枠１２ｂの下面と現像枠体１２ａ
のフランジ１２ａ１６上面が溶着又は接着固定される。
この際、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの対向部には
隙間ｇができる。この隙間ｇの大きさは、現像枠体１２
ａに現像下枠１２ｂを固定した状態において寸法のばら
つきがある。
【００３２】現像下枠１２ｂ長手方向両端面には外方へ
向って突起１２ｂ２（図８参照）が設けてある。現像枠
体１２ａには現像下枠１２ｂが溶着又は接着のためにダ
ボ１２ｂ３が孔１２ａ１７に嵌合した際に、突起１２ｂ
２が嵌合する凹部１２ａ１８が設けられている。図２０
に示すように凹部１２ａ１８と突起１２ｂ２の周縁間は
隙間ｇ１がある。この隙間は前述の現像下枠１２ｂと円
弧部１２ａ６との対向部間の隙間ｇとほぼ等しい。
【００３３】図８に示すように現像枠体１２ａの円弧部
１２ａ６には端部シール３４の貼付け部１２ａ２０が設
けられている。この貼付け部１２ａ２０は円弧部１２ａ
６の長手方向外部側円弧部１２ａ２１と同一中心線の円
弧形の周面を有する。この中心線とは現像ローラ１０ｄ
が組み付けられたトナー現像容器１２における現像ロー
ラ１０ｄの中心である。貼付け部１２ａ２０は円弧部１
２ａ６の外部側円弧部１２ａ２１の半径よりも小さな半
径の円弧面を有し、外部側円弧部１２ａ２１より段上り
している。そして貼付け部１２ａ２０は図８に示すよう
に外部側円弧部１２ａ２１の周方向端部より内側にて端
部が終っている。
【００３４】図１７、図１８、図１９に示すように現像
枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着又は接着した状態で
は、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂとの間には切り欠
き１２ｄが形成される。
【００３５】この切り欠き１２ｄは図２１〜図２３に示
すように感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの両端に設
けたスペーサコロ１０ｄ１との当接により生じる感光体
ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（現像隙間とい
う）をとおるレーザー光の光路上にある。そしてこの光
路上にはブレード板金１０ｅ２に設けた切り欠き１０ｅ
６、及び、蓋部材１３ｂに設けた孔１３ｂ１が位置す
る。
【００３６】図２１〜図２３において、レーザ光源８６
は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（約３０
０μｍ）よりも大きな幅を持っている。レーザ光源８６
から発せられたレーザ光は孔１３ｂ１、切り欠き１０ｅ
６、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間及び切
り欠き１２ｄをとおり受光器８７で受光される。この受
光器８７で受けたレーザ光の図２１の紙面に平行な方向
の幅は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとの間の隙間
と等しい。これによって前記現像隙間を知ることができ
る。
【００３７】このようなレーザ光による上記感光体ドラ
ム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間の計測は感光体ドラム
７の長手方向の両端部２個所で行われる。従って、孔１
３ｂ１、切り欠き１０ｅ６，１２ｄは少なくとも長手方
向両端部２個所に設けられている。
【００３８】現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着し
た後に端部シール３４及びシール３５を取り付ける。
【００３９】端部シール３４は図１６に示すように現像
ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅの両端部と現像枠
体１２ａ間を密封するものであって現像ローラ１０ｄに
沿うて現像ローラ１０ｄに接触する円弧部３４ａと、ブ
レード板金１０ｅ２の長手方向両端部の背面に沿う直線
部３４ｂとを一体としてある。円弧部３４ａの外径側は
現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６の貼付け部１２ａ２０
に貼付する。
【００４０】更に図４に示すように現像枠体１２ａのト
ナー排出開口１２ａ１の上方に形成したブレード取付座
面１２ａ４間に長手方向に従って発泡ウレタン等からな
るシール３５を取り付け、ブレード取付座面１２ａ４に
現像ブレード１０ｅをねじ止めして取り付ける。これに
よって、ブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａ間でシ
ール３５を圧縮してブレード板金１０ｅ２と現像枠体１
２ａ間が密封される。
【００４１】現像枠体１２ａの一方端には図１６、図２
４に示す現像ホルダ３６が固定され、他方端には図１
６、図２５に示す現像ホルダ３７が夫々固定されてい
る。現像ホルダ３６，３７は夫々小ねじ５６，５７でも
って現像枠体１２ａに固定される。
【００４２】現像ローラ１０ｄの一方端の軸１０ｄ２は
図１５、図１６に示す現像ホルダ３７と一体の軸である
固定軸受３３ｂに嵌合する。そして、現像ローラ１０ｄ
の他方端の軸受３３ａはその軸受孔３３ａ２を現像ロー
ラ軸１０ｄ２に嵌め込み、図１５に示すように、現像枠
体１２ａの長手方向の一方端の外側に設けた位置決めダ
ボ１２ａ７に孔３３ａ４を嵌め込む。次に現像ローラ軸
１０ｄ２に現像ローラギア１０ｆを嵌合する。そして軸
受３３ａの嵌合部３３ａ３に現像ホルダ３６の欠円筒形
嵌合部３６ａを嵌合する。この際、現像ローラギア１０
ｆは現像ホルダ３６のギア収納部３６ｂに収まる。そこ
で、小ねじ５６を現像ホルダ３６の孔３６ｃ、軸受３３
ａの孔３３ａ１を挿通させて現像枠体１２ａのめねじ１
２ａ１３にねじ込み固定する。なお現像ホルダ３６外の
ギア収納部３６ｂは欠円筒形であって、トナー現像容器
１２とクリーニング容器１３を結合する際に、現像ロー
ラギア１０ｆはギア収納部３６ｂの欠けている部分を通
じてドラムギア５１ａと噛合う。
【００４３】現像ホルダ３６，３７には、トナー現像容
器１２とクリーニング容器１３を結合するための結合部
としてのアーム部３８が一体的に形成してある。
【００４４】そして、前記現像手段を構成する各部材を
組み付けたトナー現像容器１２と、感光体ドラム７や帯
電ローラ８及びクリーニング手段１１を構成する各部材
を組み付けたクリーニング容器１３とを前記アーム部３
８を介して結合してプロセスカートリッジＢを構成す
る。
【００４５】（トナー現像容器とクリーニング容器の結
合構成）次にトナー現像容器１２とクリーニング容器１
３の結合構成について、図７、図１１、図２４、図２
５、図２６を参照して説明する。尚、図７及び図１１は
両容器１２，１３の結合を説明するための側面図及び斜
視図であり、図２６は結合部分の内部の説明図、図２
４、図２５はトナー現像容器１２の結合部分の側面図で
ある。また、両容器１２，１３は長手方向両側のアーム
３８を介して回動可能に結合するが、その構成は左右ほ
ぼ同一であるために、ここでは一方側のみについて説明
する。ただし、異なる部分は左右両側について説明す
る。
【００４６】図１１、図２４に示すように現像枠体１２
ａには、ばね取付部１２ａ２８が一体的に形成してあ
り、ばね取付部１２ａ２８には圧縮コイルばね４０が取
り付けてある。圧縮コイルばね４０の位置は現像枠体１
２ａの長手方向の一方端であって、アーム部３８から短
手方向に離れて、アーム部３８に平行して立設されてい
る。また圧縮コイルばね４０を設ける長手方向の一方端
のアーム部３８の先端部には、後述するピン４１が貫通
する貫通穴３８ｂが形成してある。また図２６に示すよ
うにクリーニング容器１３の外側壁面１３ｑにはピン４
１が貫通する孔１３ｃが形成してあると共に、その内側
壁面１３ｄにはピン４１を圧入するための孔１３ｅが形
成してある。前記孔１３ｃと孔１３ｅは感光体ドラム７
と平行な軸上にある。クリーニング容器１３の長手方向
他方側のアーム部３８に設けた長孔３８ｂ１と孔３８ｂ
の夫々の中心を結んだ軸線は孔１３ｃ，１３ｅの中心を
とおる。この長孔３８ｂ１は感光体ドラム７と現像ロー
ラ１０ｄの中心を結ぶ線に平行な方向に長く設けられて
いると共に穴幅はピン４１と等しい。
【００４７】上記構成において、トナー現像容器１２と
クリーニング容器１３とを結合する場合には、図７及び
図１１に示すように、トナー現像容器１２に設けたアー
ム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈへ進入さ
せ、ピン４１をクリーニング容器１３に設けた孔１３
ｃ，１３ｃからアーム部３８の貫通孔３８ｂ，長孔３８
ｂ１の順に夫々貫通させ、且つ内側壁面１３ｄの孔１３
ｅ，１３ｅに夫々圧入する。これによってトナー現像容
器１２とクリーニング容器１３とはピン４１を中心にし
て回動可能に結合される。このとき、現像枠体１２ａに
取り付けてある圧縮コイルばね４０はクリーニング容器
１３のばね座１３ｆ（図２６参照）に接触後圧縮され
る。そこで感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとはピン
４１を中心とするモーメントで付勢され感光体ドラム７
に対して現像ローラ１０ｄのスペーサコロ１０ｄ１が圧
接する。
【００４８】上述のように長孔３８ｂ１を設けてあるた
め、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄのスぺーサコロ
１０ｄ１は夫々の母線で接触する。この母線は感光体ド
ラム７及び現像ローラ１０ｄの中心線と平行である。
【００４９】一方、前記圧縮コイルばね４０を設けた長
手方向の一方端とは反対側の端面部は図７に示される。
クリーニング容器１３のばね掛け１３ｐとトナー現像容
器１２の現像枠体１２ａに設けたばね掛け１２ａ２９に
引張りコイルばね５９の両端を係止してある。この引張
りコイルばね５９の張設方向は感光体ドラム７と現像ロ
ーラ１０ｄの中心を結ぶ線にほぼ平行している。
【００５０】これにより、圧縮コイルばね４０及び引張
コイルばね５９の付勢によってトナー現像容器１２に取
り付けた現像ローラ１０ｄがクリーニング容器１３に取
り付けた感光体ドラム７側に押圧され、該現像ローラ１
０ｄの長手方向両端に取り付けたスペーサコロ１０ｄ１
が感光体ドラム７に当接して感光体ドラム７に対する現
像ローラ１０ｄが位置決めされる。また、このとき感光
体ドラム７の側端に固定したドラムギア５１ａが現像ロ
ーラ１０ｄの側端に固定した現像ローラギア１０ｆと噛
合し、駆動力の伝達が可能となる。
【００５１】（感光体ドラムと現像ローラの離間）感光
体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが互いに当接した状態
では当然ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆとが
噛合っている。ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０
ｆとが噛合った状態で輸送すると輸送の振動によってそ
れらのギアの歯面が互いにぶつかり合って回転してしま
う。この回転が常に図２８の矢印Ａ方向（画像を形成す
るための作動時回転方向）であれば問題無いが、振動に
よって生じる回転であるから矢印Ｂ方向に回転する事態
も当然ある。矢印Ｂ方向即ち感光体ドラム７と現像ロー
ラ１０ｄとが作動時と反対方向に回転すると、最悪の場
合、吹出し防止シートが現像ローラに対してカウンター
方向に当接することになるので吹出し防止シートが捲か
れてしまうこともある。
【００５２】そこで、本実施の形態ではドラムギア５１
ａと現像ローラギア１０ｆの噛合いの背隙を、輸送時の
振動によってそれら歯面がぶつからないよう画像形成時
の背隙より大きくした状態で物流することとした。勿
論、噛合いを外した状態で物流することとしても良い。
【００５３】図３０に示すようにドラムギア５１ａと現
像ローラギア１０ｆとの背隙を大きくした状態又は噛み
合いが外れた状態を保つための手段を次に示す。図２９
ではドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆの噛み合
いを外した状態で、トナー現像容器１２とクリーニング
容器１３にわたってテープ８１を貼り付けた。図３１は
上述のようにしてテープ８１を貼り付けた斜視図であ
る。
【００５４】ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆ
の噛み合いを外すには、図２９に示す矢印Ｎで示すよう
にトナー現像容器１２とクリーニング容器１３をピン４
１で枢着してある点Ｐをとおる垂直面を間にして感光体
ドラム７、現像ローラ１０ｄを設けてある側とは反対側
でトナー現像容器１２、クリーニング容器１３を近ずけ
るように力を加える。この際、感光体ドラム７と現像ロ
ーラ１０ｄを加圧するための圧縮コイルばね４０（図１
１参照）及び引張コイルばね５９（図７参照）のばね力
に抗して力を加える。従って、テープ８１には前記ばね
４０，５９に基づいて張力が働く。そこで、テープ８１
は物流時における引張りに対する応力が許容範囲となる
ように幅と厚みを有すると共にトナー現像枠体１２ａ及
びクリーニング容器１３への貼り付け部がばね４０，５
９のばね力によりトナー現像容器１２とクリーニング容
器１３に働く力で剥離されない種類の接着剤を又は粘着
剤を用いる。
【００５５】尚、上述において、感光体ドラム７と現像
ローラ１０ｄを引き離す方向へ移動すると、ドラムギア
５１ａと現像ローラギア１０ｆは背隙が大きくなると共
に、噛み合いに与える歯面も互いに離間するものであ
る。
【００５６】テープ８１としては接着テープを用いると
施工が簡単である。
【００５７】テープ８１は一本のテープであって現像ロ
ーラ１０ｄの長手方向に関し、プロセスカートリッジＢ
のほぼ中央部に配設されている。これによって、トナー
現像容器１２及びクリーニング容器１３に偏荷重が加わ
らず、異形のひずみが容器１２，１３に生じない。
【００５８】テープ８１はクリーニング容器１３に貼り
付けた端部を二つ折りにして容器面に対して立ててつま
み８１ａとしている。これによって、テープ８１はつま
み８１ａをもって剥離可能である。
【００５９】プロセスカートリッジＢの製造が完了した
後、テープ８１で現像ローラギア１０ｆとドラムギア５
１ａの背隙を大きくされた状態又は噛合いを外された状
態のプロセスカートリッジＢは出荷される。そしてユー
ザーがこのプロセスカートリッジＢを画像形成装置本体
１４に装着する前に、つまみ８１ａをもってテープ８１
を剥す。または、テープ８１のトナー現像容器１２又は
クリーニング容器１３に貼り付けられていない中間部に
鋏を入れて切断する。すると、ばね４０，５９のばね力
でピン４１を中心にトナー現像容器１２とクリーニング
容器１３が回動して現像ローラギア１０ｆとドラムギア
５１ａが噛合う。同時にスペーサコロ１０ｄ１と感光体
ドラム７が圧接する。
【００６０】上述の、現像ローラギア１０ｄとドラムギ
ア５１ａの噛合いを外した状態では感光体ドラム７へ画
像光を入口するための露光開口９は閉じている。従っ
て、ドラムシャッタ部材２８と併せて感光体ドラム７は
ほぼ完全に曝露されなくなる。
【００６１】なお、現像ローラギア１０ｆとドラムギア
５１ａの噛合いを外して物流すれば、現像ローラ１０ｄ
と感光体ドラム７間の隙間（約３００μｍ）がプロセス
カートリッジＢに大きな外力が加わってなくなり、現像
ローラ１０ｄと感光体ドラム７の画像領域部分が接触す
ることが防止される。
【００６２】〔実施の形態２〕以下、本発明の実施の形
態２を図面に従って説明する。
【００６３】先ず、本発明の実施の形態の画像形成装置
及びプロセスカートリッジの全体の構成を説明し、次に
プロセスカートリッジの組立方法を説明する。そして最
後にプロセスカートリッジを分解再組立する際の工程及
び組立てられたプロセスカートリッジについて説明す
る。
【００６４】プロセスカートリッジ及びこれを装着可能
な画像形成装置について、図３２乃至図３６を参照して
具体的に説明する。尚、ここでは説明の順序として、ま
ずプロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置
の全体構成について説明し、次にカートリッジ枠体の構
成について説明し、更に枠体の結合構成について説明す
る。
【００６５】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図３２に示すよう
に、光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形
状の電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成
し、この潜像を現像してトナー像を形成する。そして前
記トナー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセッ
ト３ａからピックアップローラ３ｂ及び記録媒体２の上
面両角に圧接する分離爪３ｃで一枚ずつ分離給送すると
共に、搬送路３ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬
送手段３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢとして
カートリッジ化された前記電子写真感光体に形成したト
ナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加する
ことによって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬
送路３ｆをとおり定着手段５へと搬送する。この定着手
段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵する定着ロ
ーラ５ｃからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を
印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒体
２を排出ローラ３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通
して排出部６へと排出如く構成している。
【００６６】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッ
ジＢは、図３５に示すように、感光層を有する、ドラム
形状の電子写真感光体である電子写真感光体ドラム７を
回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前
記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した
感光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を開口
部９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段
１０によって現像するように構成している。
【００６７】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能なトナー送り部材
１０ｂ１，１０ｂ２で送り出し、固定磁石を内蔵した現
像部材である現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現
像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナ
ー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを
前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによ
ってトナー像を形成して可視像化するものである。ここ
で、現像ローラ１０ｄは、感光体ドラム７へトナーを供
給するものである。また、現像ブレード１０ｅは、現像
ローラ１０ｄの表面に付着するトナー層の厚さを規制す
るものである。
【００６８】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成している。
【００６９】｛カートリッジ装着手段｝感光体ドラム７
等の各部材はトナー現像容器１２と、クリーニング容器
１３とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持されて
カートリッジ化され、装置本体１４に装着される。
【００７０】カートリッジ装着手段は、軸１５ａ（図３
２、図３３参照）を中心にして開閉部材１５を開くと、
図３３に示すように、カートリッジ装着スペースの左右
両側面に対向して前下がりに形成したガイド溝１６が略
対称に設けてある。このガイド溝１６は略直線状であ
る。更に前記ガイド溝１６の入口側には本体側位置決め
部１６ｃが設けてある。
【００７１】一方、前記ガイド溝１６に対応してプロセ
スカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイド溝１
６に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。この
ガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略
左右対称位置から突出するように構成したものであり、
図３６に示すように、ボス１８とリブ１９を一体化して
構成している。前記ボス１８及びリブ１９は感光体ドラ
ム７を取り付けるクリーニング容器１３に一体的に形成
してあり、ボス１８は感光体ドラム７の回転軸に延長線
上に位置し、リブ１９は前記ボス１８から連続して図５
の矢印Ｃに示すプロセスカートリッジＢの挿入方向前方
にガイド溝１６の形状に合わせて下斜め方向へ延設して
いる。
【００７２】上記構成において、プロセスカートリッジ
Ｂを装着する場合には、図３３に示すように、開閉部材
１５を開いてリブ１９をガイド溝１６に嵌めてプロセス
カートリッジＢを装置本体１４内に挿入する。プロセス
カートリッジＢのボス１８がガイド溝１６の入口に形成
した本体位置決め部１６ｃに着座する。これにより、感
光体ドラム７の側端に固着したドラムギア５１ａが装置
本体１４側の駆動ギア２２（図３３参照）と噛合し、プ
ロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能となる。
【００７３】次に開閉部材１５を閉じると、開閉部材１
５と連動しているシャッタ開レバー５５が軸５５ｃを中
心にして位置５５ａから５５ｂまで反時計回りに回動し
て図１０に示すドラムシャッタ部材２８に設けたピン２
８ａに係合してドラムシャッタ部材２８をクリーニング
容器１３に枢着しているピン２９を中心にしてねじりコ
イルばね２７のばね力に抗して転写開口１３ｎを開く。
なお、ねじりコイルばね２７がピン２９に挿入され、一
端がクリーニング容器１３に係止され、他端がドラムシ
ャッタ部材２８に係止されることによって、開閉部材１
５が開いた状態及びプロセスカートリッジＢが装置本体
１４外にあるときは、ばね力でドラムシャッタ部材２８
は転写開口１３ｎを閉じている。
【００７４】前記プロセスカートリッジＢを取り出す場
合には、開閉部材１５を開くとシャッタ開レバー５５が
軸５５ｃを中心にして位置５５ｂから５５ａに戻る。そ
こでドラムシャッタ部材２８はピン２９を中心にしてね
じりコイルばね２７のばね力で回動し転写開口１３ｎを
閉じる。この状態のプロセスカートリッジＢをボス１８
が位置決め部１６ｃから離れるように引き上げた後、リ
ブ１９をガイド溝１６に沿わせながらプロセスカートリ
ッジＢを図３３の右斜め方向へ引き上げて取り出すこと
が出来る。
【００７５】｛カートリッジ枠体の構成｝次にカートリ
ッジ枠体の構成について説明する。このカートリッジ枠
体はポリスチロール樹脂を射出成形して構成したもので
あり、図３５に示すように、現像枠体１２ａの側部に現
像下枠１２ｂを溶着すると共に、上部に蓋部材１２ｃを
溶着してトナー現像容器１２を構成する。また、クリー
ニング容器１３はクリーニング枠体１３ａの上部に蓋部
材１３ｂを溶着して一体の容器としている。そして、ト
ナー現像容器１２にクリーニング容器１３を結合してカ
ートリッジ枠体を構成する。
【００７６】現像枠体１２ａは側部にトナー供給開口１
２ａ１を有すると共に、図４４、図４５に示すように長
手方向一方側面にトナー充填口１２ａ２を有する。ま
た、現像枠体１２ａの内部には長手方向に不図示の複数
の支持部材が起立して設けてある。ここで、トナー供給
開口１２ａ１は、トナー収納部１０ａ内に収納されてい
るトナーｔを、現像ローラ１０ｄへ供給するためのもの
である。トナー収納部１０ｄ内のトナーｔは、トナー供
給開口１２ａ１を通過して現像ローラ１０ｄへ供給され
る。
【００７７】現像手段を組み付ける場合には、図３５、
図４４に示すように現像枠体１２ａ内にトナー送り部材
１０ｂ１，１０ｂ２を組み込んだ後に、現像容器１２に
蓋部材１２ｃを溶着する。次にトナー現像容器１２のト
ナー供給開口１２ａ１の周囲に形成したシール貼付座面
１２ａ５にフィルム状のトナーシール３１を溶着して該
開口１２ａ１をシールする。その次にトナー充填口１２
ａ２からトナーを充填した後、該充填口１２ａ２にキャ
ップ３２で蓋をしてトナー収納部１０ａを密封する。
尚、トナー供給開口１２ａ１をシールしたトナーシール
３１は、図４４に示すように、開口１２ａ１の長手方向
一方側で折り返し、自由端側を現像枠体１２ａに設けた
スリット１２ａ８から外部に引き出しておく。このトナ
ーシール３１はプロセスカートリッジＢを使用する際
に、前記自由端をもって引き抜き除去するものである。
【００７８】トナーシール３１を外部へ引き出すと、ト
ナー現像容器１２にトナーシール３１が通過する部分で
内外に通じて密封性が損なわれる。
【００７９】そこで図４４に示すように、現像枠体１２
ａのトナー供給開口１２ａ１の周囲のシール貼付座面１
２ａ５の長手方向のトナーシール３１の引出側の（自由
端）の端部には例えばフェルトのような弾性シール材１
０ｈが前述のスリット１２ａ８に向けて設けてある。
【００８０】弾性シール材１０ｈは図４４に示すように
トナーシール３１と重なってトナーシール３１を押圧し
ている。そのため、トナーシール３１を引きぬくと、弾
性シール材１０ｈはトナーシール３１の占めていたスリ
ット１２ａ８を埋めて現像枠体１２ａの壁へ圧接してト
ナーは外部へ洩れないようになっている。
【００８１】上記弾性シール材１０ｈの取付についての
べる。図４６に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２
ａ６の一部には長手方向に貫通する角溝１２ａ２６が設
けてある。この角溝１２ａ２６の底はトナーシール貼付
座面１２ａ５と同一面となっている。角溝１２ａ２６に
嵌め込むピース１０ｊにフェルト等の弾性シール材１０
ｈが貼付けてある。
【００８２】上記のように構成してあるのでトナーシー
ル３１が引きぬかれても、スリット１２ａ８からトナー
現像容器１２の外部へトナーは洩れないようになってい
る。
【００８３】次に前記現像枠体１２ａの側部に現像下枠
１２ｂを溶着する。図３９に示すように現像枠体１２ａ
には前記端部シール３４を取り付ける円弧部１２ａ６が
トナー供給開口１２ａ１の長手方向両端の位置に設けら
れている。この円弧部１２ａ６間にシール貼付座面１２
ａ５の下側にシール貼付座面１２ａ５に対してほぼ直角
方向に平らなフランジ１２ａ１６が設けられている（図
３５、図３９参照）。一方現像下枠１２ｂは長手方向両
側で対向する円弧部１２ａ６の対向する面間に入り込み
可能な寸法となっている。そのため、製作上の寸法のば
らつきを考慮して、円弧部１２ａ６の対向面間距離Ｌよ
りも現像下枠１２ｂは隙間となるべき寸法ｇの２倍だけ
短かい。フランジ１２ａ１６には孔１２ａ１７が設けら
れ、この孔１２ａ１７に嵌合するダボ１２ｂ３が現像下
枠１２ｂに設けられている。孔１２ａ１７にダボ１２ｂ
３を嵌合した状態で現像下枠１２ｂの下面と現像枠体１
２ａのフランジ１２ａ１６上面が溶着又は接着固定され
る。この際、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの対向部
には隙間ｇができる。この隙間ｇの大きさは、現像枠体
１２ａに現像下枠１２ｂを固定した状態において寸法の
ばらつきがある。
【００８４】現像下枠１２ｂ長手方向両端面には外方へ
向って突起１２ｂ２（図３５、図３９参照）が設けてあ
る。現像枠体１２ａには現像下枠１２ｂが溶着又は接着
のためにダボ１２ｂ３が孔１２ａ１７に嵌合した際に、
突起１２ｂ２が嵌合する凹部１２ａ１８が設けられてい
る。図４９、図５０、図５１、図６５に示すように凹部
１２ａ１８と突起１２ｂ２の周縁間とは外部から見て隙
間ｇ１がある。この隙間は前述の現像下枠１２ｂと円弧
部１２ａ６との対向部間の隙間ｇとほぼ等しい。
【００８５】図６５に示すように突起１２ｂ２と前記凹
部１２ａ１８間はシール材３９を介装して密封されてい
る。
【００８６】図３９に示すように現像枠体１２ａの円弧
部１２ａ６には端部シール３４の貼付け部１２ａ２０が
設けられている。この貼付け部１２ａ２０は円弧部１２
ａ６の長手方向外部側円弧部１２ａ２１と同一中心線の
円弧形の周面を有する。上記中心線とはトナー現像容器
１２に組み付けられた現像ローラ１０ｄの中心線であ
る。貼付け部１２ａ２０は円弧部１２ａ６の外部側円弧
部１２ａ２１の半径よりも小さな半径の円弧面を有し、
外部側円弧部１２ａ２１より段上りしている。そして貼
付け部１２ａ２０は図８に示すように外部側円弧部１２
ａ２１の周方向端部より内側にて端部が終っている。
【００８７】図４８、図４９、図５０に示すように現像
枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着又は接着した状態で
は、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂとの間には切り欠
き１２ｄが形成される。
【００８８】この切り欠き１２ｄは図５２〜図５４に示
すように感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの両端に設
けたスペーサコロ１０ｄ１との当接より生じる感光体ド
ラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（現像隙間という）
をとおるレーザー光の光路上にある。そしてこの光路上
にはクリーニング枠体１３ａに設けた孔１３ｂ３が位置
する。
【００８９】図５２〜図５４において、レーザ光源８６
は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（約３０
０μｍ）よりも大きな幅を持っている。レーザ光源８６
から発せられたレーザ光は孔１３ｂ３、感光体ドラム７
と現像ローラ１０ｄ間の隙間及び切り欠き１２ｄをとお
り受光器８７で受光される。この受光器８７で受けたレ
ーザ光の図５２の紙面に平行な方向の幅は感光体ドラム
７と現像ローラ１０ｄとの間の隙間と等しい。これによ
って前記現像隙間を知ることができる。
【００９０】このようなレーザ光による上記感光体ドラ
ム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間の計測は感光体ドラム
７の長手方向の両端部２個所で行われる。従って、孔１
３ｂ３、切り欠き１２ｄは長手方向２個所に設けられて
いる。
【００９１】現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着し
た後に端部シール３４及びシール３５を取り付ける。
【００９２】端部シール３４は図４６、図４７に示すよ
うに現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅの両端部
と現像枠体１２ａ間を密封するものであって現像ローラ
１０ｄに沿うて接触する円弧部３４ａと、ブレード板金
１０ｅ２の長手方向両端部の背面に沿うて接触する直線
部３４ｂとを一体としてある。円弧部３４ａの外径側は
現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６に貼付する。
【００９３】更に図３５に示すように現像枠体１２ａの
トナー排出開口１２ａ１の上方に形成したブレード取付
座面１２ａ４間に長手方向に従って発泡ウレタン等から
なるシール３５を取り付け、ブレード取付座面１２ａ４
に現像ブレード１０ｅをねじ止めして取り付ける。これ
によって、ブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａ間で
シール３５を圧縮してブレード板金１０ｅ２と現像枠体
１２ａ間が密封される。
【００９４】現像枠体１２ａの一方端には図５５に示す
現像ホルダ３７が固定され、他方端には図５６に示す現
像ホルダ３６が夫々固定されている。現像ホルダ３６，
３７は夫々小ねじ５６，５７でもって現像枠体１２ａに
固定される。
【００９５】現像ローラ１０ｄの一方端の軸１０ｄ２は
図４６に示すホルダ３７と一体の軸受３３ｂに嵌合す
る。そして、現像ローラ１０ｄの他方端の軸受３３ａは
その軸受孔３３ａ２を現像ローラ軸１０ｄ２に嵌め込
み、図４６に示すように、現像枠体１２ａの長手方向の
一方端の外側に設けた位置決めダボ１２ａ７に孔３３ａ
４を嵌め込む。次に現像ローラ軸１０ｄ２に現像ローラ
ギア１０ｆを嵌合する。そして現像ホルダ３６の孔３６
ｄを軸受３３ａの孔３３ａ４から突出した位置決めダボ
１２ａ７に嵌合する。この際、現像ローラギア１０ｆは
現像ホルダ３６のギア収納部３６ｂに収まる。そこで、
小ねじ５６を現像ホルダ３６の孔３６ｃ、軸受３３ａの
孔３３ａ１を挿通させて現像枠体１２ａのめねじ１２ａ
１３にねじ込み固定する。なお現像ホルダ３６外のギア
収納部３６ｂは欠円筒形であって、トナー現像容器１２
とクリーニング容器１３を結合する際に、現像ローラギ
ア１０ｆはギア収納部３６ｂの欠けている部分を通じて
ドラムギア５１ａと噛合う。
【００９６】現像ホルダ３７には、トナー現像容器１２
とクリーニング容器１３を結合するための結合部として
の長手方向一方端のアーム部３８が一体的に形成してあ
る。長手方向の他方端におけるアーム部３８は現像枠体
１２ａと一体に成形してある。
【００９７】そして、前記現像手段を構成する各部材を
組み付けたトナー現像容器１２と、感光体ドラム７や帯
電ローラ８及びクリーニング手段１１を構成する各部材
を組み付けたクリーニング容器１３とを前記アーム部３
８を介して結合してプロセスカートリッジＢを構成す
る。
【００９８】｛トナー現像容器とクリーニング容器の結
合構成｝次にトナー現像容器１２とクリーニング容器１
３の結合構成について、図３８、図４２、図５５、図５
６、図５７を参照して説明する。尚、図３８及び図４２
は両容器１２，１３の結合を説明するための側面図及び
斜視図であり、図５７は結合部分の内部の説明図、図５
５、図５７はトナー現像容器１２の結合部分の側面図で
ある。また、両容器１２，１３は長手方向両側のアーム
３８を介して回動可能に結合するが、その構成は左右ほ
ぼ同一であるために、ここでは一方側のみについて説明
する。ただし、アーム部３８が左右で異なる部分はその
都度説明を加える。
【００９９】アーム部３８の先端部には、後述するピン
４１が貫通する貫通孔３８ｂ，長孔３８ｂ１が形成して
ある。また図５７に示すようにクリーニング容器１３の
外側壁面１３ｑにはピン４１が貫通する孔１３ｃが形成
してあると共に、その内側壁面１３ｄにはピン４１を圧
入するための孔１３ｅが形成してある。前記孔１３ｃと
孔１３ｅは感光体ドラム７と平行な軸上にある。クリー
ニング容器１３の長手方向他方側のアーム部３８に設け
た長孔３８ｂ１と孔１３ｅの夫々の中心を結んだ軸線は
孔１３ｃ，１３ｅをとおる。この長孔３８ｂ１は感光体
ドラム７と現像ローラ１０ｄの中心を結ぶ線に平行な方
向に長く設けられていると共に穴幅はピン４１と等し
い。
【０１００】上記構成において、トナー現像容器１２と
クリーニング容器１３とを結合する場合には、図４２及
び図５７に示すように、トナー現像容器１２に設けたア
ーム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈへ進入
させ、ピン４１をクリーニング容器１３に設けた孔１３
ｃ，１３ｃからアーム部３８の貫通孔３８ｂ，長孔３８
ｂ１の順に夫々貫通させ、且つ内側壁面１３ｄの孔１３
ｅ，１３ｅに夫々圧入する。これによってトナー現像容
器１２とクリーニング容器１３とはピン４１を中心にし
て回動可能に結合される。
【０１０１】上述のように長孔３８ｂ１を設けてあるた
め、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄのスぺーサコロ
１０ｄ１は夫々の母線で接触する。
【０１０２】プロセスカートリッジＢの長手方向の両端
において、クリーニング容器１３のばね掛け１３ｐとト
ナー現像容器１２の現像枠体１２ａに設けたばね掛け１
２ａ２９に夫々引張りコイルばね５９の両端を係止す
る。この引張りコイルばね５９の張設方向は感光体ドラ
ム７と現像ローラ１０ｄの中心を結ぶ線にほぼ平行して
いる。
【０１０３】これにより、引張コイルばね５９の付勢に
よってトナー現像容器１２に取り付けた現像ローラ１０
ｄがクリーニング容器１３に取り付けた感光体ドラム７
側に押圧され、該現像ローラ１０ｄの長手方向両端に取
り付けたスペーサコロ１０ｄ１が感光体ドラム７に当接
して感光体ドラム７に対する現像ローラ１０ｄが位置決
めされる。また、このとき感光体ドラム７の側端に固定
したドラムギア５１ａが現像ローラ１０ｄの側端に固定
した現像ローラギア１０ｆと噛合し、駆動力の伝達が可
能となる。
【０１０４】（感光体ドラムと現像ローラの離間）感光
体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが互いに当接した状態
では当然ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆとが
噛合っている。ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０
ｆとが噛合った状態で輸送すると輸送の振動によってそ
れらのギアの歯面が互いにぶつかり合って回転してしま
う。この回転が常に図２８の矢印Ａ方向（作動時回転方
向）であれば問題無いが、振動によって生じる回転であ
るから矢印Ｂ方向に回転する事態も当然ある。矢印Ｂ方
向即ち感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが作動時と
反対方向に回転すると、最悪の場合、吹出し防止シート
が現像ローラに対してカウンター方向に当接することに
なるので吹出し防止シートが捲かれてしまうこともあ
る。
【０１０５】そこで、本実施の形態ではドラムギア５１
ａと現像ローラギア１０ｆの噛合いの背隙を、輸送時の
振動によってそれら歯面がぶつからないよう画像形成時
の背隙より大きくした状態で物流することとした。勿
論、噛合いを外した状態で物流することとしても良い。
【０１０６】図３０に示すようにドラムギア５１ａと現
像ローラギア１０ｆとの背隙を大きくした状態又は噛み
合いが外れた状態を保つための手段を次に示す。図５
９、図６０ではドラムギア５１ａと現像ローラギア１０
ｆの噛み合いを外した状態で、トナー現像容器１２とク
リーニング容器１３にわたってテープ８１を貼り付け
た。
【０１０７】ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆ
の噛み合いを外すには、図５９に示す矢印Ｎで示すよう
にトナー現像容器１２とクリーニング容器１３をピン４
１で枢着してある点Ｐをとおる垂直面を間にして感光体
ドラム７、現像ローラ１０ｄを設けてある側とは反対側
でトナー現像容器１２、クリーニング容器１３を近ずけ
るように力を加える。この際、感光体ドラム７と現像ロ
ーラ１０ｄを加圧するための引張コイルばね５９（図３
７、図３８参照）のばね力に抗して力を加える。従っ
て、テープ８１には前記ばね５９に基づいて張力が働
く。そこで、テープ８１は物流時における引張りに対す
る応力が許容範囲となるように幅と厚みを有すると共に
トナー現像枠体１２及びクリーニング容器１３への貼り
付け部が剥離されない種類の接着剤を又は粘着剤を用い
る。
【０１０８】実施の形態２についてはその他の点で実施
の形態１の説明を援用する。
【０１０９】上述した本発明の実施の形態をまとめると
共に説明を補足すれば次のとおりである。
【０１１０】第１は、電子写真画像形成装置本体１４に
着脱可能なプロセスカートリッジＢにおいて、同軸にギ
ア５１ａを固定された電子写真感光体ドラム７と、電子
写真感光体ドラム７に形成された静電潜像にトナーを用
いて現像するための現像ローラであって、電子写真感光
体ドラム７に固定されたギア５１ａと噛合うギア１０ｆ
を同軸に固定された現像ローラ１０ｄと、電子写真感光
体ドラム７を支持するクリーニング容器１３と、現像ロ
ーラ１０ｄを支持するトナー現像容器１２と、電子写真
感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄを離接可能にクリー
ニング容器１３とトナー現像容器１２を結合するための
結合部材と、電子写真感光体ドラム７と現像ローラ１０
ｄを接する方向に付勢する付勢部材であるばね４０，５
９と、を有し、現像ローラ１０ｄと電子写真感光体ドラ
ム７のギア５１ａを噛合いを外して、噛合いを外した状
態、若しくは前記現像ローラと電子写真感光体ドラムの
ギアの噛合いの背隙が画像形成時より大きくした状態、
を保持したままとしたプロセスカートリッジである。
【０１１１】第２は第１において、結合部材はクリーニ
ング容器１３とトナー現像容器１３を回動可能に結合す
るピン４１である。
【０１１２】第３は第２において、現像ローラ１０ｄと
電子写真感光体ドラム７のギア１０ｆ，５１ａの噛合い
を外すのはトナー現像容器１２とクリーニング容器１３
を結合しているピン４１を間にして現像ローラ１０ｄと
は反対側においてトナー現像容器１２とクリーニング容
器１３を互いに近づくように力を加えて行う。
【０１１３】第４は第３において、現像ローラ１０ｄと
電子写真感光体ドラム７にギア１０ｆ，５１ａの噛合い
が外れた状態を保持したままとするのは、トナー現像容
器１２とクリーニング容器１３を結合しているピン４１
を間にして現像ローラ１０ｄとは反対側において、トナ
ー現像容器１２とクリーニング容器１３の両者にわたっ
てテープ８１を貼り付ける。
【０１１４】第５は第４において、テープ８１は剥離ま
たは切断可能である。
【０１１５】第６は第５において、テープ８１は接着テ
ープである。
【０１１６】第７は第４から第６の何れか１つにおい
て、テープ８１は一本のテープであって、現像ローラ１
０ｄの長手方向の位置に関し、ほぼ中央部に配設されて
いる。
【０１１７】第８は第４から第７の何れか１つにおい
て、テープ８１は一端につまみ８１ａを有する。
【０１１８】第９は第４から第８の何れか１つにおい
て、テープ８１は外部から見える面にプロセスカートリ
ッジＢを使用前剥離または切断することが記載されてい
る。
【０１１９】第１０は第１から第９の何れか１つにおい
て、現像ローラ１０ｄと電子写真感光体ドラム７のギア
１０ｄ，５１ａの噛合いが外れた状態を保持するのはプ
ロセスカートリッジＢの製造が完了した後、出荷されて
電子写真画像形成装置本体１４に装着される前までであ
る。
【０１２０】第１１は第１において、クリーニング容器
１３とトナー現像容器１２間には、結合部材であるピン
４１を間にして電子写真感光体ドラム７とは反対側の端
部に電子写真感光体ドラム７を露光を入光するための開
口９を有し、電子写真感光体ドラム７及び現像ローラ１
０ｄのギア１０ｄ，５１ａを離間した際、前記開口９が
閉じる。
【０１２１】
【発明の効果】本発明によれば、現像ローラと電子写真
感光体ドラムのギアの噛み合いを外して噛み合いを外し
た状態または現像ローラと電子写真感光体ドラムのギア
の噛み合いの背隙が画像形成時より大きくした状態を保
持したまま物流できるので現像ローラが画像形成時とは
逆方向に回転することが防止されるので現像ローラに当
接する部材に悪影響を及ぼすことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図２】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図３】電子写真画像形成装置の斜視図である。
【図４】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図５】プロセスカートリッジの斜視図である。
【図６】プロセスカートリッジの側面図である。
【図７】プロセスカートリッジの一部断面で示す側面図
である。
【図８】トナー現像容器の枠体構成を示す平面図であ
る。
【図９】ドラムシャッタを示す側面図である。
【図１０】プロセスカートリッジの平面図である。
【図１１】トナー現像容器とクリーニング容器の分解斜
視図である。
【図１２】クリーニング容器の展開模式図である。
【図１３】トナー現像容器の水平断面図である。
【図１４】現像ローラが取り付いていないトナー現像容
器の斜視図である。
【図１５】現像ローラ支持手段を示す分解斜視図であ
る。
【図１６】トナー現像容器の分解斜視図である。
【図１７】現像ローラ及び現像ブレードを取り外したト
ナー現像容器の平面図である。
【図１８】図１７のＥ部拡大図である。
【図１９】図１７のＦ部拡大図である
【図２０】トナー現像容器のプロセスカートリッジ装着
方向に対向して見る正面図である。
【図２１】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図２２】プロセスカートリッジの側面図である。
【図２３】プロセスカートリッジの側面図である。
【図２４】トナー現像容器の側面図である。
【図２５】トナー現像容器の側面図である。
【図２６】トナー現像容器とクリーニング容器の結合部
を示す縦断面図である。
【図２７】トナー現像容器とクリーニング容器の斜視図
である。
【図２８】画像形成のため作用時の感光体ドラムと現像
ローラを示す斜視図である。
【図２９】物流過程におけるプロセスカートリッジの縦
断面図である。
【図３０】物流過程における感光体ドラムと帯電ローラ
の関係を示す斜視図である。
【図３１】物流過程におけるプロセスカートリッジの斜
視図である。
【図３２】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図３３】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図３４】電子写真画像形成装置の斜視図である。
【図３５】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図３６】プロセスカートリッジの斜視図である。
【図３７】プロセスカートリッジの側面図である。
【図３８】プロセスカートリッジの一部断面で示す側面
図である。
【図３９】トナー現像容器の枠体構成を示す平面図であ
る。
【図４０】ドラムシャッタを示す側面図である。
【図４１】プロセスカートリッジの平面図である。
【図４２】トナー現像容器とクリーニング容器の分解斜
視図である。
【図４３】クリーニング容器の展開模式図である。
【図４４】トナー現像容器の水平断面図である。
【図４５】現像ローラが取り付いていないトナー現像容
器の斜視図である。
【図４６】現像ローラ支持手段を示す分解斜視図であ
る。
【図４７】トナー現像容器の分解斜視図である。
【図４８】現像ローラ及び現像ブレードを取り外したト
ナー現像容器の平面図である。
【図４９】図４８のＥ部拡大図である。
【図５０】図４８のＦ部拡大図である
【図５１】トナー現像容器のプロセスカートリッジ装着
方向に対向して見る正面図である。
【図５２】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図５３】プロセスカートリッジの側面図である。
【図５４】プロセスカートリッジの側面図である。
【図５５】トナー現像容器の側面図である。
【図５６】トナー現像容器の側面図である。
【図５７】トナー現像容器とクリーニング容器の結合部
を示す縦断面図である。
【図５８】クリーニング容器及びトナー現像容器の斜視
図である。
【図５９】物流過程におけるプロセスカートリッジの縦
断面図である。
【図６０】物流過程におけるプロセスカートリッジの斜
視図である。
【符号の説明】
Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ １…光学手段（光学系） ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップロ
ーラ ３ｃ…分離爪 ３ｄ…搬送路 ３ｅ…レジストローラ対 ３ｆ…搬送路
３ｇ，３ｈ…排出ローラ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ
…定着ローラ ６…排出部 ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ，１０
ｂ１，１０ｂ２…トナー送り部材 １０ｄ…現像ローラ
１０ｄ１…スペーサコロ １０ｄ２…軸 １０ｅ…現
像ブレード １０ｅ１…弾性ブレード １０ｅ２…ブレ
ード板金 １０ｅ６…切り欠き １０ｆ…現像ローラギ
ア １０ｈ…弾性シール材 １０ｊ…ピース １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…スクイシート １１ｃ…除去トナー収納部 １２…トナー現像容器 １２ａ…現像枠体 １２ａ１…
トナー供給開口 １２ａ２…トナー充填開口 １２ａ４
…ブレード取付座面 １２ａ５…シール貼付座面 １２
ａ６…円弧部 １２ａ７…ダボ １２ａ８…スリット
１２ａ１３…めねじ １２ａ１６…フランジ １２ａ１
７…孔 １２ａ１８…凹部 １２ａ２０…端部シール貼
付け部 １２ａ２１…長手方向外部側円弧部 １２ａ２
６…角溝 １２ａ２８…ばね取付部 １２ａ２９…ばね掛け １２
ｂ…現像下枠 １２ｂ２…突起 １２ｂ３…ダボ １２
ｃ…蓋部材 １２ｄ…切り欠き １３…クリーニング容器 １３ａ…クリーニング枠体
１３ｂ…蓋部材 １３ｂ１…孔 １３ｂ３…孔 １３ｃ
…孔 １３ｄ…内側壁面 １３ｅ…孔 １３ｆ…ばね座
１３ｈ…凹部 １３ｎ…転写開口 １３ｐ…ばね掛け
１３ｑ…外側壁面 １４…装置本体 １５…開閉部材 １５ａ…軸 １６…ガイド溝 １６ａ…回り止め当接面 １６ｃ…位
置決め部 １８…ボス １９…リブ １９ａ…先端 ２２…駆動ギア ２７…ねじりコイルばね ２８…ドラムシャッタ部材 ２８ａ…ピン ２９…ピン ３１…トナーシール ３２…キャップ ３３ａ，３３ｂ…軸受 ３３ａ１…孔 ３３ａ２…軸受
孔 ３３ａ３…嵌合部 ３３ａ４…孔 ３４…端部シール ３４ａ…円弧部 ３４ｂ…直線部 ３５…シール ３６…現像ホルダ ３６ａ…嵌合部 ３６ｂ…ギア収納
部 ３６ｃ，３６ｄ…孔 ３７…現像ホルダ ３８…アーム部 ３８ｂ…貫通孔 ３８ｂ１…長孔 ３９…シール材 ４０…圧縮コイルばね ４１…ピン ５１ａ…ドラムギア ５５…シャッタ開レバー ５５ａ，５５ｂ…位置 ５５
ｃ…軸 ５６，５７…小ねじ ５９…引張コイルばね ８１…テープ ８１ａ…つまみ ８６…レーザ光源 ８７…受光器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１１月９日（２０００．１１．
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】本出願に係る第１の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ムの長手方向一端部に設けられたドラムギアと、前記電
子写真感光体ドラムに形成された静電潜像をトナーを用
いて現像するための現像ローラと、前記現像ローラの長
手方向一端部に設けられた現像ローラギアであって、前
記ドラムギアと噛合って前記現像ローラを回転するため
の駆動力を前記ドラムギアから伝達される現像ローラギ
アと、前記電子写真感光体ドラムを支持するクリーニン
グ容器と、前記現像ローラを支持するトナー現像容器
と、前記クリーニング容器とトナー現像容器とを回動可
能に結合する結合部材と、前記ドラムギアと現像ローラ
ギアとが噛合う方向に、前記結合部材によって結合され
た前記クリーニング容器とトナー現像容器を付勢する付
勢部材と、前記付勢部材の付勢力に抗して、前記ドラム
ギアと現像ローラギアとの噛合いを外した状態、若しく
は、前記ドラムギアと現像ローラギアの背隙を画像形成
時よりも大きくした状態を保持するように、前記クリー
ニング容器とトナー現像容器とにわたって貼り付けられ
たテープと、を有することを特徴とするプロセスカート
リッジである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１２１】
【発明の効果】本発明によれば、付勢部材の付勢力に抗
して、ドラムギアと現像ローラギアとの噛合いを外した
状態、若しくは、ドラムギアと現像ローラギアの背隙を
画像形成時よりも大きくした状態を保持するように、ク
リーニング容器とトナー現像容器とにわたって貼り付け
られたテープを有する。そこで、本発明によれば、現像
ローラギアとドラムギアの噛合いを外した状態でプロセ
スカートリッジを物流することができる。したがって、
プロセスカートリッジの物流時に現像ローラと感光体ド
ラムとが接触することを防止できる。また、本発明によ
れば、現像ローラと電子写真感光体ドラムのギアの噛合
いを外した状態、または、現像ローラと電子写真感光体
ドラムのギアの噛合いの背隙を画像形成時よりも大きく
した状態を保持したままプロセスカートリッジを物流す
ることができる。したがって、プロセスカートリッジの
物流時に、現像ローラが画像形成時とは逆方向に回転す
ることを防止できる。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
    プロセスカートリッジにおいて、 同軸にギアを固定された電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像にトナ
    ーを用いて現像するための現像ローラであって、前記電
    子写真感光体ドラムに固定されたギアと噛合うギアを同
    軸に固定された現像ローラと、 前記電子写真感光体ドラムを支持するクリーニング容器
    と、 前記現像ローラを支持するトナー現像容器と、 前記電子写真感光体ドラムと現像ローラを離接可能にク
    リーニング容器とトナー現像容器を結合するための結合
    部材と、 前記電子写真感光体ドラムと現像ローラを接する方向に
    付勢する付勢部材と、 を有し、前記現像ローラと電子写真感光体ドラムのギア
    を噛合いを外して、噛合いを外した状態、若しくは前記
    現像ローラと電子写真感光体ドラムのギアの噛合いの背
    隙が画像形成時より大きくした状態、を保持したままと
    したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
  2. 【請求項２】 前記結合部材はクリーニング容器とトナ
    ー現像容器を回動可能に結合するピンであることを特徴
    とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
  3. 【請求項３】 前記現像ローラと電子写真感光体ドラム
    のギアの噛合いを外すのは前記トナー現像容器とクリー
    ニング容器を結合しているピンを間にして現像ローラと
    は反対側においてトナー現像容器とクリーニング容器を
    互いに近づくように力を加えて行うことを特徴とする請
    求項２に記載のプロセスカートリッジ。
  4. 【請求項４】 前記現像ローラと電子写真感光体ドラム
    のギアの噛合いが外れた状態を保持したままとするの
    は、前記トナー現像容器とクリーニング容器を結合して
    いるピンを間にして現像ローラとは反対側において、ト
    ナー現像容器とクリーニング容器の両者にわたってテー
    プを貼り付けることによることを特徴とする請求項３に
    記載のプロセスカートリッジ。
  5. 【請求項５】 前記テープは剥離または切断可能である
    ことを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
  6. 【請求項６】 前記テープは接着テープであることを特
    徴とする請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
  7. 【請求項７】 前記テープは一本のテープであって、現
    像ローラの長手方向の位置に関し、プロセスカートリッ
    ジのほぼ中央部に配設されていることを特徴とする請求
    項４から６の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
    ジ。
  8. 【請求項８】 前記テープは一端につまみを有すること
    を特徴とする請求項４から７の何れか１つに記載のプロ
    セスカートリッジ。
  9. 【請求項９】 前記テープは外部から見える面にプロセ
    スカートリッジを使用前剥離または切断することが記載
    されていることを特徴とする請求項４から８の何れか１
    つに記載のプロセスカートリッジ。
  10. 【請求項１０】 前記現像ローラと電子写真感光体ドラ
    ムのギアの噛合いが外れた状態を保持するのはプロセス
    カートリッジの製造が完了した後、出荷されて電子写真
    画像形成装置本体に装着される前までであることを特徴
    とする請求項１から９の何れか１つに記載のプロセスカ
    ートリッジ。
  11. 【請求項１１】 前記クリーニング容器とトナー現像容
    器間には、結合部材を間にして前記電子写真感光体ドラ
    ムとは反対側の端部に前記電子写真感光体ドラムを露光
    を入光するための開口を有し、前記電子写真感光体ドラ
    ム及び現像ローラのギアを離間した際、前記開口が閉じ
    ることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリ
    ッジ。
  12. 【請求項１２】 前記プロセスカートリッジとは、帯電
    手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真
    感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカー
    トリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする請
    求項１から１１の何れか１つに記載のプロセスカートリ
    ッジ。
  13. 【請求項１３】 前記プロセスカートリッジとは帯電手
    段、クリーニング手段の少なくとも一つと現像手段及び
    電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して
    画像形成装置本体に対して着脱可能とする請求項１から
    １１の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
  14. 【請求項１４】 前記プロセスカートリッジとは現像手
    段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化
    して画像形成装置本体に着脱可能とする請求項１から１
    １の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
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