JP2877540B2 - 画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジ - Google Patents
画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジInfo
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- JP2877540B2 JP2877540B2 JP3054446A JP5444691A JP2877540B2 JP 2877540 B2 JP2877540 B2 JP 2877540B2 JP 3054446 A JP3054446 A JP 3054446A JP 5444691 A JP5444691 A JP 5444691A JP 2877540 B2 JP2877540 B2 JP 2877540B2
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- toner
- elastomer
- container
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真複写機、レーザ
ービームプリンター等の電子写真装置といった画像形成
装置に着脱自在なプロセスカートリッジに関する。
ービームプリンター等の電子写真装置といった画像形成
装置に着脱自在なプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の画像形成装置におい
ては画像形成のために必要な諸手段を一体的に枠体内に
包含し、この枠体ごと交換することにより、これら諸手
段の寿命等による取り替えの容易化を図ったプロセスカ
ートリッジ方式を採用することが知られている（実開昭
６３−２９１４３号等）。
ては画像形成のために必要な諸手段を一体的に枠体内に
包含し、この枠体ごと交換することにより、これら諸手
段の寿命等による取り替えの容易化を図ったプロセスカ
ートリッジ方式を採用することが知られている（実開昭
６３−２９１４３号等）。
【０００３】斯かるプロセスカートリッジの一例を図８
で説明すれば、このプロセスカートリッジ１は、像担持
体である感光ドラム２と、その周りに配設されるプロセ
ス手段としてのクリーニング器３、現像器４、帯電器５
とから構成されており、かかる機器がカートリッジ枠体
１ａ内に一体的に配設されるものである。
で説明すれば、このプロセスカートリッジ１は、像担持
体である感光ドラム２と、その周りに配設されるプロセ
ス手段としてのクリーニング器３、現像器４、帯電器５
とから構成されており、かかる機器がカートリッジ枠体
１ａ内に一体的に配設されるものである。
【０００４】クリーニング器３は感光ドラム２に作用す
るクリーニングブレード３０及び掬いシート３１、更に
はブレードホルダー３０ａとクリーニング容器３ａとカ
ートリッジ枠体１ａとで形成された廃トナー収容部３２
を有しており、現像器４は感光ドラム２に作用する現像
スリーブ４０、層厚規制ブレード４１の他に、現像容器
４ａとトナー収納容器４ｂとで形成されたトナー収容部
４２を有している。
るクリーニングブレード３０及び掬いシート３１、更に
はブレードホルダー３０ａとクリーニング容器３ａとカ
ートリッジ枠体１ａとで形成された廃トナー収容部３２
を有しており、現像器４は感光ドラム２に作用する現像
スリーブ４０、層厚規制ブレード４１の他に、現像容器
４ａとトナー収納容器４ｂとで形成されたトナー収容部
４２を有している。
【０００５】このため、クリーニング器３においては廃
トナー収容部３２を形成するクリーニング容器３ａとブ
レードホルダー３０ａとカートリッジ枠体１ａとの結合
部から廃トナーが外部に漏れ出さないように、ゴム等か
らなるシール部材１０２が設けられ、また、感光ドラム
２の端部と廃トナー収容部３２との間の隙間から廃トナ
ーが外部に漏れ出さないように、感光ドラム２の端部側
において、クリーニングブレード３０と感光ドラム２と
掬いシート３１との間にゴム等からなるシール部材１０
０が配設されている。
トナー収容部３２を形成するクリーニング容器３ａとブ
レードホルダー３０ａとカートリッジ枠体１ａとの結合
部から廃トナーが外部に漏れ出さないように、ゴム等か
らなるシール部材１０２が設けられ、また、感光ドラム
２の端部と廃トナー収容部３２との間の隙間から廃トナ
ーが外部に漏れ出さないように、感光ドラム２の端部側
において、クリーニングブレード３０と感光ドラム２と
掬いシート３１との間にゴム等からなるシール部材１０
０が配設されている。
【０００６】一方、現像器４においても、現像容器４ａ
と、トナー収納容器４ｂとの結合部からトナーが漏れ出
さないように両容器を４３′、４３′の部分で溶着結合
し、また現像スリーブ４０の端部側とトナー収容部４２
との間の隙間からトナーが漏れ出さないように現像スリ
ーブ４０のトナー収容部４２側の外周部にフェルト等か
らなるシール部材１０１が配設されている。
と、トナー収納容器４ｂとの結合部からトナーが漏れ出
さないように両容器を４３′、４３′の部分で溶着結合
し、また現像スリーブ４０の端部側とトナー収容部４２
との間の隙間からトナーが漏れ出さないように現像スリ
ーブ４０のトナー収容部４２側の外周部にフェルト等か
らなるシール部材１０１が配設されている。
【０００７】このようにプロセスカートリッジはユーザ
ーが手軽に着脱交換できる利点を有するものの、外部へ
のトナー漏れに対しては特に配慮することが要求されて
いる。
ーが手軽に着脱交換できる利点を有するものの、外部へ
のトナー漏れに対しては特に配慮することが要求されて
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ようなシール部材１０２は例えば図９に示す如く、廃ト
ナー収容部３２を形成するクリーニング容器３ａ、ブレ
ードホルダー３０ａとカートリッジ枠体１ａとの結合部
の全周において、シール部材１０２ａ、１０２ｂ、１０
２ｃ、１０２ｄのそれぞれを隙間なく取付けるのに組立
の自動化が図りにくいといった不都合がある。
ようなシール部材１０２は例えば図９に示す如く、廃ト
ナー収容部３２を形成するクリーニング容器３ａ、ブレ
ードホルダー３０ａとカートリッジ枠体１ａとの結合部
の全周において、シール部材１０２ａ、１０２ｂ、１０
２ｃ、１０２ｄのそれぞれを隙間なく取付けるのに組立
の自動化が図りにくいといった不都合がある。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点に
鑑みなされたもので、その目的はプロセスカートリッジ
からの現像剤の漏れを確実に防止し、プロセスカートリ
ッジの組立性も良好とするプロセスカートリッジを提供
することにある。
鑑みなされたもので、その目的はプロセスカートリッジ
からの現像剤の漏れを確実に防止し、プロセスカートリ
ッジの組立性も良好とするプロセスカートリッジを提供
することにある。
【００１２】この目的を達成する本発明は、複数の部材
を結合して形成される現像剤収容部を有し、画像形成装
置に着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、前記結
合部に液状エラストマーを注入して固化させ、このエラ
ストマーを結合部のシール部材としたことを特徴とする
ものである。
を結合して形成される現像剤収容部を有し、画像形成装
置に着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、前記結
合部に液状エラストマーを注入して固化させ、このエラ
ストマーを結合部のシール部材としたことを特徴とする
ものである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】図１は本実施例のプロセスカートリッジの
断面を示すもので、このプロセスカートリッジ１は像担
持体としての感光ドラム２と、その周りに配設されるプ
ロセス手段としてのクリーニング器３、現像器４、帯電
器５がカートリッジ枠体１ａ内に配設され、これらが画
像形成装置に対して一体的にユニットとして着脱される
ものであり、感光ドラム２や現像器４が寿命に達した
り、クリーニング器３内の廃トナーが満杯になったり、
現像器４内のトナーを使い尽くしたりした場合等に、こ
のプロセスカートリッジ１全体を新しいプロセスカート
リッジと交換することによりメンテナンスの容易化を図
るものである。尚、本実施例では帯電器５として周知の
コロナ帯電器を示したが、米国特許第４，８５１，９６
０号に記載のような接触帯電器を用いても良い。
断面を示すもので、このプロセスカートリッジ１は像担
持体としての感光ドラム２と、その周りに配設されるプ
ロセス手段としてのクリーニング器３、現像器４、帯電
器５がカートリッジ枠体１ａ内に配設され、これらが画
像形成装置に対して一体的にユニットとして着脱される
ものであり、感光ドラム２や現像器４が寿命に達した
り、クリーニング器３内の廃トナーが満杯になったり、
現像器４内のトナーを使い尽くしたりした場合等に、こ
のプロセスカートリッジ１全体を新しいプロセスカート
リッジと交換することによりメンテナンスの容易化を図
るものである。尚、本実施例では帯電器５として周知の
コロナ帯電器を示したが、米国特許第４，８５１，９６
０号に記載のような接触帯電器を用いても良い。
【００１５】クリーニング器３は感光ドラム２から廃ト
ナー（廃現像剤）を除去するクリーニングブレード３０
や除去された廃トナーが外部に漏れ出すのを防止する掬
いシート３１と、廃トナーを内部に貯える廃トナー収容
部３２等から構成されている。この廃トナー収容部３２
はクリーニング容器３ａとブレードホルダー３０ａとが
カートリッジ枠体１ａとシール部材１３を介して結合す
ることにより形成され、このシール部材１３が結合部か
らのトナー漏れを防いでいる。
ナー（廃現像剤）を除去するクリーニングブレード３０
や除去された廃トナーが外部に漏れ出すのを防止する掬
いシート３１と、廃トナーを内部に貯える廃トナー収容
部３２等から構成されている。この廃トナー収容部３２
はクリーニング容器３ａとブレードホルダー３０ａとが
カートリッジ枠体１ａとシール部材１３を介して結合す
ることにより形成され、このシール部材１３が結合部か
らのトナー漏れを防いでいる。
【００１６】また、現像器４は一定方向に回転し、その
外周部に保持するトナー（現像剤）を感光ドラム２の方
に供給する現像スリーブ４０や該現像スリーブ４０上の
トナーの層厚を規制する規制ブレード４１と、トナーを
内部に貯え、これを現像スリーブ４０の方へ供給するト
ナー収容部４２等から構成されている。このトナー収容
部４２は分解・清掃が可能なようにトナー収納容器１２
と現像容器４ａとがシール部材１４を挟んでねじ等で結
合されて形成されている。このシール部材１４が結合部
からのトナー漏れを防いでいる。
外周部に保持するトナー（現像剤）を感光ドラム２の方
に供給する現像スリーブ４０や該現像スリーブ４０上の
トナーの層厚を規制する規制ブレード４１と、トナーを
内部に貯え、これを現像スリーブ４０の方へ供給するト
ナー収容部４２等から構成されている。このトナー収容
部４２は分解・清掃が可能なようにトナー収納容器１２
と現像容器４ａとがシール部材１４を挟んでねじ等で結
合されて形成されている。このシール部材１４が結合部
からのトナー漏れを防いでいる。
【００１７】上記構成のプロセスカートリッジにおい
て、帯電器５により一様帯電された感光ドラム２に画像
光が露光されると、この感光ドラム２上には静電潜像が
形成される。該静電潜像は感光ドラム２の回転とともに
現像器４の方に移動し、該現像器４の現像スリーブ４０
によりトナーが供給されてトナー像として顕像化され
る。該トナー像は不図示の転写帯電器等を介して転写紙
上に転写され、転写の終了した感光ドラム２はその残留
トナーが感光ドラム２に摺擦するクリーニングブレード
３０により除去されて、つぎの画像形成のために備えら
れる。尚、クリーニングブレード３０により除去された
廃トナーは同じく感光ドラム２に摺擦する掬いシート３
１を介してクリーニング器３の廃トナー収容部３２内に
集積される。
て、帯電器５により一様帯電された感光ドラム２に画像
光が露光されると、この感光ドラム２上には静電潜像が
形成される。該静電潜像は感光ドラム２の回転とともに
現像器４の方に移動し、該現像器４の現像スリーブ４０
によりトナーが供給されてトナー像として顕像化され
る。該トナー像は不図示の転写帯電器等を介して転写紙
上に転写され、転写の終了した感光ドラム２はその残留
トナーが感光ドラム２に摺擦するクリーニングブレード
３０により除去されて、つぎの画像形成のために備えら
れる。尚、クリーニングブレード３０により除去された
廃トナーは同じく感光ドラム２に摺擦する掬いシート３
１を介してクリーニング器３の廃トナー収容部３２内に
集積される。
【００１８】ここで、前述したシール部材１３、１４に
ついて、図２、図３を用いて更に説明する。
ついて、図２、図３を用いて更に説明する。
【００１９】本実施例におけるシール部材は、カートリ
ッジ枠体１ａの結合面１ｂ（図２）、トナー収納容器１
２の結合面１２ａ（図３）のそれぞれに、二液性ウレタ
ンゴムよりなる材料Ｒをノズル１５より注入する。この
材料Ｒは発泡性材料であるため、注入後約３０秒〜１０
分で結合面１ｂ、１２ａ上で発泡しつつ固化し、弾性を
有するエラストマーとなる。
ッジ枠体１ａの結合面１ｂ（図２）、トナー収納容器１
２の結合面１２ａ（図３）のそれぞれに、二液性ウレタ
ンゴムよりなる材料Ｒをノズル１５より注入する。この
材料Ｒは発泡性材料であるため、注入後約３０秒〜１０
分で結合面１ｂ、１２ａ上で発泡しつつ固化し、弾性を
有するエラストマーとなる。
【００２０】材料Ｒの注入経路は、図２の（ア）から始
まって矢印１６，１７方向へと進み、元の（ア）の地点
で重なることで閉ループの経路を形成する。図３に示す
シール部材１４についても同様に、（イ）から始まって
矢印１８，１９方向へと進み、元の（イ）へ戻ってくる
経路で注入される。注入する面、すなわち結合面１ｂ，
１２ａは図４のようにあらかじめ溝１１を形成してある
ので、シール部材となる材料Ｒは溝の中まで容易に流れ
てから固化し弾性を有するエラストマーとなるので、シ
ール材が結合面から容易に外れたり横ずれしたりするこ
とはない。
まって矢印１６，１７方向へと進み、元の（ア）の地点
で重なることで閉ループの経路を形成する。図３に示す
シール部材１４についても同様に、（イ）から始まって
矢印１８，１９方向へと進み、元の（イ）へ戻ってくる
経路で注入される。注入する面、すなわち結合面１ｂ，
１２ａは図４のようにあらかじめ溝１１を形成してある
ので、シール部材となる材料Ｒは溝の中まで容易に流れ
てから固化し弾性を有するエラストマーとなるので、シ
ール材が結合面から容易に外れたり横ずれしたりするこ
とはない。
【００２１】このようにして結合面上で固体化したシー
ル部材１３、１４をそれぞれカートリッジ枠体１ａ、ト
ナー収納容器１２に付着させた状態でカートリッジ枠体
１ａ及びトナー収納容器１２をそれぞれクリーニング容
器３ａ、現像容器４ａに結合することで、上記シール部
材１３、１４がこの結合部からのトナー漏れを防ぐ役目
を果たす。この弾性を有する固体化したエラストマー１
３、１４の高さｈ（図４）は容器結合後の間隙Ｃ（図
１）よりもそれぞれ高くしてあるので、結合することで
間隙Ｃの高さまで押しつぶされて間隙を埋めることが出
来る。
ル部材１３、１４をそれぞれカートリッジ枠体１ａ、ト
ナー収納容器１２に付着させた状態でカートリッジ枠体
１ａ及びトナー収納容器１２をそれぞれクリーニング容
器３ａ、現像容器４ａに結合することで、上記シール部
材１３、１４がこの結合部からのトナー漏れを防ぐ役目
を果たす。この弾性を有する固体化したエラストマー１
３、１４の高さｈ（図４）は容器結合後の間隙Ｃ（図
１）よりもそれぞれ高くしてあるので、結合することで
間隙Ｃの高さまで押しつぶされて間隙を埋めることが出
来る。
【００２２】また、本発明では材料Ｒに関し、注入ノズ
ルの注入経路、注入速度、注入流量を完全に自動制御す
ることで、確実にシール部材を結合面に沿って容易に形
成することができ、図２に示す如く複雑な経路でも不都
合はない。
ルの注入経路、注入速度、注入流量を完全に自動制御す
ることで、確実にシール部材を結合面に沿って容易に形
成することができ、図２に示す如く複雑な経路でも不都
合はない。
【００２３】尚、以上の説明ではシール部材の材料Ｒと
して発泡ポリウレタンゴムを使用したが、これに限るこ
となく、シリコンゴム等の軟質ゴムや軟質プラスチック
等といったエラストマー（弾性のある高分子物質）を使
用しても同様な効果を得ることができる。
して発泡ポリウレタンゴムを使用したが、これに限るこ
となく、シリコンゴム等の軟質ゴムや軟質プラスチック
等といったエラストマー（弾性のある高分子物質）を使
用しても同様な効果を得ることができる。
【００２４】このように、プロセスカートリッジ内の現
像器４やクリーニング器３のトナー収容部、廃トナー収
容部を形成する複数の部品の結合部にシール部材として
発泡ポリウレタンゴム等の液状エラストマーを固化して
使用するようにした為、複雑な形状を有する容器の結合
部のトナーシールを容易に、且つ確実に行うことができ
る。さらに、注入経路の閉ループを容易に形成できるの
で、従来における問題点であったシール部材の継目から
のトナー漏れも防ぐことができる。
像器４やクリーニング器３のトナー収容部、廃トナー収
容部を形成する複数の部品の結合部にシール部材として
発泡ポリウレタンゴム等の液状エラストマーを固化して
使用するようにした為、複雑な形状を有する容器の結合
部のトナーシールを容易に、且つ確実に行うことができ
る。さらに、注入経路の閉ループを容易に形成できるの
で、従来における問題点であったシール部材の継目から
のトナー漏れも防ぐことができる。
【００２５】次に、本発明の他の実施例を示すプロセス
カートリッジについて、図５、６、７を用いて説明す
る。
カートリッジについて、図５、６、７を用いて説明す
る。
【００２６】図５に上枠体Ａ、下枠体Ｂを結合して形成
されたプロセスカートリッジを示す。この図において図
１と同一要素には同一符号を符してある。
されたプロセスカートリッジを示す。この図において図
１と同一要素には同一符号を符してある。
【００２７】図５に示すプロセスカートリッジは図６の
ように上、下枠体Ａ、Ｂがツメ５０及びネジ５１で結合
されている。上下枠体Ａ、Ｂはそれぞれシール部材１３
ｂ、１４ｂを挟んでいる。トナー収容部４２は上下枠体
Ａ、Ｂ及び上枠体Ａと規制ブレード４１を保持するブレ
ードホルダー４１ａとが結合することで形成され、この
結合部にはシール部材１４ａが設けられていて結合部か
らのトナー漏れを防ぐ。また、クリーニング器３の廃ト
ナー収容部３２は上下枠体Ａ、Ｂ及び上枠体Ａとクリー
ニングブレード３０を保持するクリーニングホルダー３
０ａとが結合することで形成され、この結合部にはシー
ル部材１３ａが設けられていて結合部からのトナー漏れ
を防ぐ。
ように上、下枠体Ａ、Ｂがツメ５０及びネジ５１で結合
されている。上下枠体Ａ、Ｂはそれぞれシール部材１３
ｂ、１４ｂを挟んでいる。トナー収容部４２は上下枠体
Ａ、Ｂ及び上枠体Ａと規制ブレード４１を保持するブレ
ードホルダー４１ａとが結合することで形成され、この
結合部にはシール部材１４ａが設けられていて結合部か
らのトナー漏れを防ぐ。また、クリーニング器３の廃ト
ナー収容部３２は上下枠体Ａ、Ｂ及び上枠体Ａとクリー
ニングブレード３０を保持するクリーニングホルダー３
０ａとが結合することで形成され、この結合部にはシー
ル部材１３ａが設けられていて結合部からのトナー漏れ
を防ぐ。
【００２８】ここで、図６の上枠体Ａの内側を矢印Ｉ方
向から見た図を図７に示す。本実施例では、図７のよう
に、トナー収容部、廃トナー収容部の上下枠体の結合面
に二液性ウレタンゴムからなる材料Ｒをノズル１５より
注入する。この材料Ｒは発泡性材料であるため注入後約
３０秒〜１０分で結合面１ｂ、１２ａ上で発泡しつつ弾
性を有するエラストマーとなる。注入経路は（ア）から
始まって矢印１６、１７へと進み元の（ア）の地点で重
なることで閉ループの経路を形成する。注入する面、す
なわち結合面１ｂ、１２ａにはあらかじめ溝形状にして
あるので材料Ｒは溝の中まで容易に流れてから固化して
弾性を有するエラストマーとなるので、シール部材が容
易に外れたり、横ずれすることはない。このようにして
容器上で固体化したシール部材１３、１４を上枠体Ａに
付着した状態で下枠体Ｂと結合することで、このシール
部材１３、１４がトナー収容部、廃トナー収容部のトナ
ー漏れを防ぐ役割をはたす。また、弾性を有する固体化
したシール部材１３、１４の高さｈ（図４参照）は枠体
結合後の間隙Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３，Ｃ４（図５）より高く
してあるので結合することで間隙Ｃ１〜Ｃ４の高さまで
押しつぶされて間隙を埋めることができる。
向から見た図を図７に示す。本実施例では、図７のよう
に、トナー収容部、廃トナー収容部の上下枠体の結合面
に二液性ウレタンゴムからなる材料Ｒをノズル１５より
注入する。この材料Ｒは発泡性材料であるため注入後約
３０秒〜１０分で結合面１ｂ、１２ａ上で発泡しつつ弾
性を有するエラストマーとなる。注入経路は（ア）から
始まって矢印１６、１７へと進み元の（ア）の地点で重
なることで閉ループの経路を形成する。注入する面、す
なわち結合面１ｂ、１２ａにはあらかじめ溝形状にして
あるので材料Ｒは溝の中まで容易に流れてから固化して
弾性を有するエラストマーとなるので、シール部材が容
易に外れたり、横ずれすることはない。このようにして
容器上で固体化したシール部材１３、１４を上枠体Ａに
付着した状態で下枠体Ｂと結合することで、このシール
部材１３、１４がトナー収容部、廃トナー収容部のトナ
ー漏れを防ぐ役割をはたす。また、弾性を有する固体化
したシール部材１３、１４の高さｈ（図４参照）は枠体
結合後の間隙Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３，Ｃ４（図５）より高く
してあるので結合することで間隙Ｃ１〜Ｃ４の高さまで
押しつぶされて間隙を埋めることができる。
【００２９】また、本実施例では前述の実施例と同様
に、注入ノズルの注入経路、材料Ｒの注入速度、注入流
量を完全に自動制御することで、確実にシール部材を容
易に結合面に沿って注入することが可能である。さら
に、注入箇所を１つの枠体側にまとめることができるの
で、１回の位置決めで注入ができることから作業工程数
が大幅に減少できる。
に、注入ノズルの注入経路、材料Ｒの注入速度、注入流
量を完全に自動制御することで、確実にシール部材を容
易に結合面に沿って注入することが可能である。さら
に、注入箇所を１つの枠体側にまとめることができるの
で、１回の位置決めで注入ができることから作業工程数
が大幅に減少できる。
【００３０】また、使用できる材料Ｒも前述実施例のよ
うに軟質ゴムや軟質プラスチック等のエラストマーを選
択することができる。
うに軟質ゴムや軟質プラスチック等のエラストマーを選
択することができる。
【００３１】ところで、前述第１、第２実施例におい
て、液状エラストマーを結合面に注入することを示した
が、ここで、液状エラストマーとして二液型反応性液体
を混合し、ノズル１５より吐出するシステムについて図
１０を用いて説明する。
て、液状エラストマーを結合面に注入することを示した
が、ここで、液状エラストマーとして二液型反応性液体
を混合し、ノズル１５より吐出するシステムについて図
１０を用いて説明する。
【００３２】図１０においてＡ液、Ｂ液がそれぞれ収納
されたタンクＡ６０、タンクＢ６１より二液反応に最適
な混合比率になるように、精密定量ポンプ６２、６３に
よってＡ液、Ｂ液が混合撹拌部６４にそれぞれ送られ
る。混合撹拌部６４では、Ａ液とＢ液が均一に混ざるよ
うにモーターによる強制撹拌を行う。これら二液が反応
して固化し、弾性を有するエラストマーとなるには早く
とも３０秒程度はかかるので、反応の途中段階で液状エ
ラストマーとして吐出部６５のノズル１５より吐出され
る。そして、混合撹拌部６４、吐出部６５、ノズル１５
を含む注入ヘッドは前述した容器等の注入部材の形状に
合せてＸ，Ｙ，Ｚの３軸方向に移動しつつ、液状エラス
トマーを注入部材に注入する。
されたタンクＡ６０、タンクＢ６１より二液反応に最適
な混合比率になるように、精密定量ポンプ６２、６３に
よってＡ液、Ｂ液が混合撹拌部６４にそれぞれ送られ
る。混合撹拌部６４では、Ａ液とＢ液が均一に混ざるよ
うにモーターによる強制撹拌を行う。これら二液が反応
して固化し、弾性を有するエラストマーとなるには早く
とも３０秒程度はかかるので、反応の途中段階で液状エ
ラストマーとして吐出部６５のノズル１５より吐出され
る。そして、混合撹拌部６４、吐出部６５、ノズル１５
を含む注入ヘッドは前述した容器等の注入部材の形状に
合せてＸ，Ｙ，Ｚの３軸方向に移動しつつ、液状エラス
トマーを注入部材に注入する。
【００３３】Ａ液、Ｂ液の定量ポンプ６２、６３による
二液混合比率の計量、及び混合撹拌速度、注入ヘッドの
Ｘ，Ｙ，Ｚ方向への走行経路、注入速度等は不図示の産
業用ロボットのコントローラにあらかじめプログラムさ
れた内容に沿って最適条件に制御され、注入作業は自動
的に行われる。
二液混合比率の計量、及び混合撹拌速度、注入ヘッドの
Ｘ，Ｙ，Ｚ方向への走行経路、注入速度等は不図示の産
業用ロボットのコントローラにあらかじめプログラムさ
れた内容に沿って最適条件に制御され、注入作業は自動
的に行われる。
【００３４】このようにして注入される材料に関し、前
述した第１、第２実施例に採用した材料は下記の通りで
ある。
述した第１、第２実施例に採用した材料は下記の通りで
ある。
【００３５】
【表１】
【００３６】次に、液状エラストマーとして、本実施例
の二液型反応性液体によらず、一液型反応性液体にＮ2
ガスを混入して強制発泡させ、ノズル１５より吐出する
システムについて図１１を用いて説明する。
の二液型反応性液体によらず、一液型反応性液体にＮ2
ガスを混入して強制発泡させ、ノズル１５より吐出する
システムについて図１１を用いて説明する。
【００３７】図１１において、ポリウレタンを主原料と
した液状エラストマーを、加熱器６７で７０℃〜１００
℃に加熱しつつ、収納したタンク６６からポンプでフォ
ームミックスマシン６８に送り出す。フォームミックス
マシン６８ではタンク６６から送り出された液体が装置
６９からのＮ2ガスと混合することにより発泡反応さ
れ、液状エラストマーが固化するまでの間に吐出部７０
のノズル１５から容器等の注入部材に液状エラストマー
が注入される。
した液状エラストマーを、加熱器６７で７０℃〜１００
℃に加熱しつつ、収納したタンク６６からポンプでフォ
ームミックスマシン６８に送り出す。フォームミックス
マシン６８ではタンク６６から送り出された液体が装置
６９からのＮ2ガスと混合することにより発泡反応さ
れ、液状エラストマーが固化するまでの間に吐出部７０
のノズル１５から容器等の注入部材に液状エラストマー
が注入される。
【００３８】ここで、Ｎ2ガスの混合、原材料の送り出
し、注入ヘッドのＸ，Ｙ，Ｚ方向への走行経路や注入速
度等は二液型反応液体の場合と同様に不図示の産業用ロ
ボットのコントローラにより最適条件に制御され、注入
作業は自動的に行われる。
し、注入ヘッドのＸ，Ｙ，Ｚ方向への走行経路や注入速
度等は二液型反応液体の場合と同様に不図示の産業用ロ
ボットのコントローラにより最適条件に制御され、注入
作業は自動的に行われる。
【００３９】尚、本実施例におけるエラストマーの物性
としては伸び１００〜２００％、硬度（アスカーＣ）４
〜１５、圧縮復元性９０％以上の値を示し、シール部材
としての機能を果たすのに充分な弾性エラストマーであ
ることが好ましい。
としては伸び１００〜２００％、硬度（アスカーＣ）４
〜１５、圧縮復元性９０％以上の値を示し、シール部材
としての機能を果たすのに充分な弾性エラストマーであ
ることが好ましい。
【００４０】前述した第１、第２実施例ではプロセスカ
ートリッジがクリーニング手段の廃トナー収容部と現像
手段のトナー収容部との両方を有するものを説明した
が、これに限らず少なくとも一方の収容部を有するプロ
セスカートリッジに本発明を適用しても良いこと勿論で
ある。
ートリッジがクリーニング手段の廃トナー収容部と現像
手段のトナー収容部との両方を有するものを説明した
が、これに限らず少なくとも一方の収容部を有するプロ
セスカートリッジに本発明を適用しても良いこと勿論で
ある。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プロセスカートリッジの現像剤収容部を形成する複数の
部材の結合部に液状エラストマーを注入して固化させて
シール部材を形成したので、従来のシール方法に比べて
容易に且つ確実に現像剤の漏れを防止することができ、
結合部が複雑な形状であっても対応することができる。
プロセスカートリッジの現像剤収容部を形成する複数の
部材の結合部に液状エラストマーを注入して固化させて
シール部材を形成したので、従来のシール方法に比べて
容易に且つ確実に現像剤の漏れを防止することができ、
結合部が複雑な形状であっても対応することができる。
【００４２】また、液状エラストマー注入の自動制御が
可能となるので、プロセスカートリッジの組立性も良好
となる。
可能となるので、プロセスカートリッジの組立性も良好
となる。
【図１】本発明の第１実施例を示すプロセスカートリッ
ジの断面図である。
ジの断面図である。
【図２】カートリッジ枠体の結合面に液状エラストマー
を注入している状態を示す斜視図である。
を注入している状態を示す斜視図である。
【図３】トナー収納容器の結合面に液状エラストマーを
注入した状態を示す斜視図である。
注入した状態を示す斜視図である。
【図４】液状エラストマーが結合面に注入された状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示すプロセスカートリッ
ジの断面図である。
ジの断面図である。
【図６】図５に示したプロセスカートリッジを上枠体と
下枠体に分離した状態を示す断面図である。
下枠体に分離した状態を示す断面図である。
【図７】図６に示した上枠体の結合面に液状エラストマ
ーを注入している状態を示す斜視図である。
ーを注入している状態を示す斜視図である。
【図８】従来例のプロセスカートリッジを示す断面図で
ある。
ある。
【図９】図８のＡ−Ａ部分におけるプロセスカートリッ
ジのシール部材を説明する断面図である。
ジのシール部材を説明する断面図である。
【図１０】液状エラストマーの注入システムを説明する
模式図である。
模式図である。
【図１１】液状エラストマーの注入システムを説明する
模式図である。
模式図である。
１ プロセスカートリッジ １３，１３ａ，１３ｂ，１４，１４ａ，１４ｂ シール
部材 ３２ 廃トナー収容部 ４２ トナー収容部 Ｒ 液状エラストマー材料
部材 ３２ 廃トナー収容部 ４２ トナー収容部 Ｒ 液状エラストマー材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白井 啓之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐々木 新一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−214785（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−49569（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−6863（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−173960（ＪＰ，Ｕ) 特許2678077（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 21/16 - 21/18 G03G 13/08 - 13/095 G03G 15/08 - 15/095 G03G 21/10
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の部材を結合して形成される現像剤
収容部を有し、画像形成装置に対して着脱自在なプロセ
スカートリッジにおいて、前記結合部に液状エラストマ
ーを注入して固化させ、このエラストマーを結合部のシ
ール部材としたことを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項２】 前記プロセスカートリッジはクリーニン
グ手段を有し、前記現像剤収容部はこのクリーニング手
段の廃現像剤収容部であることを特徴とする請求項１に
記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 前記プロセスカートリッジは現像手段を
有し、前記現像剤収容部はこの現像手段の現像剤収容部
であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
プロセスカートリッジ。 - 【請求項４】 前記液状エラストマーが注入される経路
は閉じた経路を形成することを特徴とする請求項１乃至
請求項３に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 前記エラストマーは発泡ゴム、軟質ゴム
又は軟質プラスチックであることを特徴とする請求項１
乃至請求項４に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項６】 前記プロセスカートリッジは感光体と、
この感光体に作用するプロセス手段とを有することを特
徴とする請求項１乃至請求項５に記載のプロセスカート
リッジ。
Priority Applications (28)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3054446A JP2877540B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジ |
| EP91106230A EP0453963B1 (en) | 1990-04-27 | 1991-04-18 | Process cartridge detachably mountable to image forming apparatus |
| DE69127392T DE69127392T2 (de) | 1990-04-27 | 1991-04-18 | Von einem Bilderzeugungsgerät abnehmbare Arbeitseinheit |
| US07/689,517 US5208634A (en) | 1990-04-27 | 1991-04-23 | Process cartridge detachably mountable to image forming apparatus featuring an injectable sealing member |
| KR1019910006572A KR940002846B1 (ko) | 1990-04-27 | 1991-04-24 | 이미지 형성장치에 분리가능하게 장착시킬 수 있는 프로세스 카트리지 |
| FR9105194A FR2661524B1 (fr) | 1990-04-27 | 1991-04-26 | Cartouche de traitement pouvant etre montee de facon amovible sur un appareil de formation d'images. |
| EP95202631A EP0692745B1 (en) | 1990-11-06 | 1991-11-05 | Process cartridge and image forming apparatus usable therewith |
| DE69132193T DE69132193T2 (de) | 1990-11-06 | 1991-11-05 | Arbeitseinheit und Bilderzeugungsgerät mit einer solchen Einheit |
| EP95202635A EP0692746B1 (en) | 1990-11-06 | 1991-11-05 | Process cartridge and image forming apparatus usable therewith |
| EP91402953A EP0485271B1 (en) | 1990-11-06 | 1991-11-05 | Process cartridge and image forming apparatus usable therewith |
| SG9607454A SG79187A1 (en) | 1990-11-06 | 1991-11-05 | Process cartridge and image forming apparatus usable therewith |
| DE69132410T DE69132410T2 (de) | 1990-11-06 | 1991-11-05 | Arbeitseinheit und Bilderzeugungsgerät mit einer solchen Einheit |
| DE69126947T DE69126947T2 (de) | 1990-11-06 | 1991-11-05 | Arbeitseinheit und Bilderzeugungsgerät mit einer solchen Einheit |
| KR1019910019663A KR970001198B1 (ko) | 1990-11-06 | 1991-11-06 | 프로세스 카트리지 및 이것과 사용가능한 화상형성장치 |
| CN91111554A CN1040045C (zh) | 1990-11-06 | 1991-11-06 | 程序处理盒及配用的成象装置 |
| US08/068,287 US5294960A (en) | 1990-11-06 | 1993-05-28 | Detachable two-frame process cartridge for an image forming apparatus |
| CN94102879A CN1066271C (zh) | 1990-11-06 | 1994-03-11 | 程序处理盒及配用的成象装置 |
| CN94115665A CN1060271C (zh) | 1990-11-06 | 1994-09-05 | 程序处理盒及配用的成象装置 |
| US08/356,779 US5623328A (en) | 1990-04-27 | 1994-12-12 | Process cartridge and image forming system on which process cartridge is mountable |
| US08/412,100 US5828928A (en) | 1990-04-27 | 1995-03-28 | Process cartridge mountable in an image forming system and a method for assembling a cleaning device |
| CN95108342A CN1066546C (zh) | 1990-11-06 | 1995-06-14 | 程序处理盒及光电成象装置和装配拆卸回收处理盒的方法 |
| KR96032954A KR970001199B1 (en) | 1990-11-06 | 1996-08-08 | Toner replenishing method of process cartridge |
| US08/734,090 US5682579A (en) | 1990-11-06 | 1996-10-31 | Detachable two-frame process cartridge for an image forming apparatus |
| US08/845,289 US5907749A (en) | 1990-11-06 | 1997-04-21 | Process cartridge and image forming apparatus usable therewith |
| US08/891,979 US6118961A (en) | 1990-11-06 | 1997-07-11 | Detachable two-frame process cartridge for an image forming apparatus |
| US08/943,692 US5987278A (en) | 1990-11-06 | 1997-10-03 | Process cartridge and image forming apparatus usable therewith |
| HK98112858A HK1011754A1 (en) | 1990-11-06 | 1998-12-05 | Process cartridge and image forming apparatus usable therewith |
| HK98112859A HK1011755A1 (en) | 1990-11-06 | 1998-12-05 | Process cartridge and image forming apparatus usable therewith |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3054446A JP2877540B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッジ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289869A JPH04289869A (ja) | 1992-10-14 |
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Family
ID=12970931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Families Citing this family (9)
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| JP2002372844A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Ricoh Co Ltd | トナーボトル |
| JP3453571B2 (ja) * | 2001-11-05 | 2003-10-06 | キヤノン株式会社 | クリーニング装置の清掃方法及び清掃装置、並びにクリーニングユニットの清掃方法 |
| JP3970161B2 (ja) * | 2002-11-08 | 2007-09-05 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジの再生産方法 |
| JP5566590B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2014-08-06 | 株式会社リコー | ウレタンフォーム部材、シール構造、トナー収納容器、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置。 |
| US8999501B2 (en) | 2007-11-30 | 2015-04-07 | Ricoh Company, Ltd | Urethane foam member, seal structure, toner storage container, process cartridge, image forming apparatus |
| JP4591558B2 (ja) | 2008-06-20 | 2010-12-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 液状材料塗布方法および現像剤除去装置 |
| JP5487670B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2014-05-07 | 富士ゼロックス株式会社 | 液状材料塗布方法、封鎖構造、および清掃装置 |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP3054446A patent/JP2877540B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04289869A (ja) | 1992-10-14 |
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