KR940002846B1 - 이미지 형성장치에 분리가능하게 장착시킬 수 있는 프로세스 카트리지 - Google Patents

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가즈히꼬 이시와다
가즈오 시시도
야노간지
마꼬도 다나까
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도시유끼 가라가마
히로유끼 시라이
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케논 가부시끼가이샤
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Abstract

내용 없음.

Description

이미지 형성장치에 분리가능하게 장착시킬 수 있는 프로세스 카트리지
제1도는 프로세스 카트리지에서의 종래의 밀봉부재를 예시하는 단면도.
제2도는 제1도에서의 A/A 선을 따라 취한 단면도.
제3도는 본발명의 제1실시예에 따른 프로세스 카트리지의 단면도.
제4도는 제3도의 감광성드럼의 세로단부의 투시도.
제5도는 밀봉부재가 현상슬리브(sleeve) 대신에 원통도구를 가지고 주입된 형성장치의 부분 단면도.
제6도는 현상슬리브가 양질의 미끄럼 성질을 가지는 막으로 씌워지고 그후에, 밀봉부재가 주입된 현상장치의 부분 단면도.
제7도는 본발명의 제2실시예에 따른 프로세스 카트리지의 단면도.
제8도는 제7도의 카트리지 프레임의 접속부로 액체물질이 주입된 곳에서의 부분 투시도.
제9도는 토너 용기의 접속부로 액체물질의 주입된 곳에서의 투시도.
제10도는 접속부로 액체물질이 주입된 곳에서의 부분단면도.
제11도는 본발명의 제3실시예에 따른 프로세스 카트리지의 단면도.
제12도는 제11도에 도시된 프로세스 카트리지가 상부프레임과 하부프레임으로 분리된 단면도.
제13도는 액체물질의 상단 프레임의 접속부에 주입될 때의 투시도.
제14 및 15도는 액체물질 주입 시스템을 예시하는 도.
본발명은 전자사진 복사기, 레이저빔 프린터 또는 다른 전자사진 프린터 등과 같은 이미지 형성장치에 분리장착 가능한 프로세스 카트리지에 관한 것으로, 특히 분말 현상액을 포함하는 현상액 용기를 프로세스 카트리지에 관한 것이다.
그와같은 프로세스 카트리지형의 이미지 형성장치는 이미지 형성에 기여할 수 있는 약간의 수단이 카트리지에 1유니트로서 포함되며, 훌륭한 유지보수의 장점을 가진, 그와같은 수단의 서비스기간의 종료에 대하여 전체적으로 치환가능한 것이며 공지이다.
제1도와 관련하여, 그와같은 프로세스 카트리지의 예가 기술될 것이다. 본보기적 프로세스 카트리지(1)는 감광성드럼(2)과 그 주위에 배치된 프로세스 수단의 형태의 이미지 포함부재, 청결장치(3), 현상장치(4) 및 대전장치(5)를 포함하는 프로세스 수단을 포함한다.
그것들은 1유니트로서 카트리지의 프레임(1a)에 포함된다. 감광성드럼은 보호커버(6a, 6b 및 6c)에 의하여 보호된다. 커버(6a, 6b 및 6c)는 이미 노출된 구멍, 이미지 노출구멍 및 이미지 전송구멍을 각각 덮는다. 청결장치(3)는 감광성드럼(2)과 수신시트 상에서 작용가능한 청소날(30)과 날홀더(30a), 청소용기(3a) 및 카트리지 프레임(1a)에 의하여 구성되는 잔류토너 조절기(32)를 갖는다. 현상장치(4)는 감광성드럼(2)에 접하는 현상슬리브(40), 현상액층 조절날(41) 그리고 현상액 용기(4a) 및 토너용기(4b)에 의하여 구성되는 토너조절기를 포함한다.
청소용기(3a), 날홀더(3a) 및 잔류토너조절기(32)의 카트리지 프레임(1a) 사이의 접속부를 통하여 잔류토너의 누출을 방지하기 위하여, 청결장치(3)로서, 몰트 플레인(상표명)과 같은 고무로 만들어진 고정형상 밀봉부재(102)가 제공된다. 감광성드럼(2)가 잔류토너조절기(32)의 단사이의 빈틈을 통한 누출을 방지하기 위하여, 몰트플레인(상표명)등과 같은 고무로 만들어진 고정형상 밀봉부재가 청소날(30), 감광성드럼(2) 및 수신시트(31) 사이에 제공된다.
현상액용기(4a)와 토너조절기(4b) 사이의 접속부를 통하여 토너의 누출을 방지하기 위하여, 현상장치로서, 양용기가 부분(43' 및 43')에서 서로 융합된다.
현상슬리브(40)와 토너용기(42)의 단 사이에서의 틈새를 통한 토너의 누출을 방지하기 위하여 추가로 펠트등으로 만들어진 밀봉부재(101)가 현상슬리브(40)의 토너조절기(42) 측에서의 외부 주변부에 제공된다. 그래서, 비록 프로세스 카트리지가 사용자에 의한 용이한 치환의 장점을 가지지만 여러부분에서의 밀봉부재의 준비에 의하여 노출의 누출에 대한 특별한 주위를 요한다.
그러나, 감광성드럼(2)과 미끄럼 접촉을 하는 밀봉부재(100)와 현상슬리브(40)와 미끄럼 접촉을 하는 청결부재(101)가 감광성드럼(2)과 전류토너조절기(32) 사이에 그리고 현상슬리브(40)와 토너조절기 사이등 최대 틈새(A1 및 A2)의 예측에 기초하여 그렇게 디자인된다. 프로세스 카트리지의 피할 수 없는 제조공차 때문에 틈새의 변화는 감광성드럼(2)과 현상슬리브(40)에 밀봉부재(100 및 101)에 의하여 인가되는 압력의 변화를 가져오게 한다. 이것은 감광성드럼(2)과 현상슬리브(40)의 회전을 위하여 요구되는 토오크가 일정하지 않게 되는 불리함을 초래한다.
추가로, 밀봉부재(100 및 101)의 장착은 시간을 요하며 자동조립을 사용하는 것은 어렵다. 더욱이, 작은 틈새가 밀봉부재(100)와 감광성드럼(2) 사이 그리고 밀봉부재(101)와 현상슬리브(40) 사이의 제조동안에 남는다면, 그것은 틈새를 발견하기 어렵게하고, 그래서 프로세스 카트리지가 사용되어야 비로서 토너누출에 의하여 틈새가 발견된다.
동일한 것이 밀봉부재(102)에도 적용된다.
제2도에 도시된 것처럼, 예를들어, 종래의 밀봉부재(102)는 다수의 밀봉부재(102a,102b,102c 및 102d)를 포함한다.
잔류토너조절기(32)를 구성하는 청소용기(3a), 날홀더(3a) 및 카트리지 프레임(1a) 중에서 접속부의 전체 원주상에 대한 틈새없이 밀봉부재(102a,102b,102c 및 102d)의 모든것을 장착시키기 위한 자동조립기술을 사용하는 것은 어렵다. 만약 미세한 틈새가 밀봉부재에 인접하여 생긴다면, 틈새를 발견하는 것이 어렵다. 유사하게 토너누출이 발견되는 주 어셈블리에 상대적으로 프로세스 카트리지의 장착 또는 분리에 대하여 토너누출이 경험될 때까지는 그렇지 않다.
비록 밀봉부재(102)가 단일 밀봉부재 장치의 형태일지라도, 밀봉부재는 유연성이 있기 때문에 전적으로 정확한 위치에 그것을 장착하기는 꽤 어렵다. 추가로, 물질의 사용도 만약 밀봉부재 장치가 베이스 물질 용지로부터 스탬프된 것이라면 효율적이 아니다.
통상적으로, 현상액용기(4a)와 토너조절기용기(4b)는 토너조절기(42)를 구성하기 위하여 위치(43 및 43')에서 서로 융합되고 이것은 자원의 남용 및 환경보호 등의 관점에서 볼때 장점이 아니다.
더욱이, 부품이 다시 모여지고 재사용될 때, 융합된 접속은 프로세스 카트리지가 분해되고 또는 청소될때 부서져야 한다.
따라서 본발명의 기본목적은 현상액의 누출이 확실히 방지되는 프로세스 카트리지를 제공하는 것이다. 본발명의 다른 목적은 프로세스 카트리지 조립동작을 더 쉽게 하는 현상 밀봉부재를 가지는 프로세스 카트리지를 제공하는 것이다.
본발명의 이러한 그리고 다른 목적, 특징 및 장점은 첨부도면과 관련하여 취해지는 본발명의 바람직한 실시예의 다른 기술을 고려할 때 더욱 명백해질 것이다.
첨부도면과 관련하여, 본발명의 실시예가 이하 기술된다. 제3도와 관련하여, 본발명의 제1실시예에 따라 프로세스 카트리지가 도시된다.
프로세스 카트리지는 감광성드럼(2)(이미지 포함부재)을 포함하는 카트리지 프레임(1a)과 청결장치(3), 현상장치(4) 및 대전장치(5)를 포함하는 프로세스 수단을 포함한다. 그것들은 U.S. 특허번호 4,785,319에 도시된 것처럼 1유니트로써 구성된다. 감광성드럼(2) 및/또는 현상장치(4)의 서비스 기간이 끝날때, 또는 청결장치(3)가 잔류토너로 채워질 때 또는 현상장치(4)에서의 토너가 소모될 때 등, 전체 프로세스 카트리지는 새로운 프로세스 카트리지로 교체된다. 그렇게 함으로써 유지보수 동작이 더욱 용이해진다. 이 실시예에서, 대전장치(5)는 잘 알려진 코로나 대전기의 형태이며, 그러나 그것은 미국특허 제4,851,960에 개시된 방전장치의 형태일 수도 있다. 청결장치(3)는 감광성드럼으로부터 잔류토너(잔류현상액)를 제거하기 위한 청소날(30) 및 외부에 누출시킴없이 제거된 토너를 수납하기 위한 수신시트(31) 및 그안에 잔류토너등을 조절하기 위한 잔류토너조절기(32)를 포함한다.
현상장치(4)는 감광성드럼(2)에 이동된 토너(현상액)를 공급하기 위하여 소정방향에 회전 가능한 현상슬리브(40), 현상슬리브(40) 상에서 토너의 층의 두께를 조절하기 위한 조절날(41) 및 토너를 조절하고 그것을 현상슬리브(40) 등에 공급하기 위한 토너조절기(42)를 포함한다.
상기에서 기술된 방식으로 구성된 프로세스 카트리지에서, 감광성드럼(2)은 대전장치(5)에 의하여 일정하게 대전되고 이미지 신호에 해당하는 이미지광(L)에 노출되어 정전잠상이 감광성드럼(2) 상에 형성된다.
정전잠상은 감광성드럼(2)의 회전에 의하여 현상장치(4)로 옮겨지고, 정전잠상은 현상슬리브(40)로부터 시각화된 토너상으로 공급되는 토너를 가지고 현상장치에 의하여 현상된다. 토너이미지는 도시되지 않은 전송대전기 등을 통하여 전송물질상에 전송물질 상에 전송되고 이미지가 거기로부터 전송된 후에 감광성드럼(2)이 잔류토너를 제거하기 위하여 감광성드럼(2)에 접촉되는 청소날(30)에 의하여 제거된 청소된다. 그후, 감광성드럼(2)이 다음 이미지 형성을 위하여 준비된다. 청소날(30)에 의하여 제거된 잔류토너가 감광성드럼(2)과 접촉하는 수신시트(31)에 의하여 청결장치(3)의 잔류토너조절기에 저장된다.
제4도와 관련하여, 현상슬리브(4)의 현상슬리브의 세로단(40)의 각각이 토너조절기(42)의 측벽(42a)을 관통하며 현상슬리브(40)는 토너조절기(42)에 의하여 회전가능하게 지지된다. 현상슬리브(40)와 토너조절기(42)의 측벽(42a) 사이의 작은 틈새(K1)가 있으며 그래서 틈새(K1)를 통하여 외부로 토너의 누출을 방지시킬 필요가 있다.
이 실시예에서, 측벽(42a)은 현상슬리브(40)의 주위와 위에 U-형상의 단면을 가지는 이중벽 구조(42)를 가지며 그래서 현상슬리브(40), 조절날(41) 및 토너조절기(42)의 상 및 바닥벽(42b 및 42c)(제1도)을 한정한다.
밀봉공간(44)이 그래서 현상슬리브(40)의 주위에 형성된다. 밀봉공간(44)은 현상슬리브(40)의 세로단의 끝에 제공된다.
제1도에 도시된 것처럼, 토너조절기(42)의 상벽에 형성된 구멍(45)을 통하여 밀봉공간(44)으로 2팩 우레탄 고무액의 밀봉물질(P)을 직접 주입한다. 밀봉물질(p)이 포오밍물질이기 때문에, 밀봉공간(44)을 융합하는 탄성을 가지는 탄성중합체(밀봉부재)로 주입후 거의 30초 내지 10분에 밀봉공간(44)에서 포오밍되면서 고체화되고 그래서, 밀봉부재는 밀봉부재로서의 기능을 한다. 밀봉물질(7)의 표면에 끈적끈적함은 포오밍후 3-10분에 사라지며 그래서 현상슬리브(40)의 회전은 비록 그것이 현상슬리브(40) 주위에 존재할지라도 장애가 되지는 않는다. 그래서, 밀봉부재는 현상슬리브와 토너조절기 사이의 틈새를 밀봉하기 위하여 밀봉공간에 주입되는 탄성중합체로서 고체화되는 액체 물질에 의하여 제공된다. 그래서, 밀봉이 어려움없이 확보된다.
밀봉부재는 처음에는 고정형상을 가지지 않기 때문에, 비록 현상장치가 공차내에서 약간의 제조일탈을 포함하더라도 적절한 밀봉이 제공된다. 현상슬리브(40)는 그래서 현상슬리브(40)에 대한 밀봉부재에 의하여 압력에서의 변화에 제조오차에 기한 회전토오크에서의 변화와 실질적으로 무관하다. 밀봉은 밀봉슬리브(40) 주위의 밀봉공간을 한정하는 부재의 구성에 무관하게 용이하게 시행될 수 있다는 것이 이해될 것이며, 그래서 현상슬리브(40)의 구성은 자유로이 선택될 수 있고 현상장치(4)의 크기가 축소될 수 있다.
제5도에 도시된 것처럼, 밀봉부재(P)의 밀봉효과를 높이기 위하여, 현상슬리브(40)보다 미세하게 작은 직경을 가지는 원통형도구(50)가 현상슬리브(40) 대신에 사용되고 밀봉물질(P)이 원통형도구(50)의 주변에 의하여 한정되는 밀봉공간(44)으로 주입된다. 밀봉물질이 고체화된 후, 원통형도구(50)가 현상슬리브로 교체된다. 그렇게 함으로써, 밀봉부재(P)가 그것의 주변에서 현상슬리브(40)에 의하여 눌려지고 그래서 현상슬리브(40)에 대한 밀봉부재(p)에 의한 누름압력이 증가되어 밀봉효과가 개선된다.
제6도에 도시된 것처럼, 훌륭한 미끄럼 특성을 가지는 테프론막 또는 폴리에틸렌막이 밀봉부재 측에서 밀봉슬리브(40)의 주변을 덮기 위하여 토너조절기(42) 측상에 고정될 수도 있고 밀봉물질(p)은 그것에 의하여 한정되는 밀봉공간(44)에 주입될 수 있다. 그렇게 함으로써 현상슬리브(40)와 현상부재(p)가 직접 접촉하지 않음으로써, 그 사이의 마찰이 감소될 수 있다. 청결장치(3)의 경우에, 청소날(30)과 수신시트(30)가 감광성드럼에 접촉되고 상 및 바닥부가 충분히 밀봉된다. 그러나, 제4도에 도시된 것처럼, 각각의 감광성드럼(2)의 세로단과 청결장치(3)의 잔류토너조절기(32)의 측벽(32a) 사이의 작은 틈새(K2)가 있다. 그래서 틈새(K2)를 통하여 잔류토너의 누출에 대한 약간의 측정이 요구된다.
현상장치(4)와 유사하게, 청결장치의 잔류토너조절기(32)의 측벽(32a)의 감광성드럼(2) 측이 U형상 구성을 가지는 2중벽(33) 구조로 형성된다. 밀봉공간(34)은 2중벽(33), 수신시트(31), 감광성드럼(2), 청소날(30) 및 잔류토너조절기(32)의 상 및 바닥벽(32b 및 32c)에 의하여 한정된다. 현상장치(4)에 유사하게, 밀봉물질(P)은 청결장치(3)의 대향단에서 잔류토너의 누출을 방지하기 위하여 구멍(35)(제3도)을 통하여 밀봉공간으로 주입된다.
앞서 기술된 바와같이, 프로세스 카트리지(1)에서 현상장치(4)와 청결장치(3)를 위한 밀봉이 포오밍 폴루우레탄 고무 등과 같은 액체물질의 고체화에 의하여 제공되는 탄성중합체에 의하여 실행된다. 그래서, 토너밀봉은 어려움없이 프로세스 카트리지(1)에서 확실히 수행되고 감광성드럼(2) 또는 현상슬리브(40)와 같은 회전용 부재를 위하여 요구되는 회전토오크가 일정하게 유지될 수 있다. 제7,8 및 제9도와 관련하여, 본발명의 제2실시예에 따른 프로세스 카트리지가 기술될 것이다. 제7도에 도시된 것처럼, 토너조절기(42)는 토너용기(12) 및 분해 및 청소를 용이하게 하기 위하여 그 사이에 밀봉부재(14)를 갖추고 나사등에 의하여 접속되는 현상액용기(4a)를 포함한다. 밀봉부재(14)는 그 사이의 접속부분을 통하여 토너의 누출을 방지하는데 효과적이다. 잔류토너조절기(32)는 청소용기(3a) 및 카트리지 프레임(1a)과 밀봉부재(13)를 통하여 접속되는 날홀더(30a)에 의하여 구성된다.
밀봉부재(13)는 접속부를 통하여 토너의 누출을 방지하기 위한 기능을 한다. 제8도 및 제9도와 관련하여, 밀봉부재(13 및 14)가 이후에 더 상세히 기술될 것이다. 이 실시예에서 밀봉부재는 카트리지 프레임(1a)의 접속표면(1b)(제8도)과 토너용기(12)의 접속표면(12a)(제9도)에 2팩 우레탄 고무를 포함하는 물질(R)을 노즐(15)을 통하여 직접 주입함으로써 제공된다. 물질(R)은 포오밍 물질이고 방출후 거의 30초-10분에서 탄성을 가지는 탄성중합체로 접속표면(1b 및 12a) 상에서 포오밍되고 고체화된다.
제8도 및 제9도와 관련하여 밀봉물질(13 및 14)의 주입통과가 기술될 것이다. 물질(R)의 주입통과는 제18도에서의 위치(a)에서 시작하고 원위치(a)로 귀환하기 위하여 화살표(16 및 17)를 따라서 확장하며 폐루프를 포오밍한다.
유사하게, 제9도에서 밀봉물질(14)이 원위치(b)로 복귀하기 위하여 화살표(18 및 19)를 따라서 위치(b)로부터 확장한다. 주입수납표면, 즉 접속표면(1b)(제8도) 및 (12a)(제9도)이 제10도에 도시된 것처럼 홈(11)을 시행하고 그래서 물질(R)(밀봉부재)이 홈(11)에서 어려움없이 흐르며 탄성을 가지는 탄성중합체로 고체화된다. 그래서, 밀봉물질과 밀봉부재가 쉽게 떨어지지 않거나 또는 쉽게 부절하게 위치하지 않는다. 카트리지 프레임(1a)과 토너조절용기(12)가 청소용기(3a)와 현상액용기(4a)에서 접속되고 반면에 고체화된 밀봉부재(13 및 14)는 카트리지 프레임(1a)과 토너용기(12)상에 위치한다. 그래서, 밀봉부재(13 및 14)는 누출을 막기 위하여 효과적이다.
고체화되며 탄성을 가지는 탄성중합체(13 및 14)의 높이(제10도)는 결합된 후의 틈새(제7도)보다 더 크며 그래서 틈새(c)와 같게 높이로 눌려지며 그래서 틈새를 충분히 채우게 된다. 본발명의 실시예에서, 자동조작이 주입되는 물질, 주입통로, 주입속도 및 주입률을 고려하여 가능하며, 그래서 밀봉부재가 확실성을 가지고 어려움없이 접속표면을 따라서 형성될 수 있다.
제8도에 도시된 복잡한 통로는 불편함을 생기게 하지는 않는다.
주입제어는 이후에 기술될 것이다. 밀봉부재는 프로세스 카트리지에서 현상장치(4), 토너조절기(42)와 청결장치(3)의 잔류토너조절기(32)를 구성하는 다수의 부품중에서의 접속부상에 포오밍 폴리우레탄 고무등과 같은 액체물질을 고체화시킴으로써 제공되며 토너는 복잡한 구조를 가지는 용기의 접속부에서 쉽게 이루어진다. 추가로, 주입통로를 위한 폐루프를 쉽게 형성될 수 있으며 그래서 종래 구조에서 가지고 있는 문제점인 다수의 밀봉부재 사이의 접속을 통한 토너의 누출이 제거될 수 있다.
제11,12 및 제13도와 관련하여, 본발명의 제3실시예에 따른 프로세스 카트리지에 대한 설명이 주어진다.
제1 및 제2실시예에서와 같은 참조번호가 동일기능을 가지는 요소에 할당된다.
제12도에 도시된 것처럼, 제11도의 프로세스 카트리지는 톱니멈춤쇠(50)와 나사(51)에 의하여 접속되는 상프레임(A)와 바닥프레임(B)을 가진다. 상 및 바닥프레임(A 및 B)은 밀봉부재(13b 및 14b)를 샌드위치한다. 현상장치의 토너조절기(42)는 상 및 바닥프레임(A 및 B)과 상프레임(A)과 조절날(41)을 연결하는 날홀더(41a)를 연결함으로써 구성된다.
상프레임(A)과 조절날 홀더(41a) 사이의 접속부가 그곳을 통하여 토너누출을 방지하기 위하여 밀봉부재(14a)를 가지고 제공된다. 청결장치(3)의 잔류토너조절기(32)는 상 및 바닥프레임(A 및 B)과 상프레임(A) 및 청소날(30)을 접속하는 청소날 홀더(30a)를 연결함으로써 구성된다. 상프레임(A)과 청소날 홀더(30a) 사이의 접속부가 거기로부터의 토너 누출을 방지하기 위하여 밀봉부재(13a)와 함께 제공된다.
제13도는 I방향으로 표시된 것처럼 제12도의 상프레임(A)의 내면도이다. 제13도에서 명확히 도시하는 바와같이, 2팩 우레탄 고무를 포함하는 물질(R)이 토너조절기 및 잔류토너 조절기를 구성하는 상 및 바닥프레임 접속표면에 노즐(15)을 통하여 직접 주입된다. 그 물질은 포오밍물질이기 때문에, 주입후 거의 30초-10분에 접속표면(16 및 12a) 상에서 탄성을 가지는 탄성중합체로 포오밍되며 고체화된다.
물질(R)의 주입통로는 위치(c)에서 시작하여 원위치(c)로 복귀하기 위하여 화살표(16 및 17)를 따라서 확장되어 폐루프를 구성한다. 접속표면(1b 및 12a)은 홈을 가지며 그래서 물질(R)이 홈으로 어려움없이 흐르고 그후에 탄성중합체가 된다. 그래서 밀봉부재는 쉽사리 떨어지거나 미끄러지지 않는다. 상프레임(A)은 바닥프레임(B)과 연결되며 밀봉부재(13 및 14)는 프레임(A)상에서 고체화되어 밀봉부재(13 및 14)는 토너조절기와 잔류토너조절기로부터의 토너누출을 방지하는 기능을 한다. 탄성을 가지는 고체화된 밀봉부재(13 및 14)의 높이(제10도)는 연결후 틈새(C1,C2,C3 및 C4)(제11도)보다 더 크며 그래서, 밀봉부재는 틈새(C1-C4)를 누르고 그래서 효과적으로 틈새를 채운다.
이전의 실시예와 유사하게, 자동조작이 주입통로, 물질(R)의 주입속도 및 물질의 주입률을 고려하여 가능하며, 그래서 밀봉이 어려움없이 그러나 확실하게 수행된다. 추가로, 주입포트가 1프레임(A)에 집중될 수 있으며 그래서 동작 단계의 수가 확실히 감소될 수 있다.
제1,2 및 3실시예에서, 탄성중합체로 고체화되는 액체물질이 밀봉공간 또는 접속부로 주입된다.
제14도와 관련하여, 2팩 반응액을 혼합시키고 노즐(15)로부터 혼합물을 주입하기 위한 시스템에 대하여 기술될 것이다.
정확한 계량펌프(62 및 63)는 그 사이의 반응을 위한 적절한 혼합비를 제공하기 위하여 용기(A60 및 B61)로부터 혼합교반기(64)로 액체(A)를 공급한다. 혼합 및 교반부에서, 모터는 액체(A) 및 액체(B)의 일정한 혼합을 제공하기 위하여 혼합물을 강제적으로 휘젓는다. 액체(A)와 액체(B)를 반응시키고 탄성중합체로 고체화되는데 거의 30초가 걸리고 혼합물이 반응의 도중, 액체의 형태로 주입기(65)의 노즐(15)을 통하여 주입된다. 혼합교반기(64), 주입기(65) 및 노즐(15)에 의하여 구성되는 주입헤드는 용기와 같은 수납부재의 구성에 따라 3축방향 X,Y,Z으로 이동하여 거기로 액체물질을 주입한다. 계량펌프(62 및 63)에 의하여 액체(A)와 액체(B)의 혼합비, 혼합교반속도, X,Y 및 Z방향에 주입헤드의 이동통로 및 주입속도등이 도시되지 않는 산업용 로보트의 제어기에서의 프로그램에 따라 적절히 제어된다. 제어에 따라, 주입동작이 자동적으로 실행된다.
제1,2 및 제3실시예에서 사용되는 물질은 다음과 같다.
제15도와 관련하여, 2팩 반응액 대신에 1팩 반응액이 액체물질로서 사용되는 경우에 대한 기술이 주어진다. 이 경우에, M2가스가 강제로 물질을 포오밍하기 위하여 액체로 혼합되고 그 물질이 노즐(15)로부터 주입된다. 제15도에서, 폴리우레탄수지를 주로 포함하는 액체물질이 히터(67)에 의하여 70℃-100℃로 가열된다.
액체물질은 펌프에 의하여 용기(66)로부터 포오밍혼합기(68)로 공급되며, 용기(66)로부터 공급된 액체가 N2가스와의 혼합에 의하여 반응되고 포오밍된다. 액체물질이 고체화되기전, 주입기(70)의 노즐(15)을 통하여 수납부재로 주입된다. 상기 기술된 것과 유사하게, N2가스의 혼합, 물질의 공급, X,Y 및 Z방향의 이동통로 및 주입 속력등이 도시되지 않은 산업용 로보트의 제어에 의하여 적절히 제어되고, 그러한 주입동작이 자동적으로 실행된다.
그래서 1팩 반응액이 본발명에서 액체물질용으로 사용될 수 있다. 바람직하게 본 실시예에 탄성중합체는 훌륭한 정도로 밀봉기능을 수행하기 위하여 100-200%의 신장도, 경도(아스커 C) 4-15도, 90% 보다 적지않은 압력 회복성을 가진다. 이전의 실시예에서, 밀봉부재는 포오밍 물질의 탄성중합체이다. 그러나 부드러운 고무 또는 부드러운 프라스틱 물질과 같은 다른 탄성중합체가 그것 대신에 사용가능하다.
제1,2 및 제3실시예에서, 프로세스 카트리지는 청결수단의 토너조절기와 현상수단의 토너조절기를 가진다. 그러나 본발명은 프로세스 카트리지에 포함된 적어도 그것들중의 하나의 경우에 적용가능하다. 제3도에서, 현상슬리브의 각각의 세로단부와 현상장치의 토너조절기 사이의 밀봉과 감광성드럼의 각각의 세로단과 청결장치의 전류토너조절기 사이의 밀봉은 고체화에 의하여 탄성중합체가 되는 액체물질을 주입함으로서 실행된다. 이것은 제7도 또는 제11도에 도시된 프로세스 카트리지에서 활용된다.
기술된 것처럼, 본발명에 따라, 밀봉부재가 탄성을 가지는 고체화된 탄성중합체에 의하여 제공되게 함으로써 밀봉이 프로세스 카트리지에서 현상액의 누출에 요구되는 위치에서 액체물질이 주입되며 고체화된다. 그래서, 현상액의 누출이 종래의 밀봉방법과 비교하여 확실하며 분명히 방지된다.
추가로, 밀봉될 부분이 복잡한 구성을 가질지라도 밀봉이 용이하다. 액체물질 주입의 자동제어가 가능하기 때문에, 프로세스 카트리지의 조립이 더욱 용이하다.
명세서에서 "고체화"는 물질이 완전히 고체화되는 것이 아니라 상기 기술된 방식을 통하여 적절한 밀봉을 가져올 수 있을 충분한 정도로 부분적으로 고체화되는 경우도 포함한다. 본발명이 여기에 개시된 구조와 관련하여 기술되었지만 개시된 것에 한정되는 것은 아니며 본출원은 다음 청구의 범위의 범위 또는 개량의 목적내에서 그와 같은 수정 또는 변화를 포함한다.

Claims (12)

  1. 이미지를 형성하기 위한 수단 ; 현상액 조절기 ; 상기 이미지 형성수단과 상기 현상액 조절기 사이의 밀봉부재를 포함하며 상기 밀봉부재는 고체화될 때 탄성중합체가 되는 액체물질을 주입함으로써 제공되는 것을 특징으로 하는 이미지 형성장치에 분리가능하게 장착시킬 수 있는 프로세스 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이미지 형성수단이 현상로울러인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  3. 제2항에 있어서, 막이 상기 현상로울러와 상기 탄성중합체의 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  4. 제1항에 있어서, 상기 이미지 형성수단이 이미지 포함부재와 청결부재인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  5. 제1, 2, 3 및 4항중 어느한 항에 있어서, 상기 탄성중합체가 포오밍물질인 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  6. 접속된 다수의 부재에 의하여 구성되는 현상액 조절기 ; 다수의 부재들 사이의 접속부에 제공되는 밀봉부재를 포함하며 상기 밀봉부재는 그것이 고체화될 때 탄성중합체가 되는 액체물질의 주입에 의하여 제공되는 것을 특징으로 하는 이미지 형성장치에 분리가능하게 장착시킬 수 있는 카트리지.
  7. 제6항에 있어서, 상기 현상액 조절기가 현상수단에 제공되는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  8. 제6항에 있어서, 상기 현상액 조절기가 청결수단에 제공되는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  9. 제6항 내지 제8항중 어느한 항에 있어서, 이미지 포함부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 카트리지.
  10. 제6항에 있어서, 상기 탄성중합체가 포오밍물질인 것을 특징으로 하는 카트리지.
  11. 이미지 포함부재 ; 상기 이미지 포함부재 상에서 작용가능한 프로세스수단 ; 현상액 조절기 ; 상기 현상액 조절기로부터 현상액의 누출을 방지하기 위한 밀봉부재를 포함하며 상기 밀봉부재는 그것이 고체화될 때 탄성중합체가 되는 액체물질의 주입에 의하여 제공되는 것을 특징으로 하는 이미지 형성장치에 분리가능하게 장착할 수 있는 프로세스 카트리지.
  12. 제11항에 있어서, 상기 프로세스 수단이 대전수단, 현상수단 및 청결수단중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
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