JPS62192768A - 一成分現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は現像剤担持体上に供給された一成分現像剤を規
制部材により所定厚さの現像剤層とし、この現像剤層を
静電潜像保持体に搬送して可視像に現像する一成分現像
装置に関し、特に現像剤が現像装置外にこぼれたり飛散
するのを防止りる新規な現像剤シール機構を具備し１＝
−成分現＠装置に関１゛る。 従来の技術 従来の電子写真複写機等にお（）る現像部首としては、
カスケード現像法、磁気ブラシ現像法、液体現像法をな
どを採用した現像装置が広く知られている。これらの現
像法を採用した現像装置には、従来一般的には、粉体か
らなるトナーと、磁性粉、奢ナンド又はガラスピーズ等
の微粉末あるいは微粒子からなるキャリヤとを混合して
なるいわゆる二成分現像剤が広く使用されている。しか
し二成分現像剤の場合、トナーはキｐすＡ７どの１！！
！擦帯電によって電荷が付与されるが、トナーの帯電特
性はキセリ曳７を長い問使用ザると共に劣化し、コピー
画像背県部にカブリなどを旧来するため、キャリＡ７を
定期的に新たなキャリＶと交換しなければならなかった
。また二成分現像剤においては、トナーとキャリヤとの
混合比、すなわち１−ナー瀧度を一定の範囲内に保持す
る必要があり、保守点検を行なう頻度が高い分だけ多く
の作業時間や作業労力を費す必要があった。 近年、かかる現像剤の交換頻度を低減することを目的と
した現像法として、キャリヤを備えないトナーのみから
なる現像剤を使用する一成分現像法が一部の複写機に採
用されるようになってきた。 −成分現像剤は、磁性−・成分現像剤と非磁性−成分現
像剤とに大別されるが、このうら非磁性−成分現像剤は
透明性が高いので、カラー現像に応用して良い結果を得
ている。 この非磁性−成分現像法としては、米国特許第２．８９
５，８４７号に開示されている「タッチダウン現像法」
が一般に良く知られている。しかしこの現像法は、手軽
ではあるが装置が大きくまた現像剤に電荷を付りする手
段として−」

【］トロンによる放電作用を用いているた
め、定期的にコロトロンワイヤを清掃しなけらばならな
い等の作業面あるいは」ビー画質の点においても多くの
欠点を右していた。 一成分現像法の他の先行技術としては、特開昭４７−１
３０８８ｊ３、特開昭４７−１３０８９号に開示されて
いるインプレッション現像法が良く知られている。しか
しこのインプレッション現像法においても、より高品位
な二】ピー画像をＶｌるには、加圧現像表面にトナーの
均−Ｃ薄い層を形成し、トナーに適切な電荷を付与しな
ければならないという問題が未解決であった。 ざらに、米国特許第２．２８９，４００号において、非
接触転写現像法が提案されているが、この特許に開示さ
れているように、感光体とドナーとの間隙をよぎってト
ナーを飛翔させて現像するためには、現像間隙を０．０
５ｍ＋以下に制御する必要があり、感光体及びドナーの
機械的精度の点からはなはだしい困難があった。この問
題を解決するために、米国特許第３，８６６．５７４号
、第３．８９０．９２９号及び第３．８９３．４１８号
には、感光体とドナーとの間に、交番電界を印加するｈ
法が開示されている。 発明が解決しようとする問題点 上述した一成分現像法に用いられる現像剤は非磁性−成
分現像剤であるため、特に現像剤担持体上に均一な現像
剤薄層を形成し、均一な現像剤薄層の各トナーが十分に
静電荷を保持して静電潜像保持体に搬送されなければな
らないが、これらの点は特願昭６０−１５５０９２￥ｊ
１特願昭６０−１５５０９３号等に開示されている現像
剤担持体とトナ一層形成部材とで改善されている。しか
し非磁性−成分現像剤゛Ｃあるために、現像剤担持体の
現像剤保持性が不安定であったり、現像装置の各機構の
寸法精度のばらつぎ等が原因しＣ現像剤が現像装置外に
こぼれたり飛散したりするという問題が依然として残存
している。 これに対して、磁性現像剤を用いて現像剤担持体内部に
設けた永久磁石等の磁界発生手段による磁力で、現像剤
担持体上に現像剤薄層を形成する現像方法の場合には、
−成分現像剤を使用した場合でも二成分現像剤を使用し
た場合でも、より安定した現像剤薄層が得られるが、現
像剤担持体を高速回転させた場合等においては、やはり
現像剤の飛散や現像剤担持体の端部からの現像剤のこぼ
れをまぬがれ得なかった。 現像剤担持体端部からの現像剤のちれあるいはこぼれを
防止する技術としては、例えば特開昭５２−１２７２４
２号に開示されているように、現像剤担持体の両端部に
現像剤が付着するのを防止づるためのブレード部材を配
設した構成が提案されており、これにより現像剤相持体
の両端部から現像剤が落下Ｊるのを防止しでいる。これ
と略同様の構成が実開昭５３−１２５５５１号にも開示
されでいる。 ざらに特開昭６０−５１８５０号乃至特開昭６０−５１
８５２号には、−成分現像装置の現像剤シール技術に関
する発明が開示されているが、構成が複雑であったり、
現像剤のシールが不十分であるという問題があった。 よって本発明の目的は上述した従来技術の問題点を改善
し、磁性あるいは非磁性−成分現像装置において、簡単
な手段で現像剤のもれを確実に防止することのできる一
成分現像装置を提供することである。 問題点を解　するための°段 上述した従来技術の問題点を解決するために、本発明は
、静電潜像保持体に隣接して回転自在に支承された円筒
形状の現像剤相持体と、該現像剤ＩＩ持休体圧接して設
けられ現像剤担持体上に現像剤の薄層を形成する規制部
材とを備えた一成分現像装置において、前記現像剤薄層
の軸方向の幅を規制すると共に現像剤をシールする一対
のシール部材を前記現像剤相持体の両端部に接する如く
現像剤ハウジングに設け、少なくとも前記シール部材に
接する現像剤相持体の端部の円周方向を現像剤シール面
とした一成分現像装置を提供Ｊる。本発明の望ましい実
施態様によれば、シール部材に接する現像剤相持体の円
周方向の表面粗さを」一点平均粗さＲ２で表１とぎ、Ｒ
Ｚ≦２μとなるように設定して現像剤シール面としてい
る。 現像剤担持体の両端部の平滑度をＲＺ＝２μ以下となる
ように設定する手段としては、例えば該当箇所をラッピ
ングして平滑度を上げるか、あるいは塗料を塗布するか
、あるいは熱収縮性チューブを該当箇所に被せるように
することが考えられる。 作　　　用 少なくともシール部材に接する現像剤担持体の端部の円
周方向を現像剤シール面としたので、シール部材と現像
剤担持体の圧接部との間に現像剤が入り込みにくくなり
長期間にわたり完璧なシール効果を達成することができ
る。 望ましい実施態様の刊明 以下本発明を図面を参照してより詳細に説明することに
する。 第１図は本発明にかかる現像剤シール手段を有する磁性
−成分現像装置の概略構成図であり、１は静電潜像２を
保持できる感光ドラムであり、現像装置は感光ドラム１
と対向する位置に配置されている。この現像装置は、−
成分系磁性トナー４を収容するためのホッパー３と、該
トナーを撹拌し搬送するためのアジテータ−（図示せず
）と、内部に回転しないように固定された複数の磁極を
交互に配設してなる磁石ロール５の周囲に回転自在に支
承された円筒状非磁性体のスリーブ６と、該スリーブ６
１の（Ｊ着トナー聞を規制しスリーブ６上にトナーの薄
層を形成するためにスリーブ６の表面に撓骨性力のみ（
・圧接する形で設けられた規制ブレード７とから構成さ
れ、スリーブ６、規制ブレード７はホッパー３内に配設
されており、またスリーブ６は現像領域△で感光ドラム
１と近接して配設されている。 規制ブレード７は板バネ材７ａと該板バネ材に貼付され
た軟弾性体７ｂとから構成されており、規制部材７の一
端はホッパー３に固定され、他端の軟弾性体７ｂ側は板
バネ材７ａの撓骨性力によりスリーブ６に圧接されてい
る。板バネ材７ａとしては、例えば容易に塑性変形１°
ることのない０゜０６〜０．２１１＋１Ｊ’Ｊのステン
レス板が適してＪ３す、軟弾性体７ｂとしては、現像剤
４が容易に固着しないように、硬度３０〜６０度のシリ
コーンゴムあるいはウレタンゴムから形成されるのが望
ましい。スリーブ６は例えばフェノール樹脂等のプラス
チックから構成されており、その内周面には例えばカー
ボン等の導電性電極が形成されている。 このような現像装置においては、ホッパー３内に収容さ
れた一成分系磁性トナー４は、磁石ロール５の磁力でス
リーブ６面上に保持され、規制ブレード７によりスリー
ブ６上の付着トナー量が０゜５乃至２．ＯＩＩｔｇ／ｃ
ｉ、さ°らに望ましくは１．２乃至１．６Ｉｎｇ／ｃＩ
ｌｉに制御されると共に摩擦帯電により帯電された後、
スリーブ６の回転により感光ドラム１とスリーブ６とが
近接対向する現像領域Ａへと送り込まれる。スリーブ６
には、交流高圧電源８及び直流電源９からバイアス電圧
が印加されており、スリーブ６上の付着トナーが現像領
域Ａ（゛感光ドラム１上に形成された静電潜像２に静電
吸着し、これを現像して可視像化するという構成になっ
ている。 第２図を参照すると本発明にかかる現像剤シール手段を
具備した非磁性−成分現像装置が概略的に開示され℃お
り、ホッパー３内には一成分系非磁性トナー４′が収容
されている。非磁性トナー４′は、スナレンあるいはア
クリル樹脂等の熱可塑性樹脂中にカーボンブラック等の
顔料あるいは含金属アゾ染料等の極性制御剤を分散した
５〜２０μｍ程度の大きさの粒子゛Ｃあり、場合によっ
ては疎水性シリカを０．５〜２．０重量％添加している
。現像剤担持体を構成するスリーブ６′は第１図のスリ
ーブ６と同様に、例えばフェノール樹脂等のプラスチッ
クから形成されておりその内周面にはカーボン等の導電
性電極が形成さ゛れている。 第２図の現像装置の他の構成は、第１図の現像装置の構
成と同一であるので、その説明を省略することにする。 第１図の磁性−成分現像装置を使用した場合に、現像領
域△におけるスリーブ６上の望ましいトナー付着間とし
ては、例えば１．２〜１．６Ｉｎｇ／ｃｄが必要であり
、これを達成するためにはスリーブ６士の表面粗さ、特
にスリーブの軸方向の表面粗さをＪＴＳ＋点平均粗さＲ
Ｚで表すとき、Ｒｚ＝４〜８μｍに加工するのが望まし
い。一方第２図の非磁性−成分現像装置を使用した場合
には、現像領域にお番プるスリーブ６′上のトナー付着
量は、例えば０．５〜０．６■／ｃｒ！に規制するのが
望ましく、これを達成するためにはスリーブ６′の表面
粗さＲ２を６〜８μｍに加工するのが望ましい。 ここでは、フェノール樹脂からなるスリーブの軸方向に
直線状微細満を形成したが、この溝の周方向にａ３ける
粗さくＲｚの値）の大小は、研削部材の種類と粒度（＃
１２〜＃６００）を組合せることにより、４μｍ≦ＲＺ
≦５０μｍを任意に設定することができる。ここで研削
部材の種類どしては、 スランプホイール・・・サンドペーパのシートを放射状
に固着したもの、 スリットホイール・・・フラップホイールにスリットを
入れたもの、 ワイＡ７ホイール・・・金属ライ１ノを放射状に固着し
だらの、 が挙げられる。 本実施例にＪ３い−Ｃは、スラップホイールぐ粒度＃６
００の研削材を使用したところ、 粗さ　　　　　ＲＺ＝６±２　μ’Ｉｎそのピップ−Ｐ
・・２５０　＋−５０μｍ凸の高さ　　　１→＝２μｍ
（Ｍａｘ）なる満が形成され、規制部材を押接し一成分
１４１性トナーを規制ｕしめ層形成したところ、付着量
を測ると１．２ｍ９／ｃｔｉであった。しかし表面粗さ
のピッチ（Ｐ）は、規則的な値ではなく、人さな谷と谷
、あるいは大きな山と山の平均的な距離で決るもので、
いわばスリーブ表面の粗さは軸方向の微細な溝であるも
のの規則的なものでなくランダムな状態にあるといえる
。 次に第３図及び第４図を参照すると、本発明の特徴であ
る現像剤シール手段が示されている。スリーブ６は現像
剤の一様な薄層を形成するためにその表面が上述した如
く適度に粗面加工された中央部分６ａと、表面が平滑加
工された一対の端部分６ｂとから構成されている。シー
ル部材１０が現像ハウジング１１に固着されており、シ
ール部材１０の内周面は端部分６ｂに適度な押圧力で圧
接されている。シール部材１０は、例えば３　ｍｍ程度
の厚さのデフロン樹脂あるいは゛ノエルトから形成され
ている。スリーブ６は＠１２に固着されており、軸１２
は軸受け１３により回転自在に支持されている。 スリーブ６の端部分６ｂは、例えばその表面粗さが、十
点平均粗ざＲＺで表わ１とぎ、Ｒ７６２μｍどなるよう
な現像剤シール面を形成するのが望ましい。表面粗さを
このように設定Ｊるためには、例えばラッピングテープ
を端部分６ｂに当接して所望の平３″１度になるまでラ
ップするか、あるいは適当な塗料をスプレーまたはとぶ
づけ等により塗布して所望の平滑１哀をＩＦ）るか、あ
るいは熱収縮性チューブを被けて所望の表面粗さを得る
ことができる。塗料の種類としＣはアクリルウレタン系
、アクリル系、ポリニスデルウレタン系等の塗料が採用
可能であり、特にアクリルウレタン系の商品名ストロン
エース＃８（カシューエ業株式会社製）が最も望ましい
ことが判明した。さらに塗装面の厚みｔは１０μＴｒＬ
〜８０μｍの範囲内が望ましい。さらに熱収縮性チュー
ブはポリエステル等から形成された熱収縮性チューブが
採用可能である。 更に他の現像剤シール面形成手段とし−（は、スリーブ
６の端部６ｂを中央部よりもわずかに外径を大きくする
ことによっても達成することができる。該径の差は、該
現像剤の粒径にもよるが、大体直径で２０〜１６０μの
差で満足できる値を得ている。また現像剤シール面形成
手段として、スリーブ６の端部６ｂをシリコン処理する
ことによっても同様に良い結果を得た。 次に第５図を参照ツると、本発明の現像スリーブ６と規
制部材７との望ましい用法関係を示しており、スリーブ
６の中央部分６ａの粗面形成部分の幅をり、端部分６ｂ
の幅を！、規制部材７の幅をＭとするとき、Ｌ　＜　Ｍ
なる大小関係を有するように各寸法を定めるのが望まし
い。このように寸法を定めることにより、スリーブ６上
の現像剤層の幅はシール部材１０の位置により完全に規
制されることになる。なお端部分６ｂに塗料を塗布した
場合あるいは熱収縮性チューブを被せた実施例にＪ３い
ては、中央部分６ａと端部分６ｂとの間にある程度の段
差が形成されるが、この程度の段差は規制部材７の弾性
により十分吸収することができる。 以下本発明を具体的実施例に基づいて詳細に説明するこ
とにする。 実施例　１ 現像剤担持体として第１図に示すような内部に永久磁石
を固定したマグネットロールを採用し、非磁性円筒状の
スリーブとしてフェノール樹脂製のスリーブを採用した
。フェノール樹脂製のスリーブの両端部から８＃ＩＩＩ
の部分にラッピングテープを当接し、旋盤によりスリー
ブを回転させて端部の平滑性を上げた。スリーブの両端
部、即ち第３図で６ｂ部分の円周方向の粗さを測定する
と、Ｒｚ＝２μｍであった。シール部材１０を第３図に
示すように端部分６ｂに圧接させながら、第１図の磁性
−成分現像装置に組込みコビーデストを行なった。この
とぎ印加した現像バイアス電圧は、ＡＣ２，４ｋｌｌｚ
、ピークツーピーク電圧２４０ｏｖ１ｏｃバイアス電圧
−２００■ぐあった。１万枚コピーを採集したが、スリ
ーブ６の端部からの１−ナーのこぼれは全く発生しなか
った。 実施例　２ 実施例１ど同様にフェノール樹脂製のスリーブを採用し
、両端部から８ＩｎＩｎの部分以外、即ち第３図で中央
部分６ａをマスキングテープで覆い、端部分６ｂをアク
リルウレタン系塗料、ス［１トロンエース＃８をスプレ
ーで塗布した。室温′ｃ１時間乾燥させた後、塗装面の
厚み及び十点平均粗ざＲ２を測定したところ、厚み＝５
０μ、Ｒ７：＝１μの測定結果が得られた。このように
形成されたスリーブに第３図のようにシール部材１０を
圧接させて第１図の磁性−成分現像＠置に組込み］ビー
テストを行なった。このとき印加した現像バイアス電圧
は、ＡＣ２，４ｋ）ｌｚ、ピークツーピーク電圧１２５
０Ｖ、ＤＣバイアス電圧−２００Ｖ１’あった。１万枚
コピーを採集したが、スリーブ６の端部からのトナーの
こぼれも端部分６ｂと感光ドラムとの間の放電も発生し
なかった。 実施例　３ 実施例２と同様に、マグネット

【」−ルのスリーブの端
部分６ｂに表１に示した数種類の塗料を塗布し、塗料の
スリーブへの接谷強度、スリーブ端部からのトナーもれ
、スリーブ端部と感光ドラムとの間の放電を測定したと
ころ、表１に承りような結果を得た。尚使用した塗料は
全て力シュー工業株式会社製である。 さらに塗料としてアクリルウレタン系、ストロン１００
を採用して、塗装面の粗さをほぼ一定とし塗装の厚みを
変化させて、塗料のスリーブ端子への接着強度、スリー
ブ端部からのトナーもれ、及びスリーブ端部と感光ドラ
ムとの間の放電を測定したところ、表２に示すような結
果を得た。この表において、接着強度が十分な場合を○
、不」−分な場合を×、トナーもれが発生しない場合を
０１トナーもれが発生した場合を×１放電が発生しない
場合を０１放電が発生した場合を×でそれぞれ示しであ
る。 また塗料としてアクリルウレタン系、スト１】ン１００
を採用し、塗装厚をほぼ一定として、表面粗さを変化さ
せて、塗料とスリーブとの間の接着強度、スリーブの端
部分からのトナーもれ、及びスリーブ端部分と感光ドラ
ムとの間のｔｌＩ雷を測定したところ、表３のような結
果を得た。 以上の結果から塗料としてはアクリル系、アクリルウレ
タン系、ポリニスデルウレタン系が採用可能であり、乾
燥後の塗Ｔ３１の厚みは１０〜８０μ、塗料表面の粗さ
【ユ＋点平均粗さＲＺで２μ以下が望ましいことが判明
した。 表１ 表２ 表３ ＊接る強度＝テープを貼り付（プ引張る≧１１によって
強度を判別。 Ｘ１（％４ 現像剤担持体として第２図に示すように内部に磁石を有
しない円筒状のフェノール樹脂スリーブを採用し、スリ
ーブの両端部から８ｒｔｍの部分、即ち第３図で６ｂの
部分にポリエステル製の熱収縮性デユープを被せ、先端
吹出し温度１００℃のドライヤで熱収縮性チューブを収
縮させた。収縮後の膜厚は５０μ、チューブ表面の平滑
度は、ＲＺ＝０．５μであった。このように形成された
スリーブ６′にシール部材１０を圧接して第２図に承り
非磁性−成分現像装置に組込み、実施例１と同一の現像
条件でコピーテストを行なった。１万枚コピーテストを
実施したが、スリーブ端部からのトナーこぼれは全く発
生しなかった。 実施例　５ 現像剤担持体として第２図に示すような内部にマグネッ
トを有しないフェノール樹脂製のスリー／６′を採用し
、端部分６ｂの加工をしないで円周方向の粗さを測定し
たところ、十点平均粗さＲＺで３μであった。実施例４
と全く同一の条件で１万枚のコピーテストを行なったと
ころ、スリーブ端部からトナーが少量こぼれてコピー品
質を汚すことがあつｌＣ０ 実施例　６ 現像剤担持体として第１図に示すような非磁性円筒状の
マグネットロールのスリーブとしてプラスチック製（フ
ェノール樹脂）のスリーブ６を採用し、スリーブ端部か
ら８ＩＩｕＲにジメチルシリコンオイルをウェスに付け
１回転させ全周に付着させた。その際テフロン製のフェ
ルトから成るシール部材にはオイルはつけなかった。次
に、このマグネットロールを第１図に示ず現像装置Ｆ４
に一成分磁性トナーと共に組み込みコピーテストを実施
した。 この時印加した現像バイアス電圧は、Ａｃ１．４ｋＨｚ
、ピークツーピーク電圧２４００Ｖ、ＤＣバイアス−２
００ｖであった。１万枚コピーテストを実施したが端面
部からのトナーのこぼれは発生しなかった。 大ＩＬｕ 現像剤担持体として、第２図に示すように内部にマグネ
ットのない円筒状のフェノール製プラスチックスリーブ
を採用し、このスリー１の両端部から８ｒＮＲの部分に
、第３図のように、熱収縮性チューブ（Ｐ、Ｅ、Ｔ、製
）を被せ、先端吹き出し温度１００℃のドライヤーで熱
収縮性チューブを収縮させた。この熱収縮性チューブの
表面に１回転はどジメチルシリコンオイルを塗布した。 シール部材としては、テフロンｍ維のフェルトからなる
もので、実施例６と同じようにシール部材にはオイルは
イ１けなかった。第２図に示す非磁性−成分現像装置に
実施例６と同様の現像条件で１万枚コピーテストをした
が端部からのトナーこぼれは発生しなかった。 実施例　８ 現像剤担持体として、第１図に示すように、非磁性円筒
状のマグネットロールのスリーブとしてプラスチック製
のスリーブを採用し、スリーブ両端部から８ｍの部分以
外をマスキング部材（デーゾ）でおおい、両端面部及び
端部か６８＃ＩＩｌ＋の部分にまでスプレィで塗料（ア
クリルウレタン系スト０ンエース＃８）を第３図のよう
にコートし、室温で１時間乾燥させた。一方、テフロン
繊維のフェルトの表面には、ジメチルシリコンオイルを
浸したウェスで軽く−ふぎ付着させた。こうして先はど
のマグネットロールを第１図に示す現像装置に一成分磁
性トナーと共に組み込みコピー出しテストをした。この
時印加した現像バイアス電圧は実施例６と同じである。 １万枚コピーテストをしたが端面部からのトナーのこぼ
れは発生しなかった。 以上説明した特定の実施例においては、スリーブ端部の
平滑度を上げるためにラッピング、スプレー塗装、ある
いは熱収縮性チューブを用いた例、を示したが、本発明
はこれらに限定されるものぐはなく、とぶづけによるコ
ーティングあるいは印刷によるコーティングであつＣも
よいこと勿論である。 発明の効果 本発明は以上詳述したように構成したので、現像剤担持
体のシール部材と接触ηる部分でトナーが横方向に移動
しにくくなり、完璧なシール効果を達成できるという効
果を秦Ｊる。このシール効果により、現像装置からのト
ナーの飛散やこぼれ等を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を磁性−成分現像装置に適用した例を示
ず概略構成図、 第２図は本発明を非磁性−成分現像装置に適用した例を
示す概略構成図、 第３図は本発明の現像装置の現像剤担持体、規制部材、
シール部材との取付は位置関係を示す概略斜視図、 第４図は第３図の現像剤担持体の一部破断断面図、 第５図は本発明の望ましい実施態様の寸法関係を説明す
るための説明図である。 １・・・感光ドラム、　　　２・・・静電潜像、３・・
・ホッパー、　　　４・・・−成分系磁性トナー、４′
・・・−成分系非磁性トナー、　５・・・磁石、６．６
′・・・スリーブ、　　７・・・規制部材、８・・・交
流高圧゛電源、　　９・・・直流電源、１０・・・シー
ル部材、　　１１・・・ハウジング。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）静電潜像保持体に隣接して回転自在に支承された
   円筒形状の現像剤担持体と、該現像剤担持体に圧接して
   設けられ現像剤担持体上に現像剤の薄層を形成する規制
   部材とを備えた一成分現像装置において、前記現像剤薄
   層の軸方向の幅を規制すると共に現像剤をシールする一
   対のシール部材を前記現像剤担持体の両端部に接する如
   く現像剤ハウジングに設け、少なくとも前記シール部材
   に接する現像剤担持体の端部の円周方向を現像剤シール
   面としたことを特徴とする一成分現像装置。
2. （２）シール部材に接する現像剤担持体の端部の円周方
   向の表面粗さを十点平均粗さで２μ以下となるように設
   定したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の一
   成分現像装置。
3. （３）シール部材に接する現像剤担持体の端部に塗料に
   て塗装面を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の一成分現像装置。
4. （４）シール部材に接する現像剤担持体の端部に熱収縮
   性チューブをかぶせたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の一成分現像装置。
5. （５）シール部材に接する現像剤担持体の端部をシリコ
   ン処理面としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の一成分現像装置。