JPH06337583A

JPH06337583A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH06337583A
Application number: JP5149918A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hibi; 隆日比
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-05-31
Filing date: 1993-05-31
Publication date: 1994-12-06

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、感光体の長手方向における画像濃
度を不均一にすることなく、また、装置を大型化するこ
となく、現像ブレードと現像容器との隙間からのトナー
によるかぶりを防ぐことのできる画像形成装置を提供す
ることを目的としている。【構成】現像ブレード２の端部の厚さを、現像スリー
ブ１と感光体８の間隙よりも薄くして、該端部にシール
部材７を圧接させる。そして、このシール部材７の圧接
力は、該端部における現像ブレード２の厚さを確保でき
る程度に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法で画像形成
を行なう複写機、プリンタ等の画像形成装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真プロセスを用いた画像形
成装置は、感光体、帯電装置、現像装置、クリーニング
装置、露光装置、転写装置、記録材搬送装置等から構成
される。それらのうち、記録材に画像を形成するまでの
画像工程にかかる感光体、帯電装置、現像装置、クリー
ニング装置は上記他の構成装置に対して寿命が比較的短
いためにプロセスカートリッジとして一体にまとめ、装
置本体に対して着脱自在に交換可能な構成とした画像形
成装置の実用化されている。

【０００３】このようなプロセスカートリッジにおい
て、感光体は、非磁性の導電性基体の上に感光層が形成
されたものであり、基体は電気的に接地されている。従
って、該感光体は帯電装置により一様に帯電された後、
像露光を受けることによってその表面に潜像が形成さ
れ、この潜像は、感光体と平行に対向している現像装置
の現像スリーブからトナーが供給されて可視画像とな
る。そして、この可視画像は転写装置によって記録材上
に転写され、その後、感光体上に残ったトナー画像はク
リーニング装置で除去され、再び帯電工程に入る。

【０００４】このように現像装置は、トナーにより現像
を行うため、図４のように現像スリーブ１、マグネット
ロール３、現像ブレード２、及びこれらと磁性成分トナ
ーを収納する容器４から構成されている。

【０００５】現像スリーブ１は非磁性の導電性の材料
（アルミニウム等）をパイプ状にし、その中心軸で一方
向に回転できるように、かつ感光体と平行に対向するよ
うに容器４から一部露出するように支持されている。現
像スリーブ１と感光体の間は１５０μｍ程度の空隙があ
る。

【０００６】また、現像スリーブ１内には、回転しない
ように配設されたマグネットロール３が配設されてお
り、該マグネットロール３は周方向に２〜８極の磁性が
Ｓ、Ｎ極交互に、軸方向には平行に着磁されている。

【０００７】さらに、現像ブレード２は厚さが０．７ｍ
ｍ〜１．５ｍｍ程度のウレタンゴム等の弾性体であり、
現像スリーブ１に均一に当接させて、現像スリーブ１と
感光体の近接点、即ち現像領域へ供給するトナー量をこ
の当接部を通過せさて規制している。そのため、現像ブ
レード２は、一端を容器４に対して固定し、片側の面の
一部で現像スリーブ１に当接し、他端は自由になってい
る。この自由端は現像ブレード２と現像スリーブ１の当
接点により現像スリーブ１の回転方向上流側、つまり容
器４の内側を向いている。

【０００８】以上のような現像容器４内の磁性トナー
は、磁力等で現像スリーブ１上に支持され、その回転に
よって、現像ブレード２の当接部に搬送され、該現像ブ
レード２により現像スリーブ１と感光体の間隔よりも十
分に小さな厚みに現像スリーブ１上のコーティング量が
規制された上で現像領域に運ばれる。

【０００９】現像領域では、現像スリーブ１との摩擦あ
るいは現像ブレード２との摩擦等で帯電したトナーが、
現像スリーブ１と感光体の間に印加された電圧によっ
て、感光体上の潜像に転移して現像が行われる。現像さ
れなかったトナーは現像スリーブ１に担持されて再び容
器内に回収される。

【００１０】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、図４に示すように、現像容器４と現像ブ
レード１の隙間５から、現像ブレード２による規制を受
けないトナーが、現像スリーブ１上に感光体に接する程
度に厚くコーティングされたまま現像領域へ搬送される
ために、その部分でトナーが感光体に接触して、潜像の
有無に拘らずトナーが感光体に付着する「かぶり」と称
する画像が生じたり、あるいは記録材が現像ブレード２
の長さより短い場合はトナーが飛散して転写装置を汚染
したりする欠点があった。

【００１１】そこで、現像容器４と現像スリーブ１との
隙間に設けた、テフロンフェルト、羊毛フェルト、ある
いはポリウレタンフォーム等の発砲体等から成る端部シ
ール部材６を、一部延伸して現像ブレード２の背面まで
覆ったり、別の弾性部材７を設ける等して現像容器４と
現像ブレード２との隙間を覆うようにした装置が提案さ
れた。

【００１２】しかし、この弾性部材７でトナーの通過を
防止するには、図５のように該部材７で現像ブレード２
の端部を強く現像スリーブ１に押し付けて端部のコーテ
ィング量を減少させることになり、その近傍も１０ｍｍ
程度まで中央付近に比べトナーの現像スリーブ１へのコ
ーティング量が減少することになり、画像上両端部が中
央部に比べ濃度が薄くなってしまう欠点があった。ま
た、これを避けるために記録材の幅よりも現像ブレード
２の長さを両端約１０ｍｍずつ大きくしなければならず
装置が大きくなってしまっている欠点があった。

【００１３】本発明は、上記問題点を解決し、感光体の
長手方向における画像濃度を不均一にすることなく、ま
た、装置を大型化することなく、現像ブレードと現像容
器との隙間からのトナーによるかぶりを防ぐことのでき
る画像形成装置を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本願第一発明によれば、
上記目的は、現像剤を収容する現像容器と、該現像容器
の開口部に支持され磁界発生手段を内包する現像剤担持
体と、該現像剤担持体に当接するように配設され、上記
現像剤担持体上の現像剤量を規制する弾性体の現像剤規
制部材と、該現像剤規制部材及び上記現像容器内壁の双
方に圧接するように配設され、該現像容器と現像剤規制
部材の隙間をシールするシール部材と、上記現像剤担持
体と所定の間隙を有して略平行に配設され、上記現像剤
によって現像される潜像を担持する潜像担持体とを備え
た画像形成装置において、上記弾性体の現像剤規制部材
の上記シール部材が圧接された端部は、該端部に相当す
る領域における現像剤担持体と潜像担持体との間隙より
も薄く形成されており、上記シール部材は、該端部にお
ける現像剤規制部材の厚さを確保するような圧接力にて
該現像剤規制部材に圧接していることにより達成され
る。

【００１５】また、本願第二発明によれば、上記目的
は、現像剤を収容する現像容器と、該現像容器の開口部
に支持され磁界発生手段を内包する現像剤担持体と、該
現像剤担持体に当接するように配設され、上記現像剤担
持体上の現像剤量を規制する弾性体の現像剤規制部材
と、該現像剤規制部材及び上記現像容器内壁の双方に圧
接するように配設され、該現像容器と現像剤規制部材の
隙間をシールするシール部材と、上記現像剤担持体と所
定の間隙を有して略平行に配設され、上記現像剤によっ
て現像される潜像を担持する潜像担持体とを備えた画像
形成装置において、潜像担持体は、上記弾性体の現像剤
規制部材の上記シール部材が圧接された端部に相当する
領域における外径が、上記潜像を担持する領域における
外径よりも小径に形成されており、上記シール部材は、
該端部における現像剤規制部材の厚さを確保するような
圧接力にて該現像剤規制部材に圧接していることにより
達成される。

【００１６】

【作用】本願第一発明によれば、現像剤担持体に担持さ
れた現像剤は、該現像剤担持体あるは磁界発生手段の回
転等により、現像剤規制部材の当接部へと搬送され、該
現像剤規制部材によってその層厚が規制されるが、この
とき現像剤規制部材の端部と現像容器の隙間からは、現
像剤担持体上の現像剤が現像剤規制部材に規制されるこ
となく、潜像担持体との対向部へ搬送される。しかし、
この隙間から搬送される現像剤層の層厚は、現像剤規制
部材の端部に所定の軽圧で圧接したシール部材と現像剤
担持体表面の間隔、つまり、該現像剤規制部材の端部の
厚さによって決定される。従って、上記隙間から搬送さ
れる現像剤層は、その層厚が現像剤担持体と潜像担持体
の間隔よりも薄くなり、該潜像担持体表面へ接触するこ
とがない。また、上述したように現像剤規制部材の端部
におけるシール部材の圧接力は、該端部における現像剤
規制部材の厚さを確保する程度に設定されているので、
現像剤規制部材の現像剤担持体表面に対する圧接力が現
像剤担持体の長手方向において均一となり、該現像剤担
持体上の現像剤層厚も該長手方向において均一となるの
で、潜像担持体上の画像形成装置の濃度は該潜像担持体
の長手方向において一様なものとなる。

【００１７】また、本願第二発明においても、現像剤担
持体に担持された現像剤は、該現像剤担持体あるは磁界
発生手段の回転等により、現像剤規制部材の当接部へと
搬送され、該現像剤規制部材によってその層厚が規制さ
れるが、このとき現像剤規制部材の端部と現像容器の隙
間からは、現像剤担持体上の現像剤が現像剤規制部材に
規制されることなく、潜像担持体との対向部へ搬送され
る。しかし、この隙間から搬送される現像剤層の層厚
は、現像剤規制部材の端部に所定の軽圧で圧接したシー
ル部材と現像剤担持体表面の間隔、つまり、該現像剤規
制部材の厚さによって決定される。従って、現像剤規制
部材の厚さが現像剤担持体と潜像担持体の間隔よりも大
である場合には、上記隙間から搬送される現像剤層は、
その層厚が現像剤担持体と潜像担持体の間隔よりも厚く
なるが、潜像担持体は、シール部材が圧接する現像剤規
制部材の端部に相当する領域における外径が、潜像を担
持する領域の外径よりも小さくなっているので、上記隙
間から搬送される現像剤層が該潜像担持体表面へ接触す
ることがない。また、上述したように現像剤規制部材の
端部におけるシール部材の圧接力は、該端部における現
像剤規制部材の厚さを確保する程度に設定されているの
で、現像剤規制部材の現像剤担持体表面に対する圧接力
が現像剤担持体の長手方向において均一となり、該現像
剤担持体上の現像剤層厚も該長手方向において均一とな
るので、潜像担持体上の画像形成装置の濃度は該潜像担
持体の長手方向において一様なものとなる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１９】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１に基づいて説明する。なお、図４及び図５の従来例と
共通する箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００２０】図１は、本実施例装置の概略構成を示す図
であり、図１に示すように本実施例では現像ブレード２
は厚さ０．９ｍｍのウレタンゴム（硬度はＪＩＳＡで約
６５°）で固定板９で支持されている。また、現像ブレ
ード２の端部は５ｍｍの範囲が厚さ０．２ｍｍと薄くし
てある。

【００２１】さらに、隙間を覆う弾性部材７は発砲ポリ
ウレタンで、ブレード固定部材９に固定され、現像ブレ
ード２の厚みが薄くなった部分の背面に沿うように適度
な圧接力にて圧接され、また、端部シール部材６に圧接
される。この結果、現像ブレード２と現像スリーブ１と
容器４と端部シール部材６とで形成される隙間は、端部
のゴムブレード厚０．２ｍｍで決まるため、現像スリー
ブ１端部の現像ブレード２が存在しない部分における現
像スリーブ１上のトナーコーティングは、厚みが０．２
ｍｍ程度である。

【００２２】一方、現像スリーブ１と感光体８との距離
は０．３ｍｍであり、上記現像ブレード２の端部の厚み
よりも大きく設定してある。従って、現像ブレード２の
ない部分においても現像スリーブ１上のトナーは感光体
８には接触しない。

【００２３】こうすることで現像ブレード２端部の感光
体８へのトナー付着を防止でき、かつ現像ブレード２を
押さえ過ぎることによる端部の濃度薄の発生を防ぐこと
ができる。

【００２４】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２を図
２に基づいて説明する。なお、従来例及び実施例１との
共通箇所には、同一符号を付して説明を省略する。

【００２５】図２は本発明の実施例２の説明図であり、
本実施例では現像ブレード２が全体に一様の厚さ、例え
ば０．９ｍｍの場合である。実施例１と同様に隙間を覆
う弾性部材７を貼ると、高さ０．９ｍｍの隙間が生じる
ため、そこの部分だけトナーコーティングの厚さは０．
９ｍｍになってしまう。そこで、そこの隙間対向部は円
筒状の感光体８の径を細くすることで感光体８と現像ス
リーブ２の距離を０．９ｍｍより大きくした。その結
果、実施例１と同様に端部のかぶり防止と濃度の一様性
が両立できた。

【００２６】なお、この感光体上の段差は非画像領域に
設けた。

【００２７】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
３に基づいて説明する。なお、従来例及び実施例１との
共通箇所には、同一符号を付して説明を省略する。

【００２８】図３は本発明の実施例３装置の概略構成を
示す斜視図である。本実施例では隙間を覆う弾性部材７
が、端部シール部材６と一体で構成されているものであ
る。本実施例では端部シール部材６は、羊毛フェルトと
テフロンフェルトを層状に重ねたものである。端部シー
ル部材６から現像ブレード２の所だけ部分的に出張りを
設け、現像ブレード２の端部の厚みを薄くした部分にそ
の出張り部を重ねるように配線したものである。

【００２９】本実施例のように、隙間を覆う弾性部材７
を端部シール部材６で兼用すると、容器４と弾性部材７
との間に隙間が生じたり、隙間隠し部材が剥がれたりす
ることはない。

【００３０】また、本実施例の場合は、該隙間も、現像
スリーブ１と現像ブレード２の薄い所の厚さを直角で挟
む三角形の形になるため、実施例１、２の場合に比べ面
積が半分になり、ここから漏れ出るトナー量が更に少な
くなるという特徴がある。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
少なくともシール部材が圧接する領域における現像剤規
制部材の厚さを、現像剤担持体と潜像担持体の間隙より
も大きくすることで、端部のかぶりや濃度薄を防ぐこと
ができ、また、現像剤規制部材を大きくすることなく現
像剤規制部材の長手方向全域に亘って均一な画像が得ら
れるので、装置の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における現像装置の斜視図で
ある。

【図２】本発明の実施例２における現像装置の各部材の
長手方向の関係を示す図である。

【図３】本発明の実施例３における現像装置の斜視図で
ある。

【図４】従来の現像装置の斜視図である。

【図５】従来の他の現像装置の斜視図である。

【符合の説明】

１現像スリーブ（現像剤担持体）２現像ブレード（現像剤規制部材）４現像容器５現像剤規制部材と現像容器の隙間７弾性部材（シール部材）８感光体（潜像担持体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収容する現像容器と、該現像容
器の開口部に支持され磁界発生手段を内包する現像剤担
持体と、該現像剤担持体に当接するように配設され、上
記現像剤担持体上の現像剤量を規制する弾性体の現像剤
規制部材と、該現像剤規制部材及び上記現像容器内壁の
双方に圧接するように配設され、該現像容器と現像剤規
制部材の隙間をシールするシール部材と、上記現像剤担
持体と所定の間隙を有して略平行に配設され、上記現像
剤によって現像される潜像を担持する潜像担持体とを備
えた画像形成装置において、上記弾性体の現像剤規制部
材の上記シール部材が圧接された端部は、該端部に相当
する領域における現像剤担持体と潜像担持体との間隙よ
りも薄く形成されており、上記シール部材は、該端部に
おける現像剤規制部材の厚さを確保するような圧接力に
て該現像剤規制部材に圧接していることを特徴とする画
像形成装置。
【請求項２】現像剤を収容する現像容器と、該現像容
器の開口部に支持され磁界発生手段を内包する現像剤担
持体と、該現像剤担持体に当接するように配設され、上
記現像剤担持体上の現像剤量を規制する弾性体の現像剤
規制部材と、該現像剤規制部材及び上記現像容器内壁の
双方に圧接するように配設され、該現像容器と現像剤規
制部材の隙間をシールするシール部材と、上記現像剤担
持体と所定の間隙を有して略平行に配設され、上記現像
剤によって現像される潜像を担持する潜像担持体とを備
えた画像形成装置において、潜像担持体は、上記弾性体
の現像剤規制部材の上記シール部材が圧接された端部に
相当する領域における外径が、上記潜像を担持する領域
における外径よりも小径に形成されており、上記シール
部材は、該端部における現像剤規制部材の厚さを確保す
るような圧接力にて該現像剤規制部材に圧接しているこ
とを特徴とする画像形成装置。