JPH03236074A

JPH03236074A - 現像装置

Info

Publication number: JPH03236074A
Application number: JP2032692A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Kikuchi; 和彦菊地
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-02-14
Filing date: 1990-02-14
Publication date: 1991-10-22
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: EP0442472A2; DE69103923T2; JP2950566B2; EP0442472B1; US5210575A; DE69103923D1; EP0442472A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的コ（産業上の利用分野）本発明は、電子写真装置や静電記録装置において静電ａ
像を可視化する現像装置に係り、特に成分現像剤を用い
て高品位の画像を得ることができる現像装置に関する。

（従来の技術）一成分現像剤を用いる現像方法の一つとして、加圧現像
法（Ｉｍｐｌｅｓｓｊｏｎ　ＤｅｖｅｌｏｐＩＩｅｎｔ
）か知られせている。この方法は、静電４１！とトナー
粒子もしくはトナー担持体とを実質的に零の相対周辺速
度で接触させることを特徴としており（米国特許３．１
５２，０１２、同３，７３１，１４８、特開昭４７−１
３０８８、同４７−１３０８９等）、磁性材料が不要で
あるため、装置の簡素化および小型化が可能であるとと
もにトナーのカラー化が容易である等、多くの利点を有
している。

上記加圧現像法においてはトナー担持体を静電潜像に押
圧もしくは接触させて現像を行なうため、弾性および導
電性を有する現像ローラを用いることが必要となる。特
に、静電潜像保持体か剛体である場合はこれを傷つける
ことを避けるため、現像ローラを弾性体より構成するこ
とが必須条件となる。また周知の現像電極効果やバイア
ス効果を得るためには、現像ローラ表面もしくは表面近
傍に導電層を設け、必要に応じてバイアス電圧を印加す
ることが好ましい。

しかし１弾性体ローラ表面に導電層を設ける場合、導電
層が静電潜像保持体やトナー薄層形成用のブレードに圧
接されるため、キズ等の損傷か起こりやすく、弾性体を
導電性にしてバイアスの導通が保持されたとしても、濃
度ムラやカブリが生し、キズの跡が画像に出力されてし
まう。

また、上記加圧現像法において、トナー薄層を形成する
ためのブレードの形状として先端部がＲを有したものが
開示されている。このようなブレードは、現像ローラと
の接触部がＲ形状を有することにより、線圧を大きくす
ることなくトナー層厚を均一にできるという利点をもっ
ているが、反面、前記ブレードのＲ部の長手方向での真
直度の精度を向上させないと長手方向での濃度ムラや層
形成不良か生じてしまう。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、このような従来技術の課題を解決すべくなさ
れたもので、濃度ムラ、地力ブリ等の不良画像のない、
高品位の画像が得られ、かつ長期間の使用及び高速分野
への対応においても画質劣化が生じない現像装置を提供
することを目的とする。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決する第１の発明に係る現像装置は、静
電潜像保持体に対向配置された現像ローラと、前記現像
ローラの表面に現像剤層を形成する現像剤層形成手段と
を具備し、前記現像剤層を静電潜像保持体に接触させる
ことによって前記静電潜像を可視化する現像装置であっ
て、前記現像剤層形成手段は、薄板バネ部材と、この薄
板バネ部材の先端に設けられたゴム又は樹脂からなる弾
性部材とからなり、前記弾性部材は、前記薄板バネ部材
の自由端部から０．５〜５　ＩＩＮ！れた位置に設けら
れていることを特徴とする。

第２の発明に係る現像装置は、静電ａ像保持体に対向配
置された現像ローラと、前記現像コーラの表面に現像剤
層を形成する現像剤層形成手段とを具備し、前記現像剤
層を静電潜像保持体に接触させることによって前記静電
潜像を可視化する現像装置であって、前記現像剤層形成
手段は、薄板バネ部材と、この薄板バネ部材の先端に設
けられたゴム又は樹脂からなる弾性部材とからなり、前
記薄板バネ部材は、前記現像ローラと当接する側に向か
って長手方向の幅が狭くなっていることを特徴とする。

第３の発明に係る現像装置は、静電潜像保持体に対向配
置された現像ローラと、前記現像ローラの表面に現像剤
層を形成する現像剤層形成手段とを具備し、前記現像剤
層を静電潜像保持体に接触させることによって前記静電
潜像を可視化する現像装置であって、前記現像剤層形成
手段は、薄板バネ部材と、この薄板バネ部材の先端に設
けられたゴム又は樹脂からなる弾性部材とからなり、前
記弾性部材の長手方向の幅は、前記薄板バネ部材のそれ
よりも短く、前記薄板バネ部材の長手方向の幅をｔ、ｐ
と前記弾性部材の長手方向の幅Ｌｃとは、式３Ｑ＞Ｌｐ
−ＬＣ≧４を満たし、かつ前記薄板バネ部材の両端部に
前記弾性部材が設けられない領域か存在することを特徴
とする。

（作用）第１の発明に係る現像装置では、現像ローラの表面に現
像剤層を形成するための現像剤層形成手段か、薄板バネ
部材と、その先端に設けられたゴム又は樹脂からなる弾
性部材とからなり、弾性部材の長手方向の幅は、薄板ハ
ネ部材のそれよりも短く、薄板バネ部材の長手方向の幅
をＬｐと弾性部材の長手方向の幅Ｌｃとは、式３０＞Ｌ
ｐＬｃ≧４を満たし、かつ薄板バネ部材の両端部に弾性
部材が設けられない領域が存在している。

そのため、成型又は接着による薄板バネ部材の先端への
弾性部材のマウントは、精度良く行なうことが出来、そ
の結果、均一な厚さの現像剤層の形成が可能である。

第２の発明に係る現像装置では、現像ローラの表面に現
像剤層を形成するための現像剤層形成手段か、薄板バネ
部材と、その先端に設けられたゴム又は樹脂からなる弾
性部材とから構成され、薄板バネ部材は、現像ローラと
当接する側に向かって長手方向の幅が狭くなっている。

そのため、現像剤層形成手段による現像ローラへの圧力
が均一となり、ひいては均一な厚さの現像剤層の形成が
可能である。

第３の発明に係る現像装置では、現像ローラの表面に現
像剤層を形成するための現像剤層形成手段が、薄板バネ
部材と、この薄板バネ部材の先端に設けられたゴム又は
樹脂からなる弾性部材とから構成され、弾性部材の長手
方向の幅は、薄板バネ部材のそれよりも短く、薄板バネ
部材の長手方向の幅をＬｐと前記弾性部材の長手方向の
幅Ｌｃとは、式３０　＞　Ｌｐ　−Ｌｃ≧４を満たし、
かつ薄板バネ部材の両端部に弾性部材が設けられない領
域か存在している。

そのため、薄板バネ部材の両端部の弾性部材が設けられ
ない領域に、シール部材を取り付けることか可能であり
、その結果、現像剤のこぼれを効果的に防止することが
でき、現像剤のこぼれによる不良画像の形成が防止され
る。

（実施例）以下本発明の実施例について、図面を参照して詳細に説
明する。

第１図は本発明の一実施例に係る接触型−成分非磁性現
像装置１１の断面図である。現像装置１１は、導電性と
弾性を有する現像ローラ１２を具備し、この現像ローラ
１２の表面に非磁性トナーの薄層を形成し、これを感光
体１３の表面に接触させることにより現像を行なうもの
であり、キャリア、Ｍｇローラ、トナー濃度コントロー
ル等が不要であり、小型化、低価格化が可能な現像方式
を採用する。

現像装置１１を用いた現像プロセスを以下に説明する。

トナー容器１４内の非磁性トナー１５はミキサー１６に
撹拌されつつトナー供給ローラ１７へ送られ、このトナ
ー供給ローラ１７により現像ローラ１２にトナー１５が
供給された後、トナー１５は現像ローラ１２の表面との
摩擦により帯電し、現像口〜う１２の表面に静電的に吸
着して搬送される。その後、ブレード１８により、トナ
ー搬送量が規制されると同時に、両者との摩擦によりト
ナー１５の摩擦帯電が行なわれる。なお、ブレード１８
は、第１のブレードホルダ１８ａ１スペーサ１８ｂ及び
第２のブレードホルダ１８ｃにより保持され、現像ロー
ラ１２に当接されている。

本実施例においては、負帯電の有機感光体ドラム１３を
使用した反転現像であるため、トナー１５として負帯電
トナーを用い、ブレード１８として負帯電させやすい材
質を使用している。感光体ドラム１３の表面電位−５５
０ｖに対して、現像バイアス電位は一２００Ｖであり、
この現像バイアスを、保護抵抗を介して現像ローラ１２
の金属シャフト（１２ａ）に給電している。

現像ローラ１２は、感光体ドラム１３の速度の約１〜４
倍程度の速度で矢印方向（ｗｔｔｈ）に感光体ドラム１
３と約１〜５■の接触巾（現像ニップ）を有して接触回
転している。また、トナー粒子は現像位置でも摩擦帯電
されるため、カブリが少なく極めてシャープな画像が得
られる。現像残りトナーはりカバリ−ブレード（マイラ
ーフィルム）１９を擦り抜は現像器内へ戻る。

何らかの原因で現像ローラ１２からトナーか落下すると
、本体装置内又は複写紙を汚すことになるため、トナー
と反応してトナーを溶着させるような可塑剤等からなる
部材を現像装置１１の下部に取付けることにより、上記
問題点を克服し、かつ前記現像装置１１か上下反対に置
かれることかあってもトナーか落下しないという利点を
有している。

なお、第１図において、２１は第１のブレードホルダ１
８ａに取りつけられたバッフル板であり、ブレード１８
裏面に取りつけられたモルトブレン等からなる発泡材２
２と当時されることにより、トナーのシールおよびブレ
ード１８の振動を押さえることかでき、良好なトナー層
を現像ローラ１２上に形成することができる。又、ブレ
ード１８は、第１のブレードホルダ１８ａの回転軸２３
及び加圧用の複数の圧縮スプリング２４により、現像ロ
ーラ１２に押圧される。上記複数の圧縮スプリング２４
は、ブレード１８の薄板バネ材のバネ定数よりも低いた
め、ブレード１８の当接部が磨耗しても、はとんど加圧
力が変化しないため、長期間良好なトナー層を維持でき
るようになっている。

次に、第１図に示す現像装置１１の主要構成部品の詳細
を説明する。

第２図は第１図に示す現像装置１１の現像ローラ１２の
斜視断面図である。

本発明の現像装置に用いられる現像方式において、現像
ローラ１２に第１に要求される特性は、″導電性と弾性
を有する′ということである。これを満足する一番簡単
な構成は金属シャフトと導電性ゴムローラという組合せ
であるか、トナーを現像ローラ表面に圧接されつつ搬送
されるため表面の平滑性が必要となるため、本発明にお
いては第２図に示す如く、金属シャフト１２ａの周囲に
弾性体層１２ｂと表面導電層１２（の二層構成を設けた
。

弾性体層１２ｂとしては、導電性のものとそうでないも
のの２通りが考えられるが、前記導電層１２（に剥離や
キズか生じる場合も考慮して導電性のものとした。弾性
体層１２ｂは、ブレードＸ８や感光体ドラム１３と圧接
されているため、ゴム硬度か大きいと所定のニップ巾を
得るのに大きな荷電か必要となり、ひいては現像器トル
クのアップにもつながる。又、梱抱時や長時間保持され
ることによる永久歪［％］　　（Ｊ　ｌ５Ｋ６３０１）
も問題となり、１０％を越えると画像に現像ローラ周期
の濃度ムラが生じてしまうため、弾性体層１２ｂの圧縮
永久歪［％］は１０％以内、望ましくは５％以下としな
ければならない。ゴム硬度と永久歪［％］との関係は一
般にゴム硬度が大きいと永久歪が小さくなるという傾向
があるので、材料と相互のバランスが重要となる。

現像ローラ１２は、ブレード１８により変形を受けた後
、感光体ドラム１３の現像部に送られるが、変形したま
までは現像に影響を与えてしまうため、変形はそれまで
に回復しなければならない。そのため、弾性体層１２ｂ
のゴム硬度は、３５°以下、好ましくは３０°以下であ
り、導電層１２ｃのゴム硬度は、３５°以下、好ましく
は３０°以下かよい。

導電性ウレタン系塗料をスプレー塗布又はディッピング
により弾性体層１２ｂの表面に塗布することにより形成
された導電層１２ｃは、直接トナーや感光体に接触する
ため、可塑剤・加硫剤・プロセスオイル等のしみ出しに
より、トナーや感光体を汚染しないものでなければなら
ない。導電層１２ｃの表面の平滑性については、３μ［
ＣＲＺ以下が望ましく、それ以上になると表面の凹凸の
模様が画像に現われやすくなる。平滑度３μｍＲｚを実
現するには弾性体層１２ｂの表面に十分膜厚の大きい導
電層１２ｃを形成したのち、後加工（研マ）により所定
の外径、表面アラサに仕上げるという方法、か考えられ
るか、コストか高くなるため後加工なして実現するには
、弾性体層１２ｂの表面粗さと導電層１２ｃの膜厚とそ
の塗料の粘度を最適に選択しなければならない。即ち、
塗料の粘度が低いものほど、かつ弾性体層１２ｂの表面
粗さか大きいほど、導電層１２Ｃの膜厚を大きくしなけ
ればならない。

導電層１２（を形成するための塗料の粘度については、
弾性体層１２ｂ表面に塗料を塗布する方法に応して同し
塗料でも粘度をかえて（希釈量を変化させて）使用しな
ければならない。第３図にその代表的な塗布方法を示す
。

第３ａ図はスプレーによる塗面法、第３ｂ図はデイツピ
ングによる方法、第３Ｃ図はナイフェツジによる方法で
ある。

各々の方法における塗料の粘度はスプレー法くディッピング法≦ナイフェツジ法となり、
導電層１２Ｃの表面の平滑度３μｍＲｚを実現するのに
必要な塗料の膜厚Ｔ［μｍ］は、弾性体層１２ｂの表面
粗さをＳ［μｍＲｚ　］　とすれば、スプレー法におい
てはＴ≧５×８１ディッピング法及びナイフェツジ法に
おいてはＴ≧３ＸＳを満足すれば可能となり、したがっ
て、低コストの現像ローラ１２を提供しうる。

また、硬度３５″以下のゴムに対しては１５０．０μｍ
以下の膜厚か好ましく、これ以上では導電層１２Ｃはゴ
ムの弾性変形に追従できす、シワか生したり亀裂か生し
たりしてしまう。又、導電層１２（の材料自体の伸び［
％１　も問題となり５０％以下では、前述のごとく弾性
体層１２ａのゴム弾性変形に追従できす、特に弾性変形
の大きくなる両端部で亀裂か生じやすくなる。弾性体層
１２ｂのゴム材料の伸び［％］と導電層１２（の伸び［
％］との間にも、その差か２００以下でなければ、即ち
、それぞれの伸び［％］をＬ８゜ＬＬとすればＩＬＥ　
　ＬＬ、ｌ＜２００を満足しなければ、前記同様にゴム
弾性変形に追従できなくなり、亀裂が生じてしまう。又
上記の数式を満足しなければ前述した現像ローラ１２の
変形後の回復スピードも遅くなり、かつ現像ローラ１２
全体のゴム硬度も大きくなってしまい　現像ローラ１２
の１回転内の濃度ムラが生じやすくなってしまう。

導電層１２（を構成する材料としては、本実施例ではト
ナーを負帯電させることから、正に摩擦帯電しやすい材
料が要求され、また、トナー搬送性にも優れていなけれ
ばならない。現像ローラ１２の特性としての、金属シャ
フト１２ａと導電層１２（の表面との間の抵抗について
は、現像バイアス電源と金属シャフト１２との間に任意
の抵抗値の抵抗を介在させて現像実験を行い、現像ロー
ラ表面の電位と抵抗値および画像との相関を得た。その
結果を第４図に示す。この時の現像バイアス電源の電圧
は一２００ｖである。

第４図から明らかなように、抵抗値１０７Ω以上の抵抗
値において、白ベタ画像と黒ベタ画像現像時では現像ロ
ーラ１２の表面電位は違った値を示し、白ベタ画像では
白地潜像電位に、黒ベタ画像では黒ベタ潜像電位に近づ
く傾向を示す。つまり、大面積の画像部を有する画像で
は、画像部潜像電位と現像ローラ表面電位との電位差が
小さくなり濃度の薄い画像となり、反対に画像部の面積
か小さい細線画像等の場合、現像ローラ表面電位は白地
部層像電位に近づくため、画像部との電位差が大きくな
り細線が太ってしまい、メリハリのない画像となってし
まう。

このような現像ローラ１２の表面電位の変動は、現像時
に上記抵抗中を流れる電流によって生じている。黒ベタ
現像時には負に帯電したトナー粒子が現像ローラ１２か
ら感光体ドラム１３へ転移するため、現像ローラ１２か
ら現像バイアス電源へ向かう電流が流れる。白ベタ現像
時には、感光体ドラム１３の表面電荷が現像ローラ１２
によって除電され、現像バイアス電源から現像ローラ１
２へ向かう電流が流れる。このような電流は抵抗両端に
電位差を生ぜしめ、上記のような現像ローラ１２の表面
電位の変動をもたらすのである。

この傾向は、１×１０８Ω以上で顕著であった。すなわ
ち、金属シャフト１２ａと表面導電層１２ｃとの間の現
実の抵抗値は１×１０８Ω以下、好ましくはｌＸｌＯ７
Ω以下の時に良好な画像が得られた。

即ち、金属シャフト１２ａと表面導電層１２ｃ間の抵抗
値が１×１０８Ω以下であるので、導電性の弾性体層１
２ｂ及び表面導電層１２ｃの抵抗値は金属シャフト１２
ａと弾性体層１２ｂ、弾性体層１２ｂと導電層１２ｃの
接着剤の接着層やプライマー等のため、ｌＸｌ０’Ω・
印よりも相当低くなければ実現できない。本発明におい
ては各々１×１０６Ω・ｃｍ以下てあれば満足する結果
が得られた。

以上のことから、本発明における現像ローラ１２におい
ては、弾性体層１２ｂにゴム硬度２５°〜３５°、伸び
２５０〜５００％程度、抵抗値１０６Ω・（至）の導電
性シリコンゴムを使用し、導電層１２（は導電性ポリウ
レタン塗料、たとえば日本ミラクトン■社製の商品名“
スバレックス″抵抗値１０４〜１０５Ω・（至）、伸び
１００〜４００％程度のものを使用し、現像ａ−ラ１２
全体としてのゴム硬度は３０〜４５″前後となった。

又、表面粗さ５〜１０μｌ８Ｒｚの弾性体層１２ｂに対
して、スプレー塗布により膜厚５０〜１２０μｍ程度の
導電層１２ｃを形成することにより、表面粗さ３μｒＡ
Ｒｚの現像ローラ１２を実現でき、良好な画像が得られ
た。

以上、本発明においては、現像ローラ１２として、金属
シャフト上に導電性シリコンゴム及び導電性ポリウレタ
ン塗料を施したもの用いたが、前述のような特性を満足
するものであれば、それに限定されない。

次に、第１図の現像装置１１におけるブレード１８及び
その周囲について説明する。

第５図はブレード１８の詳細を示す斜視図である。ブレ
ード１８は、ステンレス又はリン青銅等からなる薄板バ
ネ３８ａの先端部に例えばシリコンゴムやウレタン等の
ゴム弾性体又は樹脂からなる断面が半球形状のチップ３
８ｂを長手方向にマウントし、その端部にウレタンフオ
ーム等からなるシール材３８ｃを貼ることにより構成さ
れている。

前記シール材３８ｃは、断面が半球形状のチップ３８ｂ
の高さよりも厚いため、半球形状のチップ３８ｂが前記
ローラ１２に圧接されるときトナーの両端方向への移動
を確実にシールすることができる。ブレード１８におい
ては、断面が半球形状のチップ３８ｂが現像ローラ１２
に対して確実に圧接されなければトナー層形成にムラが
生じる。

従って、チップ３８０ｂが現像ローラ１８と接する部分
の精度が要求され、実験により真直度５０μｍ以下であ
ればトナーの層形成のムラが無視できるレベルになるこ
とがわかっている。しかし前述した米国特許３，１５２
，０１２等に開示されたブレードでは精度として１００
μ■が限界である。ところが本実施例におけるブレード
１８では、薄板バネ３８ａ上に断面が半球形状のチップ
３８ｂがマウントされているため、上記チップ３８ｂの
精度が１００μ■程度であるとしても、薄板バネ３８ａ
の弾性により容易にしかも確実にムラのないトナー層形
成をなすことができる。但し、現像ローラ１８とチップ
３８ｂとの接線に対する法線方向の精度については前述
の如く容易に補償しうるが、接線方向での精度について
は圧力ムラとなって現われやすい。このため本実施例に
おけるブレード１８においては、第６図に示すように、
チップ３８ｂは、薄板バネ３８ａの端部からｄｌだけ離
れた位置からマウントされており、かつ成形や接着によ
ってマウントされる時の押さえ及び位置決めとして使用
されることにより、薄板バネの短手方向のマウント精度
しいては現像ローラ１８との接線方向の精度を向上させ
ることができる。尚、ｄｌをあまり大きくとるとトナー
の流れによる圧力により層形成不良となるため、０．５
〜５龍程度であればよく、望ましくは０．５〜２ｍ■程
度が最適である。

チップ３８ｂの長手方向の長さＬｐは薄板バネ３８ａの
長手方向の長さＬｃに対してｄ２＋ｄ。

分だけ短い。即ちＬｃ−Ｌｐ＋ｄ２＋ａ、となり、ｄ２
及び６３部には、前述のシール部材３８ｃが貼りつけら
れる。なお、ｄ２　＋ｄ、の長さはあまり長くとると現
像器自体が大きくなる。又シール中を考えると片側最低
２龍程度必要であるためｄ２＋ｄ、は４〜３０關程度、
望ましくは４〜２０１１Ｉ１１程度にするのがよい。

又、このときのチップ３８ｂの長さＬｐは、有効現像中
よりも大きくそして薄板バネ３８ａの長さＬｃは現像ロ
ーラ１０９の巾と同等かもしくは現像ローラ１０９のサ
イドシール（図示されない）にかかる程度長く設定され
る。

第７図は、本発明におけるブレード１８の別の実施例で
あり、一般に薄板バネ４８ａが対象物に圧接されるとき
、センタと両端での圧力分布が端部のほうが大きくなる
が、本実施例における如く、圧接部かゴム弾性を有する
又は、樹脂からなるチップ４８ｂを介しているものに於
いても同様の現象となる。また、上記チップ４８ｂを成
形によりマウントした場合、チップ４８ｂの材料の収縮
により第８図に示すような矢印の方向へソリが生ずるこ
とにより、端部の圧力が増してしまうことになる。これ
に対し、第７図の如く薄板バネ４８ａの形状を現像ロー
ラ１２との当接側に向かって巾が狭くなるような形状と
することにより、両端とセンタ部との圧力差で減少させ
ることができ、しいては現像ローラ１２上のトナー層を
均一にすることができる。

以上説明した本実施例におけるブレード１８のチップ部
３８ｂ、４８ａの形状は、断面が半円形状のものである
がそれに限定されず、現像ローラ１２との当接部か平面
でなければ、放物面や楕円面の曲面を有するものであれ
ば問題かない。

次に、トナー供給ローラ１７は、前述の如く現像ローラ
１２へのトナーの供給と現像後の現像ローラ１２上のト
ナーのかき取りという２つの役割を有しており、このた
め、上記トナー供給ローラ１７は、金属シャフト１７ａ
の周囲に１０６Ω釦以下の導電性を有する密度０．０４
５　ｇ　／　ｃｄ、セル板５０〜６０セル／２５龍程度
の軟質発泡ポリウレタンフオーム層１７ｂを有したロー
ラであり、現像ローラ１２に対する接触深さ０．２〜１
．０ｍｍ程度、回転速度が現像ローラ１２と反対方向に
１／２〜等速に設定され、現像ローラと同電位のバイア
ス電圧をかけることにより良好な画像が得られる。

以上本発明における一実施例においては、現像ローラ１
２に対するブレード１８はアゲインストの位置である。

本発明においてはそれに限らすウィズの位置でもよい。

［発明の効果コ以上説明したように本発明によれば、濃度ムラ、地かぶ
り等のない高品位の画像を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における現像器の一実施例を示す断面図
、第２図は本発明における現像ローラの一実施例を示す
斜視断面図、第３図は本発明における現像ローラの導電
層を形成する方法を示す図、第４図は本発明における現
像器の一実施例の現像ローラ表面の電位と抵抗値および
画像との相関を示すグラフ、第５図は本発明における現
像器の一実施例のブレードの斜視図、第６図は本発明に
おける現像器の一実施例のブレードの詳細図、第７図は
本発明における現像器のブレードの他の実施例、第８図
は本発明における現像器の一実施例のブレードの変形を
示す図。１２・・・現像ローラ、１２ａ・・・金属シャフト、１
２ｂ・・・弾性体層、１２ｃ・・・導電層、１８・・・
ブレード、３８ａ、４８ａ−薄板バネ材、３８ｂ。４８ｂ・・・チップ、３８　ａ　、　４８　ｃ・・・シ
ール材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）静電潜像保持体に対向配置された現像ローラと、
前記現像ローラの表面に現像剤層を形成する現像剤層形
成手段とを具備し、前記現像剤層を静電潜像保持体に接
触させることによって前記静電潜像を可視化する現像装
置において、前記現像剤層形成手段は、薄板バネ部材と
、この薄板バネ部材の先端に設けられたゴム又は樹脂か
らなる弾性部材とからなり、前記弾性部材は、前記薄板
バネ部材の自由端部から０．５〜５ｍｍ離れた位置に設
けられていることを特徴とする現像装置。
（２）静電潜像保持体に対向配置された現像ローラと、
前記現像ローラの表面に現像剤層を形成する現像剤層形
成手段とを具備し、前記現像剤層を静電潜像保持体に接
触させることによって前記静電潜像を可視化する現像装
置において、前記現像剤層形成手段は、薄板バネ部材と
、この薄板バネ部材の先端に設けられたゴム又は樹脂か
らなる弾性部材とからなり、前記薄板バネ部材は、前記
現像ローラと当接する側に向かって長手方向の幅が狭く
なっていることを特徴とする現像装置。
（３）静電潜像保持体に対向配置された現像ローラと、
前記現像ローラの表面に現像剤層を形成する現像剤層形
成手段とを具備し、前記現像剤層を静電潜像保持体に接
触させることによって前記静電潜像を可視化する現像装
置において、前記現像剤層形成手段は、薄板バネ部材と
、この薄板バネ部材の先端に設けられたゴム又は樹脂か
らなる弾性部材とからなり、前記弾性部材の長手方向の
幅は、前記薄板バネ部材のそれよりも短く、前記薄板バ
ネ部材の長手方向の幅をＬｐと前記弾性部材の長手方向
の幅Ｌｃとは、式３０＞Ｌｐ−Ｌｃ≧４を満たし、かつ
前記薄板バネ部材の両端部に前記弾性部材が設けられな
い領域が存在することを特徴とする現像装置。