JPH0434578A

JPH0434578A - 現像装置

Info

Publication number: JPH0434578A
Application number: JP14295790A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Kikuchi; 和彦菊地; Shigeto Yoshida; 成人吉田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-05-31
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1992-02-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、電子写真装置や静電記録装置において、静電
潜像保持体に形成された静電潜像を可視化する現像装置
に関する。

（従来の技術）一成分現像剤を用いる現像方法の一つとして、加圧現像
法（Ｉｌｌｐｒｅｓｓｉｏｎ　Ｄｅｖｅｒｏｐｍｅｎｔ
）か知られている。この方法は、静電潜像とトナー粒子
もしくはトナー担持体とを実質的に零の相対周辺速度で
接触させることを特徴としており（米国特許３．１５２
．０１２、同３，７３１，１４８、特開昭４７−１３０
８８号、同４７−１３０８９号等）、磁性材料が不要で
あるため装置の簡素化及び小型化が可能であるとともに
トナーのカラー化か容易である等多くの利点を有してい
る。

この加圧現像法においては、トナー担持体を静電潜像に
押圧もしくは接触させて現像を行うため、このトナー担
持体として弾性及び導電性を有する現像ローラを用いる
ことか必要となる。特に静電潜像保持体が剛体である場
合は、これを傷付けることを避けるために現像ローラを
弾性体で構成することか必須条件となる。また周知の現
像電極効果やバイアス効果を得るためには現像ローラ表
面もしくは表面近傍に導電層を設け、必要に応してバイ
アス電圧を印加することか好ましい。

ところで、こうした現像ローラを用いた現像装置では、
現像ローラに静電潜像保持体やトナー薄層形成用のブレ
ードを圧接することにより現像を行っていることから次
のような問題か生じる。

すなわち、静電潜像保持体やトナー薄層形成用のブレー
ドの圧接により歪んだ現像ローラの導電層が完全に回復
するにはある程度の時間を要することから、歪みが完全
に回復しないまま現像か行われてしまう事態が生じ、こ
の結果、現像ローラの１回転毎に画像ムラが生じてしま
う。

（発明が解決しようとする課題）このように従来から加圧現像法を採用した現像装置では
、静電潜像保持体や現像剤薄層形成手段の圧接で歪んだ
現像ローラの表面が完全に回復する前にこの歪み部分が
現像領域に達し、この結果、濃度ムラや地力ブリ等が発
生して、画像の品位が大幅に劣化するという問題があっ
た。

本発明はこのような課題を解決すべくなされたもので、
濃度ムラ、地力ブリ等の不良画像の無い高品位の画像を
得ることができ、かつ長期間の使用においても高画質を
維持することのできる現像装置の提供を目的としている
。

［発明の構成コ（課題を解決するための手段）本発明の現像装置は上記の目的を達成するために、静電
潜像保持体に対向して配置された現像ローラと、現像ロ
ーラの表面に現像剤薄層を形成する現像剤薄層形成手段
を具備し、現像ローラの表面に形成された現像剤薄層を
静電潜像保持体に近接または接触させることによって該
静電潜像を可視化する現像装置において、現像ローラは
、支持体と、この支持体の外周に設けられた弾性体層と
、この弾性体層の表面に中間層を介在することなく直接
設けられた導電層とからなることを特徴としている。

（作　用）導電層と弾性体層との間に接着層やプライマー処理層等
の中間層を設けると、現像ローラ全体としての硬度が高
くなるばかりでなく、弾性体層の歪みの回復速度が低下
し、このことか画像ムラを生しさせる原因となり得る。

そこで、本発明の現像装置では、弾性体層の表面に、プ
ライマー処理層や接着層等の中間層を介在させることな
く導電層を直接設けた。

これにより、静電潜像保持体や現像剤薄層形成手段の圧
接による現像ローラ表面の歪みに対しても性能上十分な
回復速度を持つ現像ローラを実現できる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。

第１図は本発明に係る一実施例の接触型−成分非磁性現
像装置（以下、単に現像装置と呼ぶ。）の全体構成を示
す断面図である。

同図に示すように、この現像装置１０は、静電潜像保持
体である感光体ドラム１１表面に形成された静電潜像の
上に現像剤である非磁性トナー（以下、単にトナーと呼
ぶ。）Ａを転移させて静電潜像を可視化するための現像
ローラ１２と、トナーＡを収容したトナー収容器１３と
、このトナー収容器１３内のトナーＡを撹拌するミキサ
ー１４と、トナー収容器１３内のトナーＡを現像ロラ１
２に供給するトナー供給ローラ１５と、現像ローラ１２
表面にトナー薄層を形成するための現像剤薄層形成手段
であるブレード１６とからその主要部か構成されている
。

次にこの現像装置］０における現像プロセスについて説
明する。

トナー容器１３内に収容されたトナーＡは、ミキサー１
４により撹拌されつつトナー供給ローラ１５に送られ、
さらにこのトナー供給ローラ１５により現像ローラ１２
に供給される。ここで、トナーＡは、回転する現像ロー
ラ１２との表面摩擦により負に帯電し現像ローラ１２の
表面に静電的に吸着して搬送される。この後、現像ロー
ラ１２表面に付着したトナーＡは、ブレード１６により
その搬送量が規制されて薄層化されると同時に、現像ロ
ーラ１２及びブレード１６との摩擦により再び摩擦帯電
して緻密なトナー層となって搬送される。この後、現像
ローラ１２の表面に付着したトナーＡは、感光体ドラム
１１との接触により感光体ドラム１１表面の静電潜像の
上に転移する。

これにより静電潜像が可視化される。転移しなかった現
像ローラ１２表面のトナーＡは、リカバリーブレード（
マイラーフィルム）１７を擦り抜はトナー容器１４内に
戻る。

ところで、この実施例では、負帯電の有機感光体ドラム
１１を使用した反転現像方式を採用しているため、トナ
ーＡとして負帯電性のトナーが用いられ、ブレード１６
としてはトナーＡを負帯電させやすい材質のものを使用
している。また感光体ドラム１１の表面電位は一５５０
ｖであり、これに対して現像ローラ１２の金属シャフト
１２ａへは、現像バイアス電位として一２００■が保護
抵抗を介して印加されている。また現像ローラ１２は、
感光体ドラム１１の表面と常に１〜５ｍｍ程度の接触幅
（現像ニップ）を有しながら、感光体ドラム１１の回転
速度に対し約１〜４程度度の速度で図中矢印ａ方向に回
転している。

なお、上述の現像プロセスにおいて何らかの原因で現像
ローラ１２からトナーＡか落ちると本体装置内または転
写紙を汚してしまうため、本実施例では、トナーＡを溶
着させるような可塑剤等からなるトナー溶着部材１８を
現像装置１０の下部に取付けている。またこれにより、
現像装置１０を上下反対に置いた場合でもトナーＡの散
乱を防ぐことができる。

上記のブレード１６は、第１のブレードホルダ１６ａ１
スペーサ１６ｂ及び第２のブレードホルダ１６ｃにより
装置本体に支持されている。また１９は第１のブレード
ボルダ１６ａに取付けられブレード１６の裏面との間に
モルトブレン等からなる発泡材２０を挟持するためのバ
ッフル板である。このようにバッフル板１９とブレード
１６の裏面との間に発泡材２０を挟持することで、トナ
ー容器１３からのトナーＡの漏れやブレード１６の振動
を防止している。

またこのブレード１６は、その先端部分（チップ１６２
）で現像ローラ１２の表面を適宜な力て押圧するよう、
回転軸２１を支点として複数の圧縮スプリング２２によ
り常時付勢されている。これら圧縮スプリング２２のバ
ネ定数はブレード１６（薄板バネ材１６１）のバネ定数
よりも低いため、前記先端部分（チップ１６２）が摩耗
してもほとんどその加圧力には変化はない。

次に上述した現像ローラ１２について詳細に説明する。

第２図は現像ローラ１２を示す斜視断面図である。

この現像ローラ１２に要求される特性としては、“導電
性及び弾性を有する”ということである。

これを満足する最も簡単な構成としては、例えば金属シ
ャフトの外周を導電性ゴムローラで覆ったもの等が挙げ
られるが、この実施例の現像方式では、トナーを現像ロ
ーラ１２の表面に圧接させつつ搬送することから表面の
平滑性が要求される。

そこで、この実施例の現像ローラ１２は、金属シャフト
である支持体１２ａの外周に、例えば導電性シリコンゴ
ムやウレタンゴム等からなる弾性体層１２ｂを設け、さ
らにこの弾性体層１２ｂの表面に導電性ポリウレタン系
の導電層１２　（を設けた二層構造としている。

但し、ここで、弾性体層１２ｂは支持体１２ａの外周に
プライマー処理層や接着層等の中間層を介して設けられ
ているが、導電層１２（は弾性体層１．２　ｂの表面に
、これらの中間層を介在させることなく直接設けられて
いる。

弾性体層１２ｂとしては、導電性のものとそうでないも
のか考えられるが、導電層１２ｃに剥離や傷が生しる場
合を考慮して導電性のものの方が望ましい。

弾性体層１２ｂのゴム硬度は、現像ローラ１２と感光体
ドラム１１との間に適当なニップ幅を得るための荷重や
現像ローラ１２のトルクに直接影響を与える要素となる
。また、梱包時や長時間の放置によるＪＩＳＫ８３０１
に示される永久歪については、これか１０％を越えると
画像に現像ローラ回転周期のムラが生じることか分って
いるので、弾性体層１２ｂの圧縮歪は１０％以下、望ま
しくは５％以下としなｊフればならない。ゴム硬度と永
久歪との関係は一般にゴム硬度が高い程永久歪は小さく
なるという傾向があるので、材料と相互のバランスが重
要となる。

また、ここで特に問題となるのは、感光体ドラム１１や
ブレード１６との圧接により生じた現像ローラ１２表面
の歪みの回復速度である。歪みを残したままの状態で現
像を行うと、濃度ムラ、地力ブリ等が発生しやすくなり
画質が大幅に劣化する。

その対策として、梱包時等、現像装置１０を本体装置に
装着する前の状態においては、感光体ドラム１１及びブ
レード１６を現像ローラ１２から離した位置に保つ方法
か考えられる。

ところが、本体装置に現像装置１０を装着してトナーを
トナー容器１３内に収容した後は、感光体ドラム１１に
ついては非動作時に現像ローラ１２から離れた位置に退
避させておけばよいが、ブレード１６はトナー容器１３
内のトナーをせき止める役割をも有しているので定位置
から動かすことはできない。

このため、ブレード１６の圧接による現像ローラ１２表
面の変形については、本体装置がレディー状態からファ
ーストプリントを開始する際の、現像ローラ１２か回転
を開始してから実際に現像を開始するまでの時間内、例
えば１０ｓｅｃ以内に残留歪みが１０μｍ以下にまで回
復していることが要求される。

第３図は導電層１２ｃの膜厚Ｔ（μｍ）が異なる３種類
の現像ローラを対象にそれぞれの残留歪みと回復時間と
の関係を示すグラフである。

同図から、残留歪み（μｍ）は、弾性体層１２ｂが同し
てあれば導電層１２ｃの膜厚Ｔ（μｍ）に依存し、導電
層１２ｃの膜厚Ｔが１００μｍ以下であれば、上記の“
１０ｓｅｃ以下で残留歪みが１０μｍ以下“という条件
を満足することが分る。

また、導電層１２ｃは、直接トナーや感光体ドラム１１
と接触される面であるため、可塑剤、可硫剤、プロセス
オイル等のしみ出しによりトナーや感光体ドラム１１表
面を汚染しないものに限り、その表面の平滑性について
は、最大表面粗さが３μｍ以下であることか望ましい。

それ以上になると表面の凸凹の模様か画像に現れやすく
なる。

この最大表面粗さが３μｍ以下という導電層１２Ｃの平
滑度を実現する方法としては、弾性体層１２ｂの上に十
分な膜厚の導電層１２ｃを付けた後、後加工（研磨）に
より所定の外径、表面粗さに仕上げる方法か考えられる
が、この方法だとコストか高くなる。そこで、後加工を
要することなく仕上げる方法か望まれるが、そのために
は弾性体層１２ｂの表面粗さ、導電層１２ｃの膜厚、及
び導電層１２ｃを形成するための塗料の粘度を最適に選
択しなければならない。すなわち、塗料の粘度か低いも
のほど、かつ弾性体層１２ｂの表面粗さが大きいほど、
導電層１２ｃの膜厚を大きくしなければならない。

また、導電層１２ｃを形成するための塗料については、
弾性体層１２ｂ表面に塗料を塗布する方法に応して、同
し塗料でも希釈量を変化させて粘度を変えなければなら
ない。

第４図乃至第６図にその代表的な導電層塗料の塗布方法
を示す。

第４図はスプレーによる塗布方法、第５図はディッピン
グによる塗布方法、第６図はナイフェツジによる塗布方
法である。

それぞれの方法における塗料の粘度はスプレー法くディッピング法≦ナイフェツジ法となり、
前記導電層１２表面の平滑度（最大表面粗さ３μｍ）を
実現するために必要な塗料の膜厚Ｔ（μｍ）は、弾性体
層１２ｂの最大表面粗さをＲｚ（μｍ）とすれば、スプ
レー法においてはＴ≧５ＸＲｚ、ディッピング法及びナ
イフェツジ法においてはＴ≧３ＸＲｚを満足すれば可能
となる。

したがって、導電層１’２ｃの膜厚Ｔ（μｍ）は、本体
装置かレディー状態からファーストプリントを開始する
際の、現像ローラ１２の回転開始から現像開始までの時
間をｔ　ｓ　（ｓｅｅ）とすれば、０≦ｔｓ≦１０のと
き３ＸＲｚ　　≦Ｔ≦　１００を満足すれば、高品位な画像を維持することかでき、か
つ低コストの現像ローラ１２を実現できる。

またこの実施例における現像ローラ１２では、上述した
ように、弾性体層１２ｂの表面に導電層１２ｃを、プラ
イマー処理層や接着層等の中間層を介在させることなく
直接設けていることを特徴としている。

すなわち、弾性体層１２ｂと導電層１２Ｃとの間にプラ
イマー処理層や接着層等の中間層を介在させると、現像
ローラ１２の硬度が必要以上に高くなるばかりでなく、
弾性体層１２ｂの歪みの回復速度か低下する。このため
、上記条件“１０ｓｅｃ以下で残留歪みが１０μｍ以下
”を満足することが事実上困難となる。

さらに、導電層１２ｃの材料自体の伸びもここでは無視
できない点である。すなわち、これが５０％以下では、
導電層１２ｃは弾性体層１２ｂの弾性変形に追従できず
、特に弾性変形の大きい両端部で亀裂が生じやすくなる
。また弾性体層１２ｂの材料自体の伸びと導電層１２ｃ
の材料自体の伸びとの差も２００以下、つまりそれぞれ
の伸びをＬｅ、Ｌｌとすれば１Ｌｅ−Ｌｌｌ≦２００を
満足しなければ、同様に導電層１２Ｃに亀裂か生じてし
まい、また現像ローラ１２の１回転内の濃度ムラか生じ
やすくなってしまう。

また、導電層１２ｃはトナーを負帯電させることから正
に摩擦帯電しやすい材料か要求され、トナー搬送性にも
優れていなければならない。現像ローラ１２の特性とし
て、金属シャフトからなる支持体１２ａと導電層１２ｃ
の表面との間の抵抗については、現像バイアス電源と金
属シャフト１２ａとの間に任意の抵抗値の抵抗を介在さ
せて現像実験を行うことで、現像ローラ表面の電位と抵
抗値及び画像との相関を得た。その結果を第７図に示す
。なお、このときの現像バイアス電源の電圧は一２００
Ｖである。

同図から明らかなように、抵抗値ｌＸｌ０’Ω以上の抵
抗値において、白ベタ画像と黒ベタ画像とでは、現像時
の現像ローラ表面電位が違った値を示し、白ベタ画像で
は白地潜像電位に、黒ベタ画像では黒ベタ潜像電位に近
付く傾向を示す。

つまり大面積の画像部を有する画像では、画像部潜像電
位と現像ローラ表面電位との電位差が小さくなって濃度
の薄い画像となり、反対に画像部の面積が小さい細線画
像等の場合、現像ローラ表面電位は白地部層像電位に近
付くため画像部との電位差が大きくなり細線が太くなっ
てしまい、メリハリのない画像となってしまう。

このような現像ローラ表面電位の変動は、現像時に上記
抵抗中を流れる電流によって生じている。

すなわち、黒ベタ現像時には負に帯電したトナーが現像
ローラ１２から感光体ドラム１１へ移転するため、現像
ローラ１２から現像バイアス電源に向かう電流が流れる
。白ベタ現像時には、感光体ドラム１１の表面電荷が現
像ローラ１２によって除電され、現像バイアス電源から
現像ローラ１２へ向かう電流が流れる。このような電流
によって抵抗両端に電位差が生じ、上記のような現像ロ
ーラ表面電位の変動が生じるのである。

この傾向は、特に抵抗値がｌＸｌ０６Ω以上で顕著であ
った。このことから、支持体１２ａと導電層１２ｃとの
間の現実の抵抗値はｌＸＩＯ３Ω以下、好ましくはｌＸ
ｌ０’Ω以下のときに良好な画像を得られることか確認
された。

但し、支持体１２ａと弾性体層１２ｂとの間には、実際
は接着層やプライマー処理層等か存在するので、これよ
りも低くする必要かある。

この実施例では弾性体層１２ｂおよび導電層１２Ｃの抵
抗値をそれぞれｌＸｌ０６Ω・ｃｍ以下とすることで良
好な結果を得た。

以上のことから、本実施例の現像ローラ１２においては
、弾性体層１２ｂにゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）３５°以下
、伸び２５０〜５００％程度、抵抗値１．　Ｘ　１０６
Ω・ｃｍ以下の導電性シリコンコムまたは導電性ウレタ
ンゴムを使用し、導電層１２ｃは導電性ポリウレタン塗
料、たとえば日本ミラクトロン■社製の商品名“スパレ
ックス′抵抗値１０４〜１０５Ω”ｃｍ、伸び１００〜
４００％程度のものを使用した。この結果、現像ローラ
１２全体としてのゴム硬度は３０〜５０．’ｉ後となっ
た。また、表面粗さ５〜１０μｍの弾性体層１２ｂに対
して、スプレー塗布により膜厚５０〜１００μｍ程度の
導電層１２Ｃを形成することにより、最大表面粗さ３μ
ｍの現像ローラ１２を実現できた。これにより、歪みの
回復速度も良好で、高品位な画像が得られる現像ローラ
１２を実現てきｔ二。

次にこの実施例の現像装置１０におけるブレード１６お
よびその周囲について説明する。

第８図はブレード１６の詳細を示す斜視図である。同図
に示すように、このブレード１６は、薄板バネ１６１の
先端部に、例えばシリコンゴムやウレタン等のゴム弾性
体または樹脂からなる断面か半球形状のチップ１６２を
長手方向にマウントし、その両端部にウレタンフオーム
等からなるシール材１６３を貼付けることにより構成さ
れている。

前記薄板バネ１６１は、ステンレスや銅系のバネ材より
なり、好ましくは、バネ定数が大きいとチップ１６２の
摩耗の速度か速いため、ステンレスよりもバネ定数か小
さいベリリウム銅・リン青銅・洋白等の銅系のバネ材を
使用することにより、チップ１６２の摩耗を極力少なく
することができる。なお、この実施例ではコスト面から
リン青銅板を使用している。

前記シール材１６３は、断面がチップ１６２の高さより
も厚いため、チップ１６２か現像ローラ１２に圧接され
るときトナーの両端方向への移動を確実にシールするこ
とができる。

またブレード１６においては、チップ１６２が現像ロー
ラ１２に対して確実に圧接されなければトナー薄層の形
成にムラが生じる。したがって、チップ１６２か現像ロ
ーラ１２と接する部分の精度が要求される。実験により
真直度５０μｍ以下であれば、トナー薄層形成のムラが
無視できるレベルになることが分っている。

ところで、前述した米国特許３，１５２．０１２等に開
示されたブレードでは精度として１００　ｆｔ　ｍが限
界である。これに対し、本実施例におけるブレード１６
ては、薄板バネ１６１上に断面が半球形状のチップ１６
２をマウントすることにより、チ・ツブ１６２の精度か
１００μｍだとしても、薄板バネ１６１の弾性により容
易にしかも確実にムラのないトナー層を形成することが
できる。

また、本実施例におけるブレード１６においては、第９
図に示すように、チップ１６２は薄板／くネ１６１の端
部からｄｌだけ離れた位置からマウントされている。す
なわち、この薄板バネ１６１の先端部分は、成形や接着
によって薄板ノ１ネ１６１にチップ１６２をマウントす
るときの押え及び位置決めに利用される。これにより、
薄板バネ１６１の短手方向のマウント精度ひいては現像
ローラ１２との接線方向の精度を向上させることができ
る。

なお、ｄｌをあまり大きくとるとトナーの流れによる圧
力により、トナー層形成不良が生じるおそれがあるため
０．５〜５ｍｍ程度が適当である。

望ましくは０．５〜２ｍｍ程度が最適である。また薄板
バネ１６１の長手方向両端部にはチ・ツブ１６２かマウ
ントされていない部分が存在する。この部分に上述のシ
ール部材１６３が貼付けられる。

すなわちチップ１６２の長手方向の長さＬｐは薄板ハネ
１６１の長さＬｃよりもｄ２＋ｄ３分だけ短いというこ
とになる。なおこのｄ２　＋ｄ３の長さはシール性を考
えると片側最低２ｍｍ程度必要であるか、あまり長くと
りすぎると現像装置１０自体か大きくなるため、ｄ２　
＋ｄ３は４〜３０ｍｍ程度、望ましくは４〜２０ｍｍ程
度にするのかよい。

また、このときのチップ１６２の長さＬｐは、有効現像
幅よりも大きく、薄板バネ１６１の長さＬｃは現像ロー
ラ１２の幅と同等もしくは現像ローラ１２のサイドシー
ル（図示せず）にかかる程度に設定する。

また、現像ローラ１２と当接する部分のチ・ツブ１６２
の半径は、あまり小さいとトナーの帯電量が小さくなっ
て転写紙上のカブリが増大し、大きすぎると現像ローラ
１２との接触幅が大きくなってその分必要トルクが増大
し、かつ現像ローラ１２上のトナー層厚が薄くなって画
像濃度の低下を招くため、適当な範囲におさめる必要か
ある。

次にトナー供給ローラ１５について説明する。

トナー供給ローラ１５は、現像ローラ１２へのトナーの
供給と現像後の現像ローラ１２上の残存トナーの掻き取
りという２つの役割を有している。

このトナー供給ローラ１５は、金属シャフト１５ａの周
囲に、抵抗値１０６Ω・ｃｍ以下の導電性を有する密度
０．０４５ｇ／ｃｍ”、セル数５０〜６０セル／　２５
　ｍ　ｍ程度の軟質発泡ポリウレタンフオーム層１５ｂ
を設けて構成される。また、現像ローラ１２に対する接
触深さは０．２〜１．０ｍｍ程度であり、回転速度は現
像ローラ１２に対して反対方向に１７２〜等速に設定さ
れている。

そして現像ローラ１２と同電位のバイアス電圧が加えら
れている。

かくしてこの実施例の現像装置によれば、弾性体層１２
ｂの表面に導電層１２ｃを、ブライマー処理層や接着層
等の中間層を介在させることなく直接設けることにより
、感光ドラム１１やブレード１６による現像ローラ表面
の歪みに対しても性能上十分な回復速度を持つ現像ロー
ラを実現できる。この結果、濃度ムラや地力ブリ等のな
い、高品位の画像が得られ、ひいては長寿命および高速
分野に対応できる現像装置か実現される。

なお、この実施例ては現像ローラ１２の支持体１２ａと
して、金属シャフトを用いたか、現像バイアス電圧か給
電できれば、例えば導電性の樹脂シャフト等でもよく、
また現像バイアス電圧を導電層１２ｃまたは弾性体層１
２ｂに給電するタイプの現像ローラにおいては、支持体
を導電性にする必要もなく絶縁性の材料でもよい。

マタ、この実施例では、現像ローラ１２の弾性体層１２
ｂおよび導電層１２ｃの材料として、導電性シリコンゴ
ムやウレタンゴム、導電性ポリウレタン塗料を例に挙げ
たか、本発明はこれに限定されるものではなく、この現
像装置１ｏにて要求される特性を満足するものであれば
何でもよい。

さらに、ブレード１６は現像ローラ１２の回転に対して
アゲンストの位置で支持されているが、現像ローラ１２
の回転に対してウィズの位置て支持するようにしてもよ
い。

またさらに本実施例では、接触非磁性−成分現像器を用
いているが、これに限定されず、例えばＡＣまたはＤＣ
バイアスの非接触現像器等を用いてもよい。

［発明の効果コ以上説明したように本発明によれば、弾性体層の表面に
、プライマー処理層や接着層等の中間層を介在させるこ
となく導電層を直接設けることにより、静電潜像保持体
や現像剤薄層形成手段の圧接による現像ローラ表面の歪
みに対しても性能上十分な回復速度を持つ現像ローラを
実現できる。

これにより、濃度ムラ、地力ブリ等のない高品位の画像
を得ることができ、ひいては長寿命および高速分野に対
応できる現像装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例の現像装置の全体構成を
示す断面図、第２図は第１図の現像装置における現像ロ
ーラの構成を説明するための斜視断面図、第３図は導電
層の膜厚と歪みの回復速度との関係を示す図、第４図乃
至第６図はそれぞれ現像ローラの導電層を形成する方法
を説明するための図、第７図は現像ローラの表面電位と
抵抗値及び画像との相関を示す図、第８図は第１図の現
像装置におけるブレードの詳細を説明するための斜視図
、第９図は第８図のプレートの正面図である。１０・・・現像装置１１・・・感光ドラム１２・・・現像ローラ１２ａ・・・支持体１２ｂ・・・弾性体層１２ｃ・・・導電層１６・・ブレード出願人　　　　　株式会社　東芝

Claims

【特許請求の範囲】

静電潜像保持体に対向して配置された現像ローラと、こ
の現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像剤薄層
形成手段を具備し、前記現像ローラの表面に形成された
前記現像剤薄層を前記静電潜像保持体に近接または接触
させることによって静電潜像を可視化する現像装置にお
いて、前記現像ローラは、支持体と、この支持体の外周
に設けられた弾性体層と、この弾性体層の表面に中間層
を介在することなく直接設けられた導電層とからなるこ
とを特徴とする現像装置。