JP2930508B2 - 現像装置およびこの現像装置を備える画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば電子写真装置
に適用される現像装置およびこの現像装置を備える画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁性あるいは非磁性トナーを用い
た接触現像の研究およびプリンター、ファックス、複写
機等の製品化が盛んに行なわれている。これらの接触現
像方式に用いる現像ローラは、金属材料を使用したパイ
プを感光体に接触させるタイプと、高分子弾性体ローラ
を使用するタイプに大別できる。

【０００３】この中で、高分子弾性体を使用した現像ロ
ーラはローラ加工時に使用する可塑剤等により、現像ロ
ーラに接触している感光体を汚染し、潜像形成に必要な
所定の表面電位が得られない場合や、潜像のボケ等の発
生につながることがある。

【０００４】高分子弾性体としてゴム硬度３０°（ＪＩ
Ｓ−Ａ）近辺のポリウレタンを使用した場合にも、ロー
ラ加工時に添加する可塑剤、オイル等が感光体を汚染す
る事が知られている。さらにゴム硬度を下げると甚だし
い感光体の汚染が引き起こされる事は衆知の事実であ
る。

【０００５】又、現像ローラにシリコンゴムを使用した
場合に於いても、低分子量のオリゴマーがゴム表面に溶
出し感光体を汚染することが知られている。高分子弾性
体を使用した接触現像用ローラは、上記の問題を排除す
るために、使用するゴムから汚染物質が溶出しないこと
が前提になる。

【０００６】ポリウレタン等を使用した場合には、約４
０°以上に硬度を上げれば、比較的溶出量が減り、実用
的に耐えられる事が判明している。又、上記問題を排除
するために、現像ローラに低オリゴマータイプの硬度４
０°前後のシリコンゴムを使用する例もある。

【０００７】また、高分子弾性体を接触現像用ローラに
使用する場合、表面の平滑性が求められ表面粗さＲｚ＝
１０μｍ以下が必要であり、表面が粗いと表面粗さに対
応した模様が画像に発生する。これを実現するには、ロ
ーラ成型後表面研磨工程が必要であるが、表面研磨をす
ると通常、ローラ外径が中央部に比較し端部が大きくな
る。

【０００８】ところで、画像形成装置に配設される感光
体、クリーニングブレード、現像ローラの長手方向の位
置関係は通常、前記感光体、クリーニングブレード、現
像ローラの順で長手方向の長さを小さくする必要があ
る。つまり、現像一転写工程後に感光体上の転写残りト
ナーを清掃するクリーニングブレードの幅は、トナーを
感光体に接触させて現像を行なう現像ローラよりも大き
くする必然性があり、又感光体との幅においては、略同
等かそれ以下の幅になる。

【０００９】従って、上記の幅関係で、端部外径が中央
部より大きい現像ローラを感光体に接触させ、現像ロー
ラ長手方向に均一な現像を行なうには外径の小さい部分
も感光体との所定のニップ幅が必要であり、このために
は所定の圧接荷重が必須となる。

【００１０】一方、現像ローラの外径公差と共に振れ公
差も荷重アップのための重要な支配因子となり、特に感
光体軸と現像ローラ軸を固定させた軸間固定方式の場
合、感光体の円周方向に均一な画像を得るためには、感
光体の振れと現像ローラの振れの重ね合わせにおいて、
最も重なりの小さい位相の場合においても所定以上の現
像ニップが得られる軸間距離が必要である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、外径公差、振
れ公差を吸収すべく現像ローラと感光体間の押圧力を加
えると、トナーの破壊及び凝集が発生し、当初のトナー
粒子径分布が大きく崩れ、画面上にカブリの発生および
画像のシャープさの欠如、ベタ黒画像の不均一性の発生
などの画像劣化が起こり、極めて寿命の短い装置にな
る。

【００１２】トナー層形成部材として可撓性部材を現像
ローラに接触させ、トナー薄層を弾性ローラに形成し、
静電潜像を現像する場合においても、前記現像ローラと
感光体のニップの概念と同様に、トナー層形成部材と現
像ローラのニップが重要になる。

【００１３】トナー層形成部材の目的はトナー薄層を現
像ローラ上に形成すると同時に、トナー層形成部材と現
像ローラの間を通過する時に、トナーを帯電する目的が
あり、所定の摩擦帯電付与時間が必要である。従って４
０°以上の比較的ゴム硬度の高い現像ローラを使用する
とトナー層形成部材にある程度の圧力を付与する必要が
あり、また荷重をかけすぎると、前述の現像ローラと感
光体と同様にトナーの破壊および凝集を引き起こし、さ
らには現像ローラにトナーが溶着するフィルミング現象
が発生する場合もある。

【００１４】そこで、本発明は画像劣化を発生すること
なく、また、現像ローラに現像剤が溶着するフィルミン
グ現象を発生することなく、良好に画像を形成できる現
像装置およびこの現像装置を備える画像形成装置を提供
することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、潜像を担持する像担持体と、この像担持体に
接触され、現像剤を供給して前記潜像を現像する弾性の
現像剤供給部材と、この現像剤供給部材に接触され該現
像剤供給部材上に現像剤の薄層を形成する可撓性の現像
剤層形成部材とを具備し、前記現像剤供給部材は心材
と、この心材に被覆されるＪＩＳ−Ａ硬度を４０°以上
とする高分子弾性体とからなり、前記高分子弾性体に前
記心材の長手方向に沿う貫通孔を前記心材の周方向に亘
って複数個有し、前記像担持体に対し１〜１０ｇ／ｍｍ
の接触圧力で接触される。

【００１６】また、潜像を担持する像担持体と、この像
担持体に潜像を形成する像形成手段と、前記像担持体に
接触され、現像剤を供給して前記潜像を現像する弾性の
現像剤供給部材と、この現像剤供給部材に接触され該現
像剤供給部材上に現像剤の薄層を形成する可撓性の現像
剤層形成部材とを具備し、前記現像剤供給部材は心材
と、この心材に被覆されるＪＩＳ−Ａ硬度を４０°以上
とする高分子弾性体とからなり、前記高分子弾性体に前
記心材の長手方向に沿う貫通孔を前記心材の周方向に亘
って複数個有し、前記像担持体に対し１〜１０ｇ／ｍｍ
の接触圧力で接触される。

【００１７】

【作用】前記現像剤供給部材を心材と、この心材に被覆
されるＪＩＳ−Ａ硬度を４０°以上とする高分子弾性体
とにより構成し、前記高分子弾性体に前記心材の長手方
向に沿う貫通孔を前記心材の周方向に亘って複数個設
け、この現像剤供給部材を前記像担持体に対し１〜１０
ｇ／ｍｍの接触圧力で接触させることにより、像担持体
を汚染することないとともに、印字濃度ムラ等の画像劣
化がない良好な画像を提供する。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。図１は、電子写真装置の内部構成を示
すもので、図中１は矢印ａ方向に回転する像担持体とし
ての負帯電性の有機感光ドラムである。この感光ドラム
１の周囲部にはその回転方向に沿って帯電チャ−ジャ
２、現像装置１１、転写、剥離チャ−ジャ−３，４、ク
リ−ニングブレ−ド５が配設されている。

【００１９】上記現像装置１１は接触型一成分現像装置
で、この現像装置１１は、導電性と弾性を有する現像ロ
ーラ１２を備えている。前記現像ローラ１２の表面には
非磁性トナーの薄層が形成され、この非磁性トナーの薄
層が感光ドラム１２の表面に接触されて現像が行なわれ
る。この現像装置１１は、現像剤キャリア、マグネット
ローラ、トナー濃度コントロール装置などが不要であ
り、小型化、低価格化が可能な現像装置である。

【００２０】以下に上記現像装置１１の現像機構につい
て説明する。上記現像装置１１はトナー容器１４を有
し、このトナー容器１４内の非磁性トナー１５は、ミキ
サー１６により撹拌されつつトナー供給ローラ１７に送
られ、このトナー供給ローラ１７より現像ローラ１２に
トナーが供給される。トナー１５は現像ローラ１２表面
との摩擦により帯電し、現像ローラ１２の表面に静電的
に吸着して搬送される。その後、現像剤薄層形成部材
（以下、ブレードという）１８によりトナー搬送量を規
制されると同時に、両者との摩擦によりトナー１５の摩
擦帯電が行われる。尚、ブレード１８は第１のブレード
ホルダー１８ａ、スペーサー１８ｂ、及び第２のブレー
ドホルダー１８ｃにより保持され、現像ローラ１２に当
接されている。

【００２１】本実施例においては、負帯電性の有機感光
体ドラム１を用いた反転現像であるため、トナー１５と
して負帯電トナーを用い、ブレード１８として負帯電さ
せやすい材質を使用している。又、感光ドラム表面電位
（Ｖ_H ) −５００ｖに対して、現像バイアス電位
（Ｖ_D ）−２００ｖを現像バイアス電源１２ｆから現像
ローラ１２の金属シャフト１２ａに給電している。現像
ローラ１２は感光ドラム１の回転方向（矢印ａ方向）と
反対方向（矢印ｂ方向）に感光ドラム１の約１〜４倍程
度の速度で、感光体１と接触回転（摺接）している。ま
た、トナー粒子は現像位置でも摩擦帯電されるため、か
ぶりが少なく極めてシャープな画像が得られる。現像残
りトナーはリカバリーブレード（マイラーフィルム）１
９をすり抜けトナー容器１４内へ戻る。

【００２２】なお、図１において２０は第１のブレード
ホルダー１８ａに取り付けられたバッフル板であり、上
記ブレード１８の裏面に取り付けられたモルトプレン等
できたた発泡材２１と当接されることにより、トナーの
シールおよびブレード１８の振動を抑えることができ、
良好なトナー薄層を現像ローラ１２上に形成することが
できる。また、ブレード１８は第１のブレードホルダー
１８ａの回転軸２２および加圧用の複数の圧縮スプリン
グ２３により現像ローラ１２に押圧される。上記複数
の、圧縮スプリング２３はブレード１８の薄板バネ材の
バネ定数より低いため、ブレード１８の当接部が摩耗し
てもほとんど加圧力の変化がなく、良好なトナー薄層を
維持できるようになっている。

【００２３】次に、本発明の現像装置１１の主要構成部
材の詳細を説明する。図２は現像ローラ１２を示す斜視
図で、図３はその断面図である。上記現像ローラ１２に
第一に要求される特性は、「導電性と弾性を有する」と
いうことであり、これを満足する一番簡単な構成は金属
シャフトと導電性ゴムローラという組み合わせである。
そのため本発明においては、図３に示すが如く、トナー
を現像ローラ１２に圧接しながら搬送するため表面平滑
性を満足し得るよう金属シャフトからなる支持体１２ａ
の外周に弾性体層１２ｂと表面導電層１２ｃの二層構造
とした。

【００２４】上記弾性体層１２ｂとしては、導電性のも
のとそうでないものの２通りが考えられるが、前記表面
導電層１２ｃに剥離や傷が生じる場合を考慮して導電性
のものが望ましい。前記弾性体層１２ｂは、ブレード１
８や感光体ドラム１３と圧接されているためゴム硬度が
大きいと所定のニップを得るのに大きな荷重が必要とな
り、ひいては現像器のトルクアップにもつながる。ま
た、梱包時や長時間放置されることによるＪＩＳＫ６３
０１に示される永久歪（％）も問題となり、１０％を越
えると画像に現像ローラ周期のムラが生じてしまうので
前記弾性体層１２ｂの圧縮歪み（％）は１０％以下、望
ましくは５％以下としなければならない。ゴム硬度と永
久歪（％）との関係は一般にゴム硬度が大きいほど永久
歪は小さくなるという傾向があるので材料間のバランス
が重要になる。

【００２５】上記表面導電層１２ｃは、直接トナーや感
光体１に接触するため、可塑剤・可硫剤・プロセスオイ
ル等のしみ出しによりトナーや感光体１を汚染しないも
のでなければならない。また、上記導電層１２ｃの表面
平滑性については１０μｍＲｚ以下が望ましく、それ以
上では表面の凹凸模様が画像に表われやすくなる。平滑
度１０μｍＲｚを実現するためには弾性体層１２ｂに十
分膜厚の大きい導電層１２ｃを形成した後、後加工（研
磨）により所定の外径、表面粗さに仕上げることが考え
られるが、コストが高くなるので加工なしで実現するこ
とが望ましく、そのためには前記弾性体層１２ｂの表面
粗さと表面導電層１２ｃの膜厚、および塗料の粘度を最
適に選択しなければならない。すなわち、粘度が低いも
のほど、かつ弾性体層１２ｂの表面粗さが大きいほど、
表面導電層１２ｃの膜厚を大きくしなければならない。
また、表面導電層１２ｃの材料自体の伸び（％）も問題
となり５０％以下では、前述の如く導電層１２ｃはゴム
の弾性変形に追従できず、とくに弾性変形の大きくなる
両端で亀裂が生じやすくなる。弾性体層１２ｂの材料の
伸び（％）と表面導電層１２ｃの材料自体の伸び（％）
との間にも、その差が２００％以下でなければゴムの弾
性変形に追従できなくなり、前記同様に亀裂が生じた
り、現像ローラ１回転内の濃度ムラが生じやすくなる。
本実施例では、表面導電層１２ｃを構成する材料にはト
ナーを負帯電させることから、正に摩擦帯電しやすくト
ナー搬送性にも優れている材料を選択した。

【００２６】上記現像ローラ１２に要求される電気特性
を確認するため、金属シャフトからなる支持体１２ａと
導電層１２ｃとの表面間の抵抗について、現像バイアス
電源１２ｆと金属シャフト１２ａとの間に任意の抵抗値
の抵抗１２ｅを介在させて現像実験を行なった。抵抗値
１０⁷ Ω・cm以上の抵抗値において、白ベタ画像と黒ベ
タ画像との現像時では現像ローラ１２の表面電位は違っ
た値を示し、白ベタ画像では白地潜像電位（Ｖ_H ）に、
黒ベタ画像では黒地潜像電位（Ｖ_L ）に近づく傾向を示
している。すなわち、大面積の画像部を有する画像で
は、画像潜像電位（Ｖ_L ）と現像ローラ１２表面電位と
の電位差が小さくなって濃度の低い画像となり、反対に
画像部の面積が小さい細線画像等では、現像ローラ１２
表面電位が白地部潜像電位（Ｖ_H ）に近づき画像部との
電位差が大きくなるため、細線が太りメリハリのない画
像となってしまう。このような現像ローラ１２表面の電
位変動は、現像時に上記抵抗中を流れる電流によって生
じている。黒ベタ現像時には負に帯電したトナー粒子が
現像ローラ１２から感光体ドラム１３へ転移するため、
電流は現像ローラ１２からバイアス電源１２ｆに向かっ
て流れる。白ベタ現像時には感光体ドラム１３の表面電
荷が現像ローラ１２によって除電されるため、電流は現
像バイアス電源１２ｆから現像ローラ１２に向かって流
れる。すなわち、このような電流が保護抵抗１２ｅの両
端に電位差を生じさせ、上記のように現像ローラ１２表
面電位変動をもたらしている。この傾向は保護抵抗１２
ｅが１０⁸ Ω・cm以上で顕著であり、良好な画像を得る
には金属シャフトからなる支持体１２ａと表面導電層１
２ｃとの抵抗値は１０⁸ Ω・cm以下、好ましくは１０⁷
Ω・cm以下であることを確認した。

【００２７】以上のことから、本発明の現像ローラ１２
においては、弾性体層１２ｂに伸び２５０〜５００％程
度、電気抵抗値１０⁶ Ω・cm以下の導電性シリコンゴム
又は導電性ウレタンゴムを使用し、導電層１２ｃには、
電気抵抗値１０^4-5 Ω・cm、伸び１００〜４００％の導
電性ポリウレタン塗料［商品名：スパレックス、日本ミ
ラトトロン（株）社製］を使用した。

【００２８】さて、本発明に使用する現像ローラ１２は
図３に示す導電性ゴム層１２ｂに電気抵抗値１ｘ１０⁶
Ω・ｃｍ、ゴム硬度４２°（ＪＩＳ−Ａ）の導電性ウレ
タンゴムを使用し、この導電性ウレタンゴムに、芯金の
長手方向に平行でかつ芯金の周方向に亘って貫通孔１２
ｄ…を設けた。具体的には、外径８ｍｍの金属シャフト
１２ａに肉厚５ｍｍのウレタンゴム層１２ｂを配置し、
このゴム層１２ｂに内径２ｍｍの貫通孔１２ｄ…をシャ
フト１２ａの長手方向に平行に１２個設けた。

【００２９】上記導電性ゴム層１２ｂの表面に、電気抵
抗値１ｘ１０^4-5 Ω・cm、伸び１００〜４００％の導電
性ポリウレタン塗料［商品名：スパレックス、日本ミラ
トトロン（株）社製］を３０〜１００μｍにコーティン
グした表面導電層１２ｃを設けた。

【００３０】以上の構成により、ローラとしての全体的
なゴム硬度はＡＳＫＥＲーＣ硬度で略５０°〜５５°
（ＪＩＳ−Ａ硬度で略２５°〜３０°）となり、非常に
弾性に富む現像ローラ１２が実現した。

【００３１】この現像ローラ１２を現像装置１１に装着
し、メイン樹脂にポリエステルを原料とした体積平均粒
径１０μｍ、５μｍ以下の個数分布比率が１５％、１
２．７μｍ以上の体積分布比率が１４％の負帯電トナー
を使用し、感光体に負帯電性の有機感光体を使い印字を
行なった。

【００３２】現像ローラ１２と感光ドラム１の圧接力を
パラメータにして画像を出力したところ図４に示す如く
の特性図を得た。図４中の縦軸は現像ローラ１２と感光
ドラム１間の加圧力であり、横軸は画像１枚中の印字濃
度ムラであり、最大濃度と最小濃度の差を表す。

【００３３】現像ロ−ラ１２と感光ドラム１との圧接荷
重が低い領域に於いては、印字濃度ムラが大きく、逆に
圧接加重が高い領域では印字濃度ムラは低い値を示して
いる。

【００３４】これは圧力の低い領域では現像ローラ１２
の外径精度の影響をうけ局部的に適正な現像ニップが得
られていない為である。通常、印字濃度ムラは０．２以
下に抑える必要がありこれ以上の値では視覚的にバラン
スの悪いものとなる。

【００３５】また、図４は横軸に１万枚プリント時点の
トナーの破壊凝集の程度を示す１つの数値として、体積
分布１２．７μｍ以上のトナー粒子の比率を示してい
る。圧接荷重が低い領域では１２．７μｍ以上の微粒子
トナーの増加の程度は緩慢であるが、圧接荷重が高い場
合は微粒子のトナーの増加は激しく、特に線圧１０ｇ／
ｍｍを越えるあたりから著しい増加となっている。この
状態のトナー粒子径分布はトナーの破壊による微粒子の
増加とともに、トナーの凝集による粗大粉も増加し、画
像上にカブリの発生および画像のシャープさが著しく劣
化する。我々の検討結果では一例としてカブリの視点か
ら破壊に依る１２．７μｍ以下の個数分布は３０％以下
に抑える必要がある事が判明した。

【００３６】以上により、本発明の現像ローラ１２と感
光ドラム１の圧接荷重は線圧で１〜１０ｇ／ｍｍの範囲
が適正領域となる。なお、本発明においては、現像ロー
ラ１２の導電性ゴム層１２ｂにポリウレタンゴムを使用
したが、低分子オリゴマーの少ない、従って感光ドラム
１２への汚染が少ない、比較的硬度の高い導電性シリコ
ンゴム等を採用し、上記の貫通孔１２ｄ…を設けてもよ
い。また、支持体として金属シャフト１２ａを用いた
が、バイアス電圧が給電できれば、例えば樹脂シャフト
等でもよく、バイアス電圧を弾性体層に直接給電する方
式においては、支持体を導電性にする必要はない。

【００３７】ところで、導電性ゴム層に本発明と同等の
導電性ウレタンゴムを使用し、外径８ｍｍの金属シャフ
トに肉厚５ｍｍのゴムを配置し現像ローラを試作した。
ゴム硬度は４２°の素材を使用したがローラ成型後の硬
度は約４６°（ＪＩＳ硬度）となった。

【００３８】このローラを接触型１成分現像装置１１に
装着し実施例と同様の試験を行なったところ図５に示す
結果となり、印字濃度ムラとトナーの破壊特性上両立す
る荷重領域が存在せず、さらには印字濃度ムラが０．２
になる荷重１２ｇ／ｍｍの状態でプリントを繰り返した
ところ約３０００枚で感光体にトナーのフィルミングが
発生画像上に著しいノイズを引き起こした。

【００３９】図６にトナー粒径分布のストレスによる変
化を示す。実線はストレスを受ける前の分布図であり、
点線は感光体１と現像ローラのストレスによりトナーに
破壊および凝集が発生し分布が大きく変動した状態を示
す。

【００４０】図７に破壊凝集により分布が崩れたトナー
が画像時にカブリに与える影響を示したものであり、分
布の崩れ度合いを示す１例のパラメータとして１２．５
μｍ以上トナ−の体積分布比率を用いた。

【００４１】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、現像剤供
給部材を心材と、この心材に被覆されるゴム硬度を４０
°以上とする高分子弾性体とにより構成し、前記高分子
弾性体に前記心材の長手方向に沿う貫通孔を前記心材の
周方向に亘って複数個設け、この現像剤供給部材を前記
像担持体に対し１〜１０ｇ／ｍｍの接触圧力で接触させ
るから、像担持体を汚染することないとともに、印字濃
度ムラなどの画像劣化のない良好な画像を提供できると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である画像形成装置の一部を
示す構成図。

【図２】図１の画像形成装置における現像装置の現像ロ
−ラを示す斜視図。

【図３】図２の現像ロ−ラを示す側断面図。

【図４】図１の画像形成装置における感光体と現像ロ−
ラとの接触圧と印字濃度むらおよび１２．７μｍ以上の
トナ−体積分布比率との関係を示すグラフ図。

【図５】従来の画像形成装置における感光体と現像ロ−
ラとの接触圧と印字濃度むらおよび１２．７μｍ以上の
トナ−体積分布比率との関係を示すグラフ図。

【図６】従来の画像形成装置におけるトナ−粒子系分布
を示すグラフ図。

【図７】従来の画像形成装置における粗大トナ−と画像
カブリの関係を示すグラフ図。

【符号の説明】

１…感光体（像担持体）、１２…現像ロ−ラ（現像剤供
給部材）、１８…ブレ−ド（現像剤層形成部材）、１２
ａ…金属シャフト（心材）、１２ｂ…弾性体層（高分子
弾性体）、１２ｄ…貫通孔。

フロントページの続き (72)発明者 大沢 重信 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会 社東芝柳町工場内 (72)発明者 福田 善行 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 東芝イ ンテリジェントテクノロジ株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−2880（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−251517（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/09 G03G 15/20

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】潜像を担持する像担持体と、 この像担持体に接触され、現像剤を供給して前記潜像を
   現像する弾性の現像剤供給部材と、 この現像剤供給部材に接触され該現像剤供給部材上に現
   像剤の薄層を形成する可撓性の現像剤層形成部材と、 を具備し、 前記現像剤供給部材は心材と、この心材に被覆されるＪ
   ＩＳ−Ａ硬度を４０°以上とする高分子弾性体とからな
   り、前記高分子弾性体に前記心材の長手方向に沿う貫通
   孔を前記心材の周方向に亘って複数個有し、前記像担持
   体に対し１〜１０ｇ／ｍｍの接触圧力で接触されること
   を特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】潜像を担持する像担持体と、 この像担持体に潜像を形成する像形成手段と、 前記像担持体に接触され、現像剤を供給して前記潜像を
   現像する弾性の現像剤供給部材と、 この現像剤供給部材に接触され該現像剤供給部材上に現
   像剤の薄層を形成する可撓性の現像剤層形成部材と、 を具備し、 前記現像剤供給部材は心材と、この心材に被覆されるＪ
   ＩＳ−Ａ硬度を４０°以上とする高分子弾性体とからな
   り、前記高分子弾性体に前記心材の長手方向に沿う貫通
   孔を前記心材の周方向に亘って複数個有し、前記像担持
   体に対し１〜１０ｇ／ｍｍの接触圧力で接触されること
   を特徴とする画像形成装置。