JPH0764389A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JPH0764389A JPH0764389A JP5235697A JP23569793A JPH0764389A JP H0764389 A JPH0764389 A JP H0764389A JP 5235697 A JP5235697 A JP 5235697A JP 23569793 A JP23569793 A JP 23569793A JP H0764389 A JPH0764389 A JP H0764389A
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- JP
- Japan
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- developing
- roll
- longitudinal direction
- central portion
- developing roll
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧接部材の圧接に伴って像形成手段の中央部
が撓んでも、現像特性の変化しないようにする。 【構成】 長手方向の両端部６ａが保持された筒状の像
形成手段６と、像形成手段６に圧接する圧接部材８と、
を有して成る現像装置において、圧接部材８の圧接に伴
う像形成手段６の中央部６ｂの撓みによる現像特性の変
化を相殺するべく、像形成手段６の長手方向の両端部６
ａと中央部６ｂとで物理的特性を異ならせたことを特徴
とする。
が撓んでも、現像特性の変化しないようにする。 【構成】 長手方向の両端部６ａが保持された筒状の像
形成手段６と、像形成手段６に圧接する圧接部材８と、
を有して成る現像装置において、圧接部材８の圧接に伴
う像形成手段６の中央部６ｂの撓みによる現像特性の変
化を相殺するべく、像形成手段６の長手方向の両端部６
ａと中央部６ｂとで物理的特性を異ならせたことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はレーザプリンタや複写機
等、画像形成装置の現像装置に関するものである。
等、画像形成装置の現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式では、像担持体としての感
光体ドラム上に形成した静電潜像を現像装置により現像
してトナー像として可視化している。
光体ドラム上に形成した静電潜像を現像装置により現像
してトナー像として可視化している。
【０００３】現像ロールに供給された現像剤は現像ロー
ルを回転により現像剤層規制部材（以後現像ブレード）
の位置まで搬送され、所定の均一な層形成されるととも
に電荷が付与された後、感光体ドラムとの対向位置（現
像領域）へと搬送される。
ルを回転により現像剤層規制部材（以後現像ブレード）
の位置まで搬送され、所定の均一な層形成されるととも
に電荷が付与された後、感光体ドラムとの対向位置（現
像領域）へと搬送される。
【０００４】現像ロールには所定の電圧が印加されてお
り、感光体ドラムと現像ロールとの間に形成された電界
によって静電潜像の現像が行われる。
り、感光体ドラムと現像ロールとの間に形成された電界
によって静電潜像の現像が行われる。
【０００５】ここで、現像ブレードは一方に自由端を有
する板状の弾性体を撓ませて現像ロールに押圧させてい
る。これは、現像剤に大きな電荷を与えることができる
特徴を有する。
する板状の弾性体を撓ませて現像ロールに押圧させてい
る。これは、現像剤に大きな電荷を与えることができる
特徴を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現像装
置の小型化及び低コスト化を図るために、現像ロールの
小径化、軽量化を行うことにより、現像ブレードで押す
方向に現像ロールが撓んでしまう問題が生じた。この撓
み量δは両端支持の円筒に均一加重を加えたときの変形
量として概略求めることができる。
置の小型化及び低コスト化を図るために、現像ロールの
小径化、軽量化を行うことにより、現像ブレードで押す
方向に現像ロールが撓んでしまう問題が生じた。この撓
み量δは両端支持の円筒に均一加重を加えたときの変形
量として概略求めることができる。
【０００７】δmax ＝５ＷＬ4 ／３８４ＥＩ Ｅ＝ヤング係数kg／cm2 、 Ｌ＝現像ロール長cm、 Ｗ＝現像ブレード線圧kg／cm、 Ｉ＝断面二次モーメントcm4 ＝π（Ｄ4 −ｄ4 ）／６
４、 Ｄ＝現像ロール外径、 ｄ＝内径 上式のように材質、径、加圧力によって撓み量が決まる
が、例えば現像ロールとしてφ１２．０、肉厚０．８m
m、長さ２２０mmのアルミの円筒を用い、現像ブレード
を線圧２０ｇ／cmで当接したとき約２０μｍの撓みが生
じる。
４、 Ｄ＝現像ロール外径、 ｄ＝内径 上式のように材質、径、加圧力によって撓み量が決まる
が、例えば現像ロールとしてφ１２．０、肉厚０．８m
m、長さ２２０mmのアルミの円筒を用い、現像ブレード
を線圧２０ｇ／cmで当接したとき約２０μｍの撓みが生
じる。
【０００８】図７に従来例を示す。現像ロール１０６が
感光体１０２に対して微小間隔３００μｍを保つよう
に、両端部のＳＤコロ１６１で位置決めしている。図７
（ａ）のように現像ブレード１０８は現像ロール１０６
の回転方向に対してカウンター方向に当接し、現像ロー
ル１０６を感光体ドラム１０２方向に撓ませる。
感光体１０２に対して微小間隔３００μｍを保つよう
に、両端部のＳＤコロ１６１で位置決めしている。図７
（ａ）のように現像ブレード１０８は現像ロール１０６
の回転方向に対してカウンター方向に当接し、現像ロー
ル１０６を感光体ドラム１０２方向に撓ませる。
【０００９】図７（ｂ）のように、現像ロール１０６と
感光体ドラム１０２との距離（以下ＳＤギャップ）が中
央部ほど小さくなり、現像電界強度が大きくなる。すな
わち、両端部に比べて中央部は現像性が高くなり、画像
濃度が高く、ラインも太くなり、画像の一様性が低下す
るという問題が生じた。
感光体ドラム１０２との距離（以下ＳＤギャップ）が中
央部ほど小さくなり、現像電界強度が大きくなる。すな
わち、両端部に比べて中央部は現像性が高くなり、画像
濃度が高く、ラインも太くなり、画像の一様性が低下す
るという問題が生じた。
【００１０】例えば、ライン幅１９０μｍになるように
潜像現像条件を設定した場合、中央部は２００μｍと１
０μｍ太くなり一様性が悪化する。
潜像現像条件を設定した場合、中央部は２００μｍと１
０μｍ太くなり一様性が悪化する。
【００１１】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的とするところは、圧接部材の圧
接に伴って像形成手段の中央部が撓んでも、現像特性の
変化しない現像装置を提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、圧接部材の圧
接に伴って像形成手段の中央部が撓んでも、現像特性の
変化しない現像装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、長手方向の両端部が保持された筒
状の像形成手段と、該像形成手段に圧接する圧接部材
と、を有して成る現像装置において、前記圧接部材の圧
接に伴う前記像形成手段の中央部の撓みによる現像特性
の変化を相殺するべく、前記像形成手段の長手方向の両
端部と中央部とで物理的特性を異ならせたことを特徴と
する。
に本発明にあっては、長手方向の両端部が保持された筒
状の像形成手段と、該像形成手段に圧接する圧接部材
と、を有して成る現像装置において、前記圧接部材の圧
接に伴う前記像形成手段の中央部の撓みによる現像特性
の変化を相殺するべく、前記像形成手段の長手方向の両
端部と中央部とで物理的特性を異ならせたことを特徴と
する。
【００１３】特に、感光体に対して微小間隔を保って対
向する長手方向の両端部が保持された現像ロールと、該
現像ロールに圧接する現像ブレードと、を有する現像装
置において、前記現像ロールの表面粗さを長手方向の両
端部に比して中央部で小さくすることを特徴とする。
向する長手方向の両端部が保持された現像ロールと、該
現像ロールに圧接する現像ブレードと、を有する現像装
置において、前記現像ロールの表面粗さを長手方向の両
端部に比して中央部で小さくすることを特徴とする。
【００１４】また、感光体に対して微小間隔を保って対
向する長手方向の両端部が保持された現像ロールと、該
現像ロールに圧接する現像ブレードと、を有する現像装
置において、前記現像ロール表面のトナーに対する摩擦
帯電特性を長手方向の両端部に比して中央部で低下させ
ることを特徴とする。
向する長手方向の両端部が保持された現像ロールと、該
現像ロールに圧接する現像ブレードと、を有する現像装
置において、前記現像ロール表面のトナーに対する摩擦
帯電特性を長手方向の両端部に比して中央部で低下させ
ることを特徴とする。
【００１５】また、感光体に対して微小間隔を保って対
向する長手方向の両端部が保持された現像ロールと、該
現像ロールに圧接する現像ブレードと、を有する現像装
置において、前記現像ロールの外径を長手方向の両端部
に比して中央部で小さくすることを特徴とする。
向する長手方向の両端部が保持された現像ロールと、該
現像ロールに圧接する現像ブレードと、を有する現像装
置において、前記現像ロールの外径を長手方向の両端部
に比して中央部で小さくすることを特徴とする。
【００１６】また、感光体に対して微小間隔を保って対
向する長手方向の両端部が保持された現像ロールと、該
現像ロールに圧接する現像ブレードと、を有する現像装
置において、前記現像ロールの抵抗を長手方向の両端部
に比して中央部で大きくすることを特徴とする。
向する長手方向の両端部が保持された現像ロールと、該
現像ロールに圧接する現像ブレードと、を有する現像装
置において、前記現像ロールの抵抗を長手方向の両端部
に比して中央部で大きくすることを特徴とする。
【００１７】
【作用】上記構成の本発明にあっては、像形成手段の長
手方向の両端部と中央部とで物理的特性を異ならせたこ
とにより、圧接部材の圧接に伴う像形成手段の中央部の
撓みによる現像特性の変化が相殺され、画像の一様性が
高められる。
手方向の両端部と中央部とで物理的特性を異ならせたこ
とにより、圧接部材の圧接に伴う像形成手段の中央部の
撓みによる現像特性の変化が相殺され、画像の一様性が
高められる。
【００１８】特に、現像ロールが撓み、感光体とのギャ
ップが小さくなり現像電界強度が大きくなることによっ
て中央部で現像特性が増加するのと相殺させるように、
現像ローラの表面粗さ、帯電付与性、外径、抵抗を長手
方向の両端部と中央部とで変えて、中央部での現像特性
を端部に比して低下させることにより、画像の一様性が
高められる。
ップが小さくなり現像電界強度が大きくなることによっ
て中央部で現像特性が増加するのと相殺させるように、
現像ローラの表面粗さ、帯電付与性、外径、抵抗を長手
方向の両端部と中央部とで変えて、中央部での現像特性
を端部に比して低下させることにより、画像の一様性が
高められる。
【００１９】
（実施例）図１を用いて、本発明の実施例１を説明す
る。本実施例では、感光体上のネガ潜像をネガトナーを
用いて現像する反転現像の装置を例にして説明する。
る。本実施例では、感光体上のネガ潜像をネガトナーを
用いて現像する反転現像の装置を例にして説明する。
【００２０】図６は画像形成装置の全体を表す。図６に
おいて感光体２（直径２４mm）は４７．０mm／ｓ速度で
回転し、帯電器３により一様に帯電される（暗部電位Ｖ
ｄ＝−６００Ｖ）。次に露光装置４により、画像部に露
光が行われ明部電位Ｖ１＝−１５０Ｖにして静電潜像が
形成される。現像装置５により画像部にネガトナーを現
像する。転写工程では、転写帯電器１６によって転写材
１１上にトナーを転移させ、感光体２上に残ったトナー
をクリーニングブレード９によりクリーニングする。以
上の工程を繰り返して、画像形成を行なっている。
おいて感光体２（直径２４mm）は４７．０mm／ｓ速度で
回転し、帯電器３により一様に帯電される（暗部電位Ｖ
ｄ＝−６００Ｖ）。次に露光装置４により、画像部に露
光が行われ明部電位Ｖ１＝−１５０Ｖにして静電潜像が
形成される。現像装置５により画像部にネガトナーを現
像する。転写工程では、転写帯電器１６によって転写材
１１上にトナーを転移させ、感光体２上に残ったトナー
をクリーニングブレード９によりクリーニングする。以
上の工程を繰り返して、画像形成を行なっている。
【００２１】感光体２、帯電器３、現像装置５、クリー
ナー９は一体のカートリッジ１として構成し、画像形成
装置本体１５に装着自在になっている。
ナー９は一体のカートリッジ１として構成し、画像形成
装置本体１５に装着自在になっている。
【００２２】次に現像装置５について詳しく説明する。
現像容器内には負帯電性−成分トナーＴが入っている。
トナーＴはマグネットロール７の磁力によって像形成手
段としての現像ロール６に引きつけられ、その回転に従
って搬送される。
現像容器内には負帯電性−成分トナーＴが入っている。
トナーＴはマグネットロール７の磁力によって像形成手
段としての現像ロール６に引きつけられ、その回転に従
って搬送される。
【００２３】そして、トナーＴは現像ロール６表面、及
び圧接部材としての現像ブレード８との摩擦により帯電
付与され、さらに現像ブレード８で所定の均一な層形成
されて感光体２との対向位置（現像領域）へと搬送され
る。
び圧接部材としての現像ブレード８との摩擦により帯電
付与され、さらに現像ブレード８で所定の均一な層形成
されて感光体２との対向位置（現像領域）へと搬送され
る。
【００２４】現像ブレード８は、厚さ１．６ｔの板金に
厚ささ１．１ｔのウレタンゴムを接着したものであり、
線圧１０ｇ/ cm、当接ニップから自由端までの距離（Ｎ
Ｅ）２．０mmに設定する。現像ロール６は、感光体２に
対して長手方向の両端部６ａで３００μｍの間隔（以下
ＳＤギャップ）を保って加圧される。
厚ささ１．１ｔのウレタンゴムを接着したものであり、
線圧１０ｇ/ cm、当接ニップから自由端までの距離（Ｎ
Ｅ）２．０mmに設定する。現像ロール６は、感光体２に
対して長手方向の両端部６ａで３００μｍの間隔（以下
ＳＤギャップ）を保って加圧される。
【００２５】画像形成特許には、現像ロール６にはＶｄ
ｃ＝−４００Ｖを重畳したＶｐｐ＝１４００Ｖ、Ｉ＝２
０００Ｈｚの交流バイアス１６を印加して現像を行な
う。
ｃ＝−４００Ｖを重畳したＶｐｐ＝１４００Ｖ、Ｉ＝２
０００Ｈｚの交流バイアス１６を印加して現像を行な
う。
【００２６】本実施例では、図１（ａ）に示すように現
像ロール６はφ１２．０、肉厚０．８mmのアルミニウム
の円筒とし、表面をブラスト加工している。
像ロール６はφ１２．０、肉厚０．８mmのアルミニウム
の円筒とし、表面をブラスト加工している。
【００２７】また、図１（ｂ）に示すように現像ロール
６の物理的特性としての表面粗さが平均粗さＲａで長手
方向の両端部６ａで０．９μｍ、中央部６ｂで０．６μ
ｍにした。
６の物理的特性としての表面粗さが平均粗さＲａで長手
方向の両端部６ａで０．９μｍ、中央部６ｂで０．６μ
ｍにした。
【００２８】現像ロール６の表面粗さと画像濃度（感光
体２上の現像量）との間には次の関係がある。
体２上の現像量）との間には次の関係がある。
【００２９】即ち、現像ロール６上のトナーコート量を
Ｍ／Ｓ（１cm2 当たりのトナー量）、現像ロール６から
感光体２に現像される割合を現像効率とすると、 画像濃度＝（Ｍ／Ｓ）×（効率） で表せる。なお、効率はトナーの帯電量、現像電界の関
数である。
Ｍ／Ｓ（１cm2 当たりのトナー量）、現像ロール６から
感光体２に現像される割合を現像効率とすると、 画像濃度＝（Ｍ／Ｓ）×（効率） で表せる。なお、効率はトナーの帯電量、現像電界の関
数である。
【００３０】現像ロール６表面粗さＲａを大きくすると
トナーＴの搬送力が大きくなり、トナーコート量Ｍ／Ｓ
を図２（ａ）のように大きくできる。
トナーＴの搬送力が大きくなり、トナーコート量Ｍ／Ｓ
を図２（ａ）のように大きくできる。
【００３１】本実施例では表面粗さＲａを中央部６ｂで
０．６μｍと小さくしてトナーコート量Ｍ／Ｓを小さく
した。現像ロール６表面粗さＲａをパラメータとした時
の現像特性を表すＶ−Ｄ（現像コントラストに対する画
像濃度）は図２（ｂ）のようになり、表面粗さＲａを
０．３μｍ小さくすれば、中央部６ｂでのＶ−Ｄが、図
２（ｂ）における端部６ａでのＶ−Ｄ（基準）と約等し
くなる。
０．６μｍと小さくしてトナーコート量Ｍ／Ｓを小さく
した。現像ロール６表面粗さＲａをパラメータとした時
の現像特性を表すＶ−Ｄ（現像コントラストに対する画
像濃度）は図２（ｂ）のようになり、表面粗さＲａを
０．３μｍ小さくすれば、中央部６ｂでのＶ−Ｄが、図
２（ｂ）における端部６ａでのＶ−Ｄ（基準）と約等し
くなる。
【００３２】図２（ｃ）は表面粗さＲａを０．９μｍと
均一にしたときの中央部６ｂと両端部６ａのＶ−Ｄを表
す。Ｖ−Ｄ特性は低コントラスト領域も、ドット、中間
調画像の再現性に大きく影響するので、長手方向で一致
することが必要である。
均一にしたときの中央部６ｂと両端部６ａのＶ−Ｄを表
す。Ｖ−Ｄ特性は低コントラスト領域も、ドット、中間
調画像の再現性に大きく影響するので、長手方向で一致
することが必要である。
【００３３】上記のように、現像ロール６の表面粗さＲ
ａを長手方向（中央部６ｂ、両６ａ端部）で変えて、中
央部６ｂでの現像特性を両端部６ａに比して低下させる
ことにより、現像ロール６が撓んで、ＳＤギャップが小
さくなり現像電界強度が大きくなることによる中央部６
ｂでの現像特性の増加と相殺させて一様性を高めること
ができる。
ａを長手方向（中央部６ｂ、両６ａ端部）で変えて、中
央部６ｂでの現像特性を両端部６ａに比して低下させる
ことにより、現像ロール６が撓んで、ＳＤギャップが小
さくなり現像電界強度が大きくなることによる中央部６
ｂでの現像特性の増加と相殺させて一様性を高めること
ができる。
【００３４】本実施例では、現像ロール６表面加工をす
るのに、中央部６ｂに対して両端部６ａのブラスト条件
を圧を大きく、時間を長くする等にして、両端部６ａの
表面粗さＲａを大きくした。それ以外に、現像ロール６
の両端部６ａだけブラストして粗面化しておいてから、
全面を導電性樹脂でコーティングしても良い。
るのに、中央部６ｂに対して両端部６ａのブラスト条件
を圧を大きく、時間を長くする等にして、両端部６ａの
表面粗さＲａを大きくした。それ以外に、現像ロール６
の両端部６ａだけブラストして粗面化しておいてから、
全面を導電性樹脂でコーティングしても良い。
【００３５】以上、本実施例では反転現像の装置を例に
して説明したが、本発明は正規現像系、非磁性トナーに
ついても適用できる。
して説明したが、本発明は正規現像系、非磁性トナーに
ついても適用できる。
【００３６】（実施例２）一般に、現像ロール６表面の
材質をトナーの帯電極性と逆の帯電特性を持つものにす
ることにより、トナーの帯電量（通常、単位質量当りの
電荷量で表す。以下、トノボとする）を大きくできる。
材質をトナーの帯電極性と逆の帯電特性を持つものにす
ることにより、トナーの帯電量（通常、単位質量当りの
電荷量で表す。以下、トノボとする）を大きくできる。
【００３７】そこで、本実施例では現像ロール６表面を
コーティングして物理的特性としての摩擦帯電特性を中
央部６ｂほど低下させるように形成する。アルミニウム
の素管にカーボン、グラファイトを分散したフェノール
樹脂をコーティングする。さらに現像ロール６表面の両
端部６ａはトナーに対して逆極性の材料、ここではニグ
ロシン等の正帯電性物質を多くさせている。
コーティングして物理的特性としての摩擦帯電特性を中
央部６ｂほど低下させるように形成する。アルミニウム
の素管にカーボン、グラファイトを分散したフェノール
樹脂をコーティングする。さらに現像ロール６表面の両
端部６ａはトナーに対して逆極性の材料、ここではニグ
ロシン等の正帯電性物質を多くさせている。
【００３８】ここで、表面粗さは長手方向で一様にし
た。そして図３（ｃ）に示すように、現像ロール６表面
に存在するニグロシンの割合を中央ほど少なくなるよう
に形成することにより、トナーのトリボを端部６ａより
中央部６ｂで小さくすることができる。
た。そして図３（ｃ）に示すように、現像ロール６表面
に存在するニグロシンの割合を中央ほど少なくなるよう
に形成することにより、トナーのトリボを端部６ａより
中央部６ｂで小さくすることができる。
【００３９】トナーのトリボと現像効率は、図３（ａ）
の関係がある。限界値を越えるまでは、トリボ→大のと
き効率→大（濃度→大）になる。
の関係がある。限界値を越えるまでは、トリボ→大のと
き効率→大（濃度→大）になる。
【００４０】本実施例では現像ロール６上のトナーの平
均トリボを両端部６ａで−１０μｃ／mg中央部６ｂで−
８μｃ／mgとなるようにした。中央部でのＶ−Ｄ特性は
図３（ｂ）に示すように平均トノボを−８μｃ／mgとす
ることにより、図３（ａ）における端部６ａでのＶ−Ｄ
（基準）と約等しくできる。
均トリボを両端部６ａで−１０μｃ／mg中央部６ｂで−
８μｃ／mgとなるようにした。中央部でのＶ−Ｄ特性は
図３（ｂ）に示すように平均トノボを−８μｃ／mgとす
ることにより、図３（ａ）における端部６ａでのＶ−Ｄ
（基準）と約等しくできる。
【００４１】このように、現像ロール６の帯電付与性を
長手方向（中央部６ｂ、両端部６ａ）で変えて、中央部
６ｂでの現像特性を両端部６ａに比して低下させること
により、現像ロール６が撓み、ＳＤギャップが小さくな
り現像電界強度が大きくなることによる中央部６ｂでの
現像特性の増加と相殺させて一様性を高めることができ
る。
長手方向（中央部６ｂ、両端部６ａ）で変えて、中央部
６ｂでの現像特性を両端部６ａに比して低下させること
により、現像ロール６が撓み、ＳＤギャップが小さくな
り現像電界強度が大きくなることによる中央部６ｂでの
現像特性の増加と相殺させて一様性を高めることができ
る。
【００４２】また、カーボン、グラファイトを分散した
フェノール樹脂をコーティングした後に両端部６ａを磨
くことによりグラファイトを表面に多く露出させても良
い。トナーＴの帯電性を高めることとともに潤滑性を良
くすることでより多くのトナーＴと現像ロール６表面を
摩擦させるこどできるのでトリボを大きくすることがで
きる。
フェノール樹脂をコーティングした後に両端部６ａを磨
くことによりグラファイトを表面に多く露出させても良
い。トナーＴの帯電性を高めることとともに潤滑性を良
くすることでより多くのトナーＴと現像ロール６表面を
摩擦させるこどできるのでトリボを大きくすることがで
きる。
【００４３】（実施例３）現像ロール６が現像ブレード
８に押されて撓む分だけ、予め現像ロール６の中央部６
ｂほど物理的特性としての外径を小さく形成しておき、
ＳＤギャップを長手方向で一様にする。
８に押されて撓む分だけ、予め現像ロール６の中央部６
ｂほど物理的特性としての外径を小さく形成しておき、
ＳＤギャップを長手方向で一様にする。
【００４４】本実施例では、図４に示すように現像ロー
ル６外径をＳＤコロ６１に対して中央部６ｂで２０μｍ
小さい逆クラウン形状となるように形成している。現像
ロール６のスリーブ素管を研磨して逆クラウン形状に形
成した後、ブラスト加工した。
ル６外径をＳＤコロ６１に対して中央部６ｂで２０μｍ
小さい逆クラウン形状となるように形成している。現像
ロール６のスリーブ素管を研磨して逆クラウン形状に形
成した後、ブラスト加工した。
【００４５】これにより、現像装置に組み込んで現像ロ
ール６が現像ブレード８に押されて撓んだときに、ＳＤ
ギャップが長手方向で約均一になる。従って長手方向で
現像電界は等しくなり画像の一様性が高くなる。
ール６が現像ブレード８に押されて撓んだときに、ＳＤ
ギャップが長手方向で約均一になる。従って長手方向で
現像電界は等しくなり画像の一様性が高くなる。
【００４６】なお、感光体ドラム２の方を中央で外径が
小さくなるような逆クラウン形状にしても良い。
小さくなるような逆クラウン形状にしても良い。
【００４７】（実施例４）予め現像ロール６の中央部６
ｂほど現像ロール６の物理的特性としての抵抗を大きく
形成し、現像ロール６表面での現像バイアス電位を小さ
くする。本実施例では、現像ロール６表面コート層を二
層とし、中央部６ｂ下層６１を抵抗値の大きな材質でコ
ートした後、全体６２を導電性材でコートする。このよ
うにして、表面の導電付与性は長手方向で同じにしなが
ら、抵抗値を変えた。
ｂほど現像ロール６の物理的特性としての抵抗を大きく
形成し、現像ロール６表面での現像バイアス電位を小さ
くする。本実施例では、現像ロール６表面コート層を二
層とし、中央部６ｂ下層６１を抵抗値の大きな材質でコ
ートした後、全体６２を導電性材でコートする。このよ
うにして、表面の導電付与性は長手方向で同じにしなが
ら、抵抗値を変えた。
【００４８】これにより、現像ロール６が現像ブレード
８に押されて撓み、ＳＤギャップが中央部ほど小さくな
る分だけ、現像ロール６の表面での電位は中央部ほど小
さく長手方向で約均一になる。従って長手方向で現像電
界は等しくなり画像の一様性が高くなる。
８に押されて撓み、ＳＤギャップが中央部ほど小さくな
る分だけ、現像ロール６の表面での電位は中央部ほど小
さく長手方向で約均一になる。従って長手方向で現像電
界は等しくなり画像の一様性が高くなる。
【００４９】なお、上記説明した実施例１〜４を適宜組
み合わせても良い。
み合わせても良い。
【００５０】また、現像ロール６として導電性樹脂材質
のものを使う場合にはヤング係数がさらに小さくなり、
撓み量も大きくなるので本発明は特に有効である。
のものを使う場合にはヤング係数がさらに小さくなり、
撓み量も大きくなるので本発明は特に有効である。
【００５１】また、感光体ドラム２の小径化、軽量化を
図った場合にも、感光体ドラム２がクリーニングブレー
ド９の加圧によって撓んで、長手方向の中央部ほどＳＤ
ギャップが小さくなる。その場合にも本発明は適用でき
る。即ち、このとき、感光体ドラム２が本発明の像形成
手段に対応し、クリーニングブレード９が本発明の圧接
部材に対応することになる。
図った場合にも、感光体ドラム２がクリーニングブレー
ド９の加圧によって撓んで、長手方向の中央部ほどＳＤ
ギャップが小さくなる。その場合にも本発明は適用でき
る。即ち、このとき、感光体ドラム２が本発明の像形成
手段に対応し、クリーニングブレード９が本発明の圧接
部材に対応することになる。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、像形成手段の長手方向の両端部と中央部とで物理的
特性を異ならせたことにより、圧接部材の圧接に伴う像
形成手段の中央部の撓みによる現像特性の変化が相殺さ
れ、画像の一様性が高められる。
は、像形成手段の長手方向の両端部と中央部とで物理的
特性を異ならせたことにより、圧接部材の圧接に伴う像
形成手段の中央部の撓みによる現像特性の変化が相殺さ
れ、画像の一様性が高められる。
【００５３】特に、現像ロールが撓み、感光体とのギャ
ップが小さくなり現像電界強度が大きくなることによっ
て中央部で現像特性が増加するのと相殺させるように、
現像ロールの表面粗さ、帯電付与性、外径、抵抗を長手
方向の両端部と中央部とで変えて、中央部での現像特性
を端部に比して低下させることにより、画像の一様性が
高められる。
ップが小さくなり現像電界強度が大きくなることによっ
て中央部で現像特性が増加するのと相殺させるように、
現像ロールの表面粗さ、帯電付与性、外径、抵抗を長手
方向の両端部と中央部とで変えて、中央部での現像特性
を端部に比して低下させることにより、画像の一様性が
高められる。
【００５４】従って、比較的撓み易い小径、軽量の現像
ロールを用いた現像装置においても、画像の一様性を著
しく向上させる効果がある。
ロールを用いた現像装置においても、画像の一様性を著
しく向上させる効果がある。
【図１】本発明の実施例１に係る現像装置に関し、
（ａ）は同装置の概略構成図、（ｂ）は同装置の構成の
要部を説明する図である。
（ａ）は同装置の概略構成図、（ｂ）は同装置の構成の
要部を説明する図である。
【図２】同装置の作用に関するグラフで、（ａ）はロー
ル表面粗さとトナーコート量の関係を示すグラフ、
（ｂ）はＶ−Ｄの現像ロール粗さ依存性を示すグラフ、
（ｃ）は中央部と両端部でのＶ−Ｄを示すグラフであ
る。
ル表面粗さとトナーコート量の関係を示すグラフ、
（ｂ）はＶ−Ｄの現像ロール粗さ依存性を示すグラフ、
（ｃ）は中央部と両端部でのＶ−Ｄを示すグラフであ
る。
【図３】本発明の実施例２に係る現像装置に関し、
（ａ）はトナーのトリボと現像効率の関係を示すグラ
フ、（ｂ）はＶ−Ｄの現像ロールの帯電付与性依存性を
示すグラフ、（ｃ）は同装置の構成の要部を説明する図
である。
（ａ）はトナーのトリボと現像効率の関係を示すグラ
フ、（ｂ）はＶ−Ｄの現像ロールの帯電付与性依存性を
示すグラフ、（ｃ）は同装置の構成の要部を説明する図
である。
【図４】本発明の実施例３に係る現像装置の概略構成図
である。
である。
【図５】本発明の実施例４に係る現像装置に関し、
（ａ）は同装置の現像ロールの断面図、（ｂ）は同現像
ロールの特性を示すグラフである。
（ａ）は同装置の現像ロールの断面図、（ｂ）は同現像
ロールの特性を示すグラフである。
【図６】本発明の実施例１乃至４の現像装置を適用した
レーザビームプリンタの概略構成図である。
レーザビームプリンタの概略構成図である。
【図７】従来の現像装置を示し、（ａ）は同装置の概略
構成図、（ｂ）は同装置の課題を説明する図である。
構成図、（ｂ）は同装置の課題を説明する図である。
６ 現像ロール（像形成手段） ６ａ 端部 ６ｂ 中央部 ８ 現像ブレード（圧接部材）
Claims (5)
- 【請求項１】 長手方向の両端部が保持された筒状の像
形成手段と、該像形成手段に圧接する圧接部材と、を有
して成る現像装置において、 前記圧接部材の圧接に伴う前記像形成手段の中央部の撓
みによる現像特性の変化を相殺するべく、前記像形成手
段の長手方向の両端部と中央部とで物理的特性を異なら
せたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 感光体に対して微小間隔を保って対向す
る長手方向の両端部が保持された現像ロールと、該現像
ロールに圧接する現像ブレードと、を有する現像装置に
おいて、 前記現像ロール表面粗さを長手方向の両端部に比して中
央部で小さくすることを特徴とする現像装置。 - 【請求項３】 感光体に対して微小間隔を保って対向す
る長手方向の両端部が保持された現像ロールと、該現像
ロールに圧接する現像ブレードと、を有する現像装置に
おいて、 前記現像ロール表面のトナーに対する摩擦帯電特性を長
手方向の両端部に比して中央部で低下させることを特徴
とする現像装置。 - 【請求項４】 感光体に対して微小間隔を保って対向す
る長手方向の両端部が保持された現像ロールと、該現像
ロールに圧接する現像ブレードと、を有する現像装置に
おいて、 前記現像ロールの外径を長手方向の両端部に比して中央
部で小さくすることを特徴とする現像装置。 - 【請求項５】 感光体に対して微小間隔を保って対向す
る長手方向の両端部が保持された現像ロールと、該現像
ロールに当接する現像ブレードと、を有する現像装置に
おいて、 前記現像ロールの抵抗を長手方向の両端部に比して中央
部で大きくすることを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235697A JPH0764389A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235697A JPH0764389A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0764389A true JPH0764389A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16989889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5235697A Withdrawn JPH0764389A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764389A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007086091A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-04-05 | Ricoh Co Ltd | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2007086092A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-04-05 | Ricoh Co Ltd | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2007171403A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2008139585A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像スリーブ及びこれを用いた現像ロール、現像装置並びに画像形成装置 |
| JP2009271292A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置および現像装置 |
| JP2009271293A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置および現像装置 |
| JP2011065190A (ja) * | 2010-12-27 | 2011-03-31 | Ricoh Co Ltd | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| US8175501B2 (en) | 2005-09-13 | 2012-05-08 | Ricoh Company, Ltd. | Development roller including a development sleeve, surface treatment device that treats an outer surface of the development sleeve and wire member that roughens the outer surface of the development sleeve |
| JP2015106073A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社リコー | 画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP5235697A patent/JPH0764389A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8175501B2 (en) | 2005-09-13 | 2012-05-08 | Ricoh Company, Ltd. | Development roller including a development sleeve, surface treatment device that treats an outer surface of the development sleeve and wire member that roughens the outer surface of the development sleeve |
| JP2007086091A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-04-05 | Ricoh Co Ltd | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2007086092A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-04-05 | Ricoh Co Ltd | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP4669764B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2011-04-13 | 株式会社リコー | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP4669763B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2011-04-13 | 株式会社リコー | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2007171403A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP4629570B2 (ja) * | 2005-12-20 | 2011-02-09 | 株式会社リコー | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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| JP2009271293A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置および現像装置 |
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| JP2015106073A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社リコー | 画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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