JP3256598B2 - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JP3256598B2 JP3256598B2 JP14991793A JP14991793A JP3256598B2 JP 3256598 B2 JP3256598 B2 JP 3256598B2 JP 14991793 A JP14991793 A JP 14991793A JP 14991793 A JP14991793 A JP 14991793A JP 3256598 B2 JP3256598 B2 JP 3256598B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developing
- developer
- developer carrier
- blade
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザプリンタや複写
機等、画像形成装置の現像装置に関するものである。
機等、画像形成装置の現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子写真方式の画像形成装置で
は、像担持体上に形成した静電潜像を現像装置により現
像してトナー像として可視化している。
は、像担持体上に形成した静電潜像を現像装置により現
像してトナー像として可視化している。
【０００３】この現像装置には、現像剤を担持搬送する
現像ロールが配設されており、現像ロールに供給された
現像剤は、現像ロールの回転により現像ブレードの位置
まで搬送され、ここで所定の均一な層形成されると共
に、電荷が付与された後、像担持体としての感光体ドラ
ムとの対向位置（現像領域）へと搬送される。一方、現
像ロールには所定の電圧が印加されており、現像領域に
搬送された現像剤は、ドラムと現像ロールとの間に形成
された電界によって感光ドラム上へ転移し、静電潜像の
現像が行われる。
現像ロールが配設されており、現像ロールに供給された
現像剤は、現像ロールの回転により現像ブレードの位置
まで搬送され、ここで所定の均一な層形成されると共
に、電荷が付与された後、像担持体としての感光体ドラ
ムとの対向位置（現像領域）へと搬送される。一方、現
像ロールには所定の電圧が印加されており、現像領域に
搬送された現像剤は、ドラムと現像ロールとの間に形成
された電界によって感光ドラム上へ転移し、静電潜像の
現像が行われる。
【０００４】ここで、現像ブレードは一方に自由端を有
する板状の弾性体を撓ませて現像ロールに押圧させてお
り、現像剤に大きな電荷を与えることができる特徴を有
する。
する板状の弾性体を撓ませて現像ロールに押圧させてお
り、現像剤に大きな電荷を与えることができる特徴を有
する。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例によれば、現像装置の小型化及び低コスト化を
図るために、現像ロールの小径化、軽量化を行うと、現
像ブレードで押す方向に現像ロールが撓んでしまう問題
が生じた。この撓み量δは両端支持の円筒の均一加重を
加えたときの変形量として概略求めることができる。
記従来例によれば、現像装置の小型化及び低コスト化を
図るために、現像ロールの小径化、軽量化を行うと、現
像ブレードで押す方向に現像ロールが撓んでしまう問題
が生じた。この撓み量δは両端支持の円筒の均一加重を
加えたときの変形量として概略求めることができる。
【０００６】
【数１】δｍａｘ＝５ｗＬ4／３８４ＥＩ
【０００７】なお、上式において、Ｅ＝ヤング係数［ｋ
ｇ／ｃｍ2］、Ｌ＝現像ロール長［ｃｍ］、ｗ＝現像ブ
レード線圧［ｋｇ／ｃｍ］、Ｉ＝断面二次モーメント
［ｃｍ4＝π（Ｄ4−ｄ4）／６４］、Ｄ＝現像ロール外
径［ｃｍ］、ｄ＝現像ロール内径［ｃｍ］、である。
ｇ／ｃｍ2］、Ｌ＝現像ロール長［ｃｍ］、ｗ＝現像ブ
レード線圧［ｋｇ／ｃｍ］、Ｉ＝断面二次モーメント
［ｃｍ4＝π（Ｄ4−ｄ4）／６４］、Ｄ＝現像ロール外
径［ｃｍ］、ｄ＝現像ロール内径［ｃｍ］、である。
【０００８】上式のように材質、径、加圧力によって撓
み量が決まるが、例えば、現像ロールとして直径１２．
０ｍｍ、肉厚０．８ｍｍのアルミニウムの円筒を用い、
現像ブレードを線圧２０ｇ／ｃｍで当接したとき約２０
μｍの撓みが生じる。
み量が決まるが、例えば、現像ロールとして直径１２．
０ｍｍ、肉厚０．８ｍｍのアルミニウムの円筒を用い、
現像ブレードを線圧２０ｇ／ｃｍで当接したとき約２０
μｍの撓みが生じる。
【０００９】次に、この現像ロールの撓みを、図１２及
び図１３に基づいて説明する。図に示す従来例において
は、現像ロール６は、感光体ドラム２に対して当接して
該感光体ドラムとの間に微小間隔３００μｍを保つよう
に両端部に設けられた当接部材としてのＳＤコロ６１で
位置決めされている。しかし、現像ブレード８が現像ロ
ール６の回転方向に対してカウンター方向に当接してい
るため、現像ロール６は感光体ドラム２方向に撓み、図
１３のように、現像ロール６と感光体ドラム２との距離
（以下、ＳＤギャップとする）が中央程小さくなる。そ
の結果、現像電界強度が大きくなるので、端部に比べ中
央の方が現像性が高くなり、画像濃度が高く、ラインが
太くなって、画像の一様性が低下するという問題が生じ
た。
び図１３に基づいて説明する。図に示す従来例において
は、現像ロール６は、感光体ドラム２に対して当接して
該感光体ドラムとの間に微小間隔３００μｍを保つよう
に両端部に設けられた当接部材としてのＳＤコロ６１で
位置決めされている。しかし、現像ブレード８が現像ロ
ール６の回転方向に対してカウンター方向に当接してい
るため、現像ロール６は感光体ドラム２方向に撓み、図
１３のように、現像ロール６と感光体ドラム２との距離
（以下、ＳＤギャップとする）が中央程小さくなる。そ
の結果、現像電界強度が大きくなるので、端部に比べ中
央の方が現像性が高くなり、画像濃度が高く、ラインが
太くなって、画像の一様性が低下するという問題が生じ
た。
【００１０】例えば、ライン幅１９０μｍになるよう
に、潜像現像条件を設定した場合、中央部は２００μｍ
と１０μｍ太くなり一様性が悪化する。
に、潜像現像条件を設定した場合、中央部は２００μｍ
と１０μｍ太くなり一様性が悪化する。
【００１１】本発明は、上記問題点を解決し、現像ロー
ルの撓みにより現像電界強度が増大する場合でも、画像
の一様性を保つことのできる現像装置を提供することを
目的とするものである。
ルの撓みにより現像電界強度が増大する場合でも、画像
の一様性を保つことのできる現像装置を提供することを
目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本願第一発明によれば、
上記目的は、感光体に対して間隔を有して対向する現像
剤担持体と、該現像剤担持体両端部に設けられ感光体に
当接し現像剤担持体を感光体に対して位置決めする当接
部材と、該現像剤担持体の回転方向に対してカウンター
に当接し現像剤を摩擦帯電する現像ブレードと、を有
し、現像ブレードの当接圧により現像剤担持体が撓む現
像装置において、該現像ブレードの上記現像剤担持体に
対する当接圧は、該現像剤担持体の長手方向における端
部よりも中央部に向かって次第に低くなっていることに
より達成される。
上記目的は、感光体に対して間隔を有して対向する現像
剤担持体と、該現像剤担持体両端部に設けられ感光体に
当接し現像剤担持体を感光体に対して位置決めする当接
部材と、該現像剤担持体の回転方向に対してカウンター
に当接し現像剤を摩擦帯電する現像ブレードと、を有
し、現像ブレードの当接圧により現像剤担持体が撓む現
像装置において、該現像ブレードの上記現像剤担持体に
対する当接圧は、該現像剤担持体の長手方向における端
部よりも中央部に向かって次第に低くなっていることに
より達成される。
【００１３】また、本願第二発明によれば、上記目的
は、感光体に対して間隔を有して対向する現像剤担持体
と、該現像剤担持体両端部に設けられ感光体に当接し現
像剤担持体を感光体に対して位置決めする当接部材と、
該現像剤担持体の回転方向に対してカウンターに当接し
現像剤を摩擦帯電する現像ブレードと、を有し、現像ブ
レードの当接圧により現像剤担持体が撓む現像装置にお
いて、該現像ブレードは、上記現像剤担持体との当接位
置から自由端までの距離が、上記現像剤担持体の長手方
向における端部よりも中央部ほど次第に短くなるように
設けられていることにより達成される。
は、感光体に対して間隔を有して対向する現像剤担持体
と、該現像剤担持体両端部に設けられ感光体に当接し現
像剤担持体を感光体に対して位置決めする当接部材と、
該現像剤担持体の回転方向に対してカウンターに当接し
現像剤を摩擦帯電する現像ブレードと、を有し、現像ブ
レードの当接圧により現像剤担持体が撓む現像装置にお
いて、該現像ブレードは、上記現像剤担持体との当接位
置から自由端までの距離が、上記現像剤担持体の長手方
向における端部よりも中央部ほど次第に短くなるように
設けられていることにより達成される。
【００１４】さらに、本願第三発明によれば、上記目的
は、感光体に対して間隔を有して対向する現像剤担持体
と、該現像剤担持体両端部に設けられ感光体に当接し現
像剤担持体を感光体に対して位置決めする当接部材と、
該現像剤担持体の回転方向に対してカウンターに当接し
現像剤を摩擦帯電する現像ブレードと、を有し、現像ブ
レードの当接圧により現像剤担持体が撓む現像装置にお
いて、該現像ブレード表面は、現像剤に対する摩擦帯電
特性が、上記現像剤担持体の長手方向における端部より
も中央部ほど次第に低下することにより達成される。
は、感光体に対して間隔を有して対向する現像剤担持体
と、該現像剤担持体両端部に設けられ感光体に当接し現
像剤担持体を感光体に対して位置決めする当接部材と、
該現像剤担持体の回転方向に対してカウンターに当接し
現像剤を摩擦帯電する現像ブレードと、を有し、現像ブ
レードの当接圧により現像剤担持体が撓む現像装置にお
いて、該現像ブレード表面は、現像剤に対する摩擦帯電
特性が、上記現像剤担持体の長手方向における端部より
も中央部ほど次第に低下することにより達成される。
【００１５】
【作用】本願第一発明によれば、現像ブレードを現像剤
担持体のカウンター方向に当接させると、現像剤担持体
は現像ブレードから感光体側へ押される力を受けて感光
体との間隙を減少させ、現像電界強度が増大するが、現
像ブレードは、その当接圧が現像剤担持体の長手方向に
おける端部よりも中央部ほど次第に低くなるように取り
付けられているので、中央部における現像剤の摩擦帯電
電荷は従来の場合よりも低くなる。その結果、中央部に
おいては現像電界強度が増大するにも拘らず現像効率が
低下し、画像濃度が低下するので、上記長手方向におけ
る画像の一様化が図られる。
担持体のカウンター方向に当接させると、現像剤担持体
は現像ブレードから感光体側へ押される力を受けて感光
体との間隙を減少させ、現像電界強度が増大するが、現
像ブレードは、その当接圧が現像剤担持体の長手方向に
おける端部よりも中央部ほど次第に低くなるように取り
付けられているので、中央部における現像剤の摩擦帯電
電荷は従来の場合よりも低くなる。その結果、中央部に
おいては現像電界強度が増大するにも拘らず現像効率が
低下し、画像濃度が低下するので、上記長手方向におけ
る画像の一様化が図られる。
【００１６】また、本願第二発明においても、上記現像
剤担持体は現像ブレードから感光体側へ押される力を受
けると、感光体との間隙を減少させ、現像電界強度が増
大するが、現像ブレードは、現像剤担持体との当接位置
から自由端までの距離が、上記長手方向における端部よ
りも中央部ほど次第に短くなっているので、該中央部を
通過する現像剤量は従来よりも減少する。その結果、中
央部においては現像電界強度が増大するにも拘らず画像
濃度が低くなり、上記長手方向における画像の一様化が
図られる。
剤担持体は現像ブレードから感光体側へ押される力を受
けると、感光体との間隙を減少させ、現像電界強度が増
大するが、現像ブレードは、現像剤担持体との当接位置
から自由端までの距離が、上記長手方向における端部よ
りも中央部ほど次第に短くなっているので、該中央部を
通過する現像剤量は従来よりも減少する。その結果、中
央部においては現像電界強度が増大するにも拘らず画像
濃度が低くなり、上記長手方向における画像の一様化が
図られる。
【００１７】さらに、本願第三発明においても、上記現
像剤担持体は現像ブレードから感光体側へ押される力を
受けると、感光体との間隙を減少させ、現像電界強度が
増大するが、現像ブレードは、現像剤担持体との当接位
置から自由端までの当接部材の現像剤に対する摩擦帯電
特性は、上記長手方向における端部よりも中央部ほど次
第に低くなっているので、該中央部における現像剤の摩
擦帯電電荷は従来に比べて低くなる。その結果、中央部
においては現像電界強度が増大するにも拘らず現像効率
が低下し、画像濃度が低下するので上記長手方向におけ
る画像の一様化が図られる。
像剤担持体は現像ブレードから感光体側へ押される力を
受けると、感光体との間隙を減少させ、現像電界強度が
増大するが、現像ブレードは、現像剤担持体との当接位
置から自由端までの当接部材の現像剤に対する摩擦帯電
特性は、上記長手方向における端部よりも中央部ほど次
第に低くなっているので、該中央部における現像剤の摩
擦帯電電荷は従来に比べて低くなる。その結果、中央部
においては現像電界強度が増大するにも拘らず現像効率
が低下し、画像濃度が低下するので上記長手方向におけ
る画像の一様化が図られる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１９】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１ないし図７に基づいて説明する。本実施例では、感光
体上のネガ潜像をネガトナーを用いて現像する反転現像
の装置を例にして説明する。
１ないし図７に基づいて説明する。本実施例では、感光
体上のネガ潜像をネガトナーを用いて現像する反転現像
の装置を例にして説明する。
【００２０】図７は画像形成装置の全体を表す。図７に
おいて感光体２（直径２４ｍｍ）は４７．０ｍｍ／ｓの
速度で回転し、帯電器３により一様に帯電される（暗部
電位Ｖｄ＝−６００Ｖ）。次に、露光装置４により、画
像形成部に露光が行われ明部電位をＶ１＝−１５０Ｖに
して静電潜像が形成される。そして、この静電潜像を現
像装置５によりネガトナーＴで現像し、次の転写工程へ
移る。転写工程では、転写帯電器１０によって記録材１
１上にトナーを転移させ、感光体２上に残ったトナーを
クリーニングブレード９によりクリーニングする。以上
の工程を繰り返して、画像形成を行っている。また、感
光体２、帯電器３、現像装置５、クリーニングブレード
９は一体のカートリッジ１として構成され、画像形成装
置本体１５に装着自在になっている。
おいて感光体２（直径２４ｍｍ）は４７．０ｍｍ／ｓの
速度で回転し、帯電器３により一様に帯電される（暗部
電位Ｖｄ＝−６００Ｖ）。次に、露光装置４により、画
像形成部に露光が行われ明部電位をＶ１＝−１５０Ｖに
して静電潜像が形成される。そして、この静電潜像を現
像装置５によりネガトナーＴで現像し、次の転写工程へ
移る。転写工程では、転写帯電器１０によって記録材１
１上にトナーを転移させ、感光体２上に残ったトナーを
クリーニングブレード９によりクリーニングする。以上
の工程を繰り返して、画像形成を行っている。また、感
光体２、帯電器３、現像装置５、クリーニングブレード
９は一体のカートリッジ１として構成され、画像形成装
置本体１５に装着自在になっている。
【００２１】次に、現像装置５について詳しく説明す
る。現像容器内には負帯電性一成分トナーＴが入ってい
る。トナーはマグネットネットロール７の磁力によって
現像ロール６に引き付けられ、その回転に従って搬送さ
れる。現像ロール６は非磁性の導電性材質、ここでは直
径１２．０ｍｍ、肉厚０．８ｍｍのアルミニウムの円筒
とし、表面をブラスト加工して粗面化した。そして、ト
ナーは現像ロール表面、及び現像ブレード８との摩擦に
より帯電付与され、さらに現像ブレード８で所定の均一
な層に形成されて感光体２との対向位置（現像領域）へ
と搬送される。現像ロール６は、感光体２に対して両端
部で３００μｍの間隔（以下、ＳＤギャップ）を保って
加圧される。画像形成時には、現像ロール６にはＶｄｃ
＝−４００Ｖを重畳したＶｐｐ＝１４００Ｖ、ｆ＝２０
００Ｈｚの交流バイアス１６を印加して現像を行う。
る。現像容器内には負帯電性一成分トナーＴが入ってい
る。トナーはマグネットネットロール７の磁力によって
現像ロール６に引き付けられ、その回転に従って搬送さ
れる。現像ロール６は非磁性の導電性材質、ここでは直
径１２．０ｍｍ、肉厚０．８ｍｍのアルミニウムの円筒
とし、表面をブラスト加工して粗面化した。そして、ト
ナーは現像ロール表面、及び現像ブレード８との摩擦に
より帯電付与され、さらに現像ブレード８で所定の均一
な層に形成されて感光体２との対向位置（現像領域）へ
と搬送される。現像ロール６は、感光体２に対して両端
部で３００μｍの間隔（以下、ＳＤギャップ）を保って
加圧される。画像形成時には、現像ロール６にはＶｄｃ
＝−４００Ｖを重畳したＶｐｐ＝１４００Ｖ、ｆ＝２０
００Ｈｚの交流バイアス１６を印加して現像を行う。
【００２２】本実施例における現像ブレード８は、図１
に示すように厚さ１．６ｔの鉄の板金８２に厚さ１．１
ｔのウレタンゴム８１を接着したものであり、板金８２
と現像ロール６との距離ａ（板金延長方向）が図２のよ
うに長手方向の中央部で大きくなるような板金形状とし
ている。こうすることにより、ブレード８の支点Ｐと、
ブレード８とロール６の当接点Ｎとの距離が長く、また
ブレード８の曲げ角度θ（板金の延長線とＰＮとの角
度）も小さくなり、中央ほどブレード８の当接圧を小さ
くすることができる。端部でのａ＝４．０ｍｍ、中央部
でのａ＝４．５ｍｍに設定するとブレード８の圧は端部
で２０ｇ／ｃｍから中央部で１５ｇ／ｃｍまで変えるこ
とができる。
に示すように厚さ１．６ｔの鉄の板金８２に厚さ１．１
ｔのウレタンゴム８１を接着したものであり、板金８２
と現像ロール６との距離ａ（板金延長方向）が図２のよ
うに長手方向の中央部で大きくなるような板金形状とし
ている。こうすることにより、ブレード８の支点Ｐと、
ブレード８とロール６の当接点Ｎとの距離が長く、また
ブレード８の曲げ角度θ（板金の延長線とＰＮとの角
度）も小さくなり、中央ほどブレード８の当接圧を小さ
くすることができる。端部でのａ＝４．０ｍｍ、中央部
でのａ＝４．５ｍｍに設定するとブレード８の圧は端部
で２０ｇ／ｃｍから中央部で１５ｇ／ｃｍまで変えるこ
とができる。
【００２３】現像ロール６上のトナーと画像濃度（感光
体上の現像量）との間には、画像濃度＝ロール上のトナ
ー量×現像効率、という関係があり、また、トナーのト
リボ（単位質量当たりの電荷量Ｑ／Ｍで表す）と現像効
率とは図３のような関係がある。さらに、現像ブレード
８の当接圧とトナーのトリボとは図４のような関係があ
る。
体上の現像量）との間には、画像濃度＝ロール上のトナ
ー量×現像効率、という関係があり、また、トナーのト
リボ（単位質量当たりの電荷量Ｑ／Ｍで表す）と現像効
率とは図３のような関係がある。さらに、現像ブレード
８の当接圧とトナーのトリボとは図４のような関係があ
る。
【００２４】従って、中央部にて当接圧を小さくする
と、トリボが低くなるので、現像効率が低くなり、画像
濃度を低くすることができる。
と、トリボが低くなるので、現像効率が低くなり、画像
濃度を低くすることができる。
【００２５】また、現像特性を表すＶ−Ｄ（現像コント
ラストに対する画像濃度）のブレード圧依存性は図５の
ようになり、当接圧を５ｇ／ｃｍ小さくすれば、中央部
でのＶ−Ｄが、図６における端部でのＶ−Ｄ（基準）と
約等しくなる。図６は現像ブレード圧を２０ｇ／ｃｍと
均一に設定したときの中央と端部のＶ−Ｄを表す。Ｖ−
Ｄ特性は低コントラスト領域も、ドット、中間調画像の
再現性に大きく影響するので、長手方向で一致すること
が必要である。逆に中央部での現像ブレード当接圧を大
きくしてトナーのトリボを大きくしても現像効率を小さ
くすることが可能だが、当接圧を極めて大きく設定しな
くてはならないので現像ロールの撓みも更に大きくな
り、現実的でない。
ラストに対する画像濃度）のブレード圧依存性は図５の
ようになり、当接圧を５ｇ／ｃｍ小さくすれば、中央部
でのＶ−Ｄが、図６における端部でのＶ−Ｄ（基準）と
約等しくなる。図６は現像ブレード圧を２０ｇ／ｃｍと
均一に設定したときの中央と端部のＶ−Ｄを表す。Ｖ−
Ｄ特性は低コントラスト領域も、ドット、中間調画像の
再現性に大きく影響するので、長手方向で一致すること
が必要である。逆に中央部での現像ブレード当接圧を大
きくしてトナーのトリボを大きくしても現像効率を小さ
くすることが可能だが、当接圧を極めて大きく設定しな
くてはならないので現像ロールの撓みも更に大きくな
り、現実的でない。
【００２６】次に、中央部での現像ブレード当接圧を小
さくさせるためには、図８のように、板金８２の延長線
に対して垂直の方向（ｂ方向）に湾曲した形状に板金８
２を形成しても良い。図９にこの板金８２を上方向から
見た図を示す。このようにしても上記実施例と同様に中
央ほどブレードの曲げ角θが小さくなり、当接圧が小さ
くなる。この場合、ブレード端を基準として、中央位置
でｂ＝１．０ｍｍ湾曲させることにより、ブレード当接
圧を端で２０ｇ／ｃｍ、中央で１５ｇ／ｃｍまで減少で
きる。
さくさせるためには、図８のように、板金８２の延長線
に対して垂直の方向（ｂ方向）に湾曲した形状に板金８
２を形成しても良い。図９にこの板金８２を上方向から
見た図を示す。このようにしても上記実施例と同様に中
央ほどブレードの曲げ角θが小さくなり、当接圧が小さ
くなる。この場合、ブレード端を基準として、中央位置
でｂ＝１．０ｍｍ湾曲させることにより、ブレード当接
圧を端で２０ｇ／ｃｍ、中央で１５ｇ／ｃｍまで減少で
きる。
【００２７】さらに、ブレードのゴム自体を中央ほど薄
くなるように成形しても良い。弾性定数を小さくするこ
とにより、当接圧を小さくする。端部での厚さを１．１
ｔ、中央部で１．０ｔになるようにすれば、当接圧を２
０ｇ／ｃｍ〜１５ｇ／ｃｍに減少できる。
くなるように成形しても良い。弾性定数を小さくするこ
とにより、当接圧を小さくする。端部での厚さを１．１
ｔ、中央部で１．０ｔになるようにすれば、当接圧を２
０ｇ／ｃｍ〜１５ｇ／ｃｍに減少できる。
【００２８】上記のように、現像ブレードが現像ロール
に当接する条件を長手方向（中央、端部）で変えて、中
央部での現像特性を端部に比して低下させることによ
り、スリーブが撓み、ＳＤギャップが小さくなり、現像
電界強度が大きくなることによる中央部での現像特性の
増加と相殺させて一様性を高めることができる。
に当接する条件を長手方向（中央、端部）で変えて、中
央部での現像特性を端部に比して低下させることによ
り、スリーブが撓み、ＳＤギャップが小さくなり、現像
電界強度が大きくなることによる中央部での現像特性の
増加と相殺させて一様性を高めることができる。
【００２９】以上、本実施例では反転現像の装置を例に
して説明したが、本発明は、正規現像系、非磁性トナー
についても適用できる。
して説明したが、本発明は、正規現像系、非磁性トナー
についても適用できる。
【００３０】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２を図
１０及び図１１に基づいて説明する。なお、実施例１と
の共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。
１０及び図１１に基づいて説明する。なお、実施例１と
の共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００３１】本実施例は、図１０に示すように、現像ブ
レード８を中央部ほどニップＮから自由端までの距離
（以下、ＮＥとする）が小さくなるように構成する。こ
のように、ＮＥを小さくすれば、ブレードを通過するト
ナーの量が減少し、中央部での現像特性を端部に比して
低下させることができるからである。
レード８を中央部ほどニップＮから自由端までの距離
（以下、ＮＥとする）が小さくなるように構成する。こ
のように、ＮＥを小さくすれば、ブレードを通過するト
ナーの量が減少し、中央部での現像特性を端部に比して
低下させることができるからである。
【００３２】本実施例では、ブレード８の圧をを２０ｇ
／ｃｍにして、端部のＮＥ＝２．５ｍｍから中央部のＮ
Ｅ＝１．０ｍｍまで小さくした。このときのＶ−Ｄ特性
を図１１に示す。こうすると、中央でのＶ−Ｄが図６に
おける端部でのＶ−Ｄ（基準）と約等しくなる。
／ｃｍにして、端部のＮＥ＝２．５ｍｍから中央部のＮ
Ｅ＝１．０ｍｍまで小さくした。このときのＶ−Ｄ特性
を図１１に示す。こうすると、中央でのＶ−Ｄが図６に
おける端部でのＶ−Ｄ（基準）と約等しくなる。
【００３３】すなわち、ブレード圧を長手方向で均一に
して、中央部ほどニップから自由端までの距離（ＮＥ）
を小さく設定して、トナーのトリボは長手方向で約等し
くしながら、コート量を中央部で小さくすることによ
り、中央部での現像特性を端部に比して低下させる。
して、中央部ほどニップから自由端までの距離（ＮＥ）
を小さく設定して、トナーのトリボは長手方向で約等し
くしながら、コート量を中央部で小さくすることによ
り、中央部での現像特性を端部に比して低下させる。
【００３４】これにより、現像ロール６が撓み、ＳＤギ
ャップが小さくなり、現像電界強度が大きくなることに
よる中央部での現像特性の増加と相殺させて一様性を高
めることができる。
ャップが小さくなり、現像電界強度が大きくなることに
よる中央部での現像特性の増加と相殺させて一様性を高
めることができる。
【００３５】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３につ
いて説明する。なお、実施例１との共通箇所には同一符
号を付して説明を省略する。
いて説明する。なお、実施例１との共通箇所には同一符
号を付して説明を省略する。
【００３６】一般に、現像ブレードの材質をトナーの帯
電極性と逆の帯電極性を持つものにすることにより、ト
ナーのトリボを大きくできる。負帯電性のトナーに対し
ては、ナイロン等、正帯電性トナーに対してはシリコー
ン等が適している。
電極性と逆の帯電極性を持つものにすることにより、ト
ナーのトリボを大きくできる。負帯電性のトナーに対し
ては、ナイロン等、正帯電性トナーに対してはシリコー
ン等が適している。
【００３７】そこで、本実施例では、現像ブレードのト
ナーに対する摩擦帯電特性を中央部ほど低下させるよう
に形成する（圧、ＮＥは均一）。
ナーに対する摩擦帯電特性を中央部ほど低下させるよう
に形成する（圧、ＮＥは均一）。
【００３８】現像ブレード８の表面に依存するナイロン
の割合を中央ほど少なくなるように形成する（当接圧を
１０ｇ／ｃｍ、ＮＥを３．０ｍｍとした）。これによ
り、トナーのトリボを中央部で小さくすることができ
る。
の割合を中央ほど少なくなるように形成する（当接圧を
１０ｇ／ｃｍ、ＮＥを３．０ｍｍとした）。これによ
り、トナーのトリボを中央部で小さくすることができ
る。
【００３９】上記のように、現像ブレード８の帯電特性
を長手方向（中央、端部）で変えて、中央部での現像特
性を端部に比して低下させることにより、現像ロール６
が撓み、ＳＤギャップが小さくなり、現像電界強度が大
きくなることによる中央部での現像特性の増加と相殺さ
せて一様性を高めることができる。
を長手方向（中央、端部）で変えて、中央部での現像特
性を端部に比して低下させることにより、現像ロール６
が撓み、ＳＤギャップが小さくなり、現像電界強度が大
きくなることによる中央部での現像特性の増加と相殺さ
せて一様性を高めることができる。
【００４０】なお、上記実施例１〜実施例３を適宜組み
合わせて現像ブレードの設定を行っても良い。
合わせて現像ブレードの設定を行っても良い。
【００４１】また、現像ロールとして導電性樹脂材質の
ものを使う場合には、ヤング係数が更に小さくなり撓み
量も大きくなるので、本発明は特に有効である。
ものを使う場合には、ヤング係数が更に小さくなり撓み
量も大きくなるので、本発明は特に有効である。
【００４２】また、感光体ドラムの小径化、軽量化を図
った場合にも、ドラムがクリーニングブレードの加圧に
よって撓んで、長手方向の中央部ほどＳＤギャップが小
さくなる。その場合にも本発明は適用できる。
った場合にも、ドラムがクリーニングブレードの加圧に
よって撓んで、長手方向の中央部ほどＳＤギャップが小
さくなる。その場合にも本発明は適用できる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤担持体に当接する現像ブレードを、現像剤担持体
の長手方向における中央部ほど、当接圧を低くし、ある
いは当接位置から自由端までの距離を短くし、もしくは
トナーに対する摩擦帯電特性を低下させるようにしたの
で、中央部での現像特性を端部に比して低下させること
により、現像剤担持体の撓みによりＳＤギャップが減少
して、現像電界強度が増大した場合でも、中央部での現
像特性の増加を防ぐことができる。従って、小径、軽量
の現像剤担持体を用いた現像装置においても、画像の一
様性を著しく向上させる効果がある。
現像剤担持体に当接する現像ブレードを、現像剤担持体
の長手方向における中央部ほど、当接圧を低くし、ある
いは当接位置から自由端までの距離を短くし、もしくは
トナーに対する摩擦帯電特性を低下させるようにしたの
で、中央部での現像特性を端部に比して低下させること
により、現像剤担持体の撓みによりＳＤギャップが減少
して、現像電界強度が増大した場合でも、中央部での現
像特性の増加を防ぐことができる。従って、小径、軽量
の現像剤担持体を用いた現像装置においても、画像の一
様性を著しく向上させる効果がある。
【図１】本発明の実施例１における感光体及び現像剤担
持体と現像ブレードを示す断面図である。
持体と現像ブレードを示す断面図である。
【図２】図１に示す現像ブレードと現像剤担持体の正面
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例１におけるトナーのトリボと現
像効率の関係を示す図である。
像効率の関係を示す図である。
【図４】図１に示す現像ブレードの当接圧とトリボの関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図５】本発明の実施例１における現像コントラストに
対する画像濃度の現像ブレード圧依存性を示す図であ
る。
対する画像濃度の現像ブレード圧依存性を示す図であ
る。
【図６】本発明の実施例１における現像コントラストに
対する画像濃度の中央部と端部における関係を示す図で
ある。
対する画像濃度の中央部と端部における関係を示す図で
ある。
【図７】本発明の実施例１における画像形成装置の全体
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例１における他の現像ブレードの
板金形状を示す断面図である。
板金形状を示す断面図である。
【図９】図８に示す板金の上面図である。
【図１０】本発明の実施例２における現像ブレードを示
す正面図である。
す正面図である。
【図１１】本発明の実施例２において、現像ブレードの
現像剤担持体との当接位置から自由端までの距離を変え
た場合の、現像コントラストに対する画像濃度の関係を
示す図でる。
現像剤担持体との当接位置から自由端までの距離を変え
た場合の、現像コントラストに対する画像濃度の関係を
示す図でる。
【図１２】従来例装置の概略構成を示す断面図である。
【図１３】従来例装置における現像剤担持体と感光体の
間隙を示す図である。
間隙を示す図である。
２ 感光体 ５ 現像装置 ６ 現像ロール（現像剤担持体） ８ 現像ブレード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 13/08 - 13/095 G03G 15/08 - 15/095
Claims (5)
- 【請求項１】 感光体に対して間隔を有して対向する現
像剤担持体と、該現像剤担持体両端部に設けられ感光体
に当接し現像剤担持体を感光体に対して位置決めする当
接部材と、該現像剤担持体の回転方向に対してカウンタ
ーに当接し現像剤を摩擦帯電する現像ブレードと、を有
し、現像ブレードの当接圧により現像剤担持体が撓む現
像装置において、 該現像ブレードの上記現像剤担持体に対する当接圧は、
該現像剤担持体の長手方向における端部よりも中央部に
向かって次第に低くなっていることを特徴とする現像装
置。 - 【請求項２】 現像ブレードは、上記現像剤担持体との
当接位置から自由端までの距離が、上記現像剤担持体の
長手方向における端部に比して中央部ほど短くなるよう
に取り付けられていることとする請求項１に記載の現像
装置。 - 【請求項３】 現像ブレードは、現像剤に対する摩擦帯
電特性が、上記現像剤担持体の長手方向の端部に比して
中央部ほど低下するように設定されていることとする請
求項１または請求項２に記載の現像装置。 - 【請求項４】 感光体に対して間隔を有して対向する現
像剤担持体と、該現像剤担持体両端部に設けられ感光体
に当接し現像剤担持体を感光体に対して位置決めする当
接部材と、該現像剤担持体の回転方向に対してカウンタ
ーに当接し現像剤を摩擦帯電する現像ブレードと、を有
し、現像ブレードの当接圧により現像剤担持体が撓む現
像装置において、 該現像ブレードは、上記現像剤担持体との当接位置から
自由端までの距離が、上記現像剤担持体の長手方向にお
ける端部よりも中央部ほど次第に短くなるように設けら
れていることを特徴とする現像装置。 - 【請求項５】 感光体に対して間隔を有して対向する現
像剤担持体と、該現像剤担持体両端部に設けられ感光体
に当接し現像剤担持体を感光体に対して位置決めする当
接部材と、該現像剤担持体の回転方向に対してカウンタ
ーに当接し現像剤を摩擦帯電する現像ブレードと、を有
し、現像ブレードの当接圧により現像剤担持体が撓む現
像装置において、 該現像ブレード表面は、現像剤に対する摩擦帯電特性
が、上記現像剤担持体の長手方向における端部よりも中
央部ほど次第に低下することを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14991793A JP3256598B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14991793A JP3256598B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06337578A JPH06337578A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3256598B2 true JP3256598B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=15485417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14991793A Expired - Fee Related JP3256598B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3256598B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4609049B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2011-01-12 | セイコーエプソン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2006184556A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Brother Ind Ltd | プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
| JP5556981B2 (ja) * | 2008-02-20 | 2014-07-23 | 株式会社リコー | 現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 |
| JP2022070360A (ja) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | 沖電気工業株式会社 | 現像ユニット、画像形成ユニットおよび画像形成装置 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP14991793A patent/JP3256598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06337578A (ja) | 1994-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5311264A (en) | Developing apparatus for developing electrostatic latent image using one component developer | |
| JP2948238B2 (ja) | 現像装置 | |
| JP2669421B2 (ja) | 一成分現像装置 | |
| JP3012739B2 (ja) | 現像装置 | |
| US5781835A (en) | Developing device comprising a magnetic member | |
| JPH0764389A (ja) | 現像装置 | |
| JP3256598B2 (ja) | 現像装置 | |
| JPS6367185B2 (ja) | ||
| JP2830079B2 (ja) | 一成分現像装置 | |
| EP0636950A2 (en) | Developing apparatus having rotatable developer supply member for developer carrying member | |
| JP2002099141A (ja) | 現像装置、およびこれを備えた画像形成装置 | |
| JP3273458B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3542488B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH09288420A (ja) | 現像装置 | |
| JP3362676B2 (ja) | 非磁性一成分現像装置 | |
| US20060280528A1 (en) | Developer for electrophotographic image forming apparatus | |
| KR200168974Y1 (ko) | 전자사진방식 인쇄기용 현상기 | |
| JP3305180B2 (ja) | 帯電装置 | |
| JPH1010863A (ja) | 現像装置及び画像形成方法 | |
| JP2590951B2 (ja) | 一成分現像装置 | |
| JP3138085B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH07140811A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH07199665A (ja) | 一成分現像装置 | |
| JP2007114639A (ja) | 現像装置 | |
| JP2916773B2 (ja) | 一成分現像装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081130 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091130 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101130 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101130 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111130 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121130 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |