JPH04130488A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、電子写真装置や静電記録装置等において潜像
を可視化する現像装置に関する。

（従来の技術） 近年、静電潜像を可視化する現像方式として、電子写真
方式、静電記録方式等が広く利用されている。その中で
も、トナーと呼ばれる着色粒子とキャリアと呼ばれる磁
性粒子とを混合した２成分現像剤を用いて、静電気的な
力により静電潜像を現像する２成分現像方式が主流とな
っている。

ところが、この２成分現像方式では現像装置自体が大き
くなる傾向にあり、またトナーとキャリアとの混合比を
微妙に調整する必要がある等の問題を存している。そこ
で、最近の小型複写機や小型プリンタにおいては、キャ
リアを必要としない１成分現像方式を採用することが多
い。

こうした１成分現像方式の中でも特に加圧現像方式は、
現像装置の小型軽量化及び低価格化を図る上で有利な方
式と言える。この方式は、現像ローラの表面にブレード
と呼ばれる部材の先端を圧接させることにより、その摩
擦でトナーに電荷を付与して現像ローラの表面にトナー
薄層を形成することを一つの特徴としている。そのため
磁性材料か不要で装置の簡素化及び小型化が可能となり
、トナーのカラー化も容易となる等多くの利点を有して
いる。

またこの加圧現像法においては、トナー担持体として弾
性及び導電性を有する現像ローラが用いられる。特に静
電潜像を保持する静電潜像保持体が剛体である場合は、
その表面を傷付けることを避けるために現像ローラを主
に弾性体で構成することが必須条件となる。また周知の
現像電極効果やバイアス効果さらには現像ローラ表面の
平滑性を得るためには、弾性体の表面に導電層を設け、
現像ローラを二層構造にすることが望ましいとされてい
る。

しかしながら、導電層として使用される材料の多くは弾
力性に欠けるため、特に長時間放置後の１回目の印刷に
おいてその歪みを残したまま現像が行われる場合が多く
、その結果、画像の白抜けやハーフトーン画像等での濃
度ムラか発生することがあった。

こうした現象を防止するために導電層を薄くしたり歪み
の回復か早い材料を使用することか行われるか、このよ
うな条件としても、弾性体層の歪みの回復速度か遅い場
合には導電層の剥離や前述の画像上の問題が発生してし
まう。

（発明が解決しようとする課題） このように従来の現像装置では、白抜け、濃度ムラ、導
電層の剥離等が発生するおそれがあった。

本発明はこのような課題を解決するためのもので、導電
層の歪みを弾性体層の弾力により押し上げることにより
、白抜け、濃度ムラ、導電層の剥離等の発生を防止して
、長期間にわたって高品位の画像を得ることのできる現
像装置を提供することにある。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明の現像装置は上記の目的を達成するために、静電
潜像保持体に対向して配置された現像ローラと、この現
像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像剤薄層形成
手段とを具備し、現像ローラの表面に形成された現像剤
薄層を静電潜像保持体に近接または接触させることによ
り静電潜像保持体が保持する静電潜像を可視化する現像
装置において、現像ローラは、シャフトと、このシャフ
トの外周に設けられた弾性体層と、この弾性体層の外周
に設けられた導電層とからなり、弾性体層の歪みの回復
時間をＴｇ（ｓｅｃ）、導電層の歪みの回復時間をＴ’
ｐ（ｓｅｃ）とすると、１９２７ｇ の関係を満すことを特徴としている。

（作　用） 本発明の現像装置では、現像ローラの弾性体層と導電層
との歪みの回復時間の関係において前記の関係を満足す
ることにより、導電層の歪みを弾性体層の弾力により押
し戻す作用が働き、この結果、白抜け、濃度ムラ、導電
層の剥離等の発生を防止して、長期間にわたって高品位
の画像を得ることか可能になる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。

第１図は本発明に係る一実施例の接触型−成分非磁性現
像装置（以下、単に現像装置と呼ぶ。）の全体構成を示
す断面図である。

同図に示すように、この現像装置１０は、静電潜像保持
体である感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像
の上に現像剤である非磁性トナ（以下、単にトナーと呼
ぶ。）Ａを転移させて静電潜像を可視化するための現像
ローラ１２と、トナーＡを収容したトナー収容器１３と
、このトナー収容器１３内のトナーＡを撹拌するミキサ
ー１４と、トナー収容器１３内のトナーＡを現像ローラ
１２に供給するトナー供給ローラ１５と、現像ローラ１
２の表面にトナー薄層を形成するための現像剤薄層形成
手段であるブレード１６とからその主要部が構成されて
いる。

次にこの現像装置１０における現像プロセスについて説
明する。

トナー容器１３内に収容されたトナーＡは、ミキサー１
４により撹拌されつつトナー供給ローラ１５の方向に送
られ、さらにこのトナー供給ローラ１５により現像ロー
ラ１２に供給される。ここで、トナーＡは、回転する現
像ローラ１２の表面との摩擦により負に帯電し現像ロー
ラ１２の表面に静電的に吸着して搬送される。この後、
現像ローラ１２表面に付着したトナーＡは、ブレード１
６によりその搬送量か規制されて薄層化されると同時に
、現像ローラ１２及びブレード１６との摩擦により再び
帯電して緻密なトナー層となって搬送される。この後、
現像ローラ１２の表面に付着したトナーＡは、感光体ド
ラム１１との接触により十分な帯電を付与された上で感
光体ドラム１１表面の静電潜像の上に転移する。これに
より静電潜像が可視化される。転移しなかった現像ロー
ラ１２表面のトナーＡは、リカバリーブレード（マイラ
ーフィルム）１７を擦り抜はトナー容器１４内に戻る。

ところで、この実施例では、負帯電の有機感光体ドラム
１１を使用した反転現像方式を採用しているため、トナ
ーＡとしては負帯電性のトナーが用いられ、ブレード１
６としてはトナーＡを負帯電させやすい材質のものを使
用している。また感光体ドラム１１の表面電位は一５０
０Ｖてあり、これに対して現像ローラ１２の金属シャフ
ト１２ａへは、現像バイアス電位として一２００Ｖが保
護抵抗を介して印加されるようになっている。また現像
ローラ１２は、感光体ドラム１１の表面と常に１〜４ｍ
ｍ程度の接触幅（現像ニップ）を有しながら感光体ドラ
ム１１の回転速度に対し約１．２〜４倍程度の速度で回
転している。

なお、上述の現像プロセスにおいて何らかの原因で現像
ローラ１２からトナーＡが落ちると本体装置内または転
写紙を汚してしまうため、本実施例では、トナーＡと反
応してこれを溶着させるような可塑剤等からなるトナー
溶着部材１８を現像装置１０の下部に取付けている。ま
たこれにより、現像装置１０を上下反対に置いた場合で
もトナーＡの散乱を防ぐことができる。

ブレード１６は、第１のブレードホルダ１６ａ１スペー
サ１６ｂ及び第２のブレードホルダ１．６　ｃにより装
置本体に支持されている。また１９は第１のプレートボ
ルダ１６Ｈに取付けられ、ブレード１６の裏面との間に
モルトブレン等からなる発泡材２０を挟持するためのバ
ッフル板である。このようにバッフル板１９とブレード
１６の裏面との間に発泡材２０を挟持することて、トナ
ー容器１３からのトナーＡの漏れやブレード１６の振動
を防止している。

またこのブレード１６は、その先端部に設けたチップ１
６２で現像ローラ１２の表面を適宜な力で押圧できるよ
う回転軸２１を支点として複数の圧縮スプリング２２に
より付勢されている。

第２図はこのブレード１６の詳細を示す斜視図である。

同図に示すように、このブレード１６は、例えばステン
レスやリン青銅板等からなる薄板バネ１６１の先端部に
、例えばシリコンゴムやウレタン等のゴム弾性体または
樹脂からなチップ１６２を長手方向にマウントし、その
両端部にウレタンフオーム等からなるシール材１６３を
貼付けることにより構成されている。

本実施例では、厚さ０．１５ｍｍのステンレスからなる
薄板バネ１６１を使用し、チップ］６２にはＪＩＳ−Ａ
規格８０″のシリコンゴムを使用している。またこのチ
ップ１６２は、第３図に示すように、その断面形状にお
いて、同一直線上に中心点を持つ少なくとも２つ以上の
曲率面を持つものとされている。本実施例では、薄板バ
ネ１６１の先端側に半径１ｍｍの第１の曲率面を、その
反対側に半径２０ｍｍの第２の曲率面とを持つものとさ
れている。第１の曲率面の半径Ｒ１（ｍｍ＞と第２の曲
率面の半径Ｒ２（ｍｍ）との関係は次式の関係を満す範
囲内であればチップ１６２の磨耗による画像への影響は
無視できるレベルとなる。

Ｒ２≧Ｒ１ｘ５ またシール材１６３はチップ１６２の高さよりも厚いも
のを使用し、現像ローラ１２に向けてその先端位置かチ
ップ１６２の先端面より突出するよう薄板バネ１６１に
取付けられている。これによりチップ１６２か現像ロー
ラ１２の表面に圧接されているときの、トナーの両端方
向からの流出を確実にシールすることができる。またこ
のシール材１６３は薄板バネ１６１の端部を挟み込むよ
うにして取付けられているのでトナーの搬送圧力を受け
も剥がれ落ちる心配はない。

また、本実施例のブレー　ド１６においては、第４図に
示すように、チップ１６２は薄板バネ１６〕の先端から
ｄｌだけ離れた位置からマウントされている。すなわち
、この薄板バネ１６１の先端部分は、薄板バネ１６１に
接着によってチップ１６２をマウントするときの押え及
び位置決めに利用される。これにより、チップ１６２の
マウント精度ひいては現像ローラ１２とチップ１６２と
の接線方向の精度を向上させることかできる。なお、ｄ
ｌをあまり大きくとるとトナーの流れによる圧力により
、トナー層形成不良が生じるおそれがあるため０．５ｍ
ｍ〜５ｍｍ程度が適当である。望ましくは０．５ｍｍ〜
２ｍｍ程度が最適である。

また薄板バネ１６１の長手方向両端部にはチップ１６２
かマウントされていない部分が存在する。

この部分にシール部材１６３か貼付けられる。つまりチ
ップ１６２の長手方向の長さＬｐは薄板バネ１６１の長
さＬｃよりもｄ２　＋ｄ３分だけ短いということになる
。このｄ２　＋ｄ３の長さはシール性を考えると片側最
低３　ｍ　ｍ程度必要であるが、あまり長くすると現像
装置］０自体か大きくなるため、８〜３０ｍｍ程度、望
ましくは６〜２０ｍｍ程度にするのかよい。またこのと
きのチップ１６２の長さＬｐは有効現像幅よりも大きく
、薄板バネ１６１の長さＬｃは現像ローラ］２の幅と同
等もしくは現像ローラ］２のサイドシール（図示せず）
にかかる程度に設定する。

次に現像ローラ１２について説明する。第５図は現像ロ
ーラ１２の斜視断面図である。

この現像ローラ１２に要求される特性としては、゛導電
性及び弾性を有する“ということである。

これを満足する一番簡単な構成としては、例えば金属シ
ャフトの外周を導電性ゴムローラで覆ったもの等が挙げ
られるが、この実施例ではトナーを現像ローラ１２の表
面に圧接しつつ搬送するために表面の平滑性か要求され
る。そこでこの実施例では、金属シャフト１２ａの外周
に、例えば導電性シリコンゴムからなる弾性体層１２ｂ
を設け、さらにこの弾性体層１２ｂの表面に導電性ポリ
ウレタン系の導電層１２ｃを設けて二層構造としている
。

弾性体層１２ｂとしては、導電性のものとそうでないも
のが考えられるが、導電層１２Ｃに剥離や傷か生じる場
合を考慮し、て導電性のものの方が望ましい。また、梱
包時や長時間の放置によるＪＩＳ規格に６３０１に示さ
れる永久歪については、これが１０％を越えると画像に
現像ローラ回転周期のムラが生じるので弾性体層１２ｂ
の圧縮歪は１０％以下、望ましくは５％以下としなけれ
ばならない。ゴム硬度と永久歪との関係は一般にゴム硬
度が高い程永久歪は小さくなるという傾向があるので、
材料と相互のバランスが重要となる。

以上、弾性体層１２ｂに要求される特性をクリアするも
のとして、本実施例では導電性シリコンゴムを選択した
が、導電性ＥＰＤＭゴムや導電性ウレタンゴム等も要求
される特性をクリアするものとして用いることかできる
。

また導電性シリコンからなる弾性体層１２ｂは、ＪＩＳ
規格に６３０１のＡ型硬度計で２８°の硬度を有し、弾
性ローラとしての外径は１８ｍｍである。また導電性シ
リコンの電気抵抗値は、この弾性ローラを直径６０ｍｍ
のステンレス製ローラと接触幅が２ｍｍになるように平
行配置し、両ローラの金属シャフト間に１００Ｖの電位
差を設けたときに観測される電流を測定することにより
算出した結果３，４Ｘ１０”Ω・ｃｍであった。また永
久歪はＪＩＳ規格に６３０１に示される測定方法を用い
て測定した結果１．８％であった。

また導電層１２ｃは直接トナーや感光体ドラム１１と接
触されるため、可塑剤、加硫剤、プロセスオイル等のし
み出しによりトナーや感光体ドラム１１表面を汚染しな
いものに限り、その表面の平滑度については表面粗さが
３μｍ以下であることが望ましい。それ以上になると表
面の凸凹の模様が画像に現れやすくなる。

この表面粗さか３μｍ以下の導電層１２ｃを実現する方
法としては、弾性体層１２ｂの上に十分な膜厚の導電層
１２Ｃを付けた後、後加工（研磨）により所定の外径、
表面粗さに仕上げる方法か考えられるか、この方法だと
コストが高くつく。そこで、後加工を要することなく仕
上げる方法か望まれるが、そのためには弾性体層１２ｂ
の表面粗さ、導電層１２ｃの膜厚、及び導電層１２ｃを
形成するための塗料の粘度を最適に選択しなければなら
ない。すなわち、塗料の粘度が低いものほど、かつ弾性
体層１２ｂの表面粗さが大きいほど、導電層１２ｃの膜
厚を大きくしなければならない。

また、導電層１２Ｃを形成するための塗料については、
弾性体層１２ｂ表面に塗料を塗布する方法に応じて、同
じ塗料でも福釈量を変化させて粘度を変えなければなら
ない。

第６図乃至第８図にその代表的な導電層塗料の塗布方法
を示す。

第６図はスプレーによる塗布方法、第７図はディッピン
グによる塗布方法、第８図はナイフエ、。

ジによる塗布方法である。

それぞれの方法における塗料の粘度は スプレー法くディッピング法≦ナイフェツジ法の順とな
り、要求される導電層１２（の表面粗さ３μｍ以下を実
現するために必要な塗料の膜厚Ｔ（ｍｍ）は、導電層１
２Ｃの表面粗さをＳ（μｍＲｚ）とすれば、スプレー法
においては≧１０×Ｓ、ディッピング法及びナイフェツ
ジ法においてはＴ≧５ＸＳを満足すれば可能となる。

この実施例では、導電層１２ｃを形成するための塗料と
して、ポリウレタン樹脂中に導電性カーボン微粒子を分
散することにより１０３Ω・ｃｍの導電性を持つ導電性
ポリウレタン塗料を採用した。そして以下の工程により
導電性シリコンゴムからなる弾性層１２ｂの表面に導電
性ポリウレタン塗料を塗布し、乾燥後、熱処理を行って
導電層１２ｃを形成した。

まず導電性ポリウレタン塗料として日本ミラクトロン■
社製の商品名“スノくし・ソクスＤＨ２０Ｚ３１３′を
用い、これにメチルエチルケトン（ＭＥＫ）とテトラヒ
ドロフラン（ＴＨＦ）を１：１の割合で混合した希釈溶
剤を等全添加する。“スバレノクスＤＨ２０２３１３”
は熱可塑剤ポリウレタンをベースにした溶液タイプの導
電性ポリウレタン塗料である。この希釈された塗料を十
分に撹拌した後、溶剤で洗浄した弾性体層１２ｂの表面
にディッピング法を用いて塗布を行う。尚、このディッ
ピング法における処理材の引き上げ速度は３．５ｍｍ／
ｓｅｃとした。この後、約３０分間空気中にて乾燥し、
その後１００℃で２０分間熱処理を施した。この結果、
層厚的８０μｍの導電層１２ｃが得られた。導電層１２
ｃの層厚Ｃまディッピング法の引き上げ速度や、溶剤の
粘性を変化させることにより１０μｍ〜３００μｍの範
囲まで変更可能である。

以上の工程により、金属シャフト１２ａと導電層１２ｃ
との間の抵抗値が５Ｘ１０３Ω・Ｃｍ。

ゴム硬度がＪＩＳ規格に６３０１のＡ型硬度針で３６°
の現像ローラ１２を得ることができた。

また本発明者は、現像ローラ１２の弾性体層１２ｂと導
電層１２Ｃとの歪み回復時間の関係が画質に及ぼす影響
に着目して、その測定を次のような測定装置を用いて行
った。

この測定装置は、第９図に示すように、被測定物９０を
載置するための測定物支持体９１と、測定物支持体９１
上に載置された被測定物９０を重り９２の荷重を加えつ
つ上から押圧するための押圧部材９３と、押圧前後の変
位量を測定するための、センサ９４を有するレーザ変位
計９５およびダイヤルゲージ９６と、レーザ変位計９５
の測定結果を表示するデジタルメータ９７と、レーザ変
位計９５の測定結果を記録するレコーダ９８とから構成
されている。

この測定装置を用いて、弾性体層１２ｂおよび導電層１
２ｃに用いた各材料の所定押圧力に対する食い込み量と
その回復時間を次のように測定した。なお、この実験で
は、弾性体層１２ｂの材料として導電性シリコンゴムを
使用した。

まず厚さ２ｍｍの導電性シリコンゴムの平板を測定物支
持体９１上に載置し、押圧部材９３により加圧した時の
食い込み量とその回復時間を測定した。なお、ここで用
いた押圧部材９３は、被測定物９０との接触箇所か半径
１ｍｍの半円形状をしたステンレスからなるものとされ
、抑圧部材９３自身の重量は約２０ｇである。また重り
９２の重量はここでは９５０ｇとし、最終的に被測定物
９０に加わる荷重は１ｋｇになるようにした。加圧時間
は食い込み量を安定させるため１２時間とした。歪みの
回復時間はレコーダ９８に記録されたデータより求めた
。

第１０図はその測定結果を示すグラフである。

このグラフから分かるように、１２時間放置後の導電性
シリコンゴムの食い込み量は１４０μｍ１これが完全に
回復するまでに要した時間Ｔｇは５０秒であった。

次に導電層１２ｃに用いる材料として前述の導電性ポリ
ウレタン塗料（Ａタイプ）および導電性アクリルウレタ
ン塗料（Ｂタイプ）をステンレスやアルミ等の金属平板
上に厚さ約０．４ｍｍで塗布して試料を作製し、各試料
について前述と同じ条件で食い込み量とその回復時間の
測定を行った。

第１１図はその測定結果を示すグラフである。

このグラフから分かるように、１２時間放置後のＡタイ
プの食い込み量は１０５μｍ１これか完全に回復するま
でに要した時間Ｔｐは６０秒であった。またＢタイプの
食い込み量は７５μｍ１これか完全に回復するまでに要
した時間Ｔｐは４０秒であった。

以上２つのタイプの導電層塗料を前述の導電性シリコン
ゴムからなる弾性体層１２ｂの上に塗布して２種類の現
像ローラ１２を作製した。なお、ここでＡタイプの現像
ローラ１２の導電層１２ｃの厚みは約１００μｍ、Ｂタ
イプの現像ローラ１２の導電層１２ｃの厚みは約７０μ
ｍとした。また各現像ローラ１２は、ブレード１６のチ
ップ１６２に１ｋｇの加圧力かかかるように設定したと
きにチップ１６２が弾性体層１２ｂまで食い込むように
構成した。

これら２種類の現像ローラ１２を組込んだ現像装置１０
を別々のレーザプリンタに搭載して画像部電位すなわち
露光部電位を一８０Ｖ、非画像部電位すなわち未露光部
電位を一５００Ｖ、現像バイアスを一２００Ｖ、感光体
ドラム１１と現像ローラ１２の接触幅を１．５ｍｍとし
て反転現像を実行したところ、画像濃度１．４でかぶり
が全く無い極めてシャープなライン画像とムラのない均
一なソリッド画像を有する印字サンプルを得ることがで
きた。

また実験終了後、各現像装置１０をレーザプリンタ内に
一晩放置し、朝一番に再び画像データをサンプリングし
たところ、Ｂタイプの現像ローラ１２、つまりブレード
１６との圧接による歪みの回復時間が弾性体層１２ｂよ
り導電層１２ｃの方が早い現像ローラ１２を組込んだレ
ーザプリンタでは、ベタ画像部においてブレード圧接箇
所の歪みが白抜けとなって現れるという事態が生じた。

これに対し、Ａタイプの現像ローラ１２、つまリブレー
ド１６との圧接による歪みの回復時間が弾性体層１２ｂ
より導電層１２ｃの方が遅い現像ローラ１２を組込んだ
レーザプリンタでは、放置前と同様の極めて良好な画像
を得ることができた。

第１２図はＡタイプの現像ローラ１２を組込んたレーザ
プリンタにより画出しを行い、初期から１万枚までの画
像濃度およびトナーの帯電量の変化を示したグラフであ
る。なお、ここで画像濃度の測定にはベタ画像を用いた
。またトナーの帯電量は帯電量測定装置を用いて現像ロ
ーラ１２の１０回転分の帯電量を測定した。このグラフ
から、画像濃度は１万枚終了時においてもほとんど変化
せず、また帯電量もほとんど変化していないことが分る
。

しかし、Ｂタイプの現像ローラ１２を組込んだレーザプ
リンタでは、２千枚を経過したあたりから現像ローラ１
２の表面にひび割れが生じ、このひび割れの跡が画像に
現れるようになった。さらに３千枚を経過したあたりか
ら、導電層１２ｃの剥離が発生し、剥離箇所でトナーが
固着してしまった。

以上のことから、現像ローラ１２における弾性体層１２
ｂの歪み回復時間と導電層１２ｃの歪み回復時間との間
には、ブレード１６との圧接で生じた導電層１２ｃ表面
の歪みを弾性体層１２ｂの弾力で強制的に押し戻すこと
ができるような関係、すなわち弾性体層］、　２　ｂの
歪み回復時間をＴｇ（ｓｅｃ）、導電層１２　ｃの歪み
回復時間をＴｐ（ｓ　ｅ　ｃ）とすると、 Ｔｐ≧Ｔｇ の関係を満足していることが必要であり、これにより、
白抜け、濃度ムラ、導電層１２ｃの剥離等の生じない安
定した機能を持つ現像装置を実現できることが明かとな
った。

なお、本実施例の現像装置は、感光体ドラム１］に負帯
電有機感光体を用いて反転現像を行うものであるが、正
帯電有機感光体や無機感光体を用いて正規現像を行う現
像装置にも本発明は適用可能である。

さらに上述の実施例では現像ローラ１２の支持体として
、金属シャフト１２ａを用いたが、現像バイアス電圧が
給電できれば、例えば導電性の樹脂シャフト等でもよく
、また現像バイアス電圧を導電層１２ｃまたは弾性体層
１２ｂに給電するタイプの現像ローラにおいては、支持
体を導電性にする必要もなく絶縁性の材料でもよい。

また、本実施例においてブレード１６は、現像ローラ１
２の回転に対してアゲンストの位置で支持されているが
、現像ローラ１２の回転に対してウィズの位置で支持す
るようにしてもよい。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明の現像装置によれば、現像ロ
ーラにおける弾性体層と導電層の歪みの回復時間におい
て前記の関係を満足することにより、導電層の歪みを弾
性体層の弾力により押し上げる作用が働き、この結果、
白抜け、濃度ムラ、導電層の剥離等の発生を防止して、
長期間にわたって高品位の画像を得ることが可能になる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例の現像装置の全体構成を
示す断面図、第２図は第１図の現像装置におけるブレー
ドの詳細を示す斜視図、第３図は第２図のブレードの断
面図、第４図は第２図のブレードの正面図、第５図は第
１図における現像ロラの詳細を示す斜視断面図、第６図
乃至第８図はそれぞれ現像ローラの導電層を形成する方
法を説明するための図、第９図は弾性体層および導電層
の歪み回復時間を測定する装置の構成を示す図、第１０
図は第９図の測定装置を用いて弾性体層の歪み回復時間
を測定した結果を示すグラフ、第１１図は第９図の測定
装置を用いて２種類の導電層の歪み回復時間を測定した
結果を示すグラフ、第１２図はＡタイプの現像ローラを
組込んだ現像装置を用いてライフテストを行い画像濃度
と帯電量の変化を調べた結果を示すグラフである。 １０・・・現像装置、１１・・・感光体ドラム、１２・
・・現像ローラ、１２ａ・・・金属シャフト、１２ｂ・
・・弾性体層、１２ｃ・・・導電層、１６・・・ブレー
ド。 第３図 第４図 第６ 図 ↑ 第７ 璽 第 ９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 静電潜像保持体に対向して配置された現像ローラと、こ
   の現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像剤薄層
   形成手段とを具備し、前記現像ローラの表面に形成され
   た現像剤薄層を前記静電潜像保持体に近接または接触さ
   せることにより前記静電潜像保持体が保持する静電潜像
   を可視化する現像装置において、 前記現像ローラは、シャフトと、このシャフトの外周に
   設けられた弾性体層と、この弾性体層の外周に設けられ
   た導電層とからなり、前記弾性体層の歪みの回復時間を
   Ｔｇ（ｓｅｃ）、前記導電層の歪みの回復時間をＴｐ（
   ｓｅｃ）とすると、Ｔｐ≧Ｔｇ の関係を満すことを特徴とする現像装置。