JPH0477774A

JPH0477774A - 現像装置

Info

Publication number: JPH0477774A
Application number: JP2193495A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Kikuchi; 和彦菊地; Shigeto Yoshida; 成人吉田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-07-19
Filing date: 1990-07-19
Publication date: 1992-03-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、電子写真装置や静電記録装置において、静電
潜像保持体に形成された静電潜像を可視化する現像装置
に関する。（従来の技術）一成分現像剤を用いる現像方法の一つとして、加圧現像
法（ｌｓｐｒｅｓｓｌｏｎ　Ｄｅｖｅｒｏｐｓｅｎｔ）
が知られている。この加圧現像法は、現像ローラの表面にブレードと呼ば
れるものの先端を圧接させることにより、その摩擦でト
ナーに電荷を付与して現像ローラの表面にトナー薄層を
形成することを一つの特徴としている。そのため磁性材
料が不要で装置の簡素化及び小型化が可能となり、トナ
ーのカラー化も容易となる等多くの利点を有している。またこの加圧現像法を採用した現像装置において、ブレ
ードの圧接部には樹脂やゴム弾性体が通常用いられ、さ
らにこの圧接部は、現像ローラ表面に均一な厚さのトナ
ー層を形成する目的からアール形状とする場合が多い。（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このようにブレードの圧接部の形状をア
ールとした場合、その曲率半径が現像処理の良否に直接
の影響を及ぼす要素となる。本発明はこのような課題を解決すべくなされたもので、
現像ローラの半径及び現像剤の平均粒子半径との関係か
ら、現像剤薄層形成手段の圧接部における半円状断面部
分の望ましい曲率半径の範囲を定め、これにより画像濃
度の低下や紙上刃ブリの増加等を押えて、長期の使用に
おいても画質の劣化が生じることのない現像装置の提供
を目的としている。［発明の構成］（課題を解決するための手段）第１の発明の現像装置は上記の目的を達成するために、
静電潜像保持体に対向して配置された現像ローラと、こ
の現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像剤薄層
形成手段とを具備し、現像ローラの表面に形成された現
像剤薄層を静電潜像保持体に近接または接触させること
によって静電潜像を可視化する現像装置において、現像
剤薄層形成手段は、現像ローラの表面と現像剤を挟んで
圧接される半円状断面部分を持つ圧接部を有し、かつこ
の圧接部の半円状断面部分の曲率半径をｒ（ｍｍ）　、
現像ローラの半径をＲ（ｍｍ）とすると、２≦Ｒ／ｒ≦２０を満足することを特徴としている。第２の発明の現像装置は上記の目的を達成するために、
静電潜像保持体に対向して配置された現像ローラと、こ
の現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像剤薄層
形成手段とを具備し、現像ローラの表面に形成された現
像剤薄層を静電潜像保持体に近接または接触させること
によって静電潜像を可視化する現像装置において、現像
剤薄層形成手段は、現像ローラの表面と現像剤を挟んで
圧接される半円状断面部分を持つ圧接部を有し、かつこ
の圧接部の半円状断面部分の曲率半径を「（ｍｍ）　、
現像剤の平均粒子半径をｒｔ（ｍｍ）とすると、】００≦ｒ　／　ｒ　ｔ≦１０００を満足することを特徴としている。（作　用）本発明では、現像ローラの半径及び現像剤の平均粒子半
径との関係から、現像剤薄層形成手段の圧接部における
半円状断面部分の望ましい曲率半径の範囲を定めたので
、画像濃度の低下や紙上刃ブリの増加等を押えて、長期
の使用においても画質の劣化が生じることのない現像装
置を実現することが可能となる。（実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。第１図は本発明に係る一実施例の接触型−成分非磁性現
像装置（以下、単に現像装置と呼ぶ。）の全体構成を示
す断面図である。同図に示すように、この現像装置１０は、静電潜像保持
体である感光体ドラム１１表面に形成された静電潜像の
上に現像剤である非磁性トナー（以下、単にトナーと呼
ぶ。）Ａを転移させて静電潜像を可視化するための現像
ローラ］２と、トナーＡを収容したトナー収容器１３と
、このトナー収容器１３内のトナーＡを撹拌するミキサ
ー】４と、トナー収容器１３内のトナーＡを現像ローラ
１２に供給するトナー供給ローラ１５と、現像ローラ１
２表面にトナー薄層を形成するための現像剤薄層形成手
段であるブレード１６とからその主要部が構成されてい
る。次にこの現像装置１０における現像プロセスについて説
明する。トナー容器１３内に収容されたトナーＡは、ミキサー】
４により撹拌されつつトナー供給ローラ１５の方向に送
られ、さらにこのトナー供給ローラ１５により現像ロー
ラ１２に供給される。ここで、トナーＡは、回転する現
像ローラ１２の表面との摩擦により負に帯電し現像ロー
ラ１２の表面に静電的に吸着して搬送される。この後、
現像ローラ１２表面に付着したトナーＡは、ブレード１
６によりその搬送量が規制されて薄層化されると同時に
、現像ローラ１２及びブレード１６との摩擦により再び
摩擦帯電して緻密なトナー層となって搬送される。この
後、現像ローラ１２の表面に付着したトナーＡは、感光
体ドラム１１との接触により感光体ドラム１１表面の静
電潜像の上に転移する。これにより静電潜像が可視化さ
れる。転移しなかった現像ローラ１２表面のトナーＡは
、リカバリーブレード（マイラーフィルム）１７を擦り
抜はトナー容器１３内に戻る。ところで、この実施例では、負帯電の有機感光体ドラム
］１を使用した反転現像方式を採用しているため、トナ
ーＡとして負帯電性のトナーが用いられ、ブレード１６
としてはトナーＡを負帯電させやすい材質のものを使用
している。また感光体ドラム］１の表面電位は一５５０
Ｖであり、これに対して現像ローラ１２の金属シャフト
１２ａへは、現像バイアス電位として一２００Ｖが保護
抵抗を介して印加されるようになっている。また現像ロ
ーラ１２は、感光体ドラム１１の表面と常に１〜５ｍｍ
程度の接触幅（現像ニップ）を有しながら感光体ドラム
１１の回転速度に対し約１〜４倍程度の速度で回転して
いる。なお、上述の現像プロセスにおいて何らがの原因で現像
ローラ１２からトナーＡが落ちると本体装置内または転
写紙を汚してしまうため、本実施例では、トナーＡを溶
着させるような可塑剤等からなるトナー溶着部材１８を
現像装置１ｏの下部に取付けている。またこれにより、
現像装置１゜を上下反対に置いた場合でもトナーＡの散
乱を防ぐことかできる。上記のブレード１６は、第１のブレードホルダ１６ａ１
スペーサ１６ｂ及び第２のブレードホルダ１６ｃにより
装置本体に支持されている。また１９は第１のブレード
ボルダ１６ｇに取付けられ、ブレード１６の裏面との間
にモルトブレン等からなる発泡材２０を挟持するための
バッフル板である。このようにバッフル板１９とブレー
ド１６の裏面との間に発泡材２０を挟持することで、ト
ナー容器１３からのトナーＡの漏れやブレード１６の振
動を防止している。またこのブレード１６は、その先端部分（チッ−１；’
１６２）で現像ローラ１２の表面を適宜な力で押圧する
よう、回転軸２１を支点として複数の圧縮スプリング２
２により常時付勢されている。これら圧縮スプリング２
２のバネ定数はブレード１６（薄板バネ１６１）のバネ
定数よりも低いため、ブレード１６のチップ１６２が摩
耗してもほとんどその加圧力に影響はない。次に上述した現像ローラ１２について詳細に説明する。第２図は現像ローラ１２を示す斜視断面図である。この現像ローラ１２に要求される特性としては、“導電
性及び弾性を有する”ということである。これを満足する最も簡単な構成としては、例えば金属シ
ャフトの外周を導電性ゴムローラで覆ったもの等が挙げ
られるが、この実施例の現像方式では、トナーを現像ロ
ーラ１２の表面に圧接させつつ搬送することから表面の
平滑性が要求される。そこで、この実施例の現像ローラ１２は、金属シャフト
１２ａの外周に、例えば導電性シリコンゴムやウレタン
ゴム等からなる弾性体層１２ｂを設け、さらにこの弾性
体層１２ｂの表面に導電性ポリウレタン系の導電層１２
ｃを設けて二層構造としている。弾性体層１２ｂとしては、導電性のものとそうでないも
のが考えられるが、導電層１２ｃに剥離や傷が生じる場
合を考慮して導電性のものの方が望ましい。弾性体層１２ｂのゴム硬度は、現像ローラ］２と感光体
ドラム１１との間に適当なニップを得るための荷重や現
像ローラ１２のトルクに直接影響を与える要素となる。また、梱包時や長時間の放置によるＪ　ｌ５Ｋ６３０１
に示される永久歪については、これが１０％を越えると
画像に現像ローラ回転周期のムラが生じることが分って
いるので、弾性体層１２ｂの圧縮歪は１０％以下、望ま
しくは５％以下としなければならない。ゴム硬度と永久
歪との関係は一般にゴム硬度が高い程永久歪は小さくな
るという傾向があるので、材料と相互のバランスが重要
となる。また、ここで無視できないことは、感光体ドラム１１や
ブレード１６との圧接により生じた現像ローラ１２表面
の歪みの回復速度である。歪みを残したままの状態で現
像を行うと、濃度ムラ、地力ブリ等が発生しやすくなり
画質が大幅に劣化する。その対策として、梱包時等、現像装置１０を本体装置に
装着する前の状態においては、感光体ドラム］１及びブ
レード１６を現像ローラ１２から離した位置に保つ方法
が考えられる。ところが、本体装置に現像装置］０を装着してトナーを
トナー容器１３内に収容した後は、感光体ドラム１１に
ついては非動作時に現像ローラ１２から離れた位置に退
避させればよいが、ブレード１６はトナー容器１３内の
トナーをせき止める役割をも有しているので定位置から
動かすことはできない。このため、ブレード１６の圧接による現像ローラ１２表
面の変形については、本体装置がレディー状態からファ
ーストプリントを開始する際の、現像ローラ１２が回転
を開始してから実際に現像を開始するまでの時間内、例
えば１０ｓｅｃ以内に残留歪みが１０μｍ以下にまで回
復していることが要求される。第３図は導電層１２ｃの膜厚Ｔ（μｍ）か異なる３種類
の現像ローラを対象にそれぞれの残留歪みと回復時間と
の関係を示すグラフである。同図から、残留歪み（μｍ）は、弾性体層１２ｂが同じ
であれば導電層１２Ｃの膜厚Ｔ（μｍ）に依存し、導電
層１２ｃの膜厚Ｔが１００μｍ以下であれば、上記の“
１０ｓｅｃ以下で残留歪みが１０μｍ以下”という条件
を満足することが分る。また、導電層１２ｃは、直接トナーや感光体ドラム１１
と接触される面であるため、可塑剤、可硫剤、プロセス
オイル等のしみ出しによりトナーや感光体ドラム１１表
面を汚染しないものに限り、その表面の平滑性について
は、最大表面粗さが３μｍ以下であることが望ましい。それ以上になると表面の凸凹の模様が画像に現れやすく
なる。この最大表面粗さが、３μｍ以下の導電層１２ｃの平滑
度を実現する方法としては、弾性体層１２ｂの上に十分
な膜厚の導電層１２ｃを付けた後、後加工（研磨）によ
り所定の外径、表面粗さに仕上げる方法が考えられるが
、この方法だとコストが高くなる。そこで、後加工を要
することなく仕上げる方法が望まれるが、そのためには
弾性体層１２ｂの表面粗さ、導電層１２ｃの膜厚、及び
導電層１２ｃを形成するための塗料の粘度を最適に選択
しなければならない。すなわち、塗料の粘度が低いもの
ほど、かつ弾性体層１２ｂの表面粗さが大きいほど、導
電層１２ｃの膜厚を太き（しなければならない。また、導電層１２ｃを形成するための塗料については、
弾性体層１２ｂ表面に塗料を塗布する方法に応じて、同
じ塗料でも希釈量を変化させて粘度を斐えなければなら
ない。第４図乃至第６図にその代表的な導電層塗料の塗布方法
を示す。第４図はスプレーによる塗布方法、第５図はディッピン
グによる塗布方法、第６図はナイフェツジによる塗布方
法である。それぞれの方法における塗料の粘度はスプレー法〈ディッピング法≦ナイフェツジ法となり、
前起導電層１２ｃ表面の平滑度（最大表面粗さ３μｍ）
を実現するために必要な塗料の膜厚Ｔ（μｍ）は、弾性
体層１２ｂの最大表面粗さをＲｚ（μｍ）とすれば、ス
プレー法においてはＴ≧５ＸＲｚ、ディッピング法及び
ナイフエッジ法においてはＴ≧３ＸＲｚを満足すれば可
能となる。したかって、導電層１２（の膜厚Ｔ（μｍ）は、本体装
置がレディー状態からファーストプリントを開始する際
の、現像ローラ１２の回転開始がら現像開始までの時間
をｔ　ｓ　（ｓｅｅ）とすれば、０≦

【Ｓ≦１０のとき３ＸＲｚ≦Ｔ≦１００を満足すれば、高品位な画像を維持することができ、か
つ低コストの現像ローラ１２を実現できる。また、導電層１２ｃの材料自体の伸びもここでは無視で
きない点である。すなわち、これが５０％以下では、導
電層１２ｃは弾性体層１２ｂの弾性変形に追従できず、
特に弾性変形の大きい両端部で亀裂が生じやすくなる。さらに弾性体層１２ｂの材料自体の伸びと導電層１２ｃ
の材料自体の伸びとの差も２００以下、つまりそれぞれ
の伸びをＬｅＳＬｌとすればＩＬｅ−Ｌｉｔ≦２００を
満足しなければ、同様に導電層１２ｃに亀裂が生じてし
まい、また現像ローラ１２の１回転内の濃度ムラが生じ
やすくなってしまう。さらに、導電層１２ｃはトナーを負帯電させることから
正に摩擦帯電しやすい材料が要求され、トナー搬送性に
も優れていなければならない。現像ローラ１２の特性と
して、金属シャフト１２ａと導電層１２ｃの表面との間
の抵抗については、現像バイアス電源と金属シャフト１
２ａとの間に任意の抵抗値の抵抗を介在させて現像実験
を行うことで、現像ローラ表面の電位と抵抗値及び画像
との相関を得た。その結果を第７図に示す。なお、この
ときの現像バイアス電源の電圧は一２００Ｖである。同図から明らかなように、抵抗値ｌＸｌ０’Ω以上の抵
抗値において、白ベタ画像と黒ベタ画像とでは、現像時
の現像ローラ表面電位が違った値を示し、白ベタ画像で
は白地潜像電位に、黒ベタ画像では黒ベタ潜像電位に近
付く傾向を示す。つまり大面積の画像部を有する画像では、画像部潜像電
位と現像ローラ表面電位との電位差が小さくなって濃度
の薄い画像となり、反対に画像部の面積が小さい細線画
像等の場合、現像ローラ表面電位は白地潜像電位に近付
くため画像部との電位差が大きくなり細線が太くなって
しまい、メリハリのない画像となってしまう。このような現像ローラ表面電位の変動は、現像時に上記
抵抗中を流れる電流によって生じている。すなわち、黒ベタ現像時には負に帯電したトナーが現像
ローラ１２から感光体ドラム１１へ移転するため、現像
ローラ１２から現像バイアス電源に向かう電流が流れる
。白ベタ現像時には、感光体ドラム１１の表面電荷が現
像ローラ１２によって除電され、現像バイアス電源から
現像ローラ１２へ向かう電流が流れる。このような電流
によって抵抗両端に電位差が生じ、上記のような現像ロ
ーラ表面電位の変動が生じるのである。この傾向は、特に抵抗値がＩ　Ｘ　１．０　”Ω以上で
顕著であった。このことから、金属シャフト１２ａと導
電層１２ｃとの間の現実の抵抗値は１×１０”Ω以下、
好ましくはｌＸ１０７Ω以下のときに良好な画像を得ら
れることが確認された。但し、金属シャツ）１２ａと弾性体層１２ｂとの間には
、実際は接着層やブライマー処理層等が存在するので、
これよりも低くする必要がある。この実施例では弾性体層１２ｂおよび導電層１２ｃの抵
抗値をそれぞれｌＸ１０６Ω・０ｍ以下とすることで良
好な結果を得た。以上のことから、本実施例の現像ローラ１２においては
、弾性体層１２ｂにゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）３５’以下
、伸び２５０〜５００％程度、抵抗値ｌＸｌ０’Ω・０
ｍ以下の導電性シリコンゴムまたは導電性ウレタンゴム
を使用し、導電層１２Ｃは導電性ポリウレタン塗料、た
とえば日本ミラクトロン■社製の商品名“スバレックス
”抵抗値１０４〜１０５Ω・ｃｍ、伸び１００〜４００
％程度のものを使用した。この結果、現像ローラ１２全
体としてのゴム硬度は３０〜５０’前後となった。また
、表面粗さ５〜１０μｍの弾性体層１、２　ｂに対して
、スプレー塗布により膜厚５ｏ〜１００μｍ程度の導電
層１２ｃを形成することにより、最大表面粗さ３μｍの
現像ローラ１２を実現できた。これにより、歪みの回復
速度も良好で、高品位な画像が得られる現像ローラ１２
を実現できた。次にこの実施例の現像装置１０におけるブレード１６お
よびその周囲について説明する。第８図はブレード］６の詳細を示す斜視図である。同図に示すように、このブレード］６は、薄板バネ１６
１の先端部に、例えばシリコンゴムやウレタン等のゴム
弾性体または樹脂からなる断面が半円形状のチップ１６
２を長平方向にマウントし、その両端部にウレタンフオ
ーム等からなるシール材１６３を貼付けることにより構
成されている。前記薄板バネ１６１は、ステンレスや銅系のバネ材より
なり、好ましくは、バネ定数が大きいとチップ１６２の
摩耗の速度が速いため、ステンレスよりもバネ定数が小
さいベリリウム銅・リン青銅・洋白等の銅系のバネ材を
使用することによりチップ１６２の摩耗を極力少なくす
ることができる。なお、この実施例ではコスト面からリ
ン青銅板を使用し、板厚はＱ、　　２ｍｍのものを使用
したが、Ｏ，１〜２．０ｍｍの範囲内であれば良好であ
った。前記シール材１６３は、断面がチ・ツブ１６２の高さよ
りも厚いため、チ、ツブ１６２が現像ローラ１２に圧接
されるときトナーの両端方向への移動を確実にシールす
ることができる。ところで、このブレード１６においては、チ・ツブ】６
２が現像ローラ１２の表面に確実に圧接されなければト
ナー薄層の形成にムラが生しることから、チップ１６２
と現像ローラ１２との接触部分についての粘度が要求さ
れる。実験により真直度５０μｍ以下であれば、トナー
薄層形成のムラが無視できるレベルになることが分って
いる。ところが、前述した米国特許３，１５２．０１２等に開
示されたブレードでは精度として１００μｍが限界であ
った。そこで、本実施例では、薄板バネ１６１に断面が半円形
状のチップ１６２をマウントしてブレード１６を構成し
た。これにより、チ・ツブ１６２の精度がたとえ１００
μｍだとしても、薄板バネ１６１の弾性により容易にし
かも確実にムラのないトナー層を現像ローラ１２の表面
に形成することができた。また、本実施例におけるブレード１６においては、第９
図に示すように、チップ１６２は薄板バネ１６１の先端
からｄｌだけ離れた位置からマウントされている。すな
わち、この薄板バネ１６１の先端部分は、成形や接着に
よって薄板バネ１６１にチップ１６２をマウントすると
きの押え及び位置決めに利用される。これにより、薄板
バネ１６１の短手方向のマウント精度ひいては現像ロー
ラ１２との接線方向の精度を向上させることができる。なお、ｄｉはあまり大きくとるとトナーの流れによる圧
力により、トナー層形成不良が生じるおそれがあるため
０．５〜５ｍｍ程度が適当である。望ましくは０．５〜２ｍｍ程度が最適である。また薄板
バネ１６１の長手方向両端部にはチップ１６２がマウン
トされていない部分が存在する。この部分に上述のシー
ル部材１６３が貼付けられる。すなわちチップ１６２の長平方向の長さＬｐは、薄板バ
ネ１６１の長さＬｃよりもｄ２　十ｄ３分だけ短いとい
うことになる。このｄ２　＋ｄ３の長さはシール性を考
えると片側最低２ｍｍ程度必要であるが、あまり長くと
りすぎると現像装置１０自体が大きくなるため４〜３０
ｍｍ程度、望ましくは４〜２０ｍｍ程度にするのがよい
。また、このときのチップ１６２の長さＬｐは、現像ロー
ラ１２の有効現像幅よりも大きく、薄板バネ１６１の長
さＬｃは現像ローラ１２の幅と同等もしくは現像ローラ
１２のサイドシール（図示せず）にかかる程度に設定す
る。また、現像ローラ１２と当接する部分のチップ１６２の
曲率半径は、あまり小さいとトナーの帯電量が小さくな
って転写紙上のカブリが増大し、大きすぎると現像ロー
ラ１２との接触幅が大きくなってその分必要回転トルク
が増大し、かつ現像ローラ１２上のトナー層厚が薄くな
りすぎて画像濃度の低下を招くため、適当な範囲におさ
める必要がある。チップ１６２において性能上望ましい曲率半径ｒの範囲
は、現像ローラ１２の半径及びトナーの平均粒子半径に
左右されることが実験により確認された。第１０図は現像ローラ１２の半径Ｒ（ｍｍ）とナツプ］
６２の曲率半径ｒ　（ｍｍ）との比と画質（ベタ濃度及
びカブリの確率）との関係を示したグラフである。なお
、このグラフにおいて、白丸は現像ローラ１２の半径Ｒ
が６ｍｍの場合、黒丸は現像ローラ１２の半径Ｒが２０
ｍｍの場合をそれぞれ示している。このグラフから明らかなように、画像濃度が１．２以上
でしかもカブリの発生確率が２％以下の良好な画像を得
るためには、前記比（Ｒ／ｒ）の値が、２≦Ｒ／ｒ≦２０　　　　　　　　−−−−−−（１）
の範囲にあればよいことが分った。さらに第１１図はチップ］６２の曲率半径ｒ（ｍｍ）と
トナーの平均粒子半径をｒｔ（ｍｍ）との比と画質（ベ
タ濃度及びカブリの確率）との関係を示したグラフであ
る。なお、このグラフにおいて、白丸は）・ナーの平均
粒子半径ｒｔか１．５μｍの場合、黒丸はトナーの平均
粒子半径ｒｔか７．５μｍの場合をそれぞれ示している
。このグラフから明らかなように、前記と同様、画像濃度
が１．２以上でしかもカブリの発生確率が２％以下の良
好な画像を得るためには、前記比（ｒ　／　ｒ　ｔ　）
の値が、１００≦ｒ／「１≦１０００　　　・・・・・・（２）
の範囲にあればよいことが確認された。なお、上記の（１）式及び（２）式は、あくまでブレー
ド１６における現像ローラ１２との圧接部分が半円状断
面になっているものについて適用されるもので、ブレー
ド］６におけるその他の構成上の違いに左右されるもの
ではない。次にトナー供給ローラ１５について説明する。トナー供給ローラ１５は、現像ローラ１２へのトナーの
供給と現像後の現像ローラ１２上の残存トナーの掻き取
りという２つの役割を有している。このトナー供給ローラ１５は、金属シャフト１５ａの周
囲に、抵抗値］０８Ω・ｃｍ以下の導電性を有する密度
０．　０４５　ｇ／ｃｍ２、セル数５０〜６０セル／　
２５　ｍ　ｍ程度の軟質発泡ポリウレタンフオーム層１
．５　ｂを設けて構成される。また、現像ローラ１２に
対する接触深さは０．２〜１．０ｍｍ程度であり、回転
速度は現像ローラ１２に対して反対方向に１／２〜等速
に設定されている。そして現像ローラ１２と同電位のバイアス電圧が加えら
れている。かくしてこの実施例の現像装置によれば、現像ローラ１
２の半径Ｒ及びトナーの平均粒子半径ｒｔとの関係から
、ブレード１６のチップ１６２において性能上望ましい
曲率半径ｒの範囲が定まり、これにより画像濃度の低下
や紙上刃ブリの増加等を押えて、長期の使用においても
画質の劣化が生じることのない現像装置１０を実現する
ことが可能となる。なお、以上の実施例では現像ローラ１２の支持体として
、金属シャフト１．２　ｇを用いたが、現像バイアス電
圧が給電できれば、例えば導電性の樹脂シャフト等でも
よく、また現像バイアス電圧を導電層１２ｃまたは弾性
体層１２ｂに給電するタイプの現像ローラにおいては、
支持体を導電性にする必要もなく絶縁性の材料でもよい
。また、現像ローラ１２の弾性体層１２ｂおよび導電層１
２ｃの材料として、導電性シリコンゴムやウレタンゴム
、導電性ポリウレタン塗料を例に挙げたが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、この現像装置１０にて要
求される特性を満足するものであれば何でもよい。さらに、ブレード１６は現像ローラ〕２の回転に対して
アゲンストの位置で支持されているが、現像ローラ１２
の回転に対してウィズの位置で支持するようにしてもよ
い。また以上の実施例では、接触非磁性−成分現像器を用い
ているが、これに限定されず、例えばＡＣまたはＤＣバ
イアスの非接触現像器等を用いてもよい。［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、現像ロラの半径及
び現像剤の平均粒子半径との関係から、現像剤薄層形成
手段の圧接部における半円状断面部分の望ましい曲率崖
径の範囲を定め、これにより画像濃度の低下や紙上刃ブ
リの増加等を押えて、長期の使用においても画質の劣化
か生じることのない現像装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例の現像装置の全体構成を
示す断面図、第２図は第１図の現像装置における現像ロ
ーラの構成を説明するための斜視断面図、第３図は導電
層の層厚と歪みの回復速度との関係を示す図、第４図乃
至第６図はそれぞれ現像ローラの導電層を形成する方法
を説明するｔ−めの図、第７図は現像ローラの表面電位
と抵抗値及び画像との相関を示す図、第８図は第１図の
現像装置におけるブレードを示す斜視図、第９図は第８
図のブレードの正面図、第１０図は現像ロラの半径とチ
ップの曲率半径との比と画質との関係を示したグラフ、
第１１図はチップの曲率半径とｌ・ナーの平均粒子半径
との比と画質との関係を示したグラフである。］０・・・現像装置、］１・・・感光体ドラム、１２・
・現像ローラ、１６・・・ブレード、］６］・・薄板ハ
ネ、］６２・・チップ。ｄ１願大　　　　　株式会社　東芝

Claims

【特許請求の範囲】

（１）静電潜像保持体に対向して配置された現像ローラ
と、この現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像
剤薄層形成手段とを具備し、前記現像ローラの表面に形
成された現像剤薄層を前記静電潜像保持体に近接または
接触させることによって静電潜像を可視化する現像装置
において、前記現像剤薄層形成手段は、前記現像ローラ
の表面と現像剤を挟んで圧接される半円状断面部分を持
つ圧接部を有し、かつこの圧接部の前記半円状断面部分
の曲率半径をｒ（ｍｍ）、前記現像ローラの半径をＲ（
ｍｍ）とすると、２≦Ｒ／ｒ≦２０を満足することを特徴とする現像装置。
（２）静電潜像保持体に対向して配置された現像ローラ
と、この現像ローラの表面に現像剤薄層を形成する現像
剤薄層形成手段とを具備し、前記現像ローラの表面に形
成された現像剤薄層を前記静電潜像保持体に近接または
接触させることによって静電潜像を可視化する現像装置
において、前記現像剤薄層形成手段は、前記現像ローラ
の表面と現像剤を挟んで圧接される半円状断面部分を持
つ圧接部を有し、かつこの圧接部の半円状断面部分の曲
率半径をｒ（ｍｍ）、前記現像剤の平均粒子半径をｒｔ
（ｍｍ）とすると、１００≦ｒ／ｒｔ≦１０００を満足することを特徴とする現像装置。