JPH09288422A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複写機やプリンタ−、ファクシミリ等の現像
装置において、現像剤の飛散や画像汚れがなく、鮮明な
画像が得られる現像装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 現像剤の量を所定値に規制する規制部材
８の軸方向の幅が現像剤担持体６の軸方向の幅より狭
く、かつ現像剤２を貯留する現像ケ−ス１の現像室４の
幅よりも広くし、現像室の外側の現像剤担持体６と現像
ケ−スの隙間に第１のシ−ル部材１５ａを設け、規制部
材８の外側の現像剤担持体６と現像ケ−ス１の隙間に第
２のシ−ル部材１５ｂを設ける。またエッジ近傍が現像
剤担持体６に圧接して現像剤の層厚規制を行う規制部材
８の接触角が、規制部材８の両端近傍部を中央部に比べ
小さくすることによって、規制部材８の両端部からのト
ナ−漏れが確実に防止できるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
−、ファクシミリ等の画像形成装置における現像装置に
関し、特に現像剤の漏れや飛散を防止するものである。

【０００２】

【従来の技術】現像剤として非磁性トナ−を用いる１成
分現像においては、現像剤担持体（現像ロ−ラ−）上に
トナ−の均一な薄層を形成することが、高品質な画像を
得るために必要である。トナ−層厚が厚くなると画像濃
度は高いが未帯電トナ−や低帯電トナ−が多くなるの
で、非画像部にトナ−が付着する画像よごれが出やす
く、またライン画像周辺部へのトナ−の付着が多くなり
画像の解像度が低下してしまい、画像品質が損なわれる
とになる。トナ−層を形成する方法としては、 （１）規制部材として弾性部材の腹である平面部を現像
ロ−ラ−に圧接する方法（特開昭５４−４３０３８）。
（図１４） （２）規制部材に形成された曲率半径１ｍｍから５ｍｍ
程度のコ−ナ−からなる曲面部を現像ロ−ラ−に圧接す
る方法（特開平３−８７７５９の実施例の構成）。（図
１５） （３）規制部材に形成されたエッジ近傍部を現像ロ−ラ
−に圧接する方法（特開昭６４−５７２７８、特開平４
−３１８９）。（図１６） が用いらている。規制部材の材料としては、ウレタンや
シリコン等のゴム材料、アルミニウムやステンレス、燐
青銅等の金属材料、あるいは両者を併用したものなどが
用いられている。

【０００３】しかしながら、上記のように規制部材を現
像ロ−ラ−の表面に圧接させてトナ−層を得る方法は、
規制部材の両端部からトナ−が現像装置外へ漏れ、機内
を汚染したり、画像汚れが生じるという問題があった。
すなわち規制部材によりトナ−が規制部材の両端方向に
移動する流れが形成され両端部のトナ−の圧力が大きく
なり、その結果規制部材の両端部からトナ−が漏れるた
めである。さらに非磁性１成分トナ−は２成分現像剤や
磁性トナ−に比べて、トナ−漏れが生じやすいという問
題がある。上記の規制部材両端部からのトナ−漏れを防
止するため従来用いられている方法として、（ａ）現像
ロ−ラ−両端部の外周にシ−ル部材を設ける方法。（図
４、図５）また（ａ）の改善策として、（ｂ）現像ロ−
ラ−と規制部材が現像剤貯留容器より幅広となる部分と
現像剤貯留容器との隙間にシ−ル部材を設ける方法（特
開平３−２８８６６）。（図６、図７、図８）あるい
は、（ｃ）現像ロ−ラ−両端近傍の規制部材の圧接力を
高めるための加圧部材を設ける方法（特公平７−４６２
４８）。（図１７）がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら上記
（ａ）の方法はトナ−の圧力により規制部材の両端部と
シ−ル部材の境界に隙間が生じ、その隙間から現像室の
トナ−が漏れやすく、（ｂ）の方法でも以下の問題があ
った。すなわち規制部材の先端とシ−ル部材および現像
ロ−ラ−の間に微小な隙間が形成され、その隙間を通過
してトナ−が外へ漏れるという問題が生じるためであ
る。特に規制部材がゴム等で構成され弾性を有する時に
は、（ｂ）で設けられたシ−ル部材により、規制部材が
背面から力が加わって変形し、正規の圧接力が現像ロ−
ラ−に作用せず、トナ−層厚が厚くなって両端部に画像
汚れが生じることがあるという問題があった。

【０００５】また（ｃ）の加圧部材を設ける方法は、規
制部材の平面部および曲面部を現像剤担持体に圧接する
（１）、（２）の構成においては有効であるが、規制部
材のエッジ近傍を圧接する（３）の構成においては必ず
しも有効な方法ではない。すなわち、加圧部材を設ける
ことによって規制部材のエッジ部の現像ロ−ラ−への接
触角（当たり角）が変わり、加圧部材を設けた部分のト
ナ−層厚が逆に厚くなってトナ−のこぼれや画像汚れが
生じることがあるという問題が生じるためである。

【０００６】前記（１）から（３）のトナ−層形成方法
の中で、（１）の規制部材の平面部や（２）の規制部材
の曲面部を現像ロ−ラ−に圧接する方法はトナ−層厚が
厚くなり、薄層を得るためには現像ロ−ラ−への圧接力
を大きくしなければならずその結果、現像ロ−ラ−の駆
動トルクが大きくなるという問題やトナ−へのストレス
が大きくなりそのためトナ−が劣化しやすいという問題
がある。それに比べ（３）の規制部材のエッジ近傍を圧
接する方法は、規制部材の圧接力が小さくても薄層の形
成が可能でしかもトナ−劣化が少ないという利点があ
る。しかし（３）の方法は前述したように、規制部材の
両端からトナ−が漏れやすく、それを防ぐ有効な方法が
従来なかった。

【０００７】本発明は上記のような従来の問題点を解決
することを目的としてなされたものである。すなわち本
発明の目的は、安定的してトナ−層が形成でき、トナ−
漏れや画像汚れがなく信頼性が高い現像装置を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１および
２の発明の現像装置は、現像剤担持体に圧接し現像剤の
量を所定値に規制する規制部材の軸方向の幅が前記現像
剤担持体の軸方向の幅より狭く、かつ現像剤を貯留する
現像ケ−スの現像室の幅よりも広くし、現像室の外側の
現像剤担持体と現像ケ−スの隙間に第１のシ−ル部材を
設け、前記規制部材の外側の現像剤担持体と現像ケ−ス
の隙間に第２のシ−ル部材を設けたものであり、さらに
前記第１のシ−ル部材と第２のシ−ル部材が一体として
設けたものである。

【０００９】請求項１および２の発明によれば、規制部
材や現像剤担持体（現像ロ−ラ−）の両端からのトナ−
漏れが確実に防止できる現像装置が得られる。請求項３
の発明の現像装置は、エッジ近傍が現像剤担持体に圧接
して現像剤の層形成を行う規制部材を有し、前記規制部
材のエッジを形成する２つの面のうち、現像剤担持体の
現像剤搬送方向の上流側の面と、前記規制部材の現像剤
担持体への圧接部における前記上流側の接線とのなす角
度（接触角）が規制部材の両端近傍のほうが中央部に比
べ小さくしたものである。

【００１０】請求項３の発明によれば、現像剤担持体の
駆動トルクが小さく、現像剤の劣化がなく、しかも現像
剤の漏れや画像汚れがない信頼性が高い現像装置が得ら
れる。請求項４の発明の現像装置は、接触角変更部材を
設けるものである。請求項５の発明の現像装置は、現像
剤担持体の外径が両端近傍と中央部で差を有するもので
ある。

【００１１】請求項４または５の発明によれば、請求項
１の発明が極めて容易に実現できるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１および２の発明
は、現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、前記現
像剤担持体に圧接し現像剤の量を所定値に規制する規制
部材とを備え、前記規制部材の軸方向の幅が前記現像剤
担持体の軸方向の幅より狭く、かつ現像剤を貯留するの
現像ケ−スの現像室の幅よりも広くし、現像室の外側の
現像現像剤担持体と現像ケ−スの隙間に第１のシ−ル部
材を設け、前記規制部材の外側の現像剤担持体と現像ケ
−スの隙間に第２のシ−ル部材を設けた現像装置であ
り、規制部材や現像剤担持体の両端部からのトナ−漏れ
を確実に防止するという作用を有する。さらに前記第１
のシ−ル部材と第２のシ−ル部材が一体的に設ける構成
とすることによって、低コスト化が可能である。

【００１３】本発明の請求項３の発明は、現像剤を担持
して搬送する現像剤担持体と、エッジ近傍が前記現像剤
担持体に圧接して前記現像剤担持体の現像剤の量を所定
値に規制する規制部材とを備え、前記規制部材のエッジ
を形成する２つの面のうち、現像剤担持体の現像剤搬送
方向の上流側の面と、前記規制部材の現像剤担持体への
圧接部における前記上流側の接線とのなす角度（接触
角）が前記規制部材の両端近傍のほうが中央部に比べ小
さいことを特徴とする現像装置であり、規制部材の両端
近傍の現像剤のトナ−層厚が薄くなりそのためトナ−の
漏れや画像汚れが確実に防止することができるという作
用を有する。

【００１４】本発明の請求項４の発明は、現像剤を担持
して搬送する現像剤担持体と、エッジ近傍が前記現像剤
担持体に圧接して前記現像剤担持体の現像剤の量を所定
値に規制する規制部材と、前記接触角が規制部材の両端
近傍と中央部で差を生じせしめるための接触角変更部材
とを備えた現像装置であり、本発明の請求項５の発明
は、現像剤を担持して搬送する現像剤担持体と、エッジ
近傍が前記現像剤担持体に圧接して前記現像剤担持体の
現像剤の量を所定値に規制する規制部材とを備え、前記
現像剤担持体の外径が両端近傍と中央部で差を有する現
像装置であり、共に極めて容易に接触角を変えることが
できるという作用を有する。

【００１５】以下、本発明の一実施形態について、図を
用いて説明する。図１は本発明の一実施形態による現像
装置の概略断面図である。図２と図３は本実施形態の現
像装置のシ−ル部の概略構成図と概略斜視図をそれぞれ
示す。現像装置は、現像ケ−ス１と１成分現像剤（１成
分トナ−）２、前記１成分トナ−２を収納するホッパ−
室３、ホッパ−室３の現像剤２を現像室４へ送る羽根板
５、前記１成分現像剤２を現像ロ−ラ−６へ供給する供
給部材（供給ロ−ラ−）７、供給された現像剤を規制し
て現像ロ−ラ−６上に均一な現像剤２の薄層を形成する
規制部材８等を有し、さらに９は現像剤２を担持して回
転する現像ロ−ラ−６に対峙し表面に形成している静電
潜像が可視画像化される静電潜像担持体（感光体ドラ
ム）、１０は前記規制部材８を支持する支持部材、１１
は潜像担持体としての感光体ドラム９に接触し所定の静
電荷を付与する帯電部材、１２は所定の静電潜像を感光
体ドラム９面に形成するための露光手段、１３は感光体
ドラム９の静電潜像が現像により可視画像化されたトナ
−像を用紙などに転写する転写手段、１４は現像ロ−ラ
−６に所定の電圧を付与する電圧印加手段、１６は接触
角変更部材である。

【００１６】図２と図３に示すように規制部材８の軸方
向の幅は現像ロ−ラ−６の軸方向の幅より狭く、かつ現
像室４の幅よりも広く配設されている。現像室４の外側
の現像ロ−ラ−６の外周と現像ケ−ス１の隙間に第１の
シ−ル部材１５ａが、規制部材８の外側の現像ロ−ラ−
６と現像ケ−ス１の隙間に第２のシ−ル部材１５ｂがそ
れぞれ現像ケ−ス１の両端部に設けられている。

【００１７】次に上記構成の現像装置の構成部品につい
て説明する。現像ロ−ラ−６は、金属シャフトの外周に
導電層として導電性を有する硬度４０度（ＪＩＳＡ）の
ＮＢＲゴムを設けたものである。シャフトの直径は１０
ｍｍ、ゴムロ−ラ−の直径は１８ｍｍ、金属シャフトと
ゴム表面の間の抵抗値は２×１０⁶ Ωである。導電層と
してＮＢＲゴムに限らず、ウレタンやシリコン、クロロ
プレン、ＥＰＤＭ等のゴムでもよく、ゴムでなくスポン
ジや樹脂でもよい。またアルミやステンレス等の金属で
もよい。また導電層表面にさらにフッソ系樹脂やシリコ
ン系樹脂等が被覆されたものでもよい。現像ロ−ラ−６
の外径は両端近傍の方が中央部に比べ約５０ミクロン小
さく加工されている。

【００１８】供給部材（供給ロ−ラ−）７は、金属シャ
フトの外周に導電層として導電性を有する硬度７０度
（アスカＦ）のウレタンスポンジが設られたものであ
る。シャフトの直径は６ｍｍ、スポンジロ−ラ−の直径
は１３ｍｍ、金属シャフトとスポンジ表面の間の抵抗値
は７×１０⁴ Ωである。なおウレタンに限らず、シリコ
ンやＮＢＲ、クロロプレン等のスポンジあるいはゴムな
どでもよい。

【００１９】規制部材８は断面形状が長方形のウレタン
ゴムで、支持部材１０に支持され、先端の片方のエッジ
が現像ロ−ラ−６に圧接するように設けられている。な
お規制部材８としてはウレタンに限らずシリコンやＮＢ
Ｒ等でもよく、ステンレスや燐青銅等の金属でもよく、
あるいは金属にゴムや樹脂等を設けたものであってもも
ちろん支障がない。本実施形態では規制部材８の先端を
現像ロ−ラ−６の現像剤搬送方向と逆の方向であるカウ
ンタ−方向に現像ロ−ラ−６に圧接しているが、回転方
向と同方向のトレ−ディング方向でもよくそれ以外の方
法でも構わない。

【００２０】規制部材８の現像ロ−ラ−６に対峙する面
とは反対側の面の両端近傍に図９に示すように台形をし
たＰＥＴシ−トからなる接触角変更部材１６が張り付け
られている。現像剤（トナ−）２としてはスチレンアク
リル系樹脂にカ−ボンやＣＣＡなどを分散したもので、
平均粒径約７ミクロンのマイナス帯電の非磁性１成分ト
ナ−を用いた。

【００２１】第１のシ−ル部材１５ａおよび第２のシ−
ル部材１５ｂはウレタンスポンジからなり現像ケ−ス１
に取りつけられている。シ−ル部材の材料はウレタンス
ポンジに限らずその他のスポンジやフェルトあるいはゴ
ム等でもよい。またさらに表面にＰＥＴフィルムやテフ
ロンフィルム等を設けたものでもよい。次に本実施形態
の画像形成プロセスについて説明する。図１において、
図示しない駆動手段により感光体ドラム９は時計方向、
現像ロ−ラ−６と供給ロ−ラ−７は反時計方向に回転
し、感光体ドラム９の周速は４０ｍｍ／ｓ、現像ロ−ラ
−６の周速は感光体ドラム９の周速の２．５倍の１００
ｍｍ／ｓ、供給ロ−ラ−７の周速は５０ｍｍ／ｓになさ
れている。また現像時には印加手段１４により、現像ロ
−ラ−６のシャフトに現像バイアス電圧Ｖｂ（−２００
Ｖ）が印加される。現像室４内のトナ−２は供給ロ−ラ
−７から現像ロ−ラ−６に供給され、規制部材８を通過
した後、所定の帯電量（マイナス帯電）に帯電した均一
なトナ−の薄層が現像ロ−ラ−６上に形成される。

【００２２】画像形成工程において、感光体ドラム９の
表面が帯電手段１１により−７００Ｖに帯電され、露光
手段１２により画像部に相当する所が露光され露光部分
の表面電位が−７００Ｖから約−５０Ｖに上昇し、その
結果感光体ドラム９に静電潜像が形成される。そして現
像装置１において、印加手段１４により現像バイアス電
圧Ｖｂ（−２００Ｖ）が印加された現像ロ−ラ−６上の
マイナスに帯電したトナ−２は、感光体ドラム９の現像
ロ−ラ−６より電位の高い露光部（表面電位−５０Ｖ）
に付着し、電位の低い非露光部（表面電位−７００Ｖ）
には付着しないのでその結果、感光体ドラム９上にトナ
−２による可視画像が形成される。その後転写手段１３
により感光体ドラム９上のトナ−像が用紙上に転写さ
れ、用紙に画像が形成される。また現像後の現像ロ−ラ
−６は再び供給ロ−ラ−７および規制部材８を通過し、
現像ロ−ラ−６上にトナ−の供給、トナ−層形成が行わ
れトナ−の薄層が形成され、再度現像に使用される。

【００２３】（請求項１および２の発明に関する説明）
図４と図５は従来例（ａ）の現像装置、図６と図７は従
来例（ｂ）の現像装置におけるシ−ル部の概略構成図と
概略斜視図をそれぞれ示す。また図８は従来例（ｂ）の
現像装置におけるシ−ル部の概略断面図を示す。従来例
（ａ）は規制部材８と現像室４の幅が同一であり、規制
部材８の両端とシ−ル１５ｃの境界に現像室４のトナ−
の圧力が直接加わって隙間が生じ、その隙間からトナ−
２が直接漏れてしまうことになる。また従来例（ｂ）は
規制部材８を現像室４より幅広とし、幅広となる部分の
現像ケ−ス１と規制部材８の隙間にシ−ル部材１５ｄが
設けられている。しかし図８に示すように規制部材８の
先端面と現像ロ−ラ−６とシ−ル部材１５ｄに囲まれた
部分に隙間（Ａ）が生じ、トナ−がこの隙間から漏れて
しまうことになる。また規制部材８が弾性を有する時に
は背面のシ−ル部材１５ｄからの圧力によって、規制部
材８が変形し圧接条件が変わって逆にトナ−層厚が厚く
なりトナ−漏れや画像汚れが生じるという問題がある。

【００２４】それに対し本実施形態では、図２、図３に
示したように規制部材８が現像室４より幅広とし、規制
部材８の両端下部には第１のシ−ル部材１５ａが、規制
部材の両端外側に第２のシ−ル部材１５ｂがそれぞれ現
像ロ−ラ−６に沿うように設けられている。本構成にお
いて規制部材８が現像室４より幅広であるので、従来例
（ａ）のように現像室４のトナ−２の圧力が直接シ−ル
部材１５ｂと規制部材８の境界に加わって隙間が生じる
ということがない。また規制部材８の先端下側に第１の
シ−ル部材１５ａが設けられているので、従来例（ｂ）
のように規制部材先端に隙間が生じることがない。また
規制部材８の両端外側に第２のシ−ル部材１５ｂが設け
られているので、背面から圧力が加わって規制部材８が
変形しトナ−層厚が変わってしまうということがなく、
トナ−が外へ漏れることが確実に防止できる。従って本
発明によって従来の問題が解決でき、従来よりトナ−シ
−ル性が優れた現像装置が得られる。なお本実施形態で
は第１のシ−ル部材１５ａと第２のシ−ル部材１５ｂか
らなるが、両シ−ル部材を一体として構成したものにす
れば、低コスト化が可能であり、作業性が優れたものと
なる。

【００２５】（請求項３の発明に関する説明）図１０は
本実施形態における規制部材８と現像ロ−ラ−６の接触
角と画像濃度ＩＤ（反射濃度）の関係を示す。図１０よ
り接触角が小さいほど濃度が薄くなることが判明した。
従って規制部材８の両端近傍の接触角が中央部より小さ
い構成とすることによって、現像ロ−ラ−６の両端近傍
のトナ−層厚が薄くなるので、両端近傍からのトナ−漏
れや画像汚れが防止できることになる。なお接触角の大
きさは鋭角の方がよく、６０度から９０度の範囲が望ま
しい。

【００２６】（請求項４の発明に関する説明）図１１は
本実施形態の規制部材８の中央部の接触角、図１２は接
触角変更部材１６を設けた部分の接触角を示す。図１２
に示すように接触角変更部材１６を規制部材８に一体的
に設けることによって、規制部材８の腰が強くなって変
形がより直線的になりその部分の接触角Ｂが、図１１に
示す接触角変更部材１６を設けていない部分の接触角Ａ
に比べ小さくすることができる。接触角変更部材１６は
規制部材８の両端部に設けているので、両端近傍の接触
角が小さくなり、トナ−漏れが防止できる。なお接触角
変更部材１６の形状が台形である理由は、台形の傾斜部
で接触角を連続的に変えるためである。以上のように接
触角変更部材１６を設けることによって極めて容易に接
触角を変更することが可能になる。なお規制部材８をト
レ−ディング方向に圧接する時には、接触角変更部材１
６を設けた部分の接触角が逆に大きくなるので、接触角
変更部材１６は規制部材８の両端近傍を除く部分に設け
ればよい。

【００２７】（請求項５の発明に関する説明）図１３は
現像ロ−ラ−６の外径が中央部より小さい部分の規制部
材８の接触角を示す。図１３のように現像ロ−ラ−６の
外径が小さいほど規制部材８の変形が小さくなり、その
時の接触角Ｃは図１１の現像ロ−ラ−中央部の接触角Ａ
に比べて小さくなる。従って両端近傍の外径が中央より
小さい現像ロ−ラ−６を用いることによって、容易に規
制部材８の両端近傍の接触角が中央部より小さくでき
る。また規制部材８がトレ−ディング方向に設けられて
いる時は、請求項４と同様に、逆に現像ロ−ラ−６の両
端近傍の外径を中央部より大きくすればよい。また請求
項４の発明の実施形態と同じように、両端部に行くに従
って連続的に外径が変わっていく構成が望ましい。

【００２８】なお請求項４または５の発明以外の手段に
よっても、規制部材８の接触角を変えることが可能であ
る。たとえば規制部材８の断面形状や材質が両端近傍と
中央部で異なるものとすることによって、接触角を変え
ることが可能である。また規制部材８または支持部材１
０の厚みや長さ、角度等を変えることによっても両端近
傍と中央部で接触角を変えることが可能である。しかし
ながら請求項４または５の発明によれば極めて容易に接
触角を変更することが可能となる。

【００２９】なお本実施形態は現像剤としてトナ−から
なる１成分現像剤を用いたがトナ−とキャリアからなる
２成分現像剤を用いたものであってもよい。本実施形態
の現像法は感光体ドラム９の露光部にトナ−が現像され
る反転現像法であるが、非露光部に現像される正現像法
でも同様の効果が得られる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１および２
の発明によれば、従来の問題が解決でき、従来よりトナ
−シ−ル性が優れ、長期にわたりトナ−漏れやトナ−汚
染がない信頼性が高い現像装置が得られるという効果が
得られる。また請求項３から５の発明によれば、エッジ
が形成された規制部材を用い、その両端近傍の接触角が
中央部より小さい構成とすることによって、現像剤の漏
れや画像汚れが防止でき、エッジ近傍で現像剤層を形成
することによって容易に現像剤の薄層が形成でき、従来
より安定性および画質が向上した画像が得られるという
効果がある。さらに接触角の変更が容易に実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による現像装置における概
略断面図

【図２】本発明の一実施形態による現像装置におけるシ
−ル部の概略構成図

【図３】本発明の一実施形態による現像装置におけるシ
−ル部の概略斜視図

【図４】従来例（ａ）の現像装置におけるシ−ル部の概
略構成図

【図５】従来例（ａ）の現像装置におけるシ−ル部の概
略斜視図

【図６】従来例（ｂ）の現像装置におけるシ−ル部の概
略構成図

【図７】従来例（ｂ）の現像装置におけるシ−ル部の概
略斜視図

【図８】従来例（ｂ）の現像装置におけるシ−ル部の概
略断面図

【図９】本発明の一実施の形態による現像装置における
規制部材と接触角変更部材を示す図

【図１０】本発明の一実施の形態による現像装置におけ
る規制部材の接触角と画像濃度ＩＤの関係を示す図

【図１１】本発明の一実施形態による現像装置における
規制部材の中央部の接触角を示す図

【図１２】本発明の一実施形態による現像装置における
接触角変更部材を用いた部分の接触角を示す図

【図１３】本発明の一実施形態による現像装置における
現像ロ−ラ−の外径が中央部より小さい部分の接触角を
示す図

【図１４】従来例（１）の現像装置における現像剤規制
部材の構成図

【図１５】従来例（２）の現像装置における現像剤規制
部材の構成図

【図１６】従来例（３）の現像装置における現像剤規制
部材の構成図

【図１７】従来例（ｃ）の現像装置における概略構成図

【符号の説明】

２ 現像剤 ４ 現像室 ６ 現像剤担持体 ８ 規制部材 １５ａ 第１のシ−ル部材 １５ｂ 第２のシ−ル部材 １６ 接触角変更部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】現像剤を担持して搬送する現像剤担持体
   と、前記現像剤担持体に圧接し現像剤の量を所定値に規
   制する規制部材とを備え、前記規制部材の軸方向の幅が
   前記現像剤担持体の軸方向の幅より狭く、かつ現像剤を
   貯留する現像ケ−スの現像室の幅よりも広くし、現像室
   の外側の現像剤担持体と現像ケ−スの隙間に第１のシ−
   ル部材を設け、前記規制部材の外側の現像剤担持体と現
   像ケ−スの隙間に第２のシ−ル部材を設けた現像装置。
2. 【請求項２】前記第１のシ−ル部材と第２のシ−ル部材
   が一体として設けたものである請求項１記載の現像装
   置。
3. 【請求項３】現像剤を担持して搬送する現像剤担持体
   と、エッジ近傍が前記現像剤担持体に圧接して前記現像
   剤担持体の現像剤の量を所定値に規制する規制部材とを
   備え、前記規制部材の前記エッジを形成する２つの面の
   うち現像剤担持体の現像剤搬送方向の上流側の面と、前
   記規制部材の現像剤担持体への圧接部における前記上流
   側の接線とのなす角度（以下接触角と呼ぶ）が前記規制
   部材の両端近傍のほうが中央部に比べ小さいものである
   現像装置。
4. 【請求項４】現像剤を担持して搬送する現像剤担持体
   と、エッジ近傍が前記現像剤担持体に圧接して前記現像
   剤担持体の現像剤の量を所定値に規制する規制部材と、
   前記接触角が規制部材の両端近傍と中央部で差を生じせ
   しめるための接触角変更部材とを備えた現像装置。
5. 【請求項５】現像剤を担持して搬送する現像剤担持体
   と、エッジ近傍が前記現像剤担持体に圧接して前記現像
   剤担持体の現像剤の量を所定値に規制する規制部材とを
   備え、前記現像剤担持体の外径が両端近傍と中央部で差
   を有するものである現像装置。