JPH01309080A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ハウジング内の現像ロールにブレードを用い
て現像剤層を形成する磁性−成分現像方式の現像装置に
関する。

〔従来の技術〕

第６図に示すように、ハウジング１内に現像ロール２を
回転自在に支承し、このハウジング１に取付けたブレー
ド保持部材３にブレード４を取付け、そのブレード４を
現像ロール２に対向させ、そのブレード４により現像ロ
ール２に現像剤層を形成するようにした現像装置が知ら
れている。

なお、ブレード４は板状のゴム保持板４ａの先端側にゴ
ム板４ｂを取付けてあり、そのゴム保持部材４ａがブレ
ード保−持部材３に取付けられ、ゴムＮ４ｂが現像ロー
ル２に接触していると共に、ブレード保持部材３は第７
図に示すようにハウジング１のネジ孔５に螺合したネジ
６をネジ孔７に螺合して取付けたり、第８図に示すよう
にハウジング１の非円形孔８にブレード保持部材３の非
円形部３ａを嵌合し、かつネジ９で固定して取付けてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

かかる現像装置であると、ブレード保持部材３のハウジ
ング１への取付は誤差や、ブレード保持部材３の取付は
時のたわみ等により現像ロール２に対するブレード保持
部材３の位置関係が狂い、ブレード保持部材３に取付け
たブレード４に現像ロール２の長手方向全面に亘って均
一に接触できないので、ブレード４の長手方向全面に回
る均一な線圧設定ができず、現偉剤層を現像ロール２の
長手方向に亘って均一な層厚で形成できないことがある
。

そこで、本発明はブレードを現像ロールの長手方向全面
に亘って均一に接触できるようにした現像装置を提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段及び作用〕現像ロールの支
軸を基準としてブレードを取付けて、現像ロールとブレ
ードとの位置関係を一定に維持できるようにしたもので
ある。

〔実　　施　　例〕

第１図に示すように、ハウジング１０内に現像ロール１
１を回転自在に支軸１２で支承し、この支軸１２の両端
部に一対のアーム１３．１３の基端を嵌合して取付ける
と共に、該一対のアーム１３．１３の先端間にブレード
保持部材１４を嵌合して横架連結し、このブレード保持
部材１４にブレード１５のゴム保持部材１５ａを取付け
ると共に、そのブレード１のゴム部材１５ｂを現像ロー
ル１１に接触しである。

このようにすれば、現像ロール１１とブレード保持部材
１４との位置関係が一対のアーム１３゜１３により規制
されて常に一定となるので、ブレード１５のゴム部材１
５ｂを現像ロール１１の長手方向に亘って均一に接触さ
せることができる。

第２図は第２実施例を示し、ブレード１５のゴム保持部
材１５ａ両端と支軸１２の両端とに亘って引張ばね１６
をそれぞれ取付けて、ゴム材より成形されたブレード１
５のゴム部材１５ｂを現像ロール１１に接触しである。

第３図は第３実施例を示し、ブレード保持部材１４の両
端をハウジング１０に取付けたガイド１７に沿って摺動
自在で、かつアーム１３に回転自在に支持すると共に、
ブレード１５のゴム保持部材１５ａをバネ１８で現像ロ
ール１１に向けて回動してゴム部材１５ｂを現像ロール
１１に押しつけ付勢してあり、そのバネ１８は支軸１２
の中心に向っている。

第３実施例に示すようにブレード１５のゴム部材１５ｂ
をバネ力で現像ロール１１に押しっけて線圧Ｆを得る場
合に、現像ロール１１のスリーブ材質、ブレード材質、
線圧、ブレード１５のゴム部材１５ｂの接触点より自由
端までの長さ（以下ブレード長さという）によって現像
ロールで搬送される現像量が変化する。

他方、現像材搬送量は１■／Ｃ−以下でかつ帯電性の高
い状態で常時用いることが好ましいと共に、線圧が増加
すると現像材搬送量及び帯電性が向上するが摩耗代が多
く寿命が短くなり、線圧とブレード長さの設定が面倒と
なっている。

そこで、本実施例では線圧とブレード長さの設定値が単
独で設定されないように下記の関係式により一方の設定
値が他方の設定値にかかわるようにした。

すなわち、第４図において線圧Ｆとブレード長さｐの関
係式を １００≦Ｆ５１５０　（ｇ　／ｅｌｌ）　　−線圧Ｆの
範囲１　＝０．０４５Ｆ±１．５（■曹）・・・ブレー
ド長さと線圧の関係 と規定し、それに基づいて線圧Ｆとブレード長さを設定
するようにし、た。

次にその具体例を説明する。

■線圧Ｆを先に設定する場合 線圧Ｆを１００とした時にはブレード長さｇを３〜６の
範囲とする。

線圧Ｆを１５０とした時にはブレード長さｇを５．２５
〜８．２５の範囲とする。

■ブレード長さｇを先に設定する場合 ブレード長さｇを４とした時には線圧Ｆを１００〜１２
２．２の範囲とする。

ブレード長さｐを７とした時には線圧Ｆを１２２．２〜
１５０の範囲とする。

このようにして線圧Ｆとブレード長さｐを設定すること
で最適な現像剤層を形成して、現像剤搬送量を１■／Ｃ
−以下で帯電性の高い状態とすることができると共に、
摩耗を最小限として寿命を向上できる。

また、第２図、第３図に示すようにブレード１５のゴム
部材１５ｂを現像ロール１１に押しつける際に、現像ロ
ール１２の中心に向けて押しつけることで線圧を正確に
規制して現像剤層厚および層量調整が容易になると共に
、直線的に圧力をかけるためにばらつきが少なく安定し
た現像剤層形成が得られる。

特に、第５図に示すように、アーム１３に取付けたブレ
ード保持部材１４に杆体２０を現像ロール中心１１ａに
向けて摺動自在に支承し、この杆体２０にゴム保持部材
１５ａに部材１５ｂを設けたブレード１５を取着して、
バネ２１でブレード１５のゴム部材１５ｂを現像ロール
ｌ【に押しつけるようにすれば、線圧のばらつきが少な
く安定した現像剤層形成が得られる。

〔発明の効果〕

現像ロール１１の支軸１２を基準としてブレード１５の
ゴム保持部材１５ａを取付けたので、現像ロール１１に
対するブレード１５のゴム部材１５ｂの位置関係を一定
に維持でき、ブレード１５のゴム部材１５ｂを現像ロー
ル１１の長芋方向全面に亘って均一に接触して現像剤層
を現像ロール１１の長手方向に亘って均一な層厚で形成
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明の第１、第２、第３実
施例の説明図、第４図は線圧とブレード長さの関係説明
図、第５図は第４実施例の正面図、第６図は従来例の説
明図、第７図、第８図はブレード保持部材の取付説明図
である。 １０はハウジング、１１は現像ロール、１２は支軸、１
４はブレード保持部材、１５はブレード、１５ａはゴム
保持部材、１５ｂはゴム部材。 出願人　　富士ゼロックス株式会社 代理人　　弁理士　　米　原　正　章

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ハウジング１０に現像ロール１１を支軸１２で回転自在
   に支承し、この支軸１２を基準としてブレード１５のゴ
   ム保持部材１５ａを設けて、そのゴム部材１５ｂを現像
   ロール１１に接したことを特徴とする現像装置。