JP2003337093A - 硬度測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油圧ホースの表面の硬度を高精度に測定する
ことができる硬度測定装置を提供する。 【解決手段】 被測定物Ｓの表面Ｓ１に、加圧面５から
所定量だけ突出した圧子９を押し込んで、その押し込み
深さを測定してこの被測定物Ｓの表面硬度を検出する硬
度測定装置である。被測定物Ｓは表面Ｓ１が曲面となる
油圧ホースである。被測定物Ｓを拘持する拘持手段１３
を備えている。圧子９に押し込み力を付与する荷重付加
手段７８を備え、荷重付加手段７８にて付与する押し込
み力の調整を可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、硬度測定装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、油圧ショベル等の建設機械は、
下部走行体と、上部旋回体とを備え、上部旋回体には油
圧ポンプや切換弁等を用いた油圧駆動装置が搭載されて
いる。そして、油圧駆動装置には複数のゴムホース（以
下、油圧ホースと呼ぶ）が使用される。ところが、油圧
ホースには寿命があり、この寿命を越えて使用すれば、
バーストするまで使用することになる場合がある。バー
ストするまで使用すれば、油が外部へ流出して、建設機
械の機械室等を汚したり、さらには、環境破壊を発生さ
せたりすることがあった。そこで、ユーザは寿命に達す
るまでに、その古い油圧ホースを新たな油圧ホースに取
り換える必要があった。

【０００３】このため、油圧ホースに使用されている外
皮の硬度を検出し、この硬度が所定値を越えれば、寿命
に達したとして、新しい油圧ホースに交換していた。こ
の場合、油圧ホースは外皮が弾性体のゴムからなるの
で、このような弾性体の硬度計であるデュロメータを使
用していた。デュロメータは、日本工業規格において、
「ＪＩＳ Ｋ ６３０１」等で定められている。

【０００４】デュロメータは、図２２に示すように、被
測定物１２１の表面１２２に、加圧面１２３から所定量
（２．５±０．０４ｍｍ）だけ突出した圧子１２４を押
し込んで、その押し込み深さを測定してこの被測定物１
２１の表面硬度を検出するものである。すなわち、所定
の押圧力で圧子１２４は押圧され、押圧力に抗して加圧
面１２３が被測定物１２１の表面１２２に接触するまで
この圧子１２４を押付け、この圧子１２４の押付けによ
る被測定物１２１の凹み量を測定するものである。この
ため、圧子１２４が押し込まれない状態、つまり、変位
が０ｍｍのときを硬度０Ｈｓとし、圧子１２４の先端が
加圧面１２３に一致するまで押し込まれた状態を硬度１
００Ｈｓとしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被測定
物１２１が油圧ホースであれば、その表面が曲面とな
り、圧子１２４を被測定物１２１の表面に押付ける場
合、被測定物１２１が安定せず、被測定物１２１に対し
て圧子１２４を斜め方向から押付けることになったりし
ていた。このため、被測定物１２１を測定台等にセット
したとしても、圧子１２４の軸心線Ｌがこの被測定物１
２１である油圧ホースの中心Ｏを通過するように、圧子
１２４を押付けることができず、硬度測定を正確に行う
ことができなかった。

【０００６】しかも、上記油圧ホースは油圧駆動装置に
使用されており、硬度測定の際には、油圧ホースを取り
外して測定台等にセットすることができなかった。さら
に、油圧ホースが種々の状態で配置され、硬度測定部と
しては、鉛直状に配置されていたり、水平状に配設され
ていたり、水平面や鉛直面に対して種々の角度で傾斜し
ていたりする場合があった。このため、上記デュロメー
タの圧子を油圧ホースに対して安定した状態で押付ける
ことはきわめて困難であり、その測定値としては信頼性
に劣っていた。

【０００７】この発明は、上記従来の欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、油圧ホースの
表面の硬度を高精度に測定することができる硬度測定装
置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段および効果】そこで請求項
１の硬度測定装置は、被測定物の表面に、加圧面から所
定量だけ突出した圧子を押し込んで、その押し込み深さ
を測定してこの被測定物の表面硬度を検出する硬度測定
装置であって、上記被測定物は表面が曲面となる油圧ホ
ースであり、この被測定物を拘持する拘持手段を備えた
ことを特徴としている。

【０００９】請求項１の硬度測定装置では、被測定物が
油圧ホースであるが、この油圧ホースを拘持手段にて拘
持することができるので、圧子を油圧ホースに押し込む
際に、圧子がこの被測定物に対して斜め等にならないよ
うに、油圧ホースの位置決めを行って、その状態を拘持
手段にて固定することができ、さらに、この状態を維持
することができる。これにより、圧子と油圧ホースとが
位置ずれを起こすことなく、圧子を油圧ホースの表面に
押し込むことができ、これによって形成される凹みの凹
み量（押し込み深さ）を測定して、油圧ホースの表面硬
度を高精度に検出することができる。

【００１０】請求項２の硬度測定装置は、上記圧子に押
し込み力を付与する荷重付加手段を備えると共に、この
荷重付加手段にて付与する押し込み力の調整を可能とし
たことを特徴としている。

【００１１】上記請求項２の硬度測定装置では、上記圧
子に押し込み力を付与する荷重付加手段を備えるので、
安定した押し込み力で圧子を被測定物（油圧ホース）の
表面に押し込むことができ、油圧ホースの表面硬度を高
精度に検出することができると共に、作業者（測定員）
等が別途押し込み力を付与する必要がなく、作業性に優
れる。しかも、この押し込み力の調整が可能であるの
で、測定する油圧ホースの径寸法、肉厚寸法、材質等に
応じた押し込み力を付与することができ、検出された油
圧ホースの表面硬度は信頼性に優れる。

【００１２】請求項３の硬度測定装置は、上記被測定物
の一部に嵌脱自在に嵌合して上記被測定物の位置ずれを
規制する規制手段を備えたことを特徴としている。

【００１３】上記請求項３の硬度測定装置では、油圧ホ
ースを拘持手段にて拘持することができると共に、上記
油圧ホースの一部に嵌脱自在に嵌合して上記油圧ホース
の位置ずれを規制する規制手段を備えているので、形成
される凹みの凹み量（押し込み深さ）を測定して、油圧
ホースの表面硬度をより安定して高精度に検出すること
ができる。これにより、測定される硬度の信頼性がより
向上する。

【００１４】請求項４の硬度測定装置は、上記拘持手段
は、上記被測定物を受ける受け部材と、この受け部材に
対する接近・離間方向の往復動が可能な往復動部材とを
有し、この往復動部材に、上記圧子を有する装置本体を
支持させて、この往復動部材と受け部材とで上記被測定
物を拘持するように構成し、さらに、上記荷重付加手段
は、上記往復動部材の往復動をガイドするガイド機構
と、上記往復動部材を受け部材に対して接近する方向へ
押圧する弾性体とを有し、この弾性体の付勢力を調整す
ることによって、上記圧子の押し込み力を調整すること
を特徴としている。

【００１５】上記請求項４の硬度測定装置では、往復動
部材と受け部材とで被測定物を拘持するので、その拘持
は安定し、また、往復動部材は受け部材に対する接近・
離間方向の往復動が可能であり、しかも、往復動部材の
往復動がガイド機構にてガイドされるので、被測定物の
拘持作業を簡単に行うことができる。さらに、弾性体の
押圧力を調整することによって、圧子の押し込み力を調
整することができるので、押し込み力調整を簡単かつ確
実に行うことができる。

【００１６】請求項５の硬度測定装置は、被測定物の表
面に、加圧面から所定量だけ突出した圧子を押し込ん
で、その押し込み深さを測定してこの被測定物の表面硬
度を検出する硬度測定装置であって、上記被測定物は表
面が曲面となる油圧ホースであり、上記被測定物の一部
に嵌脱自在に嵌合して上記被測定物の位置ずれを規制す
る規制手段を備えたことを特徴としている。

【００１７】請求項５の硬度測定装置では、上記被測定
物は表面が曲面となる油圧ホースであり、上記被測定物
（油圧ホース）の一部に嵌脱自在に嵌合して上記被測定
物の位置ずれを規制する規制手段を備えているので、こ
の規制手段にて、圧子と油圧ホースとが位置ずれを起こ
すことなく、圧子を油圧ホースの表面に押し込むことが
でき、これによって、形成される凹みの凹み量（押し込
み深さ）を測定して、油圧ホースの表面硬度を高精度に
検出することができる。また、油圧ホースの位置ずれ規
制は規制手段を油圧ホースの一部に嵌合させればよいの
で、測定のための準備を簡単に行うことができる。しか
も、油圧ホースの測定部位が、鉛直状に配置されていた
り、水平状に配設されていたり、さらには、水平面や鉛
直面に対して種々の角度で傾斜していたりしても、この
規制手段にて位置規制することができる。これにより、
従来の装置では困難であった部位の油圧ホースの表面硬
度を測定することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、この発明の硬度測定装置の
具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に
説明する。図１はこの発明の硬度測定装置の断面側面図
を示し、図２はその正面図を示し、図３はその要部断面
図を示している。この硬度測定装置は、被測定物Ｓとし
ての油圧ホースの表面（外面）Ｓ１の硬度を測定するも
のであって、外形形状が円盤形状とされた把持部４を有
する装置本体１を備え、この把持部４の下半分が受け部
材２の嵌合部１０に嵌合状となっている。また、把持部
４には測定した硬度を表示する表示部３が形成されてい
る。そして、装置本体１の下面から圧子９（図４参照）
が突出している。この場合、後述する往復動部材２４か
ら圧子９が突出する。

【００１９】すなわち、往復動部材２４は平板体からな
り、図４に示すように、この往復動部材２４に貫孔８が
設けられ、この貫孔８を介して圧子９が所定量（２．５
±０．０４ｍｍ）だけ、この往復動部材２４の下面にて
構成される加圧面５から突出している。この場合、圧子
９は、上記本体１に内蔵された図示省略の押圧手段にて
所定の押圧力で、その軸心方向に沿って矢印Ａ方向で押
圧され、上記所定量の突出が維持されている。なお、押
圧手段としては、スプリング等の弾性部材にて構成する
ことができる。

【００２０】また、上記装置本体１には、この圧子９が
軸心方向に沿って矢印Ｂ方向（上記矢印Ａの相反する方
向）で押圧された場合に、その変位量（引込み量）を検
出する検出手段が設けられている。検出手段としては、
圧子９の軸心方向の移動量を検出するものであれば、各
種の検出器（センサ）を使用することができる。なお、
把持部４の上部にはつまみ１２が設けられている。

【００２１】ところで、この装置を使用して、油圧ホー
スＳの表面Ｓ１の硬度を検出する場合、加圧面５を油圧
ホースＳの表面Ｓ１に当接（接触）するまで、圧子９を
表面Ｓ１に押付けるものであるが、硬度として、圧子９
が表面Ｓ１を押付けることなく、圧子９が上記所定量
（２．５±０．０４ｍｍ）だけ突出している状態、つま
り変位が０ｍである状態を硬度０Ｈｓとする。そして、
加圧面５を油圧ホースＳの表面Ｓ１に当接させた状態
で、圧子９が押し込まれ、その先端が加圧面５と一致し
たとき、つまり変位が（２．５±０．０４ｍｍ）である
状態を硬度１００Ｈｓとする。このため、移動量をこの
硬度に換算して、装置本体１の表示部３に検出（測定）
した硬度を表示することになる。

【００２２】この装置は、図１〜図３に示すように、油
圧ホースＳを固定（拘持）する拘持手段１３と、圧子９
に押し込み力を付与する荷重付加手段７８とを備えてい
る。拘持手段１３は、油圧ホースＳを受ける受体（受け
部材）３４と、平板体からなる上記往復動部材２４とを
備え、この受け部材３４と往復動部材２４で油圧ホース
Ｓを拘持することができる。この場合、受け部材３４
は、矩形平板状の基部３４ｂと、この基部３４ｂの上面
から突設される突隆部３４ｃとからなり、この突隆部３
４ｃの上面にＶ字溝３４ａが形成されている。また、受
け部材３４は基板９５にボルト部材９６を介して固定さ
れている。さらに、基板９５の一端部に縦枠９７がボル
ト部材９６を介して立設され、この縦枠９７の上端には
支持枠９８がボルト部材９６を介して固定されている。
このため、支持枠９８と基板９５とは所定間隔をもって
平行に配設されると共に、支持枠９８の縦枠９７からの
突出寸法Ｈ１が基板９５の縦枠９７からの突出寸法Ｈ２
よりも小さく設定されている。

【００２３】また、荷重付加手段７８は、上記往復動部
材２４の往復動をガイドするガイド機構９９と、上記往
復動部材２４を受け部材３４に対して接近する方向へ押
圧するコイルスプリングからなる弾性体１００とを有す
る。ガイド機構９９は、図２に示すように、一対のガイ
ド軸１０１、１０１を備え、このガイド軸１０１、１０
１の軸心に沿って往復動部材２４は往復動する。

【００２４】ガイド軸１０１、１０１は、その下端部が
ねじ部１０１ａ、１０１ａとされ、往復動部材２４に設
けられたねじ孔１０２、１０２にこのねじ部１０１ａ、
１０１ａが螺着されることにより、往復動部材２４から
立設される。また、支持枠９８にはブッシュ１０３、１
０３が固着され、このブッシュ１０３、１０３にガイド
軸１０１、１０１がスライド自在として挿通されてい
る。

【００２５】そして、ガイド軸１０１、１０１間に上記
弾性体１００を支持する支持軸１０４が配置されてい
る。すなわち、この支持軸１０４もその下端部にねじ部
１０４ａを有し、このねじ部１０４ａが、往復動部材２
４に設けられたねじ孔１０５に螺着されることにより、
往復動部材２４から立設される。また、支持部材９８に
はブッシュ１０６が固着され、このブッシュ１０６に支
持軸１０４がスライド自在として挿通されている。な
お、ブッシュ１０６は図１に示すように、ボルト部材９
６を介して固定されている。また、上記ブッシュ１０
３、１０３も図示省略しているが、ボルト部材９６を介
して固定されている。

【００２６】また、弾性体１００は、往復動部材２４と
ブッシュ１０６との間において支持軸１０４に外嵌され
る。この場合、弾性体１００と往復動部材２４との間に
弾性体受体１０７が介在され、弾性体１００とブッシュ
１０６との間に弾性体受体１０８が介在される。具体的
には、弾性体受体１０７は支持軸１０４に一体化され、
弾性体受体１０８はブッシュ１０６の下面に付設され
る。このため、支持軸１０４をねじ孔１０５に対して螺
退させることによって、弾性体受体１０７が上昇して、
弾性体受体１０７、１０８間寸法が小さくなり、弾性体
１００が圧縮されて、往復動部材２４への付勢力が増大
する。逆に支持軸１０４をねじ孔１０５に対して螺進さ
せれば、弾性体受体１０７、１０８間寸法が大きくな
り、弾性体１００に対する圧縮力が弱まって、往復動部
材２４への付勢力が減少する。

【００２７】ところで、往復動部材２４には装置本体１
が固着されるが、この場合、支持枠９８の縦枠９７から
の突出寸法Ｈ１が基板９５の縦枠９７からの突出寸法Ｈ
２よりも小さく設定されているので、図１に示すよう
に、側面視において圧子９の軸心線Ｌが受け部材３４の
Ｖ字溝３４ａの底を通過するように配置することがで
き、これにより、油圧ホースＳをこの拘持手段１３にて
拘持すれば、油圧ホースＳがＶ字溝３４ａに嵌合状とな
って、この圧子９の軸心線Ｌが油圧ホースＳの中心線Ｌ
１を通過することになる。なお、受け部材３４として
は、突隆部３４ｃを設けることなく、基部３４ｂにＶ字
溝３４ａが形成されたものであってもよい。

【００２８】次に、この図１〜図３に示した硬度測定装
置にて被測定物Ｓとしての油圧ホースの表面硬度を測定
する方法を説明する。まず荷重付加手段７８の弾性体１
００による往復動部材２４への付勢力を調整する。この
調整は、サンプルＳａ（例えば、外径寸法が５０ｍｍ程
度のゴムホース）を使用する。すなわち、往復動部材２
４を、弾性体１００に弾性力（付勢力）に抗してガイド
機構９９にガイドさせつつ受け部材３４から離間する方
向へスライドさせて、受け部材３４と往復動部材２４と
の間へのサンプルＳａの挿入を可能として挿入する。

【００２９】そして、サンプルＳａが挿入された状態
で、往復動部材２４の受け部材３４から離間する方向へ
のスライド力を解除する。解除されれば、弾性体１００
の復元力にて、往復動部材２４は受け部材３４に対して
接近する方向へガイド機構９９にガイドされつつ、スラ
イドする。これによって、このサンプルＳａは受け部材
３４のＶ字溝３４ａに完全に嵌合して、装置本体１側の
圧子９をサンプルＳａに押付けることができる。この
際、圧子９の軸心線ＬがサンプルＳａの中心線Ｌａを通
過することになる。次に、この状態で支持軸１０４を螺
進退させることによって、弾性体１００の付勢力を調整
して、このサンプルＳａの硬度が例えば６４Ｈｓとなる
ように設定する。なお、この調整の際に、自由状態（サ
ンプルＳａに圧子９を押付けいない状態）での圧子９の
加圧面５からの突出量を調整する必要があれば、この突
出量も調整する。また、この測定は、サンプルＳａの表
面に形成される凹みの凹み量（押し込み深さ）を測定す
るものである。

【００３０】次に、サンプルＳａをこの装置から外し
て、上記のように調整した押し込み力にて油圧ホースの
表面硬度を測定する。この場合、上記サンプルＳａを測
定したのと同様に、油圧ホースを受け部材３４と往復動
部材２４間に嵌合させて測定を行えばよい。なお、この
油圧ホースＳの表面Ｓ１の硬度が検出されれば、表示部
３にその数値が表示される。

【００３１】ところで、被測定物Ｓである油圧ホースを
測定する場合、その外径寸法、肉厚寸法、材質等によっ
て圧子９の押し込み力が相違する。このため、上記硬度
測定装置のように、予め、測定しようとする油圧ホース
（未使用のホース）と同等（外径寸法、肉厚寸法、及び
材質等が同一）のサンプルＳａの硬度がある値（新しい
ホースが有する硬度）を示す押し込み力を設定しておけ
ば、測定しようとする油圧ホースに対して適切な押し込
み力にて押し込むことができる。

【００３２】このように、上記硬度測定装置によれば、
油圧ホースＳは拘持手段１３にて拘持されて、油圧ホー
スが位置ずれを起こさない。しかも、圧子９を油圧ホー
スの中心線Ｌ１に向かって真直ぐに安定して油圧ホース
の表面Ｓ１に適切な押し込み力にて押し込んで行くこと
ができる。これらよって、油圧ホースの表面硬度を安定
して高精度に検出することができる。さらに、作業者
（測定員）等が別途押し込み力を付与する必要がなく、
作業性に優れ、しかも、押し込み力の調整が可能である
ので、測定する油圧ホースの径寸法、肉厚寸法、材質等
に応じた押し込み力を付与することができ、検出された
油圧ホースの表面硬度は信頼性に優れる。また、往復動
部材２４の往復動がガイド機構９９にてガイドされるの
で、被測定物の拘持作業を簡単に行うことができる。さ
らに、支持軸１０４を螺進退させることによって弾性体
の押圧力を調整することができて、圧子９の押し込み力
を調整することができるので、押し込み力調整を簡単か
つ確実に行うことができる。

【００３３】次に図５は他の実施形態を示し、この場
合、荷重付加手段７８を備えていない。また、装置本体
１は、その下面が加圧面５となる平板部６を有し、把持
部４と平板部６とは連結部７を介して連結されている。
そして、平板部６には貫孔（図示省略）が設けられ、こ
の貫孔を介して圧子９（図４参照）が突出する。

【００３４】そして、受け部材２は把持部４の下半分が
遊嵌状に嵌合する嵌合部１０を有し、この嵌合部１０の
下方には、上記平板部６をガイドするガイド体１１が設
けられている。これによって、装置本体１が油圧ホース
Ｓへ押圧された際に、加圧面５がガイド体１１にガイド
されて、油圧ホースＳの表面Ｓ１へ押付けられる。この
場合、把持部４の上部のつまみ１２に押圧力を付与する
ことによって、油圧ホースＳの表面Ｓ１にこの圧子９を
押付ける。

【００３５】この図５の拘持手段１３は、油圧ホースＳ
を受ける受体１４と、この受体１４を油圧ホースＳ側へ
押圧する押圧部材１５と、この押圧部材１５を支持する
支持部材１６とを備える。すなわち、支持部材１６は、
上記ガイド体１１に対して所定間隔で相対向する第１枠
１７と、この第１枠１７と上記ガイド体１１とを連結す
る第２枠１８とを有し、この第１枠１７には貫通孔１９
が設けられている。また、押圧部材１５は、軸部２０
と、この軸部２０の基端に連設される鍔部２１とからな
る操作部２２を備え、この軸部２０にコイルスプリング
からなる弾性体２３が外嵌されている。また、受体１４
の裏面中央部にこの軸部２０の先端が固定されている。
この場合、弾性体２３は、第１枠１７と受体１４との間
に介設され、受体１４をガイド体１１側、つまり矢印Ｄ
方向側へ押圧している。

【００３６】このため、押圧部材１５の操作部２２を弾
性体２３の弾性力に抗して、矢印Ｃ方向へ引っ張ること
によって、受体１４とガイド体１１との間隔が大きくな
り、油圧ホースＳのこの間隔内への侵入を許容する。そ
して、油圧ホースＳを間隔内へ侵入させ、押圧部材１５
の操作部２２の矢印Ｃ方向へ引張力を解除すれば、操作
部２２は、弾性体２３の弾性力にて矢印Ｄ方向へ付勢さ
れ、油圧ホースＳは受体１４とガイド体１１とで挟持状
に拘持される。また、受体１４は凹状に湾曲した受け皿
状とされ、油圧ホースＳを安定して受けることができ、
しかも、上記圧子９の軸心線Ｌが油圧ホースＳの中心線
Ｌ１を通過するように拘持できる。

【００３７】従って、この図５に示した上記装置によれ
ば、拘持手段１３にて油圧ホースＳを拘持すれば、この
場合も上記圧子９の軸心線Ｌが油圧ホースＳの中心線Ｌ
１を通過することになり、この状態で、装置本体１を上
記矢印Ａに沿って押圧すれば、上記圧子９を軸心線Ｌに
沿って油圧ホースＳの表面Ｓ１に押付けることなる。そ
こで、加圧面５がこの油圧ホースＳの表面Ｓ１に接触す
るまで、押圧すれば、この油圧ホースＳの表面Ｓ１の硬
度は検出され、表示部３にその数値が表示される。

【００３８】すなわち、油圧ホースＳは拘持手段１３に
て拘持され、油圧ホースが位置ずれを起こすことがな
く、油圧ホースの表面Ｓ１に圧子９を安定して押し込ん
で行くことができる。これによって、油圧ホースの表面
Ｓ１に形成される凹みの凹み量（押し込み深さ）を測定
して、油圧ホースの表面硬度を安定して高精度に検出す
ることができる。

【００３９】次に図６は拘持手段１３の変形例を示し、
この場合、拘持手段１３は、受体２５と、この受体２５
を支持する支持板２６と、ガイド体１１から垂下される
支持棒２７とを備える。すなわち、支持棒２７は、支持
板２６に設けられた貫孔２８に挿通される軸部２９と、
この軸部２９の基端に設けられる鍔部３０とからなり、
鍔部３０と支持板２６との間において、軸部２９にコイ
ルスプリングからなる弾性体３１が外嵌されている。ま
た、受体２５はその上面が凹状とされ、支持板２６の上
面に固定されている。

【００４０】この図６の拘持手段１３は、弾性体３１に
て、支持板２６延いては受体２５をガイド体１１側へ押
圧している。この場合、支持板２６と弾性体３１にて、
受体２５を押圧する押圧部材３２を構成している。従っ
て、支持板２６をこの弾性体３１の付勢力に抗して矢印
Ｃ方向へ引っ張れば、受体２５とガイド体１１との間隔
が大きくなり、油圧ホースＳのこの間隔内への侵入を許
容する。そして、油圧ホースＳを間隔内へ侵入させ、支
持板２６の矢印Ｃ方向への引張力を解除すれば、支持板
２６は、弾性体３１の弾性力にて矢印Ｄ方向へ付勢さ
れ、油圧ホースＳは受体２５とガイド体１１とで挟持状
に拘持される。また、受体２５はその上面が凹状とされ
た平板状体であるので、油圧ホースＳを安定して受ける
ことができ、しかも、上記圧子９の軸心線Ｌが油圧ホー
スＳの中心線Ｌ１を通過するように拘持できる。

【００４１】この図６にように構成される拘持手段１３
であっても、油圧ホースが位置ずれを起こすことがな
く、油圧ホースの表面Ｓ１に圧子９を安定して押し込ん
で行くことができ、油圧ホースの表面硬度を安定して高
精度に検出することができる。

【００４２】また、図７と図８に示す拘持手段１３は、
側面視Ｕ字状の枠体３３と、この枠体３３に内装される
受体３４と、この受体３４を押圧する押圧部材３５とを
備える。すなわち、枠体３３は、底板部３６と、この底
板部３６から立設される壁面部３７、３７とからなり、
底板部３６には貫孔３８が設けられている。そして、押
圧部材３５は、この貫孔３８に挿通されるシャフト３９
と、このシャフト３９に外嵌されるコイルスプリングか
らなる弾性体４０とからなる。また、受体３４は、その
上面にＶ字溝３４ａが設けられ、その下面にシャフト３
９の軸部３９ａの先端が固着されている。このため、上
記弾性体４０は、受体３４と枠体３３の底板部３６との
間において、シャフト３９の軸部３９ａに外嵌され、受
体３４をガイド体１１側へ押圧している。なお、シャフ
ト３９の軸部３９ａの基端部には、抜け部材としてのナ
ット３９ｂが螺着されている。

【００４３】また、枠体３３の壁面部３７、３７の上部
には、フック部４１、４１が設けられ、上記ガイド体１
１には、このフック部４１、４１に係合する係合部４
２、４２が設けられている。すなわち、フック部４１
は、壁面部３７の内面上端部に突出部４３を形成するこ
とによって構成し、係合部４２、４２はそれぞれ上記ガ
イド体１１から突出される係合部形成片４４、４４の先
端部に形成される。そして、係合部４２は、図９に示す
ように、第１面４５と、第２面４６とを備え、第１面４
５には突出部４３の内面が圧接し、第２面４６には突出
部４３の下面が圧接する。また、この係合部４２の両側
には、フック部４１の係合を案内する傾斜面からなるガ
イド面４７、４７が設けられている。

【００４４】従って、この図７の拘持手段１３にて油圧
ホースＳを拘持するには、まず、油圧ホースＳを枠体３
３内に挿入する。この状態では、図７の仮想線のよう
に、受体３４が押圧部材３５にて押し上げられた状態で
ある。そして、係合部４２をフック部４１に対応しない
ように、受け部材２を軸心線Ｌ廻りに任意の角度だけ回
転させ、つまり、係合部４２、４２の枠体３３内への侵
入を可能な状態として、係合部４２、４２を枠体３３内
へ侵入させる。その後、受け部材２を回転（右回りで
も、左回りでもよい）させ、ガイド面４７に案内させつ
つ係合部４２をフック部４１に係合させる。

【００４５】この係合状態では、図７に実線で示すよう
に、ガイド体１１に油圧ホースＳが下方へ押圧され、受
体３４が底板部３６側へ移動する。これによって、油圧
ホースＳは、弾性体４０の弾性力にて、受体３４とガイ
ド体１１とで挟持状に保持（拘持）される。また、受体
３４の上面にはＶ字溝３４ａが形成され、油圧ホースＳ
が拘持された状態では、このＶ字溝３４ａに案内されて
この装置の圧子９の軸心線Ｌがこの油圧ホースＳの中心
線Ｌ１を通過することになる。

【００４６】従って、この図７の拘持手段１３を有する
装置であっても、油圧ホースが位置ずれを起こすことが
なく、油圧ホースの表面Ｓ１に圧子９を安定して押し込
んで行くことができ、油圧ホースの表面硬度を安定して
高精度に検出することができる。なお、図７と図８にお
いては、装置本体１の図示を省略している。

【００４７】なお、上記図５と図７に示す拘持手段１３
の押圧部材１５、３５では、弾性体２３、４０を使用し
ているが、図１０に示すように、ボルト部材４８を使用
してもよい。押圧部材１５を構成する場合、第１枠１７
にこのボルト部材４８が螺合するねじ孔４９を設けると
共に、ボルト部材４８の先端を受体１４の下面中央部に
回転自在に取付ける必要がある。また、押圧部材３５を
構成する場合、枠体３３の底板部３６にこのボルト部材
４８が螺合するねじ孔５０を設けると共に、ボルト部材
４８の先端を受体３４の下面中央部に回転自在に取付け
る必要がある。このように、ボルト部材４８を使用すれ
ば、このボルト部材４８を螺進退させることによって、
受体１４、３４を上下動させることができ、弾性体２
３、４０を使用したときと同様、油圧ホースＳを拘持す
ることができる。

【００４８】次の図１１から図１４までは、それぞれ拘
持手段１３の変形例である。図１１と図１２では帯状体
５１を使用している。そして、図１１では、帯状体５１
の一端部５１ａをガイド体１１の後面に接着剤等の固定
手段にて固定し、他端部５１ｂ側を取付け手段５２（こ
の場合、面状ファスナ５３）を介してガイド体１１の前
面側に着脱自在に取付けるものである。ここで、面状フ
ァスナ５３とは、多数の鉤部材を有する面状の第１部材
と、第１部材の鉤部材が係脱自在に係合する面状の第２
部材とからなる。この場合、第１部材をガイド体１１側
に設け、第２部材を帯状体５１の内面側に設けている。
従って、この拘持手段１３では、図１１に示すように、
この帯状体５１にて油圧ホースＳを拘持することができ
る。

【００４９】また、図１２では、取付け手段５２として
バックル（留め具）５４を使用している。なお、この場
合のバックル５４としては、ベルトや靴等に一般的に使
用されるものを用いることができる。この場合も、図１
等に示す拘持手段１３と同様に、この帯状体５１にて油
圧ホースＳを拘持することができる。

【００５０】図１３の拘持手段１３ではゴムチューブ５
５を使用している。すなわち、ゴムチューブ５５をガイ
ド体１１に取付けることによって、このゴムチューブ５
５とガイド体１１との間に油圧ホースＳを挿入し、この
状態で、空気注入口５６から空気（エア）をゴムチュー
ブ５５に注入することによって、このゴムチューブ５５
を膨張させて、このゴムチューブ５５とガイド体１１に
て形成される輪の内径を縮径させる。これによって、油
圧ホースＳを拘持するものである。なお、この場合も、
ゴムチューブ５５の一端部５５ａをガイド体１１の後面
に接着剤等の固定手段にて固定し、ゴムチューブ５５の
他端部５５ｂをガイド体１１の前面に係止手段５７を介
して着脱自在に取付ける。係止手段５７としては、ガイ
ド体１１の前面に設けられる係止用突出部５８を備え、
この係止用突出部５８にゴムチューブ５５の他端部５５
ｂが繋止される。

【００５１】図１４の拘持手段１３は紐状体６０を使用
している。すなわち、ガイド体１１の前面と後面とにそ
れぞれ係止片６１、６１を設け、この係止片６１、６１
に係止する紐状体６０にて油圧ホースＳを捲回してい
る。この場合、紐状体６０の取付け取り外し（着脱）を
可能とする。また、紐状体６０として、弾性を有するも
のであっても、弾性を有しないものであってよい。弾性
を有するものとしては弾性リング体であってもよい。

【００５２】このように、図１１から図１４の各拘持手
段１３を使用しても、油圧ホースＳを拘持することがで
き、油圧ホースＳが位置ずれを起こすことがなく、油圧
ホースＳの表面Ｓ１に圧子９を安定して押し込んで行く
ことができる。しかも、図１１と図１２の拘持手段１３
では、帯状体５１の他端５１ｂ側が着脱自在であり、図
１３の拘持手段１３では、ゴムチューブ５５の他端部５
５ｂ側が着脱自在であり、図１４の拘持手段１３では、
紐状体６０が着脱自在であるので、この図１１から図１
４の各拘持手段１３では、油圧ホースＳの拘持及びその
拘持解除を簡単に行うことができ、油圧ホースＳの表面
硬度の測定を短時間に行うことができる。

【００５３】次に、図１５（ａ）（ｂ）に示す硬度測定
装置では、上記被測定物（油圧ホース）Ｓの一部に嵌脱
自在に嵌合して油圧ホースＳの位置ずれを規制する規制
手段７０を備えている。そして、図１５に示す規制手段
７０は板ばね６２、６３を使用している。すなわち、ガ
イド体１１の後面に一方の板ばね６２を固着し、ガイド
体１１の前面に他方の板ばね６３を固着し、これらの板
ばね６２、６３にて油圧ホースＳを挟持するものであ
る。この場合、板ばね６２、６３は、自由状態では、図
１５（ａ）に示すように、その間隔寸法が油圧ホースＳ
の外径寸法よりも小さく設定されている。このため、油
圧ホースＳがこの板ばね６２、６３間に挿入されること
によって、板ばね６２、６３の間隔が図１５（ｂ）に示
す状態のように拡大し、板ばね６２、６３の復元力（矢
印Ｅ方向の力）にて油圧ホースＳが挟持状に支持され
る。すなわち、板ばね６２、６３を図１５（ａ）に示す
矢印Ｆのように油圧ホースＳに接近させることによっ
て、板ばね６２、６３等にて形成される嵌合部６９に油
圧ホースＳの一部が嵌合される状態とすることができ、
また、この嵌合している状態から板ばね６２、６３を矢
印Ｇのように引抜くことによって、この嵌合状態を解除
することができる。

【００５４】また、図１６に示す規制手段７０は、揺動
片６４、６５と、各揺動片６４、６５を押圧する弾性体
６６、６７とを備える。すなわち、一方の揺動片６４
は、その基端部がガイド体１１の後面に図示省略の枢支
軸を介して揺動自在に枢支され、他方の揺動片６５は、
その基端部がガイド体１１の前面に図示省略の枢支軸を
介して揺動自在に枢支され、各揺動片６４、６５は、そ
の基端部を中心に矢印Ｈ、Ｉ方向に揺動する。また、弾
性体６６、６７はガイド体１１と各揺動片６４、６５と
の間に介設され、各揺動片６４、６５を矢印Ｉ方向へ押
圧している。

【００５５】従って、この図１６に示す規制手段７０で
は、弾性体６６、６７による矢印Ｉ方向へ押圧力の抗し
て各揺動片６４、６５を矢印Ｈ方向に揺動させ、この状
態で、油圧ホースＳをこの揺動片６４、６５間に挿入し
て、矢印Ｈ方向の押圧力を解除することによって、揺動
片６４、６５を矢印Ｉ方向に揺動させ、これによって、
揺動片６４、６５にて、この油圧ホースＳを挟持するこ
とができる。すなわち、揺動片６４、６５を油圧ホース
Ｓに接近させることによって、揺動片６４、６５等にて
形成される嵌合部６９に油圧ホースＳの一部が嵌合され
る状態とすることができ、また、この嵌合している状態
から揺動片６４、６５を引抜くことによって、この嵌合
状態を解除することができる。

【００５６】このように、図１５の規制手段７０では、
板ばね６２、６３にて油圧ホースＳを挟持することがで
き、図１６に示す規制手段７０では、揺動片６４、６５
にて油圧ホースＳを挟持することができるので、このよ
うな規制手段７０であっても、油圧ホースＳを位置ずれ
を防止することができ、油圧ホースＳの表面Ｓ１に圧子
９を安定して押し込んで行くことができる。しかも、油
圧ホースＳの位置ずれ防止及びその位置ずれ防止解除を
簡単に行うことができ、油圧ホースＳの表面硬度の測定
を短時間に行うことができる。

【００５７】次に、図１７（ａ）（ｂ）に示す規制手段
７０は、断面倒立Ｖの字状の嵌合枠７２を有するガイド
体１１にて構成している。すなわち、嵌合枠７３の嵌合
凹所７４に油圧ホースＳの一部に嵌合させることによっ
て、油圧ホースＳの位置ずれを規制している。この場
合、ガイド体１１は、嵌合枠７３と、この嵌合枠７３に
立設されるガイド枠７１とを備える。ガイド枠７１は、
後壁７１ａと、側壁７１ｂ、７１ｂと、前壁７１ｃ、７
１ｃとからなる。また、装置本体１はその把持部４が扁
平の箱型形状とされ、その測定値はダイヤルゲージ部７
２にて表示される。そして、装置本体１はこのガイド枠
７１内に挿入され、嵌合枠７３の上辺中央部の平坦部に
設けられた貫孔を介して、加圧面５が油圧ホースＳの表
面Ｓ１に当接する。なお、上記嵌合枠７３は長さ寸法Ｘ
としては、安定した測定を行うために、加圧面５の長さ
寸法と略同一か、図例のように、長くするのが好まし
い。

【００５８】従って、図１７の規制手段７０でも、上記
図１５と図１６の規制手段７０と同様、油圧ホースＳの
位置ずれを防止することができ、油圧ホースＳが位置ず
れを起こすことがなく、油圧ホースＳの表面Ｓ１に圧子
９を安定して押し込んで行くことができる。しかも、油
圧ホースＳの位置ずれ規制は、嵌合凹所７４に油圧ホー
スＳの一部に嵌合させばよく、また、油圧ホースＳから
この規制手段７０を離間させれば、その規制状態を解除
することができる。

【００５９】このように、図１５〜図１７の規制手段７
０を備えたものでは、油圧ホースの位置ずれ規制はこれ
らの規制手段７０を油圧ホースの一部に嵌合させればよ
いので、測定のための準備を簡単に行うことができる。
しかも、油圧ホースの測定部位が、鉛直状に配置されて
いたり、水平状に配設されていたり、さらには、水平面
や鉛直面に対して種々の角度で傾斜していたりしても、
これらの規制手段７０にて位置規制することができる。
つまり、規制手段７０にて規制することにより、圧子９
の軸心線Ｌが油圧ホースＳの中心線Ｌ１を通過（直交）
することになって、圧子９を油圧ホースＳの表面Ｓ１に
押付ける際には、斜めになることなく油圧ホースＳの中
心線Ｌ１に向かって真直ぐに圧子９を押付けることがで
きる。これにより、従来の装置では困難であった部位の
油圧ホースの表面硬度を測定することができる。また、
油圧ホースＳからこの規制手段７０を離間させれば、そ
の規制状態を解除することができるので、測定後の処理
も簡単に行うことができる。

【００６０】ところで、油圧ホースＳの表面Ｓ１に圧子
９を押し込む際には、この装置本体１に荷重（例えば、
７００ｇｗ）をかけることになるが、この際、図１８
（ａ）（ｂ）のように、荷重付加手段７８として錘７５
を使用してもよい。すなわち、所定重さの錘７５をこの
装置本体１の把持部４に載置することによって、この錘
７５の重さで、圧子９を油圧ホースＳの表面Ｓ１に押付
けるものである。なお、この場合、図１８に示す装置本
体１では、把持部４からつまみ部１２が設けられている
ので、錘７５はリング状とされている。

【００６１】また、図１９では、上記錘７５に代えて磁
石７６を使用している。すなわち、受け部材２と、装置
本体１との間に磁石７６を介在させ、この磁石７６の吸
引力にて、受け部材２に対して、装置本体１を油圧ホー
スＳ側へ吸引するものである。これによって、圧子９を
油圧ホースＳの表面Ｓ１に押付けることができる。

【００６２】次に、図２０（ａ）（ｂ）に示す装置で
は、上記図１と相違した荷重付加手段７８を備えてい
る。この場合の荷重付加手段７８は、側面視コの字状の
枠体７９と、この枠体７９の上壁８０側に付設される弾
性体８１等を備える。すなわち、枠体７９は、上壁８０
と、ガイド体１１に連結される下壁８２と、上下壁８
０、８２を連結する連結壁８３とからなり、上壁８０
に、上記弾性体８１を保持するための軸部材８４が設け
られている。軸部材８４は、つまみ１２に当接する押圧
部８５と、上壁８０の貫孔８６に挿通される軸部８７
と、上壁８０の表面側に配置される頭部８８とを有し、
コイルスプリングからなる弾性体８１が、上壁８０と押
圧部８５との間において軸部８７に外嵌されている。こ
れによって、弾性体８１の付勢力にて、つまみ１２を所
定の押圧力にて押圧することができ、圧子９を油圧ホー
スＳの表面Ｓ１に押付けることができる。

【００６３】図２１は別の荷重付加手段７８を示し、こ
の場合、上記枠体７９と、この枠体７９に取付けられる
ボルト部材９０を使用している。すなわち、ボルト部材
９０は、ねじ部９１と、頭部９２と、ねじ部９１の先端
の押圧部９３とを有し、枠体７９の上壁８０に設けたね
じ孔９４にねじ部９１を螺合させている。このため、ボ
ルト部材９０のねじ部９１を螺進させることによって、
つまみ１２を所定の押圧力にて押圧することができ、圧
子９を油圧ホースＳの表面Ｓ１に押付けることができ
る。また、ボルト部材９０のねじ部９１を螺退させるこ
とによって、その押圧力を解除することができる。この
ため、ボルト部材９０を螺進退させることによって、圧
子９の押し込み力を調整（変化）することができる。

【００６４】ところで、図１８から図２１においては、
拘持手段１３及び規制手段７０を省略しているが、これ
らの場合においても、もちろん、図１〜図１７等の拘持
手段１３や規制手段７０を備えることができる。

【００６５】以上にこの発明の硬度測定装置の具体的な
実施の形態について説明したが、この発明は上記実施の
形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種
々変更して実施することが可能である。例えば、図１の
受け部材３４において、Ｖ字溝３４ａに代えて、図６等
に示した受体２５のように凹曲面の溝であってもよい。
また、往復動部材２４を押圧する弾性体１００を、ガイ
ド機構９９のガイド軸１０１に外嵌させてもよい。さら
に、図１５から図１７に示す規制手段７０を有する装置
において、図１や図５や図６に示すような拘持手段１３
を有するものであってもよい。このように、拘持手段１
３と、規制手段７０とを有するものであれば、油圧ホー
スＳを確実に安定して支持することができ、油圧ホース
Ｓの表面硬度をより正確に測定することができる。ま
た、図１７において、嵌合枠７３を、断面が倒立Ｖの字
状となる枠体から構成しているが、この嵌合枠７３とし
て、油圧ホースＳの表面Ｓ１の曲率半径に近似する曲率
半径の凹円弧面を有する枠体から構成してもよい。さら
に、図１等で示す硬度測定装置において、装置本体１と
して図１７に示すような形状のものであってもよく、ま
た、図１７で示す硬度測定装置においても、装置本体１
として図１等で示すような形状のものであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の硬度測定装置の実施形態を示す断面
側面図である。

【図２】上記硬度測定装置の正面図である

【図３】上記硬度測定装置の要部断面図である。

【図４】上記硬度測定装置の要部拡大断面図である。

【図５】この発明の硬度測定装置の他の実施形態を示
し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。

【図６】上記硬度測定装置の拘持手段の第１変形例を示
す側面図である。

【図７】上記硬度測定装置の拘持手段の第２変形例を示
す断面側面図である。

【図８】上記図７の拘持手段の正面図である。

【図９】上記図７の拘持手段の要部斜視図である。

【図１０】上記硬度測定装置の拘持手段の第３変形例を
示す断面側面図である。

【図１１】上記硬度測定装置の拘持手段の第４変形例を
示す側面図である。

【図１２】上記硬度測定装置の拘持手段の第５変形例を
示す側面図である。

【図１３】上記硬度測定装置の拘持手段の第６変形例を
示す側面図である。

【図１４】上記硬度測定装置の拘持手段の第７変形例を
示す側面図である。

【図１５】上記硬度測定装置の規制手段を示し、（ａ）
は測定前の側面図であり、（ｂ）は測定中の側面図であ
る。

【図１６】上記硬度測定装置の他の規制手段を示す側面
図である。

【図１７】上記硬度測定装置の別の規制手段を示し、
（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。

【図１８】錘を使用した硬度測定状態を示し、（ａ）は
正面図であり、（ｂ）は側面図である。

【図１９】磁石を使用した硬度測定状態を示す正面図で
ある。

【図２０】他の荷重付加手段を備えた硬度測定装置を示
し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。

【図２１】別の荷重付加手段を備えた硬度測定装置を示
し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。

【図２２】従来の硬度測定装置の要部拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

５ 加圧面 ９ 圧子 １３ 拘持手段 ２４ 往復動部材 ３４ 受け部材 ７０ 規制手段 ７８ 荷重付加手段 ９９ ガイド機構 １００ 弾性体 Ｓ 被測定物 Ｓ１ 表面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被測定物の表面に、加圧面から所定量だ
   け突出した圧子を押し込んで、その押し込み深さを測定
   してこの被測定物の表面硬度を検出する硬度測定装置で
   あって、上記被測定物は表面が曲面となる油圧ホースで
   あり、この被測定物を拘持する拘持手段を備えたことを
   特徴とする硬度測定装置。
2. 【請求項２】 上記圧子に押し込み力を付与する荷重付
   加手段を備えると共に、この荷重付加手段にて付与する
   押し込み力の調整を可能としたことを特徴とする請求項
   １の硬度測定装置。
3. 【請求項３】 上記被測定物の一部に嵌脱自在に嵌合し
   て上記被測定物の位置ずれを規制する規制手段を備えた
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２の硬度測定装
   置。
4. 【請求項４】 上記拘持手段は、上記被測定物を受ける
   受け部材と、この受け部材に対する接近・離間方向の往
   復動が可能な往復動部材とを有し、この往復動部材に、
   上記圧子を有する装置本体を支持させて、この往復動部
   材と受け部材とで上記被測定物を拘持するように構成
   し、さらに、上記荷重付加手段は、上記往復動部材の往
   復動をガイドするガイド機構と、上記往復動部材を受け
   部材に対して接近する方向へ押圧する弾性体とを有し、
   この弾性体の付勢力を調整することによって、上記圧子
   の押し込み力を調整することを特徴とする請求項２又は
   請求項３の硬度測定装置。
5. 【請求項５】 被測定物の表面に、加圧面から所定量だ
   け突出した圧子を押し込んで、その押し込み深さを測定
   してこの被測定物の表面硬度を検出する硬度測定装置で
   あって、上記被測定物は表面が曲面となる油圧ホースで
   あり、上記被測定物の一部に嵌脱自在に嵌合して上記被
   測定物の位置ずれを規制する規制手段を備えたことを特
   徴とする硬度測定装置。