JP3278434B2 - プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジ、及び、前記プロセスカートリッジを着脱可能な画
像形成装置に関する。ここで画像形成装置としては、例
えば電子写真方式や静電記録方式等を適用した例えば複
写機及びレーザービームプリンタ等が含まれる。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の画像形成装置においては、そ
の使用が長時間に及ぶと感光体ドラムの交換、現像器の
交換又は現像剤（トナー）の補給、帯電器の放電ワイヤ
の清掃、廃トナーで一杯となったクリーニング器の交
換、その他感光体ドラム回りの機器の調整や交換が必要
となる。

【０００３】そこで感光ドラムと、現像装置、帯電装
置、クリーニング装置等のプロセス手段をカートリッジ
容器内に一体的に組み付け、プロセスカートリッジとし
て画像形成装置本体に取り外し自在に装着する。そし
て、上記のプロセス機器等についてメンテナンスの必要
が生じれば、ユーザ自身でもってプロセスカートリッジ
全体を交換してメンテナンスの容易化を図るプロセスカ
ートリッジ方式が、実現されている。

【０００４】このプロセスカートリッジの構成を図１７
に示す。図に示すように、感光体ドラム１０をはさんで
両側にクリーニング装置１３と現像装置１１が配設され
ている。そして現像装置１１の略上方にはトナー容器１
１０が現像装置１１に接合されている。さらに帯電装置
１２が感光体ドラム１０の略上方に配設されている。ク
リーニング装置１３は感光体ドラム１０周面上の残留ト
ナーをクリーニングして該感光体ドラム１０を次の画像
形成のために備えさせるものである。このクリーニング
装置１３は、感光体ドラム周面から除去されたトナーを
回収するクリーナー容器１３ａと、感光体ドラム１０に
摺擦して感光ドラム１０周面上の残留トナーを掻き落と
すクリーニングブレード１３１と、クリーニングブレー
ド１３１によって掻き落とされたトナーをクリーナー容
器１３ａ内へ導くスクイシート１３２、及び、クリーナ
ー容器１３ａ内のトナーを該クリーナー容器１３ａの内
部に搬送する攪拌部材（図示せず）とから構成されてい
る。

【０００５】一方、現像装置１１は感光体ドラム１０に
携帯された静電潜像にトナーを供給して、前記潜像を可
視化させるものである。そしてその構成は、現像室を構
成する現像容器１１ａと、感光体ドラム１０の周面へト
ナーを供給する現像スリーブ１１２と、現像スリーブ１
１２に摺擦してトナーを帯電させ同時に現像スリーブ１
１２周面上へ一定厚さのトナー層を形成させる現像ブレ
ード１１ｂとから構成されている。さらに現像容器１１
ａの感光体ドラム１０と反対側の面には開口部１１ｃが
あり、トナーを収容しているトナー容器１１０の開口部
（図示せず）と係合するように現像容器１１ａとトナー
容器１１０が結合されている。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記プロセスカートリッジにおいては、プロセスカートリ
ッジを組み立てる際の組み立て易さ、あるいは、分解す
る際の分解の行ない易さを向上させることが望まれてい
た。

【０００７】そこで本発明は、前述プロセスカートリッ
ジをさらに発展させたものである。

【０００８】（発明の目的）本発明の目的は、プロセス
カートリッジを組み立てる際の組み立て易さを実現した
プロセスカートリッジ、及び、前記プロセスカートリッ
ジを着脱可能な画像形成装置を提供することである。

【０００９】本発明の他の目的は、組立てが簡単なプロ
セスカートリッジ、及び、前記プロセスカートリッジを
着脱可能な画像形成装置を提供することである。

【００１０】本発明の他の目的は、分解の行ない易いプ
ロセスカートリッジ、前記プロセスカートリッジの組み
立て方法、及び、前記プロセスカートリッジを着脱可能
な画像形成装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は、記録媒
体に画像を形成する画像形成装置本体に着脱可能なプロ
セスカートリッジにおいて、ａ、電子写真感光体ドラム
と、前記電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像
剤を用いて現像するための現像手段と、前記現像手段に
よって前記電子写真感光体ドラムに形成された現像像を
前記記録媒体に転写するための転写開口と、を有する第
一のフレームと、ｂ、前記電子写真感光体ドラムを帯電
するための帯電ローラであって、前記第一のフレームに
設けられた前記電子写真感光体ドラムに弾性部材によっ
て押圧される帯電ローラと、前記現像手段によって現像
に用いられる現像剤を収納するための現像剤収納部と、
プロセスカートリッジが前記電子写真画像形成装置本体
に装着された際に、前記電子写真画像形成装置本体に設
けられた露光手段から発せられた画像情報に応じた光を
前記電子写真感光体ドラムに照射するための露光開口
と、を有して、前記第一のフレームと分離可能に結合し
ている第二のフレームと、を有することを特徴とするプ
ロセスカートリッジである。

【００１２】さらに他の主要な本発明は、プロセスカー
トリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成するため
の画像形成装置において、ａ、電子写真感光体ドラム
と、前記電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像
剤を用いて現像するための現像手段と、前記現像手段に
よって前記電子写真感光体ドラムに形成された現像像を
前記記録媒体に転写するための転写開口と、を有する第
一のフレームと、前記電子写真感光体ドラムを帯電する
ための帯電ローラであって、前記第一のフレームに設け
られた前記電子写真感光体ドラムに弾性部材によって押
圧される帯電ローラと、前記現像手段によって現像に用
いられる現像剤を収納するための現像剤収納部と、プロ
セスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着された
際に、前記画像形成装置本体に設けられた露光手段によ
って画像情報に応じた光を前記電子写真感光体ドラムに
照射するための露光開口と、を有して、前記第一のフレ
ームと分離可能に、及び、前記電子写真感光体ドラムと
前記現像手段の上方を覆うように前記第一のフレームと
結合している第二のフレームと、を有するプロセスカー
トリッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、
ｂ、前記装着手段に装着されたプロセスカートリッジの
有する電子写真感光体ドラムに前記露光開口を通過させ
て画像情報に応じた光を照射するための露光手段と、
ｃ、前記装着手段に装着されたプロセスカートリッジの
有する電子写真感光体ドラムに形成された現像像を前記
記録媒体に転写するための転写手段と、ｄ、前記記録媒
体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴と
する画像形成装置である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を添付図面
に基づいて説明する。

【００１４】先ず、図３により本発明を適用したプロセ
スカートリッジを着脱可能な画像形成装置の概要を説明
する。図中１０は像担持体である例えば感光体ドラムで
あり、前記感光体ドラム１０の回りには現像器１１、帯
電器１２、クリーニング器１３といった画像形成用のプ
ロセス手段がそれぞれ配設されている。そして感光体ド
ラム１０及びこれ等のプロセス手段はプラスチック製の
プロセスカートリッジ筐体１４ａ、１４ｂ内に一体的に
組み付けられ、プロセスカートリッジ１４として装置本
体１内に着脱自在に配設されてメンテナンスの容易化が
図られている。なおこのプロセスカートリッジの筐体構
造については、後に詳述する。そして、装置本体内に装
着されたプロセスカートリッジ１４内の感光体ドラム１
０が位置する下方装置本体には、転写帯電器１５が配設
されている。さらに前記転写帯電器１５に対し給紙側に
は給紙トレイ１６、給紙ローラ１７、レジストローラ１
８が配設されている。一方排紙側には紙ガイド１９、定
着器２０、排紙ローラ２１、排紙トレイ２２が配設され
ている。

【００１５】また、装置本体に装着されたプロセスカー
トリッジ１４の上方には、原稿照明用の照明ランプ２３
及び前記照明ランプ２３から原稿０に照射された光の反
射画像光を感光ドラム１０に露光する短焦点光学素子ア
レイ２４が配設されている。また、装置本体１の上部に
は図示矢印Ａ方向に往復移動可能な原稿台２５が設けら
れている。なお２６は原稿圧着板である。

【００１６】さて帯電器１２により一様帯電された感光
体ドラム１０に、照明ランプ２３から原稿０に照射され
た光の反射画像光が短焦点光学素子アレイ２４を介して
照射されると、この感光ドラム１０には原稿情報に応じ
た静電潜像が形成される。前記静電潜像は感光ドラム１
０の回転に伴ない現像器１１に対向する位置に送られ、
前記現像器１１によってトナーｔが供給されてトナー像
が形成される。そして転写紙Ｐは、給紙トレイ１６、給
紙ローラ１７を介してレジストローラ１８に送られ、前
記レジストローラ１８によってタイミングを合されて感
光体ドラム１０と転写帯電器１５間に搬送される。そし
て転写帯電器１５の作用によりこの転写紙Ｐ上に感光体
ドラム１０上のトナー像が転写される。次いで、転写さ
れたトナー像を担持する転写紙Ｐは定着器２０に送られ
てそのトナー像が永久像として定着される。その後、前
記転写紙Ｐは、排紙ローラ２１によって排紙トレイ２２
上に積載される。また、転写の終了した感光体ドラム１
０は、その残留トナーがクリーニング器１３によりクリ
ーニングされ、つぎの画像形成のために備えられる。な
お、３０ａ、３０ｂはプロセスカートリッジ１４を本体
に装着するための装着手段としてのガイドである。

【００１７】次に図１及び図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃに
より本実施例のプロセスカートリッジ１４について更に
詳細に説明する。

【００１８】本実施例を適用したプロセスカートリッジ
１４の筐体は、上側の筐体Ａ（１４ａ）と下側の筐体Ｂ
（１４ｂ）とから成っており、筐体Ａと筐体Ｂは接合、
分解可能な構造となっている。ここで筐体Ａ・Ｂはとも
にプラスチック製の一体成型で製造されており、弾性を
有している。

【００１９】そしてこの筐体Ａの右側部分には図に示す
通り現像剤収容容器としてのトナー容器１１０が一体的
に形成され、上部に蓋１１１を溶着してトナーｔを収納
している。なおこのトナー容器１１０の現像器１１と対
向する側の開口１１１ａには図２Ｃに示す通りシール部
材１１３が貼り付けてある。そしてその一端は折り返さ
れ、筐体Ａの外へ突出しており、把手１１４に接合され
ている。即ち操作者が把手１１４をつかんで引き抜くこ
とにより、前記シール部材１１３が開口部１１１ａより
引き剥され、トナーｔを現像スリーブ１１２へ供給でき
るようになっている。またトナー容器１１０の下側には
筐体Ａと下側の筐体Ｂとが結合するための結合用の爪２
７が設けてあり、筐体Ａに一体に設けられた爪２７と筐
体Ｂに一体に設けられた開口２８とが係合することによ
って、上側の筐体Ａと下側の筐体Ｂとは簡便に結合でき
ようになっている（なお爪２７と開口２８は図面上奥ゆ
き方向に４箇所設けられている）。より詳細には、爪２
７の斜面２７ａに沿って開口２８が係合して開口２８の
一端２８ａが爪２７の下面２７ｂによって係止される。
ここで、爪２７は弾性を有するので、開口２８との係合
・離脱をスムーズに行うことができるとともに、開口２
８と係合した際には両者の係合をより強固にする。さら
に筐体Ａの左側には図に示す通り現像剤収容容器として
の除去トナー容器１３０が形成されている。そして筐体
Ａの一端は折曲して容器１３０の底面の一部１４ａ１を
形成しており、この底面１４ａ１と重なる位置まで下側
の筐体Ｂが延びてきており、両者を重ね合わせた形でビ
ス２９によってビス止めされている。そこで、容器１３
０の底面は筐体Ａと筐体Ｂとが協働して構成されてい
る。したがって、プロセスカートリッジを分解する際
に、筐体Ａと筐体Ｂの結合を除去して、筐体Ａと筐体Ｂ
を分離することによって、容器１３０内に収納している
トナーを効率的に取り出すことができる。また筐体Ａの
感光体ドラム１０の上方と対向する部分には露光用の開
口部１４１が設けてある。またトナー容器、クリーニン
グ容器の開口部の回りには、例えば発泡ポリウレタン製
シール部材２６ａ、２６ｂが設けられており、それぞれ
の容器から外部へのトナーの漏れを防いでいる。

【００２０】図２Ａに示されるように筐体Ｂはプロセス
カートリッジ１４の下側を覆う形状となっており、側面
は壁１０２ａ、１０２ｂが立ち上っており、筐体Ａの下
面まで伸びている。この筐体Ｂの側面の壁１０２ａ、１
０２ｂには感光ドラム１０を回転自在に支持する支持軸
１０３ａ、１０３ｂがビス１０６ａ、１０６ｂによって
ビス止めされている。また筐体Ｂの感光体ドラム１０の
下側は感光ドラム１０上のトナー像を転写紙Ｐ上に転写
するため、及び、感光体ドラム１０を駆動するための画
像形成装置本体に設けられた駆動装置（図示せず）を受
け入れるための開口部１０１が設けられている。さらに
筐体Ｂの側壁１０２ａの上方には帯電器１２の帯電ケー
ス１２２が固定ピン１２５を介して支持されている。な
おこの帯電ケース１２２の他端にはピン１２８が一体的
に形成されており、筐体Ｂの側壁１０２ｂの穴１２９に
嵌合され支持されている。帯電ケース１２２の内側には
バネ１２４ａ、１２４ｂを介して軸受１２３ａ、１２３
ｂが設けられ、この軸受１２３ａ・ｂによって帯電ロー
ラ１２１の軸１３０を支持し、かつ感光ドラム１０へ帯
電ローラ１２１を付勢している。また、帯電ケース１２
２の一端は筐体Ｂの外へ伸びており、帯電ローラ１２１
へ給電するための電極板１２６を内包し、図示しない画
像形成装置本体の給電接点と接続されるようになってい
る。

【００２１】次に図１、図２Ｂによってクリーニング装
置１３及び現像装置１２について詳細に説明する。筐体
Ｂには感光体ドラム１０に摺擦して感光ドラム１０周面
上の残留トナーを掻き落とすクリーニングブレード１３
１を取り付けるための座面１３３ａ、１３３ｂが形成さ
れ、この座面１３３ａ・ｂにクリーニングブレード１３
１がビス１３５によってビス止めされている。また筐体
Ｂの下側の開口部１０１の長手方向の一端にはスクイシ
ート１３２が貼り付けられている。また筐体Ｂの側面の
壁は感光ドラム１０からトナー容器１１０側で内側へ折
れ曲がっており、この部分で現像スリーブ１１２を支持
するスリーブ軸受１１７ａ、１１７ｂをバネ１１８ａ、
１１８ｂを介して支持している。そして現像スリーブ１
１２には感光ドラム１０と現像スリーブ１１２との隙間
を一定に保つための間隙保持部材１１６ａ、１１６ｂが
取付けられ、バネ１１８ａ、１１８ｂにより感光体ドラ
ムへ付勢されている。さらに現像スリーブ１１２の一方
の端には歯車１１９が感光体ドラム１０に取付けられて
いるドラムギア１０４と噛合って取付けられており、感
光体ドラム１０の回転に伴なって図１の矢印方向へ回転
駆動される。また現像スリーブ１１２の内部には複数の
磁極を円周上にもつ円筒状のマグネットローラ１１５が
配され、その両端の軸は筐体Ｂによって支持されてい
る。また、現像スリーブ１１２の上方には現像ブレード
１２０が筐体Ｂの側壁１０２ａ、１０２ｂより突出した
座面（図示せず）に取付けられている。

【００２２】この様に下側の筐体Ｂには感光体ドラム１
０、クリーニングブレード１３１、スクイシート１３
２、帯電器１２、現像スリーブ１１２、現像ブレード１
２０が取付けられている。そのため、各部品の感光体ド
ラムに対する位置精度が筐体Ｂの精度で位置決めできる
ため、位置出しが容易となるとともに非常に精度が高く
なる。

【００２３】更に本実施例によるプロセスカートリッジ
１４は、前述した通り上側の筐体Ａと下側の筐体Ｂとが
分解可能である。そのため、トナー容器１１０内のトナ
ーを使い切ったプロセスカートリッジ１４を回収して筐
体Ａと筐体Ｂとに分解する。そして筐体Ａを清掃後新た
にシール材１１３を貼り付け、トナーキャップ３１を取
り外してトナーを充填口３１ａより再充填し、その後再
びトナーキャップ３１を圧入する。一方筐体Ｂの再使用
できない摩耗した部品やクリープしたゴム部品等を交換
し、再び両筐体を組立てて出荷することができる。

【００２４】また、プロセス機器を取付けた前述筐体Ｂ
を、図１に示すような形状であって、トナー容量及び除
去トナー容量が前述筐体Ｂよりも大きな筐体１４ｃと接
合することにより異なるタイプの画像形成装置本体に対
応可能なより長い寿命をもった別種のプロセスカートリ
ッジを簡単に製造できる。

【００２５】図４にさらに本発明による他の実施例を示
す。

【００２６】図において、１３８は除去トナーをプロセ
スカートリッジ１４から排出させるパイプであり、画像
形成装置本体に設けられた除去トナーボトル（図示せ
ず）に接続されている。除去トナー容器１３０内には廃
トナーを排出パイプ１３８へ導き、搬出させる螺旋状の
廃トナー送り１３９が配設され、この一端は駆動歯車
（図示せず）に結合されている。そしてこの駆動歯車
は、ドラムギア１０４から駆動を受け回転させられる。
この場合、上側の筐体Ａはトナー容器１１０のみ設けて
あれば良く、除去トナー容器を持つ必要がない（トナー
容量による除去トナー容量の変動がなくなるため）。本
実施例では除去トナー容器は筐体Ａと筐体Ｂとの接合に
よって形成される。

【００２７】また１４ｃは筐体Ａの他の種類の形状を表
わしたものである。筐体１４ｃによればトナー容器１１
０はより下方に配され、トナー容器１１０内にはトナー
搬送手段（図示せず）が設けられている。トナー容器１
１０の両側には筐体Ｂが伸びてきており、筐体Ａのトナ
ー容器１１０の両端に設けられた結合用爪２７と結合し
ている。

【００２８】ところで前述実施例では現像手段を有する
プロセスカートリッジを例示したが、現像手段が別体と
されたプロセスカートリッジで、クリーニング手段の除
去トナー容器のみに本発明を適用しても良いこと勿論で
ある。

【００２９】さらに図５及び図６（Ａ）・６（Ｂ）を用
いて、本発明の他の実施例について説明する。なお図５
は本発明の一実施例を適用したプロセスカートリッジの
側断面図、図６（Ａ）は上部筐体の斜視図、図６（Ｂ）
は下部筐体の斜視図である。

【００３０】前述実施例は、筐体Ａと筐体Ｂとを組立て
るのに、爪と開口の係合の他にネジ（ビス）留めを用い
ていたが、次に説明する実施例は爪と開口の係合だけで
筐体Ａと筐体Ｂとを組立てることのできるものである。

【００３１】なお、前述実施例と同様の部材には同一図
番を付し、説明を援用する。また図５に示すａ−ａ断面
図、ｂ−ｂ断面図、及びｃ−ｃ断面図は前述図２Ａ、図
２Ｂ及び図２Ｃを援用する。さらに本実施例においても
図３に示す通り、画像形成装置に装着可能である。

【００３２】さて本実施例は、前述実施例のネジ２９に
よるネジ留めに代えて、爪２７ｂと開口２９との係合に
よって筐体Ａと筐体Ｂとを係止するものである。即ち本
実施例は、図において、筐体Ａの左側に形成された除去
トナー容器１３０の底面１４ａ１の下側に４箇所爪２７
ｂが設けられている。一方筐体Ｂには筐体Ａの底面１４
ａ１と重なり合う部分に開口２９が４箇所設けられてい
る。そこでトナー容器１１０側と同様に廃トナー容器１
３０側においても、筐体Ａ側の爪２７ｂと筐体Ｂ側の開
口２９とが係合して、筐体Ａと筐体Ｂとは組立てられ
る。なお２７Ｃは爪２７ｂの斜面、２９ａは開口２９の
係止端部である。さて、本実施例では、トナー容器１１
０側の爪２７と廃トナー容器１３０側の爪２７ｂは共に
爪先が外側を向いており、すなわち爪先が互い逆向きで
ある。そこでプラスチック性の筐体Ａ・Ｂが有する弾
性、すなわち爪２７・２７ｂの弾性力が補完し合って開
口２８・２９に係合するので、両筐体Ａ・Ｂの結合はよ
り強固なものとなる。

【００３３】さらに本実施例においては、プロセスカー
トリッジの分解をより簡単に行うことができる。

【００３４】すなわち本実施例においては、上側の筐体
Ａと下側の筐体Ｂとが結合用の爪２７、２７ｂによって
結合されている。そこで図７に示すように、分解用工具
２００にプロセスカートリッジ１４をセットし、ロッド
２０１・２０２を突き出して爪２７・２７ｂを押すこと
により、簡単に両筐体Ａ・Ｂを分解することができる。

【００３５】また、このような工具によらなくても、爪
２７、２７ｂを押すことにより筐体Ａ・Ｂは分解するこ
とができるが、この場合複数の爪を同時に押すことが好
ましく工具２００を使用する場合と比べると容易ではな
い。

【００３６】さらに本発明を適用したプロセスカートリ
ッジの他の実施例について説明する。次に説明する各実
施例は、現像剤がカートリッジの外部へ漏れにくくする
ためにさらにシール部材を設けた例である。

【００３７】まず、図８〜図１１を用いて、シール部材
を設けたカートリッジについて説明する。

【００３８】図８は本実施例のプロセスカートリッジの
断面を示すものである。このプロセスカートリッジ２０
１は像担持体としての感光体ドラム２０２と、その周り
に配設されるプロセス手段としてのクリーニング器２０
３、現像器２０４、帯電器２０５がカートリッジ枠体２
０１ａ内に配設され、これらが画像形成装置に対して一
体的にユニットとして着脱されるものである。そして感
光体ドラム２０２や現像器２０４が寿命に達したり、ク
リーニング器２０３内の廃トナーが満杯になったり、現
像器２０４内のトナーを使い尽したりした場合等に、こ
のプロセスカートリッジ２０１全体を新しいプロセスカ
ートリッジと交換することによりメンテナンスの容易化
を図るものである。尚、本実施例では帯電器２０５とし
て周知のコロナ帯電器を示したが、米国特許４，８５
１，９６０号に記載のような接触帯電器を用いても良
い。

【００３９】クリーニング器２０３は感光体ドラム２０
２から残留トナー（除去現像剤）を除去するクリーニン
グブレード２３０や除去された除去トナーが外部に漏れ
出すのを防止する掬いシート２３１と、除去トナーを内
部に貯える除去トナー収容部２３２等から構成されてい
る。この除去トナー収容部２３２はクリーニング容器２
０３ａとブレードホルダー２３０ａとがカートリッジ枠
体２０１ａとシール部材２１３を介して結合することに
より形成され、このシール部材２１３が結合部からのト
ナー漏れを防いでいる。

【００４０】また、現像器２０４は一定方向に回転し、
その外周部に保持するトナー（現像剤）を感光体ドラム
２０２の方に供給する現像スリーブ２４０や該現像スリ
ーブ２４０上のトナーの層厚を規制する規制ブレード２
４１と、トナーを内部に貯え、これを現像スリーブ２４
０の方へ供給するトナー収容部２４２等から構成されて
いる。このトナー収容部２４２は分解・清掃が可能なよ
うにトナー収容容器２１２と現像容器２０４ａとがシー
ル部材２１４を挟んでねじ等で結合されて形成されてい
る。このシール部材２１４が結合部からのトナー漏れを
防いでいる。

【００４１】上記構成のプロセスカートリッジにおい
て、帯電器２０５により一様帯電された感光体ドラム２
０２に画像光が露光されると、この感光体ドラム２０２
上には静電潜像が形成される。該静電潜像は感光体ドラ
ム２０２の回転とともに現像器２０４の方に移動し、前
記現像器２０４の現像スリーブ２４０によりトナーが供
給されてトナー像として顕像化される。前記トナー像は
不図示の転写帯電器等を介して転写紙上に転写され、転
写の終了した感光体ドラム２０２はその残留トナーが感
光体ドラム２０２に摺擦するクリーニングブレード２３
０により除去されて、つぎの画像形成のために備えられ
る。尚、クリーニングブレード２３０により除去された
除去トナーは同じく感光ドラム２０２に摺擦する掬いシ
ート２３１を介してクリーニング器２０３の廃トナー収
容部２３２内に集積される。

【００４２】ここで、前述したシール部材２１３、２１
４について、図９、図１０を用いて更に説明する。

【００４３】本実施例におけるシール部材は、カートリ
ッジ枠体２０１ａの結合面２０１ｂ（図９）、トナー収
容容器２１２の結合面２１２ａ（図１０）のそれぞれ
に、二液性ウレタンゴムよりなる材料Ｒをノズル２１５
より注入する。この材料Ｒは発泡性材料であるため、注
入後約３０秒〜１０分で結合面２０１ｂ・２１２ａ上で
発泡しつつ固化し、弾性を有するエラストマーとなる。

【００４４】材料Ｒの注入経路は、図９の（ａ）から始
まって矢印２１６・２１７方向へと進み、元の（ａ）の
地点で重なることで閉ループの経路を形成する。図１０
に示すシール部材２１４についても同様に、（ｂ）から
始まって矢印２１８・２１９方向へと進み、元の（ｂ）
へ戻ってくる経路で注入される。注入する面、すなわち
結合面２０１ｂ、２１２ａは図１１のようにあらかじめ
溝２１１を形成してあるので、シール部材となる材料Ｒ
は溝の中まで容易に流れてから固化し弾性を有するエラ
ストマーとなるので、シール材が結合面から容易に外れ
たり横ずれしたりすることはない。

【００４５】このようにして結合面上で固体化したシー
ル部材２１３・２１４をそれぞれカートリッジ枠体２０
１ａ、トナー収容容器２１２に付着させた状態でカート
リッジ枠体２０１ａ及びトナー収納容器２１２をそれぞ
れクリーニング容器２０３ａ、現像容器２０４ａに結合
することで、上記シール部材２１３・２１４がこの結合
部からのトナー漏れを防ぐ役目を果たす。この弾性を有
する固体化したエラストマー２１３・２１４の高さｈ
（図１１）は容器結合後の間隙Ｃ（図８）よりもそれぞ
れ高くしてあるので、結合することで間隙Ｃの高さまで
押しつぶされて間隙を埋めることが出来る。

【００４６】また、本実施例では材料Ｒに関し、注入ノ
ズルの注入経路、注入速度、注入流量を完全に自動制御
することで、確実にシール部材を結合面に沿って容易に
形成することができ、図９に示す如く複雑な経路でも不
都合はない。

【００４７】尚、以上の説明ではシール部材の材料Ｒと
して発泡ポリウレタンゴムを使用したが、これに限るこ
となく、シリコンゴム等の軟質ゴムや軟質プラスチック
等といったエラストマー（弾性のある高分子物質）を使
用しても同様な効果を得ることができる。

【００４８】このように、プロセスカートリッジ内の現
像器２０４やクリーニング器２０３のトナー収容部、廃
トナー収容部を形成する複数の部品の結合部にシール部
材として発泡ポリウレタンゴム等の液状エラストマーを
固化して使用するようにした為、複雑な形状を有する容
器の結合部のトナーシールを容易に、且つ確実に行うこ
とができる。さらに、注入経路の閉ループを容易に形成
できるので、従来における問題点であったシール部材の
継目からのトナー漏れも防ぐことができる。

【００４９】次に、本発明を適用した他の実施例を示す
プロセスカートリッジについて、図１２、図１３、及び
図１４を用いて説明する。

【００５０】図１２に上枠体Ａ、下枠体Ｂを結合して形
成されたプロセスカートリッジを示す。この図において
図８と同一要素には同一符号を符してある。

【００５１】図１２に示すプロセスカートリッジは図１
３のように上、下枠体Ａ、Ｂが爪２５０及びネジ２５１
で結合されている。すなわち上枠体Ａに設けられた爪２
５０が下枠体Ｂに設けられた開口２５１と弾性的に係合
して上枠体Ａと下枠体Ｂとが結合する。上下枠体Ａ、Ｂ
はそれぞれシール部材２１３ｂ、２１４ｂを挟んでい
る。トナー収容部２４２は上下枠体Ａ、Ｂ及び上枠体Ａ
と規制ブレード２４１を保持するブレードホルダー２４
１ａとが結合することで形成され、この結合部にはシー
ル部材２１４ａが設けられていて結合部からのトナー漏
れを防ぐ。また、クリーニング器２０３の廃トナー収容
部２３２は上下枠体Ａ、Ｂ及び上枠体Ａとクリーニング
ブレード２３０を保持するクリーニングホルダー２３０
ａとが結合することで形成され、この結合部にはシール
部材２１３ａが設けられていて結合部からのトナー漏れ
を防ぐ。

【００５２】ここで、図１３の上枠体Ａの内側を矢印Ｉ
方向から見た図を図１４に示す。本実施例では、図１４
に示すように、トナー収容部、廃トナー収容部の上下枠
体の結合面に二液性ウレタンゴムからなる材料Ｒをノズ
ル２１５より注入する。この材料Ｒは発泡性材料である
ため注入後約３０秒〜１０分で結合面２０１ｂ・２１２
ａ上で発泡しつつ弾性を有するエラストマーとなる。注
入経路は（ａ）から始まって矢印２１６、２１７へと進
み元の（ａ）の地点で重なることで閉ループの経路を形
成する。注入する面、すなわち結合面２０１ｂ・２１２
ａにはあらかじめ溝形状にしてあるので材料Ｒは溝の中
まで容易に流れてから固化して弾性を有するエラストマ
ーとなるので、シール部材が容易に外れたり、横ずれす
ることはない。このようにして容器上で固体化したシー
ル部材２１３・２１４を上枠体Ａに付着した状態で下枠
体Ｂと結合することで、このシール部材２１３・２１４
がトナー収容部、廃トナー収容部のトナー漏れを防ぐ役
割をはたす。また、弾性を有する固体化したシール部材
２１３・２１４の高さｈ（図１１参照）は枠体結合後の
間隙Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４（図１２）より高くしてあ
るので結合することで間隙Ｃ１〜Ｃ４の高さまで押しつ
ぶされて間隙を埋めることができる。

【００５３】また、本実施例では前述の実施例と同様
に、注入ノズルの注入経路、材料Ｒの注入速度、注入流
量を完全に自動制御することで、確実にシール部材を容
易に結合面に沿って注入することが可能である。さら
に、注入箇所を１つの枠体側にまとめることができるの
で、１回の位置決めで注入ができることから作業工程数
が大幅に減少できる。

【００５４】また、使用できる材料Ｒも前述実施例のよ
うに軟質ゴムや軟質プラスチック等のエラストマーを選
択することができる。

【００５５】ところで、前述実施例において、液状エラ
ストマーを結合面に注入することを示したが、ここで、
液状エラストマーとして二液型反応性液体を混合し、ノ
ズル２１５より吐出するシステムについて図１５を用い
て説明する。

【００５６】図１５においてＡ液、Ｂ液がそれぞれ収納
されたタンクＡ６０、タンクＢ６１より二液反応に最適
な混合比率になるように、精密定量ポンプ２６２、２６
３によってＡ液、Ｂ液が混合攪拌部２６４にそれぞれ送
られる。混合攪拌部２６４では、Ａ液とＢ液が均一に混
ざるようにモーターによる強制攪拌を行う。これら二液
が反応して固化し、弾性を有するエラストマーとなるに
は早くとも３０秒程度はかかるので、反応の途中段階で
液状エラストマーとして吐出部２６５のノズル２１５よ
り吐出される。そして、混合攪拌部２６４、吐出部２６
５、ノズル２１５を含む注入ヘッドは前述した容器等の
注入部材の形状に合わせＸ、Ｙ、Ｚの３軸方向に移動し
つつ、液状エラストマーを注入部材に注入する。

【００５７】Ａ液、Ｂ液の定量ポンプ２６２、２６３に
よる二液混合比率の計量、及び混合攪拌速度、注入ヘッ
ドのＸ、Ｙ、Ｚ方向への走行経路、注入速度等は不図示
の産業用ロボットのコントローラにあらかじめプログラ
ムされた内容に沿って最適条件に制御され、注入作業は
自動的に行われる。

【００５８】このようにして注入される材料に関し、前
述した実施例に採用した材料は下記の通りである。

【００５９】

【表１】

【００６０】次に、液状エラストマーとして、本実施例
の二液型反応性液体によらず、一液型反応性液体にＮ2
ガスを混入して強制発泡させ、ノズル１５より吐出する
システムについて図１６を用いて説明する。

【００６１】図１６において、ポリウレタンを主原料と
した液状エラストマーを、加熱器２６７で７０℃〜１０
０℃に加熱しつつ、収納したタンク２６６からポンプで
フォームミックスマシン２６８に送り出す。フォームミ
ックスマシン２６８ではタンク２６６から送り出された
液体が装置２６９からのＮ2ガスと混合することにより
発泡反応され、液状エラストマーが固化するまでの間に
吐出部２７０のノズル２１５から容器等の注入部材に液
状エラストマーが注入される。

【００６２】ここで、Ｎ2ガスの混合、原材料の送り出
し、注入ヘッドのＸ、Ｙ、Ｚの方向への走行経路や注入
速度等は二液型反応液体の場合と同様に不図示の産業用
ロボットのコントローラにより最適条件に制御され、注
入作業は自動的に行われる。

【００６３】尚、本実施例におけるエラストマーの物性
としては伸び１００〜２００％、硬度（アスカーＣ）４
〜１５、圧縮復元性９０％以上の値を示し、シール部材
としての機能を果たすのに充分な弾性エラストマーであ
ることが好ましい。

【００６４】前述した実施例ではプロセスカートリッジ
がクリーニング手段の廃トナー収容部と現像手段のトナ
ー収容部との両方を有するものを説明したが、これに限
らず少なくとも一方の収容部を有するプロセスカートリ
ッジに本発明を適用しても良いこと勿論である。

【００６５】このように、本実施例によれば、プロセス
カートリッジの現像剤収容部を形成する複数の部材の結
合部に液状エラストマーを注入して固化させてシール部
材を形成したので、従来のシール方法に比べて容易に且
つ確実に現像剤の漏れを防止することができ、結合部が
複雑な形状であっても対応することができる。

【００６６】また、液状エラストマー注入の自動制御が
可能となるので、プロセスカートリッジの組立性も良好
となる。

【００６７】なお、前述したプロセスカートリッジと
は、像担持体と前記像担持体に作用するプロセス手段の
うち少なくとも一つを一体に有するものであれば良い。
そこでより具体的には、前述プロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子
写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカート
リッジを画像形成装置（例えば、複写機、ＬＢＰ等）本
体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、
現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つの電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置
（例えば、複写機、ＬＢＰ等）本体に着脱可能とするも
のである。

【００６８】以上説明したように、前述各実施例によれ
ば、組み立てが簡単なプロセスカートリッジ、及び、前
記プロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装置を提
供することができる。また前述各実施例によれば、分解
の行ない易いプロセスカートリッジ、及び、前記プロセ
スカートリッジを着脱可能な画像形成装置を提供するこ
とができる。またさらに、前述各実施例によれば分解及
び組立てが簡単であって、各部品の再利用が行い易いプ
ロセスカートリッジ、及び、前記プロセスカートリッジ
を着脱可能な画像形成装置を提供することができる。

【００６９】また前述各実施例によれば、プロセスカー
トリッジの筐体を分割可能とし、一方の筐体に電子写真
感光体と、これに作用するプロセス手段を支持し、他方
の筐体に予めトナーを充填されているトナー容器及び／
又は廃トナーを収納する容器を一体に取付け、前記筐体
を接合して組立てて更に分解可能とすることにより次の
効果が得られる。

【００７０】１．現像剤収容容器であるトナー容器を有
する筐体を交換することにより簡単に寿命や断面形状の
異なる、プロセスカートリッジを供給できる。

【００７１】２．電子写真感光体と、プロセス手段を支
持する筐体を統一できるため生産管理が簡便になる。

【００７２】３．更に、トナー容器内のトナーを使い切
ったプロセスカートリッジを回収し、筐体を分解し、耐
用限度を越えた部品を交換し、例えば新しいトナーを再
充填したトナー容器を有する筐体を接合すれば、プロセ
スカートリッジの再利用が簡単にできる。

【００７３】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、組
立て性の向上したプロセスカートリッジ、及び、前記プ
ロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装置を提供す
ることができる。

【００７４】また本発明によれば、分解の行ない易いプ
ロセスカートリッジ、及び、前記プロセスカートリッジ
を着脱可能な画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したプロセスカートリッジの一実
施例を示す断面図である。

【図２】Ａ 図１のａ−ａ断面図である。 Ｂ 図１のｂ−ｂ断面図である。 Ｃ 図１のｃ−ｃ断面図である。

【図３】本発明のプロセスカートリッジが着脱自在な画
像形成装置の断面図である。

【図４】本発明による他の実施例を表わすプロセスカー
トリッジの断面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例を適用したプロセス
カートリッジの側断面図である。

【図６】（Ａ） 上部筐体の斜視図である。 （Ｂ） 下部筐体の斜視図である。

【図７】プロセスカートリッジを分解する際の状態図で
ある。

【図８】本発明を適用可能なプロセスカートリッジの断
面図である。

【図９】カートリッジ枠体の結合面に液状エラストマー
を注入している状態を示す斜視図である。

【図１０】トナー収納容器の結合面に液状エラストマー
を注入した状態を示す斜視図である。

【図１１】液状エラストマーが結合面に注入された状態
を示す断面図である。

【図１２】本発明を適用した実施例を示すプロセスカー
トリッジの断面図である。

【図１３】図１２に示したプロセスカートリッジを上枠
体と下枠体に分離した状態を示す断面図である。

【図１４】図１３に示した上枠体の結合面に液状エラス
トマーを注入している状態を示す斜視図である。

【図１５】液状エラストマーの注入システムを説明する
模式図である。

【図１６】液状エラストマーの注入システムを説明する
模式図である。

【図１７】従来のプロセスカートリッジの側断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 感光ドラム １１ 現像器 １２ 帯電器 １３ クリーニング器 １４ａ、１４ｂ プロセスカートリッジ筐体 １４ プロセスカートリッジ ２７、２７ｂ 爪 ２９ 開口 ２０１ プロセスカートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白井 啓之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 渡辺 一史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐々木 新一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 唐鎌 俊之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−289874（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−256058（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−257146（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−165670（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 21/16 - 21/18 G03G 21/10 - 21/12 G03G 15/08 - 15/08 507

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体に画像を形成する画像形成装置
   本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、 ａ、電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像剤を
   用いて現像するための現像手段と、 前記現像手段によって前記電子写真感光体ドラムに形成
   された現像像を前記記録媒体に転写するための転写開口
   と、を有する第一のフレームと、 ｂ、前記電子写真感光体ドラムを帯電するための帯電ロ
   ーラであって、前記第一のフレームに設けられた前記電
   子写真感光体ドラムに弾性部材によって押圧されている
   帯電ローラと、 前記現像手段によって現像に用いられる現像剤を収納し
   ている現像剤収納部と、 プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着さ
   れた際に、前記画像形成装置本体に設けられた露光手段
   から発せられる画像情報に応じた光を前記電子写真感光
   体ドラムに照射するための露光開口と、 を有して、前記第一のフレームと分離可能に結合してい
   る第二のフレームと、を有することを特徴とするプロセ
   スカートリッジ。
2. 【請求項２】 更に、前記第一のフレームは、前記現像
   手段の設けられた側にその長手方向に沿って配置された
   複数個の第一の係合部材と、前記電子写真感光体ドラム
   に残留する現像剤を除去するためのクリーニング手段の
   設けられた側にその長手方向に沿って配置された複数個
   の第二の係合部材と、を有する、また、前記第二のフレ
   ームは、前記現像剤収納部の設けられた側にその長手方
   向に沿って配置された、前記第一の係合部材と離脱可能
   に係合する、弾性を有する複数個の第一のフック部材
   と、前記露光開口を挟んで前記現像剤収納部の設けられ
   た側とは反対側に設けられた、前記第二の係合部材と離
   脱可能に係合する、弾性を有する複数個の第二のフック
   部材と、を有する、そして、前記第一の係合部材と第一
   のフック部材とが係合する、また、前記第二の係合部材
   と第二のフック部材とが係合することによって、前記第
   一のフレームと前記第二のフレームは結合している、そ
   して、前記第一の係合部材と第一のフック部材との係合
   が外れる、また、前記第二の係合部材と第二のフック部
   材との係合が外れることによって、前記第一のフレーム
   と前記第二のフレームは分離することを特徴とする請求
   項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記第一のフック部材は前記現像剤収納
   部の下面であって、前記現像剤収納部の長手方向に沿っ
   て複数個並んで配置されている、そして、前記第一のフ
   ック部材は前記第一の係合部材としての係合開口と離脱
   可能に係合する、そして、前記第一のフック部材の爪先
   は前記露光開口の設けられた側とは反対側を向いている
   ことを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッ
   ジ。
4. 【請求項４】 前記第二のフック部材は前記第二のフレ
   ームの長手方向に沿って複数個並んで配置されている、
   そして、前記第二のフック部材は前記第二の係合部材と
   しての係合開口と離脱可能に係合する、そして、前記第
   二のフック部材の爪先は前記露光開口の設けられた側と
   は反対側を向いていることを特徴とする請求項３に記載
   のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 更に、前記第一のフレームは、前記電子
   写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するためのク
   リーニング手段を有する、そして、前記第一のフレーム
   と前記第二のフレームとが結合してプロセスカートリッ
   ジを構成した際に、前記クリーニング手段によって前記
   電子写真感光体ドラムから除去された除去現像剤を収納
   するための除去現像剤収納部を前記第一のフレームと前
   記第二のフレームとが協同して構成することを特徴とす
   る請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記第一のフレームと前記第二のフレー
   ムは、前記両フレームの間から現像剤が漏れ出るのを防
   ぐためのシール部材を介在して結合されていることを特
   徴とする請求項１、又は、請求項２、又は、請求項３、
   又は、請求項４、又は、請求項５に記載のプロセスカー
   トリッジ。
7. 【請求項７】 前記プロセスカートリッジが前記画像形
   成装置本体に装着された際に、上方となる前記電子写真
   感光体ドラム部分、及び、現像手段部分を覆うように前
   記第二のフレームは前記第一のフレームと結合している
   ことを特徴とする請求項１、又は、請求項２、又は、請
   求項３、又は、請求項４、又は、請求項５、又は、請求
   項６に記載のプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジは前記画像形
   成装置本体に、前記第一のフレームを下方にして、ま
   た、前記第二のフレームを上方にして装着されることを
   特徴とする請求項１、又は、請求項２、又は、請求項
   ３、又は、請求項４、又は、請求項５、又は、請求項６
   又は、請求項７に記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 プロセスカートリッジを着脱可能で、記
   録媒体に画像を形成するための画像形成装置において、 ａ、電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像剤を
   用いて現像するための現像手段と、 前記現像手段によって前記電子写真感光体ドラムに形成
   された現像像を前記記録媒体に転写するための転写開口
   と、を有する第一のフレームと、 前記電子写真感光体ドラムを帯電するための帯電ローラ
   であって、前記第一のフレームに設けられた前記電子写
   真感光体ドラムに弾性部材によって押圧されている帯電
   ローラと、 前記現像手段によって現像に用いられる現像剤を収納し
   ている現像剤収納部と、 プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着さ
   れた際に、前記画像形成装置本体に設けられた露光手段
   から発せられる画像情報に応じた光を前記電子写真感光
   体ドラムに照射するための露光開口と、 を有して、前記第一のフレームと分離可能に結合してい
   る第二のフレームと、 を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
   るための装着手段と、 ｂ、前記装着手段に装着されたプロセスカートリッジの
   有する電子写真感光体ドラムに、前記露光開口を通過さ
   せて画像情報に応じた光を照射するための前記露光手段
   と、 ｃ、前記装着手段に装着されたプロセスカートリッジの
   有する電子写真感光体ドラムに形成された現像像を前記
   記録媒体に転写するための転写手段と、 ｄ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
   ることを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 記録媒体に画像を形成する画像形成装
    置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、 ａ、電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像剤を
    用いて現像するための現像手段と、 前記現像手段によって前記電子写真感光体ドラムに形成
    された現像像を前記記録媒体に転写するための転写開口
    と、 を有する第一のフレームと、 ｂ、前記電子写真感光体ドラムを帯電するための帯電ロ
    ーラであって、前記第一のフレームに設けられた前記電
    子写真感光体ドラムに弾性部材によって押圧されている
    帯電ローラと、 前記現像手段によって現像に用いられる現像剤を収納し
    ている現像剤収納部と、 プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着さ
    れた際に、前記画像形成装置本体に設けられた露光手段
    から発せられる画像情報に応じた光を前記電子写真感光
    体ドラムに照射するための露光開口と、 を有する第二のフレームと、 前記第一のフレームと第二のフレームとを結合するため
    の、複数個の係合部と、前記係合部に係合する複数個の
    フック部材と、を有し、 前記係合部と前記フック部材とを弾性的に係合させて、
    前記第一のフレームと第二のフレームとを結合したこと
    を特徴とするプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 プロセスカートリッジを着脱可能で、
    記録媒体に画像を形成するための画像形成装置におい
    て、 ａ、電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに形成された潜像を現像剤を
    用いて現像するための現像手段と、 前記現像手段によって前記電子写真感光体ドラムに形成
    された現像像を前記記録媒体に転写するための転写開口
    と、 を有する第一のフレームと、 ｂ、前記電子写真感光体ドラムを帯電するための帯電ロ
    ーラであって、前記第一のフレームに設けられた前記電
    子写真感光体ドラムに弾性部材によって押圧されている
    帯電ローラと、 前記現像手段によって現像に用いられる現像剤を収納し
    ている現像剤収納部と、 プロセスカートリッジが前記画像形成装置本体に装着さ
    れた際に、前記画像形成装置本体に設けられた露光手段
    から発せられる画像情報に応じた光を前記電子写真感光
    体ドラムに照射するための露光開口と、 を有する第二のフレームと、 前記第一のフレームと第二のフレームとを結合するため
    の、複数個の係合部と、前記係合部に係合する複数個の
    フック部材と、を有し、 前記係合部と前記フック部材とを弾性的に係合させて、
    前記第一のフレームと第二のフレームとを結合したプロ
    セスカートリッジを取り外し可能に装着するための装着
    手段と、 ｂ、前記装着手段に装着されたプロセスカートリッジの
    有する電子写真感光体ドラムに、前記露光開口を通過さ
    せて画像情報に応じた光を照射するための前記露光手段
    と、 ｃ、前記装着手段に装着されたプロセスカートリッジの
    有する電子写真感光体ドラムに形成された現像像を前記
    記録媒体に転写するための転写手段と、 ｄ、前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
    ることを特徴とする画像形成装置。