CN103744274A - 碳粉盒及其再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种碳粉盒及其再生方法，碳粉盒包括壳体，壳体内安装有显影辊和感光鼓，壳体的下端设有用于接收将显影辊与感光鼓间隔开的间隔力接收部，碳粉盒在壳体外还设有与显影辊连接的联轴器组件、与联轴器组件连接的驱动轮、套装在驱动轮上的驱动轮支架和与驱动轮支架抵接的扭簧，其中，碳粉盒的再生方法包括拆卸步骤和组装步骤，拆卸步骤包括将联轴器组件、驱动轮支架和扭簧拆卸分离的步骤，组装步骤包括：将新的显影辊替换显影辊，并通过位于新的显影辊端部的驱动力接收部连接于驱动轮；将间隔力接收部去除的步骤。以及和再生后的碳粉盒相同结构的碳粉盒。通过该碳粉盒以及再生方法可减少零部件的安装与调试，提高再生回收效率。

Description

碳粉盒及其再生方法

技术领域

本发明涉及一种碳粉盒和碳粉盒的再生方法，尤其涉及一种结构简单的碳粉盒和提高回收效率的碳粉盒再生方法。 

背景技术

现有的电子照相成像设备，例如激光打印机，通常使用碳粉盒提供的碳粉对形成于感光鼓表面的静电潜像进行显影以生成碳粉图像，进而通过使用碳粉图像转印至例如纸张的记录介质上而形成用户所需图像。随着碳粉消耗到不能形成合格图像的程度时，要对碳粉耗尽的碳粉盒进行更换。如直接将耗尽碳粉的碳粉盒扔弃，将对环境造成极大的污染，因此近年来从环保的角度考虑，人们往往对碳粉盒进行再生以使其能再利用。 

公告号为CN101529342B的中国发明专利公开了名为“显影装置、碳粉盒和电子照相成像设备”的发明创造，参照图1，图1为该发明专利的碳粉盒的横截面视图。现有的碳粉盒1包括鼓单元11和显影单元15，鼓单元11包括壳体111，壳体111围成有容纳废粉的废粉仓112，壳体111内安装有感光鼓12、充电辊13和清洁刮刀14，感光鼓12可旋转地安装在鼓单元11上，充电辊13和清洁刮刀14围绕感光鼓12设置，通过清洁刮刀14从感光鼓12的表面上移除的残余碳粉掉落到废粉仓112中。 

作为显影装置的显影单元15包括壳体16，壳体16围成容纳有碳粉的储粉腔17，并在壳体16上安装有显影辊18、送粉辊19和出粉刀20，显影辊18可以沿着箭头B的方向旋转并且与感光鼓12接触，出粉刀20和送粉辊19围绕着显影辊18设置，送粉辊19与显影辊18接触着并沿着箭头C的方向旋转，出粉刀20用于调节显影辊18上的碳粉层厚度。在储粉腔17内还安装有搅拌架21，搅拌架21用于搅动容纳在储粉腔17内的碳粉并将碳粉送至送粉辊19上。 

参照图2和图3，图2是碳粉盒1应用滑动联轴器作为联轴器组件与显影辊18连接时的结构图，图3是碳粉盒的局部分解图。在壳体16的外侧安装有支架件22，在支架件22内安装有滑动联轴器23、滑动联轴器24、驱动轮25、驱动轮支架件26和扭簧27。显影辊18在端部181设置有切口部182，通过具有切口部182的端部181来接收驱动力并带动显影辊18的转动，滑动联轴器23在一端设置有与切口部相对应的驱动孔，显影辊18的端部181穿过壳体16侧壁后安装在滑动联轴器23的驱动孔中。 

滑动联轴器23与滑动联轴器24相互配合，滑动联轴器24与驱动轮25相互配合，驱动轮支架件26套装在驱动轮25上并安装在支架件22内。扭簧27一端与驱动轮支架件26抵接，另一端与支架件22的内壁抵接。驱动轮25接收打印机的驱动头(图3中未示出)的驱动力，通过滑动联轴器23和滑动联轴器24的传动，使得显影辊正常工作时与驱动轮25共轴转动。 

参照图1，显影单元15与鼓单元11可旋转地相连，其旋转的中心为连接于显影单元15和鼓单元11之间的连接销钉22，当激光打印机对进行清洁过程时，设置在激光打印机上的推杆(图1中未示出)将与设置在显影单元15壳体16上的间隔力接收部161邻接，推杆将推力F作用在间隔力接收部上161(见图3)，使得显影单元绕连接销钉22发生逆时针方向的转动。且由于鼓单元11的位置是固定的，从而使得显影辊18与感光鼓12分离，继而进行下一步清洁步骤。可见，感光鼓12在打印机的感光鼓驱动头的作用力下转动，并在充电辊13的充电和放电的作用下将激光打印机转印带上的废粉吸引到感光鼓表面上，然后经过清洁刮刀对感光鼓上的废粉进行清洁，继而使得经处理后的废粉掉落在废粉仓11中。 

由于激光打印机在清洁过程中需要将显影单元15发生转动，使得驱动轮25的位置也是发生相应的移动，所以在显影辊18和驱动轮25之间设置有可相对滑动的滑动联轴器23和滑动联轴器24，以使得清洁步骤完毕后可以通过驱动轮支架26和扭簧27对驱动轮25进行复位，继而显影单元15能够正常地复位并工作。 

然而，在回收上述碳粉盒进行再生时，通常需要对回收的碳粉盒进行拆卸，然后在对拆卸下来的各个零部件如出粉刀20、显影辊18、充电辊13、感光鼓12、清洁刮刀14、驱动轮25、联轴器组件、储粉腔17和废粉仓112等进行清洗，随后在储粉腔17进行填充新的碳粉，然后再上述各个零部件进行组装，最后进行出厂校验，从而完成整个碳粉盒的回收与再生。由于可相对滑动的滑动联轴器23、24结构较为复杂，在装配时要增设联轴器的检验工序，导致生产工序增加，严重影响回收再生的效率，同时由于滑动联轴器23、24、驱动轮支架26和扭簧27等零部件较多且体积较小，容易丢失和混淆，导致再生碳粉盒的成品率下降。 

发明内容

本发明的第一目的是提供一种组装工序简单且可减少零部件漏装、错装等问题出现的碳粉盒的再生方法。 

本发明的第二目的是提供一种结构简单且容易装配的碳粉盒。 

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种碳粉盒的再生方法，碳粉盒包括壳体，壳体内安装有显影辊和感光鼓，壳体的下端设有用于接收将显影辊与感光鼓间隔开的间隔力接收部，碳粉盒在壳体外还设有与显影辊连接的联轴器组件、与联轴器组件连接的驱动轮、套装在驱动轮上的驱动轮支架和与驱动轮支架抵接的扭簧，其中，再生方法包括拆卸步骤和组装步骤，拆卸步骤包括将联轴器组件、驱动轮支架和扭簧拆卸分离的步骤，组装步骤包括：将新的显影辊替换显影辊，并通过位于新的显影辊端部的驱动力接收部连接于驱动轮；将间隔力接收部去除的步骤。

由上述方案可见，由于原本的联轴器组件结构较为复杂，所以在再生过程将取消联轴器组件的安装，而采用的是利用在显影辊端部设置的驱动力接收部直接与驱动轮进行连接，从而减少零部件的安装，提供生产效率，同时由于了联轴器组件的安装，显影辊则与驱动轮共轴转动，不可再发生相对移动，所以在碳粉盒上要相应地取消用于将驱动轮进行复位的驱动轮支架和扭簧，同时也要去除显影单元壳体上的用于接收分离鼓单元和显影单元的隔离力的间隔力接收部，在显影辊与感光鼓不分离的状态下亦可顺利的对废粉进行清洁，通过取消联轴器组件、驱动轮支架、扭簧等体积较小且容易丢失的器件同样能够实现正常列印，从而避免零部件的漏装、错装等问题，提高碳粉盒回收再生效率。 

更进一步的方案是，驱动力接收部与新的显影辊一体成型。 

由上可见，取消联轴器组件后可以通过驱动力接收部与新的显影辊一体成型的显影辊来替换旧的显影辊并与驱动轮连接，由于旧的显影辊通过联轴器组件接收驱动轮的驱动力，所以新的显影辊在轴向上的长度比旧的显影辊长，通过较长的新显影辊直接与驱动轮连接，有利于提高组装效率和回收再生效率，通过较长的新显影辊也具有较长的显影区域，亦可提高列印品质。 

更进一步的方案是，驱动力接收部设置第一切口部，驱动轮设有与切口部相配合的第一驱动孔。 

更进一步的方案是，驱动力接收部与驱动轮固定连接。 

由上可见，新的显影辊除了利用带切口的端部与驱动轮的驱动孔配合并利用其接受驱动力外，还可以采用与驱动轮固定连接的方式进行接受驱动力，固定连接的方式包括通过胶水粘接固定、铆接固定、或焊接等方式均可实现新显影辊与驱动轮的固定连接。 

更进一步的方案是，驱动力接收部为一连接件，连接件连接于新的显影辊与驱动轮之间。 

由上可见，除了上述采用具有较长长度的一体成型的显影辊外，还可以采用一连接件连接于驱动轮与新的显影辊之间亦可实现本发明的目的，由于减少了联轴器组件、驱动轮支架、扭簧等体积较小且容易丢失的器件的组装工序，而采用的是一个连接件进行连接组装，所以提高组装效率和回收再生效率。 

更进一步的方案是，新的显影辊的端部设有第二切口部，连接件的第一端设有与切口部相配合的第二驱动孔。 

更进一步的方案是，新的显影辊与连接件的第一端固定连接。 

由上可见，由于旧的显影辊的端部已经带有切口部，所以除了可以在连接件的第一端设置相应的驱动孔外，还可以直接将旧显影辊的端部与连接件固定连接，固定连接的方式同样包括包括通过胶水粘接固定、铆接固定、或焊接等常用的方式均可实现新显影辊与驱动轮的固定连接。 

更进一步的方案是，驱动轮设有传动部，连接件的第二端设有与传动部相配合的传动力接收部。 

由上可见，为了将驱动轮接收打印机驱动力的传动到显影辊上，可以在驱动轮设置传动部，并在连接件的第二端可以设置与传动部相配合的传动力接收部。 

更进一步的方案是，驱动轮与连接件的第二端固定连接。 

由上可见，连接件的第二端亦可采用固定连接的方式连接于驱动轮并接收其驱动力。 

为了实现本发明的第二目的，本发明提供一种碳粉盒，包括壳体，壳体内安装有显影辊和感光鼓，碳粉盒在壳体外还设有接收打印机驱动力的驱动轮，其中，显影辊通过位于显影辊端部的驱动力接收部连接于驱动轮，壳体设有与用于间隔显影辊和感光鼓的打印机推杆相互错开的错位部。 

由上可见，由于联轴器组件的安装较为复杂且调试工序多，所以通过显影辊的驱动力接收部直接连接于驱动轮，有利于简化安装步骤和调试工序，显影辊与驱动轮的共轴转动更有利于提高碳粉盒工作的稳定性。 

附图说明

图1是现有的碳粉盒横截面视图。 

图2是现有的碳粉盒的显影辊驱动端局部结构图。 

图3是现有的碳粉盒的显影辊驱动端局部分解图。 

图4是碳粉盒再生方法第一实施例再生后驱动力接收部与驱动轮连接时的结构图。 

图5是碳粉盒再生方法第一实施例再生后显影单元的局部结构图。 

图6是碳粉盒再生方法第二实施例再生后驱动力接收部与驱动轮连接时的结构图。 

图7是碳粉盒再生方法第二实施例再生后显影单元的局部结构图。 

图8是碳粉盒再生后显影单元壳体的结构图。 

图9为碳粉盒实施例的局部结构图。 

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。 

具体实施方式

碳粉盒的再生方法第一实施例： 

图1、图2和图3为现有的一种碳粉盒1，以下结合图4和图5来说明该碳粉盒1的再生方法，其包括如下步骤：首先将碳粉盒1进行拆卸步骤，该拆卸步骤包括分离显影单元和鼓单元，再将具有储粉腔的粉仓和废粉仓进行拆卸，然后对安装在显影单元中送粉辊、显影辊、出粉刀、密封刀、滑动联轴器、滑动联轴器、驱动轮、驱动轮支架、支架件、扭簧等零部件进行拆卸，对安装在鼓单元的感光鼓、充电辊、清洁刮刀等零部件进行拆卸。

然后执行清洁步骤，该清洁步骤包括清洁出粉刀、密封刀、清洁刮刀、显影辊、感光鼓、送粉辊、充电辊等零部件。随后可以对将粉仓和废粉仓进行清洁，清洁前可以使用申请人已公开的公告号为CN103019079A的中国发明专利对粉仓和废粉仓进行开孔，通过开孔的粉仓和废粉仓可以简单有效地对其容纳的旧碳粉进行清理。 

然后执行填充步骤，填充步骤为将新碳粉灌装到清洁完毕的储粉腔中，其中，灌装新碳粉亦可使用申请人已公开的公告号为CN102799091A的中国发明专利申请或申请号CN102411288A的中国发明专利申请中所描述的加粉装置。 

在粉仓灌装完新碳粉后，执行组装步骤，组装步骤包括：将开孔后的废粉仓、感光鼓、清洁刮刀、充电辊等零部件进行重新组装的步骤；将开孔后的粉仓安装到显影单元壳体上；再将显影辊、出粉刀、密封刀、送粉辊分别安装到显影单元壳体内。 

随后，将连接件40作为显影辊18的驱动力接收部与显影辊18进行连接并组成新的显影辊，该连接件40在一端开有与显影辊端部181的切口部相配合的驱动孔41，通过该驱动孔套装在显影辊端部181上，然后将驱动轮25位于表面的肋251去除(见图3)，再将连接件40的另一端与去除肋251的驱动轮25固定连接，固定连接方式可以通过胶水粘接固定、铆接固定、或焊接等方式，均可实现连接件40与驱动轮25的固定连接。然后再将支架件套装在驱动轮25外。然后将间隔力接收部161去除，去除后的结构图如图8所示，即壳体16以壳体基部162为基准将从基部162凸起的间隔力接收部161切除，使得激光打印机的推杆(未示出)无法作用在显影单元15的壳体16上。最后将再生后的显影单元与鼓单元进行组装连接，并完成对碳粉盒1的再生。 

然而，上述连接件40并不限于附图所示的结构，本领域技术人员容易理解连接件的连接方式还可以是：连接件的一端亦可与显影辊端部固定连接；另一端也可设置驱动力接收部，在驱动轮设置于驱动力接收部相配合的传动部，通过传动部和驱动力接收部的相配合，同样实现本发明的目的。又或者可以设计新的驱动轮，该新驱动轮的一端面可设有驱动孔或平面或传动部等。 

碳粉盒的再生方法第二实施例： 

在上述再生方法第一实施例的基础上，在组装步骤中，除了采用连接件40作为驱动力接收部连接于显影辊和驱动轮之间，参照图6和图7，还可以采用与驱动力接收部62一体成型的显影辊60替代旧的显影辊18，与驱动力接收部62一体成型的显影辊60相比于显影辊18具有更长的轴向长度，使得新的显影辊60可通过驱动力接收部62直接连接于驱动轮25，驱动力接收部62在其端部61设置有切口部，驱动轮25相应地在端面上设置有与端部61的切口部相配合的驱动孔252，驱动轮252套装在端部61中，然后在将间隔力接收部161去除，去除后的结构图如图8所示，即壳体16以壳体基部162为基准将凸起的间隔力接收部161切除，使得激光打印机的推杆(未示出)无法作用在显影单元15的壳体16上。至此，完成对碳粉盒1的再生。

然而，上述显影辊60并不限于附图所示的结构，本领域技术人员容易理解显影辊与驱动轮的连接方式还可以是将新的显影辊与驱动轮固定连接，固定连接方式包括胶水粘接固定、铆接固定、或焊接等方式等。 

碳粉盒实施例： 

参照图9，碳粉盒8包括壳体82，壳体内安装有显影辊(未标示)和感光鼓(未标示)，碳粉盒8在壳体82外还设有接收打印机驱动力的驱动轮81(见图9)，其中，显影辊的端部设有依据本发明上述实施例的驱动力接收部(未标示)，显影辊通过该驱动力接收部连接于驱动轮81，显影辊不会相对于驱动轮81发生滑动，即驱动力接收部用于实现显影辊与驱动轮81的同步移动。壳体82下端设有与壳体基部162齐平的错位部84，错位部84与用于间隔显影辊和感光鼓的打印机推杆相互错开，使得打印机推杆在其运动方向上无法与错位部84接触，导致打印机的用于间隔显影辊和感光鼓的间隔力无法作用在壳体82上。

由上述方案可见，通过在显影辊端部设置的驱动力接收部直接与驱动轮进行连接，去除原来结构复杂、安装困难、调试工序较多和容易丢失的联轴器组件，从而减少零部件的安装与调试，提高生产效率。在去除相关零部件后同样能够实现进行正常打印的前提下，在避免零部件的漏装、错装等问题的同时，提高碳粉盒回收再生效率。 

Claims (10)

1. 碳粉盒的再生方法，所述碳粉盒包括

壳体，所述壳体内安装有显影辊和感光鼓，所述壳体的下端设有用于接收将所述显影辊与所述感光鼓间隔开的间隔力接收部，所述碳粉盒在所述壳体外还设有与所述显影辊连接的联轴器组件、与所述联轴器组件连接的驱动轮、套装在所述驱动轮上的驱动轮支架和与所述驱动轮支架抵接的扭簧；

其特征在于：

所述再生方法包括拆卸步骤和组装步骤；

所述拆卸步骤包括将所述联轴器组件、所述驱动轮支架和所述扭簧拆卸分离；

所述组装步骤包括：将新的显影辊替换所述显影辊，所述新的显影辊通过位于所述新的显影辊端部的驱动力接收部连接于所述驱动轮；将所述间隔力接收部去除。

2. 根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于：

所述驱动力接收部与所述新的显影辊一体成型。

3. 根据权利要求2所述的再生方法，其特征在于：

所述驱动力接收部设有第一切口部，所述驱动轮设有与所述第一切口部相配合的第一驱动孔。

4. 根据权利要求2所述的再生方法，其特征在于：

所述驱动力接收部与所述驱动轮固定连接。

5. 根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于：

所述驱动力接收部为一连接件，所述连接件连接于所述新的显影辊与所述驱动轮之间。

6. 根据权利要求5所述的再生方法，其特征在于：

所述新的显影辊的端部设有第二切口部，所述连接件的第一端设有与所述第二切口部相配合的第二驱动孔。

7. 根据权利要求5所述的再生方法，其特征在于：

所述新的显影辊与所述连接件的第一端固定连接。

8. 根据权利要求6或7任一项所述的再生方法，其特征在于：

所述驱动轮设有传动部，所述连接件的第二端设有与所述传动部相配合的传动力接收部。

9. 根据权利要求6或7任一项所述的再生方法，其特征在于：

所述驱动轮与所述连接件的第二端固定连接。

10. 碳粉盒，包括

壳体，所述壳体内安装有显影辊和感光鼓，所述碳粉盒在所述壳体外还设有接收打印机驱动力的驱动轮；

其特征在于：

所述显影辊通过位于所述显影辊端部的驱动力接收部连接于所述驱动轮；

所述壳体设有与用于间隔所述显影辊和所述感光鼓的打印机推杆相互错开的错位部。

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