CN103149817B - 激光打印机用显影盒 - Google Patents

Abstract

本发明是激光打印机用显影盒，包括搅拌轮以及变径轮、复位弹簧和拨块。搅拌轮和变径轮被端盖封罩在仓体外壁上。变径轮具有两段圆弧。其中的大直径圆弧与搅拌轮啮合。在变径轮之位于自身轴向一侧面朝端盖的横向端壁上设有凸块。端盖对应于变径轮的部位被设置成倾斜壁。倾斜壁上设置有轨槽。拨块布置于轨槽中。复位弹簧把拨块压靠于轨槽邻近变径轮的一端。拨块邻近变径轮的端头位于凸块做圆周运动的前方并延伸到凸块根部。该显影盒通过由变径轮、复位弹簧和拨块构成的激发机构检测其自身的新旧程度时具有性能稳定、可靠的优势。

Description

激光打印机用显影盒

技术领域

本发明涉及电子照相成像技术领域，特别是用于激光打印机的显影盒。

背景技术

以处理盒100为基本构成核心的激光打印机的成像过程是，见图1，感光鼓101表面由充电辊102均匀地充电。激光扫描器103向感光鼓101外圆柱面发射含有图像信息并且经过调制的激光束104，经激光束104照射后在感光鼓101的圆柱形表面形成其分布存有差异的静电荷分布图，亦即与待复制的图像对应的静电潜像。之后，自显影辊105传来的碳粉106之类的显影剂在经过出粉刀113调节层厚的状态下转而吸附在感光鼓101的圆柱形表面上，将前述静电潜像覆盖后，把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓101的旋转，由碳粉106在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊107所在的位置。经转印辊107所携带的转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质108的表面上，随后经加热辊111和加压辊112对记录介质108上的可视图像形式的碳粉进行加热加压后，使碳粉渗入到记录介质108的纤维层中，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质108上。前述感光鼓101上的可视图像在被转印辊107转印之后，附着于其上的残留碳粉109由废粉刮片110刮除至废粉收集仓中，感光鼓101表面经相应消电设备消除静电后恢复至无电无尘的备用状态。这样就完成了一个基本的成像工作流程。该流程反复循环运转的结果，就可以得到打印者所需要的图像。

对于上述处理盒100，不同的生产商会根据处理盒100各个构成部件的功能、使用寿命等，结合自己的研发模式制作出集成度不同的产品。例如，把承担显影功能的显影辊105和承担调节碳粉层厚功能的出粉刀113等部件集成为独立的显影盒。这种显影盒具有储藏显影剂并把显影剂输运到感光鼓101表面的功效。感光鼓101则预先配置于激光打印机中或者同其它部件另行组配成电子照相成像单元之后再配置于激光打印机中。

CN200410058936文献公开了一种自动检测安装在图像形成装置上的粉盒是否是为使用过的装置。其结构为一具有齿部的部分缺齿的检测齿轮，其不可逆地从不与搅拌架齿轮啮合的未使用过的位置通过与驱动齿轮啮合的驱动力传输位置移动到不与驱动齿轮啮合的使用过的位置，其中所述齿部在所述检测齿轮位于所述驱动力传输位置时才与所述检测齿轮啮合；检测齿轮其上设置有一与机器内相应被接触部件接触的接触部件，当显影盒安装到图像形成装置时，接触部件上的凸起接触被接触部件，以将检测齿轮从未使用过的位置移动到驱动力传输位置。这种显影盒，其检测机构中齿轮的受力部分即齿部及施力部分即凸起均设置在同一个检测齿轮上，使该检测齿轮成为易损部件，进而降低检测齿轮性能的稳定性。

发明内容

针对上述显影盒检测齿轮容易受损导致检测性能不稳定的问题，本发明目的在于提供一种在探测显影盒本身的新旧程度时其检测性能稳定、可靠的激光打印机用显影盒。

为达至上述发明目的，本发明开发了一种激光打印机用显影盒。它包括用来接受扭矩并将扭矩传递给搅拌架的搅拌轮以及变径轮、复位弹簧和拨块。搅拌轮由端盖封罩在显影盒的仓体外壁上。变径轮以同搅拌轮轴向相互平行的方式被端盖封罩在仓体外壁上。变径轮具有直径互不相同且首尾相连的两段圆弧。两段圆弧中的大直径圆弧之沿自身圆周方向的一端与搅拌轮啮合。在变径轮位于自身轴向一侧面朝端盖的横向端壁上，于其非圆心部位设置有沿变径轮轴向朝端盖一侧延伸的凸块。端盖对应于变径轮的部位被设置成同变径轮轴向之间呈倾斜相交关系的平面状倾斜壁。倾斜壁上设置有圆弧形的中空的轨槽。连接轨槽周向两端的弦在变径轮轴向截面上投影后的倾斜度与倾斜壁相对于变径轮轴向的倾斜度相同。拨块可滑动地布置于轨槽中。复位弹簧把拨块压靠于轨槽邻近变径轮的一端。拨块背对变径轮的端头处于自由悬空状态。拨块邻近变径轮的端头位于凸块随变径轮进行圆周运动的前方并延伸到凸块在变径轮轴向上邻接变径轮的根部。 

前述激光打印机用显影盒，其大直径圆弧圆周面上包覆有弹性胶圈。大直径圆弧之沿自身圆周方向的一端通过弹性胶圈与搅拌轮啮合。

前述激光打印机用显影盒，其拨块与支撑臂的一端固定连接。支撑臂的另一端通过在该端部设置的转轴可转动地固定于在端盖对应于轨槽圆心的部位设置的轴孔中。支撑臂位于端盖面向变径轮的一侧。复位弹簧为扭簧。扭簧固定于转轴上。扭簧的一个扭臂把拨块压靠于轨槽邻近变径轮的一端。

针对现有显影盒在探测自身新旧程度时其检测齿轮容易受损导致检测性能不稳定的问题，本发明在所提供的激光打印机用显影盒中配置了包括变径轮、复位弹簧和拨块在内的激发机构。激发机构工作时，其变径轮通过其大直径圆弧与搅拌轮之间的啮合关系在搅拌轮驱动下形成旋转，带动变径轮上的凸块做圆周运动，凸块随即带动拨块使拨块沿着轨槽运动，当拨块运动至激光打印机中预设探头所在的位置时，将触动探头进而启动激光打印机的检测机制，最终完成探测显影盒新旧程度的目的；当拨块沿着轨槽继续运动至使凸块和拨块相互脱离接触时，变径轮的大直径圆弧段也运动至同搅拌轮脱离接触的末端，进而形成变径轮的小直径圆弧面对搅拌轮但保持互不接触的状态，拨块受到复位弹簧的压迫后回复至初始位置。在这种构造方式下，激发机构的构成部件将各自承担相对单一的功能使命，因而受损的风险得以降低，因此这种显影盒在利用激发机构通过激光打印机探测其显影盒新旧程度时具有检测性能稳定、可靠的优势，并且激发机构的构成部件因为其功能单一的原因，使其构造形态得以简化，有利于简化生产流程，降低成本。

附图说明

图1现有激光打印机结构原理示意图。

图2a本发明激光打印机用显影盒透视图。

图2b本发明激光打印机用显影盒分解透视图。

图3本发明激光打印机用显影盒端盖部分透视图一。

图4本发明激光打印机用显影盒端盖部分透视图二。

图5本发明激光打印机用显影盒端盖部分透视图三。

图6本发明激光打印机用显影盒扭簧透视图。

图7本发明激光打印机用显影盒扭簧与拨块结合状态透视图。

图8 本发明激光打印机用显影盒拨块透视图一。

图9本发明激光打印机用显影盒拨块透视图二。

图10 本发明激光打印机用显影盒搅拌轮透视图。

图11本发明激光打印机用显影盒变径轮透视图。

图12本发明激光打印机用显影盒变径轮加装胶圈透视图。

图13本发明激光打印机用显影盒搅拌轮与变径轮结合状态透视图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明激光打印机用显影盒。

图2～13，分别从不同透视角度和组配状态示出了本发明激光打印机用显影盒的透视图。

本发明激光打印机用显影盒的主要构造方式与相近领域的现有技术基本相同，本领域技术人员可参阅相近领域现有技术的相关技术资料并结合说明书背景技术部分的介绍以获知本发明激光打印机用显影盒的基本构造状况。鉴于此，在本发明激光打印机用显影盒具体实施方式的描述中所涉构件的附图标记将继续沿用本发明说明书背景技术部分相同构件的附图标记。另外，根据本发明针对现有显影盒在探测自身新旧程度时其检测齿轮容易受损导致检测性能不稳定的问题，提出适宜的解决方案的初衷，申请人将就本发明激光打印机用显影盒涉及其通过激光打印机探测显影盒新旧程度的构造部分进行重点描述。

参见图2～13，结合图1，在激光打印机中，显影盒200承担着储藏碳粉并将碳粉输运到感光101表面的任务。

显影盒200的构成基础主要是仓体201。仓体201是显影盒200的基本构成框架。

在仓体201上，设置了用来储藏碳粉的中空的粉仓202，它由仓体201的相应仓壁包覆而成。在粉仓202内部设置了碳粉搅拌架（图中未示出），其任务是搅拌碳粉，使碳粉处于蓬松状态进而流入粉仓202在仓体201内部设置的出粉口（图中未示出），再填充到设置于仓体201内部的中空的过渡室（图中未示出）内。显影辊105被布置在过渡室的一侧，它既承担着把碳粉输运到感光101表面的任务，又作为过渡室的一个室壁承担着对过渡室的密封任务。在过渡室内，设置了用来把碳粉从出粉口输运到显影辊105附近的输运辊（图中未示出）。碳粉搅拌架、输运辊、显影辊105三者都处于可受力后产生旋转的状态，它们的轴向在仓体201上保持相互平行的关系。碳粉搅拌架、输运辊、显影辊105各自轴向的一端均伸出到仓体201的一个侧壁203之外。在碳粉搅拌架、输运辊、显影辊105伸出侧壁203外的轴端，分别设置有搅拌轮206、第一齿轮204、第二齿轮205，以接受其他机构传来的扭矩。搅拌轮206、第一齿轮204、第二齿轮205都由端盖207封罩在侧壁203上。

在侧壁203上，于搅拌轮206所处位置的附近，设置有支撑轴209，变径轮208可转动地套置在支撑轴209上。变径轮208亦由端盖207封罩在侧壁203上。变径轮208和搅拌轮206的轴向相互平行。变径轮208的圆周面被设置成直径互不相同且首尾相连的两段圆弧210、211。在两段圆弧210、211的圆周面上分别包覆有同一个弹性胶圈212。

在两段圆弧210、211中，其大直径圆弧210之沿自身圆周方向的一端经由弹性胶圈212与搅拌轮206啮合。具体而言，弹性胶圈212被挤压在搅拌轮206的轮齿和大直径圆弧210之间，搅拌轮206产生的扭矩可经由弹性胶圈212传递给大直径圆弧210，进而带动变径轮208形成旋转。两段圆弧210、211中的小直径圆弧211在包覆弹性胶圈212后则依然同搅拌轮206的轮齿保持互不接触的脱离关系。

在变径轮208位于自身轴向一侧且面朝端盖207的横向端壁213上，于其非圆心部位设置了沿变径轮208轴向朝着端盖207一侧延伸的凸块214。凸块214在变径轮208的圆周方向上具有预定的周长或者弧长。

在变径轮208被安装到侧壁203上之后，端盖207对应于变径轮208的部位被设置成平面状的倾斜壁215。倾斜壁215同变径轮208的轴向之间保持倾斜相交的关系。在倾斜壁215上，设置有圆弧形状的中空的轨槽216。连接轨槽216圆周方向两端的弦在变径轮208轴向截面上投影后的倾斜度与倾斜壁215相对于变径轮208轴向的倾斜度相同。拨块218被置入轨槽216中之后处于可沿轨槽216的圆周方向滑动的状态。在端盖207对应于轨槽216的圆心的部位设置有轴孔217。设置于支撑臂226一端的转轴221伸入到轴孔217中，并可在轴孔217中转动。支撑臂226的另一端与拨块218固定连接。在装配状态下，支撑臂226位于端盖207面向变径轮208的一侧。在拨块218置入轨槽216中的状态下，以倾斜壁215为界，其背对变径轮208的端头处于自由悬空状态，称为自由端224；其邻近变径轮208的端头称为工作端225，它位于凸块214随变径轮208进行圆周运动的前方，并且延伸到凸块214在变径轮208轴向上邻接变径轮208的根部。

复位弹簧的构成形态为扭簧219，它用来调节拨块218在轨槽216中的位置。在组装状态下，扭簧219的簧体部位227以套装的方式被固定于转轴221上。扭簧219的扭臂之一被固定于在端盖207面向变径轮208的内壁220上设置的挂钩222上,其扭臂之二223同拨块218保持压迫接触，把拨块218压靠于轨槽216邻近变径轮208的一端。

在显影盒200被装入激光打印机中并进入启动的状态下，其变径轮208通过大直径圆弧210与搅拌轮206之间存在的啮合关系在搅拌轮206的驱动下形成旋转，带动变径轮208上的凸块214沿图12、13中箭头x所示方向做圆周运动，凸块214随即压迫拨块218的工作端225，进而带动拨块218，使拨块218沿着轨槽216运动，当拨块218运动至激光打印机中预设探头（图中未示出）所在的位置时，其自由端224将触动探头，进而启动激光打印机的检测机制，最终完成探测显影盒200新旧程度的目的。

当拨块218沿着轨槽216继续运动，至使凸块214和拨块218的工作端225相互脱离接触时，变径轮208的大直径圆弧段210也运动至同搅拌轮206脱离接触的末端，随即形成变径轮208的小直径圆弧段211面对搅拌轮206但保持互不接触的状态，变径轮208进入空置状态，拨块218的工作端225受到扭簧219之扭臂之二223的压迫后回复至初始位置，即轨槽216邻近变径轮208的一端，拨块218完成对激光打印机中预设探头的触发任务而进入空置状态。

Claims (3)

1.激光打印机用显影盒，包括用来接受扭矩并将所述扭矩传递给搅拌架的搅拌轮，所述搅拌轮由端盖封罩在所述显影盒的仓体外壁上，其特征在于，还包括变径轮、复位弹簧和拨块，所述变径轮以同所述搅拌轮轴向相互平行的方式被所述端盖封罩在所述仓体外壁上，所述变径轮具有直径互不相同且首尾相连的两段圆弧，所述两段圆弧中的大直径圆弧之沿自身圆周方向的一端与所述搅拌轮啮合，在所述变径轮位于自身轴向一侧面朝所述端盖的横向端壁上非圆心部位设置有沿所述变径轮轴向朝所述端盖一侧延伸的凸块，所述端盖对应于所述变径轮的部位被设置成同所述变径轮轴向之间呈倾斜相交关系的平面状倾斜壁，所述倾斜壁上设置有圆弧形的中空的轨槽，连接所述轨槽周向两端的弦在所述变径轮轴向截面上投影后的倾斜度与所述倾斜壁相对于所述变径轮轴向的倾斜度相同，所述拨块可滑动地布置于所述轨槽中，所述复位弹簧把所述拨块压靠于所述轨槽邻近所述变径轮的一端，在所述拨块置入所述轨槽中的状态下，以所述倾斜壁为界，所述拨块背对所述变径轮的端头处于自由悬空状态，所述拨块邻近所述变径轮的端头位于所述凸块随所述变径轮进行圆周运动的前方并延伸到所述凸块在所述变径轮轴向上邻接所述变径轮的根部。

2.根据权利要求1所述激光打印机用显影盒，其特征在于，所述大直径圆弧圆周面上包覆有弹性胶圈，所述大直径圆弧之沿自身圆周方向的一端通过所述弹性胶圈与所述搅拌轮啮合。

3.根据权利要求1或2所述激光打印机用显影盒，其特征在于，所述拨块与支撑臂的一端固定连接，所述支撑臂的另一端设置有转轴，所述转轴可转动地固定于在所述端盖对应于所述轨槽圆心的部位设置的轴孔中，所述支撑臂位于所述端盖面向所述变径轮的一侧，所述复位弹簧为扭簧，所述扭簧固定于所述转轴上，所述扭簧的一个扭臂把所述拨块压靠于所述轨槽邻近所述变径轮的一端。