CN203299521U - 激光打印机用显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型是激光打印机用显影盒。它包括框体。显影辊、碳粉搅拌架分别支承于框体内。显影辊和碳粉搅拌架的一个轴端分别支承于框体的支撑壁上。连接齿轮支承于支撑壁上。连接齿背对支撑壁的一侧具有圆孔。圆孔内圆柱壁上设有啮合块。啮合块在圆孔周向上分别具有前端壁和后端壁。后端壁朝着圆孔底壁的一侧沿着圆孔周向朝啮合块的内部凹入。前端壁朝着圆孔底壁的一侧沿着圆孔周向朝啮合块的外部突伸。该显影盒可以获得稳定的旋转驱动力以保持显影辊处于正常的旋转工作状态。

Description

激光打印机用显影盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，特别是用于激光打印机的显影盒。 

背景技术

以处理盒100为基本构成核心的激光打印机的成像过程是，见图1，感光鼓101表面由充电辊102均匀地充电。激光扫描器103向感光鼓101外圆柱面发射含有图像信息并且经过调制的激光束104，经激光束104照射后在感光鼓101的圆柱形表面形成其分布存有差异的静电荷分布图，亦即与待复制的图像对应的静电潜像。之后，自显影辊105传来的碳粉106之类的显影剂在经过出粉刀113调节层厚的状态下转而吸附在感光鼓101的圆柱形表面上，将前述静电潜像覆盖后，把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓101的旋转，由碳粉106在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊107所在的位置。经转印辊107所携带的转印电压的作用，将可视图像形式的碳粉转印至纸张等记录介质108的表面上，随后经加热辊111和加压辊112对记录介质108上的可视图像形式的碳粉进行加热加压后，使碳粉渗入到记录介质108的纤维层中，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质108上。前述感光鼓101上的可视图像在被转印辊107转印之后，附着于其上的残留碳粉109由废粉刮片110刮除至废粉收集仓中，感光鼓101表面经相应消电设备消除静电后恢复至无电无尘的备用状态。这样就完成了一个基本的成像工作流程。该流程反复循环运转的结果，就可以得到打印者所需要的图像。 

对于上述处理盒100，不同的生产商会根据处理盒100各个构成部件的功能、使用寿命和构造特点等，结合自己的研发模式制作出集成度不同的产品。例如，把承担显影功能的显影辊105、承担调节碳粉层厚功能的出粉刀113和承担显影剂储藏、供应功能的粉仓等部件集成为独立的显影盒。这种类型的显影盒具有储藏粉末类显影剂并把显影剂输运到感光鼓101表面，使静电潜像得以显影的功效。感光鼓101则预先配置于激光打印机中或者同其它部件另行组配成电子照相成像单元之后再配置于激光打印机中。 

中国专利文献CN201010623066.8公开了一种显影装置。该显影装置包括:可旋转显影剂载体,被构造为携带显影剂；外罩,包括第一树脂框架和第二树脂框架,第一树脂框架包括支撑显影剂载体的沿其旋转轴向方向的两个端部的一对侧壁,第二树脂框架被连接到第一树脂框架；和接收侧联接部件,被以可旋转方式设于侧壁中的一个且被构造为沿着旋转轴向方向与驱动侧联接部件联接以向显影剂载体传递驱动力。当从旋转轴向方向观察时,接收侧联接部件与在第一框架和第二框架之间的连接部重叠。该显影装置具有通过将第一框架和第二框架连接而构造的外罩并且能够抑制由于向显影剂载体传递驱动力而引起的外罩的扭曲。这种显影盒，其联接齿轮的联接部同激光打印机的输出轴在联接齿轮的轴向上相互移动一段区域后实现相互连接，以获取激光打印机产生的旋转驱动力，促使显影辊等构件形成旋转。在这种构造方式下，激光打印机的输出轴依然保持了沿联接齿轮轴向往复运动的潜在可能性。这就会导致在打印过程中，输出轴会沿联接齿轮轴向回缩到激光打印机内，导致联接齿轮与激光打印机输出轴之间出现松脱，失去啮合状态，以致显影辊获得的驱动力不足或者不能获得驱动力，影响产品质量。 

实用新型内容

针对上述联接齿轮与激光打印机输出轴之间容易出现松脱以致显影辊难于获得旋转驱动力的问题，本实用新型目的在于提供一种激光打印机用显影盒。该显影盒可以获得稳定的旋转驱动力以保持显影辊处于正常的旋转工作状态。 

为达至上述实用新型目的，本实用新型开发了一种激光打印机用显影盒。它包括用来形成显影盒并提供支撑作用的框体。显影辊、碳粉搅拌架以其轴向相互平行的方式分别支承于显影盒的框体内。显影辊和碳粉搅拌架用于接受扭矩的轴端分别通过各自的轴承可转动地支承于显影盒框体的支撑壁上。连接齿轮以同显影辊轴向相互平行的方式可转动地支承于框体支撑壁上。连接齿轮沿自身轴向背对框体支撑壁的一侧具有其横截面呈圆形并沿连接齿轮轴向内凹的圆孔。圆孔的内圆柱壁上设置有朝圆孔的轴心方向凸伸的啮合块。啮合块在圆孔的圆周方向上分别具有前端壁和后端壁。后端壁朝着圆孔位于自身轴向上的底壁的一侧沿着圆孔的圆周方向朝啮合块的内部凹入。前端壁朝着圆孔底壁的一侧沿着圆孔的圆周方向朝啮合块的外部突伸。 

前述激光打印机用显影盒，其前端壁和后端壁均自圆孔沿自身轴向的外端口延伸至圆孔底壁。 

前述激光打印机用显影盒，其后端壁在圆孔轴向横截面上与圆孔内圆柱壁相交后同圆孔内圆柱壁在所得交点的切线之间保持倾斜相交状态。后端壁朝着圆孔底壁的一侧沿着圆孔的直径方向朝啮合块的内部凹入。 

前述激光打印机用显影盒，在其圆孔的轴向横截面上，前端壁与圆孔外端口所在平面相交后形成外侧相交线，前端壁与圆孔底壁相交后形成内侧相交线。外侧相交线和内侧相交线于同一横截面上相交于圆孔偏离圆心的部位。前端壁朝着圆孔底壁的一侧沿着圆孔的直径方向朝啮合块的外部突伸。 

前述激光打印机用显影盒，其后端壁上设置有朝啮合块内部凹入的凹口。 

针对现有显影盒的联接齿轮与激光打印机输出轴之间容易出现松脱以致显影辊难于获得旋转驱动力的问题，本实用新型在所提供的激光打印机用显影盒中配置了经过改进的连接齿轮。在连接齿轮的圆孔中配设了啮合块。啮合块在圆孔的圆周方向上分别具有前端壁和后端壁。后端壁朝着圆孔底壁的一侧被设置成沿着圆孔的圆周方向朝啮合块内部凹入。前端壁朝着圆孔底壁的一侧被设置成沿着圆孔的圆周方向朝啮合块外部突伸。在这种构造状态下，当激光打印机的输出轴同连接齿轮啮合时，输出轴上的啮合齿会在旋进方向上咬入后端壁的凹入部位，而输出轴在工作状态下的旋进方向为单一方向，即输出轴不会发生逆向旋转。因此激光打印机输出轴同连接齿轮在实际运行时的啮合状态将由于啮合齿同后端壁之间的咬合状态而得以保持，因而本实用新型激光打印机用显影盒能够避免现有显影盒因其联接齿轮与激光打印机输出轴之间出现松脱以致显影辊难于获得旋转驱动力的问题。 

附图说明

图1现有激光打印机结构原理示意图。 

图2本实用新型激光打印机用显影盒透视图。 

图3本实用新型激光打印机用显影盒去除端盖后的透视图。 

图4本实用新型激光打印机用显影盒之连接齿轮透视图。 

图5a本实用新型激光打印机用显影盒之连接齿轮局部剖切透视图一。 

图5b本实用新型激光打印机用显影盒之连接齿轮局部剖切透视图二。 

图5c本实用新型激光打印机用显影盒之连接齿轮局部剖切透视图三。 

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型激光打印机用显影盒。 

图2～5，分别从不同透视角度和组配状态示出了本实用新型激光打印机用显影盒及其相关构件的透视图。 

本实用新型激光打印机用显影盒的主要构造方式与相近领域的现有技术基本相同，本领域技术人员可参阅相近领域现有技术的相关技术资料并结合说明书背景技术部分的介绍以获知本实用新型激光打印机用显影盒的基本构造状况。鉴于此，在本实用新型激光打印机用显影盒具体实施方式的描述中所涉构件的附图标记将继续沿用本实用新型说明书背景技术部分相同构件的附图标记。另外，根据本实用新型针对现有显影盒因其联接齿轮与激光打印机输出轴之间容易出现松脱以致显影辊难于获得旋转驱动力的问题，提出适宜的解决方案的初衷，申请人将就本实用新型激光打印机用显影盒涉及其保证显影辊获得稳定旋转驱动力的构造部分进行重点描述。 

参见图2～5，结合图1，在激光打印机中，显影盒200承担着储藏碳粉并将碳粉输运到感光101表面的任务。 

显影盒200的构成基础主要是用作骨架并提供支撑作用的框体201。框体201是显影盒200的基本构成框架。 

在框体201上，设置了用来储藏碳粉的中空的粉仓202。在粉仓202内部设置了碳粉搅拌架（图中未示出），其任务是搅拌碳粉，使碳粉处于蓬松状态进而流入粉仓202在框体201内部设置的出粉口（图中未示出），再通过出粉口填充到设置于框体201内部的中空的过渡室（图中未示出）内。显影辊105被布置在过渡室的一侧，它既承担着把碳粉输运到感光101表面的任务，又作为过渡室的一个室壁承担着对过渡室的密封任务。在过渡室内，设置了用来把碳粉从出粉口输运到显影辊105附近的输运辊（图中未示出）。碳粉搅拌架、输运辊、显影辊105三者都处于可受力后产生旋转的状态，它们的轴向在框体201上保持相互平行的关系。碳粉搅拌架、输运辊、显影辊105各自轴向的一端均伸出到框体201的一个支撑壁203之外。在碳粉搅拌架、输运辊、显影辊105伸出支撑壁203外的轴端，分别设置有搅拌轮206、第一齿轮204、第二齿轮205。搅拌轮206、第一齿轮204、第二齿轮205分别通过各自的轴承支承于支撑壁203上，以接受其他机构传来的扭矩。搅拌轮206、第一齿轮204、第二齿轮205都由端盖207封罩在支撑壁203上。 

连接齿轮208可转动地支承于支撑壁203上。连接齿轮208的轴向同显影辊105的轴向保持相互平行。连接齿轮208同第一齿轮204和第二齿轮205分别保持啮合，并且与搅拌轮206之间通过中介齿轮209保持啮合，进而把所接受的旋转驱动力分别传递给搅拌轮206、第一齿轮204、第二齿轮205。 

在连接齿轮208沿自身轴向背对支撑壁203的一侧，设置有其横截面呈圆形并沿连接齿轮208的轴向内凹的圆孔210。在圆孔210的内圆柱壁上，设置有朝圆孔210的轴心方向凸伸的啮合块211。啮合块211的数量为两个，它们相对于圆孔210的轴心呈对称分布。 

在圆孔210的圆周方向上，啮合块211分别具有前端壁212和后端壁213。后端壁213同圆孔210位于自身轴向上的底壁214相邻的一侧沿着圆孔210的圆周方向朝啮合块211的内部凹入，使后端壁213相对于底壁214形成倒挂的悬壁。前端壁212同底壁214相邻的一侧沿着圆孔210的圆周方向朝啮合块211的外部伸出，使前端壁212相对于底壁214形成常见的斜坡形态。前端壁212和后端壁213都从圆孔210沿自身轴向的外端口延伸至底壁214。 

后端壁213呈平面形态。在垂直于圆孔210轴向的横截面上，后端壁213同圆孔210的内圆柱壁相交，并在交点处同圆孔210内圆柱壁的切线之间保持倾斜相交的状态。在后端壁213同圆孔210前述切线之间保持倾斜相交的状态下，后端壁213同底壁214相邻的一侧沿着圆孔210的直径方向朝啮合块211的内部凹入。在后端壁213的表面上，设置有朝着啮合块211的内部凹入的凹口217。 

在垂直于圆孔210轴向的横截面上，前端壁212与圆孔210沿自身轴向的外端口所在的平面相交，形成外侧相交线215。在垂直于圆孔210轴向的横截面上，前端壁212与底壁214相交，形成内侧相交线216。沿着圆孔210的轴向看去，外侧相交线215和内侧相交线216在垂直于圆孔210轴向的横截面上相交于圆孔210偏离圆心的位置。前端壁212同底壁214相邻的一侧沿着圆孔210的直径方向朝啮合块211的外部伸出。 

在显影盒200被装入激光打印机（图中未示出）的状态下，激光打印机扭矩输出轴上的啮合齿会在图4箭头x所示的单一旋进方向上咬入后端壁213的凹入部位和凹口217，进而沿箭头x所示旋进方向推动连接齿轮208旋转，继而把旋转驱动力分别传递给搅拌轮206、第一齿轮204、第二齿轮205，驱使分别与搅拌轮206、第一齿轮204、第二齿轮205连接的碳粉搅拌架、输运辊、显影辊105进入旋转工作状态。在从激光打印机中卸除显影盒200时，激光打印机扭矩输出轴上的啮合齿会沿着箭头x所示旋进方向的反方向由后端壁213的凹入部位和凹口217以及前端壁212上旋转退出，使激光打印机扭矩输出轴同连接齿轮208脱离接触，完成显影盒200的拆卸。 

Claims (5)

1.激光打印机用显影盒，包括用来形成所述显影盒并提供支撑作用的框体，显影辊、碳粉搅拌架以其轴向相互平行的方式分别支承于所述框体内，所述显影辊和所述碳粉搅拌架用于接受扭矩的轴端分别通过各自的轴承可转动地支承于所述框体的支撑壁上，连接齿轮以同所述显影辊轴向相互平行的方式可转动地支承于所述支撑壁上，所述连接齿轮沿自身轴向背对所述支撑壁的一侧具有其横截面呈圆形并沿所述连接齿轮轴向内凹的圆孔，所述圆孔的内圆柱壁上设置有朝所述圆孔的轴心方向凸伸的啮合块，其特征在于，所述啮合块在所述圆孔的圆周方向上分别具有前端壁和后端壁，所述后端壁朝着所述圆孔位于自身轴向上的底壁的一侧沿着所述圆孔的圆周方向朝所述啮合块的内部凹入，所述前端壁朝着所述圆孔底壁的一侧沿着所述圆孔的圆周方向朝所述啮合块的外部突伸。

2.根据权利要求1所述激光打印机用显影盒，其特征在于，所述前端壁和所述后端壁均自所述圆孔沿自身轴向的外端口延伸至所述圆孔底壁。

3.根据权利要求1或2所述激光打印机用显影盒，其特征在于，所述后端壁在所述圆孔轴向横截面上与所述圆孔内圆柱壁相交后同所述圆孔内圆柱壁在所得交点的切线之间保持倾斜相交状态，所述后端壁朝着所述圆孔底壁的一侧沿着所述圆孔的直径方向朝所述啮合块的内部凹入。

4.根据权利要求3所述激光打印机用显影盒，其特征在于，在所述圆孔轴向横截面上所述前端壁与所述圆孔外端口所在平面相交后形成的外侧相交线同所述前端壁与所述圆孔底壁相交后形成的内侧相交线相交于所述圆孔偏离圆心的部位，所述前端壁朝着所述圆孔底壁的一侧沿着所述圆孔的直径方向朝所述啮合块的外部突伸。

5.根据权利要求4所述激光打印机用显影盒，其特征在于，所述后端壁上设置有朝所述啮合块的内部凹入的凹口。

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