CN204347444U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的显影盒包括：盒体、显影辊、齿轮、转动件及检测件，转动件具有小径部分及大径部分，大径部分沿周向设有弹性摩擦层，检测件可被推块推动而移动；齿轮设置有同轴的圆筒件，圆筒件具有一开口槽，转动件上设置有与圆筒件接触的凸块及施加偏压力至转动件的偏压件，使凸块与圆筒件在压力下接触，此时大径部分不与齿轮接触。具有结构简单且精度要求低的优点，且在显影盒的齿轮系转动平稳后，转动件才开始转动，从而转动件及检测件不易受损。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种电子照相成像领域，特别是一种用于激光打印机的显影盒。

背景技术

电子照相成像设备通常使用可拆卸地安装于其内的显影盒提供碳粉、并通过显影盒的显影辊将感光部件上的静电潜像显影，然后转印至纸张等介质上形成可见图像。为检测安装至电子照相成像设备内的显影盒是否为新的，中国专利文献CN100470394C公开了一种显影盒，显影辊设置在盒体的出粉口处，驱动显影辊等旋转的齿轮系安装在盒体外侧，具有缺齿部的检测齿轮可与齿轮系中的一驱动齿轮啮合，检测齿轮上设置有检测件。当新的显影盒安装至成像设备后，齿轮系受到驱动而旋转，带动检测齿轮旋转，检测件因检测齿轮的旋转而移动至检测位置，从而成像设备检测出该显影盒为新盒。在检测齿轮转动至缺齿部与驱动齿轮相面对时，则不再与驱动齿轮啮合，检测齿轮停止转动，此时检测件已离开检测位置。当使用过的显影盒再次安装至成像设备时，检测齿轮将不再随着驱动齿轮而旋转，检测件也不再移动，电子照相成像设备检测出该显影盒不是新的显影盒。

在显影盒安装至成像设备刚开始工作时，齿轮系接收驱动力而转动，在初始阶段，整个齿轮系的转动并不平稳，此时检测齿轮即与驱动齿轮啮合而旋转可能会对损坏检测齿轮或检测件，而且具有检测件的检测齿轮结构复杂，制造及安装精度要求高，从而成本较高，进而具有此种检测齿轮的显影盒的成本也较高。

因此需要一种结构简单、成本低且可在齿轮系转动平稳后检测件才开始移动的显影盒。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、成本低且可在齿轮系转动平稳后检测件才开始移动的显影盒。

为实现上述主要目的，本实用新型提供的显影盒包括显影盒，包括：具有容纳碳粉的碳粉容纳部的盒体；其上可承载碳粉以显影静电潜像的显影辊；设置在盒体的一端壁外侧的齿轮；设置在端壁外侧的转动件，包括具有可与齿轮的齿顶间隙配合的小径部分及可与齿轮的齿顶过盈配合的大径部分的离合轮，大径部分沿周向设有弹性摩擦层，离合轮远离盒体的一侧设置有偏离转动件的中心轴且沿轴向突出的推块；可被推块推动而移动的检测件；齿轮设置有同轴的圆筒件，圆筒件具有一开口槽，转动件上设置径向偏离其旋转轴且可与圆筒件抵接的凸块；施加偏压力至转动件的偏压件，使凸块与圆筒件在压力下接触，此时大径部分不与齿轮接触。

由以上方案可见，转动件的离合轮与齿轮配合使检测件移动以实现成像设备对检测件的检测，与带有缺齿部分的检测轮相比，具有大径部分和小径部分的转动件结构简单且精度要求低，从而使安装有转动件的显影盒结构简单且成本低。凸块与齿轮的圆筒件接触，使齿轮刚开始转动时，大径部分不与齿轮接触，由于凸块与圆筒件抵接，转动件无法转动，只有当圆筒件转动至其开口槽与凸块相对时，转动件才能在偏压件偏压力作用下转动，而使大径部分与齿轮接触，然后转动件在齿轮带动下转动，推动检测件移动使成像设备对其检测。从而在驱动转动件的齿轮转动一段时间，显影盒的齿轮系转动平稳后，检测件才移动，从而检测件不易受损。

较具体地，偏压件为一扭簧，套在转动件的旋转轴外。由以上可见，扭簧可施加压力至凸块而使其在压力下与圆筒件接触，从而在显影盒的运输过程中，转动件会保持在其初始位置，不会偏离，提高检测件的检测稳定性。而在齿轮转动至圆筒件的开口槽与凸块相对时，转动件会在扭簧偏压力作用下转动，使转动件的大径部分与齿轮接触，进而由齿轮带动转动件转动，可实现转动件的平稳转动。

更具体地，盒体上设置端盖，转动件与齿轮位于端壁与端盖之间。由以上可见，端盖可起到保护转动件与齿轮的作用。

进一步更具体地，检测件设置在端盖上，端盖上设置有限制检测件移动的限位槽，在转动件转动时，凸块推动检测件沿限位槽移动。由以上可见，检测件设置在端盖而不是转动件上，使转动件的结构更简单，从而使整个显影盒的成本降低，端盖上设置限位槽使检测件沿限位槽移动，使检测件的移动更平稳。

优选地，盒体上设置有使检测件保持在初始位置的第二偏压件。在检测完成后，检测件可在第二偏压件的作用下返回至其初始位置，从而使显影盒结构更紧凑。

优选地，离合轮外周套设有橡胶环，弹性摩擦层为橡胶环位于大径外周的一部分。使用橡胶环，可使弹性摩擦层的设置更简单方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图；

图2是本实用新型实施例中端盖与检测件的结构图；

图3是本实用新型实施例中驱动端的结构图；

图4是本实用新型实施例中转动件与检测件的位置关系图

图5是本实用新型实施例中齿轮与转动件的结构图；

图6是本实用新型实施例中齿轮的结构图；

图7是本实用新型实施例中转动件的结构图；

图8是本实用新型实施例中第一偏压件的结构图；

图9是本实用新型实施例中端盖的结构图；

图10是本实用新型实施例中检测件的结构图；

图11是本实用新型实施例中第二偏压件的结构图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例显影盒的盒体1内具有容纳碳粉的碳粉容纳部，盒体1的驱动端设置有端盖11，碳粉容纳部具有一个可将所容纳的碳粉向外提供的出粉口，显影辊可旋转地置于出粉口处，显影盒可拆卸地安装至电子照相成像设备内，碳粉容纳部的碳粉通过显影辊对感光构件上的静电潜像进行显影。与现有技术中的显影盒内部结构类似，盒体1内可设置有搅拌架、送粉辊、出粉刀等构件，驱动显影辊等转动的齿轮系设置在显影盒的驱动端，在显影盒安装至成像设备内时，由驱动头2从成像设备接收驱动力带动齿轮系及显影辊、送粉辊和搅拌架等转动。

图2示出了端盖11及其上的检测件5，此时检测件5位于其初始位置。端盖11上设置有倾斜的滑槽12，检测件5可沿滑槽12移动从而可沿显影盒纵向突出及缩回。滑槽12即为限制检测件5移动的限位槽。

图3示出了显影盒驱动端的结构，齿轮系3设置在盒体1端壁与端盖11之间，驱动头2设置在齿轮系3中一个齿轮的端部，可旋转地固定在端壁的外壁上的转动件4邻近齿轮系3中的齿轮31设置，齿轮系3中各齿轮的旋转轴与转动件4的旋转轴都平行，且与显影盒的纵向方向一致。在本实施例中，齿轮31为驱动搅拌构件的驱动齿轮，可以理解的是，转动件4可以邻近齿轮系3中的任一齿轮设置。

图4示出了在检测件5位于初始位置时转动件4与检测件5的位置关系，在转动件4沿图示箭头方向转动时，转动件4上的推块41与检测件5的被推动端52接触，随着转动件4的进一步转动，推块41推动检测件5沿滑槽12移动。

图5示出了显影盒为新盒时齿轮31与转动件4的位置关系。参见图5、图6和图7，齿轮31包括传递驱动力至转动件4的齿轮部分32、从齿轮系3中一齿轮接收驱动力的齿轮部分33及位于二者之间的圆筒件34，圆筒件34上设置有开口槽35；转动件4包括具有大径部分42和小径部分43的离合轮，橡胶环44套在离合轮外，推块41设置在离合轮靠近端盖11的一侧，凸块45设置在靠近盒体1的一侧，推块41和凸块45偏离转动件4的旋转轴且错相位布置，即推块41与凸块45在垂直于轴向的方向上不处于同一位置。轴筒46设置在转动件4的中心且沿轴向延伸，作为第一偏压件实施例的扭簧47套在轴筒46靠近盒体部分的外侧，在图5所示状态时，凸块45在扭簧47偏压力作用下紧靠圆筒件34。如图8所示，扭簧47具有两个端部48、49，其中端部48与转动件固定而端部49固定在盒体上。

参见图9、图10和图11，端盖11上设置有沿盒体纵向倾斜的滑槽12、套在转动件4的轴筒46外的安装引导件13、用来固定作为第二偏压件实施例的扭簧6的固定柱14及固定扭簧6的一端部61的固定件15，检测件5设置在滑槽12上，具有在移动至检测位置时被成像设备检测的检测端51、可被转动件4的推块41推动的被推动端52、卡接在滑槽12两侧壁上的卡槽53及固定扭簧6另一端部62的卡口54。扭簧6施加使检测件5保持在初始位置的偏压力，在初始位置时检测件5位于滑槽12靠近盒体1的一端。

当本实施例新的显影盒安装至成像设备后，驱动头2接受驱动力而旋转，带动整个齿轮系3转动，因此齿轮31旋转，转动件4的凸块45与齿轮31的圆筒件33抵接，转动件4无法在扭簧47偏压力作用下转动，直至齿轮31转动至圆筒件33的开口槽34相面对时，此时齿轮系3已稳定转动，凸块45不再与圆筒件33抵接，转动件4在扭簧47偏压力作用下转动，使离合轮的大径部分42与齿轮31面对，并与齿轮31的齿顶过盈配合，通过摩擦齿轮31带动转动件4进一步转动，推块41推动检测件5的被推动端52，使检测件5克服扭簧6的偏压力作用滑槽12远离盒体1而移动至检测位置，在该位置处检测端51被成像设备检测，从而确定该显影盒为新的，在转动件4进一步转动时，推块41与检测件5的被推动端52脱离，检测件在扭簧6偏压力作用下沿滑槽12移动至初始位置。当转动件4转至其小径部分43与齿轮31面对时，转动件4与齿轮31的齿顶间隙配合，即转动件4不再与齿轮31接触，转动件4停止转动。

当使用过的显影盒再次安装至电子照相成像设备时，转动件4因不与齿轮31接触而不再转动，检测件5也保持在其初始位置，从而此显影盒被检测出不是新的。

作为偏压件的扭簧47向转动件4施加偏压力，在转动件4在其偏压力作用下及进一步在齿轮31带动下转动后，扭簧47将不再施加偏压力至转动件4。可以理解的是，偏压件并不限于扭簧的形式，如可在盒体上弹片设置等，也可迫使转动件4的凸块45保持与齿轮31的圆筒件33抵接，在转动件4转动后，弹片与转动件脱离即可。施加偏压力至检测件5的扭簧也可用其他能施加偏压力的机构代替。为转动件的大径部分提供弹性摩擦层的橡胶圈44也可用其他结构代替，或只粘附在大径部分的外侧。检测件也可直接设置在转动件上。

Claims (6)

1.显影盒，包括

盒体，具有容纳碳粉的碳粉容纳部；

显影辊，其上可承载碳粉以显影静电潜像；

齿轮，设置在所述盒体的一端壁外侧；

转动件，设置在所述端壁外侧，包括具有可与所述齿轮的齿顶间隙配合的小径部分及可与所述齿轮的齿顶过盈配合的大径部分的离合轮，所述大径部分沿周向设有弹性摩擦层，所述离合轮远离盒体的一侧设置有偏离所述转动件的中心轴且沿轴向突出的推块；

检测件，所述推块可推动所述检测件移动；

其特征在于：

所述齿轮设置有同轴的圆筒件，所述圆筒件具有一开口槽，所述转动件上设置径向偏离其旋转轴且与可所述圆筒件抵接的凸块；

偏压件，所述偏压件施加偏压力至所述转动件，使所述凸块与所述圆筒件在压力下接触，此时所述大径部分不与所述齿轮接触。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：

所述偏压件为一扭簧，套在所述转动件的旋转轴外。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：

所述盒体上设置端盖，所述转动件与所述齿轮位于所述端壁与所述端盖之间。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于：

所述检测件设置在所述端盖上，所述端盖上设置有限制所述检测件移动的限位槽，在所述转动件转动时，所述凸块推动所述检测件沿所述限位槽移动。

5.根据权利要求1至4任一所述的显影盒，其特征在于：

所述盒体上设置有使所述检测件保持在初始位置的第二偏压件。

6.根据权利要求1至4任一所述的显影盒，其特征在于：

橡胶环，套设在所述离合轮外周，所述弹性摩擦层为所述橡胶环位于所述大径外周的一部分。