CN101592908A - 处理盒及其组装、拆卸和再制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了处理盒的组装方法，包括：制备支承电子照相感光鼓的鼓单元的步骤；制备显影单元的步骤，显影单元支承对形成在该电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影的显影辊、给该显影辊供给显影剂的显影剂供给辊、以及具有显影剂供给开口的显影剂容纳部分；将该鼓单元和该显影单元彼此联接的单元联接步骤；该单元联接步骤后的第一端显影装置隔离元件安装步骤，使第一端显影装置隔离元件与设于该鼓单元的第一端部分的开口接合，该第一端显影装置隔离元件在该显影单元的第一端部分处可绕着轴转动地设置，以调节该显影单元相对于该鼓单元的转动；第二端显影装置隔离元件安装步骤，使第二端显影装置隔离元件与设于该鼓单元的第二端部分的突起接合，该第二端显影装置隔离元件在该显影单元的第二端部分处可绕着轴转动地设置，以调节该显影单元相对于该鼓单元的转动。本发明还公开了处理盒的拆卸方法和再制造方法以及处理盒。

Description

处理盒及其组装、拆卸和再制造方法

技术领域

本发明涉及一种能够可拆卸地安装在电子照相成像设备的总体组成上的处理盒的组装方法、拆卸方法以及再制造方法，本发明还涉及处理盒。

背景技术

这里，在本发明中，处理盒是一体包含感光鼓和至少一个作为可作用于感光鼓上的处理装置的显影装置的盒体，它可拆卸地安装在作为一个单元的电子照相成像设备的总体组成上。

电子照相成像设备利用电子照相类型的工艺在记录材料上形成图像。作为电子照相成像设备的实例，有电子照相复印机、电子照相打印机、LED打印机、激光束打印机、传真机、文字处理机等等。

此外，除了处理盒外，电子照相成像设备的设备总体组成是电子照相成像设备的一部分。

根据处理盒类型，成像设备的维护可通过与服务人员无关的使用者执行，因此，操作性显著提高。

另外，在电子照相成像设备中，图像利用显影剂形成在记录材料上。因此，容纳在显影剂容纳部中的显影剂根据具有显影装置的处理盒中的反复成像而消耗。当显影剂已经消耗到无法形成质量能满足处理盒使用者的图像的程度时，处理盒便不能使用了。

迄今为止，希望有简单的处理盒的再制造方法，可以让由于显影剂消耗而不能使用的处理盒再次商业化，并且，已经提出了一种用于此的方法(USP6643482)。

此外，要求一种容易组装处理盒的方法。

本发明对处理盒的组装方法、处理盒的拆卸方法、处理盒的再制造方法以及处理盒作了进一步改进。

发明内容

因此，本发明的一个主要目的在于，提供容易组装的处理盒。

本发明的另一目的在于，提供组装简单的处理盒的组装方法。

本发明的又一目的在于，提供拆卸简单的处理盒的拆卸方法。

本发明的再一目的在于，提供简单的处理盒的再制造方法。

本发明的还一目的在于，提供可将由于显影剂消耗变得不能使用的处理盒再次商业化的处理盒的再制造方法。

本发明的另一目的在于，提供实现显影剂的简单再充填操作的处理盒的再制造方法。

根据本发明，提供了可容易组装的处理盒。根据本发明，提供了可容易拆卸的处理盒。根据本发明，提供了简单的处理盒的再制造方法。根据本发明，实现了可将由于显影剂消耗变得不能使用的处理盒再次商业化的处理盒的再制造方法。根据本发明，显影剂容易再充填在显影剂已消耗的处理盒中。

根据本发明的一个方面，提供了一种处理盒的组装方法，所述组装方法包括：制备支承电子照相感光鼓的鼓单元的步骤；制备显影单元的步骤，显影单元支承对形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影的显影辊、给所述显影辊供给显影剂的显影剂供给辊、以及具有显影剂供给开口的显影剂容纳部分；将所述鼓单元和所述显影单元彼此联接的单元联接步骤；所述单元联接步骤后的第一端显影装置隔离元件安装步骤，使第一端显影装置隔离元件与设于所述鼓单元的第一端部分的开口接合，所述第一端显影装置隔离元件在所述显影单元的第一端部分处可绕着轴转动地设置，以调节所述显影单元相对于所述鼓单元的转动；以及第二端显影装置隔离元件安装步骤，使第二端显影装置隔离元件与设于所述鼓单元的第二端部分处的突起接合，所述第二端显影装置隔离元件在所述显影单元的第二端部分处可绕着轴转动地设置，以调节所述显影单元相对于所述鼓单元的转动。

根据本发明的另一个方面，提供了一种处理盒的拆卸方法，其中该处理盒包括鼓单元和显影单元，所述鼓单元支承电子照相感光鼓，而所述显影单元支承对形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影的显影辊、给所述显影辊供给显影剂的显影剂供给辊、以及具有显影剂供给开口的显影剂容纳部分，所述方法包括：拆除张力弹簧的弹簧拆除步骤，该张力弹簧的第一端安装在所述鼓单元上，第二端则安装在所述显影单元上，且该张力弹簧将所述显影辊推到所述电子照相感光鼓上；拆除使所述鼓单元和所述显影单元彼此可摆动联接的第一端轴和第二端轴的轴拆除步骤；第一端显影装置隔离元件解除步骤，自设于所述鼓单元第一端的开口分开在所述显影单元第一端处可绕着轴转动地设置的第一端显影装置隔离元件，以允许所述显影单元相对于所述鼓单元转动；第二端显影装置隔离元件解除步骤，自设于所述鼓单元第二端的突起分开在所述显影单元第二端处可绕着轴转动地设置的第二端显影装置隔离元件，以允许所述显影单元相对于所述鼓单元转动。

根据本发明的又一个方面，提供了一种处理盒的再制造方法，其中该处理盒包括鼓单元和显影单元，所述鼓单元支承电子照相感光鼓，而所述显影单元支承对形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影的显影辊、给所述显影辊供给显影剂的显影剂供给辊、以及具有显影剂供给开口的显影剂容纳部分，所述方法包括：拆除张力弹簧的弹簧拆除步骤，该张力弹簧的第一端安装在所述鼓单元上，第二端则安装在所述显影单元上，且该张力弹簧将所述显影辊推到所述电子照相感光鼓上；拆除使所述鼓单元和所述显影单元彼此可摆动联接的第一端轴和第二端轴的轴拆除步骤；第一端显影装置隔离元件解除步骤，自设于所述鼓单元第一端的开口分开在所述显影单元第一端处可绕着轴转动地设置的第一端显影装置隔离元件，以允许所述显影单元相对于所述鼓单元转动；第二端显影装置隔离元件解除步骤，自设于所述鼓单元第二端的突起分开在所述显影单元第二端处可绕着轴转动地设置的第二端显影装置隔离元件，以允许所述显影单元相对于所述鼓单元转动；将所述鼓单元和所述显影单元彼此分离的单元分离步骤；从所述鼓单元上拆下所述电子照相感光鼓的鼓拆除步骤；从所述显影单元上拆下所述显影辊的显影辊拆除步骤；从所述显影单元上拆下显影刮片的显影刮片拆除步骤，显影刮片调节沉积在所述显影辊周面上的显影剂量；从所述显影单元上拆下显影剂供给辊的显影剂供给辊拆除步骤；通过露出的所述显影剂供给开口将显影剂再充填到所述显影剂容纳部分中的显影剂再充填步骤；将新的电子照相感光鼓安装在所述鼓单元中的鼓安装步骤；将所述显影剂供给辊安装在所述显影单元上的显影剂供给辊安装步骤；将所述显影刮片安装在所述显影单元上的显影刮片安装步骤；将所述显影辊安装在所述显影单元上的显影辊安装步骤；使用所述第一端轴和所述第二端轴使所述鼓单元和所述显影单元彼此可摆动联接的单元联接步骤；将张力弹簧的第一端安装在所述鼓单元上而将张力弹簧的第二端安装在所述显影单元上的弹簧安装步骤；第一端显影装置隔离元件安装步骤，使所述第一端显影装置隔离元件与设于所述鼓单元第一端的开口接合；第二端显影装置隔离元件安装步骤，使所述第二端显影装置隔离元件与设于所述鼓单元第二端部分的突起接合。

根据本发明的再一个方面，提供了一种处理盒的再制造方法，其中该处理盒包括鼓单元和显影单元，所述鼓单元支承电子照相感光鼓，而所述显影单元支承对形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影的显影辊、给所述显影辊供给显影剂的显影剂供给辊、以及具有显影剂供给开口的显影剂容纳部分，所述方法包括：拆除张力弹簧的弹簧拆除步骤，该张力弹簧的第一端安装在所述鼓单元上，第二端则安装在所述显影单元上，且该张力弹簧将所述显影辊推到所述电子照相感光鼓上；通过拆开使所述鼓单元和所述显影单元联接的第一端轴和第二端轴而将所述鼓单元和所述显影单元彼此分离的单元分离步骤；第一端显影装置隔离元件解除步骤，自设于所述鼓单元第一端的开口分开在所述显影单元第一端处可绕着轴转动地设置的第一端显影装置隔离元件，以允许所述显影单元相对于所述鼓单元转动；第二端显影装置隔离元件解除步骤，自设于所述鼓单元第二端的突起分开在所述显影单元第二端处可绕着轴转动地设置的第二端显影装置隔离元件，以允许所述显影单元相对于所述鼓单元转动；通过拆下螺钉而从所述鼓单元上拆除第一端鼓轴承的第一端鼓轴承拆除步骤；通过拆下螺钉而从所述鼓单元上拆除第二端鼓轴承的第二端鼓轴承拆除步骤；从所述鼓单元上拆下所述电子照相感光鼓的鼓拆除步骤；第一端轴承元件拆除步骤，通过拆下螺钉拆除第一端侧盖，随后拆除用于接收转动所述显影辊的转动力的奥海姆联接器，之后拆除第一端轴承元件；第二端轴承元件拆除步骤，通过拆下螺钉拆除第二端侧盖，随后拆除若干齿轮，之后拆除第二端轴承元件；从所述显影单元上拆下所述显影辊的显影辊拆除步骤；从所述显影单元上拆下显影刮片的显影刮片拆除步骤，显影刮片调节沉积在所述显影辊周面上的显影剂量；从所述显影单元上拆下显影剂供给辊的显影剂供给辊拆除步骤；通过露出的所述显影剂供给开口将显影剂再充填到所述显影剂容纳部分中的显影剂再充填步骤；第一端鼓轴承安装步骤，使用螺钉将所述第一端鼓轴承安装在所述鼓单元中，同时通过所述第一端鼓轴承支承新电子照相感光鼓的第一端鼓轴；第二端鼓轴承安装步骤，使用螺钉将所述第二端鼓轴承安装在所述鼓单元中，同时通过所述第二端鼓轴承支承新电子照相感光鼓的第二端鼓轴；第一端显影辊安装步骤，使用螺钉将所述第一端轴承元件安装在所述显影单元上，同时通过所述第一端轴承元件支承所述显影辊的第一端辊轴，安装所述奥海姆联接器，之后使用螺钉安装所述第一端侧盖；第二端显影辊安装步骤，使用螺钉将所述第二端轴承元件安装在所述显影单元上，同时通过所述第二端轴承元件支承所述显影辊的第二端辊轴，安装所述齿轮，之后使用螺钉安装所述第二端侧盖；使用所述第一端轴和所述第二端轴使所述鼓单元和所述显影单元彼此可摆动联接的单元联接步骤；将张力弹簧的第一端安装在所述鼓单元上而将张力弹簧的第二端安装在所述显影单元上的弹簧安装步骤；第一端显影装置隔离元件安装步骤，使所述第一端显影装置隔离元件与设于所述鼓单元第一端的开口接合；第二端显影装置隔离元件安装步骤，使第二端显影装置隔离元件与设于所述鼓单元第二端部分的突起接合，所述第二端显影装置隔离元件在所述显影单元第二端部分处可绕着轴转动地设置，以调节所述显影单元相对于所述鼓单元的转动。

根据本发明的还一个方面，提供了一种处理盒，能可拆卸地安装在电子照相成像设备的总体组成中，包括：电子照相感光鼓；支承所述电子照相感光鼓的鼓单元；对形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影同时与所述电子照相感光鼓接触的显影辊；给所述显影辊供给显影剂的显影剂供给辊；显影剂容纳部分，容纳用于通过所述显影辊对静电潜像进行显影的显影剂并具有给所述显影辊供给容纳的显影剂的显影剂供给开口；与所述鼓单元可摆动地联接并支承所述显影辊、所述显影剂供给辊以及所述显影剂容纳部分的显影单元；第一端显影装置隔离元件，在所述显影单元第一端部分处可绕着轴的轴线转动地设置，以限制所述显影单元相对于所述鼓单元的转动，从而维持所述显影辊与所述电子照相感光鼓之间的间距；第二端显影装置隔离元件，在所述显影单元第二端部分处可绕着轴的轴线转动地设置，以限制所述显影单元相对于所述鼓单元的转动，从而维持所述显影辊与所述电子照相感光鼓之间的间距。

本发明的这些和其它目的、特征以及优点将在考虑下面结合附图的本发明的优选实施例的说明时变得更为显而易见。在下面实施例的说明中，相同的参考标号指代整个说明书中具有相应功能的元件。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的处理盒的分解透视图；

图2是根据本发明该实施例的彩色电子照相成像设备的总体配置；

图3是处理盒的断面图；

图4是示出了安装在成像设备的总体组成上之前状态的处理盒的透视图；

图5是根据本发明该实施例的处理盒的一端的侧视图；

图6是根据本发明该实施例的处理盒的另一端的侧视图；

图7是根据本发明该实施例的处理盒的透视图；

图8是示出了根据本发明该实施例的处理盒的显影驱动输入部的透视图；

图9是示出了根据本发明该实施例的处理盒的显影驱动输入部的侧视图；

图10是示出了根据本发明该实施例的处理盒的显影驱动输入部的侧视图；

图11是示出了根据本发明该实施例的处理盒一端的显影装置分离结构的示意图；

图12是示出了根据本发明该实施例的处理盒该端部的显影装置分离结构的示意图；

图13是示出了根据本发明该实施例的处理盒另一端的显影装置分离结构的示意图；

图14是示出了根据本发明该实施例的处理盒该另一端的显影装置分离结构的透视图；

图15是示出了根据本发明该实施例的处理盒该另一端的显影装置分离结构的示意图；

图16是示出了根据本发明该实施例的处理盒该另一端的显影装置分离结构的透视图；

图17是示出了根据本发明该实施例的处理盒该端部的充电隔离结构的侧视图；

图18是示出了根据本发明该实施例的处理盒该另一端的充电隔离结构的侧视图；

图19是示出了根据本发明该实施例的处理盒该另一端的充电隔离结构的示意图；

图20是示出了根据本发明该实施例的处理盒该端部的充电器离结构的侧视图；

图21是示出了根据本发明该实施例的处理盒该另一端的充电隔离结构的侧视图；

图22是根据本发明该实施例的处理盒鼓单元的分解透视图；

图23是根据本发明该实施例的处理盒鼓单元的分解透视图；

图24是根据本发明该实施例的处理盒鼓单元的分解透视图；

图25是根据本发明该实施例的处理盒鼓单元的分解透视图；

图26是根据本发明该实施例的处理盒显影单元端部的分解透视图；

图27是根据本发明该实施例的处理盒显影单元另一端的分解透视图；

图28是根据本发明该实施例的处理盒显影单元另一端的侧视图；

图29是根据本发明该实施例的处理盒显影单元的分解透视图；

图30是根据本发明该实施例的处理盒显影单元的分解透视图；

图31是根据本发明该实施例的处理盒显影单元端部的分解透视图；

图32是根据本发明该实施例的处理盒显影单元的分解透视图；

图33是示出了根据本发明该实施例的处理盒的调色剂再充填步骤的示意透视图；

图34是示出了根据本发明该实施例的处理盒的调色剂密封件的密封方法的示意透视图；

图35是示出了根据本发明该实施例的处理盒的调色剂密封件安装状态的示意透视图；

图36是示出了根据本发明该实施例的处理盒的调色剂密封件卷取方法的示意透视图；

图37是示出了根据本发明该实施例的处理盒的调色剂密封件卷取方法的示意透视图；

图38是示出了根据本发明该实施例的处理盒的单元联接的断面图。

具体实施方式

实施例1

关于根据本发明第一实施例的处理盒(盒体)和彩色电子照相成像设备(成像设备)，结合附图给出说明。

(成像设备的总体配置)

参见图2和图4，将描述成像设备的总体配置。该成像设备100是使用电子照相工艺的全彩色四色激光束打印机。它基于自诸如个人计算机或图像读取器之类的外部主机(未示出)输入到控制电路部分(未示出)的电子图像信号在片状记录材料(片材)S上形成图像。该成像设备100属于处理盒安装和拆卸类型，并且四个处理盒7(第一至第四处理盒7a、7b、7c、7d)可拆下地安装在设备总体组成100a上。处理盒7相对于设备总体组成100a的安装和拆卸是由操作员执行的。操作员打开如图4所示的成像设备100的可打开和关闭的门21，以打开设备总体组成100a的前侧。如此一来，处理盒7就可彼此独立地可拆卸地安装在设备总体组成100a上。

在设备总体组成100a的中央部分中，作为处理盒安装装置的处理盒安装部分22(22a、22b、22c和22d)相对于水平方向倾斜地并置。每个处理盒7布置在安装部分22中，其纵向与设备的前后方向对准，并且自成像设备的前侧观察从左向右向下倾斜。这里，处理盒7在感光鼓1的旋转轴方向上为其长度方向。处理盒7的一端(第一端)和另一端(第二端)是相对于感光鼓1的旋转轴方向的一端和另一端。换句话说，它们是相对于感光鼓1的纵向的一端和另一端。

每个安装部分22设有处理盒导向元件80(80a、80b、80c、80d)和81(81a、81b、81c、81d)。每个处理盒7分别设有与导向元件80、81接合的被导向元件83、84。参考标号85、86表示的是安装部分22中处理盒的被定位部分，并且，它们设置在处理盒的所述一端部分和另一端部分中。

可拆卸地安装在安装部分22上的每个处理盒7设有一个感光鼓1(1a、1b、1c、1d)。感光鼓1通过马达(驱动元件，未示出)在图2的顺时针方向上转动。在感光鼓1的周围，可作用于感光鼓上的下列处理装置沿着其转动方向按照提到的顺序设置。设置有清洁元件6(6a，6b、6c和6d)，其作为清洁装置去除转移之后残留在感光鼓1表面上的显影剂(调色剂)。设置有充电辊2(2a、2b、2c和2d)，其作为充电装置给感光鼓1的表面均匀充电。设置有显影单元4(4a、4b、4c和4d)，其作为显影装置用调色剂给静电潜像显影。设置有扫描单元3，其基于图像信息投射激光束并在感光鼓1上形成静电潜像，此外，设置有中间传送带5，四色调色剂图像一同自感光鼓1转移到传送带5上。这里，感光鼓1、清洁元件6、充电辊2以及显影单元4一体地合成一个盒体以构成处理盒7。

传送带5绕着驱动辊10和张力辊11牵伸。与各感光鼓1相对地在传送带5的内部设置有一次转移辊12(12a、12b、12c和12d)。传送偏压通过偏压施加装置(未示出)施加给传送带5。每个感光鼓1沿箭头Q的方向转动，传送带5沿箭头R的方向转动，极性为正的偏压施加给一次转移辊12。这样一来，形成在感光鼓1上的调色剂图像就顺序地转移在传送带5上(一次转移)。传送带5上的四色调色剂图像给送到二次转移部分15。

作为记录材料的片材S与该成像操作同步地由给送装置给送，给送装置包括给送器件13和定位辊对17等。给送器件13包括容纳片材S的盒匣24、给送片材S的给送辊8、以及输送被给送的片材S的输送辊对16。盒匣24可朝图2的前侧抽出。容纳在盒匣24中的片材S与给送辊8压紧接触，并且片材利用分离垫9(摩擦片分离方式)被一张一张地给送。

自给送器件13给送的片材S通过定位辊对17给送到二次转移部分15。在转移部分15中，二次转移辊18被供给极性为正的偏压。这样一来，四色调色剂图像就自传送带5转移到被给送的片材S上(二次转移)。

在作为定影装置的定影部分14中，热量和压力被施加至形成于片材S上的调色剂图像上以固定调色剂图像。定影带14a呈筒状，并且它由设有加热器的发热装置或类似物的带导向元件(未示出)导向。定影带14a和压紧辊14b利用预定的压紧接触压力构成定影辊隙。具有自成像站给送的未固定调色剂图像的片材S通过定影带14a与压紧辊14b之间的定影辊隙被加热并施压。如此一来，片材S上未固定的调色剂图像就固定在片材S上。此后，具有固定调色剂图像的片材S由排出辊对19排出到排出托盘20上。

此外，在二次转移到片材S上之后残留在传送带5上的调色剂由带清洁装置23去除。去除的调色剂通过残留调色剂传送路径(未示出)收集到设于设备背侧部分中的残留调色剂回容纳器(未示出)内。

(处理盒)

参见图3，对本发明的处理盒作出说明。图3示出了容纳调色剂t的处理盒7的主要部分。这里，容纳黄色调色剂t的处理盒7a、容纳品红色调色剂t的处理盒7b、容纳青色调色剂t的处理盒7c以及容纳黑色调色剂t的处理盒7d具有相同的结构。

处理盒7分成包括感光鼓1、充电辊2以及清洁元件6的鼓单元26(26a、26b、26c、26d)和包括显影辊(显影装置)25的显影单元4(4a、4b、4c、4d)。

感光鼓1通过下文将予以描述的轴承可转动地安装在鼓单元26的清洁构架27上。通过将驱动力(转动力)自驱动马达(未示出)传递给鼓单元26的鼓驱动输入部分30，感光鼓1响应成像操作转动。正如前面已经描述的，充电辊2和清洁元件6安置在感光鼓1的外周上。通过清洁元件6，自感光鼓1的表面上去除的残留调色剂落入到除去调色剂腔(除去显影剂容纳部分)27a中。清洁构架27设有充电辊轴承28，其可在经过充电辊2的转动中心和转动的感光鼓1的中心的箭头D的方向上移动。充电辊2的轴2j可转动地支承在轴承28上。轴承28由充电辊压紧元件46推向感光鼓1。

显影单元4包括沿箭头B的方向可与感光鼓1相接触地转动的显影辊25，并包括显影装置构架31。显影辊25通过安装在显影装置构架31两纵向端的轴承元件，由显影装置构架31可转动地支承。作为可沿箭头C的方向转动的显影剂供给辊的调色剂供给辊34(34a、34b和34c、34d)和调节显影辊25上的调色剂层的显影刮片35在显影辊25的周面上接触。显影装置构架31的调色剂容纳部分(显影剂容纳部分)31a设有调色剂给送元件36以在搅拌所容纳调色剂的同时将调色剂给送到调色剂供给辊34。

显影单元4与绕着轴37(37R、37L)的轴线转动的鼓单元26相连接，该轴37与设在轴承元件32(32R和32L)中的孔32Rb、32Lb相接合。显影单元4由压紧弹簧38推动。因此，在处理盒7的成像操作期间，显影单元4沿箭头A的方向绕着轴37转动，并与感光鼓1接触。根据该实施例，显影辊25在接触感光鼓1的状态下，对形成在感光鼓1上的静电潜像进行显影。换句话说，使用了所谓的接触式显影系统。

参见图1、图3和图5-10，将进一步描述处理盒7。

设于一端部分的压紧弹簧38a安置在相对于轴37(作为显影单元4相对于鼓单元26的转动中心)与感光鼓1相对置的那侧，并且，它是用于将鼓单元26和显影单元4彼此压靠的压缩弹簧。设于另一端侧的压紧弹簧38b是设在显影单元4的显影辊25附近和鼓单元26的感光鼓1附近的张力弹簧(图1)。该张力弹簧38b在分别设于鼓单元26的另一端显影单元4的另一端中的凸起(安装部分)70(70a和70b)之间牵伸(图6)。

作为显影辊25的转动输入部分，采用了作为轴联接元件的奥海姆(Oldham)联接器39。参见图8-10，奥海姆联接器39包括从动侧接合部分39a、中间接合部分39b以及驱动侧接合部分39c。这里，接合部分39a固定地安装至显影辊25的一端轴(一端辊轴)25a的端部。接合部分39c由接合部分轴承元件50可转动地保持。轴承元件50由推动弹簧39d推向感光鼓1，并且与鼓轴承元件29a的V形凹槽29a1接触以将接合部分39c定位在预定位置。接合部分39c一体设有突起39c2以与设备总体组成100a的驱动传递部(未示出)接合。联接器39可摆动地安装至显影单元4，在允许总体组成侧驱动传递部与显影辊25的轴线之间有偏差时，来自设备总体组成100a的转动驱动力传递到显影辊25。在显影辊25接触感光鼓1时的显影单元4的位置和在显影辊25与感光鼓1分离时的显影单元4的位置，联接器39可将转动力自设备总体组成100a传递到显影辊25。

显影单元4设有感光鼓接触片69，其具有柔韧性并与感光鼓1接触。在相对于感光鼓1的转动方向同向弯曲的情况下，接触片69与感光鼓1接触(图3)。这就防止了调色剂自处理盒7散布到外部，即便在调色剂从显影辊25的附近等处渗漏的情况下。换句话说，由接触片69、显影刮片35、显影辊25以及感光鼓1限定了一空间，调色剂存储在该空间中。这里，感光鼓接触片69例如由聚酯薄膜制成，并利用双层涂敷带等安装在显影刮片35上。

处理盒7具有显影装置隔离元件40(40a和40b)，以便在保持原样时维持感光鼓1与显影辊25之间的隔离状态。此外，处理盒7具有充电隔离件41(41a和41b)，以便在开始使用处理盒之前维持感光鼓1与充电辊2之间的隔离状态。参见图11-21，将描述显影装置隔离和充电隔离。

显影单元4可绕着轴37(37L和37R)的轴线转动，显影辊25通常通过压紧弹簧38(38a和38b)的推力与感光鼓1接触。第一显影装置隔离元件40a可绕着轴线40a3的转动轴线转动地支承在显影单元4的一端部分(图11、图12)。在实现一端部分的显影装置隔离时，隔离元件40a的接合表面40a1与设在鼓单元26的一端部分的显影装置隔离开口(一端接合部分)42接合。这样一来，在显影单元4的一端部分中，限制了转动，并且，显影单元4保持在使显影辊25克服压缩推动弹簧38a的推力与感光鼓1隔开的隔离状态下。此外，隔离元件40a设有接合突起40a4，以防止从开42中意外松脱。在实现显影装置隔离时，突起40a4弹性弯曲并穿过开口42以与开口42的边缘接合(图11)。在解除显影装置隔离的情况下，突起40a4弹性弯曲并沿着与前述方向相反的方向穿过开口42以与开42的边缘分开。

第二显影装置隔离元件40b可绕着轴27L8的转动轴线转动地支承在鼓单元26的另一端部分(图13、图15)。在实现另一端部分的显影装置隔离时，隔离元件40b转动。接合部分40b1通过清洁构架27与设在显影单元4的另一端部分的显影装置隔离突起(另一端接合部分)47接合。这样一来，在显影单元4的另一端部分中，限制了转动，并且，显影单元4保持在使显影辊25克服张力弹簧38b的推力与感光鼓1分离的隔离状态下。清洁构架27设有接合突起27L9，且在隔离元件40b处于接合状态下时，接合突起27L9与隔离元件40b的接合沟槽40b3接合，于是就不会出现意外的松脱。在实现显影装置隔离时，接合部分40b1弹性弯曲以与突起47接合(图13)。在解除显影装置隔离的情况下，接合部分40b1弹性弯曲以与突起47分开。

相对于处理盒7安装在设备总体组成100a上的安装方向，隔离元件40a设于显影单元4的前端，而一端接合部分42设于鼓单元26的前端。隔离元件40b设于鼓单元26的后端，在处理盒7在设备总体组成中固定就位的状态下，另一端接合部分47在显影单元4的后端中向下突伸。

充电隔离件41(41a和41b)可转动地支承在充电辊2的各相对端上(图17和图18)。在实现充电隔离的保持时，隔离元件41克服推力将充电辊2拉向感光鼓1，以使隔离元件41的接合爪41a1、41b1与设在鼓单元26端部的充电隔离爪43接合。隔离元件41具有解除充电隔离的开口44。设于显影单元4上的充电隔离解除爪45与开44相接合(图19)。

接着，将描述显影装置隔离和充电隔离的解除。在解除显影装置隔离之际，当处理盒7安装至设备总体组成100a时，设在设备总体组成中的解除突起(未示出)推动显影装置隔离元件40a、40b的待推动部分40a2、40b2，以使之转动。这种转动实现了分开(图12、图15及图16)。

另一端充电隔离的解除是在将处理盒7安装在设备总体组成100a上之后，解除显影装置隔离时执行的。换句话说，此时，与隔离元件41b的开口44接合的解除爪45拉动隔离元件41b。这样一来，就完成了隔离元件41b的接合爪41b1与充电隔离爪43之间的分开。换句话说，实现了另一端部分的充电隔离的解除(图21)。另一方面，在所述一端部分中，在处理盒7安置在设备总体组成100a的状态下，设备总体组成100a的隔离解除元件(未示出)沿图17和图20中的箭头Y的方向推动充电隔离件41a2的待推动部分。通过这种推动，完成了隔离元件41a的接合爪41a1与隔离爪43之间的分开，于是就实现了充电隔离解除(图20)。

(处理盒的再制造方法)

在安装于设备总体组成100a上的处理盒7中，容纳在调色剂容纳部分31a中的显影剂(调色剂)t是根据反复形成图像而消耗的。并且，当调色剂消耗到无法形成质量能满足处理盒使用者的图像的程度时，处理盒就不能使用。例如，设置有感知处理盒7中剩余的显影剂的装置(未示出)，且在总体组成控制电路(未示出)中，将检测的残余量值与事先设定的处理盒使用寿命预告或处理盒使用寿命警告的阈值作比较。当检测的残余量值小于阈值时，处理盒的使用寿命预告或警告显示在显示部分(未示出)上。如此一来，就提醒使用者作好更换处理盒的准备或进行更换处理盒，以便维持输出图像的质量。

回收用过的处理盒，对之进行清洁、部件更换等，供给新的显影剂，由此再生产或更新。下面将描述用过的处理盒的再制造方法。

清洁时使用空气吸引、吹风、湿式清洁以及擦拭等。

<i>单元分离步骤

参见图1，对将鼓单元26和显影单元4彼此分离的单元分离步骤作出说明。

拆下将显影辊25弹性推动到感光鼓1的张力弹簧38b。在隔离元件40a与显影装置隔离开口42接合的情况下(图11)，对待推动部分40a2施压。如此一来，这就得到了解除(图12)。随后，在另一端部分的隔离元件40b与显影装置隔离突起47接合的情况下(图13和14)，对待推动部分40b2施压。如此一来，这便得到了解除(图15和16)。

随后，使鼓单元26和显影单元4彼此可转动地连接的轴(销)37(37L，37R)被拉出。

通过上述步骤，完成鼓单元26与显影单元4之间所有的分开，并且鼓单元26与显影单元4变成可彼此分离。

<ii>鼓单元的拆卸、清洁、部件更换、再组装

参见图22-25，将对在鼓单元26分离之后的鼓单元26的拆卸、清洁、部件更换以及再组装作出说明。

感光鼓1通过作为设在鼓单元26(清洁构架27)中的感光鼓轴承的一端鼓轴承29a和另一端鼓轴承29b来保持。去除将轴承29a和轴承29b固定在鼓单元26上的螺钉91a、91b、92a、92b。并且，轴承29a和轴承29b从鼓单元26上拆下来。如此一来，感光鼓1就可由清洁构架27的C形孔27b接纳，因此，感光鼓1就能容易地从鼓单元26上拆下来。通过拆下感光鼓1，与此同时支承接纳在清洁构架27的C形孔27b中的滑动部分(一端鼓轴1a和另一端鼓轴1b)，感光鼓1的感光层就不直接与操作员接触。为此，就可防止因接触感光鼓1引起的污染。

当感光鼓1从鼓单元26上拆下时，在安装于鼓单元26上的清洁元件6与残留调色剂防漏片48之间，露出细长(elangated)的残留调色剂回收开口49。这样，就可实现使用残留调色剂回收开口49去除储存在鼓单元26中的残留调色剂。通过空气吸引、吹风、湿式清洁、擦拭或类似方式进行清洁。

通过从支承相对端的充电辊轴承28拆下充电辊2，可进行充电辊2的拆卸。此时，充电辊2从鼓单元26上拆下，同时保持着可转动地安装在充电辊2的相对端上的充电隔离件41(41a，41b)。这样一来，就不会让操作员直接接触到充电辊2。因此，就可防止因接触充电辊2引起的污染。在拆下充电辊2之后去除残留调色剂，可防止清洁时对充电辊2的污染和损害。

在从鼓单元26上拆下清洁元件6时，去除将清洁元件6固定在鼓单元26上的螺钉93a、93b。

在拆下清洁元件6之后去除残留调色剂。这样一来，就可防止清洁时对清洁元件6的污染和损害。此外，由于开口49扩大，清洁效率提高。必要时可对充电辊2和清洁元件6进行清洁。

通过顺序地进行与上述拆卸情况下的步骤相反的步骤，进行鼓单元26的再组装。换句话说，清洁元件6、充电辊2以及感光鼓1按此顺序安装。这里，至少感光鼓1用新的感光鼓1更换，并且它临时位于清洁构架27的C形孔27b中。并且，一端鼓轴承29a和另一端鼓轴承29b安装在清洁构架27上，于是就完成了鼓单元26的再组装。

<iii>显影单元的拆卸、清洁、部件更换、再组装

参见图26-37，对在显影单元4分离之后的显影单元4的拆卸、清洁、部件更换以及再组装作出说明。

参见图26，将描述显影单元4的一端部分的拆卸。首先，去除安装在显影单元4的一端部分上的螺钉94。这样，一端部分的侧盖51L就可与联接器39的轴承元件50和隔离元件40a一起拆除。并且，侧盖51L被拆下来。这样，就可容易地拆下安装在显影辊25的一端轴25a的端面上的联接器39的接合部分39a、39b、39c。随后，去除安装在显影单元4的一端部分上的螺钉95a、95b。这样，就可从显影装置构架31上拆下一端轴承元件32L。通过上述步骤，完成了显影单元4的一端部分的拆卸。

参见图27和图28，将描述显影单元4的另一端部分的拆卸。首先，去除安装在显影单元4的另一端部分上的螺钉96。这样就可拆下另一端侧盖51R。

当拆下侧盖51R时，露出安置在显影单元4的另一端部分上的齿轮52-57。齿轮52为显影辊齿轮并固定在显影辊25上。齿轮53为显影搅拌齿轮以自显影辊齿轮52接收转动力。齿轮53使显影搅拌元件61转动，该显影搅拌元件61安置在显影装置构架31内部并搅拌显影装置构架31内部的调色剂。因此，齿轮53固定在搅拌元件61上。齿轮54是调色剂送给辊齿轮，且固定在调色剂供给辊34上。齿轮54使供给辊34转动。因此，齿轮54接收来自齿轮53的转动力。齿轮55是调色剂给送惰轮。齿轮55向调色剂给送齿轮56传递转动力，以使安置在调色剂容纳部分31a中的调色剂给送元件36转动。因此，齿轮55接收来自齿轮53的转动力。齿轮57是蜗轮。齿轮57向调色剂密封件卷取齿轮58传递转动力，以使调色剂密封件卷取轴58a转动而卷取密封调色剂容纳部分31a的调色剂密封件64。因此，它从齿轮53接收转动力。调色剂供给辊34具有向显影辊25供给调色剂的功能。

通过拆下另一端侧盖51R，露出齿轮52、齿轮53、齿轮54、齿轮55以及齿轮57。首先，在上述齿轮系的拆除步骤中，将齿轮57从轴中拉出。这样一来，就可拆下齿轮53。当拆下齿轮53时，就露出其它齿轮。随后，齿轮52、齿轮54以及齿轮55被从相应的轴中拉出。在使用处理盒7之后，调色剂密封件64(图36)已经卷在与齿轮58一体构成的调色剂密封件卷取轴58a上。齿轮58从轴承元件32R上拆下，并且所卷取的调色剂密封件64从轴58a上拆下。

随后，去除安装在显影单元4的另一端部分上的螺钉97a、97b。这样一来，就可从显影装置构架31上拆下轴承元件32R。

通过上述步骤，完成了显影单元4的另一端部分的拆卸。这样就拆下支承显影辊25的元件，进而可容易地拆下显影辊25(图29)。

参见图30，将对显影刮片35的拆除步骤作出说明。显影刮片35在其相对端处由螺钉98a、98b固定在显影装置构架31上。因此，去除螺钉98a、98b，并抬起显影刮片35，由此就可拆下显影刮片35。此时，与感光鼓接触的接触片69与显影刮片35一体地拆下。

参见图31，将对调色剂供给辊34的拆除步骤作出说明。端部密封件62利用双层涂敷带粘在显影装置构架31的相对端上，以便防止调色剂从显影辊25的相对端渗漏。

这里，如图31所示，一端部分的端部密封件62被部分剥离并翻转。并且，衬套63朝向该一端部分被拉出且从显影装置构架31上拆下。衬套63形成用于端部密封件62的座部，衬套63与辊34的一端轴34a松接合并与显影装置构架31的衬套安装沟槽31L9接合。衬套63由弹性材料如橡胶制成，且利用其弹性变形压配合在显影装置构架31中。

正如已经在前面描述的，衬套63从显影装置构架31上拆下。这样一来，就可抬起辊子34的一端部分。如图31所示，辊子34相对于显影装置构架31倾斜提升，且沿图中箭头Z所示的方向移动。这样一来，辊子34就从其另一端部分的轴34b松接合的通孔31R9中拉出。随后，辊子34可从显影单元4上拆下(图32)。

在调色剂供给辊拆除步骤中，端部密封件62被部分剥离且翻转。不过，端部密封件62可被完全剥离。此后，剥离的端部密封件62可在再组装时被再次粘上。或者，可使用从别的单元上取下的端部密封件62，还可使用新的端部密封件62。

接着，将描述调色剂再充填步骤。在该步骤中，调色剂通过由上述拆卸步骤露出的调色剂供给开口(显影剂供给开口)65充填到调色剂容纳部分31a中。如图33所示，在调色剂充填步骤中，开口65朝上，显影单元4保持为使调色剂容纳部分31a处于下部位置。此外，漏斗150的自由端插入开口65中，并且调色剂自调色剂瓶(未示出)或类似物供给到漏斗150中。这样一来，就将调色剂再充填到调色剂容纳部分31a。再充填调色剂的方法不局限于使用漏斗和调色剂瓶的方法，适当的方法也是适用的。

如上所述，就显影单元4而言，侧盖51R、51L、轴承元件32R、32L以及齿轮52、53、54、55、57、58在鼓单元26与显影单元4之间分离之后顺序地去除。此外，拆下显影辊25、显影刮片35以及辊子34。这样就打开了开口65。因此，就容易再充填调色剂t。

而且，在通过开口65将调色剂t再充填到调色剂容纳部分31a中之后，开口65由具有柔韧性的调色剂密封件64可启封地密封。

例如，图34示出了用该调色剂密封件64密封开口的情况。通过薄板式加热夹具200，让新的调色剂密封件64穿过用于拉出调色剂密封件的孔66充分地插入显影装置构架31的内部。这样，密封件64就盖住开口65。随后，给设在夹具200内的发热电阻通电。这样一来，夹具200就被加热至预定温度(例如：150℃)。随后，层压在密封件64上的密封剂层焊接在开口65的圆周上，从而密封住开口65。此后，拉出夹具200。在图35的状态下，开口65由密封件64密封。密封件64的折叠延长件64a的自由端部分64b穿过孔66露在显影装置构架31的外面。孔66内所设的调色剂防漏密封件67在必要时用新的部件更换。此外，孔66允许使用者在新处理盒7或再充填调色剂的处理盒7安装于设备总体组成100a之前拉出密封件64。在再充填调色剂的处理盒7的情况下，密封件64可安装或不安装。

这里，将密封件64粘(再密封)在开口65上的方法不局限于上述方法，而是可采用粘合材料、双层涂敷带或类似物的连接装置。

如上所述，如果密封件64得到恢复，再制造的处理盒就与新的处理盒一样。在该实施例中，如果调色剂在显影单元再组装时不渗漏，密封件64可不用再安装。不过，如果密封件64如图34和图35所示安装或通过别的装置安装，就可稳妥地防止调色剂渗漏。

在如上所述将调色剂再充填在调色剂容纳部分31a中之后，再次组装显影单元4。通过与上述拆除步骤相反的工序进行显影单元4的再组装。具体而言，在调色剂再充填和调色剂密封件再安装之后，辊子34、显影刮片35、显影辊25、轴承元件32L以及侧盖51L均安装在显影装置构架31上。此外，安装了轴承元件32R、齿轮52、53、54、55以及侧盖51R。

下面将描述显影单元4的再组装方法。

参见图31，将对调色剂供给辊安装操作作出说明。辊子34沿着与图31所示的箭头Z方向相反的方向移动，且辊子34的另一端轴34b贯穿显影装置构架31的通孔31R9(图32)。辊子34的一端轴34a接合到设于显影装置构架31内的衬套安装沟槽31L9中。并且，衬套63通过辊子34的一端轴34a自显影装置构架31的一端部分压配合在显影装置构架31的衬套安装沟槽31L9中。端部密封件62粘在通过将衬套63安装至显影装置构架31而构成的、一端部分的端部密封件座上。由此就完成了辊子34的安装操作。

参见图30，将描述显影刮片安装操作。显影刮片35临时定位，此时一端部分中的U形沟槽35L1与显影装置构架31的显影刮片定位突起31L1接合。随后，在显影刮片35的自由端对准预定位置时，它的两相对端由螺钉98a、98b固定。与感光鼓1接触的接触片69与显影刮片35一体地安装在显影装置构架31上。此外，接触片可在必要时用新的接触片更换。这里，可在显影刮片35安装在显影装置构架31上之前将接触片安装在显影刮片35上，或在这之后进行。

参见图26、图27和图29，对显影辊安装操作和轴承元件安装操作作出说明。通过轴承元件32支承相对端，显影辊25安装在预定位置上。

首先，显影辊25临时设置于显影装置构架31上的位置，于是它便与显影刮片35和辊子34接触。

随后，安装轴承元件32L。显影装置构架31的一端部分设有端部定位接合突起31L1、31L2和螺钉孔31L3、31L4。此外，一端轴承元件32L设有与定位接合突起31L1、31L2接合的定位孔32L1、32L2，还设有可转动地支承显影辊25的一端轴25a和辊子34的一端轴34a的接合孔32L3、32L4。首先，一端轴承元件32L移动，于是显影辊25的一端轴25a和辊子34的一端轴34a就可贯穿接合孔32L3、32L4。之后，轴承元件32L的定位孔32L1、32L2与显影装置构架31的端部定位接合突起31L1、31L2接合。如此一来，轴承元件32L就位于显影装置构架31中，且轴承元件32L通过螺钉95a、95b安装在显影装置构架31上。同样，安装另一端轴承元件32R。由此就将显影辊25定位在显影单元4的预定位置并且安装了显影辊25。此外，调色剂密封件64在显影单元4的另一端部分露出。轴承元件32R设有调色剂密封件孔32R5。在安装轴承元件32R时，调色剂密封件64贯穿调色剂密封件孔32R5并露在外面。此外，调色剂密封件的自由端部分64b安装在调色剂密封件卷取轴58a上，且在轴58a上卷有预定量。随后，轴58a可转动地安装在轴承元件32R的卷取轴接合部分32R6上(图36和图37)。在该实施例中，调色剂密封件64通过夹压安装在轴58a上，但该方法不是限制性的，可采用粘合材料、双层涂敷带等连接装置。

随后，将描述齿轮安装操作。显影辊齿轮52与显影辊25的另一端轴(另一端辊轴)25b接合。齿轮54与辊子34的另一端轴34b接合。齿轮55可转动地支承在设于显影装置构架31的另一端部分的一侧上的调色剂给送惰轮轴31R8上。显影搅拌齿轮53可转动地支承在轴承元件32R的显影搅拌齿轮轴32R9上，从而与齿轮52、齿轮54及齿轮55啮合。蜗轮57安装在蜗轮轴32R7上，且它与齿轮53和齿轮58啮合(图27和图28)。

接着，将描述另一端侧盖安装操作。侧盖51R由未示出的定位部分定位，并推入显影装置构架31的另一端部分中。侧盖51R设有与轴承元件32R和显影装置构架31接合的搭扣件51R3、51R4。通过推动侧盖51R，搭扣件51R3、51R4分别与轴承元件32R的接合部分32R4和显影装置构架31的接合部分31R4接合。在侧盖51R如上所述定位的状态下，它使用螺钉96固定在轴承元件32R上(图27)。

下面将描述一端侧盖安装操作。该步骤是支承作为显影驱动输入部分的奥海姆联接器39的步骤。首先，联接器39的接合部分39a固定在显影辊25的一端轴25a上。通过将相应的凹槽和突起组合起来，接合部分39a、接合部分39b及接合部分39c相接合。接合部分轴承元件50安装在侧盖51L上且轴承元件50由弹簧39d沿预定方向推动(图9和图10)。侧盖51L在轴承元件50的孔50a对准接合部分39c的轴部分39c1的时候接合。它是通过采用侧盖51L的定位部分(未示出)定位而组装的。此外，侧盖51L设有与轴承元件32L接合的搭扣件51L3。通过推入侧盖51L中，搭扣件51L3与轴承元件32L的接合部分32L6接合。如上所述，在侧盖51L定位的状态下，它使用螺钉94固定在显影装置构架31上(图26)。

通过上述步骤，完成了显影单元4的再组装步骤。

<iv>单元联接

如上所述，再组装的鼓单元26和显影单元4彼此可摆动地连接，且它们整合为一个处理盒。参见图1、图3、图5-7、图9-19以及图38，将描述单元联接。

显影单元4与鼓单元26可摆动地连接。为此，显影单元4的轴承元件32的孔32Rb、32Lb与鼓单元26的孔26Rb、26Lb对准。此时，接触粘在显影单元4的刮片35上的接触片69(图3)，于是它便与感光鼓1的转动方向(图39的箭头X)同向弯曲。可转动地支承显影驱动输入部分的联接器39的接合部分39c的接合部分轴承元件(轴承接合元件)50与设于一端鼓轴承29a中的V形凹槽29a1的两表面接触(图9和图10)。此外，压缩推动弹簧38a压到清洁构架27的压紧弹簧接收表面27R9上(图3和图38)。设于显影单元4的另一端部分的解除爪45与充电隔离件41b的开44接合(图19)。在这些部件对准的状态下，轴37穿过轴承元件32的孔32Rb、32Lb插入到鼓单元26的孔26Rb、26Lb中。

随后，张力弹簧38b在显影单元4与鼓单元26的弹簧牵伸凸起70a、70b之间牵伸(图6)。

随后，为了防止显影辊25和充电辊2发生永久变形，执行显影辊隔离和充电辊隔离。这里，显影辊隔离是将显影辊25与感光鼓1分离。充电辊隔离是将充电辊2与感光鼓1分离。

显影装置隔离元件在显影辊隔离步骤中插入两显影单元4、26之间，于是感光鼓1和显影辊25彼此隔开。一端部分处的显影装置隔离使得可转动地支承于显影单元4的一端部分上的隔离元件40a转动(图11和图12)。并且，它使接合面40a1与设于鼓单元26的一端部分处的开口42接合。在显影单元4的一端部分处，转动受到限制，于是显影单元4就保持在使显影辊25克服压缩推动弹簧38a的推力与感光鼓1隔开的状态下。在另一端部分处的显影装置隔离中，使可转动地支承于鼓单元26的另一端部分的隔离元件40b转动。并且，接合部分40b1与显影单元4的另一端部分的清洁构架27内部的显影装置隔离突起47接合(图13-16)。这样一来，在显影单元4的另一端部分处，调节转动使得显影单元4保持在使显影辊25克服压缩推动弹簧38b的推力与感光鼓1隔开的状态下。

正如前面已经描述的，隔离元件40a与开口42接合。隔离元件40b与突起47接合。这里，隔离元件40a可在显影单元4的一端部分处绕着轴40a3的轴线转动。此外，隔离元件40b可在鼓单元26的另一端部分处绕着轴27L8的轴线转动。根据该实施例，由于隔离元件40a和隔离元件40b安装在单元上，组装操作性较之隔离元件与单元不成一体的情况得以提高。这是因为，隔离元件可在组装时与单元一体地移动。另外，在根据该实施例的显影装置隔离的情况下，通过使隔离元件40a、40b绕着轴40a3和轴27L8的轴线转动，它们可与开口42和突起47接合。该操作由操作员手动进行，或采用自动化机器进行。在任何情况下，组装和再制造的操作性均有所提高。根据该实施例，在解除显影装置隔离时，隔离元件40a、40b可远离开口42和突起47绕着轴40a3和轴27L8的轴线转动。并且，在这种情况下，拆卸和再制造的操作性也都得到提高。在处理盒7安装到设备总体组成100a上时，显影装置隔离是通过设于设备总体组成100a中的元件执行的，正如前面已经描述的那样。

感光鼓1和充电辊2在充电辊隔离步骤中通过隔离元件41彼此隔开。充电隔离是通过让可转动地支承于充电辊2的一端部分上的充电隔离件41a与鼓单元26的一端部分处所设的充电隔离爪43a接合，而在一端部分执行的(图17、20)。同样，还可通过让隔离元件41b与充电隔离爪43b接合而在另一端部分执行充电隔离(图18、图21)。

通过上述步骤，容易地执行显影装置隔离。因此，根据该实施例，通过常见的夹具提供了简单的处理盒的组装方法、拆卸方法以及再制造方法，而不用专门的夹具。不过，视情况也可采用专门的夹具等。

本实施例提供了让显影剂已经消耗掉的处理盒变得能使用的处理盒再制造方法。

本实施例提供了能简单地再充填显影剂的处理盒再制造方法。

上述实施例的处理盒7的组装方法概述如下。

<1>它包括使支承感光鼓1的鼓单元26与显影单元4彼此可摆动连接的单元联接步骤。显影单元4支承显影辊25(对形成在感光鼓1上的静电潜像进行显影)、显影剂供给辊34(将显影剂供给到显影辊)以及显影剂容纳部分31a(具有显影剂供给开口65)。

<2>它包括在鼓单元26和显影单元4通过单元联接步骤彼此连接之后的第一显影装置隔离元件安装操作。如此一来，在显影单元4的一端部分处可绕着轴40a3的轴线转动地设置的第一显影装置隔离元件40a与设于鼓单元26的一端部分处的开口42接合，从而防止显影单元4相对于鼓单元26转动。

<3>它包括第二显影装置隔离元件安装操作。如此一来，在鼓单元26的另一端部分处可绕着轴27L8的轴线转动地设置的第二显影装置隔离元件40b与设于显影单元4的另一端部分处的突起47接合，从而防止显影单元4相对于鼓单元26转动。

这样一来，正如已经在前面描述的，提供了简单的处理盒的组装方法。

这里，在通过单元联接步骤使鼓单元26和显影单元4彼此连接时，联接器39的轴承接合元件50与设于鼓单元26中的凹槽29a1相抵靠。联接器39可摆动地安装在显影单元4上，并接收使显影辊25转动的转动力。接合元件50可转动地支承联接器39。按此方式，根据该实施例，通过将接合元件50抵靠在凹槽29a1上，确定了接合元件50(联接器39)的位置。因此，就容易进行组装。凹槽29a1具有V形的形状并改善了上述效果。

该实施例的处理盒7的拆卸方法概述如下。处理盒7包括支承感光鼓1的鼓单元26。此外，处理盒7具有显影单元4，其支承显影辊25(对形成在感光鼓1上的静电潜像进行显影)、显影剂供给辊34(将显影剂供给到显影辊)以及显影剂容纳部分31a(具有显影剂供给开口65)。鼓单元4和显影单元4彼此可摆动地连接。该处理盒的拆卸方法包括下列步骤。

<1>它包括拆除张力弹簧38b的弹簧拆除步骤，张力弹簧38b的一端安装在鼓单元4上，另一端则安装在显影单元4上。

<2>它包括拆除一端部分的轴37L和另一端部分的轴37R的轴拆除步骤，轴37L和37R使鼓单元26和显影单元4可摆动地彼此连接。

<3>它包括第一显影装置隔离元件解除步骤。这样就允许显影单元4相对于鼓单元26转动。之后，通过设于鼓单元26的一端部分处的开口42，去除在显影单元4的一端部分处可绕着轴40a3的轴线转动地设置的隔离元件40a。

<4>它包括第二显影装置隔离元件解除步骤。这样，就允许显影单元4相对于鼓单元26转动。换句话说，在鼓单元26的另一端部分处可绕着轴27L8的轴线转动地设置的隔离元件40b被从设于显影单元4的另一端部分处的突起47上去除。

按此方式，正如前面已经描述的，提供了拆卸简单的处理盒的拆卸方法。

该实施例的处理盒7的再制造方法概述如下。

处理盒7包括支承感光鼓1的鼓单元26。此外，处理盒7包括显影单元4，其支承显影辊25(对形成在感光鼓1上的静电潜像进行显影)、显影剂供给辊34(将显影剂供给到显影辊)以及显影剂容纳部分31a(具有显影剂供给开口65)。鼓单元26和显影单元4彼此可摆动地连接。该处理盒的再制造方法包括下列步骤。

<1>它包括拆除张力弹簧38b的弹簧拆除步骤，张力弹簧38b的一端安装在鼓单元4上，另一端则安装在显影单元4上。

<2>它包括拆除一端部分的轴37L和另一端部分的轴37R的轴拆除步骤，轴37L和37R使鼓单元26和显影单元4可摆动地彼此连接。

<3>它包括上述的第一显影装置隔离元件解除步骤。

<4>它包括上述的第二显影装置隔离元件解除步骤。

<5>它包括鼓单元26和显影单元4彼此分离的单元分离步骤。

<6>它包括将感光鼓1从鼓单元26上拆下的鼓拆除步骤。

<7>它包括将显影辊25从显影单元4上拆下的显影辊拆除步骤。

<8>它包括将显影刮片35从显影单元4上拆下的显影刮片拆除步骤，显影刮片35调节沉积于显影辊25的周面上的显影剂量。

<9>它包括将显影剂供给辊34从显影单元4上拆下的显影剂供给辊拆除步骤。

<10>它包括从露出的显影剂供给开口65将显影剂再充填到显影剂容纳部分31a中的显影剂再充填步骤。

<11>它包括在鼓单元26上安装新的感光鼓1的鼓安装操作。

<12>它包括在显影单元4上安装显影剂供给辊34的显影剂供给辊安装操作。

<13>它包括在显影单元4上安装显影刮片35的显影刮片安装操作。

<14>它包括在显影单元4上安装显影辊25的显影辊安装操作。

<15>它包括使用一端部分的轴37L和另一端部分的轴37R将鼓单元26和显影单元4可摆动地连接的单元联接步骤。

<16>它包括将张力弹簧38b的一端安装在鼓单元26上而将其另一端安装在显影单元4上以将显影辊25推到感光鼓1上的弹簧安装步骤。

<17>它包括上述的第一显影装置隔离元件安装步骤。

<18>它包括上述的第二显影装置隔离元件安装步骤。

这样一来，就可维持显影辊25与感光鼓1分离的状态。正如已经在前面描述的，操作性得以提高。

按此方式，提供了简单的处理盒的再制造方法。此外，提供了让显影剂已经消耗掉的处理盒变得能使用的处理盒的再制造方法。

在感光鼓1、充电辊2以及清洁元件6从鼓单元26上拆下之后，包括通过除去显影剂容纳部分27a的开口49而除去容纳在除去显影剂容纳部分中的显影剂的显影剂除去步骤。感光鼓1通过鼓拆除步骤从鼓单元26中取出。充电辊2安装在鼓单元26上以使感光鼓1充电。清洁元件6安装在鼓单元26上，以便除去残留在感光鼓上的显影剂。除去显影剂容纳部分27a容纳由清洁元件6自感光鼓1除去的显影剂。

通过从鼓单元26上拆除感光鼓1、充电辊2以及清洁元件6，扩大了残留调色剂收集开口49的露出部分。因此，可提高清洁效率。

它包括在通过显影剂再充填步骤将显影剂再充填在显影剂容纳部分31a中之后的调色剂密封件安装步骤。在该步骤中，调色剂密封件64安装在显影剂容纳部分31a中，并且，密封件64的端部安装在调色剂密封件卷取轴上，以封住露出的显影剂供给开口65。通过安装密封件64，能够防止调色剂渗漏。

在通过单元联接步骤使鼓单元26和显影单元4彼此连接时，在联接器39的接合元件50抵靠设于鼓单元26中的凹槽29a1的过程中，鼓单元26和显影单元4彼此连接。联接器39可摆动地安装在显影单元4上。按此方式，根据该实施例，在连接的情况下，确定联接器39的位置，因而容易进行组装。

该实施例的处理盒7的再制造方法概述如下。

处理盒7包括支承感光鼓1的鼓单元26。此外，处理盒7包括显影单元4，其支承显影辊25(对形成在感光鼓1上的静电潜像进行显影)、显影剂供给辊34(将显影剂供给到显影辊)以及显影剂容纳部分31a(具有显影剂供给开口65)。鼓单元26和显影单元4彼此可摆动地连接。该处理盒的再制造方法包括下列步骤。

<1>它包括拆除张力弹簧38b的弹簧拆除步骤，张力弹簧38b的一端安装在鼓单元4上，另一端则安装在显影单元4上。

<2>它包括通过拆除使鼓单元26和显影单元4彼此连接的一端部分的轴37L和另一端部分的轴37R而将鼓单元26和显影单元4彼此分离的单元分离步骤。

<3>它包括上述的第一显影装置隔离元件解除步骤。

<4>它包括上述的第二显影装置隔离元件解除步骤。

<5>它包括通过拆除螺钉91(91a、91b)而从鼓单元26上拆下一端鼓轴承29a的一端鼓轴承拆除步骤。

<6>它包括通过拆除螺钉92(92a、92b)而从鼓单元26上拆下另一端鼓轴承29b的另一端鼓轴承拆除步骤。

<7>它包括从鼓单元26取出感光鼓1的鼓去除步骤。

<8>它包括一端轴承元件拆除步骤，其中，侧盖51L通过拆除螺钉94而拆除，随后，拆除接收使显影辊25转动的转动力的联接器39，之后，拆除一端轴承元件32L。

<9>它包括另一端轴承元件拆除步骤，其中，侧盖51R通过拆除螺钉96而拆除，随后，拆除多个齿轮52-57，之后，拆除轴承元件32R。

<10>它包括从显影单元4上拆下显影辊25的显影辊拆除步骤。

<11>它包括从显影单元4上拆下显影刮片35的显影刮片拆除步骤，显影刮片35调节沉积于显影辊25的周面上的显影剂量。

<12>它包括从显影单元4上拆下显影剂供给辊34的显影剂供给辊拆除步骤。

<13>它包括通过露出的显影剂供给开口65将显影剂再充填到显影剂容纳部分31a中的显影剂再充填步骤。

<14>它包括通过螺钉91(91a，91b)将轴承29a安装在鼓单元26上的一端鼓轴承安装步骤，此时处于一端鼓轴承29a支承新的感光鼓1的一端鼓轴1a的状态下。

<15>它包括通过螺钉92(92a，92b)将轴承29b安装在鼓单元26上的另一端鼓轴承安装步骤，此时处于另一端鼓轴承29b支承新感光鼓1的另一端鼓轴1b的状态下。

<16>一端轴承元件32L使用螺钉95(95a和95b)安装在显影单元4上，此时处于一端轴承元件32L支承显影辊25的一端辊轴25a的状态下。它包括安装联接器39且随后使用螺钉94安装侧盖51L的显影辊一端部分安装步骤。

<17>轴承元件32R使用螺钉97安装在显影单元4上，此时处于另一端轴承元件32R支承显影辊25的另一端辊轴25b的状态下。它包括安装多个齿轮52-57且随后使用螺钉96安装侧盖51R的显影辊另一端部分安装步骤。

<18>它包括使用一端部分的轴37L和另一端部分的轴37R将鼓单元26和显影单元4可摆动地彼此连接的单元联接步骤。

<19>它包括将一端安装在鼓单元26上而另一端安装在显影单元4上从而在这两个单元之间安装张力弹簧38b的弹簧安装步骤。

<20>它包括上述的第一显影装置隔离元件安装步骤。

<21>它包括上述的第二显影装置隔离元件安装步骤。

在从显影单元4上拆下感光鼓1、充电辊2以及清洁元件6之后，它包括通过除去显影剂容纳部分27a的开口49除去容纳在除去显影剂容纳部分中的显影剂的显影剂除去步骤。感光鼓1通过鼓拆除步骤从鼓单元26中取出。充电辊2安装在鼓单元26上以使感光鼓1充电。清洁元件6安装在鼓单元4上以便除去残留在感光鼓1上的显影剂。除去显影剂容纳部分27a容纳通过清洁元件6自感光鼓1除去的显影剂。

感光鼓1、充电辊2以及清洁元件6被从鼓单元26上拆除。这便扩大了残留调色剂收集开49的露出部分。因此，可提高清洁效率。

在将显影剂再充填在显影剂容纳部分31a中之后，它包括通过显影剂再充填步骤安装调色剂密封件的步骤。在该步骤中，调色剂密封件64安装在显影剂容纳部分31a中，并且，密封件64的端部安装在调色剂密封件卷取轴上，以便封住露出的显影剂供给开口65。通过安装密封件64，能够可靠地防止调色剂渗漏。

在通过单元联接步骤使鼓单元26和显影单元4彼此连接时，在联接器39的接合元件50抵靠设于鼓单元26中的凹槽29a1的情况下，鼓单元26和显影单元4连接。联接器39可摆动地安装在显影单元4上。

上述实施例的处理盒7概述如下。

可拆卸地安装在电子照相成像设备100的设备总体组成100a上的处理盒7包括感光鼓1和支承感光鼓1的鼓单元26。处理盒7包括显影辊25，以在接触感光鼓1的状态下对形成在感光鼓1上的静电潜像进行显影；还包括显影剂供给辊34，以将显影剂供给到显影辊。处理盒7包括显影剂容纳部分31a，其容纳由对静电潜像进行显影的显影辊25用过的显影剂并设有向显影辊25供给被容纳的显影剂的显影剂供给开口64。处理盒7包括支承显影辊25、显影剂供给辊34以及显影剂容纳部分31a的显影单元4，该显影单元4与鼓单元26可摆动地连接。为了维持显影辊25与感光鼓1的间距，处理盒7包括在显影单元4的一端部分处可绕着轴的轴线转动的第一显影装置隔离元件40a，以防止显影单元4相对于鼓单元26转动。该隔离元件40a与设于鼓单元26的一端部分处的端侧接合部分42可拆卸地接合。为了维持显影辊25与感光鼓1相隔开的状态，处理盒7包括在鼓单元4的另一端部分处可绕着轴27L8的轴线转动的第二显影装置隔离元件40b，以限制显影单元4相对于鼓单元4的转动。隔离元件40b与设于显影单元4的另一端部分处的另一端接合部分47可拆卸地接合。利用这种结构，提供了容易组装的处理盒。

正如前面已经描述的，根据本实施例的处理盒7，隔离元件40a在显影单元4的一端部分处可绕着轴40a3的轴线转动地安装。隔离元件40a绕着轴40a3的轴线转动以与开口42接合。由此，可执行显影装置隔离。因此，通过使隔离元件40a绕着轴40a3的轴线转动，可执行显影装置隔离。换句话说，可容易地执行显影装置隔离。

根据本实施例的处理盒7，隔离元件40b在鼓单元26的另一端部分处可绕着轴27L8的轴线转动地安装。而且，隔离元件40b绕着轴27L8的轴线转动以与突起47接合。由此，可执行显影装置隔离。因此，通过使隔离元件40b绕着轴27L8的轴线转动，可执行显影装置隔离。换句话说，可容易地执行显影装置隔离。

如此一来，就可维持显影辊25与感光鼓1相隔开的状态。因此，就可防止施涂在显影辊25的周面上的弹性层产生压痕。

在解除显影装置隔离的情况下，隔离元件40a、40b可沿与上述方向相反的方向转动。因此，在这种情况下，还可提高操作性。

这里，接合部分42采取开口的形式，通过隔离元件40a与开口42的边缘的接触，防止了显影单元4相对于鼓单元26的转动。此外，接合部分47采取突起的形式，在隔离元件40b与突起47接合的状态下，隔离元件与设于显影单元4上的突起27L9接触。如此一来，相对于鼓单元26调节显影单元4的转动。利用这种结构，可防止隔离元件40a与隔离元件40b之间发生意外松脱。

相对于处理盒7安装在设备总体组成100a上的安装方向，隔离元件40a设于显影单元4的前端，接合部分42设于鼓单元26的自由端。在处理盒7安装在设备总体组成100a上的状态下，隔离元件40b设于鼓单元26的后端，接合部分47沿显影单元4的后端侧向下突伸。按此方式，根据本实施例，由于隔离元件40a设于显影单元4的自由端，就容易执行显影单元4上的安装。

此外，由于隔离元件40b设于鼓单元26的后端，就容易将其安装在鼓单元26上。

另外，根据该实施例，在处理盒7已经从设备总体组成100a上取下的状态下，可确保显影装置隔离的实施。

在上述处理盒的组装方法、拆卸方法以及再制造方法中，上述步骤可由不同的操作员同时执行。此外，实施例和权利要求中描述的步骤的顺序可适当改变。

此外，处理盒的组装、拆卸以及再制造可手动执行、采用一台或多台自动化机器自动执行，或通过手动和自动化操作的组合执行。可采用适当的夹具和/或工具。

在上述实施例中，回收并拆卸用过的处理盒。随后，针对每个部件收集通过拆卸从处理盒中取出的相同部件。之后，通过采用一个或多个部件和/或部分地采用一个或多个新部件(对不能再使用的一个部件或多个部件而言)，可通过上述再制造方法再生产处理盒。在回收并拆卸用过的处理盒后，将描述替换方式。使用从用过的处理盒中获得的一个或多个部件，部分地采用一个或多个新部件(对不能再使用的部件或多个部件而言)，或部分地采用从另一个用过的处理盒中取出的一个或多个部件，通过上述再制造方法再生产处理盒。因此，在权利要求的范围中，带“所述”、“该”、或“此”称谓的这些部件覆盖上述相同部件或具有相同功能的其它元件。

正如前面已经描述的，根据上述实施例，提供了容易组装的处理盒。此外，提供了拆卸简单的处理盒。另外，提供了简单的处理盒的再制造方法。此外，提供了可使由于显影剂消耗而不能使用的处理盒能使用的处理盒的再制造方法。另外，提供了给显影剂已经消耗的处理盒简单再充填显影剂的方法。

虽然已经参照这里披露的结构描述了本发明，但本发明并不局限于阐述的细节，本申请意欲覆盖落在改进目的或下面权利要求范围内的此类改型或改变。

Claims (14)

1.一种处理盒的组装方法，所述组装方法包括：

制备支承电子照相感光鼓的鼓单元的步骤；

制备显影单元的步骤，显影单元支承对形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影的显影辊、给所述显影辊供给显影剂的显影剂供给辊、以及具有显影剂供给开口的显影剂容纳部分；

将所述鼓单元和所述显影单元彼此联接的单元联接步骤；

所述单元联接步骤后的第一端显影装置隔离元件安装步骤，使第一端显影装置隔离元件与设于所述鼓单元的第一端部分的开口接合，所述第一端显影装置隔离元件在所述显影单元的第一端部分处可绕着轴转动地设置，以调节所述显影单元相对于所述鼓单元的转动；

第二端显影装置隔离元件安装步骤，使第二端显影装置隔离元件与设于所述鼓单元的第二端部分的突起接合，所述第二端显影装置隔离元件在所述显影单元的第二端部分处可绕着轴转动地设置，以调节所述显影单元相对于所述鼓单元的转动。

2.如权利要求1所述的方法，其中，在所述单元联接步骤中，所述鼓单元和所述显影单元彼此联接，同时可转动地支承用于接收转动所述显影辊的转动力的奥海姆联接器，且同时使可摆动地安装在所述显影单元上的奥海姆联接器的轴承可接合元件抵靠设于所述鼓单元中的凹槽。

3.一种处理盒的拆卸方法，其中该处理盒包括鼓单元和显影单元，所述鼓单元支承电子照相感光鼓，而所述显影单元支承对形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影的显影辊、给所述显影辊供给显影剂的显影剂供给辊、以及具有显影剂供给开口的显影剂容纳部分，所述方法包括：

拆除张力弹簧的弹簧拆除步骤，该张力弹簧的一端安装在所述鼓单元上，第二端则安装在所述显影单元上，且该张力弹簧将所述显影辊推到所述电子照相感光鼓上；

拆除使所述鼓单元和所述显影单元彼此可摆动联接的第一端轴和第二端轴的轴拆除步骤；

第一端显影装置隔离元件解除步骤，自设于所述鼓单元第一端的开口分开在所述显影单元第一端处可绕着轴转动地设置的第一端显影装置隔离元件，以允许所述显影单元相对于所述鼓单元转动；

第二端显影装置隔离元件解除步骤，自设于所述鼓单元第二端的突起分开在所述显影单元第二端处可绕着轴转动地设置的第二端显影装置隔离元件，以允许所述显影单元相对于所述鼓单元转动。

4.一种处理盒的再制造方法，其中该处理盒包括鼓单元和显影单元，所述鼓单元支承电子照相感光鼓，而所述显影单元支承对形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影的显影辊、给所述显影辊供给显影剂的显影剂供给辊、以及具有显影剂供给开口的显影剂容纳部分，所述方法包括：

拆除张力弹簧的弹簧拆除步骤，该张力弹簧的一端安装在所述鼓单元上，第二端则安装在所述显影单元上，且该张力弹簧将所述显影辊推到所述电子照相感光鼓上；

拆除使所述鼓单元和所述显影单元彼此可摆动联接的第一端轴和第二端轴的轴拆除步骤；

第一端显影装置隔离元件解除步骤，自设于所述鼓单元第一端的开口分开在所述显影单元第一端处可绕着轴转动地设置的第一端显影装置隔离元件，以允许所述显影单元相对于所述鼓单元转动；

第二端显影装置隔离元件解除步骤，自设于所述鼓单元第二端的突起分开在所述显影单元第二端处可绕着轴转动地设置的第二端显影装置隔离元件，以允许所述显影单元相对于所述鼓单元转动；

将所述鼓单元和所述显影单元彼此分离的单元分离步骤；

从所述鼓单元上拆下所述电子照相感光鼓的鼓拆除步骤；

从所述显影单元上拆下所述显影辊的显影辊拆除步骤；

从所述显影单元上拆下显影刮片的显影刮片拆除步骤，显影刮片调节沉积在所述显影辊周面上的显影剂量；

从所述显影单元上拆下显影剂供给辊的显影剂供给辊拆除步骤；

通过露出的所述显影剂供给开口将显影剂再充填到所述显影剂容纳部分中的显影剂再充填步骤；

将新的电子照相感光鼓安装在所述鼓单元中的鼓安装步骤；

将所述显影剂供给辊安装在所述显影单元上的显影剂供给辊安装步骤；

将所述显影刮片安装在所述显影单元上的显影刮片安装步骤；

将所述显影辊安装在所述显影单元上的显影辊安装步骤；

使用所述第一端轴和所述第二端轴使所述鼓单元和所述显影单元彼此可摆动联接的单元联接步骤；

将张力弹簧的第一端安装在所述鼓单元上而将张力弹簧的第二端安装在所述显影单元上的弹簧安装步骤；

第一端显影装置隔离元件安装步骤，使所述第一端显影装置隔离元件与设于所述鼓单元第一端的开口接合；

第二端显影装置隔离元件安装步骤，使所述第二端显影装置隔离元件与设于所述鼓单元第二端部分的突起接合。

5.如权利要求4所述的方法，还包括显影剂除去步骤，在拆下安装在所述鼓单元上以除去残留在所述电子照相感光鼓上的显影剂的清洁元件之后、在拆下安装在所述鼓单元上以使电子照相感光鼓充电的充电辊之后、以及在通过所述鼓拆除步骤从所述鼓单元中取出所述电子照相感光鼓之后，通过除去显影剂容纳部分的开口从除去显影剂容纳部分中除去显影剂，其中除去显影剂容纳部分容纳通过所述清洁元件从所述电子照相感光鼓上除去的显影剂。

6.如权利要求4或5所述的方法，还包括调色剂密封件安装步骤，在通过所述显影剂再充填步骤将显影剂再充填到所述显影剂容纳部分中之后，将调色剂密封件安装在所述显影剂容纳部分上，从而封住露出的所述显影剂供给开口，并将调色剂密封件的第一端安装在调色剂密封件卷取轴上。

7.如权利要求6所述的方法，其中，所述单元联接步骤是在所述奥海姆联接器的轴承可接合元件抵靠设于所述鼓单元中的凹槽的时候执行的。

8.一种处理盒的再制造方法，其中该处理盒包括鼓单元和显影单元，所述鼓单元支承电子照相感光鼓，而所述显影单元支承对形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影的显影辊、给所述显影辊供给显影剂的显影剂供给辊、以及具有显影剂供给开口的显影剂容纳部分，所述方法包括：

拆除张力弹簧的弹簧拆除步骤，该张力弹簧的一端安装在所述鼓单元上，第二端则安装在所述显影单元上，且该张力弹簧将所述显影辊推到所述电子照相感光鼓上；

通过拆开使所述鼓单元和所述显影单元彼此联接的第一端轴和第二端轴而将所述鼓单元和所述显影单元彼此分离的单元分离步骤；

第一端显影装置隔离元件解除步骤，自设于所述鼓单元第一端的开口分开在所述显影单元第一端处可绕着轴转动地设置的第一端显影装置隔离元件，以允许所述显影单元相对于所述鼓单元转动；

第二端显影装置隔离元件解除步骤，自设于所述鼓单元第二端的突起分开在所述显影单元第二端处可绕着轴转动地设置的第二端显影装置隔离元件，以允许所述显影单元相对于所述鼓单元转动；

通过拆下螺钉而从所述鼓单元上拆除第一端鼓轴承的第一端鼓轴承拆除步骤；

通过拆下螺钉而从所述鼓单元上拆除第二端鼓轴承的第二端鼓轴承拆除步骤；

从所述鼓单元上拆下所述电子照相感光鼓的鼓拆除步骤；

第一端轴承元件拆除步骤，通过拆下螺钉拆除第一端侧盖，随后拆除用于接收转动所述显影辊的转动力的奥海姆联接器，之后拆除第一端轴承元件；

第二端轴承元件拆除步骤，通过拆下螺钉拆除第二端侧盖，随后拆除若干齿轮，之后拆除第二端轴承元件；

从所述显影单元上拆下所述显影辊的显影辊拆除步骤；

从所述显影单元上拆下显影刮片的显影刮片拆除步骤，显影刮片调节沉积在所述显影辊周面上的显影剂量；

从所述显影单元上拆下显影剂供给辊的显影剂供给辊拆除步骤；

通过露出的所述显影剂供给开口将显影剂再充填到所述显影剂容纳部分中的显影剂再充填步骤；

第一端鼓轴承安装步骤，使用螺钉将所述第一端鼓轴承安装在所述鼓单元中，同时通过所述第一端鼓轴承支承新电子照相感光鼓的第一端鼓轴；

第二端鼓轴承安装步骤，使用螺钉将所述第二端鼓轴承安装在所述鼓单元中，同时通过所述第二端鼓轴承支承新电子照相感光鼓的第二端鼓轴；

第一端显影辊安装步骤，使用螺钉将所述第一端轴承元件安装在所述显影单元上，同时通过所述第一端轴承元件支承所述显影辊的第一端辊轴，安装所述奥海姆联接器，之后使用螺钉安装所述第一端侧盖；

第二端显影辊安装步骤，使用螺钉将所述第二端轴承元件安装在所述显影单元上，同时通过所述第二端轴承元件支承所述显影辊的第二端辊轴，安装所述齿轮，之后使用螺钉安装所述第二端侧盖；

使用所述第一端轴和所述第二端轴使所述鼓单元和所述显影单元彼此可摆动联接的单元联接步骤；

将张力弹簧的第一端安装在所述鼓单元上而将张力弹簧的第二端安装在所述显影单元上的弹簧安装步骤；

第一端显影装置隔离元件安装步骤，使所述第一端显影装置隔离元件与设于所述鼓单元第一端的开口接合；

第二端显影装置隔离元件安装步骤，使第二端显影装置隔离元件与设于所述鼓单元第二端部分的突起接合，所述第二端显影装置隔离元件在所述显影单元第二端部分处可绕着轴转动地设置，以调节所述显影单元相对于所述鼓单元的转动。

9.如权利要求8所述的方法，还包括显影剂除去步骤，在拆下安装在所述鼓单元上以除去残留在所述电子照相感光鼓上的显影剂的清洁元件之后、在拆下安装在所述鼓单元上以使电子照相感光鼓充电的充电辊之后、以及在通过所述鼓拆除步骤从所述鼓单元中取出所述电子照相感光鼓之后，通过除去显影剂容纳部分的开口从除去显影剂容纳部分中除去显影剂，其中除去显影剂容纳部分容纳通过所述清洁元件从所述电子照相感光鼓上除去的显影剂。

10.如权利要求8或9所述的方法，还包括调色剂密封件安装步骤，在通过所述显影剂再充填步骤将显影剂再充填到所述显影剂容纳部分中之后，将调色剂密封件安装在所述显影剂容纳部分上，从而封住露出的所述显影剂供给开口，并将调色剂密封件的第一端安装在调色剂密封件卷取轴上。

11.如权利要求10所述的方法，其中，所述单元联接步骤是在所述奥海姆联接器的轴承可接合元件抵靠设于所述鼓单元中的凹槽的时候执行的。

12.一种处理盒，可拆卸地安装在电子照相成像设备的总体组成中，包括：

电子照相感光鼓；

支承所述电子照相感光鼓的鼓单元；

对形成在所述电子照相感光鼓上的静电潜像进行显影的同时与所述电子照相感光鼓接触的显影辊；

给所述显影辊供给显影剂的显影剂供给辊；

显影剂容纳部分，容纳用于通过所述显影辊对静电潜像进行显影的显影剂并具有给所述显影辊供给容纳的显影剂的显影剂供给开口；

与所述鼓单元可摆动地联接并支承所述显影辊、所述显影剂供给辊以及所述显影剂容纳部分的显影单元；

第一端显影装置隔离元件，在所述显影单元第一端部分处可绕着轴的轴线转动地设置，以限制所述显影单元相对于所述鼓单元的转动，从而维持所述显影辊与所述电子照相感光鼓之间的间距；

第二端显影装置隔离元件，在所述显影单元第二端部分处可绕着轴的轴线转动地设置，以限制所述显影单元相对于所述鼓单元的转动，从而维持所述显影辊与所述电子照相感光鼓之间的间距。

13.如权利要求12所述的处理盒，其中，所述第一端接合部包括一开口，其具有能与所述第一端显影装置隔离元件接合的边缘，以限制所述显影单元相对于所述鼓单元的转动，所述第二端接合部包括一能与设于所述显影单元上的突出部接触的突起，而所述第二端显影装置隔离元件与所述突起接合以限制所述显影单元相对于所述鼓单元的转动。

14.如权利要求12或13所述的处理盒，其中，所述第一端显影装置隔离元件相对于所述处理盒安装在设备的总体组成上的安装方向设于前端部分，所述第一端接合部分设于前端部分，所述第二端显影装置隔离元件设于所述鼓单元的后端部分，其中，所述第二端接合部分设于后端部分并在所述处理盒安装在设备的总体组成上的状态下向下突伸。

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