CN110320783A - 用于制造图像承载单元的方法和用于制造盒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造图像承载单元的方法和用于制造盒的方法。制造方法包括：分开步骤，用于将支撑部件分成包括固定到框架的被固定部分的第一分开部分和包括第二被接合部分的第二分开部分；分开部分拆卸步骤，用于将所述第二分开部分从所述框架拆卸；以及分离步骤，用于将所述接合部分从所述第一被接合部分上拆卸，并将所述显影单元与所述框架分离。

Description

用于制造图像承载单元的方法和用于制造盒的方法

技术领域

本发明涉及用于制造图像承载单元的制造方法(再利用方法)以及用于制造盒的制造方法(再利用方法)，该图像承载单元支撑在电子照相成像设备中使用的图像承载部件，该盒在电子照相成像设备中使用。

背景技术

在诸如电子照相复印机或电子照相打印机的电子照相成像设备(下文中也简称为“成像设备”)中，处理盒系统广泛用作便于调色剂供给和各种处理装置的维护的设备构造。作为处理盒的构造，存在由感光鼓单元(下文称为鼓单元)和显影单元构造的处理盒，所述鼓单元包括作为图像承载部件的感光鼓，并且所述显影单元包括诸如显影辊的显影装置。为了将感光鼓和显影辊设置在预定的相对状态，存在一种构造，其中鼓单元和显影单元联接成能够相对于彼此摆动，并且设置了用于在显影装置与感光鼓接触的方向上推压显影装置的推压装置。在该情况下，有时使用这样的构造，其中鼓单元和显影单元通过接合到感光鼓的在旋转轴线方向上的一端的支撑部件(侧盖)而结合。

处理盒随着成像操作的重复而消耗存储在其中的调色剂。当调色剂进一步消耗并且无法形成用户要求的质量的图像时，处理盒失去其价值。关于已经失去价值的使用过的处理盒，已经提出了一种能够对使用过的处理盒进行回收的再利用方法。在这种用于处理盒的再利用方法中，进行处理盒的拆卸和清洁、调色剂的再填充等。在拆卸处理盒时，进行鼓单元和显影单元的分离。在鼓单元和显影单元的分离中，已经提出了一种从处理盒拆卸支撑部件并且将鼓单元和显影单元分离的方法(日本专利申请特开No.2009-109848)。

本发明进一步发展了以上说明的相关技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造图像承载单元的简单制造方法，该图像承载单元对图像承载部件进行支撑。

为了实现该目的，本发明的用于制造图像承载单元的制造方法是从材料单元制造图像承载单元的制造方法，

所述材料单元包括：

图像承载部件；

框架，其包括第一被接合部分；

支撑部件，其包括固定到所述框架的被固定部分，所述支撑部件包括支撑所述图像承载部件的承载部分，所述支撑部件包括与所述第一被接合部分相对的第二被接合部分，并且所述图像承载部件由所述承载部分可绕轴线旋转地支撑；以及

显影单元，其包括接合部分，所述接合部分与第一被接合部分和第二被接合部分接合，使得所述显影单元可摆动地联接到所述框架，

所述制造方法包括：

分开步骤，用于将所述支撑部件分成包括所述被固定部分的第一分开部分和包括所述第二被接合部分的第二分开部分；

分开部分拆卸步骤，用于将所述第二分开部分从所述框架拆卸；以及

分离步骤，用于将所述接合部分从所述第一被接合部分拆卸，并将所述显影单元与所述框架分离。

为了实现该目的，本发明的用于制造能够可拆卸地附接到成像设备的设备主体上的盒的制造方法包括：

制造步骤，用于根据本发明的用于制造图像承载单元的制造方法制造所述图像承载单元；

附接步骤，用于将所述显影单元或与所述显影单元不同的新显影单元附接到所述第一被接合部分；以及

分开部分附接步骤，用于将所述第二分开部分附接到所述框架。

为了实现该目的，本发明的用于制造能够可拆卸地附接到成像设备的设备主体上的盒的制造方法包括：

制造步骤，用于根据本发明的用于制造图像承载单元的制造方法制造所述图像承载单元；

附接步骤，用于将所述显影单元或与所述显影单元不同的新显影单元附接到所述第一被接合部分，其中，

单元保持部件附接到所述框架，所述单元保持部件防止所述显影单元从所述第一被接合部分拆卸。

根据以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是实施例中用于鼓单元和显影单元的分离步骤和结合步骤的说明图；

图2是该实施例中的成像设备的设备主体和处理盒的剖视图；

图3是该实施例中的处理盒的剖视图；

图4是该实施例中的处理盒的分解透视图；

图5是该实施例中的处理盒的分解透视图；

图6是表示该实施例中的处理盒的构造的说明图；

图7A至7C是示出该实施例中的鼓单元和显影单元的结合过程的说明图；

图8是示出该实施例中的鼓支撑部件的分开的侧视图；并且

图9A至9C是示出该实施例中的鼓单元和显影单元的分离步骤的说明图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图对本发明的实施例(示例)进行描述。然而，根据应用本发明的设备的配置、各种条件等可以适当地改变实施例中描述的组件的尺寸、材料、形状、它们的相对布置等。因此，实施例中描述的组件的尺寸、材料、形状、它们的相对布置等并不旨在将本发明的范围限制为以下实施例。

实施例

参照图1至9说明根据本发明的实施例的用于制造图像承载单元的制造方法。图像承载单元用于制造(重制)在电子照相成像设备中使用的处理盒。电子照相成像设备使用电子照相成像系统在诸如记录纸或塑料片的记录材料(记录介质)上形成图像。电子照相成像设备的示例包括电子照相复印机、电子照相打印机(LED打印机、激光束打印机等)、传真设备和文字处理器。处理盒是通过将用作图像承载部件的感光体和作用在感光体上的处理装置集成作为盒而得到。处理盒可拆卸地附接到电子照相成像设备的设备主体。处理盒的构造示例包括这样的构造，其中感光体和用作处理装置的显影装置、充电装置和清洁装置中的至少一个集成作为盒。

在以下说明中，纵向方向与电子照相感光鼓的轴线方向(旋转轴线方向)重合。在纵向方向上，电子照相感光鼓从电子照相成像设备的设备主体接收驱动力的一侧表示为驱动侧，而驱动侧的相反侧表示为非驱动侧。

参照图2和图3说明该实施例中的成像设备的整体构造以及成像过程。图2是根据本发明实施例的电子照相成像设备的设备主体(电子照相成像设备主体或成像设备主体)A和处理盒(以下称为盒B)的剖视图。图3是盒B的剖视图。设备主体A是电子照相成像设备的构成部分中除了盒B之外的部分。

电子照相成像设备的整体构造

图2所示的电子照相成像设备(成像设备)是利用电子照相的激光束打印机，其中盒B能够可拆卸地附接到设备主体A上。当盒B附接到设备主体A上时，盒B设置成使得可以在盒B的用作图像承载部件的电子照相感光鼓62(下文中称为感光鼓62)上通过曝光装置3(激光扫描单元)形成潜像。对要在其上形成有图像的记录材料(下文中称为片材PA)进行存储的片材托盘4设置在盒B的下侧。

此外，在设备主体A中，拾取辊5a、进给辊对5b、转印引导件6、转印辊7、传送引导件8、定影设备9和排出辊对10等沿着片材PA的传送方向D顺序地设置。定影设备9由加热辊9a和加压辊9b构成。

成像过程

对成像过程进行概述说明。基于打印开始信号，驱动感光鼓62以预定的圆周速度(处理速度)沿图2中的箭头R方向旋转。如图3所示，施加有偏置电压的充电辊66(充电部件)与感光鼓62的外周表面接触，并且均匀地对感光鼓62的外周表面充电。如图2所示，曝光设备3输出对应于图像信息的激光束L。激光束L穿过设置在盒B的鼓支撑框架71中的激光开口71h，并且对感光鼓62的外周表面进行扫描和曝光。因此，在感光鼓62的外周表面上，形成对应于图像信息的静电潜像。

另一方面，如图3所示，在用作显影装置的显影单元20中，通过传送部件(搅拌部件)43的旋转，对调色剂室29中的调色剂T进行搅拌和传送，并且将调色剂输送到调色剂供给室28。通过磁辊34(固定磁体)的磁力，将调色剂T承载在显影辊32的表面上。显影辊32是显影剂承载体，在其表面上承载调色剂T，以对在感光鼓62上形成的潜像进行显影。在通过显影刮刀42对调色剂T进行摩擦带电的同时，限制显影辊32的圆周表面上的调色剂T的层厚度。调色剂T根据静电潜像供给到感光鼓62并对潜像进行显影。因此，潜像可视化为调色剂图像。

如图2所示，存储在设备主体A下部中的片材PA被拾取辊5a和进给辊对5b从片材托盘4输送。片材PA通过转印引导件6传送到感光鼓62和转印辊7之间的转印位置。在转印位置，调色剂图像从感光鼓62转印到片材PA上。

其上转印有调色剂图像的片材PA与感光鼓62分离并沿着传送引导件8传送到定影装置9。片材PA经过构成定影装置9的加热辊9a和加压辊9b的夹持部分。调色剂图像在夹持部分中经过加压/加热和定影处理并且在片材PA上定影。已经经过调色剂图像定影处理的片材PA传送到排出辊对10并且排出到排出托盘11。

另一方面，如图3所示，转印后在感光鼓62的外周表面上的残余调色剂通过清洁刮刀77去除。感光鼓62再次用于成像过程。从感光鼓62去除的调色剂T存储在用作图像承载单元的感光鼓单元(下文中称为鼓单元)60的废调色剂室71b中。鼓单元60是支撑感光鼓62的单元。在以上说明中，充电辊66、显影辊32、转印辊7和清洁部件77是作用在感光鼓62上的处理装置。

盒的整体构造

参照图3至8说明盒B的整体构造。图3是盒B的剖视图。图4和5是用于说明盒B的构造的透视图。图6是用于说明盒B的构造的说明图。图7A至7C是示出鼓单元60和显影单元20的结合过程的说明图。图8是示出盒B的构造的纵向侧视图。

盒B由鼓单元60和显影单元20形成。

首先，对鼓单元60的构造进行说明。鼓单元60包括感光鼓62、充电辊66和清洁部件77。鼓单元60包括支撑充电辊66和清洁部件77的鼓支撑框架71。设置在驱动侧的驱动侧鼓端部构件63与用作支撑部件的鼓支撑部件73的孔部分73a(承载部分)配合，由此感光鼓62在驱动侧被可旋转地支撑。鼓支撑部件73的一部分固定到鼓支撑框架71。从广义上讲，鼓支撑部件73和鼓支撑框架71也可统称为鼓支撑框架。

如图6所示，鼓支撑部件73形成为具有台阶的形状。在纵向方向上，与其上设置有用作第二被接合部分的显影支撑部分73f(下面说明)的第二表面73g相比，其上设置有用作图像承载部件支撑部分的孔部分73a的第一表面73d设置在更内侧。这是因为设备主体A的驱动联接件(图6中未示出)设置在区域V中(图6中的虚线部分)。驱动联接件与驱动侧鼓端部构件63接合并将驱动力传递到处理盒B。第一表面73d和第二表面73g通过结合部分73h连接。

以下对用于鼓支撑部件73和鼓支撑框架71的固定方法进行说明。鼓支撑部件73包括用作粘合到鼓支撑框架71的粘合部分的第一被固定部分73b和用作紧固部分的第二被固定部分73c。第一被固定部分73b设置在第一表面73d上。第二被固定部分73c设置在第二表面73g上。

在该实施例中，第一被固定部分73b结合到鼓支撑框架71，因为纵向方向上的结合空间较小。当鼓支撑部件73和鼓支撑框架71由苯乙烯基树脂成分形成时，第一被固定部分73b能够使用萜烯类溶剂结合。这是因为萜烯类溶剂具有溶解苯乙烯基树脂成分的功能。当鼓支撑部件73和鼓支撑框架71之一不是由苯乙烯基树脂成分形成时，第一被固定部分73b能够通过诸如粘合剂或双面胶的其他手段固定。

与第一被固定部分73b相比，第二被固定部分73c在纵向方向上具有较大的结合空间。因此，可以使用螺钉12固定第二被固定部分73c。

在非驱动侧，如图5所示，非驱动侧鼓端部构件的孔部(图5中未示出)由鼓轴78可旋转地支撑，鼓轴78作为轴部件插入到设置在鼓支撑框架71中的孔部71c中。

如图3所示，清洁刮刀77由橡胶刮刀77a和支撑部件77b形成，橡胶刮刀77a是由橡胶形成的用作弹性部件的刮刀状弹性部件，支撑部件77b对橡胶刮刀77a进行支撑。橡胶刮刀77a在相对于感光鼓62的旋转方向的反方向上与感光鼓62接触。也就是说，橡胶刮刀77a与感光鼓62接触，使得橡胶刮刀77a的远端部分面向感光鼓62的旋转方向的上游侧。

如图3所示，用于防止废调色剂从鼓支撑框架71泄漏的密封片65设置在鼓支撑框架71的边缘部分处，以与感光鼓62接触。

在鼓支撑框架71的纵向方向上的两个端部处，充电辊66经由充电辊轴承67可旋转地附接到鼓单元60。推压部件68朝向感光鼓62对充电辊轴承67加压，由此充电辊66与感光鼓62压力接触。因此，充电辊66随着感光鼓62的旋转而旋转。

对显影单元20的构造进行说明。如图3所示，显影单元20包括显影辊32、显影剂容器23和显影刮刀42。通过设置在纵向方向的两端的驱动侧显影轴承26(图4)和非驱动侧显影轴承27(图5)，显影辊32被可旋转地附接到显影剂容器23。驱动侧显影轴承26和非驱动侧显影轴承27通过螺钉(图3中未示出)固定到显影剂容器23。

如图4和5所示，在显影辊32中，间隔保持部件38附接到显影辊32的纵向方向的两端。间隔保持部件38和感光鼓62接触，从而显影辊32与感光鼓62保持非常小的间隔。如图3所示，密封片33在底部部件22的边缘部分处设置而与显影辊32接触。密封片33起到防止调色剂从显影单元20泄漏的作用。

对显影单元20和鼓单元60的结合构造进行说明。如图4和5所示，在鼓支撑框架71中，设置非驱动侧框架孔(非驱动侧被接合部分或非驱动侧单元支撑部分)71j和用作第一被接合部分(驱动侧被接合部分)的驱动侧框架孔71i。如图5所示，用作第二被接合部分的显影支撑部分(驱动侧单元支撑部分)73f设置在鼓支撑部件73中。在纵向方向上，显影支撑部分73f设置在驱动侧框架孔71i的外侧上并且与驱动侧框架孔71i相对。换句话说，当从纵向观察时，显影支撑部分73f与驱动侧框架孔71i重叠。另一方面，如图4和5所示，在显影单元20的驱动侧显影轴承26中，设置有用作第一轴部分的第一显影支撑凸台26a和用作第二轴部分的第二显影支撑凸台26b。在纵向方向上，第一显影支撑凸台26a和第二显影支撑凸台26b延伸的方向是相反的方向。第一显影支撑凸台26a和第二显影支撑凸台26b是接合在显影支撑部分73f和驱动侧框架孔71i中的接合部分(第一接合部分或驱动侧接合部分)。如图4所示，在显影单元20的非驱动侧显影轴承27中，设置有用作第三轴部分(第二接合部分或非驱动侧接合部分)的第三显影支撑凸台27a。第三显影支撑凸台27a接合在非驱动侧框架孔71j中。

根据下面说明的过程，进行显影单元20和鼓单元60的结合。如图7A所示，鼓支撑框架71包括沿与纵向方向交叉的方向延伸的非驱动侧壁71d和驱动侧壁71a。驱动侧框架孔71i和非驱动侧框架孔71j分别设置在驱动侧壁71a和非驱动侧壁71d中。如图7A所示，显影单元20相对于鼓支撑框架71在纵向方向(箭头G1方向)上滑动。因此，如图7B所示，在驱动侧，驱动侧框架孔71i和第二显影支撑凸台26b接合。在非驱动侧，非驱动侧框架孔71j和第三显影支撑凸台27a接合。此后，如图7C所示，当鼓支撑部件73附接到鼓支撑框架71时，显影支撑部分73f和第一显影支撑凸台26a接合。因此，显影单元20可摆动地与感光鼓单元60结合(联接)。在该实施例中，显影支撑部分73f支撑第一显影支撑凸台26a。非驱动侧框架孔71j支撑第三显影支撑凸台27a。在该状态下，显影单元20可绕第一显影支撑凸台26a和第三显影支撑凸台27a摆动(可转动)。通过显影支撑部分73f，限制第二显影支撑凸台26b脱离驱动侧框架孔71i，并且限制第三显影支撑凸台27a脱离非驱动侧框架孔71j。图7A至7C中所示的构造是图1和6等中所示的构造的示意性构造，并且在功能上是相同的构造。

此时，如图4所示，驱动侧推压部件46R的第一端部46Rb固定到驱动侧显影轴承26的表面26c。第二端部46Ra与作为感光鼓单元的一部分的表面71k接触。如图5所示，非驱动侧推压部件46L的第一端部46Lb固定到非驱动侧显影轴承27的表面27b。第二端部46La与作为感光鼓单元的一部分的表面71l接触。

在该实施例中，驱动侧推压部件46R(图4)和非驱动侧推压部件46L(图5)由压缩弹簧形成。通过这些弹簧的推压力将显影单元20朝向鼓单元60推压。因此，显影辊32可靠地压靠在感光鼓62上。通过附接到显影辊32的纵向方向的两端的间隔保持部件38，显影辊32与感光鼓62保持预定间隔。在该实施例中，以下对盒B的驱动侧的设置进行说明。如图8所示，支撑鼓端部构件63的孔部分73a的周边由萜烯类溶剂固定，作为第一被固定部分73b。这旨在将支撑鼓端部构件63的孔部分73a的附近进行固定，以实现感光鼓62在鼓单元60中的位置精度并且稳定图像质量。也就是说，鼓支撑部件73围绕孔部分73a结合到鼓支撑框架71。第二被固定部分73c设置在显影支撑部分73f的附近。这旨在将用于支撑显影单元20的显影支撑部分73f的附近进行固定，以实现显影单元20相对于鼓单元60的位置精度并且稳定图像质量。

盒的再利用方法

参照图1、6、8和图9A至9C，对用于该实施例中的盒B的再利用方法(制造图像承载单元的制造方法)进行说明。图1是示出用于鼓单元60和显影单元20的分离步骤和结合步骤的说明图。图6是用于说明盒B的构造的说明图。图8是示出鼓支撑部件73的分开构造的侧视图。图9A至9C是示出用于感光鼓单元60和显影单元20的分离步骤的说明图。

在附接到设备主体A上并使用的盒B中，随着重复成像而消耗存储在调色剂室29中的调色剂T。当调色剂进一步消耗并且不能形成用户要求的质量的图像时，盒B耗尽其寿命。已经耗尽寿命的用过的盒B可以通过收集和再利用来重复使用。在再利用步骤中，进行盒B的拆卸、清洁和部件更换等。将新调色剂填充在盒B中。通过步骤(i)至(viii)，完成该实施例中的用过的调色剂盒的再利用。

在该实施例中，用过的盒B定义为“材料单元”。材料单元是可拆装的单元，并包括可拆卸的部件。材料单元是用作盒再利用的材料的单元。用作材料单元的盒B不必是用过的盒。材料单元包括例如由于某种原因收集而未耗尽其寿命的盒B。

也就是说，根据该实施例的用于盒B的再利用方法包括在盒B的再利用中从材料单元分离和取出用作盒B的框架的一部分的图像承载单元(制造图像承载单元)(图像承载单元的制造步骤)。在该实施例的以下说明中，包括用于支撑感光鼓62的鼓支撑部件73和鼓支撑框架71的图像承载单元由用作材料单元的用过的盒B制造。

(i)用于鼓支撑部件73的分开步骤(用于分开鼓支撑部件73的支撑部件分开步骤和用于移除螺钉12的紧固部件拆卸步骤)

在盒B的再利用中，期望地是首先分离显影单元20和鼓单元60。为了分离显影单元20和鼓单元60，需要将鼓支撑部件73从鼓支撑框架71上拆卸。但是，如上所述，在该实施例中，鼓支撑框架71和鼓支撑部件73在第一被固定部分73b中通过萜烯类溶剂结合，并且在第二被固定部分73c中通过螺钉12结合。

第二被固定部分73c的螺钉12可以通过诸如螺丝刀的工具拆卸。另一方面，第一被固定部分73b中的鼓支撑框架71和鼓支撑部件73的接合表面通过萜烯类溶剂熔化。也就是说，即使在移除螺钉12的状态下，在感光鼓62的轴向方向的一端侧，鼓支撑部件73也在用作图像承载部件支撑部分的孔部分73a附近固定到孔支撑框架71上。当试图用力剥离熔化的接合部分时，鼓支撑框架71和鼓支撑部件73可能破裂或大幅变形。特别地，如图6所示，第一被固定部分73b包括支撑感光鼓62的孔部分73a(粘合部分形成在孔部分73a周围)。如果孔部分73a破裂或变形，则感光鼓62在盒B中的位置精度劣化。如果感光鼓62的位置精度劣化，则图像质量可能受到影响。

因此，如图8所示，鼓支撑部件73分成第一分开部分73e和第二分开部分73i，并以图8中的线W作为边界。因此，当第二被固定部分73c的螺钉12移除时，只有第二分开部分73i能够从鼓支撑框架71拆卸。如图8所示，当在感光鼓62的轴线方向上观察时，作为紧固有用作紧固部件的螺钉12的结合部分，第二被固定部分73c位于由粘合部分围绕的孔部分73a和显影支撑部分73f之间。此时，第一分开部分73e保持与鼓支撑框架71结合。第二分开部分73i包括显影支撑部分73f，显影支撑部分73f起到防止显影单元20脱离显影支撑部分73f的单元加压部分的作用。因此，如图1所示，当第二分开部分73i从鼓支撑框架71拆卸时，显影单元20可以沿箭头G2方向滑动。因此，可以分离感光鼓单元60。另一方面，第一分开部分73e包括孔部分73a和第一被固定部分73b，孔部分73a作为对感光鼓62进行轴向支撑的承载部分，第一被固定部分73b作为固定到鼓支撑框架71的被固定部分。

在该实施例中，鼓支撑部件73由树脂形成。如果通过超声波切割器对鼓支撑部件73进行切割，则能够相对容易地分开鼓支撑部件73。在该情况下，在鼓支撑部件73的切割表面上有时会出现毛刺。因此，当重新使用分开的鼓支撑部件时，最好通过抛光或切割等去除毛刺。

(ii)用于显影单元20和鼓单元60的分离步骤(用于拆卸第二分开部分73i的分开部分拆卸步骤)和用于将显影单元20从显影支撑部分73f拆卸的单元拆卸步骤(分离步骤)

如图1所示，在第一分开部分73e固定(结合)到鼓支撑框架71的状态下，将第二分开部分73i从鼓支撑框架71拆卸，并且显影单元20沿箭头G2方向滑动。因此，在驱动侧，图7B所示的驱动侧框架孔71i和第二显影支撑凸台26b脱离。在非驱动侧，非驱动侧框架孔71j和第三显影支撑凸台27a脱离。因此，显影单元20和感光鼓单元60分离。将显影单元20与成为材料的盒B分离，并且制造鼓单元60。制造的鼓单元60包括感光鼓62、鼓支撑框架71和鼓支撑部件73，第二分开部分73i从鼓支撑部件73拆卸。上述步骤也可以称为用于分离显影单元20和鼓单元60的拆卸步骤(拆卸方法或第一拆卸步骤)。

(iii)用于鼓单元60的拆卸步骤(第二分离步骤)

在拆卸鼓单元60时，首先，将感光鼓62从鼓单元60拆卸。以下对过程进行说明。如图9A所示，沿箭头Z方向，将鼓轴78从鼓单元60的非驱动侧拉出。此后，将感光鼓62从鼓支撑框架71拆卸。在该实施例中，第一结合部分73e和鼓支撑框架71通过第一被固定部分73b结合。在这种状态下，感光鼓62保持由第一结合部分73e的孔部分73a支撑。因此，通过以下方法拆卸感光鼓62。如图9B所示，感光鼓62的非驱动侧沿箭头X方向抬起。随后，如图9C所示，感光鼓62在相对于鼓支撑框架71沿倾斜方向(图9C中的箭头Y方向)移动的同时从鼓支撑框架71拆卸。

在拆卸感光鼓62之后，将充电辊66和清洁刮刀77从鼓支撑框架71拆卸。此时，根据需要，进行鼓支撑框架71、充电辊66和清洁刮刀77的清洁。清洁方法例如是吸气、吹风、湿洗或擦拭。对通过清洁刮刀77从感光鼓62去除的调色剂进行收集。

(iv)显影单元20的拆卸步骤

在分离的显影单元20中，驱动侧显影轴承26和非驱动侧显影轴承27从显影剂容器23拆卸。此外，显影辊32和显影刮刀42从显影剂容器23拆卸。根据需要，进行显影剂容器23、显影辊32和显影刮刀42的清洁。

(v)用于显影单元20的调色剂填充步骤

在用于显影单元20的拆卸步骤之后，将新调色剂T重新填充在显影剂容器23的调色剂室29中。在拆卸了显影辊32和显影刮刀42的状态下，从例如显影剂容器23的调色剂供给开口23d(参见图3)进行调色剂的再填充。此时，以调色剂供给开口23d指向上的方式保持显影剂容器23。在调色剂供给开口上放置漏斗(图3中未示出)，漏斗的远端的尺寸与调色剂供给开口基本相同或者小于后者。将预定量的调色剂T经由调色剂供给开口从漏斗填充在调色剂室29中。

(vi)用于显影单元20的组装步骤

当调色剂填充步骤完成时，调色剂供给开口由密封部件(图3中未示出)密封。以与(iv)中说明的显影单元20的拆卸相反的过程，将显影辊32、显影刮刀42、驱动侧显影轴承26和非驱动侧显影轴承27组装到显影剂容器23。因此，完成了显影单元20的重新组装(制造与拆卸之前的显影单元20不同的新显影单元20)。新显影单元20可以重新制造。根据分离的显影单元20的状态，分离的显影单元20可以原样使用，而不进行拆卸。

(vii)用于鼓单元60的组装步骤

随后，以与(iii)中说明的鼓单元60的拆卸相反的过程，将清洁刮刀77、充电辊66和感光鼓62组装到鼓支撑框架71(第二附接步骤)。因此，完成了鼓单元60的重新组装。可以附接与拆卸的感光鼓62不同的新感光鼓。在该情况下，可以附接重新制造的感光鼓62。根据感光鼓62的状态，可以省略感光鼓62的更换。

(viii)用于显影单元20和鼓单元60的结合步骤

最后，以与(ii)中说明的显影单元20和鼓单元60的分离相反的过程，将显影单元20和鼓单元60重新结合。在该情况下，如图1所示，显影单元20沿箭头G1方向滑动，并且将显影单元20和鼓单元60结合(附接步骤)。因此，驱动侧框架孔71i和第二显影支撑凸台26b接合。非驱动侧框架孔71j和第三显影支撑凸台27a接合。此时，如图8所示，第一分开部分73e和第二分开部分73i保持分开。因此，第二分开部分73i不相对于鼓支撑框架71定位。因此，在第二分开部分73i中，设置能够与设置在鼓支撑框架71中的被接触部分71a接触的接触部分73ia。接触部分73ia与鼓支撑框架71接触，使得在垂直于纵向方向的方向上限制第二分开部分73i相对于鼓支撑框架71移动。因此，第二分开部分73i能够相对于鼓支撑框架71定位并且附接(分开部分附接步骤)。因此，第一显影支撑凸台26a和显影支撑部分73f接合。显影单元20可摆动地联接到鼓支撑框架71。第二分开部分73i通过螺钉12结合在第二被固定部分73c中(紧固步骤)。因此，完成了显影单元20和鼓单元60的重新结合。在上面的说明中，重复使用第二分开部分73i。然而，可以重新准备其中设置有第二表面73g和接触部分73ia的单元保持部件并且代替第二分开部分73i使用。

如上所述，通过进行如上所述的(i)至(viii)的步骤，完成盒B的再利用(从用过的盒B制造新盒B)。在该实施例中，即使显影单元20分离，也能够保持孔部分73a和鼓支撑框架71之间的位置关系。特别地，在该实施例中，由于鼓支撑部件73围绕孔部分73a结合到鼓支撑框架71，因此易于保持孔部分73a和鼓支撑框架71之间的位置关系。因此，即使在鼓支撑部件73包括孔部分73a和显影支撑部分73f的构造中显影单元20分离，也不必提供用于调节感光鼓62或新感光鼓的位置的步骤。也就是说，即使没有提供特殊步骤，感光鼓62或新感光鼓与鼓支撑框架71之间的位置关系也能够设定为与用作材料单元的盒B中的位置关系相同的位置关系。因此，可以容易地进行盒B的再利用。步骤的顺序能够适当地改变。

该实施例的使用形式包括以下情况。收集和拆卸用过的处理盒。检查通过拆卸从盒中取出的部件。作为检查的结果，收集相同的可重复使用部件。通过使用可重复使用部件的上述再利用方法，对盒进行再利用。此外，该实施例的使用形式包括以下情况。收集和拆卸用过的处理盒。检查通过拆卸从盒中取出的部件。作为检查的结果，将不可重复使用部件替换为从另一个盒中取出的新部件或可重复使用部件。通过上述再利用方法，对盒进行再利用。当重新使用部件时，从其上拆卸部件的盒和被拆卸部件附接到其上的盒不需要是相同的。

根据本发明，可以提供一种用于制造支撑图像承载部件的图像承载单元的简单制造方法。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释以涵盖所有这些修改以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种用于从材料单元制造图像承载单元的制造方法，

所述材料单元包括：

图像承载部件；

框架，其包括第一被接合部分；

支撑部件，其包括固定到所述框架的被固定部分，所述支撑部件包括支撑所述图像承载部件的承载部分，所述支撑部件包括与所述第一被接合部分相对的第二被接合部分，并且所述图像承载部件由所述承载部分可绕轴线旋转地支撑；以及

显影单元，其包括接合部分，所述接合部分与第一被接合部分和第二被接合部分接合，使得所述显影单元可摆动地联接到所述框架，

所述制造方法包括：

分开步骤，用于将所述支撑部件分成包括所述被固定部分的第一分开部分和包括所述第二被接合部分的第二分开部分；

分开部分拆卸步骤，用于将所述第二分开部分从所述框架拆卸；以及

分离步骤，用于将所述接合部分从所述第一被接合部分拆卸，并将所述显影单元与所述框架分离。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，

所述支撑部件包括通过紧固部件结合到所述框架的被结合部分；并且

在所述分开步骤中，所述支撑部件分成所述第一分开部分和所述第二分开部分，使得所述第二分开部分包括所述被结合部分。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，当沿所述轴线的方向观察时，所述被结合部分位于所述承载部分和所述第二被接合部分之间。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，

所述第一分开部分包括所述承载部分，并且

所述被固定部分是围绕所述承载部分结合到所述框架的部分。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其中，所述框架和所述支撑部件由苯乙烯基树脂成分形成，并通过萜烯类溶剂结合。

6.一种用于制造能够可拆卸地附接到成像设备的设备主体上的盒的制造方法，所述制造方法包括：

制造步骤，用于根据权利要求1至5中任一项所述的用于制造图像承载单元的制造方法制造所述图像承载单元；

附接步骤，用于将显影单元或与所述显影单元不同的新显影单元附接到所述第一被接合部分；以及

分开部分附接步骤，用于将所述第二分开部分附接到所述框架。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其中，所述第二分开部分包括接触部分，所述接触部分与所述框架接触，以限制所述第二分开部分在垂直于所述轴线方向的方向上相对于所述框架的移动。

8.根据权利要求6所述的制造方法，还包括：

第二分离步骤，用于将所述图像承载部件从所述承载部分拆卸并且将所述图像承载部件与所述框架分离；以及

第二附接步骤，用于将所述图像承载部件或与所述图像承载部件不同的新图像承载部件附接到所述承载部分。

9.一种用于制造能够可拆卸地附接到成像设备的设备主体上的盒的制造方法，所述制造方法包括：

制造步骤，用于根据权利要求1至5中任一项所述的用于制造图像承载单元的制造方法制造图像承载单元；

附接步骤，用于将显影单元或与所述显影单元不同的新显影单元附接到所述第一被接合部分，其中，

将单元保持部件附接到所述框架，所述单元保持部件防止所述显影单元从所述第一被接合部分拆卸。

10.根据权利要求9所述的制造方法，还包括：

第二分离步骤，用于将所述图像承载部件从所述承载部分拆卸并且将所述图像承载部件与所述框架分离；以及

第二附接步骤，用于将所述图像承载部件或与所述图像承载部件不同的新图像承载部件附接到所述承载部分。