JP3011601B2 - クリーニングローラ用軸受及びこれを含むクリーニング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、転写後の感光体ドラ
ムの表面からトナーをクリーニング除去するクリーニン
グ装置において、感光体ドラムに摺接されるクリーニン
グローラを支持するためのクリーニングローラ用軸受に
関し、またこの軸受を含むクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、クリーニング装置においては、
板状のブレードを感光体ドラムの周面に摺接させて、感
光体ドラムの周面に付着したトナーや紙粉を掻き落とす
ようにしている。しかしながら、上記のブレードだけで
は、感光体ドラムの表面からトナー等を確実に除去する
ことができなかった。

【０００３】そこで、ブレードによるトナー掻き落とし
を補助するために、感光体ドラムの周面に摺接すると共
に、感光体ドラムの回転に伴って回転されるクリーニン
グローラを設けたものが提供されている。このクリーニ
ングローラは、感光体ドラムの周面に付着したトナー等
を周面上でずらすことにより、ブレードがトナー等を掻
き落としやすくする。

【０００４】ところで、従来、上記のクリーニング装置
をユニット化し、寿命に達した場合にユニット毎交換し
てしまうようなことが行われていた。この場合には、コ
ストが高くつくものの、ユニット内の各部品をユニット
から容易に着脱できるか否かについては、それほど考慮
する必要がなかった。しかしながら、近年、各種産業に
おいてリサイクル等、省資源の要請が高まった結果、上
記のクリーニング装置においても、クリーニングローラ
等の消耗品のみを適宜に交換するようにし、ユニット中
の残りの部品に関してはできるだけ長期に使用すること
が要望されてきている。このようにすることにより、コ
ストを安くすることができる一方、上記クリーニングロ
ーラ等については、交換等のメンテナンスを容易に行え
ることが要求されることになる。

【０００５】従来、上記のクリーニングローラはその両
端からローラ軸を突出させており、図９（ａ）に示すよ
うに、このローラ軸９０１は軸受９０２の支持孔に挿通
された状態で、軸受９０２を介してクリーニングハウジ
ング９０３に形成した凹部９０４によって保持されてい
た。また、クリーニングローラの両端部の周面と感光体
ドラムの周面との間の隙間から、トナーがクリーニング
ローラの軸方向に沿ってクリーニング装置の外方へ吹き
出されることを防止するために、上記隙間を埋めるシー
ル部材が設けられている。図９（ａ）を参照して、この
シール部材９０５はフェルト等の植毛部材からなり、ク
リーニングハウジング９０３の端面及び軸受９０２の周
面の一部に跨がって貼り付けられていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、クリーニ
ングローラの交換時には、シール部材９０５を図９
（ｂ）に示すようにクリーニングハウジング９０３及び
軸受９０２から剥がした後に、図９（ｃ）に示すように
軸受９０２を外して古いクリーニングローラを取り外
し、そして、新品のクリーニングローラを軸受と共にク
リーニングハウジングに装着した後に、再びシール部材
９０５をクリーニングハウジング９０３及び軸受９０２
に貼り付けていた。このため、クリーニングローラのメ
ンテナンスに手間と時間がかかるという問題があった。

【０００７】ところで、通常、クリーニングハウジング
の下部には、受けブレードが設けられている。この受け
ブレードは、クリーニングローラの感光体ドラムに対す
る摺接部位の近傍下方において、感光体ドラムの周面に
摺接し、トナーが感光体ドラムの周面に沿ってクリーニ
ング装置の外方へ飛び出すことを防止している。この受
けブレードを取り外さなければ、上記クリーニングロー
ラを取り外すことができないので、通常、受けブレード
を取り付けたクリーニングハウジングの下部は、クリー
ニングハウジングの残りの部分から着脱自在な板部材に
より構成されている。

【０００８】また、通常、クリーニング装置において
は、クリーニングローラの周面に付着したトナーを掻き
落とすために、クリーニングローラの周面にスクレーパ
が摺接されている。このスクレーパは上記着脱自在な板
部材に位置決めされていた。したがって、スクレーパの
クリーニングローラに対する位置決め精度は、板部材の
クリーニングハウジングに対する取付精度の影響を受け
るために悪くなる。このため、スクレーパがクリーニン
グローラのトナーを十分に掻き落とせなくなり、その結
果、クリーニングローラにトナーが残留して、早期にク
リーニング性能が劣化していた。

【０００９】本発明の第１の目的は、クリーニングロー
ラの交換等のメンテナンスを容易に行わせることのでき
るクリーニングローラ用軸受を提供することである。ま
た、本発明の第２の目的は、クリーニングローラの交換
時のメンテナンスを容易に行うことができるクリーニン
グ装置を提供することである。さらに、本発明の第３の
目的は、スクレーパへのメンナナンスが容易に行え、且
つスクレーパのクリーニングローラへの位置決め精度が
高いクリーニング装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、請求項１に係る発明は、感光体ドラムの周面に
所定の押圧力で摺接され且つ両端からローラ軸を突出さ
せたクリーニングローラの、上記ローラ軸を、クリーニ
ングハウジングによって保持された状態で回転自在に支
持するクリーニングローラ用軸受において、上記ローラ
軸を貫通させると共にローラ軸を回転自在に支持する支
持面を有する支持孔と、感光体ドラムの周面に対向する
部位に形成され、感光体ドラムの周面に略沿った凹面部
と、この凹面部に接着された、凹面部と感光体ドラムの
周面との間の隙間を埋めるシール部材と、クリーニング
ハウジングと対向する部位に形成され、上記クリーニン
グハウジングの保持凹部によって保持される被保持凸部
とを含むことを特徴とするものである。

【００１１】また、上記第２の目的を達成するため、請
求項２に係る発明は、請求項１記載のクリーニングロー
ラ用軸受のクリーニングハウジングへの取り付け構造で
あって、上記クリーニングローラのローラ軸が上記軸受
の支持孔に貫通された状態で、上記軸受の被保持凸部が
クリーニングハウジングの保持凹部に嵌め合わされてお
り、上記軸受が、クリーニングローラが感光体ドラムの
周面から受ける押圧力をローラ軸を介して受けることに
より、被保持凸部がクリーニングハウジングの上記保持
凹部に押し付けられていることを特徴とするものであ
る。

【００１２】また、上記第３の目的を達成するため、請
求項３に係る発明によれば、請求項２記載のクリーニン
グ装置において、クリーニングローラの周面に当接して
クリーニングローラの周面のトナーを掻き落とすスクレ
ーパを取り付けた取付部材が、クリーニングハウジング
から着脱自在に設けられており、上記取付部材の長手方
向の両端部には、上記軸受の所定部に係脱自在に係合さ
れた係合部が形成されており、上記係合によって取付部
材のクリーニングハウジングからの離脱が規制されてい
ることを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】請求項１に係る発明の構成によれば、上記軸受
は、その被保持凸部をクリーニングハウジングの保持凹
部に嵌め合わせた状態でクリーニングハウジングに保持
されている。一方、メンテナンスのためにクリーニング
ローラをクリーニングハウジングから取り外す場合に
は、上記軸受の被保持凸部を上記保持凹部から離脱させ
ることになるが、この離脱は、軸受の支持孔にローラ軸
を貫通させたままの状態で行われる。すなわち、軸受及
びクリーニングローラをクリーニングハウジングから一
体的に取り外すことになる。しかも、軸受の凹面部にシ
ール部材が接着されているので、シール部材も軸受と一
体で取り外すことができる。

【００１４】請求項２に係る発明の構成によれば、上記
クリーニングローラのローラ軸が上記軸受の支持孔に貫
通された状態で、上記軸受の被保持凸部がクリーニング
ハウジングの保持凹部に嵌め合わされている。一方、ク
リーニングローラは感光体ドラムの周面に所定の押圧力
で摺接されているので、感光体ドラムの周面から押圧反
力を受けている。この押圧反力は、クリーニングローラ
及びローラ軸を介して軸受に与えられ、軸受の被保持凸
部をクリーニングハウジングの保持凹部に押し付けるよ
うに働く。

【００１５】請求項３に係る発明によれば、取付部材の
長手方向の両端面に形成した係合部が、軸受の所定部に
係合されるので、取付部材を軸受に対して正確に位置決
めすることができる。その結果、スクレーパをクリーニ
ングローラに対して正確に位置決めすることができる。
また、軸受を取り外せば取付部材をクリーニングハウジ
ングから取り外すことができる。

【００１６】

【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。本発明の一実施例としてのクリーニングローラ
軸受を含むクリーニング装置は、例えば図２に示す画像
形成装置としての複写機に用いられる。同図を参照し
て、複写機本体１の内部に、原稿載置板２上に載置さ
れた原稿を照明走査し、原稿からの反射光を感光体ドラ
ム４２に導くための光学系３と、感光体ドラム４２に
形成された静電潜像を現像装置４１により顕像化した
後、用紙に転写する作像部４と、上記用紙を、用紙収
容部６内の給紙トレイ６１から断面半月形形状の給紙こ
ろ５１によって引き出し、作像部４を通して、複写機本
体内の排出トレイ５６に排出する用紙搬送部５とを備え
ている。

【００１７】複写機本体１は、下ケーシング７１によっ
て区画される下部ユニット７と、この下部ユニット７に
対して端部に設けた所定の回動軸線ｍの回りに相対回動
自在に支持され、上ケーシング８１によって区画された
上部ユニット８とを備えており、上部ユニット８が下部
ユニット７に対して回動開閉される、いわゆるクラムシ
ェル型のものからなる。

【００１８】光学系３は、第１の移動枠３Ａに固定され
た、反射板３８付きの蛍光ランプ３９によって原稿を照
明し、原稿からの反射光を、第１の移動枠３Ａに固定さ
れた第１ミラー３１、第２の移動枠３Ｂに固定された第
２ミラー３２および第３ミラー３３、レンズ３７、第３
の移動枠３Ｃに固定された第４ミラー３４および第５ミ
ラー３５、並びに第６ミラー３６を順次に介して、感光
体ドラム４２に導く。

【００１９】作像部４としては、感光体ドラム４２の周
囲に、帯電チャージャ４３、現像装置４１、転写チャー
ジャ４４およびクリーニング装置４５を、この順に配置
したものである。この作像部４は、帯電チャージャ４３
によって均一に帯電した感光体ドラム４２の外周面に、
原稿像を結像させて静電潜像を形成した後、当該静電潜
像を現像装置４１によってトナー像に顕像化し、転写チ
ャージャ４４によってトナー像を用紙に転写し、残留ト
ナーをクリーニング装置４５によって回収するようにし
たものである。

【００２０】用紙搬送部５は、給紙トレイ６１から１枚
ずつ用紙を引き出す上記給紙ころ５１と、手差し給紙部
６０或いは給紙トレイ６１からの用紙を送る搬送ローラ
５２と、搬送ローラ５２によって搬送された用紙の先端
を突き当てて、当該用紙を一時的に待機させるレジスト
手段５３を構成する主動ローラ手段５３ａおよび従動ロ
ーラ手段５３ｂと、用紙に転写されたトナー像を定着す
る定着部５４と、一対の排出ローラ手段５５とを備えて
いる。

【００２１】図１（ａ）を参照して、本実施例の特徴と
するところは、後述する、クリーニングローラ１０７を
支持した軸受１１３が、クリーニングローラ１０７と感
光体ドラム４２の端部周面同士の間を密封するシール部
材１１４を接着するための凹面部１１３ｃを有してお
り、一体となった軸受１１３とシール部材１１４を同時
に着脱できるようになっている点である。

【００２２】図３を参照して、上記のクリーニング装置
４５は、感光体ドラム４２に対向する開口部１０１ａが
形成されたクリーニングハウジング１０１を持つ。この
クリーニングハウジング１０１内の空間は、断面Ｌ字形
形状の仕切り板１０２によって、感光体ドラム４２の表
面からトナーを掻き落とすためのクリーニング室１０３
と、掻き落とされたトナーを溜める貯蔵室１０４とに区
画されている。

【００２３】上記開口部１０１ａの上部には、その下端
部が感光体ドラム４２の周面に当接する主ブレード１０
５が配置されている。この主ブレード１０５は取付部材
１１０を介してクリーニングハウジング１０１に取り付
けられており、感光体ドラム４２の回転に伴って、上記
下端部によって感光体ドラム４２の表面に残留するトナ
ー等を掻き落とす。他方、開口部１０１ａの下部には、
この下部を覆う、ゴム製或いはプラスチックフィルム製
等の受けブレード１０６が配置されている。この受けブ
レード１０６の上端は感光体ドラム４２の周面に近接さ
れ、クリーニングハウジング１０１内に掻き落とされた
トナー等がクリーニングハウジング１０１の外方へ飛散
することを防止している。

【００２４】上記主ブレード１０５の下方には、大部分
がクリーニング室１０３に配置された状態で一部を貯蔵
室１０４に突出させたクリーニングローラ１０７が設け
られている。このクリーニングローラ１０７は、クリー
ニングハウジング１０１によって回転自在に支持されて
おり、上記開口部１０１ａを通して感光体ドラム４２の
周面に当接され、感光体ドラム４２の回転に伴って回転
される。図において、感光体ドラム４２が時計回りに回
転されるので、クリーニングローラ１０７は反時計回り
に回転されることになる。このクリーニングローラ１０
７は、感光体ドラム４２の周面に付着したトナーや紙粉
を感光体ドラム４２の周面上で位置ずれさせ、これによ
り、主ブレード１０５によって、感光体ドラム４２の周
面のトナー等を掻き落としやすくする。

【００２５】上記仕切り板１０２の上部１０２ａは、ク
リーニングハウジング１０１の上部に固定されており、
下端縁１０２ｂは、クリーニングローラ１０７の周面に
近接されている。上記仕切り板１０２の下端縁１０２ｂ
とクリーニングローラ１０７の周面との間の隙間Ｓは、
クリーニングローラ１０７によるトナーの搬送力を高め
るうえで、１ｍｍ〜２ｍｍに設定することが好ましく、
特に１．３ｍｍ〜１．５ｍｍに設定することがより好ま
しい。隙間Ｓを狭くすることにより、隙間Ｓを通して搬
送されるトナーの搬送圧力を高めることができる。した
がって、貯蔵室１０４に溜められたトナーの高さが、仕
切り板１０２の下端縁１０２ｂよりも高くなった場合に
も、クリーニングローラ１０７はクリーニング室１０３
のトナーを、隙間Ｓを通して貯蔵室１０４側へスムーズ
に搬送することができる。したがって、クリーニング室
１０３にトナーが不要に溜まってしまうようなことがな
い結果、長期にわたって優れたクリーニング性能を維持
することができる。また、クリーニングローラ１０７自
体が十分な搬送力を持った搬送ローラとして働くので、
別途に搬送部材を設ける場合と比較して、構造が簡単で
あり小型で製造コストを安くすることができる。

【００２６】上記のクリーニングローラ１０７が仕切り
板１０２の下端縁１０２ｂと近接する位置の下方で、ク
リーニングローラ１０７の周面には、傾斜状のスクレー
パ１０８の上端縁が当接されている。このスクレーパ１
０８は、クリーニングローラ１０７に当接することによ
り、クリーニング室１０３と貯蔵室１０４とを仕切って
いる。

【００２７】上記スクレーパ１０８は、図３及び図４に
示すように取付部材１０９に固定されている。図３を参
照して、この取付部材１０９は、上記クリーニングロー
ラ１０７のローラ軸１０７ａを支持した軸受１１３に係
合した状態で、クリーニングローラ１０７の径方向に位
置決めされており、且つ、クリーニングハウジング１０
１の下部の一部を構成する着脱自在な蓋部材１１１（図
６も参照）により支持されている。図５を参照して、上
記のクリーニングローラ１０７、軸受１１３及び取付部
材１０８はクリーニングハウジング１０１に一体的に着
脱できるようになっている。図５に示すように、クリー
ニングハウジング１０１を含むクリーニング装置４５
は、感光体ドラム４２等を含む一体的なユニットＵを構
成しており、ユニットＵには、感光体ドラム４２の両端
部をそれぞれ保持する一対の保持部Ｕ１，Ｕ２を有して
いる。また、クリーニングハウジング１０１は、上記一
対の軸受１１３をそれぞれ保持するための一対の保持凹
部１０１ｂを有している。

【００２８】また、図３及び図６を参照して、上記蓋部
材１１１は、矩形板状の主体部１１１ａと、この主
体部１１１ａの先端縁に形成された前壁部１１１ｂと、
主体部１１１ａの後部に段部を有して後方へ延びる板
状のガイド部１１１ｃとを有している。上記の前壁部１
１１ｂの前面には、上記の受けブレード１０６が固定さ
れている。上記主体部１１１ａの両側後縁部には、それ
ぞれ延設片１１１ｄが連続されており、各延設片１１１
ｄには、この蓋部材１１１をクリーニングハウジング１
０１に取り付けるためのビス１１５用の挿通孔１１１ｄ
が形成されている。上記のガイド部１１１ｃは、クリー
ニングハウジング１０１の下面部１０１ｃの上面に沿っ
て取付けられる。

【００２９】上記貯蔵室１０４内のクリーニング室１０
３に近接した部位には、クリーニング室１０３から貯蔵
室１０４へ送られたトナーを貯蔵室１０４の奥へ（図に
おいて左方へ）送る、断面Ｌ字形形状の搬送パドル１１
２が設けられている。この搬送パドル１１２が、図にお
いて時計回り方向に回転駆動されることにより、トナー
を搬送する。

【００３０】このクリーニング装置４５では、主ブレー
ド１０５によってクリーニング室１０３内に掻き落とさ
れたトナーは、クリーニングローラ１０７の上部に落下
し、このクリーニングローラ１０７の回転に伴って、上
記隙間Ｓを通して貯蔵室１０４へ運ばれ、スクレーパ１
０８の上面に移動する。スクレーパ１０８上のトナーは
搬送パドル１１２によって貯蔵室１０４のさらに奥側へ
運ばれる。

【００３１】次に、クリーニングローラのクリーニング
ハウジングへの取付け構造について説明する。図４を参
照して、上述したように、クリーニングローラ１０７は
その両端から突出するローラ軸１０７ａを有している。
図１（ａ）を参照して、上記クリーニングローラ１０７
は、ローラ軸１０７ａを挿通させた軸受１１３を介し
て、クリーニングハウジング１０１の保持凹部１０１ｂ
に保持されている。クリーニングローラ１０７は、感光
体ドラム４２の周面から押圧反力を受けているが、この
押圧反力が、ローラ軸１０７ａを介して軸受１１３を上
記保持凹部１０１ｂに押し付けるように働く。その結
果、軸受１１３は、感光体ドラム４２からの上記押圧反
力によってクリーニングハウジング１０１に保持される
ことになる。一方、感光体ドラム４２を取り外すことに
より〔図１（ｂ）参照〕、図１（ｃ）に示すように、ク
リーニングローラ１０７、軸受１１３及びシール部材１
１４を一体的に取り外すことができる。なお、図１
（ａ）〜（ｃ）においては、理解しやすくするために、
前述したスクレーパ１０８を取り付けた取付部材１０９
の図示を省略してあるが、実際には、図５及び図８に示
すように、スクレーパ１０８を取り付けた取付部材１０
９も、上記クリーニングローラ１０７と一体的に着脱さ
れる。

【００３２】図７を参照して、上記軸受１１３は、上
記ローラ軸１０７ａを貫通させると共にローラ軸１０７
ａを回転自在に支持する支持面１１３ｂを有する支持孔
１１３ａと、感光体ドラム４２の周面に対向する部位
に形成され、感光体ドラム４２の周面に略沿わされる凹
面部１１３ｃと、この凹面部１１３ｃに予め接着され
凹面部１１３ｃと感光体ドラム４２の周面との間の隙間
を埋めるシール部材１１４と、クリーニングハウジン
グ１０１と対向する部位に形成され、上記クリーニング
ハウジング１０１の保持凹部１０１ｂによって保持され
る半円柱状の被保持凸部１１３ｄと、上記支持孔１１
３ａの開口周縁部に突出形成された環状凸部１１３ｅと
を有している。

【００３３】上記シール部材１１４は、直方体状をして
おり、フェルト等の植毛部材からなる。このシール部材
１１４は、主ブレード１０５の下端及び受けブレード１
０６の上端の側方を塞げるようになっており、シール性
を高めている。なお、図３ではシール部材１１４の上下
端の一部を切り欠いて示してある。図４に示すように、
上記軸受１１３は、一対が設けられており、クリーニン
グローラ１０７の両端にそれぞれ配置される。各軸受１
１３は、上記の環状凸部１１３ｅ側をクリーニングロー
ラ１０７の端面に対向させて配置される。

【００３４】また、図３及び図４を参照して、スクレー
パ１０８用の取付部材１０９は、断面略くの字形形状
の板状の主体部１０９ａと、主体部１０９ａの前側部
の両端部から上方に立設された一対の側板部１０９ｂ
と、側板部１０９ｂに形成され、上記軸受１１３の環
状凸部１１３ｅの外周面１１３ｆに嵌め合わされるべく
前側が開放された嵌合凹部１０９ｃとを有している。こ
のように取付部材１０９の嵌合凹部１０９ｃが軸受１１
３の環状凸部１１３ｅの外周面１１３ｆに嵌め合わさ
れ、これにより、取付部材１０９が、軸受１１３に対し
て位置決めされると共に、取付部材１０９のクリーニン
グハウジング１０１からの離脱が規制される。

【００３５】このように、スクレーパ１０８を固定した
取付部材１０９が、クリーニングローラ１０７を支持し
た軸受１１３に対して位置決めされるので、スクレーパ
１０８をクリーニングローラ１０７に対して正確に位置
決めすることができる。本実施例によれば、メンテナン
スのためにクリーニングローラ１０７をクリーニングハ
ウジング１０１から取り外す場合は、感光体ドラム４２
及び蓋部材１１１を取り外した後、軸受１１３、シール
部材１１４、クリーニングローラ１０７、スクレーパ１
０８及び取付部材１０９を、クリーニングハウジング１
０１から一体的に取り外すことができる。シール部材が
クリーニングハウジングに貼り付けられていた従来の場
合には、クリーニングローラの交換等のメンテナンス時
に、軸受を取り外す前にシール部材をクリーニングハウ
ジングから剥ぎ取る必要があると共に、軸受の装着後に
再びシール部材をクリーニングハウジングに貼り付ける
必要があり、その結果、クリーニングローラのメンテナ
ンスに手間と時間がかかっていた。これに対して、本実
施例では、シール部材１１３と軸受１１４とが一体化さ
れているので、クリーニングローラ１０７の交換等のメ
ンテナンスを、容易に且つ短時間で行うことができる。

【００３６】また、クリーニングローラ１０７が感光体
ドラム４２の周面から受ける押圧反力が、クリーニング
ローラ１０７及びローラ軸１０７ａを介して軸受１１３
に与えられ、この押圧反力によって軸受１１３の被保持
凸部１１３ｄがクリーニングハウジング１０１の保持凹
部１０１ｂに押し付けている。その結果、凹凸嵌合で軸
受１１３がクリーニングハウジング１０１から取り外し
やすい構造で有りながら、軸受１１３をクリーニングハ
ウジング１０１に確実に保持させることができる。

【００３７】さらに、スクレーパ１０８を固定した取付
部材１０９が、軸受１１３の環状凸部１１３ｅに嵌合さ
れるので、取付部材１０９を軸受１１３に対して正確に
位置決めすることができる結果、スクレーパ１０８をク
リーニングローラ１０７に対して正確に位置決めするこ
とができ、ひいては長期にわたってクリーニングローラ
１０７のクリーニング性能を維持することができる。ま
た、軸受１１３の着脱と同時にスクレーパ１０８及び取
付部材１０９をクリーニングハウジング１０１から取り
外すことができるので、スクレーパ１０８に対するメン
テナンスも容易に行える。

【００３８】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の
変更を施すことができる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１に係る発明の構成によれば、メ
ンテナンスのためにクリーニングローラをクリーニング
ハウジングから取り外す場合には、軸受の支持孔にロー
ラ軸を貫通させたままの状態で上記軸受の被保持凸部を
クリーニングハウジングの保持凹部から離脱させ、これ
により、軸受及びクリーニングローラを、クリーニング
ハウジングから一体的に取り外す。この取り外しに際
し、軸受の凹面部に接着されたシール部材も軸受と一体
で取り外すことができる。シール部材がクリーニングハ
ウジングに貼り付けられていた従来の場合には、クリー
ニングローラの交換等のメンテナンス時に、軸受を取り
外す前にシール部材をクリーニングハウジングから剥ぎ
取る必要があると共に、軸受の装着後に再びシール部材
をクリーニングハウジングに貼り付ける必要があり、そ
の結果、クリーニングローラのメンテナンスに手間と時
間がかかっていた。これに対して、本発明では、シール
部材と軸受とが一体化されているので、クリーニングロ
ーラの交換等のメンテナンスを、容易に且つ短時間で行
うことができる。

【００４０】請求項２に係る発明の構成によれば、クリ
ーニングローラが感光体ドラムの周面から受ける押圧反
力が、クリーニングローラ及びローラ軸を介して軸受に
与えられ、この押圧反力によって軸受の被保持凸部がク
リーニングハウジングの保持凹部に押し付けている。そ
の結果、凹凸嵌合で軸受がクリーニングハウジングから
取り外しやすい構造で有りながら、軸受をクリーニング
ハウジングに確実に保持させることができる。

【００４１】請求項３に係る発明によれば、取付部材の
長手方向の両端面に形成した係合部が、軸受の所定部に
係合されるので、取付部材を軸受に対して正確に位置決
めすることができる。その結果、スクレーパをクリーニ
ングローラに対して正確に位置決めすることができ、ひ
いては長期にわたってクリーニングローラのクリーニン
グ性能を維持することができる。また、軸受を取り外せ
ば取付部材をクリーニングハウジングから取り外すこと
ができるので、スクレーパに対するメンテナンスも容易
に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るクリーニングローラ用
軸受を含むクリーニング装置の要部の概略側面図であ
り、（ａ）は装着状態を示し、（ｂ）及び（ｃ）は取り
外し手順を示している。

【図２】上記クリーニング装置を含む複写機の模式的断
面図である。

【図３】上記クリーニング装置の要部の概略断面図であ
る。

【図４】クリーニングローラ、軸受、スクレーパ及びそ
の取付部材の分解斜視図である。

【図５】図４の各部品がユニットに一体的に着脱される
状態を示す概略分解斜視図である。

【図６】蓋部材及び受けブレードの分解斜視図である。

【図７】軸受及びシール部材の分解斜視図である。

【図８】クリーニングローラ、軸受、スクレーパ及びそ
の取付部材が保持凹部から一体的に着脱される状態を示
す拡大斜視図である。

【図９】従来のクリーニングローラ用軸受の取り外し過
程を順次に示す概略図である。

【符号の説明】

４２ 感光体ドラム ４５ クリーニング装置 １０１ クリーニングハウジング １０１ｂ 保持凹部 １０７ クリーニングローラ １０７ａ ローラ軸 １０８ スクレーパ １０９ 取付部材 １０９ｃ 嵌合凹部 １１３ 軸受 １１３ａ 支持孔 １１３ｂ 支持面 １１３ｃ 凹面部 １１３ｄ 被保持凸部 １１３ｅ 環状凸部 １１４ シール部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−61392（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−56984（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−234074（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−25877（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−193569（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12 G03G 21/00 G03G 13/08 G03G 15/08 - 15/08 507

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光体ドラムの周面に所定の押圧力で摺接
   されると共に両端からローラ軸を突出させたクリーニン
   グローラの、上記ローラ軸を、クリーニングハウジング
   によって保持された状態で回転自在に支持するクリーニ
   ングローラ用軸受において、 上記ローラ軸を貫通させると共にローラ軸を回転自在に
   支持する支持面を有する支持孔と、 感光体ドラムの周面に対向する部位に形成され、感光体
   ドラムの周面に略沿わされる凹面部と、 この凹面部に接着された、凹面部と感光体ドラムの周面
   との間の隙間を埋めるためのシール部材と、 クリーニングハウジングと対向する部位に形成され、上
   記クリーニングハウジングの保持凹部によって保持され
   る被保持凸部とを含むことを特徴とするクリーニングロ
   ーラ用軸受。
2. 【請求項２】上記クリーニングローラのローラ軸が請求
   項１記載の軸受の支持孔に貫通された状態で、上記軸受
   の被保持凸部がクリーニングハウジングの保持凹部に嵌
   め合わされており、 上記軸受が、クリーニングローラが感光体ドラムの周面
   から受ける押圧反力をローラ軸を介して受けることによ
   り、被保持凸部がクリーニングハウジングの上記保持凹
   部に押し付けられていることを特徴とするクリーニング
   装置。
3. 【請求項３】請求項２記載のクリーニング装置におい
   て、 クリーニングローラの周面に当接してクリーニングロー
   ラの周面のトナーを掻き落とすスクレーパを取り付けた
   取付部材が、クリーニングハウジングから着脱自在に設
   けられており、 上記取付部材の長手方向の両端部には、上記軸受の所定
   部に係脱自在に係合された係合部が形成されており、 上記係合によって取付部材のクリーニングハウジングか
   らの離脱が規制されていることを特徴とするクリーニン
   グ装置。