JP2000330352A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置の開閉可能なカバーを開放
したときに、表面にトナー像を担持する像担持体表面か
ら転写ロールを自動的に離隔させるて、ジャムシートの
除去作業を容易にすること。 【解決手段】 回転移動する無端状の表面にトナー像を
担持する像担持体（２１）と、前記シート供給トレイ
（１）のシートをシート排出トレイ（１９）に搬送する
途中に設けられ、下方から上方へ搬送されるシートに前
記トナー像を転写する転写ロール（１３a）と、前記転
写ロール（１３a）を支持して閉塞位置と開放位置との
間で移動可能なカバー（１２）であって、前記閉塞位置
においては前記転写ロール（１３a）を前記像担持体
（２１）表面に当接させ且つ前記離隔位置においては前
記転写ロール（１３a）を像担持体（２１）表面から離
隔させる前記カバー（１２）と、を備えた画像形成装置
（Ｕ）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記画像形成装置は、例えば、特開平６
−２７４０１０号公報の図５に示すように、画像形成装
置の下部に配置されたシート供給トレイから取り出した
シートを上方に搬送し、さらに水平に搬送しながら、そ
のシート表面にトナー像を転写するように構成するのが
一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記画像形成装置にお
いて、シート排出トレイを画像形成装置の上部に設け、
画像記録用シート（トナー像が転写されるシート）を下
方から上方に搬送する搬送路の途中に転写ロールを設け
ることが考えられる。前記シートを下方から上方に搬送
する装置では、シートに作用する重力の向き（下方）と
反対方向（上方）にシートを搬送するため、紙詰まりが
発生し易いという問題点がある。特に、転写ロールを使
用した画像形成装置では、表面にトナー像を担持する像
担持体と転写ロールとの間をシートが通過する際、シー
トが圧力を受けるため、剥離ミスにより像担持体や転写
ロールに巻き付き、ジャム（紙詰まり）が発生し易くな
る。

【０００４】また、特にプロセスカートリッジを使用し
た画像形成装置では、ユーザ自身でジャムシートの除去
やカートリッジ交換等の簡単なメンテナンスができるよ
うに設計する必要がある。特に転写ロールを接触させた
ままジャム除去やカートリッジ交換を行うと、転写ロー
ルを損傷するおそれがあるので、容易に転写ロールを像
担持体表面から離間させる機構を設けることが好まし
い。

【０００５】本発明は前述の事情および検討結果に鑑
み、下記（Ｏ01），（Ｏ02）の記載内容を課題とする。 （Ｏ01）画像形成装置の開閉可能なカバーを開放したと
きに、表面にトナー像を担持する像担持体表面から転写
ロールを自動的に離隔させるて、ジャムシートの除去作
業を容易にすること。 （Ｏ02）ジャムシートの除去作業中の転写ロールの損傷
を防止すること。

【０００６】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【０００７】（第１発明）前記課題を解決するために、
本出願の第１発明の画像形成装置（Ｕ）は、回転移動す
る無端状の表面にトナー像を担持する像担持体（２１）
と、シート搬送路中に設けられ、下方から上方へ搬送さ
れるシートに前記トナー像を転写する転写ロール（１３
a）と、前記転写ロール（１３a）を支持して閉塞位置と
開放位置との間で移動可能なカバー（１２）であって、
前記閉塞位置においては前記転写ロール（１３a）を前
記像担持体（２１）表面に当接させ且つ前記離隔位置に
おいては前記転写ロール（１３a）を像担持体（２１）
表面から離隔させる前記カバー（１２）と、を備えたこ
とを特徴とする。

【０００８】

【作用】次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明
する。 （第１発明の作用）前述の特徴を備えた本出願の第１発
明の画像形成装置（Ｕ）は、転写ロール（１３a）を支
持して閉塞位置と開放位置との間で移動可能なカバー
（１２）は、前記閉塞位置においては前記転写ロール
（１３a）を前記像担持体（２１）表面に当接させ且つ
前記離隔位置においては前記転写ロール（１３a）を像
担持体（２１）表面から離隔させる。前記シート供給ト
レイ（１）のシートをシート排出トレイ（１９）に搬送
する途中に設けられた転写ロール（１３a）は、像担持
体（２１）の回転移動する無端状の表面に担持されたト
ナー像を、下方から上方へ搬送されるシートに転写す
る。ジャムが発生した場合には、前記カバー（１２）を
開放すると、転写ロール（１３a）が像担持体（２１）
表面から離隔するので、容易にジャムシートの除去作業
を行うことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】（本発明の実施態様１）本発明の
実施態様１は、前記第１発明の画像形成装置（Ｕ）にお
いて、前記シートを下方から上方へ搬送するシート通路
を形成する固定ガイド（８）および可動ガイド（９）を
有し、前記可動ガイド（９）は前記カバー（１２）が離
隔位置に移動したときには前記固定ガイド（８）から離
れて前記シート通路を開放し且つ前記カバー（１２）が
閉塞位置に移動したときに前記固定ガイド（８）との間
にシート通路を形成するように前記カバー（１２）に支
持されたことを特徴とする。

【００１０】（本発明の実施態様１の作用）前記構成を
備えた本発明の実施態様１では、固定ガイド（８）およ
び可動ガイド（９）は前記シートを下方から上方へ搬送
するシート通路を形成する。前記可動ガイド（９）は前
記カバー（１２）に支持されており、前記カバー（１
２）が離隔位置に移動したときには前記固定ガイド
（８）から離れて前記シート通路を開放し且つ前記カバ
ー（１２）が閉塞位置に移動したときに前記固定ガイド
（８）との間にシート通路を形成する。ジャムが発生し
た場合には、前記カバー（１２）を開放すると、可動ガ
イド（９）が固定ガイド（８）から離隔してシート通路
が開放されるので、容易にジャムシートの除去作業を行
うことができる。

【００１１】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の実施例（実施の形態の具体例）を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以
後の説明の理解を容易にするために、図面において、前
後方向をＸ軸方向、右左方向をＹ軸方向、上下方向をＺ
軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す
方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左
方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上
側、下側とする。また、図中、「○」の中に「・」が記
載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、
「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏
に向かう矢印を意味するものとする。

【００１２】（実施例１）図１は本発明の実施例１が組
み込まれた画像形成装置の全体説明図である。図１に例
示する本発明の実施例１が組み込まれた画像形成装置Ｕ
は、デジタルプリンタであるが、これはプリンタ本体Ｕ
1と、このプリンタ本体Ｕ1に対して前側（Ｘ側、紙面の
手前側）から挿入または引き出すことによって着脱自在
なプロセスカートリッジＵ2とから構成されている。プ
リンタ本体Ｕ1は、下部にシート供給トレイ１を有して
いる。シート供給トレイ１の右側部分の上方にはレーザ
書込装置（潜像形成装置）２が配置されており、その上
方には電気回路３が配置されている。前記レーザ書込装
置２および電気回路３の左側部分には前記プロセスカー
トリッジＵ2が配置される空間が設けられている。

【００１３】前記シート供給トレイ１の左端上部にはシ
ートを一枚づつ取り出すためのシート取出ロール４が配
置されており、その左側にはシート搬送ロール６が配置
されている。シート搬送ロール６によって搬送されるシ
ートをガイドするシートガイド７は固定ガイド８と可動
ガイド９とから構成されている。

【００１４】可動ガイド９は支点１１回りに回動する左
カバー１２に支持されており、左カバー１２が図１に実
線で示す閉塞位置から２点鎖線で示す開放位置に回動し
たときに左カバー１２と一緒に反時計方向に回動するよ
うになっている。可動ガイド９が反時計方向に回動した
とき、固定ガイド８および可動ガイド９間に形成される
シート通路は開放されるようになっている。したがっ
て、そのシート通路でジャムしたシートを容易に取り除
くことができるようになっている。左カバー１２には転
写装置１３（図示せず）の転写ロール１３aが支持され
ており、図１に示す実線位置において、前記プロセスカ
ートリッジＵ2の像担持体表面に接して配置されてい
る。前記転写ロール１３aも前記左カバー１２が開放し
たときに左カバー１２と一緒に反時計方向に回転して前
記プロセスカートリッジＵ2の像担持体２１（後述）の
表面から離れるようになっている。

【００１５】プリンタ本体Ｕ1には、左側上部に加熱ロ
ールおよび加圧ロールを有する定着装置１４と、この定
着装置１４に前記転写ロール１３aでトナー像が転写さ
れたシートを搬送する搬送路１６とが設けられている。
また、プリンタ本体Ｕ1には、排出ロール１７と、前記
トナー像が定着されたシートを定着装置１４から排出ロ
ール１７まで搬送する搬送路１８が支持されている。ま
た、プリンタ本体Ｕ1の上面には、前記排出ロール１７
から排出されるシートを収容するシート排出トレイ１９
が形成されている。

【００１６】前記プロセスカートリッジＵ2は、前記転
写ロール１３aと前記レーザ書込装置２との間で且つ前
記シート供給トレイ１の上方の、プロセスカートリッジ
Ｕ2配置用の空間に装着されている。プロセスカートリ
ッジＵ2は像担持体２１を有し、前記像担持体２１は本
実施例１では、アルミの円筒部材により構成された像担
持体基材２２とその表面に塗布された感光体塗膜２３に
より構成されている。また、プロセスカートリッジＵ2
は、前記感光体塗膜２３の表面を一様に帯電させる帯電
装置２４の帯電ロール２４a（図２参照）と、現像装置
２６とを有している。また現像装置２６は、現像容器２
７とこの現像容器２７に支持された現像ロール２８と、
この現像ロール２８にトナーを供給するトナー供給ロー
ル２９と、現像容器２７内のトナーを攪拌する攪拌部材
３１、３２等を有している。本実施例１において前記転
写ロール１３a、帯電ロール２４aおよび現像ロール２８
は、像担持体２１に対する回転接触部材である。

【００１７】図２は前記図１の要部の説明図であり且つ
前記本発明の像担持体表面のクリーニング装置の実施例
１の詳細説明図である。図３は前記図２のIII−III線断
面図である。図４は同実施例１における像担持体表面へ
の接触部材の幅方向領域の説明図である。図５は前記図
３のＶ−Ｖ線断面図である。図６は前記図３のＶI−ＶI
線断面図である。

【００１８】また、プロセスカートリッジＵ2は、前記
像担持体２１の上部にクリーニング装置３３を有してい
る。図２において、クリーニング装置３３はケーシング
３４を有している。ケーシング３４には、ブレードホル
ダ固定部３６が設けられている。ブレードホルダ固定部
３６には金属製のブレードホルダ３７が固定されてい
る。ブレードホルダ３７の先端部には樹脂製のシート状
のクリーニングブレード３８が固着されている。クリー
ニングブレード３８は、その先端のエッジ部が前記像担
持体２１の表面に当接している。本実施例１において前
記クリーニングブレード３８は、像担持体２１表面の幅
方向中央部に接触する前記像担持体２１表面の幅より小
さい幅を有する非回転接触部材である。ケーシング３４
には、前記クリーニングブレード３８の先端に対向する
部分にフィルムシール３９が設けられている。

【００１９】図３、４において、像担持体２１は、両端
部から外方に突出する軸４１を有している。軸４１はケ
ーシング３４にベアリング４２を介して回転自在に支持
されている。軸４１の後端部（−Ｘ側端部）には被駆動
歯車４３が固着されている。この被駆動歯車４３は、図
示しないモータにより回転駆動される駆動歯車と噛み合
って、回転駆動されるようになっている。

【００２０】図４に示す各領域Ｒ1〜Ｒ7は次の部分を示
している。なお寸法は、転写材巾Ａ３サイズの例であ
る。 Ｒ1：アルミの円筒部材の両端の地肌部分を除いた幅３
２２ｍｍの領域であり、感光体塗膜２３の存在領域であ
る。 Ｒ2：感光体塗膜領域Ｒ1の両端部の後記外側サイドシー
ルＳ2配置領域Ｒ7を除いた幅３１４ｍｍの領域であり、
クリーニング領域（前記クリーニングブレード３４の先
端が当接する領域）である。 Ｒ3：前記クリーニング領域Ｒ2の両端部の一部を除いた
幅３０６ｍｍの領域であり、有効帯電領域（前記帯電ロ
ール２４aが接触する領域）である。 Ｒ4：クリーニング領域Ｒ2の両端部の後記内側サイドシ
ールＳ1配置領域Ｒ6を除いた幅３００ｍｍの領域であ
り、有効画像形成領域（現像ロール２８の接触領域）で
ある。 Ｒ5：Ｒ4のさらに内側にある幅２９７ｍｍの転写領域
（転写ロール１３aの接触領域）である。 Ｒ6：前記クリーニング領域Ｒ2の両端部の領域であり、
内側サイドシールＳ1配置領域である。 Ｒ7：前記感光体塗膜領域Ｒ1の両端部の領域であり、外
側サイドシールＳ2配置領域である。

【００２１】図３、５、６において、前記像担持体２１
の内側サイドシールＳ1配置領域Ｒ6および外側サイドシ
ールＳ2配置領域Ｒ7に対向するケーシング３４の部分に
はそれぞれ内側シール装着面３４aおよび外側シール装
着面３４bが形成されている。なお説明の都合に応じて
内側サイドシールＳ1と外側サイドシールＳ2を併せてサ
イドシールＳと総称することがある。

【００２２】図７は同実施例１におけるサイドシールＳ
1の説明図で、図７ＡはサイドシールＳ1のシール面の正
面図、図７Ｂは前記図７Ａの矢印ＶIIＢから見た図であ
る。図７において前記内側サイドシールＳ1は、全体と
して略直方体状に形成された、潤滑剤を含有する柔軟な
弾性材料により構成されている。この内側サイドシール
Ｓ1は、前記内側シール装着面３４aに装着される側に被
装着面４４を有し、この被装着面４４には両面テープ４
４aが貼付けられている。また、この被装着面４４の反
対側のシール面４６には低い段部４６aが形成されてい
る。図５において、前記内側サイドシールＳ1は、前記
シール装着面３４aに前記両面テープ４４aにより接着さ
れている。内側サイドシールＳ1は元の形状は略直方体
であるが、柔軟な弾性材料により構成されているので周
囲の空間形状に倣って容易に変形し、図５に示すような
形状となっている。図５において、内側サイドシールＳ
1のシール面４６はクリーニングブレード３８の上面、
像担持体２１上面、およびフィルムシール３９の上面に
接している。なお、前記シール面４６の段部４６aは、
クリーニングブレード３８の先端に密着してこれを押圧
し、シール性能を高める機能を有している。この内側サ
イドシールＳ1は、図３からわかるように、像担持体２
１の有効画像形成領域Ｒ4とケーシング３４内面との間
の空間に回収されたトナーが、軸方向外端側に移動する
のを防止している。

【００２３】図８は同実施例における外側サイドシール
Ｓ2の説明図で、図８Ａは外側サイドシールＳ2のシール
面の正面図、図８Ｂは前記図８Ａの矢印ＶIIIＢから見
た図である。図９は同実施例１における像担持体表面感
光体塗膜の幅方向の厚さの変化と、回転接触部材、クリ
ーニングブレード、およびサイドシールの配置との関連
を模式的に示したものある。図８において、外側サイド
シールＳ2は、全体として略直方体状に形成された、潤
滑剤を含有する柔軟な弾性材料により構成されている。
この外側サイドシールＳ2は、前記外側シール装置面３
４bに装着される側に被装着面４７を有し、この被装着
面４７には両面テープ４７aが貼付けられている。ま
た、この被装着面４７の反対側には平坦なシール面４８
が形成されている。図６において、前記外側サイドシー
ルＳ2は、前記外側シール装着面３４bに前記両面テープ
４７aにより接着されている。外側サイドシールＳ2は、
元の形状は略直方体であるが、柔軟な弾性材料により構
成されているので、周囲の空間形状に倣って容易に変形
し、図６に示すような形状となっている。図３におい
て、外側サイドシールＳ2の内側面は、前記内側サイド
シールＳ1の外側面およびクリーニングブレード３８の
外端面に接して配置されている。また図６からわかるよ
うに、シール面４８は、像担持体２１上面、およびフィ
ルムシール３９の上面に接している。

【００２４】前記内側サイドシールＳ1および外側サイ
ドシールＳ2の材料としては、例えば、発泡性のウレタ
ンや多孔質ゴム、不織布等を使用することができる。ま
た潤滑剤としては、例えば、ＰＶＤＦ（ポリフッカビニ
リデン）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、高
級脂肪酸金属塩等の微粉末が使用される。また微粉末以
外にも、液状潤滑剤等を含浸させて使用することも可能
である。

【００２５】図１０は実施例１における像担持体の回転
に伴って像担持体表面への端縁の接触位置が像担持体表
面の幅方向に移動する端縁形状を有する帯電ロールの端
縁の側面形状の具体例を示す図であり、図１０Ａはその
側面形状が回転軸に斜交する直線の場合の例を示す図、
図１０Ｂは前記図１０Ａの変更例の説明図でその側面形
状が任意の曲線をなす場合の例を示す図である。前記帯
電ロール（回転接触部材）２４aの端縁４９の側面形状
は、その回転軸に直交する直線形状とせず、図１０Ａに
示すように回転軸に対して所定角度（例えば１０°）傾
斜する斜交直線状に形成されている。この場合の有効帯
電領域は両端部の傾斜端縁の最も内側の部分の軸方向の
距離により定められる。図１０Ｂに例示する帯電ロール
２４ａの端縁４９の側面形状は、両端部の外径が外端に
行くに従って縮小し且つ前記像担持体２１の回転に伴っ
て像担持体２１表面への端縁の接触位置が像担持体２１
表面の幅方向に移動するように形成されている。帯電ロ
ール２４aが図１０Ａ、図１０Ｂのいずれの形状であっ
ても、像担持体２１の回転にともなって像担持体２１表
面への端縁４９の接触位置が像担持体２１表面の幅方向
に移動するとともに、前記像担持体２１表面に接触して
回転しながら前記像担持体２１表面を帯電させる。

【００２６】さらに、前記帯電ロール２４aの周長Ｎ
を、前記像担持体２１の回転移動の周長Ｌに対して小さ
く、かつＬがＮの整数倍にならぬように帯電ロール２４
aの直径が定められている。すなわち、本実施例１では
Ｌ／Ｎ＝３.３３になるように選定されている。また本
実施例１では、前記現像ロール２１、転写ロール１３a
等の回転接触部材の端縁形状も前記帯電ロール２４aの
端縁形状と同様に形成されている。なお本実施例１で
は、全ての回転接触部材の端縁形状を回転軸に対して所
定角度（例えば１０°）傾斜する斜交直線状に形成して
いるが、複数の回転接触部材の中の任意の個数の回転接
触部材の端縁形状を回転軸に対して所定角度（例えば１
０°）傾斜する斜交直線状に形成することが可能であ
る。

【００２７】（実施例１の作用）本画像形成装置Ｕにお
いて、像担持体２１は矢印方向に（図１，２等参照）回
転し、像担持体２１表面は帯電ロール２４aにより一様
に帯電させられる。この一様に帯電された像担持体２１
はレーザ書込装置２（図１参照）により静電潜像が書き
込まれる。書き込まれた像担持体２１上の静電潜像は現
像装置２６により現像ロール２８を介してトナーが付着
され、トナー像に現像される。このトナー像は転写ロー
ル１３aによりシート供給トレイ１から搬送されたシー
トに転写される。トナー像が転写されたシートは定着装
置１４により定着されてから、排出ロール１７により排
出トレイ１９に排出される。 像担持体２１の表面は前
記トナー像がシートに転写された後、クリーニングブレ
ード３８により擦られ、この上に残留していたトナーは
擦り取られてケーシング３４内に回収される。

【００２８】ジャムが発生した場合には、前記カバーを
開放すると、転写ロールが像担持体表面から離隔し且つ
可動ガイドが固定ガイドから離隔してシート通路が開放
されるので、容易にジャムシートの除去作業を行うこと
ができる。転写ロールが像担持体表面から離隔すると、
ジャムシートの除去作業中にジャムシートを介して転写
ロールに外力が作用することがなくなるので、転写ロー
ルの損傷を防止することができる。

【００２９】前記像担持体２１上感光塗膜２３の摩耗や
損傷に強く影響する帯電ロール２４aの端部が、帯電の
不安定や感光塗膜の摩耗あるいは損傷を招き易い、（前
記感光体塗膜２３端部に生じ勝ちである）不均一膜領域
２３bにかからなくなるほか、この帯電ロール２４aの端
縁４９の像担持体２１の表面への接触軌跡が、同じく像
担持体２１表面に接触する内側および外側各サイドシー
ルＳ1、Ｓ2のいずれの側面の像担持体２１上の感光体塗
膜２３への接触軌跡とも重ならないようになる。また、
図１０Ａおよび図１０Ｂに示す前記帯電ロール２４aの
端縁４９はいずれも、回転中に像担持体２１の幅方向
（軸方向）の所定の範囲内で周期的にずれながら接触
し、像担持体２１表面への接触位置が分散する。

【００３０】さらに、前記回転接触部材の周長Ｎおよび
像担持体２１の周長ＬをＬ／Ｎ＝３.３３になるように
選定したので、帯電ロール２４aの端縁４９の像担持体
２１への接触軌跡を前記所定の幅の範囲内に細かく分散
分布している。したがって、前記接触軌跡が狭い線状の
範囲に集中したり同一位置に高い頻度で接触したりする
ことがない。以上説明した諸作用により、本実施例１で
示した帯電ロール２４aその他の接触部材による、像担
持体２１上の感光体塗膜２３への摩耗や損傷等の悪影
響、あるいは帯電の不安定による画質の劣化等が防止さ
れる。

【００３１】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）本発明はプリンタ以外の画像形成装置、例えば
複写機、ファクシミリ等にも適用することが可能であ
る。 （Ｈ02）本発明はレーザ書込装置以外の画像書込装置、
例えば液晶パネル、発光ダイオード、または蛍光表示管
等を用いた画像形成装置にも適用することが可能であ
る。

【００３２】

【発明の効果】前述の本発明の画像形成装置は、下記の
効果を奏することができる。 （Ｅ01）画像形成装置の開閉可能なカバーを開放したと
きに、表面にトナー像を担持する像担持体表面から転写
ロールを自動的に離隔するので、ジャムシートの除去作
業を易に行うことができる。 （Ｅ02）転写ロールが像担持体表面から離隔すると、ジ
ャムシートの除去作業中にジャムシートを介して転写ロ
ールに外力が作用することがなくなるので、転写ロール
の損傷を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施例１が組み込まれた画像
形成装置の全体説明図である。

【図２】 図２は前記図１の要部の説明図であり且つ前
記本発明の像担持体表面のクリーニング装置の実施例１
の詳細説明図である。

【図３】 図３は前記図２のIII−III線断面図である。

【図４】 図４は同実施例１における像担持体表面への
接触部材の幅方向領域の説明図である。

【図５】 図５は前記図３のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】 図６は前記図３のＶI−ＶI線断面図である。

【図７】 図７は同実施例１におけるサイドシールＳ１
の説明図で、図７ＡはサイドシールシールＳ１の正面
図、図７Ｂは前記図７Ａの矢印ＶIIＢから見た図であ
る。

【図８】 図８は同実施例における外側サイドシールＳ
２の説明図で、図８Ａは外側サイドシールＳ２のシール
面の正面図、図８Ｂは前記図８Ａの矢印ＶIIIＢから見
た図である。

【図９】 図９は、実施例１における像担持体表面感光
体塗膜の幅方向の厚さの変化と、回転接触部材、クリー
ニングブレード、およびサイドシールの配置との関連を
模式的に示したものである。

【図１０】 図１０は実施例１における像担持体の回転
に伴って像担持体表面への端縁の接触位置が像担持体表
面の幅方向に移動する端縁形状を有する帯電ロールの端
縁の側面形状の具体例を示す図であり、図１０Ａはその
側面形状が回転軸に斜交する直線の場合の例を示す図、
図１０Ｂは前記図１０Ａの変更例の説明図でその側面形
状が任意の曲線をなす場合の例を示す図である。

【符号の説明】

Ｕ…画像形成装置（ディジタルプリンタ）、Ｕ1…プリ
ンタ本体、Ｕ2…プロセスカートリッジ、Ｒ1…感光体塗
膜領域、Ｒ2…クリーニング領域、Ｒ3…有効帯電領域、
Ｒ4…有効画像形成領域、Ｒ5…転写領域、Ｒ6…内側サ
イドシール配置領域、Ｒ7…外側サイドシール配置領
域、Ｓ…サイドシール、Ｓ1…内側サイドシール、Ｓ2…
外側サイドシール、１…シート供給トレイ、２…潜像形
成装置（レーザ書込装置）、３…電気回路、４…シート
取出ロール、６…シート搬送ロール、７…シートガイ
ド、８…固定ガイド、９…可動ガイド、１１…支点、１
２…左カバー、１３…転写装置、１３a…転写ロール、
１４…定着装置、１６…搬送路、１７…排出ロール、１
８…搬送路、１９…排出トレイ、２１…像担持体、２２
…像担持体基材、２３…感光体塗膜、２３a…均一膜領
域、２３b…不均一膜領域、２４…帯電装置、２４a…帯
電ロール、２６…現像装置、２７…現像容器、２８…現
像ロール、２９…トナー供給ロール、３１…撹拌ロー
ル、３２…撹拌ロール、３３…クリーニング装置、３４
…ケーシング、３４a…・内側シール装着面、３４b…・外
側シール装着面、３６…ブレードホルダ固定部、３７…
ブレードホルダ、３８…クリーニングブレード、３９…
フィルムシール、４１…軸、４２…ベアリング、４３…
被駆動歯車、４４…被装着面、４４a…両面テープ、４
６…シール面、４６a…段部、４７…被装着面、４７a…
両面テープ、４８…シール面、４９…端縁、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転移動する無端状の表面にトナー像を
   担持する像担持体と、 シート搬送路中に設けられ、下方から上方へ搬送される
   シートに前記トナー像を転写する転写ロールと、 前記転写ロールを支持して閉塞位置と開放位置との間で
   移動可能なカバーであって、前記閉塞位置においては前
   記転写ロールを前記像担持体表面に当接させ且つ前記離
   隔位置においては前記転写ロールを像担持体表面から離
   隔させる前記カバーと、を備えた画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記シートを下方から上方へ搬送するシ
   ート通路を形成する固定ガイドおよび可動ガイドを有
   し、前記可動ガイドは前記カバーが離隔位置に移動した
   ときには前記固定ガイドから離れて前記シート通路を開
   放し且つ前記カバーが閉塞位置に移動したときに前記固
   定ガイドとの間にシート通路を形成するように前記カバ
   ーに支持された請求項１記載の画像形成装置。