JPH08123279A - 像担持体表面のクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数を増加させることなく、クリーニン
グブレードと像担持体表面との摩擦力を低下させるこ
と。 【構成】 クリーニングブレード４６の先端エッジによ
り像担持体３０表面から擦り取られて回収されたトナー
を収容するため前記先端エッジの周囲を覆うケーシング
４２と、前記ケーシング４２の内側面に装着されて像担
持体３０の有効画像形成領域の外端側に接触するシール
面５７を有し、前記ケーシング４２に回収されたトナー
が前記非クリーニング領域側へ移動するのを防止する、
潤滑剤を含有する柔軟な弾性材料により構成されたサイ
ドシールＳ1とを備えた像担持体表面のクリーニング装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機・レー
ザービームプリンター等の画像形成装置の像担持体表面
に付着したトナーを回収するクリーニング装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機のクリーニング装
置において、クリーニングブレードの先端部は像担持体
の上部表面に当接させて配置され、クリーニングブレー
ドにより擦り取られたトナーはクリーニング装置のケー
シングに収容されている。前記像担持体として、有機系
感光体ドラムが使用されている。有機感光体は、導電性
基板上にアンダーコート層（ＵＣＬ）、電荷発生層（Ｃ
ＧＬ）、電荷輸送層（ＣＴＬ）を積層した構成が一般的
である。このうち、最上層であるＣＴＬ材料としては、
一般的にはポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、
メタアクリル樹脂等が用いられる。これらの有機感光体
表面を一様に帯電したのち、画像露光による静電潜像を
形成し、この静電潜像を現像器でトナー像に現像する。
そしてこのトナー像を転写用紙上に転写し、定着する。
転写工程を終了した感光体表面はクリーニング装置によ
りクリーニングされ、除電器によって残留電荷が除去さ
れる。

【０００３】この種の画像形成装置のクリーニング装置
においては、感光体表面の残留トナーの除去のためにポ
リウレタン等の弾性部材からなるブレードが使用されて
いる。また、クリーニングされたトナーがブレード端部
から外に漏出しないようにブレードとそれが取り付けら
れるケーシングとの隙間はシール部材等で密封されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術は下記
の問題点がある。クリーニング部材として用いられるブ
レードは、クリーニング効率を上げるため、像担持体の
回転方向に対し、その方向に対向するような方向からブ
レードエッジを圧接させるものが多く、そのブレードの
幅は像担持体の画像形成有効幅よりも長くしている。こ
のようにして使用されるブレード材料としてのポリウレ
タンとＣＴＬ材料として一般的に使用される前述の材料
間には大きな摩擦力が生じる。この摩擦力は、像担持体
表面の残留トナーの潤滑作用により軽減される。ところ
が、前述のようにクリーニングブレードの両端は、画像
形成に寄与しない領域にまで延びているる。その領域部
分の像担持体とブレードとの接触部にはトナーが供給さ
れない。このため、その領域部分の摩擦力が大となり、
ブレード端部からメクレやビビリ振動が発生し、その場
合、クリーニング機能の低下が生じるという問題点があ
った。

【０００５】この問題点を解決するため、従来下記の技
術が知られている。 （Ｊ01）特開昭６１−１５３６８４号公報、６１−１５
３６８５号公報等に記載の技術 これらの公報には、像担持体表面の非画像領域近傍に潤
滑剤を付与する手段が設けられている。この潤滑剤を付
与する手段は、円筒状の像担持体表面の非画像領域の移
動経路において潤滑剤供給部材を当接させる構造を有し
ている。

【０００６】前記（Ｊ01）の問題点 前記（Ｊ01）の技術では次の問題点がある。像担持体表
面に当接させる潤滑剤供給部材を、他の要素とは別個に
設けるため部品点数が増加する。また、クリーニング装
置のケーシングに前記潤滑剤供給部材を装着するための
装着部をわざわざ製作する必要がある。

【０００７】本発明は、前述の事情に鑑み、下記（Ｏ0
1）の記載内容を課題とする。 （Ｏ01）部品点数を増加させることなく、且つ、クリー
ニング装置のケーシングに前記潤滑剤供給部材を装着す
るための装着部をわざわざ製作することなく、クリーニ
ング用のブレードと像担持体表面の非画像領域との摩擦
力を低下させること。

【０００８】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。ま
た、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【０００９】（第１発明）前記課題を解決するために、
本出願の第１発明の像担持体表面のクリーニング装置
は、下記の要件を備えたことを特徴とする、（Ｙ01）ク
リーニング領域（Ｒ3）の外側に非クリーニング領域を
定め前記クリーニング領域（Ｒ3）の内側に有効画像形
成領域（Ｒ4）を有する像担持体（３０）、（Ｙ02）前
記像担持体（３０）表面の付着トナーを回収するために
前記像担持体（３０）表面のクリーニング領域（Ｒ3）
に先端エッジが当接するクリーニングブレード（４
６）、（Ｙ03）前記先端エッジにより像担持体（３０）
表面から擦り取られて回収されたトナーを収容するため
前記先端エッジの周囲を覆うケーシング（４２）、（Ｙ
04）前記ケーシング（４２）の内側面において前記有効
画像形成領域（Ｒ4）の外端側のクリーニング領域（Ｒ
3）に対向する部分に設けられたシール装着面（４２
b）、（Ｙ05）前記シール装着面（４２b）に装着され、
前記像担持体（３０）の有効画像形成領域（Ｒ4）の外
端側のクリーニング領域（Ｒ3）およびそのクリーニン
グ領域（Ｒ3）に接するクリーニングブレード（４６）
の前記像担持体（３０）側と反対側の表面に接触するシ
ール面（５７）を有し、前記ケーシング（４２）に回収
されたトナーが前記非クリーニング領域側へ移動するの
を防止する、潤滑剤を含有する柔軟な弾性材料により構
成されたサイドシール（Ｓ1）。

【００１０】（第２発明）また、本出願の第２発明の像
担持体（３０）表面のクリーニング装置は、前記第２発
明の像担持体（３０）表面のクリーニング装置におい
て、記の要件を備えたことを特徴とする、（Ｙ06）前記
ケーシング（４２）の内側面において前記先端エッジの
外端部分の外側部分で且つ前記像担持体（３０）の非ク
リーニング領域に対向する部分に設けられた外側シール
装着面（４２a）、（Ｙ07）前記外側シール装着面（４
２a）に装着され、前記像担持体（３０）の非クリーニ
ング領域に接触するシール面（５９）を有し、前記クリ
ーニングブレード（４６）の外端縁に沿って配置され、
前記ケーシング（４２）に回収されたトナーが前記非ク
リーニング領域側へ移動するのを防止する、潤滑剤を含
有する柔軟な弾性材料により構成された外側サイドシー
ル（Ｓ2）。

【００１１】

【作用】次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明
する。 （第１発明の作用）前述の特徴を備えた本出願の第１発
明の像担持体（３０）表面のクリーニング装置では、像
担持体（３０）表面は、両端部の非クリーニング領域の
間にクリーニング領域（Ｒ3）を有し且つ前記クリーニ
ング領域（Ｒ3）の内側に有効画像形成領域（Ｒ4）を有
している。この像担持体（３０）の表面は所定の経路に
沿って移動する。クリーニングブレード（４６）の先端
エッジは、像担持体（３０）表面の付着トナーを回収す
るために、前記移動する像担持体（３０）表面のクリー
ニング領域（Ｒ3）に当接し、移動する。前記先端エッ
ジの周囲を覆うケーシング（４２）は、前記先端エッジ
により像担持体（３０）表面から擦り取られて回収され
たトナーを収容する。前記ケーシング（４２）の内側面
において前記有効画像形成領域（Ｒ4）の外端側のクリ
ーニング領域（Ｒ3）に対向する部分に設けられたシー
ル装着面（４２b）には、サイドシール（Ｓ1）が装着さ
れる。前記シール装着面（４２b）に装着されたサイド
シール（Ｓ1）は柔軟な弾性材料により構成されている
ので、周囲の空間形状に倣って容易に変形する。このサ
イドシール（Ｓ1）のシール面（５７）は容易に変形で
きるので、前記像担持体（３０）の有効画像形成領域
（Ｒ4）の外端側のクリーニング領域（Ｒ3）およびその
クリーニング領域（Ｒ3）に接するクリーニングブレー
ド（４６）の前記像担持体（３０）側と反対側の表面に
密着接触して、前記ケーシング（４２）に回収されたト
ナーが前記非クリーニング領域側へ移動するのを防止す
る。

【００１２】サイドシール（Ｓ1）に含有される潤滑剤
は、前記像担持体（３０）の有効画像形成領域（Ｒ4）
の外端側のクリーニング領域（Ｒ3）に接触するシール
面（５７）から像担持体（３０）表面に供給される。前
記クリーニング領域（Ｒ3）に接するクリーニングブレ
ード（４６）の前記像担持体（３０）側と反対側の表面
に接触して配置された前記サイドシール（Ｓ1）は、前
記クリーニングブレード（４６）に接触する表面と前記
シール装着面（４２b）との間の部分にも潤滑剤を含有
させることができる。この部分に含有された潤滑剤も、
徐々に前記像担持体（３０）表面との接触部移行して、
像担持体（３０）表面に供給される。

【００１３】（第２発明の作用）前述の特徴を備えた本
出願の第２発明の像担持体（３０）表面のクリーニング
装置では、前記ケーシング（４２）の内側面において前
記先端エッジの外端部分の外側部分で且つ前記像担持体
（３０）の非クリーニング領域に対向する部分に設けら
れた外側シール装着面（４２a）には外側サイドシール
（Ｓ2）が装着される。前記外側シール装着面（４２a）
に装着され、前記クリーニングブレード（４６）の外端
縁に沿って配置された外側サイドシール（Ｓ2）は柔軟
な弾性材料により構成されているので、周囲の空間形状
に倣って容易に変形する。この外側サイドシール（Ｓ
2）のシール面（５９）は容易に変形できるので、前記
像担持体（３０）表面の非クリーニング領域に密着接触
して、前記ケーシング（４２）に回収されたトナーが前
記非クリーニング領域側へ移動するのを防止する。ま
た、外側サイドシール（Ｓ2）から像担持体（３０）表
面の非クリーニング領域である外側サイドシール配置領
域（Ｒ2）に供給される潤滑剤は、像担持体（３０）と
フィルムシールとの摩擦力を低下させるとともに、潤滑
剤の一部は隣接するクリーニング領域（Ｒ3）外端部に
も供給されることになる。

【００１４】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施例を
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。なお、以後の説明の理解を容易にするために、
図面において互いに直交する矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの方向に直
交座標軸Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を定義し、矢印Ｘ方向を前
方、矢印Ｙ方向を左方、 矢印Ｚ方向を上方とする。こ
の場合、Ｘ方向（前方）と逆向き（−Ｘ方向）は後方、
Ｙ方向（左方）と逆向き（−Ｙ方向）は右方、Ｚ方向
（上方）と逆向き（−Ｚ方向）は下方となる。また、前
方（Ｘ方向）及び後方（−Ｘ方向）を含めて前後方向又
はＸ軸方向といい、左方（Ｙ方向）及び右方（−Ｙ方
向）を含めて左右方向又はＹ軸方向といい、上方（Ｚ方
向）及び下方（−Ｚ方向）を含めて上下方向又はＺ軸方
向ということにする。さらに図中、「○」の中に「・」
が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味
し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表か
ら裏に向かう矢印を意味するものとする。

【００１５】（実施例１）図１は本発明の像担持体表面
のクリーニング装置の実施例１が組み込まれた画像形成
装置の全体説明図である。図２は前記図１の要部の説明
図であり且つ前記本発明の像担持体表面のクリーニング
装置の実施例１の詳細説明図である。図３は前記図２の
III−III線断面図である。図４は同実施例１における像
担持体表面の領域の説明図である。図５は前記図３のＶ
−Ｖ線断面図である。図６は前記図３のＶI−ＶI線断面
図である。図７は同実施例におけるサイドシールＳ1の
説明図で、図７ＡはサイドシールＳ1のシール面の正面
図、図７Ｂは前記図７Ａの矢印ＶIIＢから見た図であ
る。図８は同実施例における外側サイドシールＳ2の説
明図で、図８Ａは外側サイドシールＳ2のシール面の正
面図、図８Ｂは前記図８Ａの矢印ＶIIIＢから見た図で
ある。

【００１６】図１において、本発明の像担持体表面のク
リーニング装置の実施例１が組み込まれた画像形成装置
Ｕは、デジタルプリンタである。デジタルプリンタＵは
プリンタ本体（すなわち、画像形成装置本体）Ｕ1と、
このプリンタ本体Ｕ1に対して前側（Ｘ側、紙面の手前
側）から挿入または引き出すことによって着脱自在なプ
ロセスカートリッジＵ2とから構成されている。プリン
タ本体Ｕ1は、下部にシート供給トレイ１を有してい
る。シート供給トレイ１の右側部分の上方にはレーザ書
込装置２が配置されており、その上方には電気回路部分
３が配置されている。前記レーザ書込装置２および電気
回路部分３の左側部分には前記着脱自在な前記プロセス
カートリッジＵ2が配置される空間が設けられている。

【００１７】前記シート供給トレイ１の左端上部にはシ
ート供給トレイ１からシートを一枚づつ取り出すための
シート取出ロール４が配置されている。シート取出ロー
ル４の左側にはシート搬送ロール６が配置されている。
シート搬送ロール６によって搬送されるシートをガイド
するシートガイド７は固定ガイド８と可動ガイド９とか
ら構成されている。

【００１８】可動ガイド９は支点１１回りに回動する左
カバー１２に支持されており、左カバー１２が図１に実
線で示す閉塞位置から２点鎖線で示す開放位置に回動し
たときに左カバー１２と一緒に反時計方向に回動するよ
うになっている。可動ガイド９が反時計方向に回動した
とき、固定ガイド８および可動ガイド９間に形成される
シート通路は開放されるようになっている。したがっ
て、そのシート通路でジャムしたシートを容易に取り除
くことができるようになっている。左カバー１２には転
写ロール１３が支持されており、図１に示す実線位置に
おいて、前記プロセスカートリッジＵ2の像担持体表面
に接して配置されている。前記転写ロール１３も前記左
カバー１２が開放したときに左カバー１２と一緒に反時
計方向に回転して前記プロセスカートリッジＵ2の像担
持体（後述）表面から離れるようになっている。

【００１９】プリンタ本体Ｕ1には、左側上部に加熱ロ
ールおよび加圧ロールを有する定着装置１６と、この定
着装置１６に前記転写ロール１３でトナー像が転写され
たシートを搬送する搬送路１７とが設けられている。ま
た、プリンタ本体Ｕ1には、排出ロール１８と、前記ト
ナー像が定着されたシートを定着装置１６から排出ロー
ル１８まで搬送する搬送路１９が支持されている。ま
た、プリンタ本体Ｕ1の上面は、前記排出ロール１８か
ら排出されるシートを収容するシート排出トレイ２１が
形成されている。

【００２０】前記プロセスカートリッジＵ2は、前記転
写ロール１３と前記レーザ書込装置２との間で且つ前記
シート供給トレイ１の上方の空間（すなわち、プロセス
カートリッジＵ2装着用の空間）に装着されている。プ
ロセスカートリッジＵ2は、像担持体３０と、像担持体
３０表面を一様に帯電させる帯電ロール３２と、現像装
置３３とを有している。現像装置３３は現像容器３４と
この現像容器３４に支持された現像ロール３６とこの現
像ロール３６にトナーを供給するトナー供給ロール３７
と、現像容器３４内のトナーを撹拌する撹拌部材３８，
３９等を有している。

【００２１】また、プロセスカートリッジＵ2は、前記
像担持体３０の上部にクリーニング装置４１を有してい
る。図２において、クリーニング装置４１はケーシング
４２を有している。ケーシング４２には、ブレードホル
ダ固定部４３が設けられている。ブレードホルダ固定部
４３には金属製のブレードホルダ４４が固定されてい
る。ブレードホルダ４４の先端部には樹脂製のシート状
のクリーニングブレード４６が固着されている。クリー
ニングブレード４６は、その先端のエッジ部が前記像担
持体３０表面に当接している。ケーシング４２には、前
記クリーニングブレード４６の先端に対向する部分にフ
ィルムシール４７が設けられている。

【００２２】図３，４において、像担持体３０は、両端
部から外方に突出する軸４８を有している。軸４８はケ
ーシング４２にベアリング４９を介して回転自在に支持
されている。軸４８の後端部（−Ｘ側端部）には被駆動
歯車５１が固着されている。この被駆動歯車５１は、図
示しないモータにより回転駆動される駆動歯車と噛み合
って、回転駆動されるようになっている。

【００２３】前記像担持体３０はアルミの円筒部材とそ
の表面に塗布された感光材料により構成されている。図
４に示す各領域Ｒ1〜Ｒ6は次の部分を示している。 Ｒ1：アルミの円筒部材の両端部を除いた幅２４７ｍｍ
の領域であり、感光材料塗布領域である。なお、感光材
料塗布領域Ｒ1の外側はアルミの地肌領域である。 Ｒ2：前記感光材料塗布領域Ｒ1の両端部の領域であり、
外側サイドシール配置領域である。 Ｒ3：感光材料塗布領域Ｒ1の両端部の前記外側サイドシ
ール配置領域Ｒ2を除いた幅２３７ｍｍの領域であり、
クリーニング領域（前記クリーニングブレード４６先端
が当接する領域）である。 Ｒ4：前記クリーニング領域Ｒ3の両端部を除いた幅２３
６ｍｍの領域であり、有効帯電領域（前記帯電ロール３
２が接触する領域）である。 Ｒ5：前記クリーニング領域Ｒ3の両端部の領域であり、
サイドシール配置領域である。 Ｒ6：クリーニング領域Ｒ3の両端部の前記サイドシール
配置領域Ｒ5を除いた幅２１０ｍｍの領域であり、有効
画像形成領域（Ｒ4）である。

【００２４】図３，５，６において、前記像担持体３０
の外側サイドシール配置領域Ｒ2およびサイドシール配
置領域Ｒ5に対向するケーシング４２の部分にはそれぞ
れ外側シール装着面４２aおよびシール装着面４２bが形
成されている。そして、前記シール装着面４２bにはサ
イドシールＳ1が接着され、前記外側シール装着面４２a
には外側サイドシールＳ2が接着されている。

【００２５】図７において、サイドシールＳ1は、全体
として略直方体状に形成された、潤滑剤を含有する柔軟
な弾性材料により構成されている。このサイドシールＳ
1は、前記ケーシング４２のシール装着面４２bに装着さ
れる被装着面５６を有し、この被装着面５６には両面テ
ープ５６aが貼付けられている。サイドシールＳ1の前記
被装着面５６の反対側のシール面５７には低い段部５７
aが形成されている。図５において、前記サイドシール
Ｓ1は、前記シール装着面４２bに前記両面テープ５６a
により接着されている。サイドシールＳ1は、元の形状
は略直方体であるが、柔軟な弾性材料により構成されて
いるので、周囲の空間形状に倣って容易に変形し、図５
に示すような形状となっている。図５において、サイド
シールＳ1のシール面５７はクリーニングブレード４６
の上面、像担持体３０上面、およびフィルムシール４７
の上面に接している。なお、前記シール面５７の段部５
７aは、クリーニングブレード４６の先端に密着して、
シール性能を高める機能を有している。このサイドシー
ル３０は、図３から分かるように、像担持体３０の有効
画像形成領域Ｒ6とケーシング４２内面との間の空間に
回収されたトナーが、軸方向外端側に移動するのを防止
している。

【００２６】図８において、外側サイドシールＳ2は、
全体として略直方体状に形成された、潤滑剤を含有する
柔軟な弾性材料により構成されている。この外側サイド
シールＳ2は、前記ケーシング４２の外側シール装置面
４２aに装着される被装着面５８を有し、この被装着面
５８には両面テープ５８aが貼付けられている。外側サ
イドシールＳ2の前記被装着面５８の反対側には平坦な
シール面５９が形成されている。図６において、前記外
側サイドシールＳ2は、前記外側シール装着面４２aに前
記両面テープ５８aにより接着されている。外側サイド
シールＳ2は、元の形状は略直方体であるが、柔軟な弾
性材料により構成されているので、周囲の空間形状に倣
って容易に変形し、図６に示すような形状となってい
る。図３において、外側サイドシールＳ2の内側面は、
前記サイドシールＳ1の外側面およびクリーニングブレ
ード４６の外端面に接して配置されている。また、図
３，６からわかるように、シール面５９は、像担持体３
０上面、およびフィルムシール４７の上面に接してい
る。

【００２７】前記サイドシールＳ1および外側サイドシ
ールＳ2の材料としては、例えば、発泡性のウレタンや
多孔質ゴム、不織布等を使用することができる。また、
潤滑剤としては、例えば、ＰＶＤＦ（ポリフッカビニリ
デン）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、高級
脂肪酸金属塩等の微粉末が使用される。また、微粉末以
外にも、液状潤滑剤等を含浸させて使用することも可能
である。

【００２８】（実施例の作用）像担持体３０は矢印方向
に回転し、像担持体３０表面は帯電ロール３２により一
様に帯電させられる。この一様に帯電された像担持体３
０はレーザ書込装置２（図１参照）により静電潜像が書
き込まれる。像担持体３０上の静電潜像は現像装置３３
によりトナー像に現像される。このトナー像は転写ロー
ル１３によりシート供給トレイ１から搬送されたシート
に転写される。トナー像が転写されたシートは定着装置
１６により定着されてから、排出ロール１８により排出
トレイ２１に排出される。像担持体３０の表面は前記ト
ナー像がシートに転写された後、クリーニングブレード
４６により擦られる。このとき、像担持体３０表面に残
留していたトナーは擦り取られて、ケーシング４２内に
回収される。

【００２９】ケーシング４２内に回収されたトナーは、
サイドシールＳ1および外側サイドシールＳ2により両端
部への漏出が防止される。サイドシールＳ1および外側
サイドシールＳ2のシール面５７および５９は、それぞ
れ前記像担持体３０上面に接触しているので、その接触
部から像担持体３０表面の前記サイドシール配置領域Ｒ
5および外側サイドシール配置領域Ｒ2に潤滑剤が供給さ
れる。前記サイドシール配置領域Ｒ5は、クリーニング
ブレード４６先端が当接する領域であるので、潤滑剤が
供給されることにより、前記当接部分での摩擦力を低下
させることができる。そして、摩擦力を低下させること
によりブレードエッジ部および像担持体表面の磨耗、破
損を防止し、長期にわたって像担持体３０の安定した回
転を得ることができる。また、外側サイドシールＳ2か
ら像担持体３０表面の非クリーニング領域である外側サ
イドシール配置領域Ｒ2に供給される潤滑剤は、像担持
体３０とフィルムシール４７との摩擦力を低下させると
ともに、潤滑剤の一部は隣接するサイドシール配置領域
Ｒ5外端部に移動し、その部分にも供給されることにな
る。

【００３０】本実施例の効果を確かめる簡単な比較試験
を行った。比較試験は、前記像担持体３０表面の電荷輸
送層（ＣＴＬ）が、ポリカーボネートに電荷輸送材料
（ＣＴＭ、すなわち、チャージトランスポートマテリア
ル）を分散させた有機感光体により形成され、硬度７０
°のクリーニングブレード４６が圧接力約３.０ｇ／ｍ
ｍで像担持体３０表面に当接した画像形成装置で行っ
た。表１は、前記画像形成装置において、サイドシール
Ｓ1および外側サイドシールＳ2として発泡性のウレタン
に、潤滑剤を含ませない場合（比較例）と、潤滑剤とし
てカイナーを含ませた場合（実施例）とについて、クリ
ーニングブレード両端近傍の圧縮変形量をストレインゲ
ージで測定した結果である。なお、表１中、マイナスの
歪み量は圧縮変形であることを示す。なお、像担持体３
０の回転に伴うクリーニングブレード４６の両端部のエ
ッジが受ける圧縮変形量の測定はブレードのエッジ近傍
ストレインゲージを貼って測定した。

【００３１】

【表１】 表１から明らかなよう、サイドシールＳ1、外側サイド
シールＳ2に潤滑剤を含ませた場合、含ませない場合に
比べて、クリーニングブレード４６のエッジ部の圧縮変
形が小さくなり、また、びびり振動も無くなっている。

【００３２】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。

【００３３】（Ｈ01） 本発明はプリンタ以外の画像形
成装置、例えば複写機にも適用することが可能である。 （Ｈ02） 本発明はレーザ書込装置以外の画像書込装
置、例えば液晶パネル、発光ダイオード、または蛍光表
示管等を用いた画像形成装置にも適用することが可能で
ある。 （Ｈ03） 外側サイドシールには潤滑剤を含有させない
でおくことも可能であり、また、外側サイドシールは省
略することが可能である。

【００３４】

【発明の効果】前述の本発明のシ−ト処理装置は、下記
の効果を奏することができる。 （Ｅ01）像担持体に当接していて、トナーの介在しない
クリーニングブレード両端エッジ部に発生する過大な摩
擦力を低減できるので、従来発生していためくれやびび
り振動を防止することができ、信頼性の高いクリーニン
グ装置を提供することができる。 （Ｅ02）潤滑剤供給部材をわざわざ設けることなく、従
来設けられていたサイドシールにより潤滑剤を供給でき
るので、コストの節約ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の像担持体表面のクリーニング
装置の実施例１が組み込まれた画像形成装置の全体説明
図である。

【図２】 図２は前記図１の要部の説明図であり且つ前
記本発明の像担持体表面のクリーニング装置の実施例１
の詳細説明図である。

【図３】 図３は前記図２のIII−III線断面図である。

【図４】 図４は同実施例１における像担持体表面の領
域の説明図である。

【図５】 図５は前記図３のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】 図６は前記図３のＶI−ＶI線断面図である。

【図７】 図７は同実施例におけるサイドシールＳ1の
説明図で、図７ＡはサイドシールＳ1のシール面の正面
図、図７Ｂは前記図７Ａの矢印ＶIIＢから見た図であ
る。

【図８】 図８は同実施例における外側サイドシールＳ
2の説明図で、図８Ａは外側サイドシールＳ2のシール面
の正面図、図８Ｂは前記図８Ａの矢印ＶIIIＢから見た
図である。

【符号の説明】

Ｒ3…クリーニング領域、Ｒ4…有効画像形成領域、Ｓ1
…サイドシール、Ｓ2…外側サイドシール、３０…像担
持体、４２…ケーシング、４２a，４２b…シール装着
面、４６…クリーニングブレード、５７…シール面、５
９…シール面、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の要件を備えた像担持体表面のクリ
   ーニング装置、（Ｙ01）クリーニング領域の外側に非ク
   リーニング領域を定め前記クリーニング領域の内側に有
   効画像形成領域を有する像担持体、（Ｙ02）前記像担持
   体表面の付着トナーを回収するために前記像担持体表面
   のクリーニング領域に先端エッジが当接するクリーニン
   グブレード、（Ｙ03）前記先端エッジにより像担持体表
   面から擦り取られて回収されたトナーを収容するため前
   記先端エッジの周囲を覆うケーシング、（Ｙ04）前記ケ
   ーシングの内側面において前記有効画像形成領域の外端
   側のクリーニング領域に対向する部分に設けられたシー
   ル装着面、（Ｙ05）前記シール装着面に装着され、前記
   像担持体の有効画像形成領域の外端側のクリーニング領
   域およびそのクリーニング領域に接するクリーニングブ
   レードの前記像担持体側と反対側の表面に接触するシー
   ル面を有し、前記ケーシングに回収されたトナーが前記
   非クリーニング領域側へ移動するのを防止する、潤滑剤
   を含有する柔軟な弾性材料により構成されたサイドシー
   ル。
2. 【請求項２】 下記の要件を備えた請求項２記載の像担
   持体表面のクリーニング装置、（Ｙ06）前記ケーシング
   の内側面において前記先端エッジの外端部分の外側部分
   で且つ前記像担持体の非クリーニング領域に対向する部
   分に設けられた外側シール装着面、（Ｙ07）前記外側シ
   ール装着面に装着され、前記像担持体の非クリーニング
   領域に接触するシール面を有し、前記クリーニングブレ
   ードの外端縁に沿って配置され、前記ケーシングに回収
   されたトナーが前記非クリーニング領域側へ移動するの
   を防止する、潤滑剤を含有する柔軟な弾性材料により構
   成された外側サイドシール。