JPH0815971A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH0815971A JPH0815971A JP6149193A JP14919394A JPH0815971A JP H0815971 A JPH0815971 A JP H0815971A JP 6149193 A JP6149193 A JP 6149193A JP 14919394 A JP14919394 A JP 14919394A JP H0815971 A JPH0815971 A JP H0815971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- developer
- cartridge
- waste
- opening
- Prior art date
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- Pending
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ユーザーのトナー交換メンテナンス性を容易
に維持したまま信頼性の高い高品質の印字を行うことの
できる画像形成装置を提供すること。 【構成】 プロセスカートリッジ６０に対して着脱交換
可能な一体構成の廃トナー収容部２０とトナーカートリ
ッジ６１を有し、廃トナー搬送部材３７と廃トナー収容
部２０との離接動作を装置本体の開閉蓋２５と連動させ
る。
に維持したまま信頼性の高い高品質の印字を行うことの
できる画像形成装置を提供すること。 【構成】 プロセスカートリッジ６０に対して着脱交換
可能な一体構成の廃トナー収容部２０とトナーカートリ
ッジ６１を有し、廃トナー搬送部材３７と廃トナー収容
部２０との離接動作を装置本体の開閉蓋２５と連動させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザビームプリン
タ、複写機等の電子写真方式の画像形成装置に関するも
のである。
タ、複写機等の電子写真方式の画像形成装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真技術を用いた複写装置、あるい
はプリンタでは、図６に示すように交換メンテナンス性
向上ということで感光体ドラム１、クリーニング装置１
１、現像剤８（以下、トナーと呼ぶ）を含んだ現像装置
等を一体化した一体プロセスカートリッジ１５として消
耗品交換時は本体に対して一体に着脱交換していた。し
かしながら、この方式では現像装置内に収容されるトナ
ー８の容量あるいはクリーニング装置１１内の廃トナー
の回収容量によって交換寿命が決められ、しかも装置を
小型軽量化するため、それらの容量としては自ずと限界
が存在していた。即ち、一体プロセスカートリッジ１５
の構成部品に関しては寿命にまだ余裕がありながらトナ
ー８の容量の限界によって一緒に交換しなければならず
ランニングコストに関しては割高感があった。そこで近
年、図７に示すように現像装置のトナー８を着脱交換可
能なトナーカートリッジ方式とし、廃トナーを再度、現
像装置内に回収する廃トナーリサイクル方式とすること
で、例えばトナーカートリッジ６の交換が１０回に対し
てプロセスカートリッジ本体５５の交換を１回とし、一
体プロセスカートリッジ１５の方式に対してランニング
コストの低減を図っている。図７に基づいて構成を説明
すると感光体ドラム１と非磁性一成分用のトナー８を表
面に担持するトナー担持体２、トナー担持体２上に均一
なトナー８の層を形成させるトナー薄層化部材３、トナ
ー担持体２に押圧接触し回転するトナー補給部材４より
構成される現像部を一体としたプロセスカートリッジ本
体５５に対し、一成分のトナー８を貯蔵したトナーカー
トリッジ６が着脱交換可能にセットされる。トナーカー
トリッジ６内のトナー８はその開口部１６から、プロセ
スカートリッジ本体５５のトナー収容部１４に送り込ま
れる。トナー収容部１４に送り込まれたトナー８はトナ
ー収容部１４内に配設された現像剤攪拌部材５（以下、
現像アジテータと呼ぶ）によりトナー担持体２に押圧接
触回転するトナー補給部材４に攪拌搬送される。トナー
カートリッジ６内にはトナー攪拌部材７（以下、トナー
アジテータと呼ぶ）が配設され、絶えずトナー収容部１
４にトナー８を送り込んでいる。トナー補給部材４に搬
送されたトナー８はトナー担持体２に摺擦保持され、ト
ナー薄層化部材３によりトナー担持体上２に均一層厚で
かつ均一帯電される。この薄層かつ帯電されたトナー８
は、感光体ドラム１上にデータ光１３により形成された
静電潜像を忠実にトナー像化する。トナー担持体２には
感光体ドラム１上の静電潜像にトナー８を飛翔させるた
めにトナー担持体２にバイアス電圧印加装置１２により
電圧が印加される。感光体ドラム１上のトナー像は用紙
５６に転写装置９により転写され、定着装置に搬送され
る。
はプリンタでは、図６に示すように交換メンテナンス性
向上ということで感光体ドラム１、クリーニング装置１
１、現像剤８（以下、トナーと呼ぶ）を含んだ現像装置
等を一体化した一体プロセスカートリッジ１５として消
耗品交換時は本体に対して一体に着脱交換していた。し
かしながら、この方式では現像装置内に収容されるトナ
ー８の容量あるいはクリーニング装置１１内の廃トナー
の回収容量によって交換寿命が決められ、しかも装置を
小型軽量化するため、それらの容量としては自ずと限界
が存在していた。即ち、一体プロセスカートリッジ１５
の構成部品に関しては寿命にまだ余裕がありながらトナ
ー８の容量の限界によって一緒に交換しなければならず
ランニングコストに関しては割高感があった。そこで近
年、図７に示すように現像装置のトナー８を着脱交換可
能なトナーカートリッジ方式とし、廃トナーを再度、現
像装置内に回収する廃トナーリサイクル方式とすること
で、例えばトナーカートリッジ６の交換が１０回に対し
てプロセスカートリッジ本体５５の交換を１回とし、一
体プロセスカートリッジ１５の方式に対してランニング
コストの低減を図っている。図７に基づいて構成を説明
すると感光体ドラム１と非磁性一成分用のトナー８を表
面に担持するトナー担持体２、トナー担持体２上に均一
なトナー８の層を形成させるトナー薄層化部材３、トナ
ー担持体２に押圧接触し回転するトナー補給部材４より
構成される現像部を一体としたプロセスカートリッジ本
体５５に対し、一成分のトナー８を貯蔵したトナーカー
トリッジ６が着脱交換可能にセットされる。トナーカー
トリッジ６内のトナー８はその開口部１６から、プロセ
スカートリッジ本体５５のトナー収容部１４に送り込ま
れる。トナー収容部１４に送り込まれたトナー８はトナ
ー収容部１４内に配設された現像剤攪拌部材５（以下、
現像アジテータと呼ぶ）によりトナー担持体２に押圧接
触回転するトナー補給部材４に攪拌搬送される。トナー
カートリッジ６内にはトナー攪拌部材７（以下、トナー
アジテータと呼ぶ）が配設され、絶えずトナー収容部１
４にトナー８を送り込んでいる。トナー補給部材４に搬
送されたトナー８はトナー担持体２に摺擦保持され、ト
ナー薄層化部材３によりトナー担持体上２に均一層厚で
かつ均一帯電される。この薄層かつ帯電されたトナー８
は、感光体ドラム１上にデータ光１３により形成された
静電潜像を忠実にトナー像化する。トナー担持体２には
感光体ドラム１上の静電潜像にトナー８を飛翔させるた
めにトナー担持体２にバイアス電圧印加装置１２により
電圧が印加される。感光体ドラム１上のトナー像は用紙
５６に転写装置９により転写され、定着装置に搬送され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クリー
ニング部に貯った廃トナーを再度現像装置内に回収する
廃トナーリサイクル方式ではダメージを受けたり、紙粉
の混入した廃トナーで再度印字を行うもので紙粉がトナ
ー薄層化部材３とトナー担持体２の間に挟まり縦スジが
発生したり、トナー８の帯電量低下、不均一によるトナ
ー８の飛び散り、文字ぶとり等の画像劣化が発生してい
た。
ニング部に貯った廃トナーを再度現像装置内に回収する
廃トナーリサイクル方式ではダメージを受けたり、紙粉
の混入した廃トナーで再度印字を行うもので紙粉がトナ
ー薄層化部材３とトナー担持体２の間に挟まり縦スジが
発生したり、トナー８の帯電量低下、不均一によるトナ
ー８の飛び散り、文字ぶとり等の画像劣化が発生してい
た。
【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので
その目的とするところはトナーカートリッジのユーザー
の交換メンテナンス性を容易に維持したまま信頼性の高
い高品質の印字を保証する画像形成装置を提供すること
を目的とする。
その目的とするところはトナーカートリッジのユーザー
の交換メンテナンス性を容易に維持したまま信頼性の高
い高品質の印字を保証する画像形成装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、現像手段へ供給する現像剤を収容する現像
手段に着脱可能な収容部と、感光体上に残留した現像剤
を回収する回収手段により回収された現像剤を収容する
収容部と一体に構成された回収部と、回収手段により回
収された現像剤を回収部へ搬送する装置本体の蓋と連動
して回収部と離接する搬送手段とを備えたものである。
するために、現像手段へ供給する現像剤を収容する現像
手段に着脱可能な収容部と、感光体上に残留した現像剤
を回収する回収手段により回収された現像剤を収容する
収容部と一体に構成された回収部と、回収手段により回
収された現像剤を回収部へ搬送する装置本体の蓋と連動
して回収部と離接する搬送手段とを備えたものである。
【０００６】
【作用】本発明は上記構成により、回収部と収容部とを
一度に、しかも搬送手段が装置本体の蓋と連動して回収
部と離接するため簡単に着脱することができる。
一度に、しかも搬送手段が装置本体の蓋と連動して回収
部と離接するため簡単に着脱することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例における画像形成装
置について図面を参照しながら説明する。
置について図面を参照しながら説明する。
【０００８】本発明の一実施例を示す図１、図２、図
３、図４、図５では、従来例と同一部品には同一符号を
付して説明を省略する。図１は本発明の一実施例におけ
る画像形成装置本体要部の構成図、図２は本発明の一実
施例における画像形成装置のプロセスカートリッジの要
部外観図、図３は本発明の一実施例における画像形成装
置のプロセスカートリッジの要部構成図、図４は本発明
の一実施例における画像形成装置の廃トナー搬送部の要
部構成図、図５は本発明の一実施例における画像形成装
置のプロセスカートリッジの要部斜視図である。図１、
図３において６０は装置本体に着脱自在なプロセスカー
トリッジであり、潜像を担持する感光体ドラム１、感光
体ドラム１を一様に帯電させる帯電装置１０、用紙５６
へのトナー像の転写後、感光体ドラム１上の残留トナー
（廃トナー）を除去するクリーニング装置１１と感光体
ドラム１上の静電潜像をトナー像化する現像装置とから
構成される。現像装置はトナー８を表面に担持するトナ
ー担持体２、トナー担持体２上に均一なトナー層を形成
させるトナー薄層化部材３、トナー担持体２に押圧接触
し回転するトナー補給部材４より構成される。１３は感
光体ドラム１に静電潜像を形成するデータ光である。
尚、クリーニング装置１１内にはスパイラル状の残留ト
ナー搬送手段２８が配設されクリーニング装置１１内に
溜まった残留トナー（廃トナー）は順次残留トナー搬送
手段２８によりトナーカートリッジ６１の長手方向側面
に一体に設けられた廃トナー収容部２０に回収され、ト
ナーカートリッジ６１と共に交換される。プロセスカー
トリッジ６０は装置本体に対して着脱自在であり、更
に、トナーカートリッジ６１はプロセスカートリッジ６
０に対して着脱交換可能である。現像装置内では静電潜
像と同極性に帯電されたトナー８は矢印ａ方向に移動す
る感光体ドラム１に接触し、データ光１３による光信号
により感光体ドラム１上に形成された静電潜像の電荷に
吸引されるように、現像バイアス電位がバイアス印加装
置１２により現像装置のトナー担持体２に印加されてい
る。感光体ドラム１上のトナー像は転写部で転写電圧印
加装置４７と接続した転写装置９により用紙５６に転写
される。転写後の感光体ドラム１上の残留トナー（廃ト
ナー）はクリーニング装置１１により除去され、感光体
ドラム１は初期化工程に送られ、再度、上述のプロセス
を操り返す。２６は用紙５６を載置する給紙カセット、
２７は給紙カセット２６上の用紙５６を一枚ずつ分離給
紙する給紙ローラ、１７は用紙５６に転写されたトナー
像を定着させる定着装置である。次に、図５において、
トナーカートリッジ６１内部にはアジテータ駆動歯車２
１と連結されたトナーアジテータ７が図３に示す矢印ｂ
方向に回転可能に配設されている。トナーカートリッジ
６１は図１に示すプロセスカートリッジ６０の案内溝２
３にアジテータ軸２２を介して案内され固定部材１９を
時計方向に移動して固定される。トナーアジテータ７は
プロセス歯車伝達部２４から回転駆動力が与えられる。
トナーカートリッジ６１と廃トナー収容部２０の外周に
は図３に示すように開口部１６を覆うようにトナーシャ
ッター部材１８がトナーカートリッジ６１と廃トナー収
容部２０に対して回動自在に配設され、図２（ｂ）に示
すようにトナーカートリッジ６１と廃トナー収容部２０
の使用時には開口部１６を矢印ｄ方向の開状態に、トナ
ーカートリッジ６１と廃トナー収容部２０の脱却時は図
２（ａ）に示すように矢印ｅ方向の閉状態としトナー８
のこぼれを防ぎ、トナーカートリッジ６１からの補給用
のトナー８はプロセスカートリッジ６０のトナー補給部
材４上に補給される。図４に示す廃トナー搬送部材３７
は廃トナー搬送ベルト３１、ベルト駆動部材３０からな
り、プロセスカートリッジ６０の側面に回動自在に設け
られ、クリーニング装置１１内の残留トナー搬送手段２
８とベルト駆動部材３０が駆動連結し、廃トナー搬送ベ
ルト３１が矢印ｃ方向に回転する。残留トナー搬送手段
２８の駆動は搬送歯車２９を介して感光体ドラム１より
駆動力を得る。クリーニング装置１１内の廃トナーは残
留トナー搬送手段２８により、廃トナー搬送部材３７内
に送られ、廃トナー搬送ベルト３１の凸部３２に掻き取
られ廃トナー排出口３５より廃トナー搬入口３６を介し
て廃トナー収容部２０に送られる。廃トナー搬送部材３
７の廃トナー排出口３５を覆う位置には図１に示すよう
にトナーこぼれ防御部材３８が付勢バネ３９を介して摺
動自在に取り付けられている。また、廃トナー搬送部材
３７にはプロセスカートリッジ６０側に設けられた搬送
部材付勢手段３３により図２（ａ）に示すように矢印ｆ
方向に付勢されている。この状態では図４に示す廃トナ
ー排出口３５を覆う位置に図２（ａ）に示すようにトナ
ーこぼれ防御部材３８が位置するため、廃トナーのこぼ
れは生じずトナーカートリッジ６と廃トナー収容部２０
の交換やプロセスカートリッジ６０の着脱が行われる。
トナーカートリッジ６と廃トナー収容部を装着後、図２
（ｂ）に示すように装置本体の開閉蓋２５を矢印ｇ方向
に閉めると開閉蓋２５に一体成形された押圧手段３４が
廃トナー搬送部材３７を矢印ｈ方向に押し下げる。その
際、プロセスカートリッジ６０側面突起部４０にトナー
こぼれ防御部材３８の突起部４１が係合し、トナーこぼ
れ防御部材３８が移動し、図４に示す廃トナー排出口３
５が開口し、先に述べた印字プロセスを行うことで廃ト
ナーが搬送される。
３、図４、図５では、従来例と同一部品には同一符号を
付して説明を省略する。図１は本発明の一実施例におけ
る画像形成装置本体要部の構成図、図２は本発明の一実
施例における画像形成装置のプロセスカートリッジの要
部外観図、図３は本発明の一実施例における画像形成装
置のプロセスカートリッジの要部構成図、図４は本発明
の一実施例における画像形成装置の廃トナー搬送部の要
部構成図、図５は本発明の一実施例における画像形成装
置のプロセスカートリッジの要部斜視図である。図１、
図３において６０は装置本体に着脱自在なプロセスカー
トリッジであり、潜像を担持する感光体ドラム１、感光
体ドラム１を一様に帯電させる帯電装置１０、用紙５６
へのトナー像の転写後、感光体ドラム１上の残留トナー
（廃トナー）を除去するクリーニング装置１１と感光体
ドラム１上の静電潜像をトナー像化する現像装置とから
構成される。現像装置はトナー８を表面に担持するトナ
ー担持体２、トナー担持体２上に均一なトナー層を形成
させるトナー薄層化部材３、トナー担持体２に押圧接触
し回転するトナー補給部材４より構成される。１３は感
光体ドラム１に静電潜像を形成するデータ光である。
尚、クリーニング装置１１内にはスパイラル状の残留ト
ナー搬送手段２８が配設されクリーニング装置１１内に
溜まった残留トナー（廃トナー）は順次残留トナー搬送
手段２８によりトナーカートリッジ６１の長手方向側面
に一体に設けられた廃トナー収容部２０に回収され、ト
ナーカートリッジ６１と共に交換される。プロセスカー
トリッジ６０は装置本体に対して着脱自在であり、更
に、トナーカートリッジ６１はプロセスカートリッジ６
０に対して着脱交換可能である。現像装置内では静電潜
像と同極性に帯電されたトナー８は矢印ａ方向に移動す
る感光体ドラム１に接触し、データ光１３による光信号
により感光体ドラム１上に形成された静電潜像の電荷に
吸引されるように、現像バイアス電位がバイアス印加装
置１２により現像装置のトナー担持体２に印加されてい
る。感光体ドラム１上のトナー像は転写部で転写電圧印
加装置４７と接続した転写装置９により用紙５６に転写
される。転写後の感光体ドラム１上の残留トナー（廃ト
ナー）はクリーニング装置１１により除去され、感光体
ドラム１は初期化工程に送られ、再度、上述のプロセス
を操り返す。２６は用紙５６を載置する給紙カセット、
２７は給紙カセット２６上の用紙５６を一枚ずつ分離給
紙する給紙ローラ、１７は用紙５６に転写されたトナー
像を定着させる定着装置である。次に、図５において、
トナーカートリッジ６１内部にはアジテータ駆動歯車２
１と連結されたトナーアジテータ７が図３に示す矢印ｂ
方向に回転可能に配設されている。トナーカートリッジ
６１は図１に示すプロセスカートリッジ６０の案内溝２
３にアジテータ軸２２を介して案内され固定部材１９を
時計方向に移動して固定される。トナーアジテータ７は
プロセス歯車伝達部２４から回転駆動力が与えられる。
トナーカートリッジ６１と廃トナー収容部２０の外周に
は図３に示すように開口部１６を覆うようにトナーシャ
ッター部材１８がトナーカートリッジ６１と廃トナー収
容部２０に対して回動自在に配設され、図２（ｂ）に示
すようにトナーカートリッジ６１と廃トナー収容部２０
の使用時には開口部１６を矢印ｄ方向の開状態に、トナ
ーカートリッジ６１と廃トナー収容部２０の脱却時は図
２（ａ）に示すように矢印ｅ方向の閉状態としトナー８
のこぼれを防ぎ、トナーカートリッジ６１からの補給用
のトナー８はプロセスカートリッジ６０のトナー補給部
材４上に補給される。図４に示す廃トナー搬送部材３７
は廃トナー搬送ベルト３１、ベルト駆動部材３０からな
り、プロセスカートリッジ６０の側面に回動自在に設け
られ、クリーニング装置１１内の残留トナー搬送手段２
８とベルト駆動部材３０が駆動連結し、廃トナー搬送ベ
ルト３１が矢印ｃ方向に回転する。残留トナー搬送手段
２８の駆動は搬送歯車２９を介して感光体ドラム１より
駆動力を得る。クリーニング装置１１内の廃トナーは残
留トナー搬送手段２８により、廃トナー搬送部材３７内
に送られ、廃トナー搬送ベルト３１の凸部３２に掻き取
られ廃トナー排出口３５より廃トナー搬入口３６を介し
て廃トナー収容部２０に送られる。廃トナー搬送部材３
７の廃トナー排出口３５を覆う位置には図１に示すよう
にトナーこぼれ防御部材３８が付勢バネ３９を介して摺
動自在に取り付けられている。また、廃トナー搬送部材
３７にはプロセスカートリッジ６０側に設けられた搬送
部材付勢手段３３により図２（ａ）に示すように矢印ｆ
方向に付勢されている。この状態では図４に示す廃トナ
ー排出口３５を覆う位置に図２（ａ）に示すようにトナ
ーこぼれ防御部材３８が位置するため、廃トナーのこぼ
れは生じずトナーカートリッジ６と廃トナー収容部２０
の交換やプロセスカートリッジ６０の着脱が行われる。
トナーカートリッジ６と廃トナー収容部を装着後、図２
（ｂ）に示すように装置本体の開閉蓋２５を矢印ｇ方向
に閉めると開閉蓋２５に一体成形された押圧手段３４が
廃トナー搬送部材３７を矢印ｈ方向に押し下げる。その
際、プロセスカートリッジ６０側面突起部４０にトナー
こぼれ防御部材３８の突起部４１が係合し、トナーこぼ
れ防御部材３８が移動し、図４に示す廃トナー排出口３
５が開口し、先に述べた印字プロセスを行うことで廃ト
ナーが搬送される。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明は、現像手段へ供給
する現像剤を収容する現像手段に着脱可能な収容部と、
感光体上に残留した現像剤を回収する回収手段により回
収された現像剤を収容する収容部と一体に構成された回
収部と、回収手段により回収された現像剤を回収部へ搬
送する装置本体の蓋と連動して回収部と離接する搬送手
段とを備えたことにより、回収部と収容部とを一度に、
しかも搬送手段が装置本体の蓋と連動して回収部と離接
するため簡単に着脱することができ、１回の交換で現像
手段へ供給する現像剤と回収された現像剤との交換が同
時にできるとともに、交換時の作業空間の確保ができる
ため、ユーザーの交換メンテナンス性を容易に維持した
まま信頼性の高い高品質の印字を保証できる。
する現像剤を収容する現像手段に着脱可能な収容部と、
感光体上に残留した現像剤を回収する回収手段により回
収された現像剤を収容する収容部と一体に構成された回
収部と、回収手段により回収された現像剤を回収部へ搬
送する装置本体の蓋と連動して回収部と離接する搬送手
段とを備えたことにより、回収部と収容部とを一度に、
しかも搬送手段が装置本体の蓋と連動して回収部と離接
するため簡単に着脱することができ、１回の交換で現像
手段へ供給する現像剤と回収された現像剤との交換が同
時にできるとともに、交換時の作業空間の確保ができる
ため、ユーザーの交換メンテナンス性を容易に維持した
まま信頼性の高い高品質の印字を保証できる。
【図１】本発明の一実施例における画像形成装置本体要
部の構成図
部の構成図
【図２】本発明の一実施例における画像形成装置のプロ
セスカートリッジの要部外観図
セスカートリッジの要部外観図
【図３】本発明の一実施例における画像形成装置のプロ
セスカートリッジの要部構成図
セスカートリッジの要部構成図
【図４】本発明の一実施例における画像形成装置の廃ト
ナー搬送部の要部構成図
ナー搬送部の要部構成図
【図５】本発明の一実施例における画像形成装置のプロ
セスカートリッジの要部斜視図
セスカートリッジの要部斜視図
【図６】従来の画像形成装置の構成図
【図７】従来の画像形成装置のプロセスカートリッジの
主要構成図
主要構成図
１ 感光体ドラム ２ トナー担持体 ３ トナー薄層化部材 ４ トナー補給部材 ５ 現像アジテータ（現像剤攪拌部材） ６ トナーカートリッジ ７ トナーアジテータ（トナー攪拌部材） ８ トナー（現像剤） ９ 転写装置 １０ 帯電装置 １１ クリーニング装置 １２ バイアス印加装置 １３ データ光 １４ トナー収容部 １５ 一体プロセスカートリッジ １６ 開口部 １７ 定着装置 １８ トナーシャッター部材 １９ 固定部材 ２０ 廃トナー収容部 ２１ アジテータ駆動歯車 ２２ アジテータ軸 ２３ 案内溝 ２４ プロセス歯車伝達部 ２５ 開閉蓋 ２６ 給紙カセット ２７ 給紙ローラ ２８ 残留トナー搬送手段 ２９ 搬送歯車 ３０ ベルト駆動部材 ３１ 廃トナー搬送ベルト ３２ 凸部 ３３ 搬送部付勢手段 ３４ 押圧手段 ３５ 廃トナー排出口 ３６ 廃トナー搬入口 ３７ 廃トナー搬送部材 ３８ トナーこぼれ防御部材 ３９ 付勢バネ ４０ 側面突起部 ４１ 突起部 ４７ 転写電圧印加装置 ５５ プロセスカートリッジ本体 ５６ 用紙 ６０ プロセスカートリッジ ６１ トナーカートリッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/08 Ｄ 15/00 ５５０ 21/16 21/10
Claims (3)
- 【請求項１】静電潜像を担持する感光体と、前記感光体
上の静電潜像を現像剤で現像する現像手段と、前記感光
体上の現像剤を記録材へ転写する転写手段と、前記現像
手段へ供給する現像剤を収容する前記現像手段に着脱可
能な収容部と、前記感光体上に前記転写手段で転写され
ず残留した現像剤を回収する回収手段と、前記回収手段
により回収された現像剤を収容する前記収容部と一体に
構成された回収部と、前記回収手段により回収された現
像剤を前記回収部へ搬送する装置本体の蓋と連動して前
記回収部と離接する搬送手段とを備えたことを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項２】前記搬送手段が前記回収手段に回動自在に
設けられていることを特徴とする請求項１記載の画像形
成装置。 - 【請求項３】前記搬送手段のトナー排出口を覆うカバー
と、前記搬送手段の回動動作に連動して前記カバーを開
閉する開閉手段とを備えたことを特徴とする請求項１記
載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6149193A JPH0815971A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6149193A JPH0815971A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0815971A true JPH0815971A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15469851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6149193A Pending JPH0815971A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815971A (ja) |
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-
1994
- 1994-06-30 JP JP6149193A patent/JPH0815971A/ja active Pending
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