JPH06195000A - クリーニング装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

クリーニング装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置

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JPH06195000A
JPH06195000A JP5013473A JP1347393A JPH06195000A JP H06195000 A JPH06195000 A JP H06195000A JP 5013473 A JP5013473 A JP 5013473A JP 1347393 A JP1347393 A JP 1347393A JP H06195000 A JPH06195000 A JP H06195000A
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image
forming apparatus
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睦美 馬場
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俊之 唐鎌
Takeo Shoji
武夫 庄子
Toru Oguma
徹 小熊
Kazunori Kobayashi
和典 小林
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 トナーの漏出を防止すること。 【構成】 被クリーニング部材に当接して、被クリーニ
ング部材から付着物を除去するクリーニング手段７と、
前記クリーニング手段によって前記被クリーニング部材
から除去された除去物を受ける受け手段と、前記クリー
ニング手段７によって前記被クリーニング部材から除去
された除去物を前記受け手段へ導く案内部材と、前記案
内部材を前記受け手段に貼付する接着部材２０と、前記
案内部材の端部側方から背面にわたって設けられた端部
シール部材１２と、を有し、前記案内部材を前記受け手
段に貼付する前記接着部材を前記案内部材の長手方向端
縁よりも突出させて設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クリーニング装置およ
びプロセスカートリッジおよび画像形成装置に関する。
【０００２】ここで、画像形成装置としては、例えば電
子写真複写機、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリン
タ、ワードプロセッサ、およびファクシミリ装置等が含
まれる。
【０００３】
【従来の技術】従来、電子写真複写機等の画像形成装置
に用いられるクリーニング装置として、図２６に示す構
成が知られている。
【０００４】図２６は従来知られているクリーニング装
置の側面図である。
【０００５】図において、７はクリーニング装置であ
る。前記クリーニング装置７は、トナーを収納するクリ
ーニング容器（トナー収納容器）１０を備えている。該
クリーニング容器１０には、感光ドラムに対向した側に
開口部１０ａが構成されている。該開口部１０ａの上方
に位置する前記クリーニング容器１０の上端縁部には、
ビス１５によって固定されたブレード支持板金１１を介
して、クリーニングブレード５が取り付けられている。
該クリーニングブレード５の先端縁が感光ドラムの外周
面に軸方向に沿って当接し感光ドラム上の残留トナーを
掻き落とす。
【０００６】また、前記開口部１０ａの下方に位置する
前記クリーニング容器１０の下端縁部には、シール部材
６が接着部材１４によって取り付けられている。該シー
ル部材６の先端縁が感光ドラム１の外周面に軸方向に沿
って当接し前記掻き落とされたトナーをクリーニング容
器１０内に収納するようになっている。
【０００７】さらに、開口部１０ａの側方に位置するク
リーニング容器１０の側端縁部には、端部漏出防止部材
１２が貼り付けられている。該端部漏出防止部材１２
は、最も薄い部分でも１〜２ｍｍ程度の厚みをもったク
リーニングブレード５に対しては、該端部漏出防止部材
１２の側面がクリーニングブレード５の側面に沿うよう
に構成され、また、厚さ３０〜２００μｍのシール部材
６に対しては、重なり部１６を生じる様に、該端部漏出
防止部材１２の上部に該シール部材６の裏面が隙間なく
当接している。これにより、クリーニング容器１０内に
収納されたトナーの漏出を防止している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来技術によると、図２７に示すような問題があった。
【０００９】図２７は、図２６のＡ−Ａ矢視断面図を示
したものであり、図２７（ａ）は製造直後の状態を、ま
た、図２７（ｂ）は、ある程度の期間使用或いは放置し
た後の状態を、それぞれ示している。
【００１０】すなわち、端部漏出防止部材１２は、感光
ドラム１とクリーニング容器１０との隙間を塞いでトナ
ーの漏出を防止すべく、該端部漏出防止部材１２の表面
はシール部材６の裏面（接着部材１４との接触面）より
も高さＰだけ突出した状態で取り付けられている。その
ため該端部漏出防止部材１２の端部は、図１３（ａ）に
示すようにシール部材６により圧縮された状態になって
おり、シール部材６に対しては、図中のＦで示すように
反発力が常時作用している。また、両面粘着シート等の
接着部材１４は、クリーニング容器１０の材質である樹
脂に対しては接着保持力が弱い。このため、端部漏出防
止部材１２からの反発力Ｆが、接着部材〜クリーニング
容器間の接着保持力よりも大きい場合が多く、長期間の
放置或いは使用により接着部材１４がシール部材６と共
にクリーニング容器１０から剥がれて空隙１７が形成さ
れる場合がある（図２７（ｂ））。かかる場合には、ク
リーニング容器１０内に回収されたトナーが空隙１７を
通って外部に漏れ出す虞があるという問題があった。
【００１１】なお、図２８は、その接着部材１４及びシ
ール部材６の剥がれの様子を示した図であり、剥がれは
シール部材６の端部から斜めに進行し、空隙１７は三角
形状に拡がっていく。剥がれが進行する速度は、前記端
部漏出防止部材１２の反発力Ｆに依存するが、剥がれの
進行期間は数日から数カ月に渡ることもある。そして、
空隙１７が端部漏出防止部材１２の内側端面Ｑよりも内
部に進行すると残留トナーが漏れ出すが、内側端面Ｑよ
りも外側であってもクリーニング装置に少しでも振動が
加わればトナーが漏出する虞がある。
【００１２】そこで本発明の目的は、トナーの漏出が生
ずることのないクリーニング装置及びプロセスカートリ
ッジ及び画像形成装置を提供することにある。
【００１３】本発明の他の目的は、トナーシールを格段
に向上させたクリーニング装置及びプロセスカートリッ
ジ及び画像形成装置を提供することにある。
【００１４】本発明の他の目的は、トナーシール部材を
貼付する貼付保持力を格段に向上させたクリーニング装
置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供す
ることにある。
【００１５】本発明の他の目的は、不必要なトナーが付
着することがなく品位の高い画像を得ることのできるク
リーニング装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成
装置を提供することにある。
【００１６】本発明の他の目的は、シール機能を改良す
ることによりトナーの漏出がないクリーニング装置及び
プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供すること
にある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述目的を達
成するためになされたものであって、その主要な発明の
一つは、被クリーニング部材から付着物を除去するクリ
ーニング装置において、被クリーニング部材に当接し
て、被クリーニング部材から付着物を除去するクリーニ
ング手段と、前記クリーニング手段によって前記被クリ
ーニング部材から除去された除去物を受ける受け手段
と、前記クリーニング手段によって前記被クリーニング
部材から除去された除去物を前記受け手段へ導く案内部
材と、前記案内部材を前記受け手段に貼付する接着部材
と、前記案内部材の端部側方から背面にわたって設けら
れた端部シール部材と、を有し、前記案内部材を前記受
け手段に貼付する前記接着部材を前記案内部材の長手方
向端縁よりも突出させて設けたことを特徴とするクリー
ニング装置である。
【００１８】さらに本発明の主要な発明の一つは、画像
形成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジにおい
て、像担持体と、前記像担持体に当接して、像担持体か
ら付着物を除去するクリーニング手段と、前記クリーニ
ング手段によって前記像担持体から除去された除去物を
受ける受け手段と、前記クリーニング手段によって前記
像担持体から除去された除去物を前記受け手段へ導く案
内部材と、前記案内部材を前記受け手段に貼付する接着
部材と、前記案内部材の端部側方から背面にわたって設
けられた端部シール部材と、を有し、前記案内部材を前
記受け手段に貼付する前記接着部材を前記第１のシール
部材の長手方向端縁よりも突出させて設けたクリーニン
グ装置と、を有することを特徴とするプロセスカートリ
ッジである。
【００１９】またさらに本発明の主要な発明の一つは、
プロセスカートリッジを装着可能であって、記録媒体に
画像の形成を行う画像形成装置において、像担持体と、
前記像担持体に当接して、像担持体から付着物を除去す
るクリーニング手段と、前記クリーニング手段によって
前記像担持体から除去された除去物を受ける受け手段
と、前記クリーニング手段によって前記像担持体から除
去された除去物を前記受け手段へ導く案内部材と、前記
案内部材を前記受け手段に貼付する接着部材と、前記案
内部材の端部側方から背面にわたって設けられた端部シ
ール部材と、を有し、前記案内部材を前記受け手段に貼
付する前記接着部材を前記案内部材の長手方向端縁より
も突出させて設けたクリーニング機構と、を有するプロ
セスカートリッジを装着可能な装着手段と、記録媒体を
搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする
画像形成装置である。
【００２０】
【実施例】以下、図面に沿って本発明の実施例について
説明する。なお、図１２乃至図１４に示す従来例と同一
部分には同一符号を付して説明を援用する。
【００２１】さて次に、本発明を適用した実施例につい
て説明する。
【００２２】図１は本発明を適用したクリーニング装置
の側面図である。
【００２３】本実施例において、クリーニング容器（ト
ナー収納容器）１０に、ビス１５及びブレード支持板金
１１により取り付けられたクリーニングブレード５の感
光ドラムへの圧接力は２５ｇ／ｃｍである。また、発泡
ポリウレタンからなる端部漏出防止部材１２は、クリー
ニングブレード５の側面と密着しており、その一部はク
リーニングブレード５の背面（感光ドラムと反対側）に
接触している。シール部材（案内部材）６をクリーニン
グ容器１０に接着する両面粘着シート（接着部材）（実
施例では、大日本インキ化学工業株式会社製、ダイタッ
ク＃８１０３Ｄを使用した）２０は、図１に示すよう
に、端部漏出防止部材１２に当接するシール部材６の端
縁６ａ（以下、“シール部材端縁”とする）よりもｍ
（本実施例ではｍ≧３ｍｍ）だけ長くクリーニング容器
１０に貼り付けられている。また、シール部材６は、そ
の背面で端部漏出防止部材１２とｎ（本実施例ではｎ＝
７ｍｍ）だけ重なるように配設されている。
【００２４】このような構成をとることにより、端部漏
出防止部材１２の反発力がシール部材６を介して両面粘
着シート２０に作用したとしても、両面粘着シート２０
は反発力のかからないｍ部分でクリーニング容器１０と
接着している。そこで、シール部材６はクリーニング容
器１０との接着が強固になる。したがって、両面粘着シ
ート２０はクリーニング容器１０から剥がれにくくな
り、容器１０とシール部材６との間からのトナーの漏出
を防止できる。
【００２５】本件出願人が、前記構成のプロセスカート
リッジを５０℃の恒温槽内で４週間放置して観察したと
ころ、両面粘着シート２０とクリーニング容器１０との
間には全く剥がれが発見できなかった。また、そのプロ
セスカートリッジをさらに電子写真複写装置に組み込ん
で１万枚の複写作業に使用したが、トナーの漏出は発見
されなかった。
【００２６】次いで、他の実施例について、図２を用い
て説明する。
【００２７】本実施例においても、シール部材（案内部
材）２２は、接着部材２３を介してクリーニング容器１
０に直接貼付されている。そして、接着部材２３の端縁
はシール部材２２の端縁２２ａよりもｍ（ｍ＝３ｍｍ）
だけ長くなっている。ここで本実施例においては、シー
ル部材２２の形状はシール部材端縁２２ａよりも接着部
２２ｂが長く形成されており、接着部材２３を覆うよう
になっている。すなわち本実施例では、シール部材２２
は階段形状を有しており、より広い面積で接着部材２３
を介して容器１０に貼付されている。
【００２８】これにより、両面粘着シートである接着部
材２３は、シール部材端縁２２ａよりもｍ＝３ｍｍ程度
長い部分で端部漏出防止部材１２からの反発力を受けず
にクリーニング容器１０に接着されている。そのために
端部漏出防止部材１２の反発力がシール部材２２を介し
て接着部材２３に作用しても、接着部材２２〜クリーニ
ング容器１０間の剥がれは発生しない。また、シール部
材２２の形状がシール部材端縁２２ａよりも接着部２２
ｂが長く形成されているために、シール部材２２〜接着
部材２３間の剥がれも防止できる。
【００２９】したがって、本実施例においても接着部材
２３とクリーニング容器１０間及び接着部材２３とシー
ル部材２２間の接着力がいずれも強固となり、クリーニ
ング容器１０とシール部材２２との間からのトナーの漏
出が防止できる。
【００３０】さらに図３（ａ）・（ｂ）を用いて他の実
施例について説明する。
【００３１】本実施例においては、クリーニング容器
（トナー収納容器）１０にビス１５及びブレード支持板
金１１を介して取り付けられたクリーニングブレード５
（ウレタンゴム製）の側面と発泡ポリウレタンからなる
端部漏出防止部材（第２のシール部材）１２との側面は
密着しており、端部漏出防止部材１２の一部はブレード
５の背面に位置している。またシール部材６は、端部漏
出防止部材１２とｎ（ｎ＝７ｍｍ）だけ重なるように配
設されている。そして本実施例ではシール部材６の端部
表面とクリーニング容器１０にまたがって、片面に粘着
層を有したシート状の粘着テープ（剥がれ防止シール部
材）３０が貼付されている。なお、この粘着テープ３０
は、図３（ｂ）に詳示するように、その端縁３０ａがク
リーニング容器１０のシート部材貼付面上端縁１９に沿
うように貼付されている。そして本実施例では粘着テー
プ３０とシール部材６とが重なる長さＴ及び粘着テープ
３０が突出する部分の長さＳは、共に等しくて約５ｍｍ
であり、該粘着テープ３０の幅Ｒは約３ｍｍである。
【００３２】このような構成をとることにより、端部漏
出防止部材１２の反発力がシール部材６に作用したとし
ても、シール部材６の剥がれ開始点２１付近は粘着テー
プ３０によりクリーニング容器１０に反発力を受けずに
強固に接着されている。そこで、シール部材６とクリー
ニング容器１０との間に隙間が生ずることがなく、した
がって、トナーの漏出も防止できる。
【００３３】本件出願人が、前記構成のプロセスカート
リッジを高温高湿環境下（５０℃／９０％ＲＨ）で６カ
月放置して観察したところ、両面粘着シート１４とクリ
ーニング容器１０との間には全く剥がれが発見できなか
った。
【００３４】またさらに、図４（ａ）・（ｂ）を用いて
他の実施例について説明する。
【００３５】本実施例では、前述剥がれ防止シール部材
２７がＴ字形状となっている。そこでこの剥がれ防止シ
ール部材２７は、シール部材６及びクリーニング容器１
０の他、更に端部漏出防止部材１２までまたがって貼り
付けられる。本実施例では、剥がれ防止シール部材２７
がシール部材６と重なる長さＹ及びクリーニング容器の
シール部材貼り付け面と重なる長さＸは、共に約５ｍｍ
であり、シール部材端部の非接着部はその先端６ａまで
覆われる。
【００３６】これにより、端部漏出防止部材１２からの
反発力が作用しても、剥がれ開始点２９は剥がれ防止シ
ール部材２７とクリーニング容器１０の接着保持力のた
めに、剥がれることはない。また、端部漏出防止部材１
２とシール部材端部全体が剥がれ防止シール部材２７に
覆われるので、感光ドラム１設置の際に起こるシール部
材折れが防止できる。さらには、該シール部材折れに伴
うトナー漏出も防止できる。
【００３７】次いで、図５（ａ）・（ｂ）を用いて、他
の実施例について説明する。
【００３８】本実施例において、シール部材６は、その
先端縁６ａに引張り残留応力がかかった状態で直接クリ
ーニング容器１０に貼付されている。シール部材６を貼
付する際には、予めクリーニング容器１０を図５（ａ）
に示す矢印の方向に力を加えて湾曲させておき、湾曲さ
せた状態でシール部材６を貼り付ける。次に、クリーニ
ング容器１０に加えていた力を除くと、図５（ｂ）に示
すように、クリーニング容器１０は元の形に戻り、シー
ル部材６は先端６ａに長手方向のテンションがかかった
状態になる。なお、シール部材６をクリーニング容器１
０に貼付する構成は、図１、図２、図３及び図４に示し
た実施例と同様とする。
【００３９】これにより、前記実施例と同様にトナーの
漏れを防止できると共に、シール部材６は先端に長手方
向のテンションがかかった状態となるため、うねり等が
生じることがなく精度よく接着される。
【００４０】さて次に、前述各実施例を適用可能なクリ
ーニング装置について、図６を用いて説明する。
【００４１】図６はクリーニング装置の斜視図であっ
て、代表して図１に示した実施例を適用した場合を示し
ている。勿論、同様に他の実施例についても適用でき
る。
【００４２】図において、クリーニング容器１０はクリ
ーニングブレード５によって感光体ドラムから掻き落と
したトナーを収納する収納部１０ｂを備えている。な
お、ブレード５によって感光体ドラムから掻き落とされ
たトナーは開口部１０ａを通って収納部１０ｂへ至る。
この際第１のシール部材６は、感光体ドラム表面に軽く
当接しており、感光体ドラム表面の残留トナーは通過さ
せ、ブレード５により感光体ドラム表面から除去された
トナーは感光体ドラム表面から離れた方向へ導く。そし
てシール部材６によって導かれた除去トナーは、収納部
１０ｂへ至る。またブレード５はその後端５ａをブレー
ド支持板金１１に接着剤によって貼付されており、先端
５ｂは感光体ドラムのスラスト方向に沿って感光体ドラ
ムに圧接している。この支持板金１１は両端をビス１５
によって容器１０の側壁１０ｃに固設されている。
【００４３】さて本実施例においては、シール部材６は
その先端６ｂを感光体ドラムに軽く当接させ、後端６ｃ
を容器１０の底部１０ｄに両面テープ２０によって貼付
している。ここで両面テープ２０はシール部材６の端縁
６ａよりも約１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ位長く容器１０に
貼付してある。
【００４４】また、端部漏出防止部材１２はブレード５
の側端縁５ｃ及びシール部材６の側端部６ａに密着し
て、かつその一部が、ブレード５及びシール部材６の背
面（感光体ドラムの設けられている側とは反対側、すな
わちブレード５と容器１０との間、及びシール部材６と
容器１０との間）に設けられている。そしてこの端部漏
出防止部材１２は、シール部材６の長手方向非接着部分
端縁と容器１０との間に位置する。なお、この端部漏出
防止部材１２は、本実施例においては、一体成形されて
いる均合を示したが、これに限らずにブレード５の端縁
とシール部材６の端縁とを別体にシールする構成であっ
ても良い。
【００４５】さて本実施例においては、長さ約２４１ｍ
ｍ、幅約７ｍｍ〜９ｍｍ、厚さ約３０〜２００μｍのポ
リエチレンテレフタレート製のシール部材６を、長さ約
２４７ｍｍ（シール部材６の端縁６ａよりも約３ｍｍ程
突出させている）、幅約３ｍｍの両面接着テープ（ダイ
タック＃８１０３Ｄ、大日本インキ化学工業株式会社
製）を用いて貼付したところ実用上充分なる貼付保持力
を得られた。
【００４６】なお各部材の材質を挙げれば、クリーニン
グブレードはウレタンゴムあるいはシリコンゴム等の弾
性体により形成するのが望ましい。またシール部材６は
ウレタンあるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等の薄シートで形成するのが望ましい。さらに端部
漏出防止部材１２はフェルトあるいはスポンジ等の発泡
材により形成するのが望ましい。またクリーニング容器
１０はポリスチロール、ポリフェニレンエーテル等の樹
脂で形成するのが望ましい。
【００４７】次に図７を用いて、本実施例に適用可能な
両面接着テープの一例について説明する。
【００４８】図７は両面接着テープの側面図である。
【００４９】図において、２０ｂは基材であって、その
両面に接着力を有する接着剤層２０ｃが設けられてい
る。そして、剥離紙２０ａを剥がすことにより使用す
る。
【００５０】さて次に、さらに他の実施例を図８及び図
９を用いて説明する。
【００５１】前述各実施例は、シール部材６を容器１０
に直貼りした例を示したが、図８及び図９に示した例は
シール部材６を被接着体１３（板金、プラスチック等の
剛体が望ましい）に接着部材２０を介して接着するもの
である。シール部材６を被接着体１３に接着する構成は
前述実施例と同様であって、シール部材６を被接着体１
３に接着した後、被接着体１３を容器１０に接着剤によ
る貼付あるいはビス等により機械的に固設する。なお、
図８・図９に示した実施例は、シール部材６を被接着体
１３を介して容器１０に取り付ける構成を除いて、各々
図１・図３に示した実施例と同様であって、説明を援用
する。
【００５２】次に図１０・図１１を用いて前述各実施例
を適用可能なプロセスカートリッジ及び画像形成装置に
ついて説明する。なお以下説明する画像形成装置はプロ
セスカートリッジを用いる例を示したが、本発明はこれ
には限定されずに、プロセスカートリッジを用いない画
像形成装置に本発明が適用できること勿論である。
【００５３】さて、前述各実施例を適用したクリーニン
グ装置が用いられる複写装置（画像形成装置）及びプロ
セスカートリッジについて、図１０及び図１１を用いて
簡単に説明する。
【００５４】複写装置の本体には、感光ドラム１が回転
自在に支持されており、該感光ドラム１は駆動手段（図
示せず）により矢印ａに示す方向に回転駆動される。該
感光ドラム１の周りには、順に、感光ドラム１の表面を
一様な電位に帯電する一次帯電装置４、感光ドラム１の
表面に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー
像を形成する現像装置８、感光ドラム１の表面に残留し
たトナーを除去するクリーニング装置７等が配設されて
いる。そして、これらの感光ドラム１、一次帯電装置
４、現像装置８、クリーニング装置７等は筐体Ｃ１に取
り付けられてカートリッジ化されており、一体的にプロ
セスカートリッジＣを構成している。また、このプロセ
スカートリッジＣは複写装置本体に対して着脱可能とす
るものであり、該プロセスカートリッジＣを装着した状
態で感光ドラム１の下方には、感光ドラム１表面のトナ
ー像を転写材Ｐ上に転写する転写帯電器７０が配設され
ている。
【００５５】一方、プロセスカートリッジＣの上方に
は、原稿台６０に載置された原稿（不図示）を照射する
ランプ（露光手段）６１が配設されており、該ランプ６
１から照射されて原稿にて反射した光は、レンズ６４を
介してカートリッジ筐体Ｃ１に設けられた露光用口６６
を通って感光ドラム１上に照射され静電潜像を形成す
る。また、本体の側方には、転写材Ｐを積載する積載台
６７が配設されており、この積載台６７に積載された転
写材Ｐは、ピックアップローラ６８、レジストローラ６
９等からなる転写材給送手段により、感光ドラム１に同
期して感光ドラム１と前記転写帯電器７０との間に給送
されるようになっている。さらに、転写帯電器７０によ
りトナー像の転写を受けた転写材Ｐは、搬送ガイド７
１、７２、定着ローラ７３、排出ローラ７４により、定
着工程を経て排出されるようになっている。なお、前記
定着ローラ７３の上方には排気ファン７５が配設されて
いる。
【００５６】また、５９ａ・ｂはカートリッジ装着手段
であって、プロセスカートリッジＣを装置本体へ取り外
し可能に装着するものである。
【００５７】以上のような構成により、感光ドラム１上
に形成されたトナー像は転写材Ｐに転写されるようにな
っている。なお、前記現像装置８は、内部にトナーが収
納されており、回転自在に支持された現像スリーブ２を
備えている。該現像スリーブ２は矢印ｂの方向に回転駆
動されるようになっており、トナーを感光ドラム１に対
向する位置まで搬送するように構成されている。また、
このトナーの量はブレード３にて規制されるようになっ
ている。
【００５８】以上説明したように、前述実施例によれ
ば、シール部材及び接着部材をトナー収納容器あるいは
被接着体から剥そうとしても、シール部材は前記トナー
収納容器あるいは被接着体に強固に接着されているの
で、例えば像担持体上に残留したトナーがトナー収納容
器内に収容されても、該トナーが漏れ出すことを防止で
きる。
【００５９】さらに他の実施例について、図１２〜図１
４を用いて説明する。
【００６０】なお以下説明する実施例は、端部シール部
材に切れ込みを設けることによって、案内部材を剥がれ
にくくしたものである。
【００６１】さて画像形成装置に着脱自在なプロセスカ
ートリッジに組み込まれたクリーニング装置の端部を図
１２に示す。
【００６２】本実施例は、樹脂製のクリーニング容器１
０に、ブレード支持板金１１に一体成型されたウレタン
ゴム製のクリーニングブレード５がビス１５によって所
定の位置に取り付けられている。さてクリーニングブレ
ード５の側面には、クリーニングブレード５とかみ合う
ように成形された発泡ポリウレタンやフェルト、弾性を
持ったゴム、又は弾性体の表面にシート部材を設けたも
のから成る端部漏出防止部材１２が設けられており、両
者は密着している。また、スクイシート６（シール部材
と同じ）は、剛性をもつスクイシート台１３を被着体と
して両面粘着シート１４によりクリーニング容器１０に
貼り付けられ、端部漏出防止部材１２の上にスクイシー
ト６が重なる。すなわちスクイシート６の端部背面（感
光体ドラム１が設けられているのと反対側）からクリー
ニングブレード５の側端にわたって、端部漏出防止部材
１２は容器１０に接着されている。このとき、端部漏出
防止部材１２は、スクイシート６の端部に沿って切り込
み１２ａが入っているので、端部漏出防止部材１２から
スクイシート６に作用する反発力Ｆが小さく抑えられ、
被着体１３と両面粘着シート１４間の剥がれを防止でき
る。
【００６３】なお、本実施例を適用したクリーニング容
器を５０℃の恒温槽内で４週間放置し、粘着シート〜被
着体間の端部剥がれの加速実験を行ったところ、本実施
例を適用したクリーニング容器では全く剥がれは観察さ
れなかった。さらに、加速実験後のクリーニング容器を
カートリッジに組み込んで、画像形成装置で１万枚の耐
久テストを行ったが、廃トナーの漏れは発生せず、本発
明の充分なる効果が実証された。
【００６４】さらに図１３を用いて、他の実施例を示
す。
【００６５】本実施例は、クリーニング容器１０を被着
体としてスクイシートを貼りつける場合であって、スク
イシートの感光体ドラム１への当接角度や侵入量の精度
を向上させるものである。クリーニング容器は、ポリス
チロールやポリフェニレンエーテル、ポリカーボネイ
ト、ＡＢＳ等の樹脂製であり、スクイシート台に用いら
れるようなステンレス等の材質に比べて接着保持力の点
で不利である。
【００６６】さて、図１３に本実施例のクリーニング容
器端部を示すが、スクイシート台１３がなくクリーニン
グ容器２１に直接両面粘着シート２０を貼り付けること
以外は前述実施例と同様である。
【００６７】本実施例を適用したクリーニング容器を前
述実施例と同様に加速剥がれテストを行った結果、剥が
れは全く観察されず、接着保持力の点で不利である樹脂
に対しても、本実施例の構成をとることで樹脂（クリー
ニング容器）〜両面粘着シート間の剥がれを防止するこ
とができた。
【００６８】なおクリーニング容器は、ポリスチロー
ル、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネイト等の樹
脂製であり、スクイシート台に用いられるステンレス等
の材質に比べて接着保持力の点で不利であるが、前述し
た実施例によれば、剥がれが生ずることはなく充分なる
接着力を持続することができた。
【００６９】さて前述実施例においては、切り込み１２
ａが端部漏出防止部材１２の中程までしか設けられてい
ないが、図１４に図番１２ａ・１２ｂで示す様に、スク
イシート６側からクリーニングブレード５側にわたって
切れ込みを設けても良い。
【００７０】以上図１２〜図１４を用いて説明したよう
に、端部漏出防止部材に切り込みを入れることにより、
端部漏出防止部材の反発力によるスクイシート端部剥が
れを防止し、トナー漏れを防止できる。
【００７１】なお図１２〜図１４を用いて説明した各実
施例においても、両面粘着シート等の接着部材１４をス
クイシート６の側端から突出して貼付しても良い。図１
２〜図１４において、接着部材１４をスクイシート６の
側端から突出して貼付した状態を点線によって示す（図
番１４ａ）。
【００７２】また図１３において、本実施例に適用した
各部のサイズの一例を示す。 （１）クリーニングブレード５及びスクイシート６の側
端に位置する端部漏出防止部材１２の幅Ｘ1 …約５．５
ｍｍ （２）スクイシート６の背面に位置する端部漏出防止部
材１２の幅（スクイシート６に重なる部分の幅）Ｘ2 …
約２．０ｍｍ （３）切れ込み１２ａの長さＸ3 …約５．０ｍｍ （４）スクイシート６の背面から露出している切れ込み
１２ａ部分の長さＸ4 …約０．９ｍｍ （５）クリーニングブレード５の板金１１から突出して
いる幅Ｘ5 …約１０．５ｍｍ （６）クリーニングブレード５の厚さＸ6 …約２．０ｍ
ｍ （７）クリーニングブレード５の長さＸ7 …約２４４．
３ｍｍ （８）スクイシート６の接着部分の幅Ｘ8 …約４．１ｍ
ｍ （９）スクイシート６の全幅Ｘ9 …約７．９ｍｍ （１０）スクイシート６の長さＸ10…約２４１．３ｍｍ （１１）スクイシート６の厚さｔ…約３８μｍ
【００７３】さらに図１５〜図２５を用いて、他の実施
例について説明する。
【００７４】まず図１５を用いて、後述する各実施例を
適用可能なプロセスカートリッジについて説明する。な
お後述する各実施例は、前述したプロセスカートリッジ
にも適用できること勿論である。また後述するプロセス
カートリッジは、前述画像形成装置本体に着脱可能であ
る。
【００７５】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジＢは図１５に示すように、像担持
体である電子写真感光体ドラム７７の周囲に帯電手段７
８、露光部７９、現像手段８０、及び本発明に係るクリ
ーニング装置であるところのクリーニング手段８１を配
置し、これらを第一枠体８２ａ及び第二枠体８２ｂから
なる枠体８２からなるハウジングで覆って一体化し、装
置本体に着脱可能である。
【００７６】ここで現像手段８０はトナーを収納するト
ナー溜め８０ａを有し、且つトナー溜め８０ａ内にはト
ナーを送り出すために矢印方向へ回転するトナー送り部
材８０ｂが設けてある。更に内部に磁石８０ｃを有し、
回転することによって表面に薄いトナー層を形成する現
像ローラ８０ｄが感光体ドラム７７を微小間隔を隔てて
設けてある。
【００７７】現像ローラ８０ｄの表面にトナー層が形成
されるとき、トナーと現像ローラ８０ｄとの摩擦によっ
て感光体ドラム７７上の静電潜像を現像するのに充分な
摩擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制するため
に現像ブレード８０ｅが設けてある。
【００７８】またクリーニング手段８１は、感光体ドラ
ム７７の表面に接触し、該ドラム７７に残留したトナー
を掻き落とすためのクリーニングブレード８１ａと、前
記掻き落としたトナーを掬い取って補集するために前記
ブレード８１ａの下方に位置し、且つ感光体ドラム７７
の表面に弱く接触したスクイシート８１ｂ（案内部材）
と、前記掬い取った廃トナーを溜めるための廃トナー溜
め８１ｃとで構成している。尚、前記スクイシート８１
ｂは厚さ約５０μｍ程度のポリエチレンテレフタレー
ト、或いは厚さ約２００μｍ程度のウレタンゴム等が好
適に用いられ、両面粘着テープによって廃トナー溜め８
１ｃに貼着される。
【００７９】さて本実施例の剥がれ防止手段は、図１６
に示すように構成している。即ち、クリーニングブレー
ド８１ａとスクイシート８１ｂの長手方向両端部には廃
トナー溜め８１ｃとの間からトナーが漏れないように発
泡ポリウレタン等からなる端部シール８１ｄを設け、ク
リーニングブレード８１ａとスクイシート８１ｂの長手
方向両端部が前記端部シール８１ｄに圧接する。
【００８０】従って、前記スクイシート８１ｂは、端部
シール８１ｄによる反発力を受ける。そのために本実施
例ではスクイシート８１ｂの長手方向両端部であって、
端部シール８１ｄが存在しない部分に接着剤８１ｅを垂
らし、該部分を廃トナー溜め８１ｃに直接接着する目止
めを行っている。
【００８１】前記目止めを行うことにより、スクイシー
ト８１ｂの長手方向両端部は廃トナー溜め８１ｃに強固
に接着する。このため端部シール８１ｄによる反発力を
長期間にわたって受けてもスクイシート８１ｂが剥がれ
るおそれはなくなる。
【００８２】尚、前記目止めは前記接着剤８１ｅで行う
場合に限らず、何らかの方法によってスクイシート８１
ｂの長手方向両端部が廃トナー溜め８１ｃに固着されれ
ばよく、他の方法としては例えば前記接着剤８１ｅを垂
らす部分を溶かして溶着固定するようにしても良い。
【００８３】前述した剥がれ防止手段は、スクイシート
８１ｂの長手方向両端部を目止めすることによって行っ
たが、保護シート材を貼着する構成でも良い。即ち、図
１７に示すように、クリーニングブレード８１ａとスク
イシート８１ｂの長手方向両端部に設けた端部シール８
１ｄは感光体ドラム７７とのシール性を保つために、該
ドラム７７と接触している。このとき端部シール８１ｄ
の発泡ポリウレタン等は感光体ドラム７７に対して摩擦
力が強いために、該ドラム７７が端部シール８１ｄと接
触した状態で回転すると、その回転トルクを大きく必要
とし、また両者の擦れによって感光体ドラム７７が傷付
くことがある。
【００８４】そこで、図１７に示すように、端部シール
８１ｄが感光体ドラム７７と接触する部分に高密度ポリ
エチレン等からなる低摩擦シート材８１ｆを貼り付け、
このシート材８１ｆをスクイシート８１ｂの長手方向端
部まで延ばし、スクイシート８１ｂに接着することによ
り、スクイシート８１ｂの長手方向端部を接着固定す
る。
【００８５】このようにすると、スクイシート８１ｂの
剥がれが防止されると共に、感光体ドラム７７の回転に
際して回転トルクを低減出来、且つ感光体ドラム７７の
表面に傷が付くのを防止することが出来る。更にシート
材８１ｆで端部シール８１ｄの下方を覆うことにより、
感光体ドラム７７とのつれ回りによる端部シール８１ｄ
の剥がれも防止し得る。
【００８６】さらに剥がれ防止手段は図１８及び図１９
に示すように構成しても良い。即ち、感光体ドラム７７
の両端は軸受８５の円筒受け部８５ａに回動自在に嵌入
支持され、モータ（図示せず）からの駆動力を受けて回
転する。そして前記軸受８５にはスクイシート押さえ部
８５ｂが突出するように設けてある。ここで、前記押さ
え部８５ｂは、図１９に示すように、スクイシート８１
ｂの長手方向端部に突出し、該シート８１ｂの端部を押
圧する。従って、スクイシート８１ｂは端部シール８１
ｄの反発力を受けても、押さえ部８５ｂによって押さえ
られているために、スクイシート８１ｂが剥がれること
はない。
【００８７】前述した実施例（図１８・図１９）ではス
クイシート８１ｂの端部を感光体ドラム７７の軸受８５
の一部で押さえるようにした例を示したが、図２０乃至
図２１に示すように、枠体８２によって押さえるように
しても良い。尚、図２０は剥がれ防止手段の構成を示す
カートリッジの横断面模式図であり、図２１は平面図で
あり、図２２はスクイシート８１ｂの長手方向端部を示
す図である。
【００８８】この実施例にあっては、第一枠体８２ａの
下端両側にスクイシート８１ｂの位置まで延びたアーム
部８２ａ１を設け、該アーム部８２ａ１がスクイシート
８１ｂの長手方向両端部を押圧している。従って、この
場合もスクイシート８１ｂの端部が端部シール８１ｄの
反発力によって浮き上がることがなく、剥がれが防止さ
れる。
【００８９】前述した実施例にあっては、スクイシート
８１ｂの長手方向端部を目止めしたり、或いは枠体等に
よって押さえたりして剥がれを防止したが、スクイシー
ト８１ｂの接着面積を大きくして剥がれ難くしても良
い。
【００９０】例えば、図２３に示すように、スクイシー
ト８１ｂの長手方向両端部を、感光体ドラム７７に当接
する側（図２３の上側）に比べ、非当接側（図２３の下
側）を長手方向へ長くし、該非当接側を両面粘着テープ
によって廃トナー溜め８１ｃに貼着する。
【００９１】前記のように構成すると、従来のスクイシ
ートの取り付けと比べて、両面粘着テープによる貼着面
積はシート延出部８１ｂ１の分だけ大きくなり（図２３
の斜線部分）、端部シール８１ｄの反発力を受けてもス
クイシート８１ｂは剥がれ難くなる。またこの実施例の
構成にあっては、スクイシート８１ｂの形状を変えるの
みで良く、他の部材を必要としないためにコストアップ
なしにスクイシート８１ｂの剥がれを防止し得る。
【００９２】前記実施例（図２３）においてはシート延
出部８１ｂ１を廃トナー溜め８１ｃに貼着する例を示し
たが、図２４に示すように、シート延出部８１ｂ２をス
クイシート８１ｂの長手方向のみならず、端部シール８
１ｄ側へも延出させ、該延出部８１ｂ２が廃トナー溜め
８１ｃ及び端部シール８１ｄの下部を覆うように貼着し
ても良い。
【００９３】前記構成にあっては、両面粘着テープによ
るスクイシート８１ｂの貼着面積が大きくなり、スクイ
シート８１ｂが剥がれ難くなる点て前述実施例（図２
３）と同一であり、更には感光体ドラム７７を回転させ
たときに端部シール８１ｄがつられて上方へ徐々にずり
上げられ、廃トナー溜め８１ｃから剥がれてしまうこと
も防止し得る。
【００９４】またこの実施例では端部シール８１ｄに切
込み８１ｄ１を設けている。これは感光体ドラム７７が
前記端部シール８１ｄと圧接したときに、端部シール８
１ｄは前記切込み８１ｄ１によって感光体ドラム７７の
形状にならって凹むようになり、感光体ドラム７７に過
剰な圧を与えなくなる。このため、感光体ドラム７７の
回転トルクを減少させることが出来、且つスクイシート
８１ｄの長手方向端部が感光体ドラム７７と圧接するこ
とによって生ずることがある感光体ドラム７７の傷の発
生を防止することが出来る。
【００９５】図２５は前記実施例（図２４）の変形例で
ある。この実施例ではスクイシート８１ｂの延出部８１
ｂ３をスクイシート８１ｂの長手方向に延出させると共
に、端部シール８１ｄの上面を覆うように延出させて貼
着している。
【００９６】前記スクイシート８１ｂを感光体ドラム７
７と摩擦力が小さいポリエチレンテレフタレート等で構
成することにより、感光体ドラム７７が摩擦力が高い端
部シール８１ｄと接触する面積を減らし、感光体ドラム
７７を回転させる際の摩擦抵抗を減らすことが出来る。
従って、スクイシート８１ｂの剥がれを防止し得ると共
に、端部シール８１ｄの剥がれを防止し、更に感光体ド
ラム７７の回転トルクを軽減し、且つ感光体ドラム７７
の表面に傷が付くのを防止することが出来る。
【００９７】なお、前述各実施例に係るプロセスカート
リッジＢは前述のように単色の画像を形成する場合のみ
ならず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２
色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカー
トリッジにも好適に適用することが出来る。
【００９８】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
【００９９】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。
【０１００】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【０１０１】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【０１０２】また前述したプロセスカートリッジとは、
像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少なくと
もプロセス手段の１つであるクリーニング手段を備えた
ものである。従って、そのプロセスカートリッジの態様
としては、前述した実施例のもの以外にも、例えば像担
持体と帯電手段とクリーニング手段とを一体的にカート
リッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体
と現像手段とクリーニング手段とを一体的にカートリッ
ジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とク
リーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本
体に着脱可能にするもの等がある。言い換えれば、前記
実施例のクリーニング装置７が収納されるプロセスカー
トリッジは感光ドラム１及びクリーニング装置７の他
に、一次帯電装置４及び現像装置８も一体的に収納され
た構造のものであるが、これに限るものではなく、少な
くとも感光ドラム１及びクリーニング装置７が一体的に
取り付けられていればよく、その他の一次帯電装置４、
現像装置８等のプロセス手段は取り付けられていなくて
も良いこと勿論である。
【０１０３】また、前述各実施例では像担持体としての
感光体ドラムから残留物としてのトナーを除去する例を
示したが、本発明はこれに限らずに被クリーニング部材
として例えば定着ローラ、帯電ローラ、あるいは転写ロ
ーラ等が挙げられる。
【０１０４】更に前述した実施例では、スクイシート１
１ｂを有するクリーニング装置をプロセスカートリッジ
Ｂに設けた例を示したが、本発明はプロセスカートリッ
ジＢを装着する構成でなく、前記構成のクリーニング装
置を装置本体に直接設けた画像形成装置に適用すること
も当然可能である。
【０１０５】また前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えばＬＥＤプリンタや電子写
真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ
等の他の画像形成装置に使用することも当然可能であ
る。
【０１０６】前述実施例は、像担持体上のトナーを掻き
取り、これを補集するシート部材の長手方向端部に目止
め等の剥がれ防止手段を設けたために、該部分が端部シ
ールの反発力を受けてもシート部材が剥がれることがな
く、廃トナーを安定して補集することが出来るものであ
る。
【０１０７】
【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、トナ
ー漏れの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を適用したクリーニング装置
の側面図である。
【図２】本発明の一実施例を適用したクリーニング装置
の側面図である。
【図３】（ａ）本発明の一実施例を適用したクリーニン
グ装置の側面図である。 （ｂ）部分拡大図である。
【図４】（ａ）本発明の一実施例を適用したクリーニン
グ装置の側面図である。 （ｂ）部分拡大図である。
【図５】（ａ）シール部材の取り付け図である。 （ｂ）シール部材の取り付け図である。
【図６】本発明の一実施例を適用したクリーニング装置
の斜視図である。
【図７】両面テープの一実施例を示す側面図である。
【図８】本発明の一実施例を適用したクリーニング装置
の側面図である。
【図９】（ａ）本発明の一実施例を適用したクリーニン
グ装置の側面図である。 （ｂ）部分拡大図である。
【図１０】本発明の一実施例を適用した画像形成装置の
側断面図である。
【図１１】本発明の一実施例を適用したプロセスカート
リッジの側断面図である。
【図１２】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図１５】クリーニング装置を有するプロセスカートリ
ッジの構成説明図である。
【図１６】スクイシートの長手方向端部を目止めした実
施例の説明図である。
【図１７】スクイシートの長手方向端部に保護シートを
貼着した実施例の説明図である。
【図１８】感光体ドラムの軸受に押さえ部を設けた実施
例の説明図である。
【図１９】感光体ドラムの軸受に設けた押さえ部によっ
てスクイシートの長手方向端部を押さえた実施例の説明
図である。
【図２０】枠体によってスクイシートの長手方向端部を
押さえた実施例の横断面説明図である。
【図２１】枠体によってスクイシートの長手方向端部を
押さえた実施例の平面説明図である。
【図２２】枠体によってスクイシートの長手方向端部を
押さえた実施例のスクイシート端部を示す説明図であ
る。
【図２３】スクイシートの長手方向端部であって、感光
体ドラムと非当接側に延出部を設けた実施例の説明図で
ある。
【図２４】スクイシートの長手方向端部であって、感光
体ドラムと非当接側に延出部を設け、該延出部によって
端部シールの下部を覆った実施例の説明図である。
【図２５】スクイシートの長手方向端部であって、感光
体ドラムと非当接側に延出部を設け、該延出部によって
端部シールの上面を覆った実施例の説明図である。
【図２６】従来クリーニング装置の側面図である。
【図２７】（ａ）従来の問題点を説明する図１２のＡ−
Ａ矢視図である。 （ｂ）従来の問題点を説明する図１２のＡ−Ａ矢視図で
ある。
【図２８】従来の問題点を説明する説明図である。
【符号の説明】 １ 像担持体（感光ドラム） ４ 一次帯電装置 ５ クリーニングブレード ６ 第１のシール部材（シール部材） ７ クリーニング装置 ８ 現像装置 １０ トナー収納容器（クリーニング容器） １２ 第２のシール部材（端部漏出防止部材） ２０ 接着部材（両面粘着シート） ２２ 第１のシール部材（シール部材） ２３ 接着部材 ２７ 剥がれ防止シール部材（粘着テープ） ３０ 剥がれ防止シール部材（粘着テープ） ７７ 感光体ドラム ７８ 帯電ローラ ７９ 露光部 ８０ 現像手段 ８１ クリーニング手段 ８１ｄ 端部シール ８１ｅ 接着剤 ８５ｂ 押さえ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 １０１ 9314−2Ｈ 15/08 8004−2Ｈ (72)発明者 小熊 徹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 小林 和典 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (54)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被クリーニング部材から付着物を除去す
    るクリーニング装置において、 被クリーニング部材に当接して、被クリーニング部材か
    ら付着物を除去するクリーニング手段と、 前記クリーニング手段によって前記被クリーニング部材
    から除去された除去物を受ける受け手段と、 前記クリーニング手段によって前記被クリーニング部材
    から除去された除去物を前記受け手段へ導く案内部材
    と、 前記案内部材を前記受け手段に貼付する接着部材と、 前記案内部材の端部側方から背面にわたって設けられた
    端部シール部材と、を有し、 前記案内部材を前記受け手段に貼付する前記接着部材を
    前記案内部材の長手方向端縁よりも突出させて設けたこ
    とを特徴とするクリーニング装置。
  2. 【請求項２】 前記受け手段は、被クリーニング部材と
    しての像担持体に対向して配設され、前記像担持体に対
    向した側に前記クリーニング手段によって前記像担持体
    から除去したトナーを内部へ導くための開口を有するト
    ナー収納容器であることを特徴とする請求項１に記載の
    クリーニング装置。
  3. 【請求項３】 前記接着部材は両面テープであることを
    特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
  4. 【請求項４】 前記被クリーニング部材は電子写真感光
    体であり、前記付着物はトナーであることを特徴とする
    請求項１に記載のクリーニング装置。
  5. 【請求項５】 前記案内部材は被クリーニング部材とし
    ての像担持体表面に軽く当接するように配設されて、像
    担持体表面の残留トナーは通過させ、前記クリーニング
    手段により像担持体表面から除去された除去トナーは前
    記像担持体表面から離れた位置へ導くことを特徴とする
    請求項１に記載のクリーニング装置。
  6. 【請求項６】 前記案内部材はウレタン、ＰＥＴ等で形
    成されていることを特徴とする請求項１に記載のクリー
    ニング装置。
  7. 【請求項７】 前記端部シール部材はフェルト、スポン
    ジ等の発泡材で形成されていることを特徴とする請求項
    １に記載のクリーニング装置。
  8. 【請求項８】 前記受け手段としてのトナー収納容器は
    ポリスチロール、ポリフェニレンエーテル等の樹脂で形
    成されていることを特徴とする請求項１に記載のクリー
    ニング装置。
  9. 【請求項９】 前記端部シール部材は前記案内部材と前
    記受け手段間のシールに加えて前記クリーニング手段と
    してのクリーニングブレードと前記受け手段間のシール
    を行うことを特徴とする請求項１に記載のクリーニング
    装置。
  10. 【請求項１０】 前記案内部材は引っ張り張力がかかっ
    た状態で、前記受け手段としてのトナー収納容器に貼付
    されていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニ
    ング装置。
  11. 【請求項１１】 前記端部シールは、前記案内部材の端
    部側方から前記クリーニング手段の端部側方にわたって
    設けられていることを特徴とする請求項１に記載のクリ
    ーニング装置。
  12. 【請求項１２】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に当接して、像担持体から付着物を除去す
    るクリーニング手段と、 前記クリーニング手段によって前記像担持体から除去さ
    れた除去物を受ける受け手段と、 前記クリーニング手段によって前記像担持体から除去さ
    れた除去物を前記受け手段へ導く案内部材と、 前記案内部材を前記受け手段に貼付する接着部材と、 前記案内部材の端部側方から背面にわたって設けられた
    端部シール部材と、を有し、 前記案内部材を前記受け手段に貼付する前記接着部材を
    前記第１のシール部材の長手方向端縁よりも突出させて
    設けたクリーニング装置と、を有することを特徴とする
    プロセスカートリッジ。
  13. 【請求項１３】 前記プロセスカートリッジは更に前記
    像担持体を帯電する帯電手段を有することを特徴とする
    請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
  14. 【請求項１４】 前記プロセスカートリッジは更に前記
    像担持体に形成された潜像を現像する現像手段を有する
    ことを特徴とする請求項１２に記載のプロセスカートリ
    ッジ。
  15. 【請求項１５】 前記プロセスカートリッジは更に前記
    像担持体に露光を行うための露光開口を有することを特
    徴とする請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
  16. 【請求項１６】 前記プロセスカートリッジは、帯電手
    段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
    とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
    像形成装置本体に対して着脱可能とするものであること
    を特徴とする請求項１２に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
  17. 【請求項１７】 前記プロセスカートリッジは、帯電手
    段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電
    子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成
    装置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴
    とする請求項１２に記載のプロセスカートリッジ。
  18. 【請求項１８】 前記プロセスカートリッジは、少なく
    とも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッ
    ジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
    であることを特徴とする請求項１２に記載のプロセスカ
    ートリッジ。
  19. 【請求項１９】 プロセスカートリッジを装着可能であ
    って、記録媒体に画像の形成を行う画像形成装置におい
    て、 像担持体と、 前記像担持体に当接して、像担持体から付着物を除去す
    るクリーニング手段と、 前記クリーニング手段によって前記像担持体から除去さ
    れた除去物を受ける受け手段と、 前記クリーニング手段によって前記像担持体から除去さ
    れた除去物を前記受け手段へ導く案内部材と、 前記案内部材を前記受け手段に貼付する接着部材と、 前記案内部材の端部側方から背面にわたって設けられた
    端部シール部材と、を有し、 前記案内部材を前記受け手段に貼付する前記接着部材を
    前記案内部材の長手方向端縁よりも突出させて設けたク
    リーニング機構と、 を有するプロセスカートリッジを装着可能な装着手段
    と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを
    特徴とする画像形成装置。
  20. 【請求項２０】 前記画像形成装置は電子写真複写機で
    あることを特徴とする請求項１９に記載の画像形成装
    置。
  21. 【請求項２１】 前記画像形成装置はレーザービームプ
    リンタであることを特徴とする請求項１９に記載の画像
    形成装置。
  22. 【請求項２２】 前記画像形成装置はファクシミリ装置
    であることを特徴とする請求項１９に記載の画像形成装
    置。
  23. 【請求項２３】 記録媒体に画像を形成するための画像
    形成装置において、 像担持体と、 前記像担持体に形成された潜像を現像する現像手段と、 前記像担持体に当接して、像担持体から付着物を除去す
    るクリーニング手段と、 前記クリーニング手段によって前記像担持体から除去さ
    れた除去物を受ける受け手段と、 前記クリーニング手段によって前記像担持体から除去さ
    れた除去物を前記受け手段へ導く案内部材と、 前記案内部材を前記受け手段に貼付する接着部材と、 前記案内部材の端部側方から背面にわたって設けられた
    端部シール部材と、を有し、 前記案内部材を前記受け手段に貼付する前記接着部材を
    前記案内部材の長手方向端縁よりも突出させて設けたク
    リーニング機構と、 記録媒体を搬送する搬送手段と、を有することを特徴と
    する画像形成装置。
  24. 【請求項２４】 像担持体から残留トナーを除去するク
    リーニング装置において、 前記像担持体から残留トナーを除去するクリーニング手
    段と、 前記像担持体に対向して設けられ、前記像担持体から除
    去されたトナーを収納するトナー収納容器と、 前記トナー収納容器に貼付され、前記クリーニング手段
    によって前記像担持体から除去されたトナーを前記トナ
    ー収納容器へ導く案内部材と、 前記案内部材の端部側方から背面にわたって設けられた
    端部シール部材と、 前記案内部材と前記トナー収納容器とにわたって貼付さ
    れた剥がれ防止部材と、を有することを特徴とするクリ
    ーニング装置。
  25. 【請求項２５】 前記剥がれ防止部材が前記端部シール
    部材にもわたって貼付されていることを特徴とする請求
    項２４に記載のクリーニング装置。
  26. 【請求項２６】 前記案内部材は引っ張り張力がかかっ
    た状態で、前記トナー収納容器に貼付されていることを
    特徴とする請求項２４に記載のクリーニング装置。
  27. 【請求項２７】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体から残留トナーを除去するクリーニング手
    段と、 前記像担持体に対向して設けられ、前記像担持体から除
    去されたトナーを収納するトナー収納容器と、前記トナ
    ー収納容器に貼付され、前記クリーニング手段によって
    前記像担持体から除去されたトナーを前記トナー収納容
    器へ導く案内部材と、 前記案内部材の端部側方から背面にわたって設けられた
    端部シール部材と、 前記案内部材と前記トナー収納容器とにわたって貼付さ
    れた剥がれ防止部材と、 を有するクリーニング装置と、を有することを特徴とす
    るプロセスカートリッジ。
  28. 【請求項２８】 前記プロセスカートリッジは更に前記
    像担持体を帯電する帯電手段を有することを特徴とする
    請求項２７に記載のプロセスカートリッジ。
  29. 【請求項２９】 前記プロセスカートリッジは更に前記
    像担持体に形成された潜像を現像する現像手段を有する
    ことを特徴とする請求項２７に記載のプロセスカートリ
    ッジ。
  30. 【請求項３０】 前記プロセスカートリッジは更に前記
    像担持体に露光を行うための露光開口を有することを特
    徴とする請求項２７に記載のプロセスカートリッジ。
  31. 【請求項３１】 プロセスカートリッジを装着可能であ
    って、記録媒体に画像の形成を行う画像形成装置におい
    て、 像担持体と、 前記像担持体から残留トナーを除去するクリーニング手
    段と、 前記像担持体に対向して設けられ、前記像担持体から除
    去されたトナーを収納するトナー収納容器と、前記トナ
    ー収納容器に貼付され、前記クリーニング手段によって
    前記像担持体から除去されたトナーを前記トナー収納容
    器へ導く案内部材と、 前記案内部材の端部側方から背面にわたって設けられた
    端部シール部材と、 前記案内部材と前記トナー収納容器とにわたって貼付さ
    れた剥がれ防止部材と、 を有するクリーニング装置と、を有するプロセスカート
    リッジを装着可能な装着手段と、 前記記録媒体を搬送する搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。
  32. 【請求項３２】 前記画像形成装置は電子写真複写機で
    あることを特徴とする請求項３１に記載の画像形成装
    置。
  33. 【請求項３３】 前記画像形成装置はレーザービームプ
    リンタであることを特徴とする請求項３１に記載の画像
    形成装置。
  34. 【請求項３４】 前記画像形成装置はファクシミリ装置
    である。
  35. 【請求項３５】 記録媒体に画像を形成するための画像
    形成装置において、 像担持体と、 前記像担持体から残留トナーを除去するクリーニング手
    段と、 前記像担持体に対向して設けられ、前記像担持体から除
    去されたトナーを収納するトナー収納容器と、 前記トナー収納容器に貼付され、前記クリーニング手段
    によって前記像担持体から除去されたトナーを前記トナ
    ー収納容器へ導く案内部材と、 前記案内部材の端部側方から背面にわたって設けられた
    端部シール部材と、 前記案内部材と前記トナー収納容器とにわたって貼付さ
    れた剥がれ防止部材と、を有するクリーニング機構と、 記録媒体を搬送する搬送手段と、を有することを特徴と
    する画像形成装置。
  36. 【請求項３６】 被クリーニング部材から付着物を除去
    するクリーニング装置において、 被クリーニング部材に当接して、被クリーニング部材か
    ら付着物を除去するクリーニング手段と、 前記クリーニング手段によって前記被クリーニング部材
    から除去された除去物を受ける受け手段と、 前記クリーニング手段によって前記被クリーニング部材
    から除去された除去物を前記受け手段へ導くための、前
    記受け手段に接着された案内部材と、 前記案内部材の端部側方から背面にわたって設けられた
    端部シール部材と、を有し、 前記端部シール部材には、前記案内部材の端部に沿って
    切れ込みが設けられていることを特徴とするクリーニン
    グ装置。
  37. 【請求項３７】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に当接して、前記像担持体から付着物を除
    去するクリーニング手段と、 前記クリーニング手段によって前記像担持体から除去さ
    れた除去物を受ける受け手段と、 前記クリーニング手段によって前記像担持体から除去さ
    れた除去物を前記受け手段へ導くための、前記受け手段
    に接着された案内部材と、 前記案内部材の端部側方から背面にわたって設けられた
    端シール部材と、を有し、 前記端部シール部材には、前記案内部材の端部に沿って
    切れ込みが設けられていることを特徴とするクリーニン
    グ装置。
  38. 【請求項３８】 プロセスカートリッジを装着可能であ
    って、記録媒体に画像の形成を行う画像形成装置におい
    て、 像担持体と、 前記像担持体に当接して、前記像担持体から付着物を除
    去するクリーニング手段と、 前記クリーニング手段によって前記像担持体から除去さ
    れた除去物を受ける受け手段と、 前記クリーニング手段によって前記像担持体から除去さ
    れた除去物を前記受け手段へ導くための、前記受け手段
    に接着された案内部材と、 前記案内部材の端部側方から背面にわたって設けられた
    端部シール部材と、を有し、 前記端部シール部材には、前記案内部材の端部に沿って
    切れ込みが設けられているプロセスカートリッジを装着
    可能な装着手段と、 記録媒体を搬送する搬送手段と、を有することを特徴と
    する画像形成装置。
  39. 【請求項３９】 像担持体上のトナーを除去するクリー
    ニング装置において、 像担持体上のトナーを掻き取るためのクリーニング部材
    と、 前記像担持体に当接し、前記クリーニング部材が掻き取
    ったトナーを補集するためのシート部材と、 前記補集したトナーを収容するトナー溜めと、を有し、 前記シート部材の長手方向端部に剥がれ防止手段を設け
    たことを特徴とするクリーニング装置。
  40. 【請求項４０】 前記剥がれ防止手段は、前記シート部
    材の長手方向端部を目止めして構成するものであること
    を特徴とする請求項３９に記載のクリーニング装置。
  41. 【請求項４１】 前記剥がれ防止手段は、前記シート部
    材の長手方向端部を枠体によって押圧して構成するもの
    であることを特徴とする請求項３９に記載のクリーニン
    グ装置。
  42. 【請求項４２】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に作用するプロセス手段として、前記像担
    持体上のトナーを掻き取るためのクリーニング部材と、
    前記像担持体に当接して前記クリーニング部材が掻き取
    ったトナーを補集するためのシート部材と、前記補集し
    たトナーを収容するトナー溜めと、前記シート部材の長
    手方向端部に剥がれ防止手段とを有するクリーニング手
    段と、を有することを特徴とするプロセスカートリッ
    ジ。
  43. 【請求項４３】 プロセスカートリッジを装着可能であ
    って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、 像担持体と、前記像担持体上のトナーを掻き取るための
    クリーニング部材と、前記像担持体に当接し、前記クリ
    ーニング部材が掻き取ったトナーを補集するためのシー
    ト部材と、前記補集したトナーを収容するトナー溜め
    と、前記シート部材の長手方向端部に剥がれ防止手段と
    を有するクリーニング手段と、を有するプロセスカート
    リッジを装着するための装着手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを
    特徴とする画像形成装置。
  44. 【請求項４４】 記録媒体に画像を形成する画像形成装
    置において、 像担持体と、 像担持体上のトナーを掻き取るためのクリーニング部材
    と、前記像担持体に当接し、前記クリーニング部材が掻
    き取ったトナーを補集するためのシート部材と、前記補
    集したトナーを収容するトナー溜めと、前記シート部材
    の長手方向端部に剥がれ防止手段とを有するクリーニン
    グ手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを
    特徴とする画像形成装置。
  45. 【請求項４５】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
    であることを特徴とする請求項４３又は請求項４４に記
    載の画像形成装置。
  46. 【請求項４６】 前記画像形成装置は、レーザービーム
    プリンタであることを特徴とする請求項４３又は請求項
    ４４に記載の画像形成装置。
  47. 【請求項４７】 前記画像形成装置は、ファクシミリ装
    置であることを特徴とする請求項４３又は請求項４４に
    記載の画像形成装置。
  48. 【請求項４８】 像担持体上のトナーを除去するクリー
    ニング装置において、 像担持体上のトナーを掻き取るためのクリーニング部材
    と、 前記像担持体の長手方向に当接し、前記クリーニング部
    材が掻き取ったトナーを補集するためのシート部材と、 前記補集したトナーを収容するトナー溜めと、を有し、 前記シート部材の長手方向長さを、像担持体と当接する
    側よりも非当接側を長く構成したことを特徴とするクリ
    ーニング装置。
  49. 【請求項４９】 画像形成装置本体に装着可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体に作用するプロセス手段として、前記像担
    持体上のトナーを掻き取るためのクリーニング部材と、
    前記像担持体の長手方向に当接し、前記クリーニング部
    材が掻き取ったトナーを補集するためのシート部材と、
    前記補集したトナーを収容するトナー溜めとを有し、前
    記シート部材の長手方向長さを、像担持体と当接する側
    よりも非当接側を長く構成したクリーニング手段と、を
    有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
  50. 【請求項５０】 プロセスカートリッジを装着可能であ
    って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
    て、 像担持体と、前記像担持体に作用するプロセス手段とし
    て、前記像担持体上のトナーを掻き取るためのクリーニ
    ング部材と、前記像担持体の長手方向に当接し、前記ク
    リーニング部材が掻き取ったトナーを補集するためのシ
    ート部材と、前記補集したトナーを収容するトナー溜め
    とを有し、前記シート部材の長手方向長さを、像担持体
    と当接する側よりも非当接側を長く構成したクリーニン
    グ手段と、を有するプロセスカートリッジを装着するた
    めの装着手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを
    特徴とする画像形成装置。
  51. 【請求項５１】 記録媒体に画像を形成する画像形成装
    置において、 像担持体と、 前記像担持体に作用するプロセス手段として、前記像担
    持体上のトナーを掻き取るためのクリーニング部材と、
    前記像担持体の長手方向に当接し、前記クリーニング部
    材が掻き取ったトナーを補集するためのシート部材と、
    前記補集したトナーを収容するトナー溜めとを有し、前
    記シート部材の長手方向長さを、像担持体と当接する側
    よりも非当接側を長く構成したクリーニング手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを
    特徴とする画像形成装置。
  52. 【請求項５２】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
    であることを特徴とする請求項５０又は請求項５１に記
    載の画像形成装置。
  53. 【請求項５３】 前記画像形成装置は、レーザービーム
    プリンタであることを特徴とする請求項５０又は請求項
    ５１に記載の画像形成装置。
  54. 【請求項５４】 前記画像形成装置は、ファクシミリ装
    置であることを特徴とする請求項５０又は請求項５１に
    記載の画像形成装置。
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