JP2008152155A - クリーニング手段、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】感光体ドラム25に当接して、感光体ドラム25からトナーを除去するクリーニングブレード101と、クリーニングブレード101によって感光体ドラム25から除去されたトナーを受ける部材と、クリーニングブレード101によって感光体ドラム25から除去されたトナーをトナーを受ける部材へ導く入口シール104と、入口シール104を前記受け部材へ貼り付ける部材と、クリーニングブレード101と入口シール104との端部周辺にわたって設けられた端部シール103と、を備え、入口シール104が端部シール103を覆い被せ、さらに端部シール103よりも長手方向に突出させて設けられたクリーニング手段である。
【選択図】 図2
Description
プロセスカートリッジは、画像形成装置本体に対して着脱可能に設けられており、交換作用や保守点検作業時に装置外部に取り出すことで装置内の狭い空間での作業を低減することができる。プロセスカートリッジには、カートリッジを構成する筐体内に、例えばドラム上の潜像担持体である感光体ドラムを回転可能に支持するとともに、この感光体ドラムに対するクリーニング行程を実施するクリーニングブレードを組み込んだ構成が知られている。
端部漏出部材は感光体ドラムとクリーニング容器との隙間を塞いでトナーの漏出を防ぐ為に、端部漏出部材は感光体ドラムによって圧縮された状態で取り付けられている。さらに、この端部漏出部材はクリーニングブレードと入口シールの端部からのトナー漏出防止部材としての機能も担っている。クリーニングブレードの端部漏出に対してはクリーニングブレードの厚みが1.2〜2.0mm程度ある為に、お互いの端部を繋ぎ合わせる事でトナーの漏出を防止する事は可能であるが、厚みが30〜200μmの入口シールでは端部を繋ぎ合わせるだけではトナーの漏出を防止する事は不可能である。この為、入口シール端部からのトナー漏出は前述した感光体ドラムと圧縮された端部シールの間に挟みこみトナーの漏出を防止している。
また、感光体ドラムは回転、停止動作を繰り返しており、入口シールの最端部には感光体ドラムの回転時、停止時に最も高い線圧が作用している。一方、入口シールはクリーニング容器に両面テープで取り付けられており、暫くの間何の問題もないが、画像形成処理を繰り返すうちに、前述の入口シールの最端部に作用する線圧により徐々に入口シールが最端部より剥離し、剥離した端部よりトナーが漏出する問題が発生する。
また、漏出したトナーが画像形成工程に侵入し、画像不良が発生したり、画像不良が発生しないまでも画像形成装置内に漏出したトナーが堆積し、見た目を損なったり、メンテナンス時に粉塵被害を引き起こす可能性がある。
本発明のクリーニング手段は、同一筐体内に、周面が回転移動する事が出来るように回動支持された像担持体ドラムと、前記像担持体ドラム周面を一様に帯電する帯電手段と、前記像担持体ドラムにパターン光を照射し、像担持体ドラム周面に静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより顕像化する現像手段と、前記像担持体ドラムに形成された顕像化されたトナー像が転写される中間転写手段と、前記トナー像を転写後に、像担持体ドラム周面に残留したトナーを除去するクリーニング手段とが、前記像担持体周面の回転方向に沿って対向するように配置され、前記クリーニング手段は、前記像担持体ドラムに当接して、像担持体ドラムからトナーを除去するクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを受ける部材と、前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを前記トナーを受ける部材へ導く案内部材と、前記案内部材を前記受け部材へ貼り付ける部材と、前記クリーニング部材と前記案内部材との端部周辺にわたって設けられた端部部材と、を備え、前記案内部材が前記端部部材を覆い被せ、さらに端部部材よりも長手方向に突出させて設けられた。
また、本発明のクリーニング手段は、同一筐体内に、周面が回転移動する事が出来るように回動支持された像担持体ドラムと、前記像担持体ドラム周面を一様に帯電する帯電手段と、前記像担持体ドラムにパターン光を照射し、像担持体ドラム周面に静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより顕像化する現像手段と、前記像担持体ドラムに形成された顕像化されたトナー像が転写される中間転写手段と、前記トナー像を転写後に、像担持体ドラム周面に残留したトナーを除去するクリーニング手段とが、前記像担持体周面の回転方向に沿って対向するように配置され、前記クリーニング手段は、前記像担持体ドラムに当接して、像担持体ドラムからトナーを除去するクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを受ける部材と、前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを前記トナーを受ける部材へ導く案内部材と、前記案内部材を前記受け部材へ貼り付ける部材と、前記クリーニング部材と前記案内部材との端部周辺にわたって設けられた端部部材と、を備え、前記案内部材が前記端部部材を覆い被せ、さらに端部部材よりも長手方向に突出させて設けられ、前記受け部材へ貼り付ける部材が前記端部部材をも貼り付けている。
また、本発明のプロセスカートリッジは、同一筐体内に、周面が回転移動する事が出来るように回動支持された像担持体ドラムと、前記像担持体ドラム周面を一様に帯電する帯電手段と、前記像担持体ドラムにパターン光を照射し、像担持体ドラム周面に静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより顕像化する現像手段と、前記像担持体ドラムに形成された顕像化されたトナー像が転写される中間転写手段と、前記トナー像を転写後に、像担持体ドラム周面に残留したトナーを除去するクリーニング手段とが、前記像担持体周面の回転方向に沿って対向するように配置され、前記クリーニング手段は、前記像担持体ドラムに当接して、像担持体ドラムからトナーを除去するクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを受ける部材と、前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを前記トナーを受ける部材へ導く案内部材と、前記案内部材を前記受け部材へ貼り付ける部材と、前記クリーニング部材と前記案内部材との端部周辺にわたって設けられた端部部材と、を備え、前記案内部材が前記端部部材を覆い被せ、さらに端部部材よりも長手方向に突出させて設けられ、前記受け部材へ貼り付ける部材が前記端部部材をも貼り付けている。
また、本発明の画像形成装置は、同一筐体内に、周面が回転移動する事が出来るように回動支持された像担持体ドラムと、前記像担持体ドラム周面を一様に帯電する帯電手段と、前記像担持体ドラムにパターン光を照射し、像担持体ドラム周面に静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより顕像化する現像手段と、前記像担持体ドラムに形成された顕像化されたトナー像が転写される中間転写手段と、前記トナー像を転写後に、像担持体ドラム周面に残留したトナーを除去するクリーニング手段とが、前記像担持体周面の回転方向に沿って対向するように配置され、前記クリーニング手段は、前記像担持体ドラムに当接して、像担持体ドラムからトナーを除去するクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを受ける部材と、前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを前記トナーを受ける部材へ導く案内部材と、前記案内部材を前記受け部材へ貼り付ける部材と、前記クリーニング部材と前記案内部材との端部周辺にわたって設けられた端部部材と、を備え、前記案内部材が前記端部部材を覆い被せ、さらに端部部材よりも長手方向に突出させて設けられ、前記受け部材へ貼り付ける部材が前記端部部材をも貼り付けていることによって、画像を形成する。
また、本発明のクリーニング手段では、入口シールが端部シールより入口シールの長手方向に突出し、端部シールを覆い被せている為、入口シールの最端部の線圧を低下出来るので、入口シールの剥離が無く、しかも、最も線圧が高くなる感光体ドラム、入口シール、端部シールが重なる箇所に両面テープを配置する事により、入口シールの接着が強固になり、端部からのトナー漏出を防止する事が可能となる。
本発明のプロセスカートリッジでは、入口シールが端部シールより入口シールの長手方向に突出し、端部シールを覆い被せている為、入口シールの最端部の線圧を低下出来るので、入口シールの剥離による端部からのトナー漏出などの事故を未然に防止して、信頼性の高いプロセスカートリッジを長期にわたり維持することが可能となる。
また、本発明のプロセスカートリッジでは、入口シールが端部シールより入口シールの長手方向に突出し、端部シールを覆い被せている為、入口シールの最端部の線圧を低下出来るので、入口シールの剥離が無く、しかも、最も線圧が高くなる感光体ドラム、入口シール、端部シールが重なる箇所に両面テープを配置する事により、入口シールの接着が強固になり、端部からのトナー漏出などの事故を未然に防止して、信頼性の高いプロセスカートリッジを長期にわたり維持することが可能となる。
本発明の画像形成装置では、入口シールが端部シールより入口シールの長手方向に突出し、端部シールを覆い被せている為、入口シールの最端部の線圧を低下出来るので、入口シールの剥離による端部からのトナー漏出などの事故を未然に防止して、信頼性の高い画像形成装置を長期にわたり維持することが可能となる。
また、本発明の画像形成装置では、入口シールが端部シールより入口シールの長手方向に突出し、端部シールを覆い被せている為、入口シールの最端部の線圧を低下出来るので、入口シールの剥離が無く、しかも、最も線圧が高くなる感光体ドラム、入口シール、端部シールが重なる箇所に両面テープを配置する事により、入口シールの接着が強固になり、端部からのトナー漏出などの事故を未然に防止して、信頼性の高い画像形成装置を長期にわたり維持することが可能となる。
図1は、本発明実施例によるプロセスカートリッジが用いられる画像形成装置の一例を示す模式図であり、同図に示す画像形成装置は、タンデム方式を採用してフルカラー画像を形成可能なカラープリンタである。なお、本発明では、図1に示すプリンタに限らず、複写機、ファクシミリ装置あるいは印刷機なども画像形成装置として含んでいる。
図1において、画像形成装置1は、次に挙げる各装置を備えている。原稿画像に応じた各色の画像を形成する作像装置21Y、21C、21M、21Kと、各作像装置21Y、21C、21M、21Kに対向して配置された転写装置22と、各作像装置21Y、21C、21M、21Kと転写装置22とが対向する転写領域に記録シートを供給するシート供給手段としての給紙装置23に装備されている給紙カセット23Aと、給紙カセット23Aから搬送されてきた記録シートを作像装置21Y、21C、21M、21Kによる作像タイミングに合わせて供給するレジストローラ33と、転写領域において転写後のシート状媒体の定着を行う定着装置10である。
なお、図1において符号23Bは繰り出しローラを、そして符号23Cは、繰り出しローラ23Bから搬送される記録シートの搬送経路を示している。また、図には示していないが、手差し給紙機構を付設することも可能である。
転写装置22は、転写体として複数のローラに掛け回されているベルト(以下、これを転写ベルトという)22Aが用いられ、各作像装置における感光体ドラムと対向する位置には転写バイアスを印加する転写バイアス手段22Y、22C、22M、22Kがそれぞれ配置されている。転写装置22では、トナーと逆極性の転写バイアスを作用させることにより各作像装置において形成されたトナー像を順次、重畳転写するようになっている。転写装置22には、転写ベルト22A上に重畳転写されたトナー像を記録シートに対して一括転写するための二次転写バイアス手段22Fが記録シートの搬送経路上に配置されている。
作像装置21Kは、静電潜像担持体としての感光体ドラム25K、感光体ドラム25Kの回転方向に沿って順に配置されている帯電装置27K、現像装置26K、クリーニング装置28Kを有し、帯電装置27Kと現像装置26Kとの間で書き込み装置29からの書き込み光29Kにより色分解された色に対応する画像情報に応じた静電潜像を形成する構成が用いられる。静電潜像担持体としては、ドラム状の他に、ベルト状とする場合もある。これら感光体ドラムの周囲に配置されている画像形成用、換言すれば、作像用機器のうちで少なくとも感光体ドラム25Kおよび帯電装置27Kに用いられる帯電ローラは図2において説明するが、筐体を備えたプロセスカートリッジ100内に収納されている。
以上のような構成を備えた画像形成装置においては、画像形成時に感光体ドラム25Kが、図示されないメインモータにより回転駆動され、帯電装置27Kによって一様帯電されると書き込み行程が実行される。
感光体ドラム25K上に形成された静電潜像は、現像装置26Kにより色分解色と補色関係にある色のトナーを用いて可視像処理されるが、現像行程では、例えば、現像スリーブにACバイアスを重畳したDC電圧が印加されることにより、書き込み光の照射により電位が低下した画像部分にのみトナーが付着して現像され、トナー像が形成される。
現像行程により可視像処理された各色のトナー画像は、レジストローラ33によりレジストタイミングを設定されて繰り出される記録シートに転写されることになる。なお、本実施例では、図1において現像工程に用いられる現像装置が、トナーの補給タンク(符号T1〜T4で示す)を付設された構成とされている。
各色の転写工程を経た記録シートは、転写ベルトユニットの駆動側ローラ(便宜上、図1において符号22A1で示す)で転写ベルト22Aから曲率分離されて定着装置10に向けて搬送される。定着装置10では、ローラ同士で構成される定着ニップを記録シートが通過する際にトナー像が記録シートに定着されて、正逆回転可能な排紙ローラ32Aを介して排紙トレイ32へと排出される。排紙ローラ32Aは、後述する両面画像形成時にスイッチバック搬送部材として用いられるようになっている。
つまり、図1に示した画像形成装置1では、定着後に排出される記録シートの片面への画像形成だけでなく両面への画像形成を行うことができるようになっている。このため、両面への画像形成時には、定着後の記録シートが一旦排紙ローラ32Aにより排紙トレイ32側に移動された後、その移動方向後端を把持した状態で排紙ローラ32Aが逆転する。これにより、記録シートが排紙トレイ32側から反転循環経路RPに搬送され、この循環路と給紙トレイ23Aからの給走路との合流部に位置しているレジストローラ33に向
け繰り出されるようになっている。片面および両面への画像形成時での記録シートの搬送路の切り換えは、定着装置10の後方に配置されている搬送路切り換え爪(図示されず)によって行われる。
プロセスカートリッジ100は、互いに平行する軸方向を有した感光体ドラム25Kの軸方向両端側に筐体を有して内部に上記各部材を収容できる空間が構成されている。
ここで、従来例が、図2、3に詳細が示されている。
帯電ローラ27Kは、金属製の回転軸27Kaの外周面に導電性ゴムを成形して構成されたローラであり、導電性ゴムの表面を感光体ドラムの表面に接触させて感光体表面を一様帯電させる接触帯電方式を用いる部材である。
また、感光体ドラムは、プロセスカートリッジ100の筐体側壁間に横架された回転軸を備え、その軸方向両端が筐体側壁において支持されるが、その軸方向一方側には、筐体側壁の内面と感光体ドラムの軸方向一方側の端面との間に感光体ドラムを定位置に規定する定置部材としてのギヤ付きフランジが配置されている。
ギヤ付きフランジは、感光体ドラムの軸方向一方側の端面と一体化されており、筐体側壁の内面との間の長さを規定することで感光体ドラムのスラスト方向での位置を規制している。そして、このギヤ付きフランジには、その設置スペースを利用して、外周面にギヤが形成されて感光体ドラムの駆動力伝達部として用いるようになっており、感光体ドラムのスラスト方向での位置決めとは異なる機能部を兼用できるようになっている。
また、端部部材としての端部シール103はクリーニングブレード101、入口シール104の長手方向端部からのトナー漏れを防ぐ為に、クリーニングブレード101の端部に突き当て、入口シール104の裏面に隙間無く当接させている。
ここで、図3は端部シール103における断面図であり、感光体ドラム25Kに食込んだ入口シール104が端部シール103とともに感光体ドラム25Kにより圧縮されている様子が見て取れる。
クリーニング手段として、クリーニングブレード101がプロセスカートリッジ100の筐体にネジ止めされ、その感光体ドラム25Kの回転方向上流側に感光体ドラム25から除去されたトナーを受ける部材へと導く機能を担った案内部材である入口シール104が配置されており、両者の間に設けられた開口部102へ除去されたトナーが送り込まれ、送り込まれたトナーは図示していない搬送スクリュあるいは搬送コイルにてクリーニングブレード101の長手方向に送り出され、図示していない廃トナータンクに収納される。入口シール104は貼り付け部材である両面テープ105によりプロセスカートリッジ100の筐体に貼り付け配置されている。
また、端部部材としての端部シール103はクリーニングブレード101、入口シール104の長手方向端部からのトナー漏れを防ぐ為に、クリーニングブレード101の端部に突き当て、入口シール104の裏面に隙間無く当接させている。
さらに、入口シール104は端部シール103を覆い被せ、さらに端部シール103の長手方向に突出させて設けられており、最も剥離しやすい入口シール104最端部は感光体ドラム25Kと端部シール103に挟まれた箇所より外側に配置され、しかも、感光体ドラム25Kと端部シール103との間に挟まれている箇所に比べ、感光体ドラム25Kから受ける圧縮力は小さい。また、感光体ドラム25Kと端部シール103との間に挟まれている入口シール104のその箇所には均一に圧縮力が掛かっている為、両面テープ105程度の接着力でも剥離の無い、良好な状態を維持する事が可能となる。
図6は他の実施例であり、両面テープ105を端部シール103の一部からさらに、筐体の一部にまで延長し、最も剥離抵抗を受ける感光体ドラム25Kと端部シール103との間に挟まれた入口シール104の部分の接着力をさらに増して、図4の入口シール104の端部効果だけでなく、さらに剥離抵抗力を大きくする事が可能となる。
図7は他の実施例であり、入口シール104と両面テープ105をプロセスカートリッジ100の筐体の感光体ドラム25Kの回転方向上流側へ一部延伸する事により、図4の入口シール104の端部効果だけでなく、感光体ドラム25Kの回転、停止動作に伴う入口シール104を引張る剥離抵抗に充分対応できる接着力を確保する事が可能となる。
このような構成によって、入口シール104を配置構成する事により、入口シール104の接着安定性を増し、トナー漏れが無く、良好な画像が得られる画像形成装置を提供する事が可能となる。
21 作像ユニット
25 感光体ドラム
27 帯電装置
27K 帯電ローラ
100 プロセスカートリッジ
101 クリーニングブレード
102 クリーニング開口部
103 端部シール
104 入口シール
105 両面テープ
Claims (32)
- 同一筐体内に、周面が回転移動する事が出来るように回動支持された像担持体ドラムと、
前記像担持体ドラム周面を一様に帯電する帯電手段と、
前記像担持体ドラムにパターン光を照射し、像担持体ドラム周面に静電潜像を形成する露光手段と、
前記像担持体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより顕像化する現像手段と、
前記像担持体ドラムに形成された顕像化されたトナー像が転写される中間転写手段と、
前記トナー像を転写後に、像担持体ドラム周面に残留したトナーを除去するクリーニング手段とが、
前記像担持体周面の回転方向に沿って対向するように配置され、
前記クリーニング手段は、
前記像担持体ドラムに当接して、像担持体ドラムからトナーを除去するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを受ける部材と、
前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを前記トナーを受ける部材へ導く案内部材と、
前記案内部材を前記受け部材へ貼り付ける部材と、
前記クリーニング部材と前記案内部材との端部周辺にわたって設けられた端部部材と、を備え、
前記案内部材が前記端部部材を覆い被せ、さらに端部部材よりも長手方向に突出させて設けられた
ことを特徴とするクリーニング手段。 - 請求項1記載の受け部材は前記像担持体ドラムに対向して配置され、前記クリーニング部材により除去したトナーを内部に取り込む開口部を設けたトナー収納容器であって、請求項1記載の筐体と一体に形成されている
ことを特徴とするクリーニング手段。 - 請求項2記載の筐体が射出成形で形成された樹脂で構成された
ことを特徴とするクリーニング手段。 - 前記記載の樹脂はポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリルニトリルスチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及び、これらのアロイ樹脂より構成された
ことを特徴とするクリーニング手段。 - 請求項1記載の案内部材を受け部材へ貼り付ける部材が両面テープである
ことを特徴とするクリーニング手段。 - 請求項1記載の案内部材はポエチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及び、これらのアロイ樹脂で形成された樹脂シートである
ことを特徴とするクリーニング手段。 - 請求項1記載の端部部材は発泡材、不織布、織布で形成されたシール部材である
ことを特徴とするクリーニング手段。 - 同一筐体内に、周面が回転移動する事が出来るように回動支持された像担持体ドラムと、
前記像担持体ドラム周面を一様に帯電する帯電手段と、
前記像担持体ドラムにパターン光を照射し、像担持体ドラム周面に静電潜像を形成する露光手段と、
前記像担持体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより顕像化する現像手段と、
前記像担持体ドラムに形成された顕像化されたトナー像が転写される中間転写手段と、
前記トナー像を転写後に、像担持体ドラム周面に残留したトナーを除去するクリーニング手段とが、
前記像担持体周面の回転方向に沿って対向するように配置され、
前記クリーニング手段は、
前記像担持体ドラムに当接して、像担持体ドラムからトナーを除去するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを受ける部材と、
前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを前記トナーを受ける部材へ導く案内部材と、
前記案内部材を前記受け部材へ貼り付ける部材と、
前記クリーニング部材と前記案内部材との端部周辺にわたって設けられた端部部材と、を備え、
前記案内部材が前記端部部材を覆い被せ、さらに端部部材よりも長手方向に突出させて設けられ、前記受け部材へ貼り付ける部材が前記端部部材をも貼り付けている
ことを特徴とするクリーニング手段。 - 請求項8記載の受け部材は前記像担持体ドラムに対向して配置され、前記クリーニング部材により除去したトナーを内部に取り込む開口部を設けたトナー収納容器であって、請求項8記載の筐体と一体に形成されている
ことを特徴とするクリーニング手段。 - 請求項9記載の筐体が射出成形で形成された樹脂で構成された
ことを特徴とするクリーニング手段。 - 前記記載の樹脂はポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリルニトリルスチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及び、これらのアロイ樹脂より構成された
ことを特徴とするクリーニング手段。 - 請求項8記載の案内部材を受け部材へ貼り付ける部材が両面テープである
ことを特徴とするクリーニング手段。 - 請求項8記載の案内部材はポエチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及び、これらのアロイ樹脂で形成された樹脂シートである
ことを特徴とするクリーニング手段。 - 請求項8記載の端部部材は発泡材、不織布、織布で形成されたシール部材である
ことを特徴とするクリーニング手段。 - 同一筐体内に、周面が回転移動する事が出来るように回動支持された像担持体ドラムと、
前記像担持体ドラム周面を一様に帯電する帯電手段と、
前記像担持体ドラムにパターン光を照射し、像担持体ドラム周面に静電潜像を形成する露光手段と、
前記像担持体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより顕像化する現像手段と、
前記像担持体ドラムに形成された顕像化されたトナー像が転写される中間転写手段と、
前記トナー像を転写後に、像担持体ドラム周面に残留したトナーを除去するクリーニング手段とが、
前記像担持体周面の回転方向に沿って対向するように配置され、
前記クリーニング手段は、
前記像担持体ドラムに当接して、像担持体ドラムからトナーを除去するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを受ける部材と、
前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを前記トナーを受ける部材へ導く案内部材と、
前記案内部材を前記受け部材へ貼り付ける部材と、前記クリーニング部材と前記案内部材との端部周辺にわたって設けられた端部部材と、を備え、
前記案内部材が前記端部部材を覆い被せ、さらに端部部材よりも長手方向に突出させて設けられた
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項15記載の受け部材は前記像担持体ドラムに対向して配置され、前記クリーニング部材により除去したトナーを内部に取り込む開口部を設けたトナー収納容器であって、請求項15記載の筐体と一体に形成されている
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項16記載の筐体が射出成形で形成された樹脂で構成された
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 前記記載の樹脂はポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリルニトリルスチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及び、これらのアロイ樹脂より構成された
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項15記載の案内部材を受け部材へ貼り付ける部材が両面テープである
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項15記載の案内部材はポエチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及び、これらのアロイ樹脂形成された樹脂シートである
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項15記載の端部部材は発泡材、不織布、織布等で形成されたシール部材である
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 同一筐体内に、周面が回転移動する事が出来るように回動支持された像担持体ドラムと、
前記像担持体ドラム周面を一様に帯電する帯電手段と、
前記像担持体ドラムにパターン光を照射し、像担持体ドラム周面に静電潜像を形成する露光手段と、
前記像担持体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより顕像化する現像手段と、
前記像担持体ドラムに形成された顕像化されたトナー像が転写される中間転写手段と、
前記トナー像を転写後に、像担持体ドラム周面に残留したトナーを除去するクリーニング手段とが、
前記像担持体周面の回転方向に沿って対向するように配置され、
前記クリーニング手段は、
前記像担持体ドラムに当接して、像担持体ドラムからトナーを除去するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを受ける部材と、
前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを前記トナーを受ける部材へ導く案内部材と、
前記案内部材を前記受け部材へ貼り付ける部材と、前記クリーニング部材と前記案内部材との端部周辺にわたって設けられた端部部材と、を備え、
前記案内部材が前記端部部材を覆い被せ、さらに端部部材よりも長手方向に突出させて設けられ、前記受け部材へ貼り付ける部材が前記端部部材をも貼り付けている
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項22記載の受け部材は前記像担持体ドラムに対向して配置され、前記クリーニング部材により除去したトナーを内部に取り込む開口部を設けたトナー収納容器であって、請求項22記載の筐体と一体に形成されている
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項23記載の筐体が射出成形で形成された樹脂で構成された
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 前記記載の樹脂はポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリルニトリルスチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及び、これらのアロイ樹脂より構成された
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項22記載の案内部材を受け部材へ貼り付ける部材が両面テープである
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項22記載の案内部材はポエチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及び、これらのアロイ樹脂で形成された樹脂シートである
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項22記載の端部部材は発泡材、不織布、織布等で形成されたシール部材である
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 同一筐体内に、周面が回転移動する事が出来るように回動支持された像担持体ドラムと、
前記像担持体ドラム周面を一様に帯電する帯電手段と、
前記像担持体ドラムにパターン光を照射し、像担持体ドラム周面に静電潜像を形成する露光手段と、
前記像担持体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより顕像化する現像手段と、
前記像担持体ドラムに形成された顕像化されたトナー像が転写される中間転写手段と、
前記トナー像を転写後に、像担持体ドラム周面に残留したトナーを除去するクリーニング手段とが、
前記像担持体周面の回転方向に沿って対向するように配置され、
前記クリーニング手段は、前記像担持体ドラムに当接して、像担持体ドラムからトナーを除去するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを受ける部材と、
前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを前記トナーを受ける部材へ導く案内部材と、
前記案内部材を前記受け部材へ貼り付ける部材と、
前記クリーニング部材と前記案内部材との端部周辺にわたって設けられた端部部材と、を備え、
前記案内部材が前記端部部材を覆い被せ、さらに端部部材よりも長手方向に突出させて設けられたことによって画像を形成する
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項15記載のプロセスカートリッジが、複数の色画像を形成する作像部毎に配置されている
ことを特徴とする画像形成装置。 - 同一筐体内に、周面が回転移動する事が出来るように回動支持された像担持体ドラムと、
前記像担持体ドラム周面を一様に帯電する帯電手段と、
前記像担持体ドラムにパターン光を照射し、像担持体ドラム周面に静電潜像を形成する露光手段と、
前記像担持体ドラムに形成された静電潜像をトナーにより顕像化する現像手段と、
前記像担持体ドラムに形成された顕像化されたトナー像が転写される中間転写手段と、
前記トナー像を転写後に、像担持体ドラム周面に残留したトナーを除去するクリーニング手段とが、
前記像担持体周面の回転方向に沿って対向するように配置され、
前記クリーニング手段は、
前記像担持体ドラムに当接して、像担持体ドラムからトナーを除去するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを受ける部材と、
前記クリーニング部材によって前記像担持体ドラムから除去されたトナーを前記トナーを受ける部材へ導く案内部材と、
前記案内部材を前記受け部材へ貼り付ける部材と、
前記クリーニング部材と前記案内部材との端部周辺にわたって設けられた端部部材と、を備え、
前記案内部材が前記端部部材を覆い被せ、さらに端部部材よりも長手方向に突出させて設けられ、前記受け部材へ貼り付ける部材が前記端部部材をも貼り付けていることによって、画像を形成する
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項22記載のプロセスカートリッジが、複数の色画像を形成する作像部毎に配置されている
ことを特徴とする画像形成装置。
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