JP2005173125A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 Cブレードめくれ防止。
【解決手段】 Cブレード端部の当接圧を初期に対して、補助端部シールの座面を変位させる等により途中から切り替えて大きくする。切り替えるタイミングとしてカートリッジメモリを用いても良い。
【選択図】 図1
【解決手段】 Cブレード端部の当接圧を初期に対して、補助端部シールの座面を変位させる等により途中から切り替えて大きくする。切り替えるタイミングとしてカートリッジメモリを用いても良い。
【選択図】 図1
Description
本発明は電子写真方式のプリンター、複写機などの画像形成装置に関する。また、着脱自在のプロセスカートリッジを有する画像形成装置に関する。
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、トナー像担持体および前記トナー像担持体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンに依らずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。そこでプロセスカートリッジ方式は広く用いられている。
トナー像担持体の寿命が延び、プリント可能枚数が増えると、供給能力に制限の生じる現像手段を独立なユニットとし、現像ユニットと画像形成プロセスのトナー像担持体、帯電手段、クリーニング手段を一体としたプロセスカートリッジに分け、装置本体への着脱とメンテナンスを容易にし、なおかつそれぞれ主要部品の寿命に則した使い方がなされるようになってきている。このプロセスカートリッジにおいてクリーニングによって発生した廃トナーは、トナー像担持体の寿命に見合って十分に収納しうる容積のクリーニング容器内に蓄えられ、プロセスカートリッジ交換時に取り除かれる。さらにクリーニング容器内には、クリーニング容器をトナー像担持体側と容器後方側とに二分する仕切壁と、前記仕切壁に設けられた開口部と、トナー像担持体側クリーニング容器内で回転する送り部材で構成されるトナー搬送手段とを有している。
プロセスカートリッジに設けられたトナー像担持体のクリーニング手段として、クリーニング容器のトナー像短持体側開口部のうち、トナー像担持体回転方向下流側にクリーニング部材を配置し、上流側にはトナー像担持体上の残留トナーをクリーニング容器内に収納する一方、クリーニング部材でクリーニングされた廃トナーを容器外に出さないために開口部全域にわたって可撓性シート部材がトナー像担持体に当接している。また、クリーニング容器のトナー像担持体側開口部端部のトナー像担持体円周方向全域には廃トナーの容器外への排出防止のため、シール部材を配置し、これをトナー像担持体に当接させている。
前記可撓性シート部材は、クリーニング容器開口部のトナー像担持体回転方向上流側エッジ部に薄板金などを配置して貼り付け座面を形成し、そこに両面テープなどを用いて貼り付けられている。
そして、従来、アルコール等の液体にフッ化カーボン等を成分とする潤滑剤粉末を分散させた潤滑剤塗布液を用いて、クリーニングブレードの当接エッジ部に潤滑剤を塗布することが知られている(例えば、特許文献1、特許文献2参照。)。
特開平2−82283号公報
特開平11−47658号公報
しかしながら、高画質化のためにトナー粒子が小粒径化したことや、トナー像担持体の長寿命化に伴って収納しなければならない残留トナーが増加した事などから、クリーニング容器のトナー像担持体側開口部近傍に廃トナーが可撓性シートとクリーニング装置端部のシール部材の微小な隙間から漏れる可能性が高まる。また、非磁性の球形トナーを用いる場合は、トナー同士の静電気的反発力や流動性のために、より隙間から漏れやすくなると考えられる。
加えて、トナー像担持体の長寿命化を図るために、材料の分子量を大きくするなどにより表層を硬くしたトナー像担持体を用いる方法があるが、この方法だと滑り性が低くなりクリーニング部材がめくれる恐れが大きい。
クリーニングされた廃トナーはクリーニング部材とトナー像担持体表層の摩擦力を小さくする潤滑材として働くが、プロセスカートリッジの寿命の初期においてはクリーニング容器に収納されているクリーニングされた廃トナー量が少ないためさらにクリーニング部材がめくれる可能性が高まる。
そこで、本発明の目的は、初期のクリーニング部材のめくれを防止することができて、かつ、クリーニング容器内に廃トナーを確実に保持するためのシール構成を実現するものである。
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、
(1)像担持体と、像担持体をクリーニングする弾性清掃部材と、を少なくとも含む画像形成装置において、前記像担持体の表面に対する前記弾性清掃部材の長手方向端部の当接圧が可変であり、前記弾性清掃手段の使用の初期段階に対して途中から、前記当接圧を切り替えて大きくすることを特徴とする。
(2)像担持体と、像担持体をクリーニングする弾性清掃部材と、を少なくとも含む着脱可能なプロセスカートリッジを有する画像形成装置において、前記像担持体の表面に対する前記弾性清掃部材の長手方向端部の当接圧が可変であり、前記プロセスカートリッジの使用の初期段階に対して途中から、前記当接圧を切り替えて大きくすることを特徴とする。
(3)上記(1)に記載の画像形成装置において、前記プロセスカートリッジは寿命情報を記憶する記憶手段を備え、前記記憶手段に記憶された寿命情報を利用して、前記弾性部材の端部の当接圧を切り替える時期を決定することを特徴とする。
(4)上記(1)〜(3)に記載の画像形成装置において、前記弾性部材端部の裏側に当接するシール部材を備え、前記シール部材の当接する圧力を変える事により、像担持体表面に対する前記弾性清掃部材の端部の当接圧を可変とする事を特徴とする。
(5)上記(1)〜(4)に記載の画像形成装置において、前記シール部材を取り付ける取り付け座面を変位させる事により、前記弾性部材に対する圧力を変化させる事を特徴とする。
(6)上記(1)〜(6)に記載の画像形成装置において、少なくとも前記像担持体の寿命情報を記憶するための記憶手段を有し、記憶されたプロセスカートリッジの寿命情報に応じて、当接圧を変える事を特徴とする。
(1)像担持体と、像担持体をクリーニングする弾性清掃部材と、を少なくとも含む画像形成装置において、前記像担持体の表面に対する前記弾性清掃部材の長手方向端部の当接圧が可変であり、前記弾性清掃手段の使用の初期段階に対して途中から、前記当接圧を切り替えて大きくすることを特徴とする。
(2)像担持体と、像担持体をクリーニングする弾性清掃部材と、を少なくとも含む着脱可能なプロセスカートリッジを有する画像形成装置において、前記像担持体の表面に対する前記弾性清掃部材の長手方向端部の当接圧が可変であり、前記プロセスカートリッジの使用の初期段階に対して途中から、前記当接圧を切り替えて大きくすることを特徴とする。
(3)上記(1)に記載の画像形成装置において、前記プロセスカートリッジは寿命情報を記憶する記憶手段を備え、前記記憶手段に記憶された寿命情報を利用して、前記弾性部材の端部の当接圧を切り替える時期を決定することを特徴とする。
(4)上記(1)〜(3)に記載の画像形成装置において、前記弾性部材端部の裏側に当接するシール部材を備え、前記シール部材の当接する圧力を変える事により、像担持体表面に対する前記弾性清掃部材の端部の当接圧を可変とする事を特徴とする。
(5)上記(1)〜(4)に記載の画像形成装置において、前記シール部材を取り付ける取り付け座面を変位させる事により、前記弾性部材に対する圧力を変化させる事を特徴とする。
(6)上記(1)〜(6)に記載の画像形成装置において、少なくとも前記像担持体の寿命情報を記憶するための記憶手段を有し、記憶されたプロセスカートリッジの寿命情報に応じて、当接圧を変える事を特徴とする。
以上、説明したように、清掃手段の寿命の初期段階の圧力に比べて、使用途中から前記像担持体表面に対する前記弾性部材の端部の圧力を大きくすることで、初期のブレードめくれを防止することができるとともに、使用途中からのトナー漏れも防止することが可能となった。
図1は、電子写真方式を利用した従来の画像形成装置の概略構成を示す模式図である。画像形成装置20は、矢印A方向に回転される感光ドラム1を備えている。この感光ドラム1に当接して帯電ローラ2が配置されており、この帯電ローラ2にバイアスを印加することで当接ニップ近傍で一様に帯電される。一様に帯電された感光ドラム1に、画像の情報に応じた露光13が照射されて、感光ドラム1に静電潜像が形成される。感光ドラム1の回転方向下流側には現像器3が配置されている。この現像器3には矢印B方向に回転する現像ローラ3aを有しており、この現像ローラ3aから感光ドラム1にトナーが供給される。感光ドラム1に形成された静電潜像が現像ローラ3aに対向する位置にくると、この静電潜像に現像ローラ3aからトナーが供給され、感光ドラム1上にトナー像が形成される。
感光ドラム1に形成されたトナー像の移動速度に同期したタイミングでレジストローラ9、9‘が矢印C、C’方向に回転し、被写材が転写領域21に向けて搬送される。レジストローラ9,9‘から送り出された被転写材は、転写上ガイド板11と転写下ガイド板10との間を通過して感光ドラム1に到達する。感光ドラム1に到達した被転写材は転写領域21に搬送される。転写領域21では、転写ローラ4によって感光ドラム1上のトナー像が被転写材に転写される。その後、感光ドラム1の曲率と転写材の腰の強さによって、転写材は感光ドラム1から分離(曲率分離)され、除電器5によって転写材裏の電荷が適正化される。
転写領域21よりも感光ドラム1の回転方向下流側には、ブレード7を備えたクリーナー6が配置されている。このブレード7によって転写後に感光ドラム1に残留したトナーが掻き落とされる。
転写領域21よりも感光ドラム1の回転方向下流側には、ブレード7を備えたクリーナー6が配置されている。このブレード7によって転写後に感光ドラム1に残留したトナーが掻き落とされる。
感光ドラム1から掻き落とした残トナーはすくいシート16により収納部17に送り込まれる。
クリーナー6よりも感光ドラム1の回転方向下流側には除電装置8が配置されており、この除電装置8により感光体ドラム1の残電位が除電される。一方、トナー像が転写された被転写材は、被転写材を矢印D方向に搬送する搬送手段12によって定着器に搬送される。この定着器によって被転写材にトナー像が定着され、その後、非転写材が機外に排出され、画像形成が行われる。
次にブレードを用いるクリーナー装置について説明する。
感光ドラム1に残留したトナーを除去するクリーナー装置としては、ブレードを用いるクリーナー装置は、装置の小型化や駆動源が不要といった点から広く利用されている。
ブレード7は感光ドラム1の回転軸方向に延びるゴムからなるものであり、感光ドラム1側の表面7aの先端部7bが感光ドラム1を押圧することにより、感光ドラム1上に残存する現像剤が掻き落とされる。また、図1のブレード7は保持部材14と一体で成形されており接着強度を上げている。ブレード先端の厚みを薄くすることで適正な当接圧および当接角を得ることができるようにしている。ブレード7の材質としては、感光ドラム1に傷などをつけないようにするため、主にウレタンなどが用いられている。
次に、図2、図3を用いてブレード7の端部の漏れ防止について説明する。図1と同一符号は同一部材を表す。両端のシール材としては、L字型のシール部材15、15‘を用いている。図3は、図2のクリーナー6から、ブレード7と端部シール15、15’、およびすくいシート16を取り除いたものである。端部補助シール18、18‘は感光ドラム1と反対側の面を押すように配置されている。
図4はこの端部補助シール18、18‘とブレード7、感光ドラム1の位置関係の概略図である。端部補助シール18,18’としては、スポンジ部材を用いており、その潰し量により圧力を管理している。
端部のトナー漏れ防止のために端部シール部材15を設けているが、さらに補助的に端部補助シール18を設けている。端部補助シール部材18は座面部材28に両面テープで接着されてクリーニングブレードの裏面に配置され、一旦回収した廃トナーが漏れないようにつぶし量を設定している。
座面部材28は矢印Fの方向にスライドして変位可能であり、本実施例では、図4(a)および図4(b)の2通りの位置に移動することが可能である。駆動の方法としては、カム形状の部材をクリーナー6の枠体の中に備えて、これを画像形成装置内のギア等で回転駆動させることでスライドさせて変位させている。スライド量はカム形状により決めている。
感光ドラム1は、外径30mm、肉厚0.5mmのアルミシリンダーに感光層を形成したものを使用し、60rpmで回転(周速は94.2mm/sec)させている。トナーは非磁性の球形トナーを使用した。
図1(a)の位置にあるときニップ圧は0.4N/cm、図1(b)の位置にあるときニップ圧は0.7N/cmとなるように設定した。
まず、画像形成装置が初期状態にあるときは、図1(a)の位置に移動させる。この時クリーニングブレード7のエッジ7aの当接圧が0.5N/cmとなるように座面部材28の位置を調整した。
実験によると、0.6N/cm以下であればトナー無しの状態で感光ドラム1を回転させた場合にめくれが発生せず、0.6N/cm以上であったときに、めくれの発生が見受けられた。また、実際の絵出しを行った結果、初期はクリーナー6に回収されている廃トナーが少ないために、端部からの漏れは全くない事を確認した。
次に、画像形成装置が初期状態から100枚プリントした後に、図1(b)の位置に移動させる。クリーニングブレード7のエッジ7aの当接圧が0.8N/cmとなるように座面部材28の位置を調整した。実験によると、0.7N/cm以上の当接圧であれば、端部からのトナー漏れは発生せず、0.7N/cm以下の当接圧の時、端部からのトナー漏れが見受けられた。
次に、画像形成装置が初期状態から100枚プリントした後に、図1(b)の位置に移動させる。クリーニングブレード7のエッジ7aの当接圧が0.8N/cmとなるように座面部材28の位置を調整した。実験によると、0.7N/cm以上の当接圧であれば、端部からのトナー漏れは発生せず、0.7N/cm以下の当接圧の時、端部からのトナー漏れが見受けられた。
また、今回の実験では端部以外の中央の領域での当接圧は約0.5N/cmとした。
当接圧を切り替えるタイミングについては、画像形成装置に印刷枚数のカウンター(不図示)を設け、その値を画像形成装置のCPUが読み取り、所定枚数(今回は100枚)に到達した時に切り替える指示を駆動手段(不図示)に送信し、切り替えを行った。
以上のような構成の画像形成装置において、初期のクリーニングブレードめくれを防止できた。
さらに、トナー漏れに不利な、非磁性の球形トナーを用いた実験により、通常使用時の端部からのトナー漏れ防止、画像域のクリーニング不良防止を成り立たせることを確認できた。
(他の実施例)
次に、図5、図4を用いて着脱自在なプロセスカートリッジを有するフルカラーの画像形成装置に関して本発明を実施する場合について説明する。図5において、前出と同一符号は同一部材を表し、説明は省略する。
次に、図5、図4を用いて着脱自在なプロセスカートリッジを有するフルカラーの画像形成装置に関して本発明を実施する場合について説明する。図5において、前出と同一符号は同一部材を表し、説明は省略する。
画像形成装置40は、感光体ドラムをタンデムに配置したタンデム型のフルカラー画像形成装置であり、30Y、30M、30C、30Bk(以下、30)は各色イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのプロセスカートリッジである。各色のプロセスカートリッジは、それぞれ変位可能な座面部材(不図示)を備えており、画像形成装置本体に着脱自在である。各プロセスカートリッジはそれざれ記憶手段31Y、31M、31C、31Bk(以下31)を備えており、プロセスカートリッジ30のプロセス手段に関する寿命情報や印字イメージ数などを記憶する事が可能なものであり、例えば、本実施例では、印字イメージ数をカウントして記憶する。画像形成装置40には、プロセスカートリッジ30の記憶手段31への読み書き手段(不図示)を備えており、また各プロセスカートリッジ30の座面部材を変位させるための駆動手段(不図示)を備えている。画像形成装置は、記憶手段31に記憶されたカウント数を読み出し、所定イメージ数以下であれば前出の図4(a)の位置に調整し、所定イメージ数以上になった場合には図4(b)の位置に調整するように、駆動手段(不図示)により座面部材を移動させる。
記憶される寿命情報として具体的には、感光ドラム1に関する寿命情報、現像器3に関する寿命情報、等があるが、どの情報を用いてもよい。例えば、感光ドラム1に関して言えば、回転数や帯電時間等、また、回転数や帯電時間等を用いて計算して得られる感光ドラム1の消耗度、現像器に関して言えば、現像ローラ3bの回転数、また、その回転数等を用いて得られる消耗度等を用いて、当接圧を切り替えるタイミングを決めても良い。
20、40 画像形成装置
31Y、31M、31C、31Bk 記憶手段
30Y、30M、30C、30Bk プロセスカートリッジ
1 感光ドラム
2 帯電ローラ
3 現像手段
4 転写ローラ
5 除電手段
6 クリーニング手段
7 ブレード
14 保持部材
17 クリーナー容器
15、15’ シール部材
16 すくいシート
18、18’ 端部補助シール
28 座面部材
31Y、31M、31C、31Bk 記憶手段
30Y、30M、30C、30Bk プロセスカートリッジ
1 感光ドラム
2 帯電ローラ
3 現像手段
4 転写ローラ
5 除電手段
6 クリーニング手段
7 ブレード
14 保持部材
17 クリーナー容器
15、15’ シール部材
16 すくいシート
18、18’ 端部補助シール
28 座面部材
Claims (6)
- 像担持体と、
像担持体をクリーニングする弾性清掃部材と、
を少なくとも含む画像形成装置において、
前記像担持体の表面に対する前記弾性清掃部材の長手方向端部の当接圧が可変であり、
前記弾性清掃手段の使用の初期段階に対して途中から、
前記当接圧を切り替えて大きくすることを特徴とする画像形成装置。 - 像担持体と、
像担持体をクリーニングする弾性清掃部材と、
を少なくとも含む着脱可能なプロセスカートリッジを有する画像形成装置において、
前記像担持体の表面に対する前記弾性清掃部材の長手方向端部の当接圧が可変であり、
前記プロセスカートリッジの使用の初期段階に対して途中から、
前記当接圧を切り替えて大きくすることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項、第2項に記載の画像形成装置において、前記プロセスカートリッジは寿命情報を記憶する記憶手段を備え、前記記憶手段に記憶された寿命情報を利用して、前記弾性部材の端部の当接圧を切り替える時期を決定することを特徴とする画像形成装置。
- 請求項、第1項〜第3項に記載の画像形成装置において、
前記弾性部材端部の裏側に当接するシール部材を備え、
前記シール部材の当接する圧力を変える事により、
像担持体表面に対する前記弾性清掃部材の端部の当接圧を可変とする事を特徴とする画像形成装置。 - 請求項、第1項〜第4項に記載の画像形成装置において、前記シール部材を取り付ける取り付け座面を変位させる事により、前記弾性部材に対する圧力を変化させる事を特徴とする画像形成装置。
- 請求項、第1項〜第5項に記載の画像形成装置において、少なくとも前記像担持体の寿命情報を記憶するための記憶手段を有し、記憶されたプロセスカートリッジの寿命情報に応じて、当接圧を変える事を特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003412016A JP2005173125A (ja) | 2003-12-10 | 2003-12-10 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003412016A JP2005173125A (ja) | 2003-12-10 | 2003-12-10 | 画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005173125A true JP2005173125A (ja) | 2005-06-30 |
Family
ID=34732592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003412016A Withdrawn JP2005173125A (ja) | 2003-12-10 | 2003-12-10 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005173125A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008152155A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Ricoh Co Ltd | クリーニング手段、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
-
2003
- 2003-12-10 JP JP2003412016A patent/JP2005173125A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008152155A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Ricoh Co Ltd | クリーニング手段、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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