JP2009047911A - 帯電装置、画像形成ユニット及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯電ローラ３のクリーニング部材４において、構造が簡単で、かつ組立精度を確保すること。
【解決手段】像担持体２の表面を帯電する帯電ローラ３と、当該帯電ローラ３の長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラ３をクリーニングするクリーニング部材４とを備えた帯電装置１において、前記帯電ローラ３の回転軸１６を支持する軸受５ａ、５ｂと、前記クリーニング部材４が取付けられた支持部材１０が一体的に結合されている構造とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられ、像担持体に対してローラ状の接触帯電部材を押圧して帯電させる帯電装置に関する。

従来、像担持体を用いた電子写真プロセスにおける帯電装置は、帯電ローラからなる接触帯電部材を、感光体ドラムからなる像担持体に対して、前記帯電ローラの両側の軸に配置したスプリングを用いて所定の押圧力で接触させ、感光体ドラムの回転に追従させて回転することにより、感光体ドラムの表面を均一に帯電させている。

ところで、このように構成された帯電ローラは、感光体ドラムに押圧されるものであるために、感光体ドラムのクリーニング装置によって除去できなかったトナーや外添剤、用紙から生じる紙粉等が帯電ローラ表面に付着するという問題があった。即ち、当該帯電ローラの表面にこのような異物が付着すると、感光体ドラムの軸方向全面、又は部分的に帯電不良を発生させるので、印刷画質に大きな影響を与える原因となる。

このような問題を解決するために、帯電ローラにクリーニング部材を当接させて、帯電ローラの表面を清掃する技術が提案されている。特開平３−１００６７６（特許文献１）に記載の帯電装置では、前記クリーニング部材が、画像形成ユニットのハウジングを利用した壁と、前記帯電ローラ表面との間に圧縮されて設けられている。
特開平３−１００６７６

しかしながら、上記特許文献１に記載の装置では、クリーニングスポンジを帯電ローラに対向した画像形成ユニットのハウジングフレームに取り付けているため、組立の際、当該クリーニングスポンジと帯電ローラとの相対的な位置関係を精度よく確保することが難しく、クリーニングスポンジの帯電ローラへの押圧力にバラツキが生じるという問題がある。

本発明が解決しようとする課題は帯電ローラのクリーニング部材において、構造が簡単で、かつ組立精度を確保することが可能な帯電装置を提供することにある。

本発明は上記課題を解決するために、特許請求の範囲の請求項１記載の帯電装置は、像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、前記帯電ローラの回転軸を支持する軸受と、前記クリーニング部材が取付けられた支持部材とを有し、当該支持部材が前記軸受と結合されている。

また、請求項６記載の帯電装置は、像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する付勢手段を有し、さらに前記帯電ローラの回転軸を支持するとともに、前記付勢手段によって前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する軸受と、前記クリーニング部材が取付けられた支持部材を有し、当該支持部材が前記軸受と結合されている。

さらに、請求項７記載の帯電装置は、像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する付勢手段を有し、さらに前記帯電ローラの回転軸を支持するとともに、前記付勢手段によって前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する軸受と、前記クリーニング部材が取付けられた支持部材を有し、当該支持部材が前記軸受と一体に構成され、かつ前記軸受は前記像担持体方向に開口部を有する。

本発明によれば、クリーニング部材を取付ける支持部材と帯電ローラを支持する軸受とが結合されている構造であるので、構造が簡単であり、部品点数及び組立工数を削減することができ、同時に組立精度を確保することができる。

（実施例１）
以下に発明を実施するための最良の形態の実施例１を図面に基づいて説明する。本説明では画像形成装置がプリンタである場合について説明する。ただし、本説明において記載された構成部品の寸法、材質、形状及びその相対的配置等は、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく説明例にすぎない。

図１は実施例１におけるプリンタの概略図である。同図に示されるように、プリンタ本体５1は、当該プリンタ本体５１に対して着脱自在に配設された画像形成部としての４つの画像形成ユニット５２ＢＫ、５２Ｙ、５２Ｍ及び５２Ｃと、露光装置としての４つのＬＥＤヘッド５３ＢＫ、５３Ｙ、５３Ｍ及び５３Ｃと、搬送・転写部としての転写ユニット５４と、定着装置としての定着器５５、記録媒体としての用紙Ｐを収容する媒体収容部としての給紙カセット５６とを備えている。

各画像形成ユニット５２ＢＫ、５２Ｙ、５２Ｍ及び５２Ｃは、当該画像形成ユニット５２ＢＫ、５２Ｙ、５２Ｍ及び５２Ｃ本体に対して着脱自在なトナー収容器としての４つのトナーカートリッジ５７ＢＫ、５７Ｙ、５７Ｍ及び５７Ｃを備えている。

前記画像形成ユニット５２ＢＫ、５２Ｙ、５２Ｍ及び５２Ｃは、電子写真方式によりそれぞれ、ブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の画像を形成でき、用紙Ｐの供給側から排出側に向かって順次配設されている。また、画像形成ユニット５２ＢＫ、５２Ｙ、５２Ｍ及び５２Ｃにトナーを供給するために、前記各トナーカートリッジ５７ＢＫ、５７Ｙ、５７Ｍ及び５７Ｃに各色のトナーが収容される。

前記転写ユニット５４は、第１のローラとしての駆動ローラ５４ａ、第２のローラとしてのアイドルローラ５４ｂと、当該駆動ローラ５４ａ及びアイドルローラ５４ｂとの間に張設された搬送部材としてのベルト５４ｃ並びに前記画像形成ユニット５２ＢＫ、５２Ｙ、５２Ｍ及び５２Ｃと対応させて配設された転写部材としての転写ローラ５８を備えている。

なお、前記画像形成ユニット５２ＢＫ、５２Ｙ、５２Ｍ及び５２Ｃ、転写ユニット５４、定着器５５、給紙カセット５６並びにトナーカートリッジ５７ＢＫ、５７Ｙ、５７Ｍ及び５７Ｃは、いずれも交換可能に構成され、トナーが消費されたとき、時間の経過と共に構成部品が劣化したときに交換可能である。

次に、図２を用いて画像形成ユニット５２ＢＫ、５２Ｙ、５２Ｍ及び５２Ｃについて説明する。この場合、各画像形成ユニット５２ＢＫ、５２Ｙ、５２Ｍ及び５２Ｃは構造が同一であるので、以下は画像形成ユニット５２ＢＫについてのみ説明する。

図２は本発明に係る画像形成ユニット５２ＢＫの概略図である。同図に示されるように、画像形成ユニット５２ＢＫには、アッパーカバー１４とベースカバー１５及び図示しないサイドカバーでケースを構成する。その内側の現像室内に、感光層を有する像担持体としての感光体ドラム２と、感光体ドラム２を帯電させる帯電装置１と、感光体ドラム２にトナーを供給するための現像ローラ６１と、現像ローラ６１にトナーを供給するスポンジローラ６２が配設される。

前記感光体ドラム２を帯電させる前記帯電装置１は、感光体ドラム２の表面を一様にかつ均一に帯電させる帯電ローラ３と、帯電ローラ３をクリーニングするクリーニング部材４から構成される。

さらに、トナーを攪拌し一定量のトナーを前記スポンジローラ６２に供給するためのトナー攪拌部材６３と、前記現像ローラ６１上に均一なトナー層を形成するための現像ブレード６４と、感光体ドラム２において用紙Ｐに画像を転写後の不用のトナーを掻き取るクリーニングブレード６５及びクリーニングブレード６５で掻き取った廃トナーを一時保管するための廃トナー溜め６６が配置される。

次に画像形成プロセスについて説明する。画像形成動作が開始されると、前記感光体ドラム２は、図示しない駆動源によって矢印Ｂ方向に回転させられ、図示しない除電ランプから照射される除電光によりその表面が除電される。これにより感光体ドラム２の表面電位が例えば０〜−１５０Ｖの基準電位に平均化する。

次に、感光体ドラム２に接触して配設された前記帯電ローラ３に高電圧を印加して、感光体ドラム２に対して従動回転させながら感光体ドラム２の表面を一様にかつ均一に帯電し、例えば−１１００Ｖ前後とする。続いてプリンタ本体５１側に配設された前記ＬＥＤヘッド５３ＢＫにより、画像情報に応じたＬＥＤ光を感光体ドラム２に照射して、感光体ドラム２の表面に表面電位が例えば０〜−２９０Ｖの静電潜像部を形成する。

一方、トナー攪拌部材６３は、トナーを攪拌し一定量のトナーをスポンジローラ６２に供給する。スポンジローラ６２上のトナーは、現像ブレード６４により現像ローラ６１上に均一なトナー層を形成する。

静電潜像部が形成された感光体ドラム２は、均一なトナー層を有する現像ローラ６１と接触しながら回転することにより、現像ローラ６１上のトナーが感光体ドラム２の静電潜像に従って感光体ドラム２の表面に付着する。このことにより、感光体ドラム２上の静電潜像が現像されトナー像となる。

次に、前記感光体ドラム２上に形成されたトナー像は、転写ローラ５８によって図１に示す給紙カセット５６から送られてきた用紙Ｐに転写される。このとき、転写されずに前記感光体ドラム２上に残った残留トナーは、感光体ドラム２に当接させて配設された前記クリーニングブレード６５によって掻き取られ、前記廃トナー溜め６６に落とされる。そして、廃トナー溜め６６に集められた廃トナーは、図示しない廃トナー収容室に搬送され収容される。

ここまで、画像ユニット５２ＢＫについて説明してきたが、画像ユニット５２Ｙ、５２Ｍ及び５２Ｃにおいても、画像ユニット５２ＢＫと同様に画像形成プロセスが進行し、ブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の各色のトナー像が用紙Ｐに転写される。

つまり、図１に示すように、各画像ユニット５２ＢＫ、５２Ｙ、５２Ｍ及び５２Ｃにおいて形成された各色のトナー像は、転写ローラ５８によって、ベルト５４ｃの走行に伴って矢印Ａ方向に搬送される用紙Ｐに順次転写され、カラーのトナー像を形成する。その後、トナー像が転写された用紙Ｐは、定着器５５によってそのトナー像が定着された後、図示しない排出ローラによって外部に排出される。

ここで、本発明に係る帯電装置１について詳細に説明する。図３は本実施例１における帯電装置１の分解斜視図である。同図に示すように、帯電装置１は感光体ドラム２の表面を一様にかつ均一に帯電させる帯電ローラ３と、帯電ローラ３をクリーニングするクリーニング部材４と、クリーニング部材４を支持する支持部材１０及び帯電ローラ３の回転軸１６を支持する軸受部５ａ、５ｂから構成される。

帯電装置１の帯電ローラ３は、回転軸１６の外周に吸湿性が小さく抵抗値が安定している導電性ゴム１７を形成したものである。回転軸１６は例えば金属性シャフトである。導電性ゴム１７の表面を前記感光体ドラム２の表面に接触させた状態で高電圧を印加することにより感光体ドラム２の表面を一様に帯電する。帯電ローラ３の回転軸１６の両端部は、軸受部５ａ、５ｂによって回転自在に保持してある。

帯電装置１のクリーニング部材４は、例えば、ウレタンスポンジ等のスポンジ材で形成されており、支持部材１０の前記帯電ローラ３と対向する面に、例えば両面テープ等の接着剤で取り付けられている。支持部材１０の両端部には後述するように爪部１１ａ、１１ｂが形成され、軸受部５ａ、５ｂの上部に形成された結合部材１２ａ、１２ｂの口状孔部１３ａ、１３ｂとそれぞれ係合する。これにより、支持部材１０と軸受部５ａ、５ｂとは一体的に連結して構成される。

図４は帯電装置１の側面図である。同図において、軸受部５ａは加圧スプリング１８により図面の右下方４５度の感光体ドラム２の方向（図２参照）に付勢される。その結果、帯電ローラ３は感光体ドラム２に所定の押圧力で押圧される。

軸受部５ａには突起部６ａが設けられており、これが後に図９で示す軸受ガイド部１９ａの左右の側面に沿って摺動することにより軸受部５ａがＣ方向に移動するが、帯電ローラ３が感光体ドラム２と接したところで軸受部５ａは静止する。

軸受部５ａの上部には、やや右上方に向け前記支持部材１０を軸受部５ａに一体的に結合させるための結合部材１２ａが設けられている。

図５は帯電装置１の断面図である。同図において、帯電装置１のクリーニング部材４は、支持部材１０の前記帯電ローラ３と対向する面に取り付けられ、後述するように帯電ローラ３と適度な押圧力で摺動するよう付設されている。

図６は帯電装置１のクリーニング部材４の取り付け状態を示す説明図である。同図に示すように、支持部材１０おけるクリーニング部材４の取り付け面は、平面状の平面部２１と曲面状の曲面部２２から構成される。平面部２１は帯電ローラ３の回転方向Ｄに対してその上流側部分であり、帯電ローラ３の半径ｒの接線方向に一致するよう配設される。一方、曲面部２２は帯電ローラ３の回転方向Ｄに対してその下流側部分であり、帯電ローラ３の周面に沿って帯電ローラ３の半径と同軸な半径Ｒの曲面をなして配設される。このとき、クリーニング部材４の厚さは、取り付け前の状態では平面部２１から曲面部２２まで厚さＢである。取り付けた状態では、図６に示すように接点９の上流では厚さＢであるが、接点９の下流ではクリーニング部材４が圧迫されるように配設され、その結果組立精度が良く安定した押圧力で摺動する。

このことにより帯電ローラ３が、Ｄ方向に回転すると接点９の上流では、帯電ローラ３とクリーニング部材４との間に間隙があり両者は接触していない。接点９においては、両者は接触をするが、クリーニング部材４は帯電ローラ３からの圧力を受けていない。接点９の下流方向では、支持部材１０の曲面部２２と帯電ローラ３との間隙がクリーニング部材４の厚さＢより狭くなるためクリーニング部材４が圧迫され、クリーニング部材４が帯電ローラ３の表面を組立精度が良く安定した押圧力で摺動する。

また、クリーニング部材４の先端、即ち前記帯電ローラ３の回転方向の最上流部と接点９との距離をＬとすると、帯電ローラ３がクリーニング部材４との接点９に侵入するときにクリーニング部材４のエッジを巻き込まないように、適度な距離（例えばＬ≧１ｍｍ）を設けている。即ち、クリーニング部材４の先端が帯電ローラ３の表面と離間するように配設されている。

図７、図８は、帯電装置１の一部拡大斜視図である。帯電装置１は、前述の通り帯電ローラ３と、帯電ローラ３をクリーニングするクリーニング部材４と、クリーニング部材４を支持する支持部材１０及び帯電ローラ３の回転軸１６を支持する軸受部５ａ、５ｂから構成される。

帯電ローラ３の回転軸１６は、軸受部５ａ、５ｂの挿入孔７ａ、７ｂに回転自在に挿通される。軸受部５ａ、５ｂの左上方部には、加圧スプリング１８を付設するための凹部８ａ、８ｂが配設され加圧スプリング１８と嵌合する。軸受部５ａ、５ｂの上部には、結合部材１２ａ、１２ｂが配設される。結合部材１２ａ、１２ｂに設けられた口状孔部１３ａ、１３ｂに、前記支持部材１０の両端部に形成された爪部１１ａ、１１ｂを挿入し係合する。これにより、支持部材１０と軸受部５ａ、５ｂとは一体的に連結して構成される。

図９は軸受ガイド部の斜視図である。前記帯電ローラ３の回転軸１６の両端部に設置された前記軸受部５ａ、５ｂは、前記画像形成ユニット５２ＢＫを構成する図示しないサイドカバーに設けられた軸受ガイド部１９ａ、１９ｂに凹接される。各軸受部５ａ、５ｂと軸受ガイド部１９ａ、１９ｂとの間にはそれぞれ前記加圧スプリング１８が介在し、この加圧スプリング１８の付勢力によって帯電ローラ３は、矢印Ｃに示すように感光体ドラム２に所定の押圧力で押圧される。

なお、図示しない軸受ガイド部１９ｂは、図９の軸受ガイド部１９ａと反対方向のサイドカバーに凹設され、軸受ガイド部１９ａと同様の構造であるため前記説明を援用する。

以上説明したように、本発明の実施例１では、クリーニング部材４を支持する支持部材１０が、帯電ローラ３の回転軸１６を支持する軸受部５と一体的に結合されているので、クリーニング部材４の取り付け面と帯電ローラ３の表面との距離が高精度で保持され、クリーニング部材４の押圧力のバラツキを大幅に低減することができる。よって、構造が簡単であり、部品点数及び組立工数を削減することができ、同時に組立精度を確保することができる帯電装置を得ることができる。

また、クリーニング部材４を帯電ローラ３の曲面に沿って接触させることで接触幅を大きく取ることができるので、仮に帯電ローラ３の軸方向へクリーニング部材を往復移動させる往復運動機構を導入したり、大きな押圧力で接触させたりしなくてもクリーニング性能を高めることができる。さらに、クリーニング部材４の先端、即ち前記帯電ローラ３の回転方向の最上流部が、前記帯電ローラ３の表面と離間しているので、クリーニング部材４のエッジが帯電ローラの回転により巻き込まれることがない。

（実施例２）
以下、実施例２について詳細に説明する。なお、前記実施例１の説明と重複する部分については説明を省略する。

図１０は帯電装置３０の分解斜視図である。同図に示すように、帯電装置３０のクリーニング部材３５は、例えば、連泡型のスポンジ材で形成されている。また、当該帯電装置３０は、帯電ローラ３の回転軸１６の両端部に対応する軸受部３１ａ、３１ｂと、長尺状の支持部材３７が一体形成されている。前記クリーニング部材３５は、前記支持部材３７が前記帯電ローラ３と対向する面、即ちクリーニング部材取付面３８に例えば両面テープ等の接着剤で取り付けられている。

前記軸受部３１ａ、３１ｂは、加圧スプリング１８の取り付け部の反対側が開口したフック形状をなしており、矢印Ｆ方向に帯電ローラ３の回転軸１６の両端部に嵌合させることによりそれぞれ容易に取り付けられる。

図１１は帯電装置３０の側面図である。前述のように、軸受部３１ａは、加圧スプリング１８の取り付け部と反対側が、挿入孔３３ａ、３３ｂを有する開口したフック形状をなしており、この挿入孔３３ａ、３３ｂに帯電ローラ３の回転軸１６の両端部を嵌合させそれぞれ取り付けられる。軸受部３１ａは加圧スプリング１８により、図面の右下方略４５度の感光体ドラム２方向に付勢される。その結果、帯電ローラ３は感光体ドラム２に所定の押圧力で押圧される。

軸受部３１ａには突起部３２ａが設けられており、これが前記図９で示す軸受ガイド部１９ａの左右の側面に沿って摺動することにより、軸受部３１ａが矢印Ｃ方向に移動するが、帯電ローラ３が感光体ドラム２と接したところで当該軸受部３１ａは静止する。

支持部材３７は、加圧スプリング１８設置位置から帯電ローラ３の回転方向略９０度の位置に配置される。これにより、支持部材３７にかかる加圧スプリング１８による付勢力ベクトルとクリーニング部材３５と帯電ローラ３との摩擦力ベクトルが、ともに加圧スプリング１８から感光体ドラム２の方向へ向かう同一の直線上にのるため、軸受部３１ａ、３１ｂのフック開口による軸ずれの影響を回避することができる。

かつ、支持部材３７は、帯電ローラ３の中心を通る水平線よりも下方に配置される。従って、前記クリーニング部材３５は前記帯電ローラ３の回転中心に対して、下方に設けられるので、クリーニング部材３５で掻き取られた異物が、重力に従い連泡型スポンジの内部を下降することになり、クリーニング部材３５の表面に異物が蓄積せずに長期間クリーニング性能を維持することができる。

図１２は帯電装置３０の断面図である。同図において、帯電装置３０のクリーニング部材３５は、支持部材３７の前記帯電ローラ３と対向する面、即ちクリーニング部材取付面３８に取り付けられ、帯電ローラ３と適度な押圧力で摺動するよう付設されている。

図１３は帯電装置３０のクリーニング部材３５の取り付け状態を示す説明図である。同図に示すように、支持部材３７おけるクリーニング部材取付面３８は、平面状の平面部４０と曲面状の曲面部４１から構成される。平面部４０は帯電ローラ３の回転方向Ｄに対してその上流側部分であり、帯電ローラ３の半径ｒの接線方向に一致するよう配設される。曲面部４１は帯電ローラ３の回転方向Ｄに対してその下流側部分であり、帯電ローラ３の周面に沿って帯電ローラ３の半径と同軸な半径Ｒの曲面をなして配設される。このとき、クリーニング部材３５の厚さは、取り付け前の状態では平面部４０から曲面部４１まで厚さＢである。取り付けた状態では、図６に示すように接点３６の上流では厚さＢであるが、接点３６の下流ではクリーニング部材３５が圧迫されるように配設され、その結果、組立精度が良く安定した押圧力で摺動する。

このことにより、帯電ローラ３が、Ｄ方向に回転すると接点３６の上流では、帯電ローラ３とクリーニング部材３５との間には、間隙があり両者は接触していない。接点３６においては、両者は接触をするが、クリーニング部材３５は帯電ローラ３からの圧力を受けていない。接点３６の下流方向では、支持部材３７の曲面部４１と帯電ローラ３との間隙がクリーニング部材３５の厚さＢより狭くなるためクリーニング部材３５が圧迫され、クリーニング部材３５が帯電ローラ３の表面を組立精度が良く安定した押圧力で摺動する。

また、クリーニング部材３５の先端、即ち前記帯電ローラ３の回転方向の最上流部と接点３６との距離をＬとすると、帯電ローラ３がクリーニング部材３５との接点３６に侵入するときにクリーニング部材３５のエッジを巻き込まないように適度な距離、例えば（Ｌ≧１ｍｍ）となるように配設される。

図１４、図１５は、帯電装置３０の一部拡大斜視図である。図１４、図１５において、帯電ローラ３の回転軸１６の両端部に対応する軸受部３１ａ、３１ｂと支持部材３７とから一体形成されている。クリーニング部材３５は、支持部材３７のクリーニング部材取付面３８に、例えば両面テープ等の接着剤で取り付けられている。

前記軸受部３１ａ、３１ｂには、加圧スプリング１８の取り付けのための凹部３４ａ、３４ｂが配設される。その反対側は開口したフック形状をなしており回転軸１６の挿入孔３３ａ、３３ｂを形成する。軸受部３１ａ、３１ｂは帯電ローラ３の回転軸１６の両端部にそれぞれ取り付けられる。

以上実施例２によれば、クリーニング部材３５を支持する支持部材３７が、帯電ローラ３の回転軸１６を支持する軸受３１と一体に構成されているので、クリーニング部材取付面３８と帯電ローラ３の表面との距離が高精度で保持され、クリーニング部材４の押圧力のバラツキを大幅に低減することができる。よって構造が簡単であり、部品点数及び組立工数を削減することができ、同時に組立精度を確保することができる帯電装置を得ることができる。

また、実施例２によれば、前記軸受部３１ａ、３１ｂに開口したフック形状の挿入孔３３ａ、３３ｂを設けたので、矢印Ｆ方向に帯電ローラ３の回転軸１６の両端部に嵌合させることによりそれぞれ容易に組み立てることができる。

さらに実施例２によれば、クリーニング部材３５は帯電ローラ３の回転中心に対して、下方に設けられているので、クリーニング部材３５で掻き取られた異物が、重力に従い連泡型スポンジの内部を下降し、クリーニング部材３５の表面に異物が蓄積せずに長時間クリーニング性能を維持することができる。

本実施例１におけるプリンタの概略図である。 本発明に係る画像形成ユニット５２ＢＫの概略図である。 本実施例１における帯電装置１の分解斜視図である。 帯電装置１の側面図である。 帯電装置１の断面図である。 帯電装置１のクリーニング部材４の取り付け状態を示す説明図である。 帯電装置１の一部拡大斜視図である。 同じく帯電装置１の一部拡大斜視図である。 軸受ガイド部１９ａの斜視図である。 実施例２における帯電装置３０の分解斜視図である。 帯電装置３０の側面図である。 帯電装置３０の断面図である。 帯電装置３０のクリーニング部材３５の取り付け状態を示す説明図である。 帯電装置３０の一部拡大斜視図である。 同じく帯電装置３０の一部拡大斜視図である。

符号の説明

１、３０ 帯電装置
２ 感光体ドラム
３ 帯電ローラ
４、３５ クリーニング部材
５ａ、５ｂ、３１ａ、３１ｂ 軸受部
６ａ、６ｂ 突起部
７ａ、７ｂ 挿入孔
８ａ、８ｂ 凹部
１０、３７ 支持部材
１２ａ、１２ｂ 結合部材
１３ａ、１３ｂ 口状孔部
１６ 回転軸
１８ 加圧スプリング

Claims (11)

1. 像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、
   前記帯電ローラの回転軸を支持する軸受と、
   前記クリーニング部材が取付けられた支持部材とを有し、
   当該支持部材が前記軸受と結合されていることを特徴とする帯電装置。
2. 請求項１記載の帯電装置において、
   前記支持部材の前記クリーニング部材を取付ける面が、前記帯電ローラの周面に沿った曲面であることを特徴とする帯電装置。
3. 請求項１記載の帯電装置において、
   前記支持部材の前記クリーニング部材を取付ける面が、前記帯電ローラの回転方向上流では接線方向に平面状であり、
   前記帯電ローラの回転方向下流では前記帯電ローラの周面に沿った曲面状であることを特徴とする帯電装置。
4. 請求項１記載の帯電装置において、
   前記クリーニング部材は、前記帯電ローラの回転方向の最上流端部が前記帯電ローラ表面と離間していることを特徴とする帯電装置。
5. 像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、
   前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する付勢手段を有し、
   さらに前記帯電ローラの回転軸を支持するとともに、前記付勢手段によって前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する軸受と、
   前記クリーニング部材が取付けられた支持部材を有し、
   当該支持部材が前記軸受と結合されていることを特徴とする帯電装置。
6. 像担持体の表面を帯電する帯電ローラと、当該帯電ローラの長手方向に亘って設けられ当該帯電ローラをクリーニングするクリーニング部材とを備えた帯電装置において、
   前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する付勢手段を有し、
   さらに前記帯電ローラの回転軸を支持するとともに、前記付勢手段によって前記帯電ローラを前記像担持体へ付勢する軸受と、
   前記クリーニング部材が取付けられた支持部材を有し、
   当該支持部材が前記軸受と一体に構成され、
   かつ前記軸受は前記像担持体方向に開口部を有することを特徴とする帯電装置。
7. 請求項６記載の帯電装置において、
   前記付勢手段は前記帯電ローラの回転軸中心に対して前記開口部の反対側に設けられ、
   かつ前記クリーニング部材は前記付勢手段に対して前記帯電ローラの回転方向略９０度下流に設けられていることを特徴とする帯電装置。
8. 請求項７記載の帯電装置において、
   前記クリーニング部材は前記帯電ローラの回転中心に対して下方に設けられていることを特徴とする帯電装置。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか一に記載の帯電装置において、
   前記クリーニング部材はスポンジ材で形成されることを特徴とする帯電装置。
10. 請求項１乃至請求項９のいずれか一に記載の帯電装置を使用することを特徴とする画像形成ユニット。
11. 請求項１０記載の画像形成ユニットを有することを特徴とする画像形成装置。
    
    
    
    

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