JPH03130787A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば電子写真複写機・レーザービームプリ
ンター・静電記録装置等の画像形成装置に関する。

より詳しくは、電子写真感光体・静電記録誘電体等の像
担持体面を帯電処理する工程を含む作像プロセス手段に
より画像形成を実行する画像形成装置に関する。

（従来の技術） この種の画像形成装置において、感光体等の像担持体面
を帯電処理する手段機器としは従来よりコロナ帯電装置
が広く利用されている。

コロナ帯電装置は均一帯電処理する手段として有効なも
のである。

しかし下記のような問題点があった。

■感光体の帯電電位を例えば５００〜８００ｖにするた
めに４〜８ｋｖといった高圧を印加しなければならない
。

■放電ワイヤからの放電電流の大半はシールドに流れて
いて、感光体表面を所定の電位に帯電させるために使わ
れている電流は総放電電流のわずか数％でしかない。す
なわち電力効率が悪い。

■コロナ放電によってオゾン等のコロナ生成物の発生か
あり、装置構成部品の酸化、感光体表面のオゾンによる
劣化などか生じ易く、オゾンの吸収・分解フィルタ、及
び該フィルタへの気流発生手段であるファン等の配設が
必要である。

■放電ワイヤ汚れによる画像ムラが発生し易い。

そこでコロナ放電装置にかわる、感光体等の被帯電体面
の帯電処理手段として電圧を印加した或いは摩擦帯電用
の帯電部材を被帯電面に当接させて帯電処理（除電処理
も含む〉する接触帯電手段が注目されている。

特に、バイアス電圧を印加した帯電部材（ローラ型・ウ
ェブ型・ブレード型・ロット型・ブロック型・バッド型
・ブラシ型等）を被帯電体面に接触させて所定の電位に
帯電させる接触帯電法（又は直接帯電法）もしくは同装
置は、被帯電体面に所望の帯電電位を得るのに必要とさ
れる印加電圧の低圧化がはかれること、帯電過程で発生
するオゾン鼠か極〈微量でありオゾンフィルタの必要性
がなくなること、そのために装置の排気系埠の構成が簡
略化されること、構成が簡単であること、等の長所を有
しており、その実用化研究・開発提案が多数なされてい
る（特開昭５７−１７８２６７・５６−１０４３５１・
５８−４０５６６・５Ｂ−１３９１５６・５Ｂ−１５０
９７５号等）。

本出願人も帯電ムラのない均一な帯電処理等を目的とし
て帯電部材に対して直流電圧と被帯電体の帯電開始電圧
の２倍以上の振動電圧（時間とともに電圧値が周期的に
変化する電圧）との重畳重圧を印加することや、帯電部
材から被帯電体への異常放電や絶縁破壊をなくすために
帯電部材を複数層構成にすることなど種々の提案をして
いる（特願昭６１−２９８４１９・６２−２３０３３４
号等〉。

−・方、画像形成装置の構成形態の１つとしてプロセス
カートリッジ着脱式がある。これは少なくとも感光体等
の像担持体、一般的には、像担持体、該像担持体の帯電
処理手段、現像処理手段、像担持体のクリーニング処理
手段等のいくつかの作像プロセス手段を共通のカートリ
ッジカバー（カートリッジ枠、ハウジング）に互いに所
定の配置関係を保たせて組付けてそれ等を一括して画像
形成装置本体に対して素人でも簡単・容易に着脱交換操
作自在に構成したものである。

このプロセスカートリッジ着脱式は、原則的には、規定
枚数分（例えば３０００〜５０００枚）の画像形成の実
行に使用されたら使用寿命が尽きたものとして新しいプ
ロセスカートリッジと交換するもので、画像形成装置の
メンテナンスがフリー化される、画像形成装置の操作性
・取扱い性が向上する、収容現像剤の色を異にする幾つ
かのプロセスカートリッジを交換使用することで多色画
像の形成もできる等の利点を有しているので、例えばパ
ーソナルタイプの小型・簡便機種等の画像形成装置の１
つの構成態様として実用化されている。

このようなプロセスカートリッジ着脱方式の画像形成装
置においてプロセスカートリッジに包含させた感光体等
の像担持体の帯電処理手段として前述したような電圧を
印加した或は摩擦帯電用の帯電部材（以下、接触帯電部
材と記す）を像担持体に接触させることで帯電処理する
手段を採択すればコロナ放電装置を使用した場合よりも
より簡便化したタイプの画像形成装置を構成できる。

この場合において該接触帯電部材はそれ自体耐久性があ
り長期の繰り返し使用のできる長寿命部材であるので、
この部材は使い捨て側であるプロセスカートリッジ側に
は具備させず、耐久使用側である画像形成装置本体側に
配置具備させた方がプロセスカートリッジの構成を簡略
化できコスト而でも有利である。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のように接触帯電部材を画像形成装置本体側に配置
具備させた構成とした場合の問題点の１つとして該接触
帯電部材の清７．斉の問題がある。

即ち、接触帯電部材自体は前述のように耐久性があり長
期の繰り返し使用ができる長寿命部材であるけれども、
繰り返し使用されるうちには現像部からの飛散現像剤（
トナー）、転写紙から出る紙粉、その他外部からのホコ
リ・ゴミなどの異物が付着して次第に蓄積して汚れてい
き帯電不良を発生することになるので、該接触帯電部材
のクリーニング（清掃〉部材を具備させた方がよい。

そのクリーニング部材を接触帯電部材に常時接触させて
画像形成装置本体側に具備させた場合、そのクリーニン
グ部材の清掃能力を接触帯電部材の寿命すなわち画像形
成装置本体の寿命まで維持させることは困難であり、簡
単なりリーニング部材では不十分となり清掃不良をまね
く。

該クリーニング部材を定期的に画像形成装置本体から取
外して新品と取り替えるのではこの種の画像形成装置の
メンテナンスフリーの利点がそこなわれことになる。

また、接触帯電部材にクリーニング部材を常時接触させ
た構成の場合、接触帯電部材が回転ローラや回動ベルト
のような回転体形態のもの（以下、帯電ローラと記す）
であるときは帯電ローラに摩耗が生じてしまう、帯電ロ
ーラの構成が特に２層以上からなるローラの場合、最外
層に厚みが１１０Ａｔ程度〜数１０μｍ程度の保護層を
設けることもあり、摩耗量が大きいとこの層が保護層と
して機能しなくなる恐れがある。また、均一な帯電を得
るためには帯電ローラの表面粗さが小さい方が望ましい
ので、常時クリーニングを行って表面が粗れてくると帯
電ムラを発生し易いといった不都合も生じる。

またプレート型・バット型・ブロック型等の形態の接触
帯電部材の場合は、該部材を接触させて被帯電体の帯電
を行いながら該部材をクリーニングすることは不可能で
ある。

本発明はこのような画像形成装置の清掃の問題を合理的
に解決して、耐久性・イ３頼性のある、簡便・低コスト
タイプのプロセスカートリッジ着脱式・接触帯電式の画
像形成装置を構成することに可能としたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、 像担持体の而を帯電処理する工程を含む作像プロセス手
段により画像形成を実行する画像形成装置であり、 作像プロセス手段のうち少なくとも像担持体は画像形成
装置本体に対して着脱自在のプロセスカートリッジとし
て構成されており、 像担持体の面を帯電処理する手段は画像形成装置本体側
に具備され、画像形成装置本体に装着されたプロセスカ
ート１ノツジ側の像担持体面に当接して像担持体面を帯
電処理する接触帯電部材であり、 該接触帯電部材のクリーニング部材を有し、該接触帯電
部材と該クリーニング部材との接離制御手段を有する ことを特徴とする画像形成装置 である。

また本発明は上記の装置において、接触帯電手段は回転
体であり、クリーニング部材との接触による該回転体の
クリーニングは該回転体がクリーニング部材の当接状態
において少なくとも１回転されることを特徴とする画像
形成装置である。

（作　用） 接触帯電部材、さらには該部材のクリーニング部材を耐
久使用側である画像形成装置本体側に具備させることで
、該画像形成装置本体対して着脱交換自在の原則使い捨
てのプロセスカートリッジについての構成を簡略化・小
型化・低コスト化できる。

接触帯電部材とクリーニング部材との接触による接触帯
電部材のクリーニングは両部材を常時接触させ実行する
のではなく、接離手段により所定の期間だけ両部材を接
触させてその間だけ実行させ、それ以外の期間中は両部
材を非接触に保持させるもので、両部材を接触させての
クリーニング時間は実際り短時間のもので足り、またク
リーニング実行のインバータルも実際上長くすることが
できる。

従って、接触帯電部材のクリーニング部材との接触によ
る摩耗・表面粗れ等のダメージを、接触；＋ｉＦ電部材
とクリーニング部材とを常時接触させておく場合に比べ
て、大幅に軽減することができて接触帯電部材の耐久性
（使用寿命〉をのばすことができ、しかも接触帯電部材
面を常に清浄な状態に保たせて帯電性能を長期にわたっ
て安定・良好に維持させることができる。

またクリーニング部材についても接触帯電部材の耐久期
間中で該部材と接触しているトータル的な時間は少ない
ので、簡単で低コストなものを長期にわたって使用する
ことか可能である。

帯電部材がプレート型・パッド型・ブロック型等の形態
のものであっても該帯電部材の像担持体に対する非接触
状態時にクリーニング部材との接触を行なわせることで
クリーニングを実行できる。

かくして接触帯電部材の前述の清掃の問題が解消され、
プロセスカートリッジ着脱式・接触帯電式の利点を十分
に生かした、耐久性・信頼性があり、簡便・低コストタ
イプのこの種の画像形成装置を構成することが可能とな
る。

（実施例） 実施例１（第１・２図〉 第１図は本発明に従うプロセスカートリッジ着脱式・接
触帯電式の画像形成装置の一例（電子写真複写機）の概
略構成を示している。

１００はプロセスカートリッジの総括符号であり、該カ
ートリッジは複写機本体内の所定の収納部に対して従来
公知の適宜の方式にて着脱自由である。図は装着されて
いる状態のものである。

本実施例のカートリッジ１００は電子写真プロセス機器
のうち、像担持体としての回転ドラム型電Ｙ−写真感光
体（以下、感光ドラムと記す）１と、現像装置４と、ク
リーニング装置５の３つの機番ついてそれ等を互いに所
定の配置関係をもって共通のカートリッジ枠１２に包含
させて組付けて複写機本体に対して一括して着脱自在に
構成しである。

カートリッジ１００は複写機本体に対して所定に装着さ
れると複写機本体側と機械的・電気的にカップリングし
て複写機本体からの動力伝達・電力供給、制御信号の授
受等が可能状態になる。

２は接触帯電部材としての帯電ローラ、３は短焦点結像
素子、１５は給紙レジストローラ、１４は転写ローラ、
１６紙ガイドであり、これ等は複写機本体側に配設した
機器である。

カートリッジ１００が複写機本体に対して所定に装着さ
れた状態においては図のようにカートリッジ１００の上
面側開口部１２ａが帯電ローラ２及び短焦点結像素子３
の部位に所定に対応位置し、下面側開口部１２ｂが転写
ローラ１４の部位に所定に対応位置して転写ローラ１４
が感光トラム１の下面に当接した状態になる。

なおり−トリッジ１００の上記上面側と下面側の開口部
１２ａ・１２ｂには、カートリッジ１００が複写機本体
から取り外された状態時には該開口部を閉じて感光ドラ
ム１面やカートリッジ内部を防護する開閉シャッタ一部
材を設けることもできる。そのシャッタ一部材はカート
リッジ１００の複写機本体に対する装着移動過程で自動
的に開き動作し、逆に取り出し移動過程で自動的に閉じ
動作する構成のものとすることもできるし、手動で開閉
操作する構成のものとすることもできる。

本例の帯電ローラ２は金属軸２Ｃと、その外周にローラ
状に被覆した１０５Ｎ７Ωｃｍ程度の中抵抗ゴム層２ｂ
（例えばカーボンを分散させたＥＰＤＭ）と、その外周
面をコートしたナイロン樹脂等の１５μｍの高抵抗薄膜
層２ａとからなる。

該帯電ローラ２はその金属軸２ｃの両端部を夫々支軸８
ａを中心に回転自由の手前側と奥側の一対のレバー８の
一方の腕部間に回転自在に軸受保持させである。また金
属軸２Ｃの両端部に夫々導電性軸受６を嵌着し、その導
電性軸受６と不動部材に設けた電極１３との間に導電性
加圧ばね７を縮設してあり、このばね７の突っ張り力で
レバー８は支軸８ａを中心に帯電ローラ２が感光ドラム
１へ向かう方向の時計方向に常時回動付勢されている。

８ｂはレバー揺動手段としての例えば電磁ソレノイド装
置（以下、ＳＬ装置と記す）である。

このＳＬ装置８ｂに通電がなされているときはレバー８
が支軸８ａを中心に加圧ばね７に１完して反時計方向に
回動されて、帯電ローラ２が感光ドラム１面から離間し
た実線示の第１位置に保持される。このときのレバー８
の回動姿勢状態をＯＦＦとする。

ＳＬ装Ｊａｂへの通電が断たれるとレバー８に対する反
時計方向回動付勢力が解除されてレバー８がばね７の突
張り力で支軸８ａを中心に時計方向へ回動して帯電ロー
ラ２が感光トラム１の面に所定の押圧力をもって当接し
た２点１１Ａ線示の第２位置に保持される。このときの
レバー８の回動姿勢状態をＯＮとする。

９は帯電ローラ２の近傍に配設した帯電ローラクリーニ
ング用のローラであり、本例はウレタンスポンジローラ
である。１０は該クリーニングローラ９の表面から汚れ
・ゴミを掻き落すスクレーバ、１１はスクレーバ１０に
よって掻き落された汚れ・ゴミ等を収納する容器である
。

レバー８がＯＦＦで帯電ローラ２が感光ドラム１面から
離間した実線示の位置に保持されているときは該帯電ロ
ーラ２はクリーニングローラ９に当接した状態となるよ
うに帯電ローラ２の第１位置とクリーニングローラ９の
配設位置とを設定しである。

１３ａは帯電ローラ２に対するバイアス印加’ｔ′ＦＡ
（１次高圧バイアス）であり、本例の場合はこの電源１
３ａから直流電圧と振動電圧との所定の重畳電圧（ｖ　
ＤＣ＋　Ｖ　ＡＣ）が、電極１３→導電性加圧ばね７→
導電性軸受６→金属棒２Ｃを介して帯電ローラ２に印加
される。

次に本実施例装置の動作を第２図のシーケンスタイミン
グチャートを参照して説明する。

■、装置のメイン電源スィッチがＯＮされ、コピーキー
（コピースタートキー）がＯＮされる前は、レバー８は
ＯＦＦであり、従って帯電ローラ２は第１図の実線示の
ように感光ドラム１面から離間し、クリーニングローラ
９に当接した状態に保持されている。

■、コピーキーがＯＮされると、帯電ローラ２とクリー
ニングローラ９とが上記■の相互接触状態に保たれたま
まで、帯電ローラ２が不図示の駆動手段により矢示Ｂの
時計方向に、またクリーニングローラ９が不図示の駆動
手段により矢印Ｃの時計方向に夫々同時的に積極的に回
転駆動される。

これにより帯電ローラ２とクリーニングローラ９とが相
互当接部において摺擦することで帯電ローラ２面がクリ
ーニングローラ９でクリーニングされる。帯電ローラ２
側からクリーニングローラ９側へ付着した汚れ・ゴミ等
はスクレーバー１０でクリーニングローラ９面から掻き
落されて容器１１内へ収容されてクリーニングローラ９
のクリーニングがなされる。

帯電ローラ２のクリーニングのための該ローラ２とクリ
ーニングローラ９の上記の回転は時間１、の間行われる
。この時間ｔ、は帯電ローラ２の全周面がクリーニング
された状態となるように帯電ローラ２が少なくとも１回
転するに要する時間以上ｔ：　良金ｙるのが望ましい。

０１時間１．が経過すると帯電ローラ２及びクリーニン
グローラ９の回転駆動がＯＦＦになり、帯電ローラ２の
クリーニング期間が終了する。

■、その後ＳＬ装置８ｂへの通電が断たれてレバー８が
ＯＮになり、クリーニング済みの帯電ローラ２がクリー
ニングローラ９から離れて第１図の２点鏡線示のように
感光ドラム１面に接してばね７の加圧力で所定に押圧さ
れた状態になる。

■０次いて感光トラム１が丈、テ、Ａ’）時計方向に所
定の周速度をもって回転駆動される。上記■で感光トラ
ム１而に当接した帯電ローラ２は該感光トラム１の回転
駆動に伴ない矢示りの反時計方向に従動回転する。

■５次いで帯電ローラ２に対して電源１３ａより所定の
バイアス電圧の印加が開始される。これにより回転感光
ドラム１の周面が該帯電ローラ２により所定の表面電位
に帯電処理（１次帯電）されていく。

■、その感光ドラムＩの帯電処理面に対して不図示の画
像情報露光手段と結像素子３により目的の画像情報が結
像露光しされて回転ドラム１而に露光画像に対応した静
Ｔｆ、ＷＪ像が順次に形成されてい〈。

■、その形成潜像は現像装置４により順次にトナー画像
として現像される。

■、一方、不図示の給紙部からは転写材Ｐが給送されて
レジストローラ対１５により適切なタイミングをもって
感光トラム１と転写ローラ１４との間の転写部へ給送さ
れ、該転写材Ｐに対して感光トラム１面側の前記トナー
画像が順次に転写されていく。

［相］、トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは感光トラ
ム１面から分離されてガイド１６にて不図示の定着装置
へ搬送され像定着を受ける。

■、像転写後の感光ドラム１面はクリーニング装置５に
よって転写残りトナー等の付着汚染物の除大・清掃を受
けて再び帯電ローラ２の帯電処理を受ける。

＠、帯電工程が終了した後に帯電ローラに対するバイア
ス印加がＯＦＦされ、その後、ＳＬ装置８ｂへの通電が
なされてレバー８がＯＦＦとなる。これにより帯電ロー
ラ２か感光ドラム１面から離間し、クリーニングローラ
９に当接した７８１図の実線示の状態に戻る。

■その後、感光ドラム１の回転駆動がＯＦＦになり、コ
ど一動作が終了し、次にコど一キーがＯＮになるまで待
機する。

以−Ｅ説明してきたように、本実施例装置ではクリーニ
ングローラ９は帯電ローラ２表面を全複写工程中のｔ、
の時間のみクリーニングするので、帯電ローラ２を常時
クリーニングするものに比べ、帯電ローラ２の表面を削
ったり５表面を粗したりする時間が少ないので、帯電ロ
ーラの長寿命化、ひいては帯電の長期安定が実現可能と
なる 実施例２（第３図） 本実施例では、前実施例１の装置（第１図）において接
触帯電部材として帯電ローラ２を用いる代りに、円筒状
に植毛した帯電ブラシ２Ａを用いた。他の装置構成は同
じである。この帯電ブラシ２Ａのクリーニングシーケン
スは前述第２図の帯電ローラ２のクリーニングシーケン
スと全く同〜・で差支えない。

但し、帯電ブラシ２Ａの場合は、感光ドラム１との摩擦
力で従動回転させることが不可能であるので、帯電シー
ケンス中は矢示り方向に不図示の駆動ｆ段で回転駆動す
る。

実施例３（第４図） 本例は前述実施例１の装置（Ｍ１図）について帯電ロー
ラ２のクリーニングシーケンスを第２図のシーケンスと
は違えたものである。

即ち前述第２図の帯電ローラ２のクリーニングはコピー
キーＯＮ後、帯電工程開始前に実行させたものであるが
、本例の場合（第４図）はそのクリーニング工程は実行
させず、帯電工程終了後に該クリーニング工程を行わせ
るシーケンスとしたものである。

つまり全複写工程の終期において帯電工程終了後（バイ
アス印加ＯＦＦ後）、ＳＬ装置８ｂへの通電がなされて
ることでレバー８がＯＦＦになり、帯電ローラ２が感光
ドラム１面から離間してクリーニングローラ９に接触す
る。

次いで帯電ローラ２のＢ方向への回転駆動及びクリーニ
ングローラ９のＣ方向への回転駆動が所定の時間ｔ１実
行されることで帯電ローラ２周面のクリーニングがなさ
れる。

感光トラムｌの駆動は本例の場合は上記クリーニング工
程の開始初期時にＯＦＦにしている。

時間ｔ１の経過後帯電ローラ２及びクリーニングローラ
９の回転駆動がＯＦＦとなり、装置は次にコピーキーが
ＯＮになるまで待機状態となる。

本シーケンスにおいては、感光ドラム駆動がＯＦＦにな
る前にレバーをＯＮにして帯電ローラ２を感光ドラム！
より離しているが、感光ドラム１か停止した後にレバー
８をＯＮとして感光ドラム１より離してもよい。

本実施例のように帯電工程の後にクリーニングのシーケ
ンスを設けることにより、より早くコど−（ファースト
コピー）が開始可能となるメリットがある。

複写機本体に対するプロセスカートリッジの出し入れの
際に帯電ローラ２が汚れてしまう可能性があるが、その
場合は、カートリッジ出し入れ後、又は装置のメイン電
源スィッチがＯＮとなった時のみ、帯電工程の開始前に
帯電ローラ２のクリーニングシーケンスを入れることに
よって、帯電［程終了後にクリーニングすれば、いつも
清掃された表面状態の帯電ローラ２を帯電に供すること
が可能となる。

実施例４（第５・６図） 本実施例装置は、前述実施例１の装置（第１図）におい
てクリーニング部材としてのクリーニングローラ９の代
りに、定置固定のクリーニングバッド９Ａを用いたもの
である。

レバー８がＯＦＦのときは第５図の実線示のように帯電
ローラ２は感光ドラム１面から離間してクリーニングバ
ッド９Ａに接触した状態に保たれ、レバー８がＯＮのと
きは２点−２１線示のように感光ドラム１面に加圧はね
７により所定の押圧力をもって当接し、クリーニングバ
ット９Ａから離れている。

第６図は本例装置における帯電ローラ２のクリーニング
シーケンスのタイミングチャートである。本例は前述第
２図例のシーケンスと同様にコピーキーＯＮ後、帯電工
程開始前の所定の時間ｔ】の間、レバー８がＯＦＦで帯
電ローラ２がクリーニングバッド９Ａに接触している状
態において該帯電ローラ２の矢示Ｂ方向への回転駆動が
なされることで該ローラ２のクリーニングが実行される
。

本実施例の場合はクリーニングバット９Ａは定置固定の
部材であり、クリーニングローラ９のように駆動手段を
必要としないので、簡単で安価な構成がとれるメリット
がある。

実施例５（第７・８図） 本例装置の帯電ローラ２は装置本体に装着されたカート
リッジ１００の感光ドラム１面に加圧ばね７の押圧力で
常時接触した状態に保たれていて感光トラム１の回転駆
動に伴い従動回転する。

この帯電ローラ２の側面に対してクリーニングバッド９
Ｂを接離自在に設けである。即ち２７は電磁ソレノイド
装置（ＳＬ装置）、工６は支軸１６ａを中心に揺動自由
なレバーであり、このレバーの一方の腕部の先端部とＳ
Ｌ装置２７の進退プランジャ２７ａの先端部とをピン軸
１６ｂて回転自由に連結しである。またレバー１６の他
方の腕部の先端部と、加圧ばね２５の後端に一体に設け
た座部材２５ａとをピン軸１６Ｃて回転自由に連結し、
ばね２５の先端に一体に設けた座部材２５ｂの前面にク
リーニングバッド９Ｂを一体に設けである。座部材２５
ｂは不図示のガイドに沿って帯電ローラ２の側面に対し
て前進・後退方向に案内される。

ＳＬ装置２７がＯＦＦ　（非通電）のときはプランジャ
２７ａが付勢ばね（不図示）でソレノイドの外方へ突出
していてレバー２６がピン軸１６ａを中心に時計方向へ
回動されることでクリーニングバット９Ｂは実線示のよ
うに帯電ローラ２から後退していて該ローラ２に対して
非接触の状態に保たれている。

ＳＬ装置２７がＯＮ（通電〉のときはプランジャー２７
ａがソレノイド内に引かれることでレバー２６が２点儀
線示のように反時計方向に回動されてクリーニングバッ
ド９Ｂが帯電ローラ２の側面に接触しばね２５の圧縮反
力で所定の押圧力で当接した状態に保たれる。

第８図は本例装置における帯電ローラ２のりリーニング
シーケンスを示している。コピーキーＯＮ後にＳＬ装置
２７がＯＮになってクリーニングバット９Ｂが帯電ロー
ラ２の側面に圧接し、次いで感光ドラム１の回転駆動が
ＯＮになり帯電ローラ２の従動回転が生じることで該ロ
ーラ２とクリーニングバッド９Ｂとの相互摺擦で該ロー
ラ２のクリーニングが開始される。

そして感光ドラムｌの回転駆動開始、従って帯電ローラ
２の従動回転の開始から所定の時間ｔ１が経過すると、
ＳＬ装置２７がＯＦＦになり、クリーニングバッド９Ｂ
が後退勤して帯電ローラ２から離間することで、該ロー
ラ２のクリーニング工程が終了する。

Ｃ，ｋ　＋　）’ｌ”帯電ローラ２に対して電源１３ａ
によりバイアス電圧が印加（ＯＮ）されて感光ドラム１
の帯電工程が開始される。

本実施例において、クリーニングシーケンスは帯電工程
の前においたが、帯電工程後においてもよい。また、コ
ピー動作１回毎にクリーニングシーケンスを行う必要は
なく、所定枚数（例えば１００枚）に１回クリーニング
シーケンスを設けるようにしても勿論よい。これは実施
例１〜４の装置についても同様である。

実施例６（第９図） 本実施例装置は接触帯電部材としてプレート型のもの（
帯電ブレート）２Ｂを用いている。本例の帯電プレート
２Ｂは感光トラム１に対してトラムの回転方向に対して
カウンタ一方向に所定の押圧力をもって当接し、電源１
３ａからプレート支持金部材２８を介して所定のバイア
ス電圧の印加を受けて感光ドラム１面を帯電処理する。

り；Ｆ電ブレード２Ｂは回転体である帯電ローラ・帯電
ベルト等の他の接触帯電手段に比べ、帯電処理と同時に
クリーニングすることは不可能である。よって、クリー
ニング手段を設けても帯電手段より解除しなければなら
ない。本実施例においては帯電ブレート２Ｂは不図示の
移動手段にて矢示Ｊの方向に感光トラム１から離間方向
に移動ＩＪＪ能であり、常時は感光ドラム１に当接した
実線示の帯電作用位置に保持されている。

クリーニング工程時は２点弁線示の退避位置へ移動され
てブレード先端が回転駆動されるクリーニング部材とし
てのファーブラシ９Ｃとの接触でクリーニングされる。

クリーニング後に帯電ブレード２Ｂは再び実線示の帯電
作用位置へ戻し移動される。

クリーニングのシーケンスとしては前述実施例１〜５の
シーケンスが使用可能である。

以上電子写真複写機の実施例を示したが、本発明はレー
ザービーム走査露光式のプリンタ、静電記録装置、その
他従来公知の種々の作像プロセスを利用した画像形成装
置に適用できる。

像担持体はドラム型に限らず、ベルト型、シート型、走
行ウェブ型等であってもよい。

接触帯電部材はローラ型・ブラシ型・プレート型に限ら
ず、バッド型・ロッド型・ブロック型などの形態のもの
を用いることができる。摩擦帯電用接触部材とすること
もできる。

プロセスカートリッジ１００は実施例のように感光ドラ
ム！・現像装置４・クリーニング装置５の３つのプロセ
ス機器を内包させた形態のものに限らず、その他例えば
感光トラム１とクリーニング装置５で構成されたものと
現像装置４との２体構成としたものなど、所望の態様の
ものとすることができる。

画像形成装置本体側に設けた接触帯電部材に対するクリ
ーニング部材はプロセスカートリッジ側に陀設する形態
とすることもできる。

（発明の効果） 以り説明したように、少なくとも像担持体を含むプロセ
スカートリッジが画像形成装置本体より着脱可能であり
、画像形成装置本体に接触帯電手段とその接触帯電手段
をクリーニングする手段を設けた画像形成装置であり、
そのクリーニング手段が接触帯電手段より解除可能な構
成とすることによって、接触帯電手段の長寿命化・安定
化が実現可能となり、プロセスカートリッジのさらなる
小型化・低価格化が達成できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例装置の概略図。 第２図は作動タイミングチャート。 第３図は第２の実施例装着の要部の概略図。 第４図は第３の実施例装置の作動タイミングチャート。 第５図は第４の実施例装置の要部の概略図。 第６図は作動タイミングチャート。 第７図は第５の実施例装置の要部の概略図。 第８図は作動タイミングチャート。 第９図は第６の実施例装置の要部の概略図。 １００はプロセスカートリッジ、１は像担持体としての
感光ドラム、２・２Ａ・２Ｂは接触帯電部材としての帯
電ローラ・帯電ブラシ・帯電プレート、９・９Ａ・９Ｂ
・９Ｃはクリーニング部材としてのクリーニングローラ
・同バット・同ファーブラシ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）像担持体の面を帯電処理する工程を含む作像プロ
   セス手段により画像形成を実行する画像形成装置であり
   、 作像プロセス手段のうち少なくとも像担持体は画像形成
   装置本体に対して着脱自在のプロセスカートリッジとし
   て構成されており、 像担持体の面を帯電処理する手段は画像形成装置本体側
   に具備され、画像形成装置本体に装着されたプロセスカ
   ートリッジ側の像担持体面に当接して像担持体面を帯電
   処理する接触帯電部材であり、 該接触帯電部材のクリーニング部材を有し、該接触帯電
   部材と該クリーニング部材との接離制御手段を有する ことを特徴とする画像形成装置。
2. （２）接触帯電部材は回転体であり、クリーニング部材
   との接触による該回転体面のクリーニングは該回転体が
   クリーニング部材の当接状態において少なくとも１回転
   されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。