JP2001337519A

JP2001337519A - 導電性ブラシ帯電装置

Info

Publication number: JP2001337519A
Application number: JP2000155369A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Sakida; 裕史崎田; Shoichi Fujita; 庄一藤田; Eiji Nishimitsu; 英二西光; Hiroo Naoi; 宏夫直井
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-05-25
Filing date: 2000-05-25
Publication date: 2001-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】感光体ドラムに接触する導電性ブラシに付着し
たトナーを、簡単な構成で効率よく除去することが可能
で、その結果、感光体ドラムの帯電特性の劣化を防止す
ることができる導電性ブラシ帯電装置を提供する。【解決手段】所定の電圧が印加された導電性ブラシ３０
を回転させながら感光体ドラム１０に接触させることに
よって、感光体ドラム１０の表面に電荷を付与して感光
体ドラム１０を帯電させる導電性ブラシ帯電装置１に、
電気的に絶縁状態に保持されて導電性ブラシ３０に面接
触し、導電性発泡体や金属プレートなどの導電性材料か
らなるトナー除去部材３２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の画
像形成装置における感光体の帯電に用いる回転式帯電ブ
ラシ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の画像形成装置の画
像形成部に設けた感光体を帯電させる方法としては、コ
ロナ放電を行うコロナ帯電法や外部から電圧を印加した
部材を感光体に接触させて帯電を行う接触帯電法などが
用いられる。接触帯電法は、広く用いられているコロナ
帯電法に比べ、次のような利点がある。すなわち、 (1) 電源から印加する電圧が、コロナ帯電法の場合数ｋ
ｖであるのに比べ、接触帯電法は、１ｋｖ付近の低電圧
である。 (2) 放電を行わないため、オゾンの発生がない。 (3) 帯電電位が印加電圧に依存し、プロセス速度、感光
体の静電容量に依存しない。

【０００３】接触帯電法としては、ローラ帯電方式とブ
ラシ帯電方式とが知られている。ローラ帯電方式では、
機能分離型の多層構造からなるローラが実用化されてい
る。この方式では、ユーザの所望の弾性力、抵抗値、表
面平滑性を得るには、多層構造をとるほかに方法がなか
った。そのため、製造コストが割高になることが否めな
かった。

【０００４】一方、ブラシ帯電方式は、ローラ帯電方式
のようにブラシを多層にする必要がなく、１種類の導電
性ブラシで弾力、抵抗値などをユーザの所望の値に設定
することが可能である。

【０００５】接触帯電方式の感光体帯電方法としては、
導電性ブラシに低電圧を印加する方法、低電流を印加す
る方法、低電圧に交流電圧を重畳させる方法がある。低
電圧方法は、環境の影響を受けやすく、低温低湿環境で
帯電電位が低下する問題がある。低電流方法は、感光体
ドラムの欠損部に電流の集中が発生し、感光体ドラム、
接触帯電器の焼損が発生するという問題がある。低電圧
に交流電圧を重畳させる方法の場合は、低電圧の環境変
化変動もなく、低電流の感光体ドラムの焼損もない。そ
のため、感光体帯電方法としては放流を重畳させる方法
が最も有効となっている。

【０００６】ブラシ帯電方式の画像形成装置において、
クリーニング装置で感光体ドラム上の残留トナーを除去
しても、なお微粒子トナーや微粒子の添加剤が感光体ド
ラム上にわずかながら残留する。そのため、その残留し
たトナーや添加剤が、感光体ドラムからブラシ帯電器の
導電性ブラシへと移動して付着してしまい、感光体ドラ
ムを帯電する際に感光体ドラムの帯電特性を損ない、そ
の結果、印字品位の低下を引き起こしてしまう。

【０００７】具体的には、導電性ブラシにトナーが付着
したままで帯電動作を続けると、帯電特性が低下し、感
光体ドラム表面の電位が低下する。その結果、印字枚数
の増加につれて、印字背景部に所謂かぶりと言われる汚
れが発生することとなる。また、導電性ブラシにトナー
が付着したままで感光体の帯電動作を続けると、トナー
が付着していない部分とトナーが付着した部分との間に
抵抗差が生じる。このため、抵抗の低い部分に電荷が集
中し、異常放電が発生する。感光体表面には、局所的に
帯電電位の高い部分が発生し、その部分が白く抜ける白
点現象が発生する。

【０００８】このような導電性ブラシに付着したトナー
や添加剤による印字品位の低下を改善するために、例え
ば、特開平５−１００５４３号公報には、導電性ブラシ
を覆うように設けた絶縁ケースの内側に導電性ケースを
設け、導電性ケースと導電性ブラシとが同じ電位とする
ことで、導電性ブラシに付着したトナーに、電荷がたま
らないようにして、異常放電の発生を防止する技術が開
示されている。

【０００９】また、特開平９−４３９３７号公報には、
導電性ブラシの全長にわたって、多孔質材料からなる現
像剤除去部材を面接触させる構成、さらには、現像剤除
去部材を導電性材料から構成し、これに導電性ブラシよ
りも高い電圧を印加する構成が開示されている。これに
よれば、導電性ブラシに面接触した多孔質の現像剤除去
部材によって、ブラシ表面よりトナーを効率よく除去・
回収するようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
先行技術には以下のような問題がある。

【００１１】特開平５−１００５４３号公報の構成で
は、初期的に導電性ブラシに付着したトナーによる異常
放電は防止できる。しかしながら、導電性ブラシに付着
するトナーや添加剤を積極的に除去するものではない。
そのため、導電性ブラシから除去されずに残留したトナ
ーによって、徐々に帯電特性が低下し、カブリや白点が
発生するといった問題がある。

【００１２】また、特開平９−４３９３７号公報の構成
は、多孔質材料からなる現像剤除去部材を面接触させる
構成であるため、導電性ブラシに付着したトナーや添加
剤を積極的に除去する構成である。しかしながら、現像
剤除去部材が絶縁性である場合、ブラシとの摩擦帯電に
より感光体の表面電位が不均一になり、ハケ筋やカブリ
といった不具合が発生する。また、現像剤除去部材を導
電性として、バイアス電圧を印加する構成とした場合、
バイアス電圧を印加するための回路が別途必要となるた
め、必然的に構成が複雑化する。

【００１３】本発明は、このような点に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、感光体ドラムに接触する導電
性ブラシに付着したトナーを、簡単な構成で効率よく除
去することが可能で、その結果、感光体ドラムの帯電特
性の劣化を防止することができる導電性ブラシ帯電装置
を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記の課題
を解決するための手段として、以下の構成を備えてい
る。

【００１５】(1) 所定の電圧が印加された導電性ブラシ
を回転させながら感光体に接触させることにより、感光
体表面に電荷を付与して感光体を帯電させる導電性ブラ
シ帯電装置において、導電性材料から成り、電気的に絶
縁状態に保持されて該導電性ブラシに面接触するトナー
除去部材を備えたことを特徴とする。

【００１６】この構成においては、所定の電圧が印加さ
れた導電性ブラシを回転させながら感光体に接触させる
ことによって、感光体表面に電荷を付与して感光体を帯
電させる導電性ブラシ帯電装置は、電気的に絶縁状態に
保持されて導電性ブラシに面接触し、導電性材料からな
るトナー除去部材を備えている。したがって、導電性ブ
ラシにトナー除去部材を面接触させる構成であるので、
ブラシ表面に付着するトナーを効果的に除去でき、画像
に白点が出現する原因となる異常放電の発生を抑制す
る。また、トナー除去部材は、導電性であるので、非導
電性部材のように、ブラシとの摩擦帯電により感光体表
面電位が不均一になることがなく安定して良好な画質を
容易に得ることができ、ハケ筋やカブリといった不具合
を発生することがない。

【００１７】(2) 前記トナー除去部材は導電性発泡体か
ら形成されたことを特徴とする。

【００１８】この構成においては、導電性ブラシ帯電装
置は、導電性発泡体から形成されたトナー除去部材を備
えている。したがって、ブラシを構成する毛の表面に付
着したトナーを、効率的に除去することができる。ま
た、従来、導電性のトナー除去部材としてバイアスが印
加されて電気的にトナーを引き寄せる構成があるが、本
構成では導電性のトナー除去部材を電気的に絶縁状態に
保持しているので、電気的にトナーを引き寄せる作用は
ないものの、バイアス電圧などを付与する必要がないの
で、簡単な構成で導電性ブラシに付着したトナーを除去
することができる。

【００１９】(3) 前記トナー除去部材は金属プレートか
ら形成されたことを特徴とする。

【００２０】この構成においては、導電性ブラシ帯電装
置は、金属プレートから形成されたトナー除去部材を備
えている。したがって、ブラシを構成する毛の表面に付
着したトナーを、効率的に除去することができる。ま
た、従来、導電性のトナー除去部材としてバイアスが印
加されて電気的にトナーを引き寄せる構成があるが、本
構成では導電性のトナー除去部材を電気的に絶縁状態に
保持されていても、金属類の帯電系列は、トナーよりも
よりプラス側にあり、容易にトナーを引き寄せることが
可能であり、バイアス電圧などを付与する必要がないの
で、簡単な構成で導電性ブラシに付着したトナーを除去
することができる。

【００２１】(4) 前記トナー除去部材は、発泡部分が袋
状に形成され独立発泡体から形成されたことを特徴とす
る。

【００２２】この構成においては、導電性ブラシ帯電装
置は、発泡部分が袋状に形成された独立発泡体から形成
されたトナー除去部材を備えている。したがって、独立
発泡体は、発泡部分が袋状に形成されているので、セル
形状の強度アップが図れ、ちぎれにくく、トナー除去部
材の寿命を長くすることができる。また、除去したトナ
ーの力において、セル同士が互いにつながって連続発泡
した発泡体に比べ、独立発泡体の方が優れている。

【００２３】(5) 前記トナー除去部材は、導電性のエス
テル系発泡体から形成されたことを特徴とする。

【００２４】この構成においては、導電性ブラシ帯電装
置は、導電性のエステル系発泡体で形成されたトナー除
去部材を備えている。したがって、エステル系材料は、
耐油性に優れており、石油系樹脂からなるトナーの溶着
が起こりにくく、発泡部材の形状を長期にわたり維持で
きるので、ブラシ表面に付着したトナーを効率的に除去
することができる。

【００２５】(6) 前記トナー除去部材は、導電性のエー
テル系発泡体で形成されたことを特徴とする。

【００２６】この構成においては、導電性ブラシ帯電装
置は、導電性のエーテル系発泡体で形成されたトナー除
去部材を備えている。したがって、エーテル系材料は耐
質性に優れており劣化しにくく、発泡部材の形状を長期
間にわたり維持できるので、ブラシ表面に付着したトナ
ーを効率的に除去することができる。

【００２７】(7) 前記導電性発泡体は、電気抵抗値が１
×１０¹⁰Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする。

【００２８】この構成においては、トナー除去部材であ
る導電性発泡体の電気抵抗値は１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以下
である。したがって、ハーフトーンコピー時のハケ筋の
発生や画像カブリを抑制することができる。

【００２９】(8) 前記導電性発泡体は、発泡体のセル密
度が３０〜５０個／ｉｎｃｈであることを特徴とする。

【００３０】この構成においては、導電性発泡体のセル
密度が、３０〜５０個／ｉｎｃｈである。したがって、
目詰まりが発生したり回収能力が低下することなく、ブ
ラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に除去すること
ができる。

【００３１】(9) 前記導電性発泡体は、硬度が５〜２０
ｋｇｆであることを特徴とする。

【００３２】この構成においては、導電性発泡体の硬度
が５〜２０ｋｇｆである。したがって、圧接力が低下し
てトナーの回収性能が低下することなく、確実にブラシ
毛の表面に付着したトナーを除去できる。

【００３３】(10)前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシの周囲に前記導電性ブラシの回転方向に沿って順次
目が密となるように、目の粗さの異なる多孔質の導電性
発泡体を複数枚積層されたことを特徴とする。

【００３４】この構成においては、目の粗さの異なる多
孔質の導電性発泡体を前記導電性ブラシの周囲に前記導
電性ブラシの回転方向に沿って順次目が密となるよう
に、複数枚積層している。したがって、除去トナーによ
る目詰まりが起こりにくく、長期に渡ってトナー除去効
果を維持できる。

【００３５】(11)前記トナー除去部材は、表面が粗面化
処理されたことを特徴とする。

【００３６】この構成においては、トナー除去部材の表
面は粗面化処理されている。したがって、トナー除去部
材を導電性ブラシに接触させると、ブラシ毛の表面に付
着したトナーを効率的に除去することができる。

【００３７】(12)前記粗面化処理は、ブラスト処理であ
ることを特徴とする。

【００３８】この構成においては、トナー除去部材の表
面はブラスト処理によって粗面化処理されている。した
がって、トナー除去部材の表面を低コストで粗面化処理
することができ、トナー除去部材を導電性ブラシに接触
させると、ブラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に
除去することができる。

【００３９】(13)(12)の構成において、前記トナー除去
部材は、平均粒子径が２５０μｍで定形粒子のガラスビ
ーズを、噴射圧４．０ｋｇｆ／ｃｍ² で１２５ｍｍの距
離から８０秒間噴射されて、表面をブラスト処理された
とすることができる。

【００４０】この構成においては、トナー除去部材の表
面のブラスト処理として、平均粒子径が２５０μｍで定
形粒子のガラスビーズを、噴射圧４．０ｋｇｆ／ｃｍ²
で１２５ｍｍの距離から８０秒間噴射する。したがっ
て、トナー除去部材の表面を容易に粗面化処理すること
ができ、トナー除去部材を導電性ブラシに接触させる
と、ブラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に除去す
ることができる。

【００４１】(14)(12)の構成において、前記トナー除去
部材は、平均粒子径が２５０μｍの定形粒子のガラスビ
ーズを４５％と、平均粒子径が４００μｍの定形粒子の
ガラスビーズを５５％とを、均一化混合したものを、噴
射圧４．０ｋｇｆ／ｃｍ² で１２５ｍｍの距離から１６
０秒間噴射されて、表面をブラスト処理されたとするこ
とができる。

【００４２】この構成においては、トナー除去部材の表
面のブラスト処理として、平均粒子径が２５０μｍの定
形粒子のガラスビーズを４５％と、平均粒子径が４００
μｍの定形粒子のガラスビーズを５５％とを、均一化混
合したものを、噴射圧４．０ｋｇｆ／ｃｍ² で１２５ｍ
ｍの距離から１６０秒間噴射する。したがって、トナー
除去部材の表面を容易に粗面化処理することができ、ト
ナー除去部材を導電性ブラシに接触させると、ブラシ毛
の表面に付着したトナーを効率的に除去することができ
る。

【００４３】(15)(12)の構成において、前記トナー除去
部材は、平均粒子径が７１０μｍの不定形粒子の溶融ア
ルミナを、噴射圧２．８〜３．２ｋｇｆ／ｃｍ² で１５
０〜１８０ｍｍの距離から６０秒間噴射されて、表面を
ブラスト処理されたとすることができる。

【００４４】この構成においては、トナー除去部材の表
面のブラスト処理として、平均粒子径が７１０μｍの不
定形粒子の溶融アルミナを、噴射圧２．８〜３．２ｋｇ
ｆ／ｃｍ² で１５０〜１８０ｍｍの距離から６０秒間噴
射する。したがって、トナー除去部材の表面を容易に粗
面化処理することができ、トナー除去部材を導電性ブラ
シに接触させると、ブラシ毛の表面に付着したトナーを
効率的に除去することができる。

【００４５】(16)前記粗面化処理は、溶射処理であるこ
とを特徴とする。

【００４６】この構成においては、トナー除去部材の表
面は溶射処理によって粗面化処理されている。したがっ
て、トナー除去部材の表面の耐久性を向上することがで
き、トナー除去部材を導電性ブラシに接触させると、ブ
ラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に除去すること
ができる。

【００４７】(17)(16)の構成において、前記トナー除去
部材は、φ３．２のＳＵＳ３１６ワイヤを、溶射圧５．
０ｋｇｆ／ｃｍ² の酸素と溶射圧５．５ｋｇｆ／ｃｍ²
のアセチレンで３００ｍｍの距離から５ｍｍ／ｓｅｃの
ワイヤ送り速度で、表面を溶射処理されたとすることが
できる。

【００４８】この構成においては、トナー除去部材の表
面に対して、φ３．２のＳＵＳ３１６ワイヤを、溶射圧
５．０ｋｇｆ／ｃｍ² の酸素と溶射圧５．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ²のアセチレンで３００ｍｍの距離から５ｍｍ／ｓｅ
ｃのワイヤ送り速度で溶射処理する。したがって、トナ
ー除去部材の表面の耐久性を向上することができ、トナ
ー除去部材を導電性ブラシに接触させると、ブラシ毛の
表面に付着したトナーを効率的に除去することができ
る。

【００４９】(18)前記粗面化処理されたトナー除去部材
は、１０点平均粗さＲｚが１００〜１０００μｍである
ことを特徴とする。

【００５０】この構成においては、トナー除去部材は１
０点平均粗さＲｚが１００〜１０００μｍとなるように
粗面化処理される。したがって、トナー除去部材を導電
性ブラシに接触させると、ブラシ毛の表面に付着したト
ナーを効率的に除去することができる。

【００５１】(19)前記粗面化処理されたトナー除去部材
は、１０点平均粗さＲｚがトナーの体積平均粒子径の１
２倍〜１２０倍であることを特徴とする。

【００５２】この構成においては、トナー除去部材は、
１０点平均粗さＲｚがトナーの体積平均粒子径の１２倍
〜１２０倍となるように粗面化処理される。したがっ
て、トナー除去部材を導電性ブラシに接触させると、ブ
ラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に除去すること
ができる。

【００５３】(20)前記粗面化処理されたトナー除去部材
は、１０点平均粗さＲｚがトナーの個数平均粒子径の
７．２倍〜１８．０倍であることを特徴とする。

【００５４】この構成においては、トナー除去部材は、
１０点平均粗さＲｚがトナーの個数平均粒子径の７．２
倍〜１８．０倍となるように粗面化処理される。したが
って、トナー除去部材を導電性ブラシに接触させると、
ブラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に除去するこ
とができる。

【００５５】(21)前記粗面化処理されたトナー除去部材
における粗さ曲線の単一の山頂または谷底を形成する部
分で互いに隣接する粗さ測定方向の凹凸の幅は、０．２
〜１．０ｍｍであることを特徴とする。

【００５６】この構成においては、トナー除去部材は、
粗さ曲線の単一の山頂または谷底を形成する部分で互い
に隣接する粗さ測定方向の凹凸の幅が０．２〜１．０ｍ
ｍとなるように粗面化処理される。したがって、トナー
除去部材を導電性ブラシに接触させると、ブラシ毛の表
面に付着したトナーを効率的に除去することができる。

【００５７】(22)前記粗面化処理されたトナー除去部材
における粗さ曲線の単一の山頂または谷底を形成する部
分で互いに隣接する粗さ測定方向の凹凸の幅は、トナー
の体積平均粒子径の２５〜１２５倍であることを特徴と
する。

【００５８】この構成においては、トナー除去部材は、
粗さ曲線の単一の山頂または谷底を形成する部分で互い
に隣接する粗さ測定方向の凹凸の幅がトナーの体積平均
粒子径の２５〜１２５倍となるように粗面化処理され
る。したがって、トナー除去部材を導電性ブラシに接触
させると、ブラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に
除去することができる。

【００５９】(23)前記粗面化処理されたトナー除去部材
における粗さ曲線の単一の山頂または谷底を形成する部
分で互いに隣接する粗さ測定方向の凹凸の幅は、トナー
の個数平均粒子径の４０〜２００倍であることを特徴と
する。

【００６０】この構成においては、トナー除去部材は、
粗さ曲線の単一の山頂または谷底を形成する部分で互い
に隣接する粗さ測定方向の凹凸の幅がトナーの個数平均
粒子径の４０〜２００倍となるように粗面化処理され
る。したがって、トナー除去部材を導電性ブラシに接触
させると、ブラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に
除去することができる。

【００６１】(24)前記トナー除去部材は、面接触する前
記導電性ブラシの長手方向に略平行に、表面に複数の直
線状の溝を設けたことを特徴とする。

【００６２】この構成においては、トナー除去部材の表
面に、面接触する前記導電性ブラシの長手方向に略平行
に、複数の直線状の溝が設けられている。したがって、
トナー除去部材を導電性ブラシに接触させると、ブラシ
毛の表面に付着したトナーを効率的に除去することがで
きる。

【００６３】(25)前記トナー除去部材は、面接触する前
記導電性ブラシの長手方向に対して所定の角度で傾斜し
た複数の直線状の溝を表面に設けたことを特徴とする。

【００６４】この構成においては、面接触する前記導電
性ブラシの長手方向に対して所定の角度で傾斜した複数
の直線状の溝がトナー除去部材の表面に設けられてい
る。したがって、トナー除去部材を導電性ブラシに接触
させると、ブラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に
除去することができる。

【００６５】(26)前記複数の直線状の溝は、面接触する
導電性ブラシの長手方向に対して３０〜６０°傾斜して
設けたことを特徴とする。

【００６６】この構成においては、面接触する導電性ブ
ラシの長手方向に対して３０〜６０°傾斜して複数の直
線状の溝がトナー除去部材に設けられている。したがっ
て、トナー除去部材を導電性ブラシに接触させると、ブ
ラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に除去すること
ができる。

【００６７】(27)前記トナー除去部材の表面に設けた複
数の溝は、深さが０．０３〜１．０ｍｍであることを特
徴とする。

【００６８】この構成においては、深さが０．０３〜
１．０ｍｍである複数の溝が、トナー除去部材の表面に
設けられている。したがって、トナー除去部材を導電性
ブラシに接触させると、ブラシ毛の表面に付着したトナ
ーを効率的に除去することができる。

【００６９】(28)前記トナー除去部材の表面に設けた複
数の溝は、ピッチが０．２〜１．０ｍｍであることを特
徴とする。

【００７０】この構成においては、ピッチが０．２〜
１．０ｍｍである複数の溝が、トナー除去部材の表面に
設けられている。したがって、トナー除去部材を導電性
ブラシに接触させると、ブラシ毛の表面に付着したトナ
ーを効率的に除去することができる。

【００７１】(29)前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシの周囲に前記導電性ブラシの回転方向に沿って順次
目が密となるように粗面化処理されたことを特徴とす
る。

【００７２】この構成においては、導電性ブラシの周囲
に導電性ブラシの回転方向に沿って順次目が密となるよ
うに粗面化処理されたトナー除去部材が設けられてい
る。したがって、除去トナーによる目詰まりが起こりに
くく、長期にわたりトナー除去効果を維持できる。

【００７３】(30)前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシの毛が前記導電性ブラシの回転軸に対して放射状に
植毛され先端部が斜めに曲がった斜毛の場合、前記導電
性ブラシとの圧接によるニップ幅が５ｍｍ以上であるこ
とを特徴とする。

【００７４】この構成においては、導電性ブラシの回転
軸に対して放射状に植毛され先端部が斜めに曲がった斜
毛の導電性ブラシと、トナー除去部材との、圧接による
ニップ幅は５ｍｍ以上である。したがって、トナーの除
去効果が上がり、画像白点などが発生しなくなる。

【００７５】(31)前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシの毛が前記導電性ブラシの回転軸に対して放射状に
植毛され先端部が斜めに曲がった斜毛の場合、前記導電
性ブラシヘの食い込み量が１〜３ｍｍであることを特徴
とする。

【００７６】この構成においては、導電性ブラシの回転
軸に対して放射状に植毛され先端部が斜めに曲がった斜
毛の導電性ブラシへのトナー除去部材の食い込み量が１
〜３ｍｍである。したがって、トナーの除去効果が上が
り、画像白点などが発生しなくなる。

【００７７】(32)前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシの毛が前記導電性ブラシの回転軸に対して放射状に
植毛された直毛である場合、前記導電性ブラシとのニッ
プ幅が１〜５ｍｍであることを特徴とする。

【００７８】この構成においては、導電性ブラシの毛
が、ブラシの回転軸に対して放射状に植毛されている場
合、トナー除去部材と導電性ブラシとのニップ幅が１〜
５ｍｍである。したがって、トナーを確実に除去し、帯
電ムラによる画質の劣化を発生させない。

【００７９】(33)前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシの毛が前記導電性ブラシの回転軸に対して放射状に
植毛された直毛である場合、前記導電性ブラシヘの食い
込み量が０．２〜１ｍｍであることを特徴とする。

【００８０】この構成においては、導電性ブラシの毛が
導電性ブラシの回転軸に対して垂直に植毛されている場
合、トナー除去部材の導電性ブラシへの食い込み量が
０．２〜１ｍｍである。したがって、トナーの除去効果
が上がり、画像に白点が出現せず、帯電ムラによる画質
の劣化が発生しない。

【００８１】(34)前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシとの当接圧が８０〜２００ｇｆ／ｃｍであることを
特徴とする。

【００８２】この構成においては、トナー除去部材と導
電性ブラシとの当接圧が８０〜２００ｇｆ／ｃｍであ
る。したがって、当接圧が小さくて帯電ブラシとトナー
除去部材との接触面積が減少したり当接圧が大きく目詰
まりが発生して回収能力が劣ることがなく、効率的にト
ナーを除去することができる。

【００８３】(35)前記トナー除去部材は、主走査方向の
設置範囲を画像幅以上で、前記導電性ブラシの全長以下
としたことを特徴とする。

【００８４】この構成においては、トナー除去部材の主
操作方向の設置範囲は、画像幅以上で導電性ブラシの全
長以下とする。したがって、画像幅全域に渡ってブラシ
毛に付着したトナーを効率的に除去できる。

【００８５】(36)前記トナー除去部材は、導電性ブラシ
が感光体の帯電を完了して感光体表面から離れた直後の
位置に設置したことを特徴とする。

【００８６】この構成においては、導電性ブラシが感光
体の帯電を完了し、感光体表面から離れた直後の位置に
トナー除去部材は設置する。したがって、ブラシに付着
したトナーが速やかに除去されるので、導電性ブラシで
感光体を良好に帯電することができる。

【００８７】(37)前記導電性ブラシの周囲に前記トナー
除去部材を複数個設け、導電性ブラシに対して複数回面
接触させてトナー除去を行うとともに、導電性ブラシ回
転方向の上流側部位に位置する上流側トナー除去部材
と、下流側部位に位置する下流側トナー除去部材との、
間に空隙を設けることを特徴とする。

【００８８】この構成においては、導電性ブラシ回転方
向の上流側部位に位置する上流側トナー除去部材と下流
側部位に位置する下流側トナー除去部材との間に空隙が
できるように、導電性ブラシの周囲にトナー除去部材を
複数個設けて、導電性ブラシに対して複数回面接触させ
てトナー除去を行う。したがって、回収したトナーを保
持する量が増えるので、トナー除去部材にのみトナーを
溜める場合に比べて、トナー除去部材を長期にわたって
使用できる。

【００８９】(38)前記上流側トナー除去部材は、前記下
流側トナー除去部材の目の粗さよりも粗いことを特徴と
する。

【００９０】この構成においては、導電性ブラシ回転方
向の上流側部位に位置する上流側トナー除去部材の目の
粗さは、下流側部位に位置する下流側トナー除去部材の
目の粗さよりも粗い。したがって、トナー粒径に応じて
効率的にトナーを除去できる。

【００９１】(39)前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシに対して線接触する部位と、面接触する部位とを、
備えたことを特徴とする。

【００９２】この構成においては、導電性ブラシに対し
て線接触する部位と、面接触する部位とをトナー除去部
材は備えている。したがって、導電性ブラシに対して線
接触する部位は、粒子の大きいトナーを除去する効果に
優れているので、さらにトナー除去効果を上げることが
できる。

【００９３】(40)前記トナー除去部材を前記導電性ブラ
シの回転方向に沿って複数個設け、いずれも表裏反転可
能としたことを特徴とする。

【００９４】この構成においては、導電性ブラシの回転
方向に沿って表裏反転可能なトナー除去部材を複数個備
えている。したがって、トナー除去部材の両面が使用可
能となり、長期間に渡ってトナー除去効果を確保でき
る。

【００９５】(41)前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシヘの接触面を移動させる機構を備えたことを特徴と
する。

【００９６】この構成においては、導電性ブラシへの接
触面を移動させる機構をトナー除去部材は備えている。
したがって、トナー除去部材の接触面が順次更新するこ
とができるのでトナー除去効果をアップさせることがで
きる。

【００９７】(42)前記トナー除去部材を円筒形状に形成
し、前記導電性ブラシに回転させながら面接触させるこ
とを特徴とする。

【００９８】この構成においては、円筒形状に形成した
トナー除去部材を導電性ブラシに面接触されながら回転
させる。したがって、トナー除去部材の接触面が順次更
新されるのでトナー除去効果に優れる。

【００９９】(43)前記トナー除去部材を螺旋体形状に形
成し、前記導電性ブラシに回転させながら接触させるこ
とを特徴とする。

【０１００】この構成においては、螺旋体形状に形成し
たトナー除去部材を導電性ブラシに接触させながら回転
させる。したがって、トナー除去部材の接触面が更新さ
れ、トナー除去効果に優れる。

【０１０１】(44)前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシの外形に沿って湾曲した形状であり、前記導電性ブ
ラシに対向する全面が前記導電性ブラシに接触すること
を特徴とする。

【０１０２】この構成においては、導電性ブラシの外形
に沿って湾曲した形状をトナー除去部材はしており、導
電性ブラシに対向する全面が導電性ブラシに接触する。
したがって、導電性ブラシに付着したトナーを確実に除
去することができる。

【０１０３】(45)前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシとの対向面に複数の切欠部を設けたことを特徴とす
る。

【０１０４】この構成においては、トナー除去部材の導
電性ブラシとの対向面に複数の切り欠きを設けている。
したがって、トナー除去部材で除去したトナーを切り欠
き部にとどめ、流出するのを防止するので次回の帯電が
良好に行われる。また、切り欠き部を設けることで回転
ブラシへの接触面積が減少するので、回転負荷を低減で
きる。

【０１０５】

【実施の形態】本発明の実施形態について、以下に説明
する。

【０１０６】図１は、本発明の実施形態に係る導電性ブ
ラシ帯電装置が適用される電子写真装置の画像形成部に
おける概略の構成図である。画像形成部は、アルミ素管
に感光層を配置した像担持体である感光体ドラム１０
と、感光体ドラム１０の周囲に、感光体ドラム１０の表
面に均一な電荷を付与する帯電手段である導電性ブラシ
帯電装置１、導電性ブラシ帯電装置１に電位を供給する
図外の電源装置、帯電された感光体ドラム１０の表面に
画像データに応じてレーザ光を照射する露光手段である
光学ユニット２を備える。また、露光によって形成され
た電荷パターンである静電潜像に対して、現像剤である
トナーを供給して顕像化された画像であるトナー像を形
成する現像装置３、普通紙などの転写材５を感光体ドラ
ム１０に圧接して、感光体ドラム１０に形成されたトナ
ー像を転写する転写手段である転写ローラ４、感光体ド
ラム１０の表面に残留したトナーを回収するクリーニン
グブレッド１６を備えたクリーニング装置６、感光体ド
ラム１０のトナー像転写後の残留電荷を除去する図外の
除電ランプなどを備える。

【０１０７】次に、電子写真装置に設けられた導電性ブ
ラシ帯電装置１の構成について説明する。導電性ブラシ
帯電装置１は、導電性ブラシ３０、チャージャケース３
１及びクリーニング部材３２を備えている。導電性ブラ
シ帯電装置１は、導電性ブラシ３０の感光体ドラム１０
と接触する側を除く三方を囲うように設けたコの字状で
ある絶縁性チャージャケース３１の内側に、導電性材料
で形成したクリーニング部材３２を粘着剤などで張り付
けた構成である。導電性ブラシ３０は、回転しながら感
光体ドラム１０に接触して、感光体ドラム１０を所定電
位に帯電させる。導電性ブラシ３０には、図外の電源部
から、その仕様により、低電圧、低電流、または低電圧
に交流電圧を重畳させたものが印加される。そして、導
電性ブラシ３０には、感光体ドラム１０の表面に残留し
てブラシ毛表面に付着したトナーを除去するためのクリ
ーニング部材３２が備えられている。このクリーニング
部材３２は、導電性材料から形成されたトナー除去部材
であり、電気的に絶縁状態に保持しながら導電性ブラシ
３０の全長にわたって面接触させることで、導電性ブラ
シ３０に付着したトナーを除去する構成である。

【０１０８】図２（Ａ）〜（Ｃ）は、導電性ブラシ帯電
装置の基本的な構成を示す断面図である。ここで、導電
性ブラシ帯電装置１におけるクリーニング部材３２の設
置位置としては、以下のパターンがある。すなわち、導
電性ブラシ３０の回転方向における感光体ドラム１０と
導電性ブラシ３０とが当接した後に離れた位置を上流側
とすると、図２（Ａ）においては、導電性ブラシ３０の
上流側におけるチャージャケース３１の垂直な面の内側
に、クリーニング部材３２ａを貼り付けている。また、
図２（Ｂ）においては、チャージャケース３１の水平な
面の内側に、クリーニング部材３２ｂを貼り付けてい
る。さらに、図２（Ｃ）においては、導電性ブラシ３０
の下流側におけるチャージャケース３１の垂直な面の内
側に、クリーニング部材３２ｃを貼り付けている。

【０１０９】クリーニング部材３２の設置位置は、導電
性ブラシ３０が感光体ドラム１０の帯電を完了し、感光
体表面から離れる直後であって、導電性ブラシ３０の回
転方向上流側の部位に設置することが好ましい。このよ
うな位置に設置することで、導電性ブラシ３０に付着し
たトナーを除去することができるので、次回の帯電動作
で感光体ドラム１０を良好に帯電することができる。し
たがって、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示したクリーニン
グ部材の設置位置を比較すると、導電性ブラシ３０が感
光体ドラム１０と離れた後に、すぐにトナー除去を行う
配置である図２（Ａ）に示した構成が最も好ましい。

【０１１０】クリーニング部材３２の材質としては、導
電性発泡体を用いることができる。導電性発泡体は、多
孔質材料であるので、導電性ブラシ３０の表面に付着し
たトナーを効率的に除去して、捕捉したトナーを発泡体
の隙間に保持することができる。また、導電性発泡体は
導電性であるため、クリーニング部材３２の帯電電位を
均一にすることができる。

【０１１１】導電性発泡体の中でも、発泡部分が袋状に
形成される独立発泡（面発泡とも称される。）した発泡
体がより好ましい。独立発泡体は、発泡部分が袋状に形
成されていることから、発泡体のセル形状の強度アップ
が図れる。よって、ちぎれにくく、クリーニング部材３
２の寿命を長くすることができる。また、除去したトナ
ーの捕捉力は、セル同士が互いにつながった連続発泡体
に比べて、独立発泡体の方が優れている。クリーニング
部材３２の具体的な材質としては、導電性のエステル系
やエーテル系発泡体の、例えばポリウレタンフォームな
どを用いることができる。

【０１１２】エステル系発泡体は耐油性に優れており、
石油系樹脂からなるトナーの溶着が起こりにくい。ま
た、発泡部材の形状を長期に渡り維持できるので、ブラ
シ表面に付着したトナーを効率的に除去することができ
る。

【０１１３】また、エーテル系発泡体は耐湿性に優れて
いる。図１２は、ポリウレタンフォームの耐湿性につい
て、経過時間と引張り強度保持率との関係を示す図であ
る。周囲温度７０℃、周囲湿度９５％ＲＨの環境下で、
エーテル系ポリウレタンフォームとエステル系ポリウレ
タンフォームとにおける引張り強度保持率の評価を行っ
た。エステル系ポリウレタンフォームは、５００時間が
経過するまでは引張り強度保持率に変化はほとんどない
が、５００時間を越えると急激に引張り強度保持率が低
下する。これに対して、エーテル系ポリウレタンフォー
ムは、１０００時間経過しても１５００時間まで引張り
強度保持率はほとんど変化しない。このように、エーテ
ル系発泡体は耐湿性に優れており、劣化しにくく発泡部
材の形状を長期に渡り維持できるので、ブラシ表面に付
着したトナーを効率的に除去することができる。

【０１１４】

【表１】

【０１１５】次に、クリーニング部材３２の最適な抵抗
値を調べるために、クリーニング部材３２の抵抗値を変
化させて、トナー除去効果の低下時に現れる画像欠陥で
あるハーフトーンコピー時のハケ筋の発生状態や、画像
カブリの発生状態を調べた。表１にクリーニング部材３
２の電気抵抗と画像結果との関係を示す。

【０１１６】その結果、クリーニング部材３２を構成す
る導電性発泡体の抵抗が大きくなると、導電性ブラシ３
０との摩擦帯電により感光体ドラム１０の表面電位が不
均一になり、局所的に感光体表面電位が高くなったり、
または低くなったりする。そのため、転写材上の画像に
ハケ筋やカブリといった不具合が発生した。そこで、ク
リーニング部材３２を構成する導電性発泡体の電気抵抗
として、１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以下のものを使用すると、
ハケ筋や画像カブリの発生は抑制できた。また、導電性
部材の電気抵抗として１×１０⁵ Ω・ｃｍ以下のものを
使用すると、ハーフトーンコピー時のハケ筋及び画像カ
ブリは転写材上の画像に発生しなくなった。

【０１１７】したがって、クリーニング部材３２の電気
抵抗値は、１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以下のものを使用するこ
とが好ましく、１×１０⁵ Ω・ｃｍ以下のものを使用す
ることがより好ましい。

【０１１８】

【表２】

【０１１９】次に、クリーニング部材３２である導電性
発泡体の最適なセル数密度を調べるために、クリーニン
グ部材のセル数密度を変化させて、トナー除去効果の低
下時に現れる画像欠陥である異常放電による白点の発生
状態を調べた。表２に、クリーニング部材３２のセル数
と白点発生の関係を示す。

【０１２０】その結果、ブラシ表面にトナーが付着する
と、その部分とトナーが付着してない部分とに抵抗差が
生じた。このため、抵抗の低い部分に電荷が集中し、異
常放電が発生する。そして、感光体表面には、局所的に
帯電電位の高い部分が発生し、その部分が白く抜ける白
点現象が起こる。セル数が、３０〜５０個／ｉｎｃｈで
は、白点は発生しなかった。しかし、セル数が３０個／
ｉｎｃｈよりも少ないと、白点が発生した。これは、導
電性発泡体に目詰まりが発生し、ブラシ毛表面に付着し
たトナーを効率的に除去することが困難となったためで
ある。また、セル数が５０個／ｉｎｃｈより多い場合も
白点が発生した。これは、導電性発泡体のトナー回収能
力が低下したためである。

【０１２１】したがって、導電性発泡体で形成したクリ
ーニング部材３２のセル密度は、３０〜５０個／ｉｎｃ
ｈとすることが好ましい。

【０１２２】

【表３】

【０１２３】次に、クリーニング部材３２の最適な硬度
を調べるために、クリーニング部材３２の硬度を変化さ
せて、画像欠陥である異常放電による白点の発生状態を
調べた。表３に、クリーニング部材３２の硬度と白点発
生の関係を示す。

【０１２４】その結果、硬度が５〜２０ｋｇｆの場合
は、白点は発生しなかった。しかし、硬度が５ｋｇｆよ
り小さいと白点が発生した。これは、導電性ブラシ３０
とクリーニング部材３２との圧接力が弱く、トナーの回
収性能が低下したためである。また、硬度が２０ｋｇｆ
より大きい場合も白点が発生した。これは、導電性ブラ
シ３０とクリーニング部材３２との接触面積が減少し、
ブラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に除去するこ
とが困難なためである。

【０１２５】したがって、クリーニング部材３２を導電
性発泡体から形成した場合の硬度は、５〜２０ｋｇｆで
あることが好ましい。

【０１２６】また、クリーニング部材３２の材質として
は、表面を粗面化処理した金属プレートを用いることも
できる。金属類の帯電系列は、トナーよりもよりプラス
側にある。そのため、金属プレートが電気的に絶縁状態
であっても容易にトナーを引き寄せることができる。ま
た、金属プレートの表面を粗面化処理することで、表面
に形成された凹部にトナーを保持することができ、導電
性ブラシ３０の表面に付着したトナーを効率的に除去す
ることができる。また、導電性であるため、クリーニン
グ部材３２の帯電電位を均一にすることができる。

【０１２７】金属プレートとして用いる金属材料として
は、錆びにくく、腐食しにくいという性質を持ったもの
が好適である。例えば、表面にアルマイト処理を行った
アルミニウム合金、オーステナイト系ステンレス鋼と称
される３００番台のステンレス鋼、ニッケル板、黄銅
板、及び燐青銅板等である。

【０１２８】金属プレートの表面加工方法としては、ブ
ラスト処理や溶射処理などの方法を用いることができ
る。例えば、金属プレートの表面から１２５ｍｍの距離
をあけて、平均粒子径２５０μｍの定形粒子であるガラ
スビーズを、噴射圧４．０ｋｇｆ／ｃｍ² で８０秒間噴
射する。このようなブラスト処理方法で表面を粗面化処
理した金属プレートを、クリーニング部材３２として使
用することにより、導電性ブラシ３０に付着したトナー
を効率的に除去することができる。

【０１２９】また、金属プレートの表面から１２５ｍｍ
の距離をあけて、平均粒子径が２５０μｍの定形粒子の
ガラスビーズを４５％と、平均粒子径が４００μｍの定
形粒子のガラスビーズを５５％とを、均一化混合したも
のを、噴射圧４．０ｋｇｆ／ｃｍ² で１６０秒間噴射す
る。この場合、粒子径の異なるガラスビーズを金属プレ
ートに噴射するので、金属プレートの表面に形成される
凹凸を複雑にすることができる。このようなブラスト処
理方法で、表面を粗面化処理した金属プレートをクリー
ニング部材３２として使用することにより、導電性ブラ
シ３０に付着したトナーをより効率的に除去することが
できる。

【０１３０】さらに、金属プレートの表面から１５０〜
１８０ｍｍの距離をあけて、平均粒子径が７１０μｍの
不定形粒子の溶融アルミナを、噴射圧２．８〜３．２ｋ
ｇｆ／ｃｍ² で６０秒間噴射する。この場合、ブラスト
粒子として不定形の溶融アルミナを使用するので、金属
プレートの表面に形成する凹凸を複雑化することができ
る。このようなブラスト処理方法で、表面を粗面化処理
した金属プレートをクリーニング部材３２として使用し
た場合も、導電性ブラシ３０に付着したトナーをより効
率的に除去することができる。

【０１３１】加えて、金属プレートの表面から３００ｍ
ｍの距離をあけて、φ３．２のＳＵＳ３１６ワイヤを、
５ｍｍ／ｓｅｃのワイヤ送り速度で溶射圧５．０ｋｇｆ
／ｃｍ² の酸素と溶射圧５．５ｋｇｆ／ｃｍ² のアセチ
レンとを用いて溶射する。このような溶射処理方法で表
面を粗面化処理した金属プレートを、クリーニング部材
３２として使用した場合も、導電性ブラシ３０に付着し
たトナーを効果的に除去することができる。これは、Ｓ
ＵＳ３１６を溶射材料として使用することで、金属プレ
ートの表面を粗面化するとともに、耐久性（耐摩耗性、
耐熱性、耐蝕性、耐絶縁性など）に優れた皮膜を金属プ
レートの表面に形成することができるためである。

【０１３２】

【表４】

【０１３３】次に、粗面化処理した金属プレートの表面
における最適な１０点平均粗さＲｚを調べるために、１
０点平均粗さＲｚを変化させて、画像欠陥である異常放
電による白点の発生状態を調べた。表４に、粗面化処理
した金属プレートの表面における１０点平均粗さＲｚと
白点発生との関係を示す。

【０１３４】その結果、１０点平均粗さＲｚが１００〜
１０００の場合、白点は発生しなかった。しかし、１０
点平均粗さＲｚが１００より小さい場合、クリーニング
部材（金属プレート）３２の導電性ブラシ３０に付着し
たトナーの回収性能が劣るため、白点が発生した。ま
た、１０点平均粗さＲｚが１０００より大きい場合も、
クリーニング部材（金属プレート）３２の導電性ブラシ
３０に付着したトナーの回収性能が劣るため、白点が発
生した。

【０１３５】したがって、クリーニング部材３２として
用いる金属プレートの表面における１０点平均粗さＲｚ
は、Ｒｚ＝１００〜１０００であることが好ましい。

【０１３６】

【表５】

【０１３７】次に、粗面化処理した金属プレートの表面
における１０点平均粗さＲｚをトナー体積平均粒子径に
対して何倍にすると良いかを調べるために、１０点平均
粗さＲｚのトナー体積平均粒子径に対する倍率を変化さ
せて、画像欠陥である異常放電による白点の発生状態を
調べた。表５に、粗面化処理した金属プレートの表面に
おける１０点平均粗さＲｚのトナー体積平均粒子径に対
する倍率と白点発生との関係を示す。

【０１３８】その結果、１０点平均粗さＲｚがトナーの
体積平均粒子径の１２〜１２０倍の場合、白点は発生し
なかった。しかし、１０点平均粗さＲｚがトナーの体積
平均粒子径の１２倍より小さい場合、クリーニング部材
（金属プレート）３２の導電性ブラシ３０に付着したト
ナーの回収性能が劣るため、白点が発生した。また、１
０点平均粗さＲｚがトナーの体積平均粒子径の１２０倍
より大きい場合も、クリーニング部材（金属プレート）
３２の導電性ブラシ３０に付着したトナーの回収性能が
劣るため、白点が発生した。

【０１３９】したがって、クリーニング部材３２として
用いる金属プレートの表面における１０点平均粗さＲｚ
は、トナーの体積平均粒子径の１２倍〜１２０倍である
ことが好ましい。

【０１４０】

【表６】

【０１４１】次に、粗面化処理した金属プレートの表面
における１０点平均粗さＲｚをトナー個数平均粒子径に
対して何倍にすると良いかを調べるために、１０点平均
粗さＲｚのトナー個数平均粒子径に対する倍率を変化さ
せて、画像欠陥である異常放電による白点の発生状態を
調べた。表６に、粗面化処理した金属プレートの表面に
おける１０点平均粗さＲｚのトナー個数平均粒子径に対
する倍率と白点発生との関係を示す。

【０１４２】その結果、１０点平均粗さＲｚがトナーの
個数平均粒子径の７．２〜１８倍の場合、白点は発生し
なかった。しかし、１０点平均粗さＲｚがトナーの個数
平均粒子径の７．２倍より小さい場合、クリーニング部
材（金属プレート）３２の導電性ブラシ３０に付着した
トナーの回収性能が劣るため、白点が発生した。また、
１０点平均粗さＲｚがトナーの体積平均粒子径の１８．
０倍より大きい場合も、クリーニング部材（金属プレー
ト）３２の導電性ブラシ３０に付着したトナーの回収性
能が劣るため、白点が発生した。

【０１４３】したがって、クリーニング部材３２として
用いる金属プレートの表面における１０点平均粗さＲｚ
は、トナーの個数平均粒子径の７．２倍〜１８．０倍で
あることが好ましい。

【０１４４】

【表７】

【０１４５】次に、粗面化処理した表面の１０点平均粗
さＲｚが１００〜１０００μｍの金属プレートにおい
て、粗さ曲線の単一の山頂または谷底を形成する部分で
互いに隣接する粗さ測定方向の凹凸幅（以下、粗さ凹凸
幅と称する。）の最適値を調べるために、粗さ凹凸幅を
変化させて、画像欠陥である異常放電による白点の発生
状態を調べた。表７に、粗面化処理した表面の１０点平
均粗さＲｚが１００〜１０００μｍの金属プレートにお
ける粗さ凹凸幅と白点発生との関係を示す。また、図１
６に粗さ曲線の一例を示す。

【０１４６】その結果、粗さ凹凸幅が０．２〜１．０ｍ
ｍの場合、白点は発生しなかった。しかし、粗さ凹凸幅
が０．２ｍｍより小さい場合、クリーニング部材（金属
プレート）３２の導電性ブラシ３０に付着したトナーの
回収性能が劣るため、白点が発生した。また、粗さ凹凸
幅が１．０ｍｍより大きい場合も、クリーニング部材
（金属プレート）３２の導電性ブラシ３０に付着したト
ナーの回収性能が劣るため、白点が発生した。

【０１４７】したがって、粗面化処理した表面の１０点
平均粗さＲｚが１００〜１０００μｍの金属プレートに
おける粗さ凹凸幅は、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍであるこ
とが好ましい。

【０１４８】

【表８】

【０１４９】次に、粗面化処理した表面の１０点平均粗
さＲｚが１００〜１０００μｍの金属プレートにおい
て、粗さ凹凸幅はトナーの体積平均粒子径の何倍が最適
値であるかを調べるために、粗さ凹凸幅に対するトナー
の体積平均粒子径の倍率を変化させて、画像欠陥である
異常放電による白点の発生状態を調べた。表８に、粗面
化処理した表面の１０点平均粗さＲｚが１００〜１００
０μｍの金属プレートにおける粗さ凹凸幅のトナー体積
平均粒子径に対する倍率と白点発生との関係を示す。

【０１５０】その結果、トナーの体積平均粒子径が２５
〜１２５倍の場合、白点は発生しなかった。しかし、ト
ナーの体積平均粒子径が２５倍より小さい場合、クリー
ニング部材（金属プレート）３２の導電性ブラシ３０に
付着したトナーの回収性能が劣るため、白点が発生し
た。また、トナーの体積平均粒子径が１２５倍より大き
い場合も、クリーニング部材（金属プレート）３２の導
電性ブラシ３０に付着したトナーの回収性能が劣るた
め、白点が発生した。

【０１５１】したがって、粗面化処理した表面の１０点
平均粗さＲｚが１００〜１０００μｍの金属プレートに
おける粗さ凹凸幅は、トナーの体積平均粒子径の２５倍
〜１２５倍であることが好ましい。

【０１５２】

【表９】

【０１５３】次に、粗面化処理した表面の１０点平均粗
さＲｚがトナーの体積平均粒子径の１２倍〜１２０倍で
ある金属プレートにおいて、粗さ凹凸幅はトナーの個数
平均粒子径の何倍が最適値であるかを調べるために、粗
さ凹凸幅に対するトナーの個数平均粒子径を変化させ
て、画像欠陥である異常放電による白点発生の有無を調
べた。表９に、粗面化処理した表面の１０点平均粗さＲ
ｚがトナーの体積平均粒子径の１２倍〜１２０倍である
金属プレートにおける粗さ凹凸幅のトナー個数平均粒子
径に対する倍率と白点発生との関係を示す。

【０１５４】その結果、トナーの個数平均粒子径が４０
〜２００倍の場合、白点は発生しなかった。しかし、ト
ナーの個数平均粒子径が４０倍より小さい場合、クリー
ニング部材（金属プレート）３２の導電性ブラシ３０に
付着したトナーの回収性能が劣るため、白点が発生し
た。また、トナーの体積平均粒子径が２００倍より大き
い場合も、クリーニング部材（金属プレート）３２の導
電性ブラシ３０に付着したトナーの回収性能が劣るた
め、白点が発生した。

【０１５５】したがって、クリーニング部材３２として
用いる１０点平均粗さＲｚがトナーの体積平均粒子径の
１２倍〜１２０倍である金属プレートの表面における粗
さ凹凸幅は、トナーの体積平均粒子径の４０倍〜２００
倍であることが好ましい。

【０１５６】次に、クリーニング部材３２の表面に溝を
設けた場合について説明する。図１３は、導電性ブラシ
の長手方向に沿って複数の直線状の溝を設けたクリーニ
ング部材を示す上面図及び側面図である。図１４は、導
電性ブラシの長手方向に対して所定の角度で傾斜した複
数の直線状の溝を設けたクリーニング部材を示す図であ
る。図１３に示すように、導電性ブラシ３０の長手方向
に沿って複数の直線状の溝を設けて、金属プレートの表
面に凹凸加工を行ったクリーニング部材３２ｓを、導電
性ブラシ３０に接触させることで、ブラシの表面に付着
したトナーを効率的に除去することができる。

【０１５７】また、図１４に示すように、導電性ブラシ
３０の長手方向に対して所定の角度で傾斜した複数の直
線状の溝を設けて、金属プレートの表面に凹凸加工を行
ったクリーニング部材３２ｔを、導電性ブラシ３０に接
触させた場合も、ブラシの表面に付着したトナーを効率
的に除去することができる。

【０１５８】

【表１０】

【０１５９】また、クリーニング部材３２ｔにおいて、
導電性ブラシ３０の長手方向に対して傾斜した複数の直
線状の溝を設ける際の最適角度を調べるために、導電性
ブラシ３０の長手方向に対する直線状の溝の角度を変化
させて、画像欠陥である異常放電による白点の発生状態
を調べた。表１０に、導電性ブラシ３０の長手方向に対
して傾斜した複数の直線状溝の角度と白点発生との関係
を示す。

【０１６０】その結果、クリーニング部材３２ｔに設け
た導電性ブラシ３０の長手方向に対する溝の角度が３０
〜６０°の場合、白点は発生しなかった。しかし、導電
性ブラシ３０の長手方向に対する溝の角度が３０°より
小さい場合では、クリーニング部材（金属プレート）３
２の導電性ブラシ３０に付着したトナーの回収性能が劣
るため、白点が発生した。また、導電性ブラシ３０の長
手方向に対する溝の角度が６０°より大きい場合も、ク
リーニング部材（金属プレート）３２の導電性ブラシ３
０に付着したトナーの回収性能が劣るため、白点が発生
した。

【０１６１】したがって、クリーニング部材３２ｔとし
て用いる金属プレートの表面における導電性ブラシ３０
の長手方向に対する直線状の溝の角度は、３０〜６０°
であることが好ましい。

【０１６２】

【表１１】

【０１６３】次に、クリーニング部材３２ｓまたはクリ
ーニング部材３２ｔにおいて、導電性ブラシ３０の長手
方向に対して平行または所定の角度で傾斜して設けた複
数の直線状溝の最適な深さの値を調べるために、この溝
の深さを変化させて、画像欠陥である異常放電による白
点の発生状態を調べた。図１５は、クリーニング部材３
２ｓまたはクリーニング部材３２ｔの表面に設けた複数
の直線状溝のピッチ及び深さを示す断面図である。ま
た、表１１は、クリーニング部材３２ｓまたはクリーニ
ング部材３２ｔの表面に、導電性ブラシ３０の長手方向
に対して平行または傾斜して設けた複数の直線状溝の深
さと白点発生との関係を示す。

【０１６４】その結果、直線状の溝の深さが０．０３〜
１．０ｍｍの場合、白点は発生しなかった。しかし、直
線状の溝の深さが０．０３ｍｍより小さい場合では、ク
リーニング部材（金属プレート）３２の導電性ブラシ３
０に付着したトナーの回収性能が劣るため、白点が発生
した。また、直線状の溝の深さが１．０ｍｍより大きい
場合も、クリーニング部材（金属プレート）３２の導電
性ブラシ３０に付着したトナーの回収性能が劣るため、
白点が発生した。

【０１６５】したがって、クリーニング部材３２ｓまた
はクリーニング部材３２ｔとして用いる金属プレートの
表面に、導電性ブラシ３０の長手方向に対して平行また
は所定の角度で傾斜して設けた複数の直線状溝の深さ
は、０．０３〜１．０ｍｍであることが好ましい。

【０１６６】

【表１２】

【０１６７】次に、クリーニング部材３２ｓまたはクリ
ーニング部材３２ｔにおいて、導電性ブラシ３０の長手
方向に対して平行または所定の角度で傾斜して設けた複
数の直線状溝におけるピッチの最適値を調べるために、
この溝のピッチを変化させて、画像欠陥である異常放電
による白点発生の有無を調べた。表１２は、クリーニン
グ部材３２ｓまたはクリーニング部材３２ｔの表面に、
導電性ブラシ３０の長手方向に対して平行または傾斜し
て設けた複数の直線状溝のピッチと白点発生との関係を
示す。

【０１６８】その結果、溝のピッチが０．２〜１．０ｍ
ｍの場合、白点は発生しなかった。しかし、溝のピッチ
が０．２ｍｍより小さい場合では、クリーニング部材
（金属プレート）３２の導電性ブラシ３０に付着したト
ナーの回収性能が劣るため、白点が発生した。また、溝
のピッチが１．０ｍｍより大きい場合も、クリーニング
部材（金属プレート）３２の導電性ブラシ３０に付着し
たトナーの回収性能が劣るため、白点が発生した。

【０１６９】したがって、クリーニング部材３２ｓまた
はクリーニング部材３２ｔとして用いる金属プレートの
表面に、導電性ブラシ３０の長手方向に対して平行また
は所定の角度で傾斜して設けた複数の直線状溝のピッチ
は、０．２〜１．０ｍｍであることが好ましい。

【０１７０】次に、クリーニング部材３２として、導電
性発泡体を用いても、金属プレートを用いても同じ特性
を示す場合について述べる。

【０１７１】

【表１３】

【０１７２】ブラシ毛が斜毛である導電性ブラシ３０と
クリーニング部材３２とのニップ幅の最適値を調べるた
めに、ニップ幅を変化させて、トナー除去効果の低下時
に現れる画像欠陥である異常放電による白点の発生状態
を調べた。表１３に、導電性ブラシの毛が斜毛である場
合のクリーニング部材の導電性ブラシへの当接ニップ幅
と白点発生との関係を示す。

【０１７３】なお、斜毛とは、導電性ブラシ３０の回転
軸に放射状に植毛されたブラシ毛の先端部が曲がった状
態である。よって、毛の根元から全体が曲がったり、導
電性ブラシ３０の回転軸の接線方向に傾斜しているよう
な状態ではない。

【０１７４】その結果、ニップ幅が５ｍｍ未満では、白
点は発生した。また、ニップ幅を５ｍｍ以上とすること
で、白点の発生はなくなった。したがって、クリーニン
グ部材３２として用いる導電性発泡体または金属プレー
トと導電性ブラシとのニップ幅は、５ｍｍ以上であるこ
とが好ましい。

【０１７５】

【表１４】

【０１７６】次に、ブラシ毛が斜毛である導電性ブラシ
へのクリーニング部材の食い込み量における最適値を調
べるために、食込み量を変化させて、トナー除去効果の
低下時に現れる画像欠陥である異常放電による白点の発
生状態を調べた。表１４に、クリーニング部材のブラシ
毛が斜毛である導電性ブラシへの食い込み量と白点発生
との関係を示す。

【０１７７】その結果、食い込み量が１ｍｍ未満では白
点は発生した。しかしながら、食い込み量を１ｍｍ以上
とすることでトナーの除去効果が上がり画像に白点が出
現しなくなった。また、表には示していないが、食い込
み量が３ｍｍを越えた値となると、導電性ブラシの毛に
曲がり癖が付いてしまい、感光体ドラムとの接触面積が
減少した。そのために、帯電不良などの不具合が発生す
る。

【０１７８】したがって、クリーニング部材３２として
用いる導電性発泡体または金属プレートの導電性ブラシ
への食い込み量は、１〜３ｍｍであることが好ましい。

【０１７９】

【表１５】

【０１８０】次に、ブラシ毛が直毛である導電性ブラシ
３０とクリーニング部材３２とのニップ幅の最適値を調
べるために、ニップ幅を変化させて、トナー除去効果の
低下時に現れる画像欠陥である異常放電による白点の発
生状態と帯電ムラによるハーフトーンコピー画像のムラ
の発生状態を調べた。表１５に、導電性ブラシの毛が直
毛である場合のクリーニング部材の導電性ブラシへの当
接ニップ幅と白点及び画像ムラの発生との関係を示す。
なお、直毛とは、導電性ブラシ３０の回転軸に放射状に
植毛されたブラシ毛が曲がっていない状態である。

【０１８１】その結果、ニップ幅が１ｍｍ未満の場合、
トナーの除去効果が乏しいため、白点が発生した。しか
し、１ｍｍ以上では白点は発生しなかった。一方、ニッ
プ幅が５ｍｍより大きくなると、ブラシのへの食い込み
量が大きくなり、ブラシの外形変化による帯電ムラが発
生した。しかし、ニップ幅が５ｍｍ以下の場合、画像欠
陥は発生しなかった。

【０１８２】したがって、ブラシ毛が直毛である導電性
ブラシ３０とクリーニング部材３２とのニップ幅が１〜
５ｍｍの時、トナーの除去効果が上がり、画像に白点が
出現せず、また帯電ムラによる画質の劣化も発生しな
い。

【０１８３】

【表１６】

【０１８４】次に、ブラシ毛が直毛である導電性ブラシ
３０とクリーニング部材３２との食い込み量の最適値を
調べるために、食い込み量を変化させて、トナー除去効
果の低下時に現れる画像欠陥である異常放電による白点
の発生状態と帯電ムラによるハーフトーンコピー画像の
ムラの発生状態を調べた。表１６に、導電性ブラシの毛
が直毛である場合のクリーニング部材の導電性ブラシへ
の食い込み量と白点及び画像ムラの発生との関係を示
す。

【０１８５】その結果、クリーニング部材３２の導電性
ブラシへの食い込み量が０．２ｍｍより小さいと、トナ
ーの除去効果が乏しいために白点が発生した。しかし、
食い込み量が０．２ｍｍより大きいとトナーが除去され
るため、白点は発生しなかった。一方、クリーニング部
材３２の導電性ブラシ３０への食い込み量が１ｍｍより
大きいと、導電性ブラシへの食い込みが大きくなり、導
電性ブラシの外形変化による帯電ムラが発生した。しか
し、食い込み量が１ｍｍ以下の場合、帯電ムラは発生し
なかった。

【０１８６】したがって、ブラシ毛が直毛である導電性
ブラシ３０とクリーニング部材３２との食い込み量が
０．２〜１ｍｍの時、トナーの除去効果が上がり、画像
に白点が出現せず、また帯電ムラによる画質の劣化も発
生しない。

【０１８７】

【表１７】

【０１８８】次に、クリーニング部材３２の導電性ブラ
シ３０への当接圧の最適値を調べるために、当接圧を変
化させて、トナー除去効果の低下時に画像欠陥として現
れる異常放電による白点の発生状態を調べた。表１７
に、クリーニング部材３２の導電性ブラシ３０への当接
圧と白点発生との関係を示す。

【０１８９】その結果、当接圧が８０〜２００ｇｆ／ｃ
ｍの場合、白点は発生しなかった。しかし、当接圧が８
０ｇｆ／ｃｍより小さくなると、白点が発生した。これ
は、導電性ブラシ３０とクリーニング部材３２との接触
面積が減少し、ブラシ毛の表面に付着したトナーを効率
的に除去することが困難なためである。一方、当接圧が
２００ｇｆ／ｃｍより大きくなると、白点が発生した。
これは、当接圧が強くなり過ぎて目詰まりが発生し、回
収能力が劣るためである。また、この場合、当接圧が大
きいため、導電性ブラシ３０を回転させる際の駆動トル
クが大きくなるといった問題もある。

【０１９０】したがって、クリーニング部材３２である
導電性発泡体または金属プレートの導電性ブラシ３０へ
の当接圧は、８０〜２００ｇｆ／ｃｍの範囲とすること
が好ましい。

【０１９１】図３は、クリーニング部材の設置範囲を示
す構成図である。なお、図３に示した構成は、後述する
図８に示すローラ式の導電性ブラシ帯電装置の構成を示
した図である。

【０１９２】図３に示すように、クリーニング部材３２
の長手方向の全長Ｌ₃ が感光体ドラムの画像領域の幅Ｌ
₁ 以上で、導電性ブラシ３０の全長Ｌ₂ 以下の範囲にク
リーニング部材３２の設置範囲を設定することが好まし
い。このように、クリーニング部材３２を主走査方向に
設置することによって、ブラシ毛に付着したトナーが効
率的に除去される結果、画像幅全域に渡って白点が出現
しなくなる。

【０１９３】次に、導電性ブラシ帯電装置の別の構成を
示す。図４は、クリーニング部材の別の構成形態を示す
断面図である。図４（Ａ）の構成においては、チャージ
ャケース３１内に、クリーニング部材３２を複数設ける
構成であり、チャージャケース３１における導電性ブラ
シ３２の上流側の垂直な面の内側にクリーニング部材３
２ａ、水平な面の内側にクリーニング部材３２ｂを設け
た構成である。また、導電性ブラシ３０の回転方向の上
流部位に位置するクリーニング部材３２ａと、下流側部
位に位置するクリーニング部材３２ｂとの、間に空隙を
設けた構成である。そして、導電性ブラシ３０に対して
複数回面接触させて、トナー除去を行う構成である。

【０１９４】このような構成では、２つのクリーニング
部材３２ａ・３２ｂでトナーを除去するので、除去効果
がさらに上がる。また、これに加えて、上流側のクリー
ニング部材３２ａと下流側のクリーニング部材３２ｂと
の間に形成された空隙に、回収したトナーを溜めること
ができる。したがって、クリーニング部材である導電性
発泡体のセル内、または粗面化した金属プレートの表面
の凹部にのみトナーを溜め込む構成に比べて、除去した
トナーを保持する量が多くなるので、クリーニング部材
を長期に渡って使用することが可能となる。

【０１９５】また、この構成では、上流側クリーニング
部材３２ａの目の粗さを、下流側クリーニング部材３２
ｂの目の粗さよりも粗くすることで、クリーニング部材
３２ａ・３２ｂが除去トナーによる目詰まりを起こしに
くく、長期に渡ってトナー除去効果を維持できる。

【０１９６】図４（Ｂ）は、図４（Ａ）と異なる導電性
ブラシ帯電装置の構成を示す断面図である。この構成に
おいては、コの字状のチャージャケース３１内におい
て、導電性ブラシ３０の上流側の垂直な面の内側から水
平な面に渡って、断面がＬ字状のクリーニング部材３２
ｄを設けた構成である。クリーニング部材３２ｄは、こ
のような構造であるので、導電性ブラシ３０に対して面
接触する部位と、線接触する部位とを備えている。導電
性ブラシ３０に対して線接触する部位は、粒径の大きな
トナーの除去効果に優れているので、これによってトナ
ー除去効果がさらに上がる。

【０１９７】次に、導電性ブラシ帯電装置のさらに別の
構成を示す。図５は、表裏反転可能なクリーニング部材
３２を備えた導電性ブラシ帯電装置の構成図である。ク
リーニング部材３２ｅは、切り欠き状の案内面３３ａが
形成されたエの字状である支持体３３の両面に貼り付け
られている。また、チャージャケース３１ｂの水平な面
である上面に、支持体３３が挿入できるように切り欠き
３１ｃが設けられている。支持体３３には、容易にチャ
ージャケース３１ｂに支持体３３を挿入できるように、
把持部３５が設けられている。このように構成すること
で、支持体３３の両面に貼り付けられたクリーニング部
材３２ｅの両面を使用することが可能となり、クリーニ
ング部材３２ｅを長期間使用することができる。

【０１９８】次に、図６に表裏反転可能なクリーニング
部材３２の別の構成を示す。図６は、導電性ブラシ帯電
装置の別の構成を示す構成図である。この構成において
は、クリーニング部材３２ｅを支持体３３に貼り付ける
のではなく、全体をクリーニング部材３２ｆとした構成
である。すなわち、クリーニング部材３２ｆにチャージ
ャケース３１に取り付けるための切り欠き３２ｇを設
け、容易に反転できるようにクリーニング部材３２ｆの
中央部に把持部３５を設けた構成となる。このように構
成することで、図５に示した構成では支持体３３の部分
はクリーニング部材ではなかったが、図６の構成では、
その部分もクリーニング部材であるため、さらに長期期
間に渡ってトナー除去効果を確保することができる。ま
たクリーニング部材３２ｆの両面を使用可能となる。

【０１９９】次に、図７に導電性ブラシ帯電装置のさら
に別の構成を示す。図７は、断面が扇型の形状のクリー
ニング部材を示す構成図である。この構成においては、
断面が扇型に設けられた支持体３４の周面に、クリーニ
ング部材３２ｈを貼り付けた構成である。また、支持体
３４は、扇型の中心角近傍に設けた支持軸３７によって
固定されており、この支持軸３７に従動ギア３８が設け
られており図外のモータから駆動ギア３９を介して従動
ギア３８にモータの動力が伝えられ、支持軸３７を中心
としてトナー除去部材３２ｈの導電線ブラシ３０への当
接面を順次更新することが可能となる。したがって、ク
リーニング部材３２ｈの接触面が劣化した際に全面を交
換したり、または表裏を交換したりすることなく、接触
面を移動することによりトナー除去効果を長く得ること
ができる。

【０２００】図８に導電性ブラシ帯電装置のさらに別の
構成を示す。図８は、ローラ型のクリーニング部材を設
けた構成を示す構成図である。この構成においては、円
筒形の支持体３５の周囲に導電性発泡体製または金属プ
レート製のクリーニング部材３２ｉを貼り付けた構成で
ある。支持体３５は図外の支持軸に固定されており、こ
の支持軸に図外の回転駆動部より駆動力が伝達されて、
導電性ブラシ３０とは接触面で逆方向に回転される構成
である。この構成においては、導電性ブラシ３０に対し
てクリーニング部材３２ｉは常に回転しながら面接触す
る。そのため、トナー除去効果に優れるとともに、クリ
ーニング部材３２ｉの一部の面のみが寿命に達するよう
なことがない。よって、トナー除去効果を長く得ること
ができる。

【０２０１】次に、導電性ブラシ帯電装置のさらに別の
構成を示す。図９は、螺旋体形状のクリーニング部材を
備えた導電性ブラシ帯電装置の構成図である。この構成
においては、導電性ブラシの回転軸と平行に設けた回転
軸３６の周囲にクリーニング部材３２ｊを螺旋体系状に
加工して設けたものである。また、この螺旋体形状に設
けたクリーニング部材３２ｊは、導電性ブラシ３０に接
触させながら接触面で逆方向に回転される構成である。
このように構成することで、導電性ブラシ３２クリーニ
ング部材３２ｊが常に回転しながら面接触する。そのた
め、トナー除去効果に優れるとともに、クリーニング部
材３２ｊの一部の面のみが寿命に達するようなことがな
い。よって、トナー除去効果を長く得ることができる。
しかも、螺旋体のスクリュ作用により、回転軸３６の一
方に回収したトナーを搬送する能力もある。よって、螺
旋体形状のクリーニング部材３２ｊの周囲にも円筒状の
ケースを設け、回収端部側に回収ボックスを設けること
により、効果的なトナー除去が可能となる。

【０２０２】次に、クリーニング部材のさらに別の構成
を示す。図１０は、密度の異なるクリーニング部材を設
けた構成を示す構成図である。図１０では、図５に示し
た表裏使用可能なクリーニング部材３２ｅと構成がほぼ
同じであるが、クリーニング部材として、目の粗さの異
なる多孔質発泡体を複数枚ブラシの回転方向に接触し、
導電性ブラシ３０の回転方向に沿って順次目が密となる
配置としている。または、導電性ブラシ３０の回転方向
に沿って順次目が密となるように金属プレートの表面を
粗面化処理している。このような構成とすることで、ク
リーニング部材３２ｋの除去トナーによる目詰まりが起
こりにくく、長期にトナー除去効果を維持することが可
能となる。

【０２０３】次に、図１１にクリーニング部材３２のさ
らに別の構成を示す。図１１は、導電性ブラシの周囲に
クリーニング部材を設けた構成を示す構成図である。図
１１（Ａ）においては、導電性ブラシ３０の外形の周囲
に沿って、チャージャケース３１を半円状に湾曲させた
形状とし、その内側にクリーニング部材３２ｍを貼り付
けた構成である。クリーニング部材３２ｍは、導電性ブ
ラシ３０の外周の略半分を接触面とする。このような構
成とすることで、導電性ブラシとクリーニング部材３２
ｍとの接触面積を大きくすることができるので、トナー
除去効果に優れる。

【０２０４】また、図１１（Ｂ）においては、図１１
（Ａ）の構成において、クリーニング部材３２における
ブラシ３０との対向面側の複数箇所に、導電性ブラシの
回転軸に沿って切り欠き部３２ｐを設けた構成である。
この構成においては、導電性ブラシとクリーニング部材
３２ｎとの接触面を大きくすることができるとともに、
クリーニング部材３２ｎで除去したトナーを切り欠き部
３２ｐに溜めて外部に流出するのを防止できる。よっ
て、感光体ドラム１０を良好に帯電することができる。
また、切り欠き部３２ｐを設けることで、導電性ブラシ
３０への接触面積を減少することができるので、導電性
ブラシ３０の回転トルクを低減できる。

【０２０５】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。

【０２０６】(1) 所定の電圧が印加された導電性ブラシ
を回転させながら感光体に接触させることによって、感
光体表面に電荷を付与して感光体を帯電させる導電性ブ
ラシ帯電装置は、電気的に絶縁状態に保持されて導電性
ブラシに面接触し、導電性材料からなるトナー除去部材
を備えているので、導電性ブラシにトナー除去部材を面
接触させる構成であるので、ブラシ表面に付着するトナ
ーを効果的に除去でき、画像に白点が出現する原因とな
る異常放電の発生を抑制することができる。また、トナ
ー除去部材は、導電性であるので、非導電性部材のよう
に、ブラシとの摩擦帯電により感光体表面電位が不均一
になることがなく安定して良好な画質を容易に得ること
ができ、ハケ筋やカブリといった不具合を発生すること
なく、画像形成を行うことができる。

【０２０７】(2) 導電性ブラシ帯電装置は、導電性発泡
体から形成されたトナー除去部材を備えているので、ブ
ラシを構成する毛の表面に付着したトナーを、効率的に
除去することができる。また、従来、導電性のトナー除
去部材としてバイアスが印加されて電気的にトナーを引
き寄せる構成があるが、本構成では導電性のトナー除去
部材を電気的に絶縁状態に保持しているので、電気的に
トナーを引き寄せる作用はないものの、バイアス電圧な
どを付与する必要がないので、簡単な構成で導電性ブラ
シに付着したトナーを除去することができる。

【０２０８】(3) 導電性ブラシ帯電装置は、金属プレー
トから形成されたトナー除去部材を備えているので、ブ
ラシを構成する毛の表面に付着したトナーを、効率的に
除去することができる。また、従来、導電性のトナー除
去部材としてバイアスが印加されて電気的にトナーを引
き寄せる構成があるが、本構成では導電性のトナー除去
部材を電気的に絶縁状態に保持されていても、金属類の
帯電系列は、トナーよりもよりプラス側にあり、容易に
トナーを引き寄せることが可能であり、バイアス電圧な
どを付与する必要がないので、簡単な構成で導電性ブラ
シに付着したトナーを除去することができる。

【０２０９】(4) 導電性ブラシ帯電装置は、発泡部分が
袋状に形成された独立発泡体から形成されたトナー除去
部材を備えているため、独立発泡体は、発泡部分が袋状
に形成されているので、セル形状の強度アップが図れ、
ちぎれにくく、トナー除去部材の寿命を長くすることが
できる。また、セル同士が互いにつながって連続発泡し
た発泡体に比べ、独立発泡体の方が除去したトナーをよ
り捕捉することができる。

【０２１０】(5) 導電性ブラシ帯電装置は、導電性のエ
ステル系発泡体で形成されたトナー除去部材を備えてい
るので、エステル系材料は、耐油性に優れており、石油
系樹脂からなるトナーの溶着が起こりにくく、発泡部材
の形状を長期にわたり維持できるので、ブラシ表面に付
着したトナーを効率的に除去することができる。

【０２１１】(6) 導電性ブラシ帯電装置は、導電性のエ
ーテル系発泡体で形成されたトナー除去部材を備えてい
るので、エーテル系材料は耐質性に優れており劣化しに
くく、発泡部材の形状を長期間にわたり維持できるの
で、ブラシ表面に付着したトナーを効率的に除去するこ
とができる。

【０２１２】(7) トナー除去部材である導電性発泡体の
電気抵抗値を１×１０¹⁰Ω・ｃｍ以下にすることによっ
て、ハーフトーンコピー時のハケ筋の発生や画像カブリ
を抑制することができる。

【０２１３】(8) 導電性発泡体のセル密度が、３０〜５
０個／ｉｎｃｈであるので、目詰まりが発生したり回収
能力が低下することなく、ブラシ毛の表面に付着したト
ナーを効率的に除去することができる。

【０２１４】(9) 導電性発泡体の硬度が５〜２０ｋｇｆ
であるため、圧接力が低下してトナーの回収性能が低下
することなく、確実にブラシ毛の表面に付着したトナー
を除去できる。

【０２１５】(10)目の粗さの異なる多孔質の導電性発泡
体を前記導電性ブラシの周囲に前記導電性ブラシの回転
方向に沿って順次目が密となるように、複数枚積層して
いるので、除去トナーによる目詰まりが起こりにくく、
長期に渡ってトナー除去効果を維持できる。

【０２１６】(11)トナー除去部材の表面を粗面化処理す
ることにより、トナー除去部材を導電性ブラシに接触さ
せると、ブラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に除
去することができる。

【０２１７】(12)トナー除去部材の表面をブラスト処理
によって粗面化処理することによって、トナー除去部材
の表面を低コストで粗面化処理することができ、トナー
除去部材を導電性ブラシに接触させると、ブラシ毛の表
面に付着したトナーを効率的に除去することができる。

【０２１８】(13)トナー除去部材の表面を溶射処理によ
って粗面化処理することにより、トナー除去部材の表面
の耐久性を向上することができ、トナー除去部材を導電
性ブラシに接触させると、ブラシ毛の表面に付着したト
ナーを効率的に除去することができる。

【０２１９】(14)トナー除去部材は１０点平均粗さＲｚ
が１００〜１０００μｍとなるように粗面化処理される
ので、トナー除去部材を導電性ブラシに接触させると、
ブラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に除去するこ
とができる。

【０２２０】(15)トナー除去部材は、１０点平均粗さＲ
ｚがトナーの体積平均粒子径の１２倍〜１２０倍となる
ように粗面化処理されるので、トナー除去部材を導電性
ブラシに接触させると、ブラシ毛の表面に付着したトナ
ーを効率的に除去することができる。

【０２２１】(16)トナー除去部材は、１０点平均粗さＲ
ｚがトナーの個数平均粒子径の７．２倍〜１８．０倍と
なるように粗面化処理されるので、トナー除去部材を導
電性ブラシに接触させると、ブラシ毛の表面に付着した
トナーを効率的に除去することができる。

【０２２２】(17)トナー除去部材は、粗さ曲線の単一の
山頂または谷底を形成する部分で互いに隣接する粗さ測
定方向の凹凸の幅が０．２〜１．０ｍｍとなるように粗
面化処理されるため、トナー除去部材を導電性ブラシに
接触させると、ブラシ毛の表面に付着したトナーを効率
的に除去することができる。

【０２２３】(18)トナー除去部材は、粗さ曲線の単一の
山頂または谷底を形成する部分で互いに隣接する粗さ測
定方向の凹凸の幅がトナーの体積平均粒子径の２５〜１
２５倍となるように粗面化処理されるため、トナー除去
部材を導電性ブラシに接触させると、ブラシ毛の表面に
付着したトナーを効率的に除去することができる。

【０２２４】(19)トナー除去部材は、粗さ曲線の単一の
山頂または谷底を形成する部分で互いに隣接する粗さ測
定方向の凹凸の幅がトナーの個数平均粒子径の４０〜２
００倍となるように粗面化処理されるので、トナー除去
部材を導電性ブラシに接触させると、ブラシ毛の表面に
付着したトナーを効率的に除去することができる。

【０２２５】(20)トナー除去部材の表面に、面接触する
前記導電性ブラシの長手方向に略平行に、複数の直線状
の溝が設けられているので、トナー除去部材を導電性ブ
ラシに接触させると、ブラシ毛の表面に付着したトナー
を効率的に除去することができる。

【０２２６】(21)面接触する前記導電性ブラシの長手方
向に対して所定の角度で傾斜した複数の直線状の溝がト
ナー除去部材の表面に設けられているので、トナー除去
部材を導電性ブラシに接触させると、ブラシ毛の表面に
付着したトナーを効率的に除去することができる。

【０２２７】(22)面接触する導電性ブラシの長手方向に
対して３０〜６０°傾斜して複数の直線状の溝がトナー
除去部材に設けられているので、トナー除去部材を導電
性ブラシに接触させると、ブラシ毛の表面に付着したト
ナーを効率的に除去することができる。

【０２２８】(23)深さが０．０３〜１．０ｍｍである複
数の溝が、トナー除去部材の表面に設けられているた
め、トナー除去部材を導電性ブラシに接触させると、ブ
ラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に除去すること
ができる。

【０２２９】(24)ピッチが０．２〜１．０ｍｍである複
数の溝が、トナー除去部材の表面に設けられているの
で、トナー除去部材を導電性ブラシに接触させると、ブ
ラシ毛の表面に付着したトナーを効率的に除去すること
ができる。

【０２３０】(25)導電性ブラシの周囲に導電性ブラシの
回転方向に沿って順次目が密となるように粗面化処理さ
れたトナー除去部材を設けることにより、除去トナーに
よる目詰まりが起こりにくく、長期にわたりトナー除去
効果を維持できる。

【０２３１】(26)導電性ブラシの回転軸に対して放射状
に植毛され先端部が斜めに曲がった斜毛の導電性ブラシ
と、トナー除去部材との、圧接によるニップ幅は５ｍｍ
以上であるため、トナーの除去効果が上がり、画像白点
などの発生を抑制できる。

【０２３２】(27)導電性ブラシの回転軸に対して放射状
に植毛され先端部が斜めに曲がった斜毛の導電性ブラシ
へのトナー除去部材の食い込み量が１〜３ｍｍであるの
で、トナーの除去効果が上がり、画像白点などの発生を
防止できる。

【０２３３】(28)導電性ブラシの毛が、ブラシの回転軸
に対して放射状に植毛されている場合、トナー除去部材
と導電性ブラシとのニップ幅が１〜５ｍｍであるため、
トナーを確実に除去し、帯電ムラによる画質の劣化を防
止できる。

【０２３４】(29)導電性ブラシの毛が導電性ブラシの回
転軸に対して垂直に植毛されている場合、トナー除去部
材の導電性ブラシへの食い込み量が０．２〜１ｍｍであ
るため、トナーの除去効果が上がり、画像に白点が出現
せず、帯電ムラによる画質の劣化を発生させない導電性
ブラシを得ることができる。

【０２３５】(30)トナー除去部材と導電性ブラシとの当
接圧が８０〜２００ｇｆ／ｃｍであるので、当接圧が小
さくて帯電ブラシとトナー除去部材との接触面積が減少
したり当接圧が大きく目詰まりが発生して回収能力が劣
ることがなく、効率的にトナーを除去することができ
る。

【０２３６】(31)トナー除去部材の主操作方向の設置範
囲を、画像幅以上で導電性ブラシの全長以下とすること
によって、画像幅全域に渡ってブラシ毛に付着したトナ
ーを効率的に除去できる。

【０２３７】(32)導電性ブラシが感光体の帯電を完了
し、感光体表面から離れた直後の位置にトナー除去部材
を設置することにより、ブラシに付着したトナーが速や
かに除去されるので、導電性ブラシで感光体を良好に帯
電することができる。

【０２３８】(33)導電性ブラシ回転方向の上流側部位に
位置する上流側トナー除去部材と下流側部位に位置する
下流側トナー除去部材との間に空隙ができるように、導
電性ブラシの周囲にトナー除去部材を複数個設けて、導
電性ブラシに対して複数回面接触させてトナー除去を行
うので、回収したトナーを保持する量が増えるので、ト
ナー除去部材にのみトナーを溜める場合に比べて、トナ
ー除去部材を長期にわたって使用できる。

【０２３９】(34)導電性ブラシ回転方向の上流側部位に
位置する上流側トナー除去部材の目の粗さを、下流側部
位に位置する下流側トナー除去部材の目の粗さよりも粗
くすることによって、トナー粒径に応じて効率的にトナ
ーを除去できる。

【０２４０】(35)導電性ブラシに対して線接触する部位
と、面接触する部位とをトナー除去部材は備えているの
で、導電性ブラシに対して線接触する部位は、粒子の大
きいトナーを除去する効果に優れているので、さらにト
ナー除去効果を上げることができる。

【０２４１】(36)導電性ブラシの回転方向に沿って表裏
反転可能なトナー除去部材を複数個備えているので、ト
ナー除去部材の両面が使用可能となり、長期間に渡って
トナー除去効果を確保できる。

【０２４２】(37)導電性ブラシへの接触面を移動させる
機構をトナー除去部材は備えているため、トナー除去部
材の接触面が順次更新することができるのでトナー除去
効果をアップさせることができる。

【０２４３】(38)円筒形状に形成したトナー除去部材を
導電性ブラシに面接触されながら回転させるため、トナ
ー除去部材の接触面が順次更新されるので優れたトナー
除去効果を得ることができる。

【０２４４】(39)螺旋体形状に形成したトナー除去部材
を導電性ブラシに接触させながら回転させることによっ
て、トナー除去部材の接触面が更新され、優れたトナー
除去効果を得ることができる。

【０２４５】(40)導電性ブラシの外形に沿って湾曲した
形状をトナー除去部材はしており、導電性ブラシに対向
する全面が導電性ブラシに接触するので、導電性ブラシ
に付着したトナーを確実に除去することができる。

【０２４６】(41)トナー除去部材の導電性ブラシとの対
向面に複数の切り欠きを設けることにより、トナー除去
部材で除去したトナーを切り欠き部にとどめ、流出する
のを防止するので次回の帯電が良好に行うことができ
る。また、切り欠き部を設けることで回転ブラシへの接
触面積が減少するので、回転負荷を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る導電性ブラシ帯電装置
が適用される電子写真装置の画像形成部における概略の
構成図である。

【図２】導電性ブラシ帯電装置の基本的な構成を示す断
面図である。

【図３】クリーニング部材の設置範囲を示す構成図であ
る。

【図４】クリーニング部材の別の構成形態を示す断面図
である。

【図５】表裏反転可能なクリーニング部材を備えた導電
性ブラシ帯電装置の構成図である。

【図６】導電性ブラシ帯電装置の別の構成を示す構成図
である。

【図７】断面が扇型の形状のクリーニング部材を示す構
成図である。

【図８】ローラ型のクリーニング部材を設けた導電性ブ
ラシ帯電装置の構成図である。

【図９】螺旋体形状のクリーニング部材を備えた導電性
ブラシ帯電装置の構成図である。

【図１０】密度の異なるクリーニング部材を設けた導電
性ブラシ帯電装置の構成図である。

【図１１】導電性ブラシの周囲にクリーニング部材を設
けた導電性ブラシ帯電装置の構成図である。

【図１２】ポリウレタンフォームの耐湿性について、経
過時間と引張り強度保持率との関係を示す図である。

【図１３】導電性ブラシの長手方向に沿って複数の直線
状の溝を設けたクリーニング部材を示す図である。

【図１４】導電性ブラシの長手方向に対して所定の角度
で傾斜した複数の直線状の溝を設けたクリーニング部材
を示す図である。

【図１５】クリーニング部材の表面に設けた複数の直線
状溝のピッチ及び深さを示す断面図である。

【図１６】粗さ曲線の一例を示す図である。

【符号の説明】

１−導電性ブラシ帯電装置１０−感光体ドラム３０−導電性ブラシ３２−トナー除去部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西光英二大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者直井宏夫大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 AA12 BB11 CC06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の電圧が印加された導電性ブラシを
回転させながら感光体に接触させることにより、感光体
表面に電荷を付与して感光体を帯電させる導電性ブラシ
帯電装置において、導電性材料から成り、電気的に絶縁状態に保持されて該
導電性ブラシに面接触するトナー除去部材を備えたこと
を特徴とする導電性ブラシ帯電装置。
【請求項２】前記トナー除去部材は、導電性発泡体か
ら形成されたことを特徴とする請求項１に記載の導電性
ブラシ帯電装置。
【請求項３】前記トナー除去部材は、金属プレートか
ら形成されたことを特徴とする請求項１に記載の導電性
ブラシ帯電装置。
【請求項４】前記トナー除去部材は、発泡部分が袋状
に形成され独立発泡体から形成されたことを特徴とする
請求項１または２に記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項５】前記トナー除去部材は、導電性のエステ
ル系発泡体から形成されたことを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項６】前記トナー除去部材は、導電性のエーテ
ル系発泡体で形成されたことを特徴とする請求項１また
は２に記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項７】前記導電性発泡体は、電気抵抗値が１×
１０¹⁰Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする請求項２に
記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項８】前記導電性発泡体は、発泡体のセル密度
が３０〜５０個／ｉｎｃｈであることを特徴とする請求
項２に記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項９】前記導電性発泡体は、硬度が５〜２０ｋ
ｇｆであることを特徴とする請求項２に記載の導電性ブ
ラシ帯電装置。
【請求項１０】前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシの周囲に前記導電性ブラシの回転方向に沿って順次
目が密となるように、目の粗さの異なる多孔質の導電性
発泡体を複数枚積層されたことを特徴とする請求項１に
記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項１１】前記トナー除去部材は、表面が粗面化
処理されたことを特徴とする請求項１または３に記載の
導電性ブラシ帯電装置。
【請求項１２】前記粗面化処理は、ブラスト処理であ
ることを特徴とする請求項１１に記載の導電性ブラシ帯
電装置。
【請求項１３】前記粗面化処理は、溶射処理であるこ
とを特徴とする請求項３に記載の導電性ブラシ帯電装
置。
【請求項１４】前記粗面化処理されたトナー除去部材
は、１０点平均粗さＲｚが１００〜１０００μｍである
ことを特徴とする請求項１１に記載の導電性ブラシ帯電
装置。
【請求項１５】前記粗面化処理されたトナー除去部材
は、１０点平均粗さＲｚがトナーの体積平均粒子径の１
２倍〜１２０倍であることを特徴とする請求項１１に記
載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項１６】前記粗面化処理されたトナー除去部材
は、１０点平均粗さＲｚがトナーの個数平均粒子径の
７．２倍〜１８．０倍であることを特徴とする請求項１
１に記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項１７】前記粗面化処理されたトナー除去部材
における粗さ曲線の単一の山頂または谷底を形成する部
分で互いに隣接する粗さ測定方向の凹凸の幅は、０．２
〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１４に記載
の導電性帯電ブラシ帯電装置。
【請求項１８】前記粗面化処理されたトナー除去部材
における粗さ曲線の単一の山頂または谷底を形成する部
分で互いに隣接する粗さ測定方向の凹凸の幅は、トナー
の体積平均粒子径の２５〜１２５倍であることを特徴と
する請求項１４に記載の導電性帯電ブラシ帯電装置。
【請求項１９】前記粗面化処理されたトナー除去部材
における粗さ曲線の単一の山頂または谷底を形成する部
分で互いに隣接する粗さ測定方向の凹凸の幅は、トナー
の個数平均粒子径の４０〜２００倍であることを特徴と
する請求項１４に記載の導電性帯電ブラシ帯電装置。
【請求項２０】前記トナー除去部材は、面接触する前
記導電性ブラシの長手方向に略平行に、表面に複数の直
線状の溝を設けたことを特徴とする請求項１または３に
記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項２１】前記トナー除去部材は、面接触する前
記導電性ブラシの長手方向に対して所定の角度で傾斜し
た複数の直線状の溝を表面に設けたことを特徴とする請
求項１または３に記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項２２】前記複数の直線状の溝は、面接触する
導電性ブラシの長手方向に対して３０〜６０°傾斜して
設けたことを特徴とする請求項２１に記載の導電性ブラ
シ帯電装置。
【請求項２３】前記トナー除去部材の表面に設けた複
数の溝は、深さが０．０３〜１．０ｍｍであることを特
徴とする請求項２０乃至２２のいずれかに記載の導電性
ブラシ帯電装置。
【請求項２４】前記トナー除去部材の表面に設けた複
数の溝は、ピッチが０．２〜１．０ｍｍであることを特
徴とする請求項２０乃至２３のいずれかに記載の導電性
ブラシ帯電装置。
【請求項２５】前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシの周囲に前記導電性ブラシの回転方向に沿って順次
目が密となるように、粗面化処理されたことを特徴とす
る請求項１１に記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項２６】前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシの毛が前記導電性ブラシの回転軸に対して放射状に
植毛され先端部が斜めに曲がった斜毛の場合、前記導電
性ブラシとの圧接によるニップ幅が５ｍｍ以上であるこ
とを特徴とする請求項１乃至２５のいずれかに記載の導
電性ブラシ帯電装置。
【請求項２７】前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシの毛が前記導電性ブラシの回転軸に対して放射状に
植毛され先端部が斜めに曲がった斜毛の場合、前記導電
性ブラシヘの食い込み量が１〜３ｍｍであることを特徴
とする請求項１乃至２６のいずれかに記載の導電性ブラ
シ帯電装置。
【請求項２８】前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシの毛が前記導電性ブラシの回転軸に対して放射状に
植毛された直毛である場合、前記導電性ブラシとのニッ
プ幅が１〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至
２５のいずれかに記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項２９】前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシの毛が前記導電性ブラシの回転軸に対して放射状に
植毛された直毛である場合、前記導電性ブラシヘの食い
込み量が０．２〜１ｍｍであることを特徴とする請求項
１乃至２５、２８のいずれかに記載の導電性ブラシ帯電
装置。
【請求項３０】前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシとの当接圧が８０〜２００ｇｆ／ｃｍであることを
特徴とする請求項１乃至２９のいずれかに記載の導電性
ブラシ帯電装置。
【請求項３１】前記トナー除去部材は、主走査方向の
設置範囲を画像幅以上で、前記導電性ブラシの全長以下
としたことを特徴とする請求項１乃至３０のいずれかに
記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項３２】前記トナー除去部材は、導電性ブラシ
が感光体の帯電を完了して感光体表面から離れた直後の
位置に設置したことを特徴とする請求項１乃至３１のい
ずれかに記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項３３】前記導電性ブラシの周囲に前記トナー
除去部材を複数個設け、導電性ブラシに対して複数回面
接触させてトナー除去を行うとともに、導電性ブラシ回
転方向の上流側部位に位置する上流側トナー除去部材
と、下流側部位に位置する下流側トナー除去部材との、
間に空隙を設けることを特徴とする請求項１乃至３２の
いずれかに記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項３４】前記上流側トナー除去部材は、前記下
流側トナー除去部材の目の粗さよりも粗いことを特徴と
する請求項３３に記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項３５】前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシに対して線接触する部位と、面接触する部位とを、
備えたことを特徴とする請求項１乃至３４のいずれかに
記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項３６】前記トナー除去部材を前記導電性ブラ
シの回転方向に沿って複数個設け、いずれも表裏反転可
能としたことを特徴とする請求項１乃至３４のいずれか
に記載の導電性ブラシ帯電装置。
【請求項３７】前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシヘの接触面を移動させる機構を備えたことを特徴と
する請求項１乃至３２のいずれかに記載の導電性ブラシ
帯電装置。
【請求項３８】前記トナー除去部材を円筒形状に形成
し、前記導電性ブラシに回転させながら面接触させるこ
とを特徴とする請求項１乃至３２のいずれかに記載の導
電性ブラシ帯電装置。
【請求項３９】前記トナー除去部材を螺旋体形状に形
成し、前記導電性ブラシに回転させながら接触させるこ
とを特徴とする請求項１乃至３２のいずれかに記載の導
電性ブラシ帯電装置。
【請求項４０】前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシの外形に沿って湾曲した形状であり、前記導電性ブ
ラシに対向する全面が前記導電性ブラシに接触すること
を特徴とする請求項１乃至３２のいずれかに記載の導電
性ブラシ帯電装置。
【請求項４１】前記トナー除去部材は、前記導電性ブ
ラシとの対向面に複数の切欠部を設けたことを特徴とす
る請求項４０に記載の導電性ブラシ帯電装置。