CN100456169C - 旋转部件的清洁装置 - Google Patents

Abstract

将发泡弹性体的单元壁去除率设定为：可以在图像形成装置的维护的一个周期内，通过发泡弹性体的各单元持续吸收附着在旋转部件上的显影剂等污物。例如，将发泡弹性体的单元壁去除率设定为大于或等于60%、大于或等于80%。将发泡弹性体的单元壁去除率设定为大于或等于60%的情况下，图像形成装置中的纸张的记录张数达到20000时，仍可以切实地保持良好的图像品质。此外，将发泡弹性体的单元壁去除率设定为大于或等于80%的情况下，图像形成装置中的纸张的记录张数达到30000张时，仍可以切实地保持良好的图像品质。

Description

旋转部件的清洁装置

本申请请求基于2004年5月27日在日本申请的特愿2004-157951号及2005年5月17日在日本申请的特愿2005-144210号的优先权。由此将所有的内容合并入本申请。

技术领域

本发明涉及用于电子照相方式的图像形成装置的旋转部件的清洁装置。

背景技术

如公知的那样，在电子照相方式的图像形成装置中，使感光鼓(静电潜影载体)旋转，并且通过带电装置使感光鼓表面均匀带电，由光束扫描感光鼓表面，在感光鼓上形成静电潜影，将显影剂附着到感光鼓上的静电潜影上，在感光鼓上形成显影剂图像，将显影剂图像从感光鼓转印到记录纸上，对记录纸上的显影剂图像加热及加压使其定影。

因此，作为带电装置，例如有：通过电晕放电进行带电的装置；及在带电装置上设置电刷，通过该电刷的接触进行带电的装置等。在前者的电晕放电的带电装置中，以非接触的方式使感光鼓带电。因此，利于感光鼓表面的均匀带电。但是，另一方面存在臭氧的产生量很多的缺点。

此外，在后者的电刷接触的带电装置中，使施加了偏压的电刷与感光鼓表面接触，使感光鼓带电。因此，存在几乎不产生臭氧的优点。

但是，在电刷接触的带电装置中，存在感光鼓的残留显影剂等污物附着到电刷上而污染电刷的缺点。该电刷的污染成为感光鼓的带电不均及损伤的原因，导致图像品质的低下。

更为详细的说，感光鼓上的显影剂没有以100％的转印效率转印到记录纸上，在感光鼓上产生残留显影剂。该残留显影剂可以通过将清洁用的橡胶刮板等足够强的压接到感光鼓表面而除去，但如果使该橡胶刮板的压接力太强，感光鼓的感光层就会被剥离，因此不能使该橡胶刮板的压接力太强。因此，残留显影剂中粒子直径小的、或与感光鼓的静电结合力强的没有被除去，未被除去的感光鼓上的残留显影剂被静电吸附而附着在带电装置的电刷上。

因此，在电刷接触的带电装置中，多具有用于除去附着在电刷上的显影剂等的清洁机构。

例如，在特开2000-187373号公报(以下称为专利文献1)中，使感光鼓及旋转部件互相沿相反的方向旋转，在感光鼓和旋转部件的接触部位使它们的外周沿同一方向移动，使感光鼓带电，此外通过使电刷清洁器旋转并抵接到旋转部件的毛上，除去旋转部件的污物。

但是，在专利文献1中，虽然通过电刷清洁器除去附着在旋转部件的毛上的显影剂，但没有记载关于附着在电刷清洁器上的显影剂的去除，因此当附着在电刷清洁器上显影剂很多时，相反地存在附着在电刷清洁器上的显影剂逆转移到旋转部件上的可能性。因此，不能说切实地除去了附着在旋转部件的毛上的显影剂。

此外，作为除去附着在电刷上的显影剂等的方法，还有电气地从电刷上除去残留显影剂的方法。但是，在该方法中，除去残留显影剂的电场和感光鼓的带电极性为相反的极性，因此对感光鼓的带电特性产生坏的影响。

进而，这种旋转部件的问题，对于与感光鼓等接触进行除电的除电用电刷、或与感光鼓等接触进行清洁的清洁用电刷等来说，是共有的问题，产生了除电不均或清洁不均。即，显影剂等污物附着在旋转部件上，对旋转部件的特性产生不均。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述现有的问题点，其目的在于提供一种旋转部件的清洁装置，可以切实地除去附着在旋转部件上的显影剂等污物，并且防止旋转部件的紊乱。

为了解决上述课题，本发明的旋转部件的清洁装置，清洁为了对静电潜影载体施加电位而与静电潜影载体抵接或滑动接触的旋转部件，其特征在于，具有与旋转部件压接的开放式气泡的发泡弹性体，根据维护周期设定与所述发泡弹性体的开放式气泡率对应的单元壁去除率。

根据本发明，具有与旋转部件压接的开放式气泡的所述发泡弹性体。由于在所述发泡弹性体的表面形成有多个单元(气泡)的孔，所以将该发泡弹性体与旋转部件压接时，通过该发泡弹性体的面的所述各单元孔抓取附着在旋转部件的显影剂等污物，进而将显影剂等污物通过所述各单元吸收到所述发泡弹性体内。因此，可以切实地除去附着在旋转部件上的显影剂等污物，防止由于附着在旋转部件上的显影剂等污物引起的静电潜影载体的带电部件及损伤等。此外，根据本发明，根据维护周期设定与所述发泡弹性体的开放式气泡率相对应的单元壁去除率。在此，所述发泡弹性体的单元壁去除率越高，所述发泡弹性体的所述各单元互相连通的概率越高，就可以越快地通过所述发泡弹性体的所述各单元流通显影剂等污物，从而吸收更多的显影剂等污物。因此，当将所述发泡弹性体的单元壁去除率设定为可以在维护的一个周期内充分地吸收附着在旋转部件上的显影剂等污物的程度时，在维护时间之前可以保持所述发泡弹性体的显影剂等污物的吸收能力，可以简化维护。

此外，为了解决上述课题，本发明的旋转部件的清洁装置，清洁为了对静电潜影载体施加电位而与静电潜影载体抵接或滑动接触的旋转部件，其特征在于，具有与旋转部件压接的开放式气泡的发泡弹性体，将与所述发泡弹性体的开放式气泡率对应的单元壁去除率设定为大于或等于60％。

根据本发明，具有与旋转部件压接的开放式气泡的所述发泡弹性体。由于在所述发泡弹性体的表面形成有多个单元(气泡)的孔，所以将该发泡弹性体与旋转部件压接时，通过该发泡弹性体的面的所述各单元孔抓取附着在旋转部件的显影剂等污物，进而将显影剂等污物通过所述各单元吸收到所述发泡弹性体内。因此，可以切实地除去附着在旋转部件上的显影剂等污物，防止由于附着在旋转部件上的显影剂等污物引起的静电潜影载体的带电部件及损伤等。此外，根据本发明，单元壁去除率被设定为大于或等于60％。根据实验，当将所述发泡弹性体的单元壁去除率设定为大于或等于60％时，由图像形成装置记录20000张左右的纸张后，仍可以充分地保持所述发泡弹性体的显影剂等污物的吸收能力。

此外，为了解决上述课题，本发明的旋转部件的清洁装置，清洁为了对静电潜影载体施加电位而与静电潜影载体抵接或滑动接触的旋转部件，其特征在于，具有与旋转部件压接的开放式气泡的发泡弹性体，将与所述发泡弹性体的开放式气泡率对应的单元壁去除率设定为大于或等于80％。

根据本发明，具有与旋转部件压接的开放式气泡的所述发泡弹性体。由于在所述发泡弹性体的表面形成有多个单元(气泡)的孔，所以将该发泡弹性体与旋转部件压接时，通过该发泡弹性体的面的所述各单元孔抓取附着在旋转部件的显影剂等污物，进而将显影剂等污物通过所述各单元吸收到所述发泡弹性体内。因此，可以切实地除去附着在旋转部件上的显影剂等污物，防止由于附着在旋转部件上的显影剂等污物引起的静电潜影载体的带电部件及损伤等。此外，根据本发明，单元壁去除率被设定为大于或等于80％。根据实验，当将所述发泡弹性体的单元壁去除率设定为大于或等于80％时，由图像形成装置记录30000张左右的纸张后，仍可以充分地保持所述发泡弹性体的显影剂等污物的吸收能力。

此外，在本发明中，还可以通过所述发泡弹性体的加压处理调节单元壁去除率。

此时，由于通过所述发泡弹性体的加压处理调节所述单元壁去除率，所以可以通过增大所述发泡弹性体的加压压力、或增加加压次数，提高所述单元壁去除率。

此外，在本发明中，还可以通过所述发泡弹性体的溶剂浸渍处理调节单元壁去除率。

此时，由于通过所述发泡弹性体的溶剂浸渍处理调节单元壁去除率，所以可以通过增多所述发泡弹性体所浸渍的溶剂的量、延长浸渍处理时间，提高所述单元壁去除率。

此外，在本发明中，还可以通过抛光或切削形成与旋转部件压接的所述发泡弹性体的外周面。

此时，通过抛光或切削形成与旋转部件压接的所述发泡弹性体的外周面。通过该抛光或切削，可以削尖在所述发泡弹性体的外周面露出的单元孔的边缘的剖面形状，可以通过削尖的所述各单元孔的边缘良好地抓取显影剂等污物。

此外，在本发明中，还可以使相对于所述发泡弹性体的抛光或切削的方向固定，通过抛光或切削将在所述发泡弹性体的外周面露出的单元孔的边缘的剖面形状削尖。

此时，使相对于所述发泡弹性体的抛光或切削的方向固定，通过抛光或切削将在所述发泡弹性体的外周面露出的单元孔的边缘的剖面形状削尖，所以可以进一步提高所述发泡弹性体的外周面的所述各单元孔抓取污物的能力。

此外，在本发明中，还可以将所述发泡弹性体相对于旋转部件配置并与其压接，以使削尖了剖面形状的所述单元孔的边缘的朝向与旋转部件外周的移动方向相反。

此时，将所述发泡弹性体相对于旋转部件配置并与其压接，以使削尖了的所述单元孔的边缘的朝向与旋转部件外周的移动方向相反，所以可以进一步提高所述发泡弹性体的外周面的所述各单元孔抓取污物的能力。

此外，其他的本发明的旋转部件的清洁装置，清洁为了对静电潜影载体施加电位而与静电潜影载体抵接或滑动接触的旋转部件，其特征在于，在旋转部件的旋转方向上的与静电潜影载体的接触部位的下游一侧，具有与旋转部件压接的发泡弹性体。

根据其他的本发明的清洁装置，在旋转部件的旋转方向上、与静电潜影载体的接触部位的下游一侧，设置与旋转部件压接的发泡弹性体。在此，将所述发泡弹性部件按压到旋转部件上，通过所述发泡弹性体抓取附着在旋转部件上的显影剂等污物。由此，防止由于附着在旋转部件上的显影剂等污物引起的静电潜影载体表面的带电不均。

进而，其他的本发明的旋转部件的清洁装置，清洁为了对静电潜影载体施加电位而与静电潜影载体抵接或滑动接触的旋转部件，其特征在于，在旋转部件的旋转方向上、与静电潜影载体的接触部位的下游一侧，具有与旋转部件的毛压接的滑动部件，在旋转部件的旋转方向上、所述滑动部件的下游一侧，具有与旋转部件的毛压接的发泡弹性体，所述滑动部件具有平滑面，将所述平滑面与旋转部件的毛压接，使旋转部件的毛的方向保持一致。

根据其他的本发明的清洁装置，在旋转部件的旋转方向上、与静电潜影载体的接触部位的下游一侧，设置与旋转部件的毛压接的滑动部件，在更下游一侧，设置与旋转部件的毛压接的所述发泡弹性体。在此，通过所述滑动部件，不仅将旋转部件的毛在固定方向上保持一致，并且拨开旋转部件的多数的毛，露出各毛的根部附近。并且，将所述滑动部件的下游一侧的所述发泡弹性体按压到各毛的根部附近，通过所述发泡弹性体抓取附着在各毛的根部附近的显影剂等污物。由此，防止由于附着在旋转部件的毛上的显影剂等污物引起的静电潜影载体表面的带电不均、以及由于旋转部件的毛的紊乱引起的静电潜影载体表面的带电不均。

此外，旋转部件在其外周具有毛的情况下，如果将所述发泡弹性体与旋转部件压接，旋转部件的毛的朝向就会紊乱。因此，将旋转部件的毛与所述滑动部件的平滑面压接，使旋转部件的毛的方向保持一致。由此，可以防止由于旋转部件的毛的朝向的紊乱引起的静电潜影载体表面的带电不均。因此，将所述发泡弹性体与旋转部件的毛压接，除去附着在旋转部件的毛上的显影剂等污物，此时将紊乱的旋转部件的毛与所述滑动部件压接，从而使旋转部件的毛在固定方向上保持一致。由此，防止由于附着在旋转部件的毛上的显影剂等污物引起的静电潜影载体表面的带电不均，不会发生由于旋转部件的毛的朝向的紊乱引起的静电潜影载体表面的带电不均。

此外，在本发明中，所述发泡弹性体也可以为开放式气泡的发泡弹性体。

此时，使用开放式气泡的所述发泡弹性体，在开放式气泡的所述发泡弹性体中，连接由开放式气泡形成的各单元，所以显影剂等污物通过所述各单元快速地流通，可以吸收更多的显影剂等污物。

此外，在本发明中，所述发泡弹性体，也可以是除了与旋转部件的接触面、以及排出侵入到所述发泡弹性体的显影剂等的排出面之外，其他的面均被密封。

此时，除了与旋转部件的接触面、以及排出侵入到所述发泡弹性体的显影剂等的排出面之外，其他的面均被密封，所以附着在旋转部件的显影剂等污物，由所述发泡弹性体的接触面吸收，并通过所述发泡弹性体的各单元流通，进而被从所述发泡弹性体的排出面排出。由此，可以从旋转部件除去大量的显影剂等污物。

此外，在本发明中，也可以使旋转部件与静电潜影载体的下侧表面接触。

此时，由于旋转部件与静电潜影载体的下侧表面接触，所以可以不违背重力地、通过所述发泡弹性体的各单元除去旋转部件的显影剂等污物，并将显影剂等污物通过该各单元流通并排出到排出面，提高污物的去除效率。

附图说明

图1为表示作为本发明的应用对象的图像形成装置的侧视图。

图2为表示图1的图像形成装置中的电刷带电装置的侧视图。

图3为放大表示图2的电刷带电装置中的旋转部件和感光鼓的接触状态的侧视图。

图4(a)及图4(b)为对使用了图2的电刷带电装置时的灰度图像、及使用对比例的电刷带电装置时的灰度图像进行比较表示的图。

图5为表示以感光鼓的旋转不均为原因的条带(条纹状的图像不均)的图。

图6为表示图2的电刷带电装置中的旋转部件的电刷布的卷绕方向的透视图。

图7为放大表示发泡弹性体的压接面的剖面图。

图8为表示逐步改变发泡弹性体的单元壁去除率、并按照各单元壁去除率求得伴随着纸张的记录张数的增加而引起的图像品质的变化的实验数据。

图9为表示图2的电刷带电装置的变形例的侧视图。

图10为简要表示本发明的图像形成装置的实施例2的侧视图。

图11为表示图2的电刷带电装置中的旋转部件的电刷布的其他的卷绕方向的透视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下所示的实施方式中，表示将旋转电刷作为旋转部件应用本发明的情况。

[实施例1]

图1为表示作为本发明的应用对象的图像形成装置的侧视图。该图像形成装置1包括原稿输送部2、原稿读取装置3、印刷部4、记录纸输送部5、送纸部6、及排纸盘7。

在原稿输送部2中，将至少1张原稿放置在原稿放置盘11后，将原稿逐张从原稿放置盘11拉出并进行输送，当原稿的前端到达PS辊12时暂时停止原稿的输送，使原稿的前端与PS辊12平行。并且，选取与由印刷部4进行的图像记录动作同步后，接通PS辊12和驱动轴间的离合器，驱动PS辊12使其旋转，通过PS辊12再输送原稿，使原稿在平板玻璃8a和原稿压板9之间通过。

在原稿读取装置3中，输送原稿时，通过第一扫描组件15使原稿曝光，通过第一及第二扫描组件15、16将来自原稿的反射光引导至成像透镜17，通过成像透镜17使原稿在光电转换元件(以下称为CCD)18上成像。CCD 18反复在主扫描方向上扫描并读取原稿，输出表示原稿的图像数据。

此外，将原稿放置在平板玻璃8b上时，互相保持预定的速度关系使第一及第二扫描组件15、16移动，通过第一扫描组件15使平板玻璃8b上的原稿曝光，通过第一及第二扫描组件15、16将来自原稿的反射光引导至成像透镜17，通过成像透镜17使原稿在CCD 18上成像。

将从CCD 18输出的图像数据，通过微型计算机等控制电路进行各种图像处理后，输出至印刷部4。

印刷部4将由图像数据表示的原稿记录在记录纸上，包括感光鼓21、电刷带电装置22、激光扫描组件(以下称为LSU)23、显影器24、转印器25、清洁器26、除电器(未图示)、及定影器27等。感光鼓21沿一个方向进行旋转，通过清洁器26及除电器清洁其表面后，通过电刷带电装置22使其表面均匀带电。激光扫描组件23根据图像数据调制激光，由该激光在主扫描方向上反复扫描感光鼓21表面，在感光鼓21表面形成静电潜影。显影器24将色粉供给至感光鼓21表面，使静电潜影显影，在感光鼓21表面形成色粉的可视图像。转印器25，将感光鼓21表面的色粉的可视图像转印至由记录纸输送部5输送而来的记录纸上。定影器27，对记录纸加热及加压，使记录纸上的色粉可视图像定影。此后，由记录纸输送部5进一步将记录纸输送至排纸盘7并排出。

记录纸输送部5包括：用于输送记录纸的PS辊28、输送辊29、输送路径31、反转输送路径32、排纸辊33、及分支爪34等。在输送路径31中，从送纸部6接收记录纸，当记录纸的前端到达PS辊28时，暂时停止记录纸的输送，使记录纸的前端与PS辊28平行，此后通过PS辊28将记录纸输送至印刷部4的转印器25，进而将记录纸输送至排纸部7。此外，当记录纸的反面也记录图像时，使分支爪34旋转移动，切换输送路径31和反转输送路径32的分支路径后，逆向地将记录纸从输送路径31输送至反转输送路径32。在反转输送路径32中，从输送路径31接收记录纸后，反转记录纸的正反，然后使记录纸返回至输送路径31的PS辊28。由此，在记录纸的反面也记录有图像。在这些输送路径31、32中，配置用于检测记录纸的通过的多个检测开关，根据各检测开关的检测进行记录纸的输送定时等的控制。

送纸部6收容未使用的记录纸，并将该未使用的记录纸供给至记录纸输送部5，具有送纸盒36。在送纸盒36中层积收容记录纸，通过半月形的拾取辊35将记录纸逐张拉出并进行输送。记录纸从送纸盒36被拉出后被输送至PS辊28。

接下来，进一步对电刷带电装置22进行详细说明。图2为表示电刷带电装置22的侧视图。在该电刷带电装置22中，对旋转部件41施加偏压电路42的偏压Vb，将旋转部件41压接到感光鼓21表面，使旋转部件41及感光鼓21分别沿箭头方向A、B以相同的圆周速度进行旋转，由此使感光鼓21表面带电。

旋转部件41如下被形成：在转轴43的周围设置弹性部件44，将转轴43和弹性部件44配置为同心圆状，在弹性部件44周围卷绕电刷布45。转轴43为金属制品，弹性部件44及电刷布45具有导电性。因此，可以通过转轴43及弹性部件44对电刷布45施加偏压电路42的偏压Vb。

偏压电路42，输出直流电压或使直流电压与交流电压重叠的电压，作为对旋转部件41施加的偏压。

使用直流的偏压Vb时，臭氧的产生量很少。

此外，使用重叠了直流和交流的偏压Vb时，臭氧的产生量变多，但可以进一步抑制感光鼓21表面的带电不均。这是因为，即使从旋转部件41的毛尖向感光鼓21表面进行急剧的电荷注入，旋转部件41的其他的毛的中部与急剧的电荷注入的位置接触，该位置多余的电荷通过来自其他的毛的交流电压施加而被放电，该位置的电位与周围的电位相等。优选的是，交流电压的振幅电压为直流电压的大致2倍或2倍以上。

在此，将旋转部件41与感光鼓21表面压接，使旋转部件41及感光鼓21分别沿箭头方向A、B以相同的圆周速度进行旋转时，在旋转部件41和感光鼓21的接触部位，旋转部件41的外周和感光鼓21的外周沿同一方向以相同速度移动。设定旋转部件41的毛的倾斜方向，使其顺着感光鼓21表面的旋转方向。因此，如图3所示，旋转部件41的毛尖并没有碰到感光鼓21表面，而使旋转部件41的毛的中部在感光鼓21表面滑行。

由此，防止旋转部件41的毛尖碰到感光鼓21表面而引起紊乱，旋转部件41的毛在感光鼓21表面滑行而沿着旋转部件41的圆周方向散开，旋转部件41的毛在圆周方向上总是整齐排列。

这样一来只要旋转部件41的毛总是在圆周方向上整齐排列，就不会发生毛的排列的紊乱导致感光鼓21表面的带电不均，而使感光鼓21表面均匀带电。假如旋转部件41的毛的排列发生了紊乱，则毛的排列的紊乱就会导致感光鼓21表面的带电不均。

此外，由于旋转部件41的毛尖并没有碰到感光鼓21表面，因此不会引起从旋转部件41的毛尖向感光鼓21表面的急剧的电荷注入，也不会发生由该急剧的电荷注入引起的感光鼓21表面的带电不均。假如旋转部件41的毛尖碰到了感光鼓21表面，则从旋转部件41的毛尖向感光鼓21表面急剧地注入电荷，感光鼓21表面发生带电不均。

图4(a)及图4(b)对一定灰度级的灰度图像51和一定灰度级的灰度图像52进行比较表示，其中，所述灰度图像51是在如本实施例所示旋转部件41的毛在感光鼓21表面滑行的状态下记录的，而所述灰度图像52是在旋转部件的毛尖碰到感光鼓21表面的状态下记录的。从该比较得知，虽然是与本实施例的灰度图像51相同的灰度级，但在灰度图像52中产生了很多线。这是因为，旋转部件的毛尖碰到感光鼓21表面，从毛尖急剧地注入电荷，在感光鼓21表面产生线状的带电不均。

此外，旋转部件41的毛尖或毛的中部在感光鼓21表面滑行时，旋转部件41和感光鼓21间的机械阻力很小，旋转部件41的毛及感光鼓21表面很难磨损。此外，由于旋转部件41和感光鼓21间的机械阻力很小，因此无需增大感光鼓21的旋转转矩。因此，没有发生增大了感光鼓21的旋转转矩时发生的旋转不均，也没有产生如图5所示的条带53(条纹状的图像不均)。

进而，由于在转轴43的周围设置有弹性部件44，因此将旋转部件41按压到感光鼓21上时，不仅旋转部件41的毛发生形变，弹性部件44也发生弹性形变。通过该弹性部件44的弹性形变，相比没有弹性部件44时的情况，旋转部件41的毛更为柔和地进行形变，而与感光鼓21表面均匀地接触。由此，使感光鼓21表面更为均匀地带电。

此外，如图6所示螺旋状地卷绕带状的电刷布45，因此带状的电刷布45的接缝呈螺旋状。因此，在使旋转部件41的毛与感光鼓21接触、使旋转部件41及感光鼓21旋转的状态下，很难产生电刷布45的接缝对感光鼓21表面的影响。

或者，考虑到在没有将旋转部件41按压到感光鼓21上的状态下，在螺旋状的接缝处毛的密度变低，这成为带电不均的原因。但是，在将旋转部件41按压到感光鼓21的状态下，通过弹性部件44的弹性形变，旋转部件41的毛柔软地进行形变，周围的毛靠近到螺旋状的接缝处，即使在螺旋状的接缝附近，毛的密度也很高，旋转部件41的毛与感光鼓21表面均匀地接触，使感光鼓表面均匀地带电。

进而，由于不仅旋转部件41的毛发生形变，弹性部件44也进行弹性形变，因此与感光鼓21表面接触的大多数毛的压力被均化，防止毛的排列的紊乱。由此，持续保持感光鼓21表面的均匀带电。

此外，由于旋转部件41的毛及弹性部件44同时发生形变，所以对旋转部件41的毛的负荷被减轻，使旋转部件41的毛不容易打卷。并且，即使旋转部件41的毛打卷，该卷的恢复也很快。如果没有弹性部件44，该卷的恢复需要大概半天，但如果有弹性部件44，则该卷的恢复在10分钟以内。

另一方面，在这种电刷带电装置22中，存在感光鼓21的残留显影剂等污物附着到旋转部件41上、旋转部件41被污染的缺点。存在该旋转部件41的污物时，产生感光鼓21的带电不均或损伤，导致图像品质的下降。

因此，为了清洁旋转部件41，在电刷带电装置22中，附设本发明的清洁装置的实施例1。

在本实施例的清洁装置中，在旋转部件41的左侧配置滑板47，将滑板47与旋转部件41的毛压接，使旋转部件41的毛在一定的方向保持一致。此外，在旋转部件41的上侧配置发泡弹性部件46，将发泡弹性部件46与旋转部件41的毛压接，除去附着在旋转部件41的毛上的显影剂及污物等。

在此，沿旋转部件41的旋转方向依次配置滑板47及发泡弹性部件46。因此，通过滑板47拨开旋转部件41的多数的毛，露出了各毛的根部附近之后，发泡弹性部件46与各毛的尖端至根部附近压接，通过发泡弹性体46抓取附着在各毛的尖端至根部附近的显影剂等污物。

滑板47为特氟隆(テフロン，注册商标)等氟类树脂，具有摩擦系数小的平滑面47a。

滑板47的平滑面47a，由于其摩擦系数极小，因此不会发生旋转部件41的毛被损伤或拔出，而是拨开旋转部件41的多数的毛，露出各毛的根部附近。

此外，滑板47的平滑面47a，使旋转部件41的毛沿圆周方向保持一致。由此，可以防止由于旋转部件41的毛的朝向的紊乱引起的感光鼓21表面的带电不均。

发泡弹性部件46为海绵状的合成树脂，含有封闭式气泡及开放式气泡。封闭式气泡为单独存在的单元(气泡)，没有与其他单元的连接。此外，开放式气泡为多个互相连接的单元。在发泡弹性部件46的压接面46a、排出面46b及各侧面46c，即在发泡弹性部件46的各外周面，存在多数单元孔，这些单元孔与发泡弹性部件46内的多个单元(开放式气泡)连接。

在发泡弹性部件46下侧的面，为与旋转部件41的毛压接的压接面46a。此外，发泡弹性部件46上侧的面为排出面46b，该排出面46b被显影剂回收容器48覆盖。发泡弹性部件46的压接面46a及排出面46b均被开放。进而，发泡弹性部件46的各侧面46c由包装49密封。

随着旋转部件41的旋转，发泡弹性部件46的压接面46a被按压到旋转部件41的多数毛的尖端至根部附近，通过发泡弹性部件46的压接面46a的各单元孔，抓取附着在旋转部件41的多数毛上的显影剂等污物，该抓取的显影剂等污物转移到该压接面46a的各单元孔，旋转部件41的各毛被清洁。

在此，发泡弹性体46的压接面46a通过抛光或切削而形成。通过该抛光或切削，可以如图7所示将在发泡弹性体46的压接面46a露出的单元孔46d的边缘46e的剖面形状削尖。并且，可以通过被削尖的各单元孔46d的边缘46e，良好地抓取附着在旋转部件41的毛上的显影剂等污物。

此时，使对发泡弹性体46的压接面46a的抛光或切削的方向固定，使被削尖的各单元孔46d的边缘46e的朝向保持一致，如图7所示，相对于旋转部件41配置发泡弹性体46并使其压接，以使被削尖的各单元孔46d的边缘46e的朝向与旋转部件41外周的移动方向A相反。由此，可以进一步提高发泡弹性体46的压接面46a的各单元孔46d的污物抓取能力。

这样持续由发泡弹性部件46的压接面46a对旋转部件41的毛进行清洁时，显影剂等污物连续地转移到压接面46a的各单元孔46d内，充满压接面46a的各单元孔，压接面46a的各单元孔46d内的显影剂等污物，侵入并移动到发泡弹性部件46内的多个单元(开放式气泡)内。然后，发泡弹性部件46内的显影剂等污物到达发泡弹性部件46的排出面46b或各侧面46c。到达发泡弹性部件46的排出面46b的显影剂等污物被直接排出到显影剂回收容器48内从而被回收。此外，到达发泡弹性部件46的各侧面46c的显影剂等污物，由于各侧面46c由包装49密封，所以避开各侧面46c而继续向排出面46b移动，最后到达排出面46b，被排出到显影剂回收容器48内从而被回收。

因此，随着旋转部件41的旋转，附着在旋转部件41的毛上的显影剂等污物由发泡弹性体46的压接面46a抓取，进而显影剂等污物通过发泡弹性体46内部移动到显影剂回收容器48而被回收。

如此由滑板47拨开旋转部件41的多数毛，露出各毛的根部附近，由发泡弹性体46抓取附着在各毛的尖端至根部附近的显影剂等污物，防止了由于附着在旋转部件41的毛上的显影剂等污物引起的感光鼓21表面的带电不均。此外，通过滑板47使旋转部件41的毛在固定方向上保持一致，防止了由于旋转部件41的毛的朝向的紊乱引起的感光鼓21表面的带电不均。

但是，根据本发明的发明者等进行的实验可知，与发泡弹性体46的开放式气泡率相对应的单元壁去除率越高，即发泡弹性体46的各单元连通的概率越高，显影剂等污物就越快地通过发泡弹性体46的各单元进行流通，从而吸收更多的显影剂等污物。

图8为表示逐步改变发泡弹性体46的单元壁去除率、按照各单元壁去除率判断随着纸张的记录张数的增加而产生的图像品质的变化的实验数据。另外，“○”表示良好的图像品质，而“×”表示很差的图像品质。

从实验数据可知，例如将发泡弹性体46的单元壁去除率设定为10～20％、将发泡弹性体46的各单元连通的概率抑制得很低的情况下，在图像形成装置中的纸张的记录张数达到10000张之前，图像品质就变得很差。这表明发泡弹性体46吸收显影剂等污物的量很少。

此外，将发泡弹性体46的单元壁去除率设定为40％、使发泡弹性体46的各单元连通的概率较高的情况下，在图像形成装置中的纸张的记录张数达到10000张时，仍保持良好的图像品质。这表明发泡弹性体46吸收显影剂等污物的量较多。

进而，使发泡弹性体46的单元壁去除率更高为50％、使发泡弹性体的各单元连通的概率更高的情况下，图像形成装置中的纸张的记录张数达到20000张时，仍保持良好的图像品质，此外将单元壁去除率设定的更高为60％、使发泡弹性体46的各单元连通的概率更高的情况下，图像形成装置中的纸张的记录张数达到30000张时，仍保持良好的图像品质。这表明发泡弹性体46吸收的显影剂等污物的量变得更多。

因此，可以说：与发泡弹性体46的开放式气泡率对应的单元壁去除率越高，显影剂等污物就越快地通过发泡弹性体46的各单元进行流通，吸收更多的显影剂等污物。

在此，将发泡弹性体46的单元壁去除率设定为：可以使附着在旋转部件41上的显影剂等污物，在图像形成装置的维护的一个周期内，持续通过发泡弹性体46的各单元从而被吸收。

一般来说，大多将由图像形成装置记录有20000张至30000张左右纸张的时间作为图像形成装置维护的一个周期。更为具体的说，将显影器24的色粉瓶中存放的色粉量设定为记录20000张或30000张左右的纸张所需要的量。此外，将感光鼓21的感光层的寿命设定为可以记录20000张或30000张左右的纸张的长度。

因此，根据图8的实验数据，将发泡弹性体46的单元壁去除率设定为大于等于60％或大于等于80％。将发泡弹性体46的单元壁去除率设定为大于等于60％的情况下，在图像形成装置中的纸张的记录张数达到20000张时，仍可以切实地保持良好的图像品质。此外，将发泡弹性体的单元壁去除率设定为大于等于80％的情况下，在图像形成装置中的纸张的记录张数达到30000张时，仍可以切实地保持良好的图像品质。

并且，当纸张的记录张数达到20000张或30000张时，进行图像形成装置的维护，将发泡弹性体46与显影器24的色粉瓶或感光鼓21一起进行更换。由此，可以简化维护。

进而，也可以在更换发泡弹性体46的同时，更换旋转部件41，或更换电刷带电装置22本身。或者，如果将电刷带电装置22与感光鼓21一起组件化，则还可以将该组件本身进行更换。

假设将记录10000张左右的纸张的时间设定为图像形成装置的维护周期，则维护周期过短，需要频繁地进行维护。此外，如果将记录40000张以上的纸张的时间设定为图像形成装置的维护周期，则需要增多存放在显影器24的色粉瓶中的色粉量，需要延长各消耗零件的寿命，应该解决的问题点变多，并不现实。

此外，可以通过发泡弹性体46的加压处理调节发泡弹性体46的单元壁去除率。此时，可以通过提高发泡弹性体46的加压压力、增加加压次数，提高单元壁去除率。

此外，通过发泡弹性体46的溶剂浸渍处理调节单元壁去除率。此时，可以通过增加浸渍发泡弹性体46的溶剂的量、延长浸渍处理时间，提高单元壁去除率。

但是，如果使发泡弹性体46的单元壁去除率过高，则发泡弹性体46自身的强度及耐久性就会降低，因此需要将发泡弹性体46的单元壁去除率，抑制在可以保持发泡弹性体46实用的强度及耐久性的单元壁去除率以下。

另外，本发明的清洁装置，并不限于上述实施例，可以进行多种变形。例如，也可以如图9所示，在旋转部件41的旋转方向上与感光鼓21表面的接触部位的下游一侧，设置发泡弹性体46，在旋转部件41的旋转方向上发泡弹性体46的下游一侧，设置滑板部件47。此时，将发泡弹性体46压接到旋转部件41的毛上，除去附着在旋转部件41的毛上的显影剂等污物，此时将紊乱的旋转部件41的毛与滑板部件47压接，可以使旋转部件41的毛在一定方向上保持一致。由此，防止由于附着在旋转部件41的毛上的显影剂等污物引起的感光鼓21表面的带电不均，还防止由于旋转部件41的毛的朝向的紊乱引起的感光鼓21表面的带电不均。

[实施例2]

图10为简要表示本发明的图像形成装置的实施例2的侧视图。该图像形成装置为用于形成彩色图像的装置，具有4个可视图像形成组件60Y、60M、60C、60B以及转印定影辊61。

在各可视图像形成组件60Y、60M、60C、60B中，在感光鼓62的周围设置电刷带电装置22、激光扫描组件63、显影器64、转印辊65、清洁器66。在各可视图像形成组件60Y、60M、60C、60B的显影器64中，收容有黄色(Y)、洋红色(M)、青绿色(C)、黑色(B)的各色色粉。并且，在各可视图像形成组件60Y、60M、60C、60B中，通过电刷带电装置22使感光鼓62表面均匀带电后，根据图像信息调制激光扫描组件63的激光，使激光照射到感光鼓62表面，在感光鼓62表面形成静电潜影。并且，进一步通过显影器64使色粉附着到感光鼓62表面的静电潜影上，在感光鼓62表面形成色粉图像，通过施加了与色粉极性相反的偏压的转印辊65，将感光鼓62表面的色粉图像转印到中间转印带67上。

通过各可视图像形成组件60Y、60M、60C、60B，在各感光鼓62表面形成各色的色粉图像，并依次将各色的色粉图像重叠转印到中间转印带67上。由此，在中间转印带67上形成一个彩色的色粉图像T。将该彩色的色粉图像T通过转印定影辊61转印到记录纸P上并定影。

在这种彩色图像形成装置中，只需设置色粉的色彩数量的电刷带电装置22及感光鼓62，例如使用4种色彩时，需要设置4组电刷带电装置22及感光鼓62。因此，假如使用电晕放电的带电装置，会出现以下问题：不仅产生大量的臭氧，发出臭氧的臭气，而且还会由于臭氧而导致感光鼓62的劣化。

但是，由于电刷带电装置22是与图1的图像形成装置相同的装置，因此臭氧的产生量极少。

此外，由于将电刷带电装置22设置在感光鼓21下侧，因此可以不违背重力地、由发泡弹性体46的各单元除去旋转部件41的显影剂等污物，并使显影剂等污物通过发泡弹性体46的各单元流通至位于下方的排出面46b从而排出到显影剂回收容器48中，提高污物的去除效率。

另外，本发明并不限于上述实施例，可以进行多种变形。例如，对电刷布45的毛附加了沿旋转部件41的周面倾斜的那种卷，但作为替代，也可以将电刷布45的毛设置为相对于转轴43呈放射状，在旋转部件41和感光鼓21的接触部位使它们的外周沿同一方向移动，并使旋转部件41的圆周速度比感光鼓21表面的旋转速度快。由此，旋转部件41的毛也顺着感光鼓21表面的旋转方向倾斜，电刷布45的毛沿旋转部件41的圆周方向整齐排列并倾斜。

此外，替代螺旋状地卷绕粘结电刷布45，也可以如图11所示将电刷布45呈寿司卷状地卷绕粘结在弹性部件44的周围。此时，电刷布45的毛相对于转轴43呈放射状，因此很容易使电刷布45的毛在旋转部件41的圆周方向上整齐排列并倾斜。

此外，本发明的清洁装置，不仅可以应用于电刷带电装置22的旋转部件41，还可以应用于图像形成装置1中的清洁器26的清洁电刷、除电器(未图示)的除电刷等，进而无论旋转部件是何种结构均可以应用。此外，在其他的接触带电辊(旋转部件)中，可以与本实施方式的电刷带电装置22的旋转部件41一样，通过将单元壁去除率设定为大于等于60％，实现其他的接触带电辊的性能的提高。

另外，本发明，只要不脱离其精神或主要的特征，可以通过其他的种种形式进行实施。因此，上述实施方式只不过是在各个点的单纯的示例，例如即使应用于由导电性弹性体构成、与感光体接触进行带电的接触带电辊的清洁装置，也有效地发挥效果，不能限定性地解释。本发明的范围是权利要求书中所示的内容，并不局限于说明书正文。进而，属于权利要求书的均等范围的变形及变更，均属于本发明的范围。

Claims (13)

1.一种旋转部件的清洁装置，清洁为了对静电潜影载体施加电位而与静电潜影载体抵接或滑动接触的旋转部件，其特征在于，

具有与旋转部件压接的开放式气泡的发泡弹性体，

根据维护周期设定与所述发泡弹性体的开放式气泡率对应的单元壁去除率，维护周期越长则将该单元壁去除率设定得越高。

2.一种旋转部件的清洁装置，清洁为了对静电潜影载体施加电位而与静电潜影载体抵接或滑动接触的旋转部件，其特征在于，

具有与旋转部件压接的开放式气泡的发泡弹性体，

将与所述发泡弹性体的开放式气泡率对应的单元壁去除率设定为大于或等于60％。

3.一种旋转部件的清洁装置，清洁为了对静电潜影载体施加电位而与静电潜影载体抵接或滑动接触的旋转部件，其特征在于，

具有与旋转部件压接的开放式气泡的发泡弹性体，

将与所述发泡弹性体的开放式气泡率对应的单元壁去除率设定为大于或等于80％。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的旋转部件的清洁装置，其特征在于，通过所述发泡弹性体的加压处理调节所述单元壁去除率。

5.根据权利要求1至3中的任意一项所述的旋转部件的清洁装置，其特征在于，通过所述发泡弹性体的溶剂浸渍处理调节所述单元壁去除率。

6.根据权利要求1至3中的任意一项所述的旋转部件的清洁装置，其特征在于，通过抛光或切削形成与旋转部件压接的所述发泡弹性体的外周面。

7.根据权利要求1至3中的任意一项所述的旋转部件的清洁装置，其特征在于，通过抛光或切削将在所述发泡弹性体的外周面露出的单元孔的边缘的剖面形状削尖，其中抛光或切削的方向相对所述发泡弹性体的所述外周面固定。

8.根据权利要求7所述的旋转部件的清洁装置，其特征在于，将所述发泡弹性体相对于旋转部件配置并与其压接，以使削尖了剖面形状的所述单元孔的边缘的朝向与旋转部件外周的移动方向相反。

9.一种旋转部件的清洁装置，清洁为了对静电潜影载体施加电位而与静电潜影载体抵接或滑动接触的旋转部件，其特征在于，

在旋转部件的旋转方向上、与静电潜影载体的接触部位的下游一侧，具有与旋转部件压接的发泡弹性体，

所述发泡弹性体为开放式气泡的发泡弹性体，除了与旋转部件的接触面、以及排出侵入到所述发泡弹性体的显影剂等的排出面之外，其他的面均被密封。

10.一种旋转部件的清洁装置，清洁为了对静电潜影载体施加电位而与静电潜影载体抵接或滑动接触的旋转部件，其特征在于，

在旋转部件的旋转方向上、与静电潜影载体的接触部位的下游一侧，具有与旋转部件的毛压接的滑动部件，在旋转部件的旋转方向上、所述滑动部件的下游一侧，具有与旋转部件的毛压接的发泡弹性体，

所述滑动部件具有平滑面，将所述平滑面与旋转部件的毛压接，使旋转部件的毛的方向保持一致。

11.根据权利要求10所述的旋转部件的清洁装置，其特征在于，所述发泡弹性体为开放式气泡的发泡弹性体。

12.根据权利要求11所述的旋转部件的清洁装置，其特征在于，所述发泡弹性体，除了与旋转部件的接触面、以及排出侵入到所述发泡弹性体的显影剂等的排出面之外，其他的面均被密封。

13.根据权利要求9或10所述的旋转部件的清洁装置，其特征在于，旋转部件与静电潜影载体的下侧表面接触。

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