JP2007121989A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シール性を向上させることができるようにする。
【解決手段】像担持体と、静電潜像に現像剤を付着させて現像する現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像剤を供給する供給部材と、前記現像剤担持体及び供給部材の両端に当接させて配設された第１のシール部材と、該第１のシール部材を保持する保持部材と、前記現像剤担持体及び供給部材を装着するためのケースと、該ケース内に配設され、前記現像剤担持体が装着されたときに、現像剤担持体の長手方向における下面に当接させられる第２のシール部材とを有する。前記ケースに、現像剤担持体を装着する際に、前記保持部材の移動を規制する規制部が形成される。シール部材によるシール性を向上させることができ、現像剤が漏れるのを防止することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、現像装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置、例えば、カラーのプリンタにおいては、感光体ドラムの表面を、帯電ローラによって帯電させ、ＬＥＤヘッドによって露光して静電潜像を形成し、該静電潜像に現像ローラ上で薄層化されたトナーが静電的に付着させられてトナー像が形成され、該トナー像を転写ローラによって記録媒体上に転写し、画像を形成するようになっている。また、転写後に前記感光体ドラム上に残留したトナーは、クリーニング装置によって除去される。

図２は従来の現像装置の要部を示す斜視図、図３は従来の現像装置の要部を示す拡大図である。

前記プリンタの装置本体に対して着脱自在に、かつ、図示されない用紙の搬送方向に対して直角の方向に延在させて現像装置（画像形成プロセスカートリッジ）が配設され、該現像装置は、用紙の搬送方向に４個並列に配設され、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの画像形成部を構成する。そのために、前記各現像装置は、現像装置本体、及び該現像装置本体に対して着脱自在に配設され、各色のトナーを収容するトナーカートリッジを備える。

ところで、前記現像装置本体は、ベースフレーム１４及び図示されないアッパフレームを備え、前記ベースフレーム１４によって、感光体ドラム、帯電ローラ、現像ローラ、クリーニング部等が支持される。また、ベースフレーム１４の底面にフィルム２３が取り付けられ、ベースフレーム１４の側面に、供給ローラ１８、攪拌バー２６等を備えた供給ローラアッセンブリ６１が取り付けられる。

また、該供給ローラアッセンブリ６１は、前記供給ローラ１８及び攪拌バー２６を両端で支持するシール部材３９Ｌ、３９Ｒ、該シール部材３９Ｌ、３９Ｒを保持するシールプレート２８Ｌ、２８Ｒ（図２においては、シールプレート２８Ｒだけを示す。）を備え、各シール部材３９Ｌ、３９Ｒは、供給ローラ１８の両端面と当接させて配設されたサイドスポンジ２９、及び現像ローラの両端の外周面と当接させて配設されたフェルトスポンジ３０を備える（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−１０８０８９号公報

しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、シール性が低いので、現像装置を装置本体に装着して動作させると、供給ローラアッセンブリ６１の両端から図示されないトナーが漏れてしまうことがある。

本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、シール性を向上させることができる現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

そのために、本発明の現像装置においては、像担持体と、該像担持体の表面に形成された静電潜像に現像剤を付着させて現像する現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像剤を供給する供給部材と、前記現像剤担持体及び供給部材の両端に当接させて配設された第１のシール部材と、該第１のシール部材を保持する保持部材と、前記現像剤担持体及び供給部材を装着するためのケースと、該ケース内に配設され、前記現像剤担持体が装着されたときに、現像剤担持体の長手方向における下面に当接させられる第２のシール部材とを有する。

そして、前記ケースに、現像剤担持体を装着する際に、前記保持部材の移動を規制する規制部が形成される。

本発明によれば、現像装置においては、像担持体と、該像担持体の表面に形成された静電潜像に現像剤を付着させて現像する現像剤担持体と、該現像剤担持体に現像剤を供給する供給部材と、前記現像剤担持体及び供給部材の両端に当接させて配設された第１のシール部材と、該第１のシール部材を保持する保持部材と、前記現像剤担持体及び供給部材を装着するためのケースと、該ケース内に配設され、前記現像剤担持体が装着されたときに、現像剤担持体の長手方向における下面に当接させられる第２のシール部材とを有する。

そして、前記ケースに、現像剤担持体を装着する際に、前記保持部材の移動を規制する規制部が形成される。

この場合、前記ケースに、現像剤担持体を装着する際に前記保持部材の移動を規制する規制部が形成されるので、シール部材によるシール性を向上させることができ、現像剤が漏れるのを防止することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置のうちのカラーのプリンタについて説明する。

図４は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。

図に示されるように、プリンタの装置本体の下部に、記録媒体としての図示されない用紙を収容する媒体収容部としての給紙カセット５１が配設され、該給紙カセット５１の前端に隣接させて、用紙を１枚ずつ分離して給紙する媒体供給部としての給紙機構が配設される。該給紙機構は、分離ローラ５２及び給紙ローラ５３ａ、５３ｂを備え、給紙機構によって給紙された用紙は、上部に配設された搬送ローラ部５４、５５に送られ、その後、搬送部材としての搬送ベルト５７が走行させられるのに伴って、該搬送ベルト５７によって搬送され、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色の画像形成を行う複数の画像形成部としての現像装置１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃに送られ、該各現像装置１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃに配設された像担持体としての感光体ドラム１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃと、転写装置としての転写ローラ２４Ｂｋ、２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃとの間を通過する。該転写ローラ２４Ｂｋ、２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃは、各感光体ドラム１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ上に形成された各色の現像剤像としてのトナー像を、順次前記用紙に転写し、カラーのトナー像を形成する。

続いて、用紙は、定着装置としての定着器２５に送られ、該定着器２５において前記カラーのトナー像が用紙に定着させられ、カラーの画像が形成される。そして、定着器２５から排出された用紙は、搬送ローラ５９によって搬送された後、排出搬送ローラ６０によって装置本体外に排出され、媒体積載部としての上部カバー６３に積載される。

前記感光体ドラム１２Ｂｋ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃの表面を露光して静電潜像を形成するために、露光装置としての各ＬＥＤヘッド２７Ｂｋ、２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃが、各現像装置１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃと対向させて配設される。

該各現像装置１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃは、装置本体に対して着脱自在に配設され、そのために、装置本体の上部において前記上部カバー６３が開閉自在に配設される。なお、前記各ＬＥＤヘッド２７Ｂｋ、２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃは上部カバー６３によって保持される。

次に、現像装置１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃについて説明する。なお、該現像装置１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃは、いずれも構造が同じであるので、現像装置１０Ｂｋについて説明し、現像装置１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃについては説明を省略する。

図５は本発明の第１の実施の形態における現像装置の要部を示す断面図である。

前記現像装置１０Ｂｋは、感光体ドラム１２Ｂｋ、該感光体ドラム１２Ｂｋと接触させて配設され、感光体ドラム１２Ｂｋの表面を一様に、かつ、均一に帯電させる帯電部材としての帯電ローラ１３、感光体ドラム１２Ｂｋと接触させて配設され、現像剤としての図示されないトナーを保持するとともに、該トナーを回転に伴って感光体ドラム１２Ｂｋに付着させて静電潜像を現像し、トナー像を形成する現像剤担持体としての現像ローラ１６、該現像ローラ１６と接触させて配設され、現像ローラ１６にトナーを供給する供給部材としての供給ローラ１８、先端を前記現像ローラ１６と当接させて配設され、現像ローラ１６上に供給されたトナーを均一に薄層化する現像ブレード１７、トナー像の転写後に感光体ドラム１２Ｂｋに残留したトナーを除去するクリーニング装置としてのクリーニング部（クリーニングブレード）１９、貯蔵室２０内のトナーを攪拌する攪拌バー２６等を備える。また、現像ローラ１６と当接させてシール用の帯状体としての熱可塑性ウレタン製のフィルム２３が長手方向に延在させて配設され、貯蔵室２０内のトナーが感光体ドラム１２Ｂｋ側に漏れないようになっている。なお、前記現像ローラ１６、供給ローラ１８及び現像ブレード１７によって現像器が構成される。また、５７は搬送ベルトである。

前記現像装置１０Ｂｋは、現像装置本体、及び該現像装置本体に対して着脱自在に配設され、トナーを収容する現像剤カートリッジとしてのトナーカートリッジ２１を備える。該トナーカートリッジ２１の底壁に開口部２２が形成され、前記現像装置本体は、前記開口部２２を介してトナーカートリッジ２１から落下し、供給されたトナーを貯蔵室２０に収容する。なお、前記現像装置１０Ｂｋの外側の感光体ドラム１２Ｂｋより上方にＬＥＤヘッド２７Ｂｋが配設され、前記感光体ドラム１２Ｂｋの下方には転写ローラ２４Ｂｋが配設される。

前記現像装置本体は、第１のケースとしてのベースフレーム１４及び第２のケースとしてのアッパフレーム１５を備え、前記ベースフレーム１４によって、感光体ドラム１２Ｂｋ、帯電ローラ１３、現像ローラ１６、クリーニング部１９等が支持される。また、ベースフレーム１４の底面に現像ローラ１６の下部と当接させて、両面接着テープを介して前記フィルム２３が取り付けられ、ベースフレーム１４の側面に、供給ローラ１８、攪拌バー２６等を備えた供給ローラアッセンブリ３１が取り付けられる。

前記構成の現像装置１０Ｂｋにおいて、印刷時に、現像ローラ１６及び供給ローラ１８は、現像剤供給用の駆動部としての図示されない駆動モータによっていずれも反時計回りに回転させられ、供給ローラ１８によって現像ローラ１６にトナーが供給される。そして、現像ローラ１６に供給されたトナーは、現像ローラ１６の回転に伴って現像ローラ１６と現像ブレード１７との接触部に送られ、現像ブレード１７によって余剰のトナーが掻き落とされ、薄層化され、その後、現像ローラ１６の回転に伴って感光体ドラム１２Ｂｋに送られる。

一方、該感光体ドラム１２Ｂｋは、画像形成用の駆動部としての図示されないドラムモータを駆動することによって、時計回り（矢印方向）に回転させられ、感光体ドラム１２Ｂｋの回転に伴って、該感光体ドラム１２Ｂｋの表面は、帯電ローラ１３によって一様に、かつ、均一に帯電させられ、ＬＥＤヘッド２７Ｂｋによって露光されて静電潜像が形成され、該静電潜像に前記現像ローラ１６上のトナーが静電的に付着させられてトナー像が形成される。

次に、前記構成の現像装置１０Ｂｋの組立工程について説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態における現像装置の要部を示す側面図、図６は本発明の第１の実施の形態における現像装置の組立工程を示す第１の斜視図、図７は本発明の第１の実施の形態における現像装置の組立工程を示す第２の斜視図、図８は本発明の第１の実施の形態における現像装置の要部を示す拡大図、図９は本発明の第１の実施の形態における現像装置の組立工程を示す第３の斜視図、図１０は本発明の第１の実施の形態における現像装置の組立工程を示す第４の斜視図、図１１は本発明の第１の実施の形態における現像装置の組立工程を示す第５の斜視図、図１２は本発明の第１の実施の形態における現像装置の組立工程を示す第６の斜視図、図１３は本発明の第１の実施の形態における現像装置の要部を示す分解斜視図、図１４は本発明の第１の実施の形態におけるシール部材及びシールプレートを示す斜視図である。

図６において、３１は供給ローラアッセンブリであり、該供給ローラアッセンブリ３１は、供給ローラ１８、攪拌バー２６、供給ローラ１８及び攪拌バー２６の両端に当接させて配設され、前記供給ローラ１８及び攪拌バー２６の両端からトナーが漏れるのを防止するシール部材３９Ｌ、３９Ｒ、該シール部材３９Ｌ、３９Ｒを保持する保持部材としてのシールプレート２８Ｌ、２８Ｒを備え、前記供給ローラ１８及び攪拌バー２６の各シャフトは、シール部材３９Ｌ、３９Ｒ及びシールプレート２８Ｌ、２８Ｒを貫通させられ、図１０に示されるように、サイドフレーム３２Ｌ、３２Ｒによって支持される。前記シール部材３９Ｌ、３９Ｒによって第１のシール部材が、フィルム２３によって第２のシール部材が構成される。なお、前記シールプレート２８Ｌ、２８Ｒ及びシール部材３９Ｌ、３９Ｒは、用紙の搬送方向における上流側から下流側をみて、左側にシールプレート２８Ｌ及びシール部材３９Ｌが、右側にシールプレート２８Ｒ及びシール部材３９Ｒが配設される。

前記シール部材３９Ｌ、３９Ｒは、それぞれ、供給ローラ１８の両端面と当接させて配設された第１のシール要素としてのウレタンフォーム製のサイドスポンジ２９、及び現像ローラ１６の両端の外周面と当接させて配設された第２のシール要素としてのウレタンフォーム製のフェルトスポンジ３０を備える。該フェルトスポンジ３０は、前記サイドスポンジ２９の円弧状の面に両面接着テープを介して、前記フィルム２３の下側に潜り込むように取り付けられ、ウレタンフォーム部、及び該ウレタンフォーム部の表面に溶着され、現像ローラ１６との当接面を構成するフェルトを備える。

前記フィルム２３は、供給ローラアッセンブリ３１の長手方向におけるフェルトスポンジ３０と対応する位置まで延在させて、前記ベースフレーム１４の底面の貼着斜面に両面接着テープを介して貼着される。

また、図１４に示されるように、シールプレート２８Ｌ、２８Ｒ（図１及び１４においては、シールプレート２８Ｒだけを示す。）には、ベースフレーム１４との当接面の下端の近傍にベースフレーム１４側に向けて係合部としての突起３７が取り付けられるとともに、下端に下方に向けて凹部を形成する係合部３８が形成される。前記突起３７の下縁は、面取り又はＲ取りがされ、下縁は摺動面３７ａを構成する。

一方、図１、６及び１３に示されるように、前記ベースフレーム１４のシールプレート２８Ｌ、２８Ｒの側面と対向する面の前記突起３７と対応する箇所に、突起３７と係合する凹部、すなわち、穴３５が形成され、ベースフレーム１４のシールプレート２８Ｌ、２８Ｒの下面と対向する面に、前記係合部３８と対応させて突部３６が形成される。前記穴３５及び突部３６は、ベースフレーム１４に供給ローラアッセンブリ３１（供給ローラ１８）を装着する際に、前記シールプレート２８Ｌ、２８Ｒ及びシール部材３９Ｌ、３９Ｒの移動を規制する規制部を構成する。なお、本実施の形態においては、シールプレート２８Ｌ、２８Ｒに突起３７が配設され、係合部３８が形成され、ベースフレーム１４に穴３５及び突部３６が形成されるようになっているが、シールプレート２８Ｌ、２８Ｒに穴及び突部を形成し、ベースフレーム１４に突起を配設し、係合部を形成することもできる。

前記感光体ドラム１２Ｂｋ及び帯電ローラ１３は、両端において、図１１及び１２に示されるように、前記ベースフレーム１４に取り付けられたサイドフレーム３２Ｌ、３２Ｒによって回転自在に支持される。

次に、前記構成の現像装置１０Ｂｋの組立工程について説明する。

まず、図６及び７に示されるように、前記供給ローラアッセンブリ３１をフィルム２３が貼着されたベースフレーム１４に乗せる。次に、図９に示されるように、感光体ドラム１２Ｂｋを取り付け、該感光体ドラム１２Ｂｋに接触させて帯電ローラ１３を乗せ、感光体ドラム１２Ｂｋと供給ローラ１８との間に、感光体ドラム１２Ｂｋ及び供給ローラ１８に接触させて現像ローラ１６を乗せる。これに伴って、現像ローラ１６と、前記フィルム２３及びフェルトスポンジ３０とが当接させられ、この部分からトナーが漏れるのを防止する。

続いて、図１０に示されるように、感光体ドラム１２Ｂｋ、帯電ローラ１３、現像ローラ１６、供給ローラ１８等の各ローラ類の軸受けを備え、かつ、各ローラ類の位置決めを行う前記サイドフレーム３２Ｌ、３２Ｒを左右両側から組み付けて、各ローラ類を挿入し、図１１に示されるように、現像ブレード１７を、現像ローラ１６に当接させた状態で前記サイドフレーム３２Ｌ、３２Ｒに取り付ける。その結果、前記現像ローラ１６と現像ブレード１７とが、該現像ブレード１７とシール部材３９Ｌ、３９Ｒとが接触し、ベースフレーム１４、現像ブレード１７、フィルム２３及びシール部材３９Ｌ、３９Ｒによって包囲され、密閉された貯蔵室２０が形成される。

最後に、図１２に示されるように、アッパフレーム１５を取り付け、該アッパフレーム１５の開口１５ａに前記トナーカートリッジ２１（図５）を装着することによって、現像装置１０Ｂｋの組立てが終了する。なお、前記アッパフレーム１５の上端の開口１５ａ内には、トナーカートリッジ２１の下端部を収容する凹面部３４が形成され、該凹面部３４に前記開口部２２と対応させて開口３４ａが形成される。

ところで、供給ローラアッセンブリ３１をベースフレーム１４に取り付けるに当たり、シール部材３９Ｌ、３９Ｒに取り付けられたフェルトスポンジ３０をフィルム２３の下に潜り込ませた状態で供給ローラアッセンブリ３１をベースフレーム１４に装着した後に、感光体ドラム１２を取り付け、帯電ローラ１３及び現像ローラ１６を乗せ、サイドフレーム３２Ｌ、３２Ｒを左右両側から組み付けるようになっているので、各サイドフレーム３２Ｌ、３２Ｒの軸受けに各ローラ類のシャフトを挿入するのが困難であり、挿入の動作を繰り返すうちに、前記供給ローラアッセンブリ３１が前後上下方向に移動してしまうことがある。その場合、例えば、前記各フェルトスポンジ３０がフィルム２３に乗り上げてしまい、フィルム２３によるシール性が低下し、各フェルトスポンジ３０がフィルム２３に乗り上げた部分、すなわち、供給ローラアッセンブリ３１の両端からトナーが漏れて用紙上にこぼれ落ち、印刷面の両端に斑点状の汚れが発生してしまう。

そこで、本実施の形態においては、前述されたように、前記シールプレート２８Ｌ、２８Ｒに突起３７が配設されるとともに、係合部３８が形成され、ベースフレーム１４に穴３５及び突部３６が形成されるようになっている。

そして、前記供給ローラアッセンブリ３１をベースフレーム１４に装着する際に、突起３７の摺動面３７ａをベースフレーム１４の側面に沿って滑らせ、供給ローラアッセンブリ３１を下降させ、フィルム２３に各フェルトスポンジ３０が乗り上げないように、前記穴３５と突起３７とを係合させ、前記突部３６と係合部３８とを係合させる。このようにして、供給ローラアッセンブリ３１がベースフレーム１４に取り付けられる。

この場合、前記穴３５と突起３７との係合によって供給ローラアッセンブリ３１の上下方向の移動が規制され、前記突部３６と係合部３８との係合によって供給ローラアッセンブリ３１の前後方向の移動が規制される。したがって、サイドフレーム３２Ｌ、３２Ｒを組み付ける際に、供給ローラアッセンブリ３１が前後上下に移動することがないので、各フェルトスポンジ３０がフィルム２３に乗り上げることがない。

その結果、フィルム２３によるシール性を向上させることができ、供給ローラアッセンブリ３１の両端からトナーが漏れるのを防止することができるので、用紙の両端に斑点状の汚れが発生することがなくなり、画像品位を向上させることができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図１５は本発明の第２の実施の形態における現像装置の要部を示す斜視図、図１６は本発明の第２の実施の形態における現像装置の要部を示す第１の拡大図、図１７は本発明の第２の実施の形態における現像装置の要部を示す側面図、図１８は本発明の第２の実施の形態における現像装置の要部を示す第２の拡大図である。

この場合、第１のケースとしてのベースフレーム４４の側面において、第２のシール部材としてのフィルム２３の両端部の上方の、保持部材としてのシールプレート４８Ｌ、４８Ｒの上面と対向する面に、内側に突出させて規制部としてのリブ４９が形成される。該リブ４９は、ベースフレーム４４に供給ローラアッセンブリ４１（供給部材としての供給ローラ１８）を装着する際に、前記シールプレート４８Ｌ、４８Ｒ及び第１のシール部材としてのシール部材３９Ｌ、３９Ｒの移動を規制する。

また、供給ローラアッセンブリ４１をベースフレーム４４に真上から装着しようとしても、シールプレート４８Ｌ、４８Ｒの下端が前記リブ４９と当接し、供給ローラアッセンブリ４１の真上からの装着を阻止する。この場合、シールプレート４８Ｌ、４８Ｒの上面によって係合部が構成される。

本実施の形態においては、供給ローラアッセンブリ４１を、リブ４９の下面に這わせるように、図１７の矢印方向に回転させるようにして取り付ける必要があり、回転に伴って、各フェルトスポンジ３０が自然とフィルム２３の下に潜り込むので、供給ローラアッセンブリ４１を確実に正しく取り付けることができる。

また、前記リブ４９によって供給ローラアッセンブリ４１の上下方向の移動が規制されるので、サイドフレーム３２Ｌ、３２Ｒを組み付ける際に、供給ローラアッセンブリ４１が上下方向に移動することがなく、各フェルトスポンジ３０がフィルム２３に乗り上げることがない。

その結果、フィルム２３によるシール性を向上させることができ、供給ローラアッセンブリ４１の両端からトナーが漏れるのを防止することができるので、用紙の両端に斑点状の汚れが発生することがなくなり、画像品位を向上させることができる。

次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図１９は本発明の第３の実施の形態における現像装置の要部を示す斜視図、図２０は本発明の第３の実施の形態における現像装置の要部を示す第１の拡大図、図２１は本発明の第２の実施の形態における現像装置の要部を示す第２の拡大図、図２２は本発明の第３の実施の形態におけるシール部材及びシールプレートを示す斜視図、図２３は本発明の第３の実施の形態における現像装置の要部を示す第３の拡大図である。

図において、１４は第１のケースとしてのベースフレーム、３９Ｌ、３９Ｒは第１のシール部材としてのシール部材であり、該シール部材３９Ｌ、３９Ｒは保持部材としてのシールプレート２８Ｌ、２８Ｒによって保持される。前記ベースフレーム１４には、長手方向における両端において、図２０に示されるように、シール部材３９Ｌ、３９Ｒの各フェルトスポンジ３０が挿入される位置の手前までの間に延在させて、第１の貼着部としての貼付面７１が形成され、該貼付面７１にフィルム２３が貼り付けられる。そして、該フィルム２３は、前記シール部材３９Ｌ、３９Ｒの各フェルトスポンジ３０が挿入される位置間の長さを有し、図２１に示されるように、長手方向に沿って前記貼付面７１に貼り付けられると、フィルム２３の両端において、接着面が各フェルトスポンジ３０の幅分だけ剥き出しの状態になる。

また、前記シール部材３９Ｌ、３９Ｒは、フェルトスポンジ３０の下方に、第２の貼着部としてのリブ７２を備える。該リブ７２は、貼付面７１と同じ高さを有し、フェルトスポンジ３０の幅方向の全域にわたって形成される。この場合、前記フィルム２３の両端及びリブ７２によって、シールプレート２８Ｌ、２８Ｒの移動を規制する規制部が構成される。

したがって、ベースフレーム１４に供給ローラアッセンブリ３１を組み付ける工程において、供給ローラアッセンブリ３１の両端において、フェルトスポンジ３０をフィルム２３の下方に潜り込ませ、供給ローラアッセンブリ３１を組み込むと、フィルム２３の両端の剥き出しになった接着面にリブ７２の面が接触し、フィルム２３は、リブ７２に貼着されて固定される。これにより、サイドフレーム３２Ｌ、３２Ｒを組み付ける際に、供給ローラアッセンブリ３１が上下方向に移動することがなく、各フェルトスポンジ３０がフィルム２３に乗り上げることがない。したがって、供給ローラアッセンブリ３１の両端においてトナー漏れが発生するのを防止することができる。

次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図２４は本発明の第４の実施の形態における現像装置の要部を示す斜視図、図２５は本発明の第４の実施の形態における現像装置の要部を示す拡大図である。

この場合、第２のシール部材としてのフィルム７３は、長手方向の両端部において、供給ローラアッセンブリ３１の両端の、第２のシール要素としてのフェルトスポンジ３０と対応する位置に、フェルトスポンジ３０と同一の幅を有し、かつ、現像剤担持体としての現像ローラ１６の回転方向（図２４及び２５において上方）に延びる伸長部７４を有する。なお、該伸長部７４によって、保持部材としてのシールプレート２８Ｌ、２８Ｒの移動を規制する規制部が構成される。

この場合、画像形成部としての現像装置１０Ｂｋにおいて、第１のケースとしてのベースフレーム１４に供給ローラアッセンブリ３１を組み付ける工程では、供給ローラアッセンブリ３１の両端のフェルトスポンジ３０を伸長部７４の下方に潜り込ませることによって、供給ローラアッセンブリ３１の配置は終了する。

これにより、サイドフレーム３２Ｌ、３２Ｒを組み付ける際に、供給ローラアッセンブリ３１が上下方向に移動することがなく、各フェルトスポンジ３０がフィルム７３に乗り上げることがない。したがって、供給ローラアッセンブリ３１の両端においてトナー漏れが発生するのを防止することができる。

前記各実施の形態においては、画像形成装置のうちのカラーのプリンタについて説明したが、単色のプリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置に適用することができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の第１の実施の形態における現像装置の要部を示す側面図である。 従来の現像装置の要部を示す斜視図である。 従来の現像装置の要部を示す拡大図である。 本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。 本発明の第１の実施の形態における現像装置の要部を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態における現像装置の組立工程を示す第１の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における現像装置の組立工程を示す第２の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における現像装置の要部を示す拡大図である。 本発明の第１の実施の形態における現像装置の組立工程を示す第３の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における現像装置の組立工程を示す第４の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における現像装置の組立工程を示す第５の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における現像装置の組立工程を示す第６の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における現像装置の要部を示す分解斜視図である。 本発明の第１の実施の形態におけるシール部材及びシールプレートを示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態における現像装置の要部を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態における現像装置の要部を示す第１の拡大図である。 本発明の第２の実施の形態における現像装置の要部を示す側面図である。 本発明の第２の実施の形態における現像装置の要部を示す第２の拡大図である。 本発明の第３の実施の形態における現像装置の要部を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態における現像装置の要部を示す第１の拡大図である。 本発明の第２の実施の形態における現像装置の要部を示す第２の拡大図である。 本発明の第３の実施の形態におけるシール部材及びシールプレートを示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態における現像装置の要部を示す第３の拡大図である。 本発明の第４の実施の形態における現像装置の要部を示す斜視図である。 本発明の第４の実施の形態における現像装置の要部を示す拡大図である。

符号の説明

１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ 現像装置
１２ＢＫ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ 感光体ドラム
１４、４４ ベースフレーム
１５ アッパフレーム
１６ 現像ローラ
１８ 供給ローラ
２３、７３ フィルム
２８Ｌ、２８Ｒ、４８Ｌ、４８Ｒ シールプレート
３１、４１ 供給ローラアッセンブリ
３５ 穴
３６ 突部
３７ 突起
３８ 係合部
３９Ｌ、３９Ｒ シール部材
４９、７２ リブ
７４ 伸長部

Claims (9)

1. （ａ）像担持体と、
   （ｂ）該像担持体の表面に形成された静電潜像に現像剤を付着させて現像する現像剤担持体と、
   （ｃ）該現像剤担持体に現像剤を供給する供給部材と、
   （ｄ）前記現像剤担持体及び供給部材の両端に当接させて配設された第１のシール部材と、
   （ｅ）該第１のシール部材を保持する保持部材と、
   （ｆ）前記現像剤担持体及び供給部材を装着するためのケースと、
   （ｇ）該ケース内に配設され、前記現像剤担持体が装着されたときに、現像剤担持体の長手方向における下面に当接させられる第２のシール部材とを有するとともに、
   （ｈ）前記ケースに、現像剤担持体を装着する際に、前記保持部材の移動を規制する規制部が形成されることを特徴とする現像装置。
2. 前記規制部は、前記保持部材と対向する面に形成される請求項１に記載の現像装置。
3. 前記規制部は、前記保持部材の下面と対向させて形成される請求項１に記載の現像装置。
4. 前記規制部は、ケースの内側に突出させて形成され、供給部材の真上からの装着を阻止する請求項１に記載の現像装置。
5. 前記保持部材に、前記規制部と係合させられる係合部が配設される請求項１〜４のいずれか１項に記載の現像装置。
6. 前記規制部及び係合部の一方は突部であり、他方は凹部である請求項５に記載の現像装置。
7. （ａ）像担持体と、
   （ｂ）該像担持体の表面に形成された静電潜像に現像剤を付着させて現像する現像剤担持体と、
   （ｃ）該現像剤担持体に現像剤を供給する供給部材と、
   （ｄ）前記現像剤担持体及び供給部材の両端に当接させて配設された第１のシール部材と、
   （ｅ）該第１のシール部材を保持する保持部材と、
   （ｆ）前記現像剤担持体及び供給部材を装着するためのケースと、
   （ｇ）該ケース内に配設され、前記現像剤担持体及び供給部材が装着されたときに、現像剤担持体の長手方向における下面に当接させられる第２のシール部材とを有するとともに、
   （ｈ）該第２のシール部材の両端は、第１のシール部材に形成された貼着部に貼着されることを特徴とする現像装置。
8. （ａ）像担持体と、
   （ｂ）該像担持体の表面に形成された静電潜像に現像剤を付着させて現像する現像剤担持体と、
   （ｃ）該現像剤担持体に現像剤を供給する供給部材と、
   （ｄ）前記現像剤担持体及び供給部材の両端に当接させて配設された第１のシール部材と、
   （ｅ）該第１のシール部材を保持する保持部材と、
   （ｆ）前記現像剤担持体及び供給部材を装着するためのケースと、
   （ｇ）該ケース内に配設され、前記現像剤担持体及び供給部材が装着されたときに、現像剤担持体の長手方向における下面に当接させられる第２のシール部材とを有するとともに、
   （ｈ）該第２のシール部材の両端に、第１のシール部材に沿って伸長部が形成されることを特徴とする現像装置。
9. 前記請求項１〜８のいずれか１項に記載の現像装置が搭載された画像形成装置。
   

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