JP2002108089A - 現像装置 - Google Patents
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0812—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer regulating means, e.g. structure of doctor blade
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナー中の異物または凝集したトナーが現像
ローラと現像ブレードの間に入り込まないようにして印
刷品位の向上を図る。 【解決手段】 現像ローラ６に対する現像ブレード７の
圧接位置から現像ローラ６と供給ローラ８の接触位置ま
での距離を所定以上に設定した。この距離を５．８４ｍ
ｍ以上とった場合、現像ブレード７と供給ローラ８との
間隔が広いために、現像ローラ６と現像ブレード７との
圧接部付近の異物は大半がブレード７の折り曲げ部に沿
って上方へ押し出され、圧接部近傍に係留されない。そ
の結果、現像ローラ６上への新たにトナーの供給が良好
に行われ、印刷結果において白筋は発生しない。
ローラと現像ブレードの間に入り込まないようにして印
刷品位の向上を図る。 【解決手段】 現像ローラ６に対する現像ブレード７の
圧接位置から現像ローラ６と供給ローラ８の接触位置ま
での距離を所定以上に設定した。この距離を５．８４ｍ
ｍ以上とった場合、現像ブレード７と供給ローラ８との
間隔が広いために、現像ローラ６と現像ブレード７との
圧接部付近の異物は大半がブレード７の折り曲げ部に沿
って上方へ押し出され、圧接部近傍に係留されない。そ
の結果、現像ローラ６上への新たにトナーの供給が良好
に行われ、印刷結果において白筋は発生しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像が形成さ
れた静電潜像担持体にトナーを供給して現像を行う現像
装置に関し、とくに現像ローラと供給ローラを有し、ト
ナー供給部が現像ローラと供給ローラの上方に位置する
現像装置に関する。
れた静電潜像担持体にトナーを供給して現像を行う現像
装置に関し、とくに現像ローラと供給ローラを有し、ト
ナー供給部が現像ローラと供給ローラの上方に位置する
現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラー電子写真プリンタにおいて
は、トナー画像を形成する画像形成部を色毎に複数設
け、各画像形成部は現像装置を有し、現像装置にはトナ
ーカートリッジが着脱自在に装着されるようになってい
る。
は、トナー画像を形成する画像形成部を色毎に複数設
け、各画像形成部は現像装置を有し、現像装置にはトナ
ーカートリッジが着脱自在に装着されるようになってい
る。
【０００３】画像形成部は、静電潜像およびトナー画像
が形成される感光体、感光体を帯電する帯電ローラ、画
像データに基いて感光体に形成された静電潜像にトナー
を付着させる現像装置、および転写後に感光体上に残っ
たトナーをクリーニングするクリーニング部を有する。
現像装置には、感光体と接触して回転し感光体にトナー
を付着させる現像ローラと、現像ローラに圧接し現像ロ
ーラ上のトナーの層厚を規制する現像ブレードと、現像
ローラと接触して回転し現像ローラ側へトナーを供給す
る供給ローラを有し、さらに感光体から離れる方向にト
ナー収容部およびトナーカートリッジが設けられてい
る。
が形成される感光体、感光体を帯電する帯電ローラ、画
像データに基いて感光体に形成された静電潜像にトナー
を付着させる現像装置、および転写後に感光体上に残っ
たトナーをクリーニングするクリーニング部を有する。
現像装置には、感光体と接触して回転し感光体にトナー
を付着させる現像ローラと、現像ローラに圧接し現像ロ
ーラ上のトナーの層厚を規制する現像ブレードと、現像
ローラと接触して回転し現像ローラ側へトナーを供給す
る供給ローラを有し、さらに感光体から離れる方向にト
ナー収容部およびトナーカートリッジが設けられてい
る。
【０００４】複数の画像形成部が装置本体に対して直線
的に等間隔に配置される電子写真記録装置はタンデム型
と呼ばれるが、この方式の装置においては、トナー画像
が転写される媒体を例えばベルトにより搬送し、その搬
送ベルトの上部に各画像形成部が直線的に並置されてい
る。媒体は搬送ベルトにより各画像形成部の下部を搬送
され、各画像形成部の下部を通過する際にトナー画像が
転写装置により順次転写される。
的に等間隔に配置される電子写真記録装置はタンデム型
と呼ばれるが、この方式の装置においては、トナー画像
が転写される媒体を例えばベルトにより搬送し、その搬
送ベルトの上部に各画像形成部が直線的に並置されてい
る。媒体は搬送ベルトにより各画像形成部の下部を搬送
され、各画像形成部の下部を通過する際にトナー画像が
転写装置により順次転写される。
【０００５】タンデム型の装置は、画像形成部を直線的
に並置しているので、媒体搬送方向に装置の大きさが大
きくなってしまうという問題があった。他方、近年、Ｏ
Ａ化が進むにつれて頻繁に印刷を行うケースが多くな
り、短期間にトナーが消費されてしまうことから、現像
装置のトナー収容部を大きくしてトナーの交換の期間を
延ばすことが要求されている。しかしながらトナー収容
部を大きくするということは装置の大型化につながり、
ユーザが希望する装置の小型化に反することになる。
に並置しているので、媒体搬送方向に装置の大きさが大
きくなってしまうという問題があった。他方、近年、Ｏ
Ａ化が進むにつれて頻繁に印刷を行うケースが多くな
り、短期間にトナーが消費されてしまうことから、現像
装置のトナー収容部を大きくしてトナーの交換の期間を
延ばすことが要求されている。しかしながらトナー収容
部を大きくするということは装置の大型化につながり、
ユーザが希望する装置の小型化に反することになる。
【０００６】上記の問題を解決するために、現像装置に
おいて、トナー収容部およびトナーカートリッジを現像
ローラと供給ローラが接触する部分の上方に設けるとと
もにトナー収容部およびトナーカートリッジを大きくし
て、複数の画像形成部が並ぶ方向における装置の幅を小
さくする試みがなされている。
おいて、トナー収容部およびトナーカートリッジを現像
ローラと供給ローラが接触する部分の上方に設けるとと
もにトナー収容部およびトナーカートリッジを大きくし
て、複数の画像形成部が並ぶ方向における装置の幅を小
さくする試みがなされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置においては、現像ローラと供給ローラが接触す
る部分の上方にトナー収容部およびトナーカートリッジ
を設けているので、現像ローラと供給ローラの接触部の
近傍では、トナーカートリッジから供給されたトナーの
圧力により現像ブレード近傍におけるトナーの流動性が
悪くなった。そのために古くなって凝集したトナーある
いはトナー中の異物が、現像ブレードと現像ローラの間
で係留され、現像ローラ上のその部分に新しいトナーが
供給されない事態が生じた。
来の装置においては、現像ローラと供給ローラが接触す
る部分の上方にトナー収容部およびトナーカートリッジ
を設けているので、現像ローラと供給ローラの接触部の
近傍では、トナーカートリッジから供給されたトナーの
圧力により現像ブレード近傍におけるトナーの流動性が
悪くなった。そのために古くなって凝集したトナーある
いはトナー中の異物が、現像ブレードと現像ローラの間
で係留され、現像ローラ上のその部分に新しいトナーが
供給されない事態が生じた。
【０００８】その結果、とくに異物が現像ブレードと現
像ローラの間に係留した場合には印刷結果において直線
状の印刷されない部分（白筋）が発生し、またとくに凝
集したトナーが係留した場合には部分的に印刷が薄くな
る箇所が発生した。図８は印刷が薄くなった箇所を示す
説明図である。図８は全面黒ベタ印刷をした場合を示
し、用紙２０上に印刷濃度の薄い箇所Ｐは断続的に現れ
ている。その他の部分Ｑは黒く印刷された部分である。
なお図８において、用紙２０は矢印方向に搬送されて印
刷が行われる。
像ローラの間に係留した場合には印刷結果において直線
状の印刷されない部分（白筋）が発生し、またとくに凝
集したトナーが係留した場合には部分的に印刷が薄くな
る箇所が発生した。図８は印刷が薄くなった箇所を示す
説明図である。図８は全面黒ベタ印刷をした場合を示
し、用紙２０上に印刷濃度の薄い箇所Ｐは断続的に現れ
ている。その他の部分Ｑは黒く印刷された部分である。
なお図８において、用紙２０は矢印方向に搬送されて印
刷が行われる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、静電潜像が形成された静電潜像担持体にト
ナーを供給して現像を行う現像ローラと、該現像ローラ
に接触して回転しトナー供給部から供給されるトナーを
現像ローラに供給する供給ローラと、現像ローラに圧接
し現像ローラ上のトナーの層厚を規制する現像ブレード
を有する現像装置において、前記トナー供給部は現像ロ
ーラと供給ローラとの上方に位置し、現像ローラと供給
ローラの接触部の中心が現像ローラと現像ブレードの接
触位置から所定距離以上離れるようにしたものである。
に本発明は、静電潜像が形成された静電潜像担持体にト
ナーを供給して現像を行う現像ローラと、該現像ローラ
に接触して回転しトナー供給部から供給されるトナーを
現像ローラに供給する供給ローラと、現像ローラに圧接
し現像ローラ上のトナーの層厚を規制する現像ブレード
を有する現像装置において、前記トナー供給部は現像ロ
ーラと供給ローラとの上方に位置し、現像ローラと供給
ローラの接触部の中心が現像ローラと現像ブレードの接
触位置から所定距離以上離れるようにしたものである。
【００１０】上記構成の本発明によれば、現像ローラと
供給ローラの接触部の中心が現像ローラと現像ブレード
の接触位置から所定距離以上離れるようにしたことによ
り、現像ローラと供給ローラの接触部の上部におけるト
ナーの流動性が向上し、異物または凝集したトナーが現
像ブレードと現像ローラの間に係留することはなくな
り、印刷結果において白筋または印刷濃度の薄い部分の
発生がなくなる。
供給ローラの接触部の中心が現像ローラと現像ブレード
の接触位置から所定距離以上離れるようにしたことによ
り、現像ローラと供給ローラの接触部の上部におけるト
ナーの流動性が向上し、異物または凝集したトナーが現
像ブレードと現像ローラの間に係留することはなくな
り、印刷結果において白筋または印刷濃度の薄い部分の
発生がなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にしたがって説明する。図１は本発明の第１の実施の形
態の現像装置を示す断面図、図２は第１の実施の形態に
おける現像ローラと供給ローラの位置を示す説明図であ
る。
にしたがって説明する。図１は本発明の第１の実施の形
態の現像装置を示す断面図、図２は第１の実施の形態に
おける現像ローラと供給ローラの位置を示す説明図であ
る。
【００１２】図１において、画像形成部１は、静電潜像
およびトナー画像が形成される感光体２、感光体２を帯
電する帯電ローラ３、画像データに基いて感光体２に形
成された静電潜像にトナーを付着させる現像装置４、お
よび転写後に感光体２上に残ったトナーをクリーニング
するクリーニング部５を有する。
およびトナー画像が形成される感光体２、感光体２を帯
電する帯電ローラ３、画像データに基いて感光体２に形
成された静電潜像にトナーを付着させる現像装置４、お
よび転写後に感光体２上に残ったトナーをクリーニング
するクリーニング部５を有する。
【００１３】現像装置４は、感光体２と接触して回転し
感光体２にトナーを付着させる現像ローラ６と、現像ロ
ーラ６に圧接し現像ローラ６上のトナーの層厚を規制す
る現像ブレード７と、現像ローラ６と接触して回転し現
像ローラ６側へトナーを供給する供給ローラ８を有す
る。現像ブレード７はブレードホルダー９に取付けられ
ている。現像装置４にはさらに、現像ローラ６と供給ロ
ーラ８の上方にトナー収容部１０が設けられている。そ
してトナー収容部１０の上部にはトナーカートリッジ１
１が着脱可能に装着される。トナーカートリッジ１１内
のトナーは、開口部１２からトナー収容部１０へ落下す
るようになっている。
感光体２にトナーを付着させる現像ローラ６と、現像ロ
ーラ６に圧接し現像ローラ６上のトナーの層厚を規制す
る現像ブレード７と、現像ローラ６と接触して回転し現
像ローラ６側へトナーを供給する供給ローラ８を有す
る。現像ブレード７はブレードホルダー９に取付けられ
ている。現像装置４にはさらに、現像ローラ６と供給ロ
ーラ８の上方にトナー収容部１０が設けられている。そ
してトナー収容部１０の上部にはトナーカートリッジ１
１が着脱可能に装着される。トナーカートリッジ１１内
のトナーは、開口部１２からトナー収容部１０へ落下す
るようになっている。
【００１４】本実施の形態は、現像ローラ６に対する現
像ブレード７の圧接位置から現像ローラ６と供給ローラ
８の接触位置までの距離を所定以上に設定することによ
り現像装置４内におけるトナーの流動性を向上させるよ
うにしたものである。
像ブレード７の圧接位置から現像ローラ６と供給ローラ
８の接触位置までの距離を所定以上に設定することによ
り現像装置４内におけるトナーの流動性を向上させるよ
うにしたものである。
【００１５】図２は現像ローラ６と現像ブレード７の圧
接位置から現像ローラ６と供給ローラ８との接触位置ま
での距離を徐々に変更する様子を示すもので、この距離
をこのように徐々に変更することにより印刷結果に白筋
が現れるかどうかの実験を行った。表１はその実験結果
を示す。
接位置から現像ローラ６と供給ローラ８との接触位置ま
での距離を徐々に変更する様子を示すもので、この距離
をこのように徐々に変更することにより印刷結果に白筋
が現れるかどうかの実験を行った。表１はその実験結果
を示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】実験は、現像ローラ６に対する現像ブレー
ド７の圧接位置から現像ローラ６と供給ローラ８の接触
位置の中心までの距離（Ｌ）をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの５
段階に変えて行った。実験に使用した現像ローラ６の材
質はシリコンゴムまたはウレタンゴム等であり、現像ロ
ーラ６の直径は２０ｍｍである。また供給ローラ８の材
質はシリコンスポンジで、供給ローラ８の直径は１６ｍ
ｍのものを使用した。表１に示されるように、Ｂの段階
まで、即ち距離Ｌが４．１３ｍｍ以下の場合は白筋が発
生し、Ｃ以上の段階では、即ち距離Ｌが５．８４ｍｍ以
上の場合には白筋の発生は見られなかった。
ド７の圧接位置から現像ローラ６と供給ローラ８の接触
位置の中心までの距離（Ｌ）をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの５
段階に変えて行った。実験に使用した現像ローラ６の材
質はシリコンゴムまたはウレタンゴム等であり、現像ロ
ーラ６の直径は２０ｍｍである。また供給ローラ８の材
質はシリコンスポンジで、供給ローラ８の直径は１６ｍ
ｍのものを使用した。表１に示されるように、Ｂの段階
まで、即ち距離Ｌが４．１３ｍｍ以下の場合は白筋が発
生し、Ｃ以上の段階では、即ち距離Ｌが５．８４ｍｍ以
上の場合には白筋の発生は見られなかった。
【００１８】ここで白筋の発生のメカニズムについて図
３、図４を用いて説明する。図３、図４は白筋の発生メ
カニズムを説明するための説明図で、図３は距離Ｌが短
い場合を示し、図４は距離Ｌが長い場合を示す。まず両
図において、現像ローラ６および供給ローラ８はそれぞ
れ矢印方向に回転し、また現像ローラ６および供給ロー
ラ８はマイナスの電圧が印加されている。トナーは各ロ
ーラ６、８の回転に伴いローラの回転方向に追従するよ
うに動く。
３、図４を用いて説明する。図３、図４は白筋の発生メ
カニズムを説明するための説明図で、図３は距離Ｌが短
い場合を示し、図４は距離Ｌが長い場合を示す。まず両
図において、現像ローラ６および供給ローラ８はそれぞ
れ矢印方向に回転し、また現像ローラ６および供給ロー
ラ８はマイナスの電圧が印加されている。トナーは各ロ
ーラ６、８の回転に伴いローラの回転方向に追従するよ
うに動く。
【００１９】まず図３に示すように、距離Ｌが短い場
合、トナーは供給ローラ８の回転に伴い現像ローラ６側
へ移動し、現像ローラ６側に移動したトナーはさらに現
像ローラ６の回転に伴い現像ブレード７との圧接部１３
側へ移動する。このとき、トナー中の異物も現像ローラ
６の回転に伴って現像ブレード７との圧接部１３側へ移
動する。現像ブレード７と供給ローラ８との間隔が狭
く、またトナー収容部１０におけるトナーの圧力がある
ために、現像ブレード７との圧接部１３側へ移動した異
物は、この圧接部１３に滞留する。
合、トナーは供給ローラ８の回転に伴い現像ローラ６側
へ移動し、現像ローラ６側に移動したトナーはさらに現
像ローラ６の回転に伴い現像ブレード７との圧接部１３
側へ移動する。このとき、トナー中の異物も現像ローラ
６の回転に伴って現像ブレード７との圧接部１３側へ移
動する。現像ブレード７と供給ローラ８との間隔が狭
く、またトナー収容部１０におけるトナーの圧力がある
ために、現像ブレード７との圧接部１３側へ移動した異
物は、この圧接部１３に滞留する。
【００２０】これが継続して行われると、滞留する異物
の量が増加し、やがて異物は現像ローラ６と現像ブレー
ド７との圧接部１３に入り込み、その位置で係留され
る。即ち、異物は現像ブレード７に係止された状態にな
る。その結果、現像ローラ６上の、異物が係留した部分
にトナーが新たに供給されなくなり、印刷結果において
白筋が発生する。
の量が増加し、やがて異物は現像ローラ６と現像ブレー
ド７との圧接部１３に入り込み、その位置で係留され
る。即ち、異物は現像ブレード７に係止された状態にな
る。その結果、現像ローラ６上の、異物が係留した部分
にトナーが新たに供給されなくなり、印刷結果において
白筋が発生する。
【００２１】図４は距離Ｌを大きくとった場合、即ち、
距離Ｌを５．８４ｍｍ以上とった場合を示している。図
４において、距離Ｌを５．８４ｍｍ以上とった場合、ト
ナーは供給ローラ８の回転に伴い現像ローラ６側へ移動
し、現像ローラ６側に移動したトナーはさらに現像ロー
ラ６の回転に伴い現像ブレード７との圧接部１３側へ移
動する。このとき、トナー中の異物も現像ローラ６の回
転に伴って現像ブレード７との圧接部１３側へ移動する
が、現像ブレード７と供給ローラ８との間隔が広いため
に、現像ブレード７との圧接部１３側へ移動した異物は
大半がブレード７の折り曲げ部７ａに沿って上方へ押し
出され、圧接部１３近傍に係留されることはない。
距離Ｌを５．８４ｍｍ以上とった場合を示している。図
４において、距離Ｌを５．８４ｍｍ以上とった場合、ト
ナーは供給ローラ８の回転に伴い現像ローラ６側へ移動
し、現像ローラ６側に移動したトナーはさらに現像ロー
ラ６の回転に伴い現像ブレード７との圧接部１３側へ移
動する。このとき、トナー中の異物も現像ローラ６の回
転に伴って現像ブレード７との圧接部１３側へ移動する
が、現像ブレード７と供給ローラ８との間隔が広いため
に、現像ブレード７との圧接部１３側へ移動した異物は
大半がブレード７の折り曲げ部７ａに沿って上方へ押し
出され、圧接部１３近傍に係留されることはない。
【００２２】したがって現像ローラ６と現像ブレード７
との圧接部１３近傍に係留される異物は少なくなる。ま
た多少のトナーが圧接部１３近傍に係留されたとして
も、トナーの流動性が向上しているので、異物が係留し
ている時間が短く、異物は短時間で移動する。その結
果、現像ローラ６上に新たにトナーが供給されなくなる
ことはなく、したがって白筋は発生しない。
との圧接部１３近傍に係留される異物は少なくなる。ま
た多少のトナーが圧接部１３近傍に係留されたとして
も、トナーの流動性が向上しているので、異物が係留し
ている時間が短く、異物は短時間で移動する。その結
果、現像ローラ６上に新たにトナーが供給されなくなる
ことはなく、したがって白筋は発生しない。
【００２３】以上のように第１の実施の形態では、現像
ローラ６と現像ブレード７の圧接位置から現像ローラ６
と供給ローラ８の接触位置の中心までの距離を所定距離
以上、具体的には５．８４ｍｍ以上とることにより、白
筋の発生を防ぐことができる。
ローラ６と現像ブレード７の圧接位置から現像ローラ６
と供給ローラ８の接触位置の中心までの距離を所定距離
以上、具体的には５．８４ｍｍ以上とることにより、白
筋の発生を防ぐことができる。
【００２４】次に第２の実施の形態を説明する。低デュ
ーティの印刷を長時間行い、トナーの量が減少してくる
と、古くなって凝集したトナーまたはトナー中の異物の
量の割合が増えてくる。この時、新しいトナーがトナー
カートリッジから供給されると、現像ローラと供給ロー
ラの接触部でトナーカートリッジから供給されるトナー
による圧力が増し、トナーの流動性が悪くなり、課題の
項で説明したように、印刷結果において濃度の薄い箇所
が部分的に発生する。この現象は現像ローラの回転に伴
って徐々になくなり、文字等を印刷する場合にはさほど
気にならないが、ハーフトーンなどの画像を印刷する場
合には満足した品質は得られない。第２の実施の形態は
この点に鑑みてなされたものである。
ーティの印刷を長時間行い、トナーの量が減少してくる
と、古くなって凝集したトナーまたはトナー中の異物の
量の割合が増えてくる。この時、新しいトナーがトナー
カートリッジから供給されると、現像ローラと供給ロー
ラの接触部でトナーカートリッジから供給されるトナー
による圧力が増し、トナーの流動性が悪くなり、課題の
項で説明したように、印刷結果において濃度の薄い箇所
が部分的に発生する。この現象は現像ローラの回転に伴
って徐々になくなり、文字等を印刷する場合にはさほど
気にならないが、ハーフトーンなどの画像を印刷する場
合には満足した品質は得られない。第２の実施の形態は
この点に鑑みてなされたものである。
【００２５】図５は第２の実施の形態の現像装置を示す
断面図、図６は第２の実施の形態の現像装置を示す斜視
図である。図５、図６において、第２の実施の形態の現
像装置４には、攪拌部材１５が回転可能に設けられてい
る。攪拌部材１５は、クランク状のシャフトから構成さ
れ、現像ローラ６と供給ローラ８の接触部の上方に配置
されている。その他の構成は前記第１の実施の形態と同
様である。即ち、現像ローラ６と現像ブレード７の圧接
位置から現像ローラ６と供給ローラ８の接触位置の中心
までの距離は前記所定距離以上に設定されている。
断面図、図６は第２の実施の形態の現像装置を示す斜視
図である。図５、図６において、第２の実施の形態の現
像装置４には、攪拌部材１５が回転可能に設けられてい
る。攪拌部材１５は、クランク状のシャフトから構成さ
れ、現像ローラ６と供給ローラ８の接触部の上方に配置
されている。その他の構成は前記第１の実施の形態と同
様である。即ち、現像ローラ６と現像ブレード７の圧接
位置から現像ローラ６と供給ローラ８の接触位置の中心
までの距離は前記所定距離以上に設定されている。
【００２６】攪拌部材１５は現像ローラ６および供給ロ
ーラ８の回転に伴って図５に示す矢印方向、即ち、反時
計回り方向に回転する。攪拌部材１５の回転により、現
像ローラ６と供給ローラ８の接触部近傍におけるトナー
の流動性を向上させる。即ち、攪拌部材１５の回転によ
り、凝集したトナーまたはトナー中の異物が現像ローラ
６と現像ブレード７の圧接部付近に係留しないようにす
ることができる。
ーラ８の回転に伴って図５に示す矢印方向、即ち、反時
計回り方向に回転する。攪拌部材１５の回転により、現
像ローラ６と供給ローラ８の接触部近傍におけるトナー
の流動性を向上させる。即ち、攪拌部材１５の回転によ
り、凝集したトナーまたはトナー中の異物が現像ローラ
６と現像ブレード７の圧接部付近に係留しないようにす
ることができる。
【００２７】図７は攪拌部材１５の取付位置を徐々に変
更する様子を示すもので、攪拌部材１５の取付位置をこ
のように徐々に変更することにより印刷結果に濃度の薄
い箇所が現れるかどうかの実験を行った。表２はその実
験結果を示す。
更する様子を示すもので、攪拌部材１５の取付位置をこ
のように徐々に変更することにより印刷結果に濃度の薄
い箇所が現れるかどうかの実験を行った。表２はその実
験結果を示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】実験は、攪拌部材１５の位置を現像ローラ
６に対する現像ブレード７の圧接位置の上方（Ｆ）から
供給ローラ８の軸中心より現像ローラ６から離れた位置
の上方（Ｉ）までのＦ、Ｇ、Ｈ、Ｉの４段階に変えて行
った。表２に示されるように、ＦからＨの位置までは濃
度の薄い箇所は発生せず、Ｉの位置では濃度の薄い箇所
が発生した。以上の実験結果から、攪拌部材１５は現像
ローラ６と現像ブレード７の圧接部の上方から供給ロー
ラ８の軸中心の上方までの間に設けることが望ましいこ
とがわかる。
６に対する現像ブレード７の圧接位置の上方（Ｆ）から
供給ローラ８の軸中心より現像ローラ６から離れた位置
の上方（Ｉ）までのＦ、Ｇ、Ｈ、Ｉの４段階に変えて行
った。表２に示されるように、ＦからＨの位置までは濃
度の薄い箇所は発生せず、Ｉの位置では濃度の薄い箇所
が発生した。以上の実験結果から、攪拌部材１５は現像
ローラ６と現像ブレード７の圧接部の上方から供給ロー
ラ８の軸中心の上方までの間に設けることが望ましいこ
とがわかる。
【００３０】以上のように第２の実施の形態によれば、
攪拌部材１５を現像ローラ６と供給ローラ８の接触部お
よびその近傍の上方に設けたことにより、濃度の薄い箇
所の発生が防止される。
攪拌部材１５を現像ローラ６と供給ローラ８の接触部お
よびその近傍の上方に設けたことにより、濃度の薄い箇
所の発生が防止される。
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、現像ローラと現像ブレードの圧接位置から現像ロー
ラと供給ローラの接触位置の中心までの距離を所定距離
以上にしたことにより、良好な品質の印刷結果を得るこ
とができる。
ば、現像ローラと現像ブレードの圧接位置から現像ロー
ラと供給ローラの接触位置の中心までの距離を所定距離
以上にしたことにより、良好な品質の印刷結果を得るこ
とができる。
【図１】第１の実施の形態の現像装置を示す断面図であ
る。
る。
【図２】第１の実施の形態における現像ローラと供給ロ
ーラの位置を示す説明図である。
ーラの位置を示す説明図である。
【図３】白筋の発生メカニズムを説明するための説明図
である。
である。
【図４】白筋の発生メカニズムを説明するための説明図
である。
である。
【図５】第２の実施の形態の現像装置を示す断面図であ
る。
る。
【図６】第２の実施の形態の現像装置を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】攪拌部材の取付位置を示す説明図である。
【図８】印刷が薄くなった箇所を示す説明図である。
【符号の説明】 ２ 感光体 ４ 現像装置 ６ 現像ローラ ７ 現像ブレード ８ 供給ローラ １５ 攪拌部材
フロントページの続き (72)発明者 小井戸 重規 東京都港区芝浦４丁目11番地22号 株式会 社沖データ内 (72)発明者 小山 哲 東京都港区芝浦４丁目11番地22号 株式会 社沖データ内 Ｆターム(参考） 2H077 AA35 AC04 AD06 AD13 AD16 AD17 AD35 FA13 FA22
Claims (4)
- 【請求項１】 静電潜像が形成された静電潜像担持体に
トナーを供給して現像を行う現像ローラと、該現像ロー
ラに接触して回転しトナー供給部から供給されるトナー
を現像ローラに供給する供給ローラと、現像ローラに圧
接し現像ローラ上のトナーの層厚を規制する現像ブレー
ドを有する現像装置において、 前記トナー供給部は現像ローラと供給ローラとの上方に
位置し、 現像ローラと供給ローラの接触部の中心が現像ローラと
現像ブレードの接触位置から所定距離以上離れているこ
とを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記所定距離は約５．８４ｍｍである請
求項１記載の現像装置。 - 【請求項３】 現像ローラと供給ローラの接触部近傍の
上方に攪拌部材を設けた請求項１記載の現像装置。 - 【請求項４】 前記接触部近傍の上方は、現像ローラと
現像ブレードが接触する位置の上方から供給ローラの軸
中心の上方の範囲である請求項３記載の現像装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000299645A JP2002108089A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 現像装置 |
| US09/963,837 US6560430B2 (en) | 2000-09-29 | 2001-09-25 | Developing unit having an opening allowing toner to fall directly onto a developing member and supplying member contact area |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000299645A JP2002108089A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002108089A true JP2002108089A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18781424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000299645A Withdrawn JP2002108089A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 現像装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2002108089A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7072607B2 (en) | 2002-12-13 | 2006-07-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus |
| US7333755B2 (en) | 2004-08-02 | 2008-02-19 | Oki Data Corporation | Developing device having developer supply unit and image forming apparatus |
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| JP2008233419A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、トナー、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0836306A (ja) * | 1994-07-21 | 1996-02-06 | Toshiba Corp | 現像装置 |
| US6341206B1 (en) * | 1999-06-10 | 2002-01-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Image developing apparatus having developer seal |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000299645A patent/JP2002108089A/ja not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-09-25 US US09/963,837 patent/US6560430B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7072607B2 (en) | 2002-12-13 | 2006-07-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus |
| US7333755B2 (en) | 2004-08-02 | 2008-02-19 | Oki Data Corporation | Developing device having developer supply unit and image forming apparatus |
| US7447463B2 (en) | 2005-09-30 | 2008-11-04 | Oki Data Corporation | Developing device and image forming apparatus |
| US8032052B2 (en) | 2006-09-29 | 2011-10-04 | Oki Data Corporation | Developing device and image forming apparatus |
| US7949267B2 (en) | 2007-08-17 | 2011-05-24 | Oki Data Corporation | Image forming apparatus having an adjustment unit for adjusting a contact state between two members |
| US7865111B2 (en) | 2007-08-21 | 2011-01-04 | Oki Data Corporation | Image forming unit and image forming apparatus |
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Also Published As
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|---|---|
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| US6560430B2 (en) | 2003-05-06 |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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