一种碳粉盒
技术领域
本实用新型涉及电子照相成像装置中的一种碳粉盒。
背景技术
电子照相成像装置,特别是激光打印机用的碳粉盒,其主要由一个显影单元和一个感光体单元以某种连接方式组合而成,显影单元主要由碳粉仓、搅拌器、显影辊和送粉辊等构成,感光体单元主要由感光鼓、充电辊和废粉仓构成。感光鼓暴露在激光中,以在其上形成静电潜像,显影辊提供碳粉给感光鼓,以形成与静电潜像对应的图像。碳粉盒采用某种连接方式使显影单元和感光体单元紧密连接,从而使显影单元中的显影辊与感光体单元中的感光鼓紧密配合。
显影辊和感光鼓之间的配合是碳粉盒结构中重要的一环。为保证两者之间的位置关系,传统的碳粉盒大体上采用三种结构方式:
第一种结构方式:显影单元和感光体单元采用连接销连接,在显影单元(或感光体单元)上设置了压簧,压簧设置在显影单元(或感光体单元)上显影辊(或感光鼓)的相对端,连接销设置在压簧和显影辊(或感光鼓)之间,压簧压推感光体单元(或显影单元),以连接销为转轴,使显影单元上的显影辊和感光体单元上的感光鼓紧密配合。
第二种结构方式:显影单元两侧前端设置有导向柱,感光体单元相应位置上设置有导轨,导向柱可在导轨上朝感光单元上感光鼓的轴线方向滑动;显影单元两侧后端设置有卡钉,感光体单元相应位置上设置有卡孔,卡钉安装在卡孔上,卡孔较大,卡钉可在卡孔中滑动;显影单元和感光单元上设置有拉簧,拉簧一端拉住显影单元,另一端拉住感光体单元,拉簧拉紧显影单元和感光单元,从而使显影单元上的显影辊和感光体单元上的感光鼓紧密配合。
第三种结构方式:碳粉盒两侧设置有端盖,端盖上设置有定位孔,碳粉盒两侧的端盖使显影单元和感光体单元连接为一体,端盖上的定位孔对显影单元上的显影辊和感光体单元上的感光鼓定位,从而使显影单元上的显影辊和感光体单元上的感光鼓紧密配合。
依上述技术制造的碳粉盒存在以下不足:
采用第一种结构方式的碳粉盒,虽性能稳定,但装卸复杂;
采用第二种结构方式的碳粉盒,同样存在装卸复杂的不足,例如:装显影单元和感光体单元时,感光体单元两侧需变形才能将显影单元的卡钉放进卡孔中;显影单元前缘部分容易擦伤感光鼓,装拉簧时需要特殊工具在狭小的空间内操作。
采用第三种结构方式的碳粉盒,尺寸要求精确,给生产制造带来了很多困难,同时也加大了生产成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种碳粉盒,以解决现有碳粉盒显影单元和感光体单元装卸复杂,生产尺寸精度要求高的技术问题。
为了解决以上技术问题,本实用新型采取的技术方案是:
一种碳粉盒,包括显影单元和感光体单元,所述显影单元与所述感光体单元可拆卸连接,所述显影单元至少包含有一个显影辊,所述感光体单元至少包含有一个感光鼓,所述显影辊与感光鼓配合压接,其特征是,还包括弹性部件和设置于所述显影单元或所述感光体单元上的弹性支架,所述弹性支架上设置有与所述显影单元或感光体单元可拆卸连接的连接件,所述显影单元或感光体单元上设置有与所述连接件相匹配的被连接件,所述弹性部件设置在所述显影单元和弹性支架之间、或者设置在所述感光体单元和弹性支架之间,使所述显影辊与所述感光鼓靠拢。
所述弹性支架有两个,分别设置在所述显影单元或所述感光体单元的两端。
所述弹性部件设置在所述显影单元、感光体单元或弹性支架上。
所述弹性部件为弹簧或一组磁性元件。
所述一组磁性元件分别设置在所述显影单元和弹性支架上,或者设置在所述感光体单元和弹性支架上。
所述连接件为搭扣,所述被连接件为搭孔。
所述连接件为搭孔,所述被连接件为搭扣。
所述搭扣包括侧翼搭扣和顶搭扣,所述搭孔包括侧翼搭孔和顶搭孔。
所述被连接件设置在所述感光体单元上。
所述显影单元的两侧分别设有两个前导柱和两个后导柱,所述感光体单元的两侧分别设置有与所述的两个前导柱和两个后导柱相匹配的两个前导轨和两个后导轨,所述两个前导柱位于两个前导轨内,所述两个后导柱位于两个后导轨内。
在采用了上述技术方案后,只需通过设置在弹性支架上的弹性部件迫推显影单元或感光体单元,压簧调节弹力就可保证显影辊和感光鼓间的位置关系。同时压簧比拉簧更易安装,而且效力更持久,生产精度要求不高,解决了现有碳粉盒显影单元和感光体单元装卸复杂,生产尺寸精度要求高的技术问题。本实用新型安装操作方便,性能更稳定、可靠。
附图说明
图1是本实用新型实施例显影单元的立体图。
图2是本实用新型实施例另一角度观看的显影单元立体图。
图3是本实用新型实施例感光体单元的立体图。
图4是本实用新型实施例另一角度观看的感光体单元立体图。
图5是本实用新型实施例弹性支架的立体图。
图6是本实用新型实施例另一弹性支架的立体图。
图7是本实用新型实施例中显影单元与感光体单元组装的结构示意图。
图8是本实用新型实施例中另一角度观看的显影单元与感光体单元组装的结构示意图。
图9是在图7、图8的基础上安装弹性支架后本实用新型实施例的立体图。
图10是图9的侧面剖视图。
图11是本发明第二种实施例显影单元的立体图。
图12是本发明第二种实施例感光体单元的立体图。
图13是本发明第二种实施例弹性支架的立体图。
图14是本发明第二种实施例中显影单元、感光体单元和弹性支架组装后的结构示意图。
具体实施方式
在描述中,如详细的结构和元件,是提供来助于对本实用新型的示例性实施例的全面理解。于是,本领域技术人员将认识到在不背离本实用新型的范围和精髓的前提下,可以对在此描述的实施例作出各种变化和修改。而且,为了简明起见省略了公知功能和结构的描述。
实施例一:
如图1、图2所示,碳粉盒主要由显影单元1和感光体单元2组成。显影单元1包含有显影辊4,显影单元1的两侧分别设有前导柱6A、6B和后导柱7A、7B。
如图3、图4所示,感光体单元2包含有感光鼓5,在感光体单元2的两侧分别设置有前导轨8A、8B和后导轨9A、9B以及侧翼搭孔12A、12B和顶搭孔13A、13B。
如图5、图6所示,弹性支架3A、3B上设置有侧翼搭扣10A、10B和顶部搭扣11A、11B以及压簧14A、14B。
如图7、图8所示,由于感光体单元2两侧翼间的距离比显影单元1两侧间的尺寸略大,因此显影单元1可方便地插入感光体单元2内部,此时,显影单元1上的前导柱6A、6B和后导柱7A、7B分别滑入感光体单元2上的前导轨8A、8B和后导轨9A、9B内部,使显影单元1受到感光体单元2的上下左右的约束,此时显影单元1只能在感光体单元2内前后滑动。
如图9所示,在图7、图8的基础上,显影单元1插入感光体单元2内部后,在显影单元1后面安装弹性支架3A、3B,使弹性支架3A、3B上的侧翼搭扣10A、10B扣在感光体单元2上的侧翼搭孔12A、12B上,同时弹性支架3A、3B上的顶部搭扣11A、11B扣在感光体单元2上的顶搭孔13A、13B上。此时,弹性支架3A、3B与感光体单元2紧固连接。
如图10所示,在图9的基础上,由于弹性支架3A、3B内设置有压簧14A、14B,压簧14A、14B的一端设置在弹性支架3A、3B上,另一端顶在显影单元1的后部,因此在垂直于感光鼓5的轴线上,弹性支架3A、3B通过压簧14A、14B迫推显影单元1,使显影单元1与感光体单元2紧密接触,从而保持显影辊4和感光鼓5紧密配合。
实施例二:
如图11、12、13、14为本实用新型另一种实施例;
与实施例一相比,本实施例采用的显影单元1上只有前导柱6A和6B,感光体单元2上只有前导轨8A和8B。本实施例采用的处理盒结构没有实施例一所述的后导柱7A、7B和后导轨9A和9B,弹性支架3A’上比实施例一所述的弹性支架3A多一个托板15A。该托板15A用于支撑显影单元后部,防止它掉落。
本实用新型所采用的压簧14A和14B,也可以是一组磁铁,该组磁铁中一块设置在显影单元1上,另一块设置在感光体单元2上,该组磁铁的磁力使显影单元1中的显影辊4向靠近感光体单元2上的感光鼓5的方向移动,使显影辊4和感光鼓5配合压接。