JPH0338671A - 現像剤容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、乾式電子写真複写機やプリンタの現像部に粉
体現像剤を補給する現像剤容器に関するもので、とくに
、容器を構成する円筒体と蓋部材との接着部の改良に関
するものである。

［従来の技術］ 従来、現像剤補給容器は、補給時に粉体現像剤が飛散す
るのを防ぎ、また幅方向に均一に補給する目的として、
たとえば、特開昭４９−１１７０５５号公報に記載され
ているような円筒形のものが知られている。その典型的
な例を第９図および第１０図に示す。これは紙または合
成樹脂などからなる薄肉の円筒体１と、その両端をそれ
ぞれ密閉する合成樹脂からなる蓋部材２．３から構成さ
れる。円筒体１の外周面には長手方向に伸びる現像剤排
出口４を有し、これは一般に引き剥し可能なシール部材
５で密閉される。一方の蓋部材２には把持部７を有し、
他方の蓋部材３には現像剤充てん口とこれをふさぐキャ
ップ６が配設され、突起１０を有することが多い。

また蓋部材３には第１１図に示されるような形状のもの
が多く、円筒体１と蓋部材３の接着は、第１２図に拡大
して示すように、接着剤９を用いて行なわれる。

この種の現像剤容器においては、円筒体１と両端の蓋部
材２．３との密閉接着を確実に行なうことが、とくに重
要であり、従来から種々の方式が提案されている。

たとえば、特開昭５７−２１１１７５号公報、特開昭５
７−２１１１７６号公報には、つまり、第１３図に示す
ように、蓋部材３を、金属製薄板３ａを折曲げて、外周
縁に微小間隙３ｂを設けて形成し、円筒体１の端部をそ
の間隙に挿入固定することが提案されている。

実開昭５９−１４４８８８号公報には、つまり、第１４
図に示すように、やはり、蓋部材３を金属製とし、その
鍔部で円筒体１の周端部を巻き締めることが提案されて
いる。

実公昭６３−４３４６９号公報には、つまり、第１５図
に示すように、蓋部材を合成樹脂で作り、その鍔下面部
に環状溝３０を形成し、その環状溝３ｃに接着剤を充て
んして紙製の円筒体１の周端縁を環状溝内に挿入固着す
ることが提案されている。

これらの場合には、いずれも、蓋部材２，３の直径が容
器本体の円筒体１の直径よりも大きくなってしまう。

蓋部材２，３と円筒体１の直径を実質的に等しぐするか
、むしろ蓋部材２．３の直径をより小さくすると、蓋部
材２，３の外周面と同筒体１の内面とを接着することに
なる。この場合、組立てを容易にするために、蓋部材２
．３の外面にテーバをつける工夫は一般に行なわれてい
る。また密閉性や接着性をより強固なものとするために
、蓋部材２．３と円筒体１をしまりばめにして圧入した
り、第１６図に示すように、蓋部材３の接着面に、円周
状にリブ３ｄを設けたり、第１７図に示すように、過剰
の接着剤を逃がす溝３ｅを設けるなども行なわれている
。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前述した従来の技術では、次のような問
題点があった。

第１に、現像剤を充てんして密封した後で、高温環境下
（４５℃程度）に放置した場合、内部の空気が高温で膨
張し、内圧が高まり、また接着剤が軟化して、とくに、
ホットメルト接着の場合は軟化して、接着力が弱まり、
蓋部材が押し出されるという問題点があった。また蓋部
材が押し出されると、この現像剤容器を複写機等の本体
に装着、回転、脱着する過程において、とくに第９図、
第１０図、第１１図にみられる蓋部材３に設けた突起１
０を本体の案内溝（図示せず）に係合させる構成となっ
ている場合に、操作がスムーズにできず、また稀には、
操作途上において、蓋部材３が脱落するといった問題点
があった。また蓋部材２，３が押し出されると、とくに
、テーパをつけている場合には、蓋部材２．３と円筒体
１との嵌合がゆるくなり、微小な隙間が生じて、そこか
ら少量の現像剤が漏出するという問題点があった。

第２に、減圧環境下（４６０ａ＋ｍＨｇ程度）に放置し
た場合にも、同様に、相対的に内圧が高まり、蓋部材が
押し出され、上記のような問題点が発生する。

第３に、落下等の衝撃によって蓋部材がはずれ、大量の
現像剤が漏出するという問題点があった。とくに、瞬間
接着剤は、このような落下には弱い。

第４に、第１３図、第１４図、第１５図に示したものは
、いずれも、蓋部材３と円筒体１の接着を改善しようと
するものであるが、これらの場合には、構成の点からし
て、どうしても円筒体１の外径よりも、蓋部材３の外径
を太きくしなければならないので、使用ずみの容器を本
体から引き抜く際にひっかかり、スムーズに引き抜くこ
とができないという問題点があった。また稀には、ひっ
かかったはずみで蓋部材３がはずれ、本体内に置き去り
されるという事故が発生することがあった。

′ｓ５に、蓋部材外径と円筒体内径を、しょっばめの関
係にして圧入する方法では、接着剤をしごき出してしま
い、接着剤が行きわたらず、接着力はむしろ弱くなる。

また接着剤が押し出されて、はみ出すという問題点もあ
る。このため、逃げ溝を設けることも行なわれているが
、逃げ溝は接着力には、はとんど寄与しない。また蓋部
材の接着面に円周状のリブを設けることも行なわれてい
るが、そのリブよりも内側については適度に接着剤がま
わるが、やはり、リブによって接着剤がしごき出される
ので、そのリブよりも外側へは接着剤が行かず、高温、
減圧等の苛酷な環境に耐えるに充分な接着強度は得られ
なかった。

第６に、蓋部材の外周面にテーバをつけると、組立てが
容易になるという利点はあるが、押し出されやすくなる
という問題点がある。すなわち、接着部の長さをある程
度とっても、実質的に接着に寄与するのは、テーパ径の
最も大きな部分付近のみとなるし、ひとたび僅かでも押
し出されれば、嵌合がゆるくなり、それ以降は簡単に押
し出されてしまう。

本発明は、上記のような問題点を解決しようとするもの
である。すなわち、本発明は、円筒体と蓋部材が比較的
広い面積で確実な接着がなされて、高温および減圧なら
びに落下に充分に耐え、かつ、内圧に対する抵抗力が大
であり、しかも、組立てが容易である現像剤容器を提供
することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明は、外周面に、長手
方向に伸びる現像剤排出口を有する薄肉の円筒体と、該
円筒体の両端をそれぞれ密閉する蓋部材とからなる現像
剤容器において、該蓋部材の前記円筒体との接着面の円
周上の長手方向に沿って断続的に設けられたリブを有す
るものとした。

［作　　　用コ 本発明によれば、蓋部材の円筒体との接触面の円周上の
長手方向に沿って断続的に設けられたリブを有するので
、該リブに沿って接着剤が侵入し、該リブの途切れた奥
側にまである程度の接着剤がまわりこみ、また該リブが
接着面の円周上の長手方向に伸びているため、円筒体の
内壁に長手方向に溝状の凹みを形成しながら、挿入され
ることになり、接着剤はその溝状の凹みに入りこんで硬
化する。新たに形成された凹みによって、接着面積と接
着剤侵入の容積が増加するため、より確実になり、充分
な耐環境性および耐衝撃性が保証される。しかも、該リ
ブが円筒体にくいこんで、ひっかかるため、内圧に対す
る抵抗力が増す。また仮りに少々押し出されても、抵抗
力が暫時低下するようなことがなく、また縦長にリブが
できているので、組立て時に蓋部材を円筒体に圧入する
強度は、あまり大きくない。さらに、接着剤（とくに粘
度が高い場合）を蓋部材の侵入端部によってしごき出す
ことにより生ずる抵抗力も、該リブが縦長であり、また
断続的に形成されているため、かなり弱められ、組立て
が容易になる。

施　例］ 第１図ないし第５図は本発明の第１実施例を示し、第６
図は本発明の第２実施例を、第７図は同じく第３実施例
を、第８図は同じく第４実施例を示している。

そして、第１図は奥側の蓋部材３の側面図であり、後述
する接着面に、円周上長手方向に断続的に等間隔にリブ
８が設けられている。第２図は手前側の蓋部材２を示し
たもので、同様に、断続的な長手方向のリブ８を設けて
いる。これらの蓋部材２，３は、ともに、ポリプロピレ
ンを射出成型にて作った。一方、第３図にみられる円筒
体１は、ＡＢＳ樹脂を押し出し成型して、外径３４ｍｍ
、内径３２．５ｍｍ、長さ２５４．５ｍｍのバイブ状と
し、これに長手方向に伸びる長方形の現像剤排出口４を
あけ、第９図および第１０図の場合と同様に、これを引
き剥し可能なフィルムの可撓性シール部材５（図示せず
）を貼りつけてふさいだ。また円筒体１の両端の内側に
ホットメルト接着剤９（合成ゴムと［実 合成樹脂からなる）を塗布し、ただちに蓋部材２．３を
押しこんで組立てた。これに所定量の現像剤を充てんし
てキャップ（図示せず）をし、これをサンプルとして試
験を行なった。

試験としては、上記サンプル２０本を４５℃の高温下に
１２時間放置したが、蓋部材２，３が押し出されてきた
り、現像剤が漏出してくるようなことは全くなかった。

つぎに、上記サンプル２０本を４６０ｍｍＨｇの減圧下
に３０分間放置することを２回繰り返して行なったが、
蓋部材２，３の抜け、現像剤の漏出は、ともになかった
。

さらに、上記サンプル４０本を、所定の梱包を行ない、
ＪＩＳ−４−０２０２に準拠して、５５ｃｍの高さから
、１角３陵６面について、この順序で落下した。その結
果、蓋部材２．３の抜け、はずれ、現像剤の漏出等の異
常はなかった。同様の落下試験を、−５℃の低温環境下
に１２時間放置した後で行なったが、やはり、異常は認
められなかった。

前記リブ８の形状、幅、分布等について説明すると、蓋
部材接着しろ長さ５ｍｍに対し、リブ長さを１．５ｍｍ
とした。また幅は０．５ｍｍとし、径３２＋ｎｍの円周
状接着しるに２５本のリブ８を形成した。

ここで、リブ長さを接着しろ長さに近づけると、現像剤
容器の円筒体１の端部にリブ８の盛り上がりの影響がで
てしまうため、リブ端はリブ長さが短かくとも該円筒体
１の端部に近づけたほうがよい。またリブ間隔を近づけ
すぎると、接着剤９の表面張力のため、リブ端を越えて
奥のほうまで接着剤９が侵入しにくくなる。このため、
適度な間隔を必要とするのであるが、使用する接着剤、
フランジ、円筒体１の材質により、適度な間隔幅は異な
る。

第４図は第３図の切断線Ａ−Ａに沿う断面図であり、第
５図は同じく切断線Ｂ−８に沿う断面図である。この第
１実施例では、リブ８の横断面形状が第５図にみられる
ように、半径ｒの半円形である半円柱からなっている。

［比　較　例］ 第１１図に示すように、蓋部材３の接着面にリブがなく
、テーバとなっているものを、第１２図のようにして組
立て、つまり、前記実施例のようにして組立て、現像剤
を充てんして比較例のサンプルとした。そして、前記実
施例と同様の条件で、高温放置試験を行なったところ、
２０木中６木について蓋部材３が押し出されているのが
認められ、その程度は１　ｍｍ〜４＋＋＋ｍ程度であっ
た。またこの６木中最もひどく抜けていたものについて
は、現像剤の微小なもれが認められた。さらに、前記実
施例と同様にして、減圧試験を行なったところ、２０木
中３木について、蓋部材３が押し出されているのが認め
られたが、現像剤の漏出はなかった。

第６図は本発明の第２実施例の手前側の蓋部材２または
奥側の蓋部材３の接着面の一部を示しており、このうち
の第６図（ａ）は側面図であり、第６図（ｂ）の（イ）
　、　（０）　、　（ハ）はリブ８の長手方向に対して
直交する横断面形状の数種を示している。

第７図は本発明の第３実施例の手前側の蓋部材２または
奥側の蓋部材３の接着面の一部を示しており、このうち
の第７図（ａ）は側面図であり、第７図（ｂ）の（イ）
、（ロ）、（ハ）はリブ８の長手方向に対して直交する
横断面形状の数種を示している。

第８図は本発明の第４実施例の手前側の蓋部材２または
奥側の蓋部材３の接着面の一部を示しており、このうち
の第８図（ａ）は側面図であり、第８図（ｂ）の（イ）
、（ロ）、（ハ）はリブ８の長手方向に対して直交する
横断面形状の数種を示している。

ここで、第６図（ｂ）の（ロ）、（ハ）、第７図（ｂ）
の（ロ）、（ハ）、第８図（ｂ）の（ロ）、（ハ）のよ
うに、リブ８の横断面形状を四角形または三角形などに
して、鋭角部を持たせると、円筒体１へ、より食いこん
で抜けにくくなるので、半円形また半楕円形にするより
、さらに好ましい。つまり、円筒体１の内壁に、食いこ
んで、ひっかかる形状としては、半円形く四角形〈三角
形の順に抵抗力が増加するからである。

またリブ８の長手方向の断面を、第７図（ａ）のように
、徐々に高く、徐々に低くなっている形状とすると、円
筒体１に挿入するとき、徐々に圧入の圧力”があがるた
め、比較的入れやすい。また第８図（ａ）のようにする
と、挿入時には徐々に挿入力の増加を必要とするが、挿
入接着後に内圧がかかったとしても、リブ８の蓋外側端
部が最高点となっているため、抜けにくい。

なお本発明は前記実施例の態様に限定されるものではな
く、たとえば、リブ８の欠除した部分の数および長さは
、接着剤の種類（粘度）と接着条件（温度）により適宜
設定すべきであり、接着時の接着剤の粘度が高い場合に
は、数および長さを増やすことが好ましい。すなわち、
さらに数を増やせば、圧入による効果が増して、抜けに
くくなる。さらに、円筒体１および蓋部材２．３ともに
、前記実施例に示した材質以外であっても、同様の効果
がある。円筒体１としては、ＡＢＳのような合成樹脂以
外にも、アルミ；ラムを内側にライニングした紙製筒体
がよく利用されている。また現像剤容器の内部に現像剤
の掻き出しまたは攪拌を目的とした回転部材を有し、蓋
部材に回転軸受を持たせる場合に、とくに有効である。

リブ８の部分は圧入となっているので、円筒体１と蓋部
材２゜３の同軸度等の寸法精度が出しゃすく、蓋部材２
．３と円筒体１の接着力が強いので、回転負荷を受ける
のにも適している。また円筒体１は薄いほうが、リブ８
がよく食いこむので、好ましい。また円筒体１および蓋
部材２．３の材質は、ＡＢＳ、ポリスチレン、アクリル
等の容易に接着できるものはもちろんのこと、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリアセタール等、接着しにく
い材質の場合に、とくに、本発明の効果が顕著に表われ
る。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、蓋部材の円筒体
との接着面の円周上の長手方向に沿って断続的に設けら
れたリブを有するので、次の諸効果を奏する。

第１に、該リブにより、円筒体と蓋部材との間に、微小
な隙間が確保され、かつ、該リブの切れ目から該リブの
外側へも接着剤がまわりこんで、広い面積で確実な接着
ができるので、高温、減圧、零下等に充分に耐える。

第２に、該リブが円筒体に食いこんでひっかかり、内圧
に対する抵抗力が大きい。

第３に、公差が圧入関係となっているのは、該リブの部
分のみでよいので、組立て時に蓋部材を円筒体に押しこ
む強度がそれほど大きくならず、さらに、接着剤をしご
き出すことにより生ずる抵抗力も、該リブが長手方向に
伸び、かつ、断続的であるため、かなり弱められ、組立
てが容易になる。

第４に、円筒体の直径に対して奥側の蓋部材の直径を等
しいか、より小さくすることが可能なので、現像剤容器
を複写機等の本体から引き抜く操作をスムーズに行なう
ようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の奥側の蓋部材を示した側
面図、第２図は同じく手前側の蓋部材を示した側面図、
第３図は第１図の蓋部材と円筒体の接着部の一部を拡大
して示した断面側面図、第４図は第３図の切断線＾−Ａ
に沿う断面図、第５図は同じく切断線Ｂ−Ｂに沿う断面
図、第６図（ａ）　、　（ｂ）は本発明の第２実施例の
蓋部材の接着面の部分を示した説明図、第７図（ａ）。 （ｂ）は同じく第３実施例の蓋部材の接着面の部分を示
した説明図、第８図（ａ）　、　（ｂ）は同じく第４実
施例の蓋部材の接着面の部分を示した説明図、第９図は
従来の技術の１つの例を示した斜視図、第１０図は同じ
く分解側面図、第１１図は従来の奥側の蓋部材の１つの
例を示した側面図、第１２図は第１１図の蓋部材と円筒
体の接着部の一部を拡大して示した断面側面図、第１３
図は従来から提案されている接着部の１っの例を示した
部分断面側面図、第１４図は同じくもう１つの例を示し
た部分断面側面図、第１５図は同じくさらにもう１つの
例を示した部分断面測面図、第１６図は１つの工夫を施
した従来の蓋部材を示した側面図、第１７図はもう１つ
の工夫を施した従来の蓋部材を示した側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　外周面に、長手方向に伸びる現像剤排出口を有する
   薄肉の円筒体と、該円筒体の両端をそれぞれ密閉する蓋
   部材とからなる現像剤容器において、該蓋部材の前記円
   筒体との接着面の円周上の長手方向に沿って断続的に設
   けられたリブを有することを特徴とする現像剤容器。 ２　リブの幅が該リブの間隔よりも小さくなっている請
   求項１記載の現像剤容器。 ３　リブの長さが接着しろの１／５〜１／３の長さにな
   っている請求項１または２記載の現像剤容器。