JP3187322B2 - 開封装置及びシーリング材注入容器 - Google Patents

開封装置及びシーリング材注入容器

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シーリング材注入
容器の開封装置とこの装置を用いたシーリング材注入容
器及びシーリング材注入容器の開封方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、建築物等の各所の設備あるい
は機器類に生ずる各種の隙間、クラックを密封しあるい
は充填するには、各種のシーリング材が実用化されてい
るが、このシーリング材を充填した注入容器は、作業現
場で操作可能な注入装置に取付け可能な適当な大きさの
カートリッジ式となっており、厚手のボール紙、合成樹
脂及び金属あるいはこれらの複合材料で製作されてい
る。そして、この注入容器に充填する材料は、空気中の
水分、酸素等と反応するものであるため、その吐出口又
はその近傍には必ず金属フィルム又は金属とプラスチッ
クフィルムとの複合体でなるシール状の封印部が貼着又
は張設されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のシーリ
ング材を充填した注入容器では、上述したとおり、構造
上どうしても使用時に、別作業として先端に取り付けた
キャップ状のノズルを取り外し、注入容器内部に貼着又
は張設した封印部を先端の尖った道具等で破った後、も
う一度キャップ状のノズルを取り付けて使用をすること
が必要であって、非常に手間がかかるとともに、注入容
器に充填するシーリング材が、空気に反応して、早いも
のでは数秒、遅いものでも１０分程度で固まってしまう
性質を有するので、前もって複数本の注入容器の封印部
を開封し使用可能な状態としておくことはできず、すな
わち、これを使用する直前になって一本ずつ注入容器の
封印部を破断して開封しなければならず、作業内容によ
っては不便となる場合を生じている。
【０００４】そこで、本発明は、シーリング材の注入作
業において使用をするシーリング材注入装置の押出作動
により、封印部を破断し開封するので、従来のように、
別作業として、いちいち手間をかけて道具等を使用して
封印部を破断する必要のないシーリング材注入容器の開
封装置とこの装置を用いたシーリング材注入容器及びシ
ーリング材注入容器の開封方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第１には、シー
リング材注入容器に設けられた封印部で、該シーリング
材注入容器の内部に入れられたシーリング材を外気と遮
断するための封印部を破断するための開封装置であっ
て、中空筒体に形成された本体部と、該本体部の一端側
に設けられた刃部と、該本体部と刃部とに設けられたス
リットと、を有することを特徴とする。 この第１の構成
の開封装置においては、該開封装置に有するスリットを
閉じて、上記開封装置の刃部から先にシーリング材注入
容器の円筒状のネック部内へ嵌入させ、スリットの開閉
による弾性作用により該ネック部の内壁へ圧着させると
ともに、上記開封装置の刃部を、シーリング材注入容器
の容器本体部の吐出口又はその近傍に貼着又は張設され
た封印部と接するべく、上記開封装置を配設させる。 本
構成の開封装置では、該開封装置をシーリング材注入容
器の円筒状のネック部の内壁へ確実に嵌装するために
は、通常、上記開封装置の本体部の外径を該ネック部の
内口径と合致させる必要があり、この場合、上記ネック
部の内口径に合わせて上記開封装置を製造することにな
る。 しかし、上記開封装置にスリットを有するため、一
定の限度はあるが、上記開封装置の外径の収縮変更が可
能となるため、上記ネック部の内口径の大小に柔軟に対
処することができ、しかも、スリットの開閉による弾性
作用により、確実に上記ネック部の内壁への圧着が可能
となる。さらに、上記開封装置を上記ネック部内へ嵌入
する際、そのスリットを閉じることにより、容易に嵌装
することができる。 また、シーリング材の注入作業にお
いて使用をするシーリング材注入装置の押出作動によ
り、シーリング材注入容器に充填されているシーリング
材が封印部を押圧し、該封印部が膨らんで、上記開封装
置の刃部に圧接されて破断し、上記封印部を開封するの
で、従来のように、別作業として、いちいち手間をかけ
て道具等を使用して封印部を破断する必要がなくなるか
ら、注入作業効率を高めることができる。
【０００６】また、第２には、上記第１の構成におい
て、上記刃部が切欠部を有していることを特徴とする。
本構成の開封装置では、該開封装置の刃部に切欠部を有
しているので、両角部の尖状部によって、刃部の働きが
良くなって、封印部を破断する際、破断の契機をつく
り、切欠部がないものに比し封印部の開封を短時間にす
ることができる。
【０００７】また、第３には、上記第１又は第２の構成
において、上記本体部は、中空円筒体であることを特徴
とする。 また、第４には、上記第１から第３までのいず
れかの構成において、上記本体部における上記刃部が設
けられた端部とは反対側の端部には、フランジ部が、円
周外方向へ鍔状に形成されていることを特徴とする。 こ
の第４の構成の開封装置においては、該開封装置をその
フランジ部から先にキャップ状のノズル内へ挿入させ、
該フランジ部を、キャップ状のノズルの内壁に有する溝
部へ嵌め込み、該キャップ状のノズル内に上記開封装置
の全体を配設させる。そして、上記開封装置を配設した
キャップ状のノズルをシーリング材注入容器のネック部
に取り付ける。この場合、上記開封装置の刃部が、シー
リング材注入容器の容器本体部の吐出口又はその近傍に
貼着又は張設された封印部と接することとなる。 本構成
の開封装置では、シーリング材の注入作業において使用
をするシーリング材注入装置の押出作動により、シーリ
ング材注入容器に充填されているシーリング材が封印部
を押圧し、該封印部が膨らんで、該開封装置の刃部に圧
接されて破断し、上記封印部を開封するので、従来のよ
うに、別作業として、いちいち手間をかけて道具等を使
用して封印部を破断する必要がなく、注入作業効率を高
めることができる。
【０００８】また、第５には、シーリング材注入容器で
あって、シーリング材を収納する容器本体部と、シーリ
ング材を排出するためのネック部と、該ネック部の後端
側で、容器本体部の吐出口又はその近傍に配設された封
印部と、該ネック部にキャップ状に取り付けられるノズ
ルと、上記ネック部内に配設された開封装置であって、
上記第１又は２又は３又は４の構成の開封装置と、を有
することを特徴とする。 本構成のシーリング材注入容器
では、封印部を破断するシーリング材注入容器の開封装
置が配設されているので、すなわち、シーリング材の注
入作業において使用をするシーリング材注入装置の押出
作動により、シーリング材注入容器に充填されているシ
ーリング材が封印部を押圧し、該封印部が膨らんで、該
開封装置の刃部に圧接されて破断し、上記封印部を開封
するので、従来のように、別作業として、いちいち手間
をかけて道具等を使用して封印部を破断する必要がな
く、注入作業効率を高めることができる。 また、上記開
封装置がシーリング材注入容器のネック部内に配設され
ているので、例えば、開封装置がシーリング材注入容器
の容器本体部内において、封印部と底蓋部間に配設され
て、シーリング材注入装置の押出作動により生じた圧力
により、開封装置の刃部が封印部へ圧接され開封するも
のに比し、前もって上記注入容器にシーリング材を充填
する際等、間違って上記封印部を破断することがない。
従って、上記注入容器へのシーリング材の充填作業にお
いて、高度な注意義務が要求されず、充填作業の効率化
を図ることができる。
【０００９】また、第６には、シーリング材注入容器で
あって、シーリング材を収納する容器本体部と、シーリ
ング材を排出するためのネック部と、該ネック部の後端
側で、容器本体部の吐出口又はその近傍に配設された封
印部と、該ネック部にキャップ状に取り付けられるノズ
ルと、上記ノズルに取り付けられているとともに、該ノ
ズルがネック部に取り付けられた状態では、ネック部内
に配設されている開封装置であって、上記第４の構成の
開封装置と、を有することを特徴とする。本構成のシー
リング材注入容器では、封印部を破断するシーリング材
注入容器の開封装置が配設されているので、すなわち、
シーリング材の注入作業において使用をするシーリング
材注入装置の押出作動により、シーリング材注入容器に
充填されているシーリング材が封印部を押圧し、該封印
部が膨らんで、該開封装置の刃部に圧接されて破断し、
上記封印部を開封するので、従来のように、別作業とし
て、いちいち手間をかけて道具等を使用して封印部を破
断する必要がなく、注入作業効率を高めることができ
る。 また、上記開封装置がキャップ状のノズル内に配設
されているので、例えば、開封装置がシーリング材注入
容器の容器本体部内において、封印部と底蓋部間に配設
されて、シーリング材注入装置の押出作動により生じた
圧力により、開封装置の刃部が封印部へ圧接され開封す
るものに比し、該キャップ状のノズル自体を取り外しさ
えすれば、前もって上記注入容器にシーリング材を充填
する際等、間違って上記封印部を破断することがない。
従って、上記注入容器へのシーリング材の充填作業にお
いて、高度な注意義務が要求されず、充填作業の効率化
を図ることができる。
【００１０】また、第７には、上記第６の構成におい
て、上記ノズルの内壁には、開封装置のフランジ部と嵌
合するための環状溝が設けられていることを特徴とす
る。
【００１１】また、第８には、上記第５又は第６又は第
７の構成において、上記開封装置の本体部と該開封装置
の刃部とを合わせた長さが、そのシーリング材注入容器
のネック部の口端からシーリング材注入容器の容器本体
部に有する吐出口又はその近傍に配設された封印部に接
するまでの長さを有することを特徴とする。本構成のシ
ーリング材注入容器では、これをシーリング材注入容器
のネック部内に配設させた場合、該開封装置が所定の長
さを有していて、該ネック部への固着の度合いが高くな
り、封印部の破断を効率良く行うことができる。
【００１２】また、第９には、上記第５から第８までの
いずれかの構成において、上記ノズルがネック部に取り
付けられた状態では、上記開封装置の刃部が上記封印部
に接する状態で配置されていることを特徴とする。
【００１３】また、第１０には、上記第５から第９まで
のいずれかの構成において、該ネック部の後端側と該吐
出口との接合部分が、曲面状を呈し、かつ、上記開封装
置の刃部の先端が、上記吐出口と同一のレベルに該封印
部に接するべく、上記ネック部内へ配設されていること
を特徴とする。本構成のシーリング材注入容器では、シ
ーリング材注入容器のネック部の後端側とシーリング材
注入容器の容器本体部に有する吐出口との接合部分が曲
面状を呈しているので、シーリング材注入容器の開封装
置の刃部の先端と該接合部分との間に、少なくとも空間
（遊び）ができて、刃部の働きがより一層良くなって、
封印部の破断に際し、容易に破断が可能となる。
【００１４】また、第１１には、上記第５から第９まで
のいずれかの構成において、該ネック部の後端側と該吐
出口との接合部分が、直角状を呈し、かつ、上記開封装
置の刃部の先端が、上記吐出口を通じて該容器本体部内
へ突起状に該封印部に接するべく、上記ネック部内に配
設されていることを特徴とする。本構成のシーリング材
注入容器では、シーリング材注入容器のネック部の後端
側とシーリング材注入容器の容器本体部に有する吐出口
との接合部分が直角状を呈し、かつ、シーリング材注入
容器の開封装置の刃部の先端が該吐出口のレベルよりも
該容器本体部内へ突起状に配設されているので、刃部の
働きがより一層良くなって、封印部の破断に際し、容易
に破断が可能となる。
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のシーリング材注入容器の
開封装置とこの装置を用いたシーリング材注入容器及び
シーリング材注入容器の開封方法の実施の形態としての
一具体例を図面を利用して説明する。なお、この具体例
のシーリング材にはコーキング材を含むものである。ま
ず、シーリング材注入容器の開封装置の第一具体例を図
１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を利用して説明する。本第一
具体例のシーリング材注入容器の開封装置１０は、本体
部１２と、刃部１４と、切欠部１６と、スリット１８と
を有している。ここで、本体部１２は、ポリエチレン製
の中空円筒体であって、後記するシーリング材注入容器
Ａ１のネック部２６の内口径に嵌入可能の外径を有して
いる。そして、後記する刃部１４に連なるスリット１８
を一箇所有している。
【００１７】刃部１４は、該本体部１２と一体成形され
て、円形の片刃かつ外刃状であって、上記本体部１２の
一端側に形成されている。なお、図１（ｃ）に示すよう
に、上記本体部１２と該刃部１４とを合わせた長さＬ
は、後記するシーリング材注入容器Ａ１のネック部２６
の口端から後記するシーリング材注入容器Ａ１の容器本
体部２０に有する吐出口２８までの長さと同一の長さを
有している。切欠部１６は、上記刃部１４の一箇所に有
し、長方形の形状を呈し、かつ、該スリット１８の幅よ
りも幅広で上記スリット１８と連通している。
【００１８】上記シーリング材注入容器の開封装置１０
によれば、該開封装置１０にスリット１８を有するた
め、一定の限度はあるが、該本体部１２の外径の収縮変
更が可能となるため、後記するシーリング材注入容器Ａ
１に有するネック部２６の内口径の大小に柔軟に対処す
ることができ、しかも、該スリット１８の開閉による弾
性作用により、確実に該ネック部２６の内壁への圧着が
可能となる。さらに、上記開封装置１０を上記ネック部
２６内へ嵌入する際、上記スリット１８を閉じるか、閉
じる方向へ作動させることにより、容易に嵌装すること
ができる。また、後記するシーリング材の注入作業にお
いて使用をするシーリング材注入装置Ｓの押出作動によ
り、シーリング材注入容器Ａ１に充填されているシーリ
ング材Ｋが封印部３０を押圧し、該封印部３０が膨らん
で、該開封装置１０の刃部１４に圧接されて破断し、上
記封印部３０を開封するので、従来のように、別作業と
して、いちいち手間をかけて道具等を使用して封印部を
破断する必要がなく、注入作業効率を高めることができ
る。
【００１９】また、上記開封装置１０の刃部１４に切欠
部１６を有しているので、両角部の尖状部によって、刃
部の働きが良くなって、該封印部３０を破断する際、破
断の契機をつくり、上記封印部３０の開封を短時間にす
ることができる。さらに、上記開封装置１０の上記本体
部１２と該刃部１４とを合わせた長さが、後記するシー
リング材注入容器Ａ１のネック部２６の全長と同一の長
さを有しているので、該ネック部２６の内壁のほぼ全体
にわたって圧着して圧着度が高くなり、上記封印部３０
の破断を効率良く行うことができる。
【００２０】次に、第一具体例のシーリング材注入容器
の開封装置１０を用いたシーリング材注入容器の一具体
例を図２を利用して説明する。シーリング材注入容器Ａ
１は、容器本体部２０と、キャップ状のノズル２２と、
ネック部２６と、封印部３０とを有している。ここで、
容器本体部２０は、ポリエチレン製の中空円筒体であっ
て、一端側の内壁２４に摺動自在のピストン形状の底蓋
部４０を形成し、他端には円形状の吐出口２８が開口し
ている。ネック部２６は、該容器本体部２０と同一材質
の中空円筒体であって、外周に雄ねじが切ってある。そ
して、該ネック部２６の口径と上記容器本体部２０に有
する該吐出口２８の内径とが同一径であって、両者は連
通している。なお、上記吐出口２８と上記ネック部２６
との接合部分は、曲面状を呈している。
【００２１】上記開封装置１０は、スリット１８を閉じ
るようにして、刃部１４から先に上記ネック部２６内へ
上記ネック部２６の口端と本体部１２の端部（刃部１４
の正反対側の端部）と高さレベルを同一に合致させるべ
く嵌入させ、該刃部１４の先端は、後記する封印部３０
と接している。キャップ状のノズル２２は、上記容器本
体部２０と同一材質で、中空状であって、先端部と後端
部とから構成され、これらは一体成形されている。先端
部は、外形は鋭く尖った円錐形状を呈し、後端部は、円
筒状であって、その内壁には上記ネック部２６の外周に
切った雄ねじに螺合可能に、雌ねじが切ってある。封印
部３０は、円形状であって、金属フィルム又は金属とプ
ラスチックフィルムとの複合体で形成され、上記容器本
体部２０内から少なくとも上記吐出口２８を覆うべく貼
着されている。
【００２２】上記シーリング材注入容器Ａ１によれば、
封印部３０を破断するシーリング材注入容器の開封装置
１０が配設されているので、すなわち、シーリング材の
注入作業において使用をするシーリング材注入装置Ｓの
押出作動により、シーリング材注入容器Ａ１に充填され
ているシーリング材Ｋが封印部３０を押圧し、該封印部
３０が膨らんで、該開封装置１０の刃部１４に圧接され
て破断することによって、上記封印部３０を開封するの
で、従来のように、別作業として、いちいち手間をかけ
て道具等を使用して封印部を破断する必要がなく、注入
作業効率を高めることができる。また、上記ネック部２
６の後端側と上記容器本体部２０に有する吐出口２８と
の接合部分が曲面状を呈しているので、該開封装置１０
の刃部１４の先端と該接合部分との間に空間Ｐができ
て、該刃部１４の働きがより一層良くなって、上記封印
部３０の破断に際し、容易に破断が可能となる。さら
に、上記開封装置１０が上記ネック部２６内に嵌装され
るので、例えば、開封装置がシーリング材注入容器の容
器本体部内において封印部と底蓋部間に配設されて、シ
ーリング材注入装置の押出作動により生じた圧力によ
り、開封装置の刃部が封印部へ圧接され開封するものに
比し、前もって上記シーリング材注入容器Ａ１にシーリ
ング材Ｋを充填する際等、間違って上記封印部３０を破
断することがなく、従って、上記シーリング材注入容器
Ａ１へのシーリング材Ｋの充填作業において、高度な注
意義務が要求されず、充填作業の効率化を図ることがで
きる。
【００２３】次に、上記構成からなるシーリング材注入
容器Ａ１の使用方法について図３及び図４（ａ）、
（ｂ）を利用して説明する。まず、シーリング材注入容
器Ａ１の容器本体部２０内から該容器本体部２０に有す
る吐出口２８を覆うべく封印部３０を貼着した状態で、
かつ、上記容器本体部２０の底壁部４０側からシーリン
グ材Ｋを上記容器本体部２０内へ注入充填した状態とす
る。次に、この状態で、図３に示すように、シーリング
材注入容器Ａ１のネック部２６に螺合させたキャップ状
のノズル２２の先端をＢ−Ｂ線に従って切断して除去す
る。その後、図３に示すように、該底壁部４０が配設さ
れている側にシーリング材注入装置Ｓを装着し、該シー
リング材注入装置Ｓの引き金Ｓ１を引く。すると、上記
底蓋部４０が該ネック部２６を配設している側に向け
て、充填されているシーリング材Ｋに押しつけられる。
【００２４】図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、シー
リング材Ｋにかかる圧力の伝導により該封印部３０を押
圧し、上記封印部３０が上記ネック部２６側へ膨らみ、
シーリング材注入容器Ａ１の開封装置１０の刃部１４に
圧接されることにより、該刃部１４と上記封印部３０と
の当接部分から上記封印部３０が破断される。そして、
破断した封印部３０を通って、上記シーリング材Ｋが上
記容器本体部２０に有する吐出口２８を通じて上記ネッ
ク部２６に至り、上記キャップ状のノズル２２の切断し
た先端より押し出し注出される。
【００２５】上記シーリング材注入容器Ａ１の開封方法
によれば、シーリング材Ｋの注入作業の際、シーリング
材注入装置Ｓを押出作動させることにより、シーリング
材注入容器Ａ１の底壁部４０が押し出し方向へピストン
作動をするに従い、シーリング材Ｋが圧送されるととも
に、封印部３０がシーリング材注入容器Ａ１の開封装置
１０の刃部１４に圧接し、さらに、該シーリング材Ｋが
圧送されるにつれて、シーリング材注入容器Ａ１の開封
装置１０の切欠部１６の両角部の尖状部により破断し始
め、そして、該刃部１４により全体が破断して、該封印
部３０が開封されて、上記シーリング材注入容器Ａ１の
ネック部２６に螺合させ、先端を切断したキャップ状の
ノズル２２から、上記シーリング材Ｋを押し出し注出可
能とすることができるので、別作業として、上記封印部
３０の開封を行う必要がなく、開封作業において汚れる
こともなく、かつ、上記シーリング材Ｋが固化すること
がなく、注入作業の効率化を図ることができる。
【００２６】次に、シーリング材注入容器の開封装置の
第二具体例を図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を利用して説
明する。本第二具体例のシーリング材注入容器の開封装
置５０は、本体部５２と、フランジ部５３と、刃部５４
と、切欠部５６と、スリット５８とを有している。ここ
で、本体部５２は、上記第一具体例と同様に、ポリエチ
レン製の中空円筒体であって、後記するシーリング材注
入容器Ａ２のネック部６６の内口径に嵌入可能の外径を
有している。そして、後記するフランジ部５３からこの
本体部５２、後記する刃部５４へ連なるスリット５８を
一箇所有している。
【００２７】フランジ部５３は、該本体部５２と一体成
形されて、円周外方向へ鍔状に上記本体部５２の一端側
に形成されている。そして、後記するキャップ状のノズ
ル６２の内壁に設けられた環状溝６５に嵌合可能となっ
ている。なお、この環状溝６５は、後記するキャップ状
のノズル６２の先端部６２１とその後端部６２２との境
から該後端部６２２側に入ったところであって、上記後
端部６２２に切られている雌ねじの端部と接した位置
に、通常、形成される。つまり、この部分以外、例え
ば、この雌ねじを中間で二つに分割して各雌ねじ間の位
置に配設させることは、製造上の理由から無理であり、
従って、通常は、そこに環状溝が存在することはない。
【００２８】刃部５４は、上記第一具体例と同様に、上
記本体部５２と一体成形されて、円形の片刃かつ外刃状
であって、上記本体部５２に該フランジ部５３が設けら
れた側の正反対側に形成されている。なお、図５（ｃ）
に示す上記本体部５２と該刃部５４とを合わせた長さＭ
は、後記するシーリング材注入容器Ａ２のネック部６６
の口端から後記するシーリング材注入容器Ａ２の容器本
体部６０に有する吐出口６８までの長さと同一の長さを
有している。切欠部５６は、上記第一具体例と同様に、
上記刃部５４の一箇所に有し、長方形の形状を呈し、か
つ、該スリット５８の幅よりも幅広で上記スリット５８
と連通している。
【００２９】上記シーリング材注入容器の開封装置５０
によれば、該開封装置５０を、スリット５８を閉じる
か、閉じる方向へ作動させることにより、キャップ状の
ノズル６２内へ容易に挿入することができ、かつ、スリ
ット５８の開閉による弾性作用により、上記開封装置５
０のフランジ部５３を確実に該キャップ状のノズル６２
の内壁に有する環状溝６５へ嵌合することができ、上記
開封装置５０の全体をキャップ状のノズル６２内へ配設
することができる。その他の効果については、第一具体
例と同様である。すなわち、上記開封装置５０を配設し
た該キャップ状のノズル６２を後記するシーリング材注
入容器Ａ２のネック部６６に取り付けて、後記するシー
リング材の注入作業において使用をするシーリング材注
入装置Ｓの押出作動により、封印部７０を破断し開封す
るので（図３参照）、従来のように、別作業として、い
ちいち手間をかけて道具等で封印部を破断する必要がな
く、注入作業効率を高めることができ、また、上記開封
装置５０の刃部５４に切欠部５６を有しているので、両
角部の尖状部によって、刃部の働きが良くなって、該封
印部７０を破断する際、破断の契機をつくり、上記封印
部７０の開封を短時間にすることができる。
【００３０】次に、第二具体例のシーリング材注入容器
の開封装置５０を用いたシーリング材注入容器の一具体
例を図６を利用して説明する。シーリング材注入容器Ａ
２は、上記第一具体例と同様に、容器本体部６０と、キ
ャップ状のノズル６２と、ネック部６６と、封印部７０
とを有している。すなわち、シーリング材注入容器Ａ２
は、ポリエチレン製の中空円筒体であって、一端側の内
壁６４に摺動自在のピストン形状の底蓋部８０を配設
し、他端には円形状の吐出口６８が開口している容器本
体部６０に、該容器本体部６０と同一材質の中空円筒体
であって、外周に雄ねじが切ってあり、かつ、その口径
が、上記容器本体部６０に有する該吐出口６８の内径と
同一径であるネック部６６が接合され、そして、その連
通している上記吐出口６８との接合部分が曲面状を呈
し、また、円形状であって、金属フィルム又は金属とプ
ラスチックフィルムとの複合体で形成された封印部７０
が、上記容器本体部６０内から少なくとも上記吐出口６
８を覆うべく貼着されている点は、上記第一具体例と同
様である。
【００３１】さらに、該ネック部６６に螺合させるキャ
ップ状のノズル６２は、構成（先端部６２１と後端部６
２２とからなる点）、形状、材質等は、上記第一具体例
と同様であるが、該後端部６２２の内壁には、該先端部
６２１と上記後端部６２２との境から上記後端部６２２
側に入ったところで、上記シーリング材注入容器の開封
装置５０のフランジ部５３が嵌合可能に、その内壁に沿
って環状溝６５が設けられている点が相違する。従っ
て、上記開封装置５０は、スリット５８を閉じるように
して、そのフランジ部５３から先に該キャップ状のノズ
ル６２内へ挿入し、該フランジ部５３を上記後端部６２
２に設けられた環状溝６５に差し込み、配設される。そ
して、上記キャップ状のノズル６２を上記ネック部６６
に螺合させた場合には、上記フランジ部５３は、上記ネ
ック部６６の口端と上記後端部６２２の内壁間に挟持さ
れ、かつ、上記キャップ状のノズル６２内に配設された
上記開封装置５０は、上記ネック部６６内に嵌入され、
さらに、その刃部６４の先端は、該封印部７０と接して
いる。
【００３２】上記シーリング材注入容器Ａ２によれば、
封印部７０を破断するシーリング材注入容器の開封装置
５０が配設されているので、すなわち、シーリング材注
入作業において使用をするシーリング材注入装置Ｓの押
出作動により、該封印部７０を破断し開封するので、従
来のように、別作業として、いちいち手間をかけて道具
等を使用して封印部を破断する必要がなく、従って、注
入作業効率を高めることができ、また、上記ネック部６
６の後端側と上記容器本体部６０に有する吐出口６８と
の接合部分が曲面状を呈しているので、該開封装置５０
の刃部５４の先端と該接合部分との間に空間Ｑができ
て、該刃部５４の働きがより一層良くなって、上記封印
部７０の破断に際し、容易に破断が可能となる。さら
に、上記開封装置５０がキャップ状のノズル６２内に配
設されるので、該キャップ状のノズル６２自体を取り外
しさえしておけば、前もって上記シーリング材注入容器
Ａ２にシーリング材Ｋを充填する際等、間違って上記封
印部７０を破断することがなく、従って、上記シーリン
グ材注入容器Ａ２へのシーリング材Ｋの充填作業におい
て、高度な注意義務が要求されず、充填作業の効率化を
図ることができる。
【００３３】次に、上記構成からなるシーリング材注入
容器Ａ２の使用方法について図７（ａ）、（ｂ）を利用
して説明する。まず、シーリング材注入容器Ａ２の容器
本体部６０内から該容器本体部６０に有する吐出口６８
を覆うべく封印部７０を貼着した状態で、かつ、上記容
器本体部６０の底壁部８０側からシーリング材Ｋを上記
容器本体部６０内へ注入充填した状態とする。次に、こ
の状態で、上記第一具体例と同様に（図３参照）、シー
リング材注入容器Ａ２の開封装置５０をその内部に配設
したキャップ状のノズル６２を、該開封装置５０をシー
リング材注入容器Ａ２のネック部６６内に嵌入させると
同時に、該ネック部６６に螺合させた上、該キャップ状
のノズル６２の先端部６２１をＢ−Ｂ線に従って切断し
て除去する。その後、該底壁部８０が配設されている側
にシーリング材注入装置Ｓを装着し、該シーリング材注
入装置Ｓの引き金Ｓ１を引く。すると、上記底蓋部８０
が該ネック部６６を配設している側に向けて、充填され
ているシーリング材Ｋに押しつけられる。
【００３４】図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、シー
リング材Ｋにかかる圧力の伝導により該封印部７０を押
圧し、上記封印部７０が上記ネック部６６が配設されて
いる側へ膨らみ、上記開封装置５０の刃部５４に圧接さ
れることにより、上記封印部７０が破断される。そし
て、破断した封印部７０を通って、上記シーリング材Ｋ
が上記容器本体部６０に有する吐出口６８を通じて上記
ネック部６６に至り、上記キャップ状のノズル６２の切
断した先端より押し出し注出される。
【００３５】上記シーリング材注入容器Ａ２の開封方法
によれば、シーリング材Ｋの注入作業の際、シーリング
材注入装置Ｓを押出作動させることにより、シーリング
材注入容器Ａ２の底壁部８０が押し出し方向へピストン
作動をするに従い、シーリング材Ｋが圧送されるととも
に、封印部７０がシーリング材注入容器Ａ２の開封装置
５０の刃部５４に圧接し、さらに、該シーリング材Ｋが
圧送されるにつれて、シーリング材注入容器Ａ２の開封
装置５０の切欠部５６の両角部の尖状部により破断し始
め、そして、該刃部５４により全体が破断することによ
って、該封印部７０が開封されて、上記シーリング材注
入容器Ａ２のネック部６６に螺合させ、先端を切断した
キャップ状のノズル６２から、上記シーリング材Ｋを押
し出し注出可能とすることができるので、別作業とし
て、上記封印部７０の開封を行う必要がなく、開封作業
において汚れることもなく、かつ、上記シーリング材Ｋ
が固化することがなく、注入作業の効率化を図ることが
できる。
【００３６】なお、本具体例では、容器本体部を円筒形
状としたが、その断面形状は四角形をはじめ多角形形状
でもよい。従って、この場合、底蓋部の形状も容器本体
部の断面形状と合致することとなる。また、ネック部を
円筒形状としたが、その断面形状は四角形をはじめ多角
形形状でもよい。従って、この場合、吐出口の形状もネ
ック部の断面形状と合致することとなる。また、容器本
体部、ネック部、キャップ状のノズル、底蓋部をそれぞ
れポリエチレン製としたが、紙製、金属製又はポリエチ
レン以外の合成樹脂製でもよく、さらに、同一の材質に
統一しなくてもよい。例えば、容器本体部を紙製及びそ
の内壁を金属で覆ったものとし、ネック部及び底蓋部を
金属製、キャップ状のノズルを合成樹脂製としてもよ
い。
【００３７】また、シーリング材注入容器の開封装置
は、本第一具体例では、ネック部内へ嵌入しやすくし、
かつ、該ネック部の内壁に適切に圧着するべく、又は、
本第二具体例では、キャップ状のノズル内に配設しやす
くするべく、スリットを設けた構造としたが、本第一具
体例の開封装置では、ネック部の内口径との関係で嵌入
が可能で、かつ、確実にネック部内に固着可能であれ
ば、又は、第二具体例の開封装置では、ネック部に確実
に嵌入可能であれば、その横断面形状は円形、四角形を
はじめ多角形でもよく、また、スリットのないものでも
よい。さらに、本具体例では、切欠部を設けているが、
切欠部がないものであってもよい。また、上記開封装置
は、本具体例では、本体部、フランジ部及び刃部をポリ
エチレン製としたが、金属製又は上記以外の合成樹脂製
でもよい。また、上記開封装置の刃部は、本具体例で
は、先端が鋭く尖ったものとしたが、先端が鋸状であっ
てもよい。また、上記開封装置のフランジ部は、本第二
具体例では、円周外方向への鍔状としたが、全周にわた
って設けなくてもよい。すなわち、部分的なもの、例え
ば、平面視した場合に放射状のものであってもよい。従
って、この場合、本第二具体例の環状溝は、フランジ部
の形状等に合わせて部分的に設けられることとなる。
【００３８】また、本具体例では、容器本体部に有する
吐出口とネック部との接合部分を曲面状として、両者が
接合されている場合を説明したが、その部分は直角状で
あってもよい。但し、この場合は、ネック部内に配設し
た上記開封装置の刃部の先端が、ネック部内から容器本
体部内へ突起状に出て封印部に接していることが必要で
ある。また、封印部は、本具体例では、容器本体部に有
する吐出口を覆うべく貼着したものとしたが、該吐出口
近傍に容器本体部の内壁に張設するべく配設してもよ
い。但し、この場合でも、容器本体部に有する吐出口を
覆うべく設ける必要がある。さらに、本発明に係るシー
リング材注入容器及びその開封装置の形状、大きさ、材
質及び各構成要素の作動方法等は、前記した目的、作用
及び後記する発明の効果が達成される範囲内においてそ
れぞれ任意に定められてよく、これらの変更はいずれも
本発明の要旨を何ら変更するものでないことは申すまで
もない。
【００３９】
【発明の効果】本発明に基づく請求項１に記載の開封装
置によれば、以下の効果が得られる。つまり、該開封装
置をシーリング材注入容器の円筒状のネック部の内壁へ
確実に嵌装するためには、通常、上記開封装置の本体部
の外径を該ネック部の内口径と合致させる必要があり、
この場合、上記ネック部の内口径に合わせて上記開封装
置を製造することになる。しかし、上記開封装置にスリ
ットを有するため、一定の限度はあるが、上記開封装置
の外径の収縮変更が可能となるため、上記ネック部の内
口径の大小に柔軟に対処することができ、しかも、スリ
ットの開閉による弾性作用により、確実に上記ネック部
の内壁への圧着が可能となる。さらに、上記開封装置を
上記ネック部内へ嵌入する際、そのスリットを閉じるこ
とにより、容易に嵌装することができる。 また、シーリ
ング材の注入作業において使用をするシーリング材注入
装置の押出作動により、シーリング材注入容器に充填さ
れているシーリング材が封印部を押圧し、該封印部が膨
らんで、上記開封装置の刃部に圧接されて破断し、上記
封印部を開封するので、従来のように、別作業として、
いちいち手間をかけて道具等を使用して封印部を破断す
る必要がなくなるから、注入作業効率を高めることがで
きる。
【００４０】また、請求項２に記載の開封装置によれ
ば、該開封装置の刃部に切欠部を有しているので、両角
部の尖状部によって、刃部の働きが良くなって、封印部
を破断する際、破断の契機をつくり、切欠部がないもの
に比し封印部の開封を短時間にすることができる。
【００４１】また、請求項４に記載の開封装置によれ
ば、フランジ部が設けられているので、ノズルの内壁に
設けられた環状溝に嵌合可能となる。
【００４２】また、請求項５に記載のシーリング材注入
容器によれば、封印部を破断するシーリング材注入容器
の開封装置が配設されているので、すなわち、シーリン
グ材の注入作業において使用をするシーリング材注入装
置の押出作動により、シーリング材注入容器に充填され
ているシーリング材が封印部を押圧し、該封印部が膨ら
んで、該開封装置の刃部に圧接されて破断し、上記封印
部を開封するので、従来のように、別作業として、いち
いち手間をかけて道具等を使用して封印部を破断する必
要がなく、注入作業効率を高めることができる。また、
上記開封装置がシーリング材注入容器のネック部内に配
設されているので、例えば、開封装置がシーリング材注
入容器の容器本体部内において、封印部と底蓋部間に配
設されて、シーリング材注入装置の押出作動により生じ
た圧力により、開封装置の刃部が封印部へ圧接され開封
するものに比し、前もって上記注入容器にシーリング材
を充填する際等、間違って上記封印部を破断することが
ない。 従って、上記注入容器へのシーリング材の充填作
業において、高度な注意義務が要求されず、充填作業の
効率化を図ることができる。
【００４３】また、請求項６に記載のシーリング材注入
容器によれば、封印部を破断するシーリング材注入容器
の開封装置が配設されているので、すなわち、シーリン
グ材の注入作業において使用をするシーリング材注入装
置の押出作動により、シーリング材注入容器に充填され
ているシーリング材が封印部を押圧し、該封印部が膨ら
んで、該開封装置の刃部に圧接されて破断し、上記封印
部を開封するので、従来のように、別作業として、いち
いち手間をかけて道具等を使用して封印部を破断する必
要がなく、注入作業効率を高めることができる。 また、
上記開封装置がキャップ状のノズル内に配設されている
ので、例えば、開封装置がシーリング材注入容器の容器
本体部内において、封印部と底蓋部間に配設されて、シ
ーリング材注入装置の押出作動により生じた圧力によ
り、開封装置の刃部が封印部へ圧接され開封するものに
比し、該キャップ状のノズル自体を取り外しさえすれ
ば、前もって上記注入容器にシーリング材を充填する際
等、間違って上記封印部を破断することがない。 従っ
て、上記注入容器へのシーリング材の充填作業におい
て、高度な注意義務が要求されず、充填作業の効率化を
図ることができる。
【００４４】また、請求項８に記載のシーリング材注入
容器によれば、これをシーリング材注入容器のネック部
内に配設させた場合、該開封装置が所定の長さを有して
いて、該ネック部への固着の度合いが高くなり、封印部
の破断を効率良く行うことができる。
【００４５】また、請求項１０に記載のシーリング材注
入容器によれば、シーリング材注入容器のネック部の後
端側とシーリング材注入容器の容器本体部に有する吐出
口との接合部分が曲面状を呈しているので、シーリング
材注入容器の開封装置の刃部の先端と該接合部分との間
に、少なくとも空間（遊び）ができて、刃部の働きがよ
り一層良くなって、封印部の破断に際し、容易に破断が
可能となる。
【００４６】また、請求項１１に記載のシーリング材注
入容器によれば、シーリング材注入容器のネック部の後
端側とシーリング材注入容器の容器本体部に有する吐出
口との接合部分が直角状を呈し、かつ、シーリング材注
入容器の開封装置の刃部の先端が該吐出口のレベルより
も該容器本体部内へ突起状に配設されているので、刃部
の働きがより一層良くなって、封印部の破断に際し、容
易に破断が可能となる。
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一具体例に基づく、（ａ）はシーリ
ング材注入容器の開封装置を示す斜視図、（ｂ）はシー
リング材注入容器の開封装置を示す底面図、（ｃ）はシ
ーリング材注入容器の開封装置を示す正面図である。
【図２】本発明の第一具体例に基づくシーリング材注入
容器を示す側断面図である。
【図３】本発明の第一具体例に基づくシーリング材注入
容器の使用状態を示す説明図である。
【図４】本発明の第一具体例に基づく、（ａ）はシーリ
ング材注入装置の作動前のシーリング材注入容器の要部
を示す説明図、（ｂ）はシーリング材注入装置の作動後
のシーリング材注入容器の要部を示す説明図である。
【図５】本発明の第二具体例に基づく、（ａ）はシーリ
ング材注入容器の開封装置を示す斜視図、（ｂ）はシー
リング材注入容器の開封装置を示す底面図、（ｃ）はシ
ーリング材注入容器の開封装置を示す正面図である。
【図６】本発明の第二具体例に基づくシーリング材注入
容器を示す側断面図である。
【図７】本発明の第二具体例に基づく、（ａ）はシーリ
ング材注入装置の作動前のシーリング材注入容器の要部
を示す説明図、（ｂ）はシーリング材注入装置の作動後
のシーリング材注入容器の要部を示す説明図である。
【符号の説明】
１０、５０ 開封装置 １２、５２ 本体部 １４、５４ 刃部 １６、５６ 切欠部 １８、５８ スリット ２０、６０ 容器本体部 ２２、６２ キャップ状のノズル ２６、６６ ネック部 ２８、６８ 吐出口 ３０、７０ 封印部 ４０、８０ 底蓋部 ５３ フランジ部 ６５ 環状溝 Ａ１、Ａ２ シーリング材注入容器 Ｋ シーリング材 Ｓ シーリング材注入装置

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シーリング材注入容器に設けられた封印
    部で、該シーリング材注入容器の内部に入れられたシー
    リング材を外気と遮断するための封印部を破断するため
    の開封装置であって、 中空筒体に形成された本体部と、 該本体部の一端側に設けられた刃部と、 該本体部と刃部とに設けられたスリットと、 を有することを特徴とする 開封装置。
  2. 【請求項２】 上記刃部が切欠部を有していることを特
    徴とする請求項１に記載の開封装置。
  3. 【請求項３】 上記本体部は、中空円筒体であることを
    特徴とする請求項１又は２に記載の開封装置。
  4. 【請求項４】 上記本体部における上記刃部が設けられ
    た端部とは反対側の端部には、フランジ部が、円周外方
    向へ鍔状に形成されていることを特徴とする請求項１又
    は２又は３に記載の開封装置。
  5. 【請求項５】 シーリング材注入容器であって、 シーリング材を収納する容器本体部と、 シーリング材を排出するためのネック部と、 該ネック部の後端側で、容器本体部の吐出口又はその近
    傍に配設された封印部と、 該ネック部にキャップ状に取り付けられるノズルと、 上記ネック部内に配設された開封装置であって、上記請
    求項１又は２又は３又は４に記載の開封装置と、 を有することを特徴とするシーリング材注入容器。
  6. 【請求項６】 シーリング材注入容器であって、 シーリング材を収納する容器本体部と、 シーリング材を排出するためのネック部と、 該ネック部の後端側で、容器本体部の吐出口又はその近
    傍に配設された封印部と、 該ネック部にキャップ状に取り付けられるノズルと、 上記ノズルに取り付けられているとともに、該ノズルが
    ネック部に取り付けられた状態では、ネック部内に配設
    されている開封装置であって、上記請求項４に記載の開
    封装置と、 を有することを特徴とするシーリング材注入容器。
  7. 【請求項７】 上記ノズルの内壁には、開封装置のフラ
    ンジ部と嵌合するための環状溝が設けられていることを
    特徴とする請求項６に記載のシーリング材注入容器。
  8. 【請求項８】 上記開封装置の本体部と該開封装置の刃
    部とを合わせた長さが、そのシーリング材注入容器のネ
    ック部の口端からシーリング材注入容器の容器本体部に
    有する吐出口又はその近傍に配設された封印部に接する
    までの長さを有することを特徴とする請求項５又は６又
    は７に記載のシーリング材注入容器。
  9. 【請求項９】 上記ノズルがネック部に取り付けられた
    状態では、上記開封装置の刃部が上記封印部に接する状
    態で配置されていることを特徴とする請求項５又は６又
    は７又は８に記載のシーリング材注入容器。
  10. 【請求項１０】 該ネック部の後端側と該吐出口との接
    合部分が、曲面状を呈し、かつ、上記開封装置の刃部の
    先端が、上記吐出口と同一のレベルに該封印部に接する
    べく、上記ネック部内へ配設されていることを特徴とす
    る請求項５又は６又は７又は８又は９に記載のシーリン
    グ材注入容器。
  11. 【請求項１１】 該ネック部の後端側と該吐出口との接
    合部分が、直角状を呈し、かつ、上記開封装置の刃部の
    先端が、上記吐出口を通じて該容器本体部内へ突起状に
    該封印部に接するべく、上記ネック部内に配設されてい
    ることを特徴とする請求項５又は６又は７又は８又は９
    に記載のシーリング材注入容器。
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