JP2799821B2 - 開封装置とこの装置を用いたシーリング材等の充填される注入容器 - Google Patents
開封装置とこの装置を用いたシーリング材等の充填される注入容器Info
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- JP2799821B2 JP2799821B2 JP5316003A JP31600393A JP2799821B2 JP 2799821 B2 JP2799821 B2 JP 2799821B2 JP 5316003 A JP5316003 A JP 5316003A JP 31600393 A JP31600393 A JP 31600393A JP 2799821 B2 JP2799821 B2 JP 2799821B2
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- sealing
- opening device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
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- Closures For Containers (AREA)
- Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物等の各種の設備
あるいは機器類に生ずる各種の隙間、クラックの密封あ
るいは充填用に使用されるシーリング材およびコーキン
グ材の充填される注入容器に係わるものであり、注入容
器を注入機に装着し、底蓋部をシーリング材等に押し付
けることにより、該注入容器内に摺動自在に配設した開
封装置により自動的に封印部を開封して、シーリング材
等を押出注出可能とした開封装置とこの装置を用いたシ
ーリング材等の充填される注入容器に関する。
あるいは機器類に生ずる各種の隙間、クラックの密封あ
るいは充填用に使用されるシーリング材およびコーキン
グ材の充填される注入容器に係わるものであり、注入容
器を注入機に装着し、底蓋部をシーリング材等に押し付
けることにより、該注入容器内に摺動自在に配設した開
封装置により自動的に封印部を開封して、シーリング材
等を押出注出可能とした開封装置とこの装置を用いたシ
ーリング材等の充填される注入容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、建築物等の各所の設備あるい
は機器類に生ずる各種の隙間、クラックを密封しあるい
は充填するものとしては、各種のシーリング材あるいは
コーキング材が実用化されているが、このシーリング材
等を収納する注入容器は、作業現場で操作可能なシーリ
ング材等の注入機に取付可能な適当な大きさのカートリ
ッジ式となっており、厚手のボール紙、合成樹脂および
金属あるいはこれらの複合材料で製作されている。ま
た、この注入容器は、図９に示すように、中空体状の容
器本体部Ｄと、容器本体部Ｄの先端部に螺合されたノズ
ル部Ｎと、容器本体部Ｄの後端部の内壁内に摺動自在に
設けられた底蓋部Ｔと、嫌気性のシーリング材Ｋを密封
するため、該ノズル部Ｎを望む容器本体部Ｄ内に貼着さ
れた封印用金属フィルムでなる封印部Ｆ等により構成さ
れている。このため、シーリング材Ｋを押出注出する場
合には、まず、ノズル部Ｎを取外して封印部Ｆを先の尖
った針金等で破り、もう一度ノズル部Ｎを取り付けた
後、さらに、ノズル部Ｎの先端を図９に二点鎖線で示す
Ｂ−Ｂ線に沿って切断し、そして、シーリング材等の注
入機に装着し、底蓋部Ｔをノズル部Ｎの方向に押し付け
て使用している。
は機器類に生ずる各種の隙間、クラックを密封しあるい
は充填するものとしては、各種のシーリング材あるいは
コーキング材が実用化されているが、このシーリング材
等を収納する注入容器は、作業現場で操作可能なシーリ
ング材等の注入機に取付可能な適当な大きさのカートリ
ッジ式となっており、厚手のボール紙、合成樹脂および
金属あるいはこれらの複合材料で製作されている。ま
た、この注入容器は、図９に示すように、中空体状の容
器本体部Ｄと、容器本体部Ｄの先端部に螺合されたノズ
ル部Ｎと、容器本体部Ｄの後端部の内壁内に摺動自在に
設けられた底蓋部Ｔと、嫌気性のシーリング材Ｋを密封
するため、該ノズル部Ｎを望む容器本体部Ｄ内に貼着さ
れた封印用金属フィルムでなる封印部Ｆ等により構成さ
れている。このため、シーリング材Ｋを押出注出する場
合には、まず、ノズル部Ｎを取外して封印部Ｆを先の尖
った針金等で破り、もう一度ノズル部Ｎを取り付けた
後、さらに、ノズル部Ｎの先端を図９に二点鎖線で示す
Ｂ−Ｂ線に沿って切断し、そして、シーリング材等の注
入機に装着し、底蓋部Ｔをノズル部Ｎの方向に押し付け
て使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のシーリング材等
の充填される注入容器は、上述したとおり、構造上どう
しても使用時に先端に取り付けたノズル部を取り外し
て、注入容器内部に貼着した封印部を破った後、もう一
度ノズル部を取り付けて使用することが必要で、非常に
手間がかかるとともに、シーリング材等が嫌気性のた
め、極力封印した状態で押出注出したいが、これができ
ないという欠点があった。本発明は、この欠点を除去す
るためになされたものであって、封印部と底蓋部間に開
封装置を設けて、底蓋部をシーリング材等に押し付ける
ことにより該開封装置で自動的に封印部を開封可能とす
ることを目的とする。
の充填される注入容器は、上述したとおり、構造上どう
しても使用時に先端に取り付けたノズル部を取り外し
て、注入容器内部に貼着した封印部を破った後、もう一
度ノズル部を取り付けて使用することが必要で、非常に
手間がかかるとともに、シーリング材等が嫌気性のた
め、極力封印した状態で押出注出したいが、これができ
ないという欠点があった。本発明は、この欠点を除去す
るためになされたものであって、封印部と底蓋部間に開
封装置を設けて、底蓋部をシーリング材等に押し付ける
ことにより該開封装置で自動的に封印部を開封可能とす
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、第一
に、シーリング材等の充填される注入容器内に設けた 封
印部を開封する開封装置であって、シーリング材等の充
填される注入容器内に嵌入可能に形成される本体部と、
該本体部の外周に設けられる摺動部と、上記本体部に設
けられる孔部と、該孔部に沿って突成状に設けられる刃
部とよりなることを特徴とするものである。第二に、シ
ーリング材等の充填される注入容器であって、中空体状
の容器本体部と、該容器本体部の先端部に設けたノズル
部と、該容器本体部の後端部の内壁内に摺動自在に設け
た底蓋部と、該ノズル部に望む容器本体部内に設けた封
印部と、該封印部に対峙して容器本体部の内壁内に摺動
自在に設けた第一の構成の開封装置とを有し、該開封装
置と該底蓋部間にシーリング材等を充填可能としたこと
を特徴とするものである。また、第三に、第二の構成の
シーリング材等の充填される注入容器であって、上記容
器本体部と上記ノズル部とが一体に形成されていること
を特徴とするものである。さらに、第四に、第二の構成
のシーリング材等の充填される注入容器であって、上記
容器本体部と上記ノズル部とが着脱自在に形成されてい
ることを特徴とするものである。
に、シーリング材等の充填される注入容器内に設けた 封
印部を開封する開封装置であって、シーリング材等の充
填される注入容器内に嵌入可能に形成される本体部と、
該本体部の外周に設けられる摺動部と、上記本体部に設
けられる孔部と、該孔部に沿って突成状に設けられる刃
部とよりなることを特徴とするものである。第二に、シ
ーリング材等の充填される注入容器であって、中空体状
の容器本体部と、該容器本体部の先端部に設けたノズル
部と、該容器本体部の後端部の内壁内に摺動自在に設け
た底蓋部と、該ノズル部に望む容器本体部内に設けた封
印部と、該封印部に対峙して容器本体部の内壁内に摺動
自在に設けた第一の構成の開封装置とを有し、該開封装
置と該底蓋部間にシーリング材等を充填可能としたこと
を特徴とするものである。また、第三に、第二の構成の
シーリング材等の充填される注入容器であって、上記容
器本体部と上記ノズル部とが一体に形成されていること
を特徴とするものである。さらに、第四に、第二の構成
のシーリング材等の充填される注入容器であって、上記
容器本体部と上記ノズル部とが着脱自在に形成されてい
ることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記構成によりなる本発明においては、シーリ
ング材等の充填される注入容器内において、封印部と底
蓋部間の任意の位置に開封装置を設け、開封装置と底蓋
部間にシーリング材等を充填して、使用時に注入容器を
シーリング材等の注入機に取り付け、底蓋部をシーリン
グ材等に押し付けることにより、開封装置が注入容器の
容器本体部内壁内を摺動し、封印部に開封装置の刃部が
当接して自動的に封印部を開封し、さらに、底蓋部をシ
ーリング材等に押し付けることにより、シーリング材等
を開封装置の孔部を通して直ちにノズル部に圧送して使
用することが可能となる。よって、使用前にノズル部を
取り外して容器本体部内の封印部を破った後、再びノズ
ル部を取り付ける作業が必要でなくなるため、嫌気性の
シーリング材等を押出注出の直前まで密封状態とするこ
とも可能となる。なお、容器本体部とノズル部とを一体
成形により製造することも可能となるので、当然注入 容
器の製造コストを低減させることができる。
ング材等の充填される注入容器内において、封印部と底
蓋部間の任意の位置に開封装置を設け、開封装置と底蓋
部間にシーリング材等を充填して、使用時に注入容器を
シーリング材等の注入機に取り付け、底蓋部をシーリン
グ材等に押し付けることにより、開封装置が注入容器の
容器本体部内壁内を摺動し、封印部に開封装置の刃部が
当接して自動的に封印部を開封し、さらに、底蓋部をシ
ーリング材等に押し付けることにより、シーリング材等
を開封装置の孔部を通して直ちにノズル部に圧送して使
用することが可能となる。よって、使用前にノズル部を
取り外して容器本体部内の封印部を破った後、再びノズ
ル部を取り付ける作業が必要でなくなるため、嫌気性の
シーリング材等を押出注出の直前まで密封状態とするこ
とも可能となる。なお、容器本体部とノズル部とを一体
成形により製造することも可能となるので、当然注入 容
器の製造コストを低減させることができる。
【０００６】
【実施例】以下引き続き、本発明の開封装置およびその
装置を用いたシーリング材等の充填される注入容器の要
旨をさらに明確にするため、図面を使用して、一実施例
を説明する。先ず図１ないし図３を用いて、本発明によ
る開封装置の一実施例について説明する。１は金属製の
開封装置であり、円盤状の本体部１１の中央部に略円形
状を呈する孔部１２２を設け、かつ、先端に鋸状の刃１
２１を有し該孔部１２２に沿って突成した円筒状の刃部
１２を設け、さらに、該本体部１１の外周で反刃部１２
側に向けて円筒状の摺動部１３が突成して形成されてい
る。なお、該開封装置１は金属のみでなく合成樹脂で成
形してもよい。
装置を用いたシーリング材等の充填される注入容器の要
旨をさらに明確にするため、図面を使用して、一実施例
を説明する。先ず図１ないし図３を用いて、本発明によ
る開封装置の一実施例について説明する。１は金属製の
開封装置であり、円盤状の本体部１１の中央部に略円形
状を呈する孔部１２２を設け、かつ、先端に鋸状の刃１
２１を有し該孔部１２２に沿って突成した円筒状の刃部
１２を設け、さらに、該本体部１１の外周で反刃部１２
側に向けて円筒状の摺動部１３が突成して形成されてい
る。なお、該開封装置１は金属のみでなく合成樹脂で成
形してもよい。
【０００７】次に、図４ないし図７を用いて前記開封装
置１を用いたシーリング材等の充填される注入容器の第
一実施例について説明する。Ｃ１は注入容器であり、図
４に示すように、後端部に開口部２１ａを備えた中空円
筒形状の金属製の容器本体部２ａと、該容器本体部２ａ
の先端部に一体に突成された金属製の円錐状のノズル部
２２ａとにより構成されている。さらに、該ノズル部２
２ａを望む容器本体部２ａの内壁２０ａ内には金属フィ
ルムでなる封印部３ａが貼着されており、また、円盤状
の蓋本体４１ａと該蓋本体４１ａの外周下側に突成され
た円筒状の摺動部４２ａとよりなる金属製の底蓋部４ａ
が容器本体部２ａの後端部の内壁２０ａ内に摺動自在に
設けられ、さらに、該封印部３ａと該底蓋部４ａ間に
は、前記開封装置１が容器本体部２ａの内壁２０ａ内に
摺動自在に設けられていて、前記開封装置１と該底蓋部
４ａ間には、シーリング材Ｋが充填されている。
置１を用いたシーリング材等の充填される注入容器の第
一実施例について説明する。Ｃ１は注入容器であり、図
４に示すように、後端部に開口部２１ａを備えた中空円
筒形状の金属製の容器本体部２ａと、該容器本体部２ａ
の先端部に一体に突成された金属製の円錐状のノズル部
２２ａとにより構成されている。さらに、該ノズル部２
２ａを望む容器本体部２ａの内壁２０ａ内には金属フィ
ルムでなる封印部３ａが貼着されており、また、円盤状
の蓋本体４１ａと該蓋本体４１ａの外周下側に突成され
た円筒状の摺動部４２ａとよりなる金属製の底蓋部４ａ
が容器本体部２ａの後端部の内壁２０ａ内に摺動自在に
設けられ、さらに、該封印部３ａと該底蓋部４ａ間に
は、前記開封装置１が容器本体部２ａの内壁２０ａ内に
摺動自在に設けられていて、前記開封装置１と該底蓋部
４ａ間には、シーリング材Ｋが充填されている。
【０００８】次に、本実施例の作用については、図５な
いし図７に示すように、まず、容器本体部２ａのノズル
部２２ａを望む内壁２０ａ内に封印部３ａを貼着した状
態で、後端部の開口部２１ａよりシーリング材Ｋを若干
注入し、開封装置１を開口部２１ａより嵌入し内壁２０
ａ内を摺動させてシーリング材Ｋに当接させた後、さら
にシーリング材Ｋを開口部２１ａ近くまで注入し、底蓋
部４ａを開口部２１ａより嵌入し内壁２０ａ内を摺動し
シーリング材Ｋに当接させて、封印部３ａと底蓋部４ａ
間にシーリング材Ｋを充填した状態とする。この状態
で、ノズル部２２ａを図４におけるＢ−Ｂ線に従って切
断して除去した後、容器本体部２ａの開口部２１ａをシ
ーリング材等の注入機Ｓに装着し、該注入装置Ｓの引き
金Ｓ１を引いて、底蓋部４ａを容器本体部２ａの先端部
に向けて押し付けると、シーリング材Ｋにかかる圧力に
より、開封装置１も先端部に移動することによって、該
開封装置１の刃部１２の鋸状の刃１２１が上方の封印部
３ａを破って、シーリング材Ｋをノズル部２２ａの先端
より押出注出させることが可能となる。なお、容器本体
部２ａとノズル部２２ａとが一体に形成されているの
で、当然製造コストを低減させることができる。
いし図７に示すように、まず、容器本体部２ａのノズル
部２２ａを望む内壁２０ａ内に封印部３ａを貼着した状
態で、後端部の開口部２１ａよりシーリング材Ｋを若干
注入し、開封装置１を開口部２１ａより嵌入し内壁２０
ａ内を摺動させてシーリング材Ｋに当接させた後、さら
にシーリング材Ｋを開口部２１ａ近くまで注入し、底蓋
部４ａを開口部２１ａより嵌入し内壁２０ａ内を摺動し
シーリング材Ｋに当接させて、封印部３ａと底蓋部４ａ
間にシーリング材Ｋを充填した状態とする。この状態
で、ノズル部２２ａを図４におけるＢ−Ｂ線に従って切
断して除去した後、容器本体部２ａの開口部２１ａをシ
ーリング材等の注入機Ｓに装着し、該注入装置Ｓの引き
金Ｓ１を引いて、底蓋部４ａを容器本体部２ａの先端部
に向けて押し付けると、シーリング材Ｋにかかる圧力に
より、開封装置１も先端部に移動することによって、該
開封装置１の刃部１２の鋸状の刃１２１が上方の封印部
３ａを破って、シーリング材Ｋをノズル部２２ａの先端
より押出注出させることが可能となる。なお、容器本体
部２ａとノズル部２２ａとが一体に形成されているの
で、当然製造コストを低減させることができる。
【０００９】次に、図８により前記開封装置１を用いた
シーリング材等の充填される注入容器の第二実施例につ
いて説明する。まず、本実施例における注入容器Ｃ２の
構成については、容器本体部２ｂの先端部にシーリング
材Ｋを吐出する合成樹脂製のノズル部５ｂが螺合可能に
取付られているほかは、内壁２０ｂ、開口部２１ｂ、封
印部３ｂ、底蓋部４ｂ、蓋本体４１ｂ、摺動部４２ｂ等
については、上記第一実施例と同様であり、また、本第
二実施例の作用についても、上記第一実施例と同様であ
るので詳述は省略する。
シーリング材等の充填される注入容器の第二実施例につ
いて説明する。まず、本実施例における注入容器Ｃ２の
構成については、容器本体部２ｂの先端部にシーリング
材Ｋを吐出する合成樹脂製のノズル部５ｂが螺合可能に
取付られているほかは、内壁２０ｂ、開口部２１ｂ、封
印部３ｂ、底蓋部４ｂ、蓋本体４１ｂ、摺動部４２ｂ等
については、上記第一実施例と同様であり、また、本第
二実施例の作用についても、上記第一実施例と同様であ
るので詳述は省略する。
【００１０】なお、前記実施例では容器本体部を円筒形
状としたが四角形などの任意断面形状でよく、また、容
器本体部、開封装置、底蓋部を金属製としノズル部を金
属製または合成樹脂製としたが任意材質でよいなど、本
発明に係わる注入容器および開封装置等の形状、大き
さ、材質および各構成要素の作動方法等は、前記した目
的、作用および後記する発明の効果が達成される範囲内
においてそれそれ任意に定められてよく、これらの変更
はいずれも本発明の要旨を何ら変更するものでないこと
は申すまでもない。
状としたが四角形などの任意断面形状でよく、また、容
器本体部、開封装置、底蓋部を金属製としノズル部を金
属製または合成樹脂製としたが任意材質でよいなど、本
発明に係わる注入容器および開封装置等の形状、大き
さ、材質および各構成要素の作動方法等は、前記した目
的、作用および後記する発明の効果が達成される範囲内
においてそれそれ任意に定められてよく、これらの変更
はいずれも本発明の要旨を何ら変更するものでないこと
は申すまでもない。
【００１１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
刃部を備えた開封装置を、シーリング材等を充填する注
入容器内の封印部と底蓋部間の内壁内に摺動自在に設
け、開封装置と底蓋部間にシーリング材等を充填してあ
るので、使用時に注入容器をシーリング材等の注入機に
取り付け、底蓋部によりシーリング材等を押し付けて開
封装置の刃部を移動させ封印部に押圧することによっ
て、封印部を開封するとともに、開封装置の孔部および
封印部の開封された部分を介してシーリング材等が圧送
されるので、使用前に先端に取り付けたノズル部を取り
外して封印部を破る手間をなくすることができる。よっ
て、使用直前まで嫌気性のシーリング材等を密封状態と
して、シーリング材等の注入作業の効率向上をはかると
ともに、注入作業の質的向上をはかることも可能とな
る。なお、容器本体部とノズル部とを一体成形により製
造することも可能となるので、当然注入容器の製造コス
トを低減させることができる。以上、本発明は、独特の
効果を奏し、まことに優れた発明である。
刃部を備えた開封装置を、シーリング材等を充填する注
入容器内の封印部と底蓋部間の内壁内に摺動自在に設
け、開封装置と底蓋部間にシーリング材等を充填してあ
るので、使用時に注入容器をシーリング材等の注入機に
取り付け、底蓋部によりシーリング材等を押し付けて開
封装置の刃部を移動させ封印部に押圧することによっ
て、封印部を開封するとともに、開封装置の孔部および
封印部の開封された部分を介してシーリング材等が圧送
されるので、使用前に先端に取り付けたノズル部を取り
外して封印部を破る手間をなくすることができる。よっ
て、使用直前まで嫌気性のシーリング材等を密封状態と
して、シーリング材等の注入作業の効率向上をはかると
ともに、注入作業の質的向上をはかることも可能とな
る。なお、容器本体部とノズル部とを一体成形により製
造することも可能となるので、当然注入容器の製造コス
トを低減させることができる。以上、本発明は、独特の
効果を奏し、まことに優れた発明である。
【図１】本発明開封装置の一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明開封装置の一実施例を示す平面図であ
る。
る。
【図３】本発明開封装置の一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明注入容器の第一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図５】本発明注入容器の第一実施例の使用状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】本発明注入容器の第一実施例の使用状態の要部
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】本発明注入容器の第一実施例の使用状態の要部
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図８】本発明注入容器の第二実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図９】従来のシーリング材等の充埴される注入容器の
断面図である。
断面図である。
１ 開封装置１１ 本体部 １２ 刃部 １２２ 孔部 １３ 摺動部 ２ａ、２ｂ 容器本体部 ２０ａ、２０ｂ 内壁 ２２ａ、５ｂ ノズル部 ３ａ、３ｂ 封印部 ４ａ、４ｂ 底蓋部 Ｃ１、Ｃ２ 注入容器 Ｋ シーリング材
Claims (4)
- 【請求項１】 シーリング材等の充填される注入容器内
に設けた封印部を開封する開封装置であって、シーリン
グ材等の充填される注入容器内に嵌入可能に形成される
本体部と、該本体部の外周に設けられる摺動部と、上記
本体部に設けられる孔部と、該孔部に沿って突成状に設
けられる刃部とよりなることを特徴とする開封装置。 - 【請求項２】 中空体状の容器本体部と、該容器本体部
の先端部に設けたノズル部と、該容器本体部の後端部の
内壁内に摺動自在に設けた底蓋部と、該ノズル部に望む
容器本体部内に設けた封印部と、該封印部に対峙して容
器本体部の内壁内に摺動自在に設けた請求項１に記載の
開封装置とを有し、該開封装置と該底蓋部間にシーリン
グ材等を充填可能としたことを特徴とするシーリング材
等の充填される注入容器。 - 【請求項３】 上記容器本体部と上記ノズル部とが一体
に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシ
ーリング材等の充填される注入容器。 - 【請求項４】 上記容器本体部と上記ノズル部とが着脱
自在に形成されていることを特徴とする請求項２に記載
のシーリング材等の充填される注入容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5316003A JP2799821B2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 開封装置とこの装置を用いたシーリング材等の充填される注入容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5316003A JP2799821B2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 開封装置とこの装置を用いたシーリング材等の充填される注入容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145662A JPH07145662A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2799821B2 true JP2799821B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=18072163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5316003A Expired - Fee Related JP2799821B2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 開封装置とこの装置を用いたシーリング材等の充填される注入容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799821B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3187322B2 (ja) * | 1996-05-27 | 2001-07-11 | 啓一 中田 | 開封装置及びシーリング材注入容器 |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP5316003A patent/JP2799821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07145662A (ja) | 1995-06-06 |
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