JPH09317159A - シーリング材注入容器の開封装置とこの装置を用いたシーリング材注入容器及びシーリング材注入容器の開封方法 - Google Patents

シーリング材注入容器の開封装置とこの装置を用いたシーリング材注入容器及びシーリング材注入容器の開封方法

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JPH09317159A
JPH09317159A JP8156274A JP15627496A JPH09317159A JP H09317159 A JPH09317159 A JP H09317159A JP 8156274 A JP8156274 A JP 8156274A JP 15627496 A JP15627496 A JP 15627496A JP H09317159 A JPH09317159 A JP H09317159A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シーリング材の注入作業において使用をする
シーリング材注入装置の押出作動により、封印部を破断
し開封するので、従来のように、別作業として、いちい
ち手間をかけて道具等を使用して封印部を破断する必要
のないシーリング材注入容器の開封装置とこの装置を用
いたシーリング材注入容器及びシーリング材注入容器の
開封方法の提供を目的とする。 【解決手段】 一箇所にスリット１８を有し、中空円筒
体の本体部１２と、本体部１２と一体成形された円形の
片刃かつ外刃状であって、スリット１８の幅よりも幅広
でスリット１８と連通した切欠部１６を有する刃部１４
とからシーリング材注入容器の開封装置１０を構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シーリング材注入
容器の開封装置とこの装置を用いたシーリング材注入容
器及びシーリング材注入容器の開封方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、建築物等の各所の設備あるい
は機器類に生ずる各種の隙間、クラックを密封しあるい
は充填するには、各種のシーリング材が実用化されてい
るが、このシーリング材を充填した注入容器は、作業現
場で操作可能な注入装置に取付け可能な適当な大きさの
カートリッジ式となっており、厚手のボール紙、合成樹
脂及び金属あるいはこれらの複合材料で製作されてい
る。そして、この注入容器に充填する材料は、空気中の
水分、酸素等と反応するものであるため、その吐出口又
はその近傍には必ず金属フィルム又は金属とプラスチッ
クフィルムとの複合体でなるシール状の封印部が貼着又
は張設されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のシーリ
ング材を充填した注入容器では、上述したとおり、構造
上どうしても使用時に、別作業として先端に取り付けた
キャップ状のノズルを取り外し、注入容器内部に貼着又
は張設した封印部を先端の尖った道具等で破った後、も
う一度キャップ状のノズルを取り付けて使用をすること
が必要であって、非常に手間がかかるとともに、注入容
器に充填するシーリング材が、空気に反応して、早いも
のでは数秒、遅いものでも１０分程度で固まってしまう
性質を有するので、前もって複数本の注入容器の封印部
を開封し使用可能な状態としておくことはできず、すな
わち、これを使用する直前になって一本ずつ注入容器の
封印部を破断して開封しなければならず、作業内容によ
っては不便となる場合を生じている。
【０００４】そこで、本発明は、シーリング材の注入作
業において使用をするシーリング材注入装置の押出作動
により、封印部を破断し開封するので、従来のように、
別作業として、いちいち手間をかけて道具等を使用して
封印部を破断する必要のないシーリング材注入容器の開
封装置とこの装置を用いたシーリング材注入容器及びシ
ーリング材注入容器の開封方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第一には、シー
リング材注入容器の開封装置において、封印部が、シー
リング材注入容器のネック部の後端側にあり、そのシー
リング材注入容器の容器本体部に有する吐出口又はその
近傍に配設された場合であって、シーリング材注入容器
の開封装置が、中空体状の本体部と、該本体部の一端側
に設けた刃部とを有し、かつ、該ネック部内へ嵌装する
ことができることを特徴とするものである。この第一の
構成のシーリング材注入容器の開封装置においては、該
開封装置の刃部が、シーリング材注入容器の容器本体部
の吐出口又はその近傍に貼着又は張設された封印部と接
するべく、上記開封装置をシーリング材注入容器のネッ
ク部内へ嵌入させ、配設させる。本構成のシーリング材
注入容器の開封装置では、シーリング材の注入作業にお
いて使用をするシーリング材注入装置の押出作動によ
り、シーリング材注入容器に充填されているシーリング
材が封印部を押圧し、該封印部が膨らんで、該開封装置
の刃部に圧接されて破断し、上記封印部を開封するの
で、従来のように、別作業として、いちいち手間をかけ
て道具等を使用して封印部を破断する必要がなく、注入
作業効率を高めることができる。
【０００６】また、第二には、シーリング材注入容器の
開封装置において、封印部が、シーリング材注入容器の
円筒状のネック部の後端側にあり、そのシーリング材注
入容器の容器本体部に有する吐出口又はその近傍に配設
された場合であって、シーリング材注入容器の開封装置
が、中空筒体の本体部と、該本体部の一端側に設けた刃
部とを有し、かつ、上記本体部及び該刃部にスリットを
有し、さらに、該ネック部内へ嵌装することができるこ
とを特徴とするものである。この第二の構成のシーリン
グ材注入容器の開封装置においては、該開封装置に有す
るスリットを閉じて、上記開封装置の刃部から先にシー
リング材注入容器の円筒状のネック部内へ嵌入させ、ス
リットの開閉による弾性作用により該ネック部の内壁へ
圧着させるとともに、上記開封装置の刃部を、シーリン
グ材注入容器の容器本体部の吐出口又はその近傍に貼着
又は張設された封印部と接するべく、上記開封装置を配
設させる。本構成のシーリング材注入容器の開封装置で
は、該開封装置をシーリング材注入容器の円筒状のネッ
ク部の内壁へ確実に嵌装するためには、通常、上記開封
装置の本体部の外径を該ネック部の内口径と合致させる
必要があり、この場合、上記ネック部の内口径に合わせ
て上記開封装置を製造することになる。しかし、上記開
封装置にスリットを有するため、一定の限度はあるが、
上記開封装置の外径の収縮変更が可能となるため、上記
ネック部の内口径の大小に柔軟に対処することができ、
しかも、スリットの開閉による弾性作用により、確実に
上記ネック部の内壁への圧着が可能となる。さらに、上
記開封装置を上記ネック部内へ嵌入する際、そのスリッ
トを閉じることにより、容易に嵌装することができる。
また、シーリング材の注入作業において使用をするシー
リング材注入装置の押出作動により、シーリング材注入
容器に充填されているシーリング材が封印部を押圧し、
該封印部が膨らんで、上記開封装置の刃部に圧接されて
破断し、上記封印部を開封するので、従来のように、別
作業として、いちいち手間をかけて道具等を使用して封
印部を破断する必要がなくなるから、注入作業効率を高
めることができる。
【０００７】また、第三には、第一又は第二の構成のシ
ーリング材注入容器の開封装置であって、シーリング材
注入容器の開封装置の刃部が、切欠部を有していること
を特徴とするものである。本構成のシーリング材注入容
器の開封装置では、該開封装置の刃部に切欠部を有して
いるので、両角部の尖状部によって、刃部の働きが良く
なって、封印部を破断する際、破断の契機をつくり、切
欠部がないものに比し封印部の開封を短時間にすること
ができる。
【０００８】また、第四には、シーリング材注入容器の
開封装置において、封印部が、シーリング材注入容器の
ネック部の後端側にあり、そのシーリング材注入容器の
容器本体部に有する吐出口又はその近傍に配設された場
合であって、シーリング材注入容器の開封装置が、中空
体状の本体部と、該本体部の一端側に設けたフランジ部
と、上記本体部の他端側に設けた刃部とを有し、かつ、
該フランジ部が、キャップ状のノズルの内壁に有する溝
部へ嵌入されて、該キャップ状のノズル内に配設される
ことを特徴とするものである。この第四の構成のシーリ
ング材注入容器の開封装置においては、該開封装置をそ
のフランジ部から先にキャップ状のノズル内へ挿入さ
せ、該フランジ部を、キャップ状のノズルの内壁に有す
る溝部へ嵌め込み、該キャップ状のノズル内に上記開封
装置の全体を配設させる。そして、上記開封装置を配設
したキャップ状のノズルをシーリング材注入容器のネッ
ク部に取り付ける。この場合、上記開封装置の刃部が、
シーリング材注入容器の容器本体部の吐出口又はその近
傍に貼着又は張設された封印部と接することとなる。本
構成のシーリング材注入容器の開封装置では、シーリン
グ材の注入作業において使用をするシーリング材注入装
置の押出作動により、シーリング材注入容器に充填され
ているシーリング材が封印部を押圧し、該封印部が膨ら
んで、該開封装置の刃部に圧接されて破断し、上記封印
部を開封するので、従来のように、別作業として、いち
いち手間をかけて道具等を使用して封印部を破断する必
要がなく、注入作業効率を高めることができる。
【０００９】また、第五には、シーリング材注入容器の
開封装置において、封印部が、シーリング材注入容器の
円筒状のネック部の後端側にあり、そのシーリング材注
入容器の容器本体部に有する吐出口又はその近傍に配設
された場合であって、シーリング材注入容器の開封装置
が、中空筒体の本体部と、該本体部の一端側に設けたフ
ランジ部と、上記本体部の他端側に設けた刃部とを有
し、かつ、上記本体部、該フランジ部及び該刃部にスリ
ットを有し、さらに、上記フランジ部が、キャップ状の
ノズルの内壁に有する環状溝へ嵌入されて、該キャップ
状のノズル内に配設されることを特徴とするものであ
る。この第五の構成のシーリング材注入容器の開封装置
においては、該開封装置に有するスリットを閉じて、上
記開封装置のフランジ部から先にキャップ状のノズル内
へ挿入させ、該フランジ部を該キャップ状のノズルの内
壁に有する環状溝へ嵌入させ、上記フランジ部をスリッ
トの開閉による弾性作用により該環状溝へ圧着させると
ともに、上記開封装置を配設した上記キャップ状のノズ
ルをシーリング材注入容器のネック部に取り付ける。こ
の場合、上記開封装置の刃部が、シーリング材注入容器
の容器本体部の吐出口又はその近傍に貼着又は張設され
た封印部と接することとなる。本構成のシーリング材注
入容器の開封装置では、該開封装置をスリットを閉じる
ことにより、キャップ状のノズル内へ容易に挿入するこ
とができ、かつ、スリットの開閉による弾性作用によ
り、上記開封装置のフランジ部を確実に該キャップ状の
ノズルの内壁に有する環状溝へ嵌装することができ、上
記開封装置の全体を上記キャップ状のノズル内へ配設す
ることができる。また、シーリング材の注入作業におい
て使用をするシーリング材注入装置の押出作動により、
シーリング材注入容器に充填されているシーリング材が
封印部を押圧し、該封印部が膨らんで、上記開封装置の
刃部に圧接されて破断し、上記封印部を開封するので、
従来のように、別作業として、いちいち手間をかけて道
具等を使用して封印部を破断する必要がなく、注入作業
効率を高めることができる。
【００１０】また、第六には、第四又は第五の構成のシ
ーリング材注入容器の開封装置であって、シーリング材
注入容器の開封装置の刃部が、切欠部を有していること
を特徴とするものである。本構成のシーリング材注入容
器の開封装置では、該開封装置の刃部に切欠部を有して
いるので、両角部の尖状部によって、刃部の働きが良く
なって、封印部を破断する際、破断の契機をつくり、切
欠部がないものに比し封印部の開封を短時間にすること
ができる。
【００１１】また、第七には、第一から第六のいずれか
の構成のシーリング材注入容器の開封装置であって、シ
ーリング材注入容器の開封装置の本体部と該開封装置の
刃部とを合わせた長さが、そのシーリング材注入容器の
ネック部の口端からシーリング材注入容器の容器本体部
に有する吐出口又はその近傍に配設された封印部に接す
るまでの長さを有することを特徴とするものである。こ
の第七の構成のシーリング材注入容器の開封装置におい
て、第一から第三の構成のシーリング材注入容器の開封
装置にあっては、該開封装置をその刃部から先にシーリ
ング材注入容器のネック部内へ嵌入させ、上記開封装置
の本体部の端部（刃部の正反対側の端部）を該ネック部
の口端の高さレベルに揃える。また、第四から第六の構
成のシーリング材注入容器の開封装置にあっては、該開
封装置をそのフランジ部から先にキャップ状のノズル内
に配設させ、上記開封装置をその刃部から先に上記ネッ
ク部内へ嵌入させると同時に、該キャップ状のノズルを
上記ネック部に取り付ける。このとき、該フランジ部
は、上記ネック部の口端と上記キャップ状のノズルの内
壁間に挟持され、かつ、上記フランジ部を上記キャップ
状のノズルの内壁に有する溝部（又は環状溝）に嵌合さ
せた上記開封装置の本体部の端部（刃部の正反対側の端
部）を上記ネック部の口端の高さレベルに同時に揃って
いる。本構成のシーリング材注入容器の開封装置では、
これをシーリング材注入容器のネック部内に配設させた
場合、該開封装置が所定の長さを有していて、該ネック
部への固着の度合いが高くなり、封印部の破断を効率良
く行うことができる。
【００１２】また、第八には、封印部が、シーリング材
注入容器のネック部の後端側にあり、そのシーリング材
注入容器の容器本体部に有する吐出口又はその近傍に配
設されたシーリング材注入容器において、シーリング材
注入容器が、該ネック部内へ配設させた第一から第七の
いずれかの構成のシーリング材注入容器の開封装置を有
することを特徴とするものである。本構成のシーリング
材注入容器では、封印部を破断するシーリング材注入容
器の開封装置が配設されているので、すなわち、シーリ
ング材の注入作業において使用をするシーリング材注入
装置の押出作動により、シーリング材注入容器に充填さ
れているシーリング材が封印部を押圧し、該封印部が膨
らんで、該開封装置の刃部に圧接されて破断し、上記封
印部を開封するので、従来のように、別作業として、い
ちいち手間をかけて道具等を使用して封印部を破断する
必要がなく、注入作業効率を高めることができる。ま
た、上記開封装置がシーリング材注入容器のネック部内
又はキャップ状のノズル内に配設されるので、該ネック
部内に配設された場合にあっては、例えば、開封装置が
シーリング材注入容器の容器本体部内において、封印部
と底蓋部間に配設されて、シーリング材注入装置の押出
作動により生じた圧力により、開封装置の刃部が封印部
へ圧接され開封するものに比し、前もって上記注入容器
にシーリング材を充填する際等、間違って上記封印部を
破断することがない。また、上記開封装置がキャップ状
のノズル内に配設された場合にあっても、該キャップ状
のノズル自体を取り外しさえすれば、前もって上記注入
容器にシーリング材を充填する際等、間違って上記封印
部を破断することがない。従って、上記注入容器へのシ
ーリング材の充填作業において、高度な注意義務が要求
されず、充填作業の効率化を図ることができる。
【００１３】また、第九には、封印部が、シーリング材
注入容器のネック部の後端側にあり、そのシーリング材
注入容器の容器本体部に有する吐出口に配設されたシー
リング材注入容器において、該ネック部の後端側と該吐
出口との接合部分が、曲面状を呈し、かつ、シーリング
材注入容器の開封装置の刃部の先端が、上記吐出口と同
一のレベルに該封印部に接するべく、上記ネック部内へ
配設させた第一から第六のいずれかの構成のシーリング
材注入容器の開封装置を有することを特徴とするもので
ある。本構成のシーリング材注入容器では、シーリング
材注入容器のネック部の後端側とシーリング材注入容器
の容器本体部に有する吐出口との接合部分が曲面状を呈
しているので、シーリング材注入容器の開封装置の刃部
の先端と該接合部分との間に、少なくとも空間（遊び）
ができて、刃部の働きがより一層良くなって、封印部の
破断に際し、容易に破断が可能となる。
【００１４】また、第十には、封印部が、シーリング材
注入容器のネック部の後端側にあり、そのシーリング材
注入容器の容器本体部に有する吐出口近傍に配設された
シーリング材注入容器において、該ネック部の後端側と
該吐出口との接合部分が、直角状を呈し、かつ、シーリ
ング材注入容器の開封装置の刃部の先端が、上記吐出口
を通じて該容器本体部内へ突起状に該封印部に接するべ
く、上記ネック部内へ配設させた第一から第六のいずれ
かの構成のシーリング材注入容器の開封装置を有するこ
とを特徴とするものである。本構成のシーリング材注入
容器では、シーリング材注入容器のネック部の後端側と
シーリング材注入容器の容器本体部に有する吐出口との
接合部分が直角状を呈し、かつ、シーリング材注入容器
の開封装置の刃部の先端が該吐出口のレベルよりも該容
器本体部内へ突起状に配設されているので、刃部の働き
がより一層良くなって、封印部の破断に際し、容易に破
断が可能となる。
【００１５】さらに、第十一には、シーリング材注入容
器の開封方法であって、シーリング材を充填した第八か
ら第十のいずれかの構成のシーリング材注入容器に、シ
ーリング材注入装置を取り付け、該注入装置の押出作動
により、シーリング材注入容器の底蓋部をシーリング材
へ押しつけることにより、該シーリング材が封印部を押
圧し、該封印部が、シーリング材注入容器の開封装置の
刃部に圧接されることにより、該刃部と上記封印部との
当接部分から破断して、上記封印部を開封することを特
徴とするものである。本構成のシーリング材注入容器の
開封方法では、シーリング材の注入作業の際、シーリン
グ材注入装置を押出作動させるだけで、即座に封印部が
開封されて、充填材料をシーリング材注入容器から押し
出し注出可能とすることができるので、別作業として、
封印部の開封を行う必要がなく、その開封作業において
汚れることもなく、かつ、シーリング材が固化すること
がなく、注入作業の効率化を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のシーリング材注入容器の
開封装置とこの装置を用いたシーリング材注入容器及び
シーリング材注入容器の開封方法の実施の形態としての
一具体例を図面を利用して説明する。なお、この具体例
のシーリング材にはコーキング材を含むものである。ま
ず、シーリング材注入容器の開封装置の第一具体例を図
１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を利用して説明する。本第一
具体例のシーリング材注入容器の開封装置１０は、本体
部１２と、刃部１４と、切欠部１６と、スリット１８と
を有している。ここで、本体部１２は、ポリエチレン製
の中空円筒体であって、後記するシーリング材注入容器
Ａ１のネック部２６の内口径に嵌入可能の外径を有して
いる。そして、後記する刃部１４に連なるスリット１８
を一箇所有している。
【００１７】刃部１４は、該本体部１２と一体成形され
て、円形の片刃かつ外刃状であって、上記本体部１２の
一端側に形成されている。なお、図１（ｃ）に示すよう
に、上記本体部１２と該刃部１４とを合わせた長さＬ
は、後記するシーリング材注入容器Ａ１のネック部２６
の口端から後記するシーリング材注入容器Ａ１の容器本
体部２０に有する吐出口２８までの長さと同一の長さを
有している。切欠部１６は、上記刃部１４の一箇所に有
し、長方形の形状を呈し、かつ、該スリット１８の幅よ
りも幅広で上記スリット１８と連通している。
【００１８】上記シーリング材注入容器の開封装置１０
によれば、該開封装置１０にスリット１８を有するた
め、一定の限度はあるが、該本体部１２の外径の収縮変
更が可能となるため、後記するシーリング材注入容器Ａ
１に有するネック部２６の内口径の大小に柔軟に対処す
ることができ、しかも、該スリット１８の開閉による弾
性作用により、確実に該ネック部２６の内壁への圧着が
可能となる。さらに、上記開封装置１０を上記ネック部
２６内へ嵌入する際、上記スリット１８を閉じるか、閉
じる方向へ作動させることにより、容易に嵌装すること
ができる。また、後記するシーリング材の注入作業にお
いて使用をするシーリング材注入装置Ｓの押出作動によ
り、シーリング材注入容器Ａ１に充填されているシーリ
ング材Ｋが封印部３０を押圧し、該封印部３０が膨らん
で、該開封装置１０の刃部１４に圧接されて破断し、上
記封印部３０を開封するので、従来のように、別作業と
して、いちいち手間をかけて道具等を使用して封印部を
破断する必要がなく、注入作業効率を高めることができ
る。
【００１９】また、上記開封装置１０の刃部１４に切欠
部１６を有しているので、両角部の尖状部によって、刃
部の働きが良くなって、該封印部３０を破断する際、破
断の契機をつくり、上記封印部３０の開封を短時間にす
ることができる。さらに、上記開封装置１０の上記本体
部１２と該刃部１４とを合わせた長さが、後記するシー
リング材注入容器Ａ１のネック部２６の全長と同一の長
さを有しているので、該ネック部２６の内壁のほぼ全体
にわたって圧着して圧着度が高くなり、上記封印部３０
の破断を効率良く行うことができる。
【００２０】次に、第一具体例のシーリング材注入容器
の開封装置１０を用いたシーリング材注入容器の一具体
例を図２を利用して説明する。シーリング材注入容器Ａ
１は、容器本体部２０と、キャップ状のノズル２２と、
ネック部２６と、封印部３０とを有している。ここで、
容器本体部２０は、ポリエチレン製の中空円筒体であっ
て、一端側の内壁２４に摺動自在のピストン形状の底蓋
部４０を形成し、他端には円形状の吐出口２８が開口し
ている。ネック部２６は、該容器本体部２０と同一材質
の中空円筒体であって、外周に雄ねじが切ってある。そ
して、該ネック部２６の口径と上記容器本体部２０に有
する該吐出口２８の内径とが同一径であって、両者は連
通している。なお、上記吐出口２８と上記ネック部２６
との接合部分は、曲面状を呈している。
【００２１】上記開封装置１０は、スリット１８を閉じ
るようにして、刃部１４から先に上記ネック部２６内へ
上記ネック部２６の口端と本体部１２の端部（刃部１４
の正反対側の端部）と高さレベルを同一に合致させるべ
く嵌入させ、該刃部１４の先端は、後記する封印部３０
と接している。キャップ状のノズル２２は、上記容器本
体部２０と同一材質で、中空状であって、先端部と後端
部とから構成され、これらは一体成形されている。先端
部は、外形は鋭く尖った円錐形状を呈し、後端部は、円
筒状であって、その内壁には上記ネック部２６の外周に
切った雄ねじに螺合可能に、雌ねじが切ってある。封印
部３０は、円形状であって、金属フィルム又は金属とプ
ラスチックフィルムとの複合体で形成され、上記容器本
体部２０内から少なくとも上記吐出口２８を覆うべく貼
着されている。
【００２２】上記シーリング材注入容器Ａ１によれば、
封印部３０を破断するシーリング材注入容器の開封装置
１０が配設されているので、すなわち、シーリング材の
注入作業において使用をするシーリング材注入装置Ｓの
押出作動により、シーリング材注入容器Ａ１に充填され
ているシーリング材Ｋが封印部３０を押圧し、該封印部
３０が膨らんで、該開封装置１０の刃部１４に圧接され
て破断することによって、上記封印部３０を開封するの
で、従来のように、別作業として、いちいち手間をかけ
て道具等を使用して封印部を破断する必要がなく、注入
作業効率を高めることができる。また、上記ネック部２
６の後端側と上記容器本体部２０に有する吐出口２８と
の接合部分が曲面状を呈しているので、該開封装置１０
の刃部１４の先端と該接合部分との間に空間Ｐができ
て、該刃部１４の働きがより一層良くなって、上記封印
部３０の破断に際し、容易に破断が可能となる。さら
に、上記開封装置１０が上記ネック部２６内に嵌装され
るので、例えば、開封装置がシーリング材注入容器の容
器本体部内において封印部と底蓋部間に配設されて、シ
ーリング材注入装置の押出作動により生じた圧力によ
り、開封装置の刃部が封印部へ圧接され開封するものに
比し、前もって上記シーリング材注入容器Ａ１にシーリ
ング材Ｋを充填する際等、間違って上記封印部３０を破
断することがなく、従って、上記シーリング材注入容器
Ａ１へのシーリング材Ｋの充填作業において、高度な注
意義務が要求されず、充填作業の効率化を図ることがで
きる。
【００２３】次に、上記構成からなるシーリング材注入
容器Ａ１の使用方法について図３及び図４（ａ）、
（ｂ）を利用して説明する。まず、シーリング材注入容
器Ａ１の容器本体部２０内から該容器本体部２０に有す
る吐出口２８を覆うべく封印部３０を貼着した状態で、
かつ、上記容器本体部２０の底壁部４０側からシーリン
グ材Ｋを上記容器本体部２０内へ注入充填した状態とす
る。次に、この状態で、図３に示すように、シーリング
材注入容器Ａ１のネック部２６に螺合させたキャップ状
のノズル２２の先端をＢ−Ｂ線に従って切断して除去す
る。その後、図３に示すように、該底壁部４０が配設さ
れている側にシーリング材注入装置Ｓを装着し、該シー
リング材注入装置Ｓの引き金Ｓ１を引く。すると、上記
底蓋部４０が該ネック部２６を配設している側に向け
て、充填されているシーリング材Ｋに押しつけられる。
【００２４】図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、シー
リング材Ｋにかかる圧力の伝導により該封印部３０を押
圧し、上記封印部３０が上記ネック部２６側へ膨らみ、
シーリング材注入容器Ａ１の開封装置１０の刃部１４に
圧接されることにより、該刃部１４と上記封印部３０と
の当接部分から上記封印部３０が破断される。そして、
破断した封印部３０を通って、上記シーリング材Ｋが上
記容器本体部２０に有する吐出口２８を通じて上記ネッ
ク部２６に至り、上記キャップ状のノズル２２の切断し
た先端より押し出し注出される。
【００２５】上記シーリング材注入容器Ａ１の開封方法
によれば、シーリング材Ｋの注入作業の際、シーリング
材注入装置Ｓを押出作動させることにより、シーリング
材注入容器Ａ１の底壁部４０が押し出し方向へピストン
作動をするに従い、シーリング材Ｋが圧送されるととも
に、封印部３０がシーリング材注入容器Ａ１の開封装置
１０の刃部１４に圧接し、さらに、該シーリング材Ｋが
圧送されるにつれて、シーリング材注入容器Ａ１の開封
装置１０の切欠部１６の両角部の尖状部により破断し始
め、そして、該刃部１４により全体が破断して、該封印
部３０が開封されて、上記シーリング材注入容器Ａ１の
ネック部２６に螺合させ、先端を切断したキャップ状の
ノズル２２から、上記シーリング材Ｋを押し出し注出可
能とすることができるので、別作業として、上記封印部
３０の開封を行う必要がなく、開封作業において汚れる
こともなく、かつ、上記シーリング材Ｋが固化すること
がなく、注入作業の効率化を図ることができる。
【００２６】次に、シーリング材注入容器の開封装置の
第二具体例を図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を利用して説
明する。本第二具体例のシーリング材注入容器の開封装
置５０は、本体部５２と、フランジ部５３と、刃部５４
と、切欠部５６と、スリット５８とを有している。ここ
で、本体部５２は、上記第一具体例と同様に、ポリエチ
レン製の中空円筒体であって、後記するシーリング材注
入容器Ａ２のネック部６６の内口径に嵌入可能の外径を
有している。そして、後記するフランジ部５３からこの
本体部５２、後記する刃部５４へ連なるスリット５８を
一箇所有している。
【００２７】フランジ部５３は、該本体部５２と一体成
形されて、円周外方向へ鍔状に上記本体部５２の一端側
に形成されている。そして、後記するキャップ状のノズ
ル６２の内壁に設けられた環状溝６５に嵌合可能となっ
ている。なお、この環状溝６５は、後記するキャップ状
のノズル６２の先端部６２１とその後端部６２２との境
から該後端部６２２側に入ったところであって、上記後
端部６２２に切られている雌ねじの端部と接した位置
に、通常、形成される。つまり、この部分以外、例え
ば、この雌ねじを中間で二つに分割して各雌ねじ間の位
置に配設させることは、製造上の理由から無理であり、
従って、通常は、そこに環状溝が存在することはない。
【００２８】刃部５４は、上記第一具体例と同様に、上
記本体部５２と一体成形されて、円形の片刃かつ外刃状
であって、上記本体部５２に該フランジ部５３が設けら
れた側の正反対側に形成されている。なお、図５（ｃ）
に示す上記本体部５２と該刃部５４とを合わせた長さＭ
は、後記するシーリング材注入容器Ａ２のネック部６６
の口端から後記するシーリング材注入容器Ａ２の容器本
体部６０に有する吐出口６８までの長さと同一の長さを
有している。切欠部５６は、上記第一具体例と同様に、
上記刃部５４の一箇所に有し、長方形の形状を呈し、か
つ、該スリット５８の幅よりも幅広で上記スリット５８
と連通している。
【００２９】上記シーリング材注入容器の開封装置５０
によれば、該開封装置５０を、スリット５８を閉じる
か、閉じる方向へ作動させることにより、キャップ状の
ノズル６２内へ容易に挿入することができ、かつ、スリ
ット５８の開閉による弾性作用により、上記開封装置５
０のフランジ部５３を確実に該キャップ状のノズル６２
の内壁に有する環状溝６５へ嵌合することができ、上記
開封装置５０の全体をキャップ状のノズル６２内へ配設
することができる。その他の効果については、第一具体
例と同様である。すなわち、上記開封装置５０を配設し
た該キャップ状のノズル６２を後記するシーリング材注
入容器Ａ２のネック部６６に取り付けて、後記するシー
リング材の注入作業において使用をするシーリング材注
入装置Ｓの押出作動により、封印部７０を破断し開封す
るので（図３参照）、従来のように、別作業として、い
ちいち手間をかけて道具等で封印部を破断する必要がな
く、注入作業効率を高めることができ、また、上記開封
装置５０の刃部５４に切欠部５６を有しているので、両
角部の尖状部によって、刃部の働きが良くなって、該封
印部７０を破断する際、破断の契機をつくり、上記封印
部７０の開封を短時間にすることができる。
【００３０】次に、第二具体例のシーリング材注入容器
の開封装置５０を用いたシーリング材注入容器の一具体
例を図６を利用して説明する。シーリング材注入容器Ａ
２は、上記第一具体例と同様に、容器本体部６０と、キ
ャップ状のノズル６２と、ネック部６６と、封印部７０
とを有している。すなわち、シーリング材注入容器Ａ２
は、ポリエチレン製の中空円筒体であって、一端側の内
壁６４に摺動自在のピストン形状の底蓋部８０を配設
し、他端には円形状の吐出口６８が開口している容器本
体部６０に、該容器本体部６０と同一材質の中空円筒体
であって、外周に雄ねじが切ってあり、かつ、その口径
が、上記容器本体部６０に有する該吐出口６８の内径と
同一径であるネック部６６が接合され、そして、その連
通している上記吐出口６８との接合部分が曲面状を呈
し、また、円形状であって、金属フィルム又は金属とプ
ラスチックフィルムとの複合体で形成された封印部７０
が、上記容器本体部６０内から少なくとも上記吐出口６
８を覆うべく貼着されている点は、上記第一具体例と同
様である。
【００３１】さらに、該ネック部６６に螺合させるキャ
ップ状のノズル６２は、構成（先端部６２１と後端部６
２２とからなる点）、形状、材質等は、上記第一具体例
と同様であるが、該後端部６２２の内壁には、該先端部
６２１と上記後端部６２２との境から上記後端部６２２
側に入ったところで、上記シーリング材注入容器の開封
装置５０のフランジ部５３が嵌合可能に、その内壁に沿
って環状溝６５が設けられている点が相違する。従っ
て、上記開封装置５０は、スリット５８を閉じるように
して、そのフランジ部５３から先に該キャップ状のノズ
ル６２内へ挿入し、該フランジ部５３を上記後端部６２
２に設けられた環状溝６５に差し込み、配設される。そ
して、上記キャップ状のノズル６２を上記ネック部６６
に螺合させた場合には、上記フランジ部５３は、上記ネ
ック部６６の口端と上記後端部６２２の内壁間に挟持さ
れ、かつ、上記キャップ状のノズル６２内に配設された
上記開封装置５０は、上記ネック部６６内に嵌入され、
さらに、その刃部６４の先端は、該封印部７０と接して
いる。
【００３２】上記シーリング材注入容器Ａ２によれば、
封印部７０を破断するシーリング材注入容器の開封装置
５０が配設されているので、すなわち、シーリング材注
入作業において使用をするシーリング材注入装置Ｓの押
出作動により、該封印部７０を破断し開封するので、従
来のように、別作業として、いちいち手間をかけて道具
等を使用して封印部を破断する必要がなく、従って、注
入作業効率を高めることができ、また、上記ネック部６
６の後端側と上記容器本体部６０に有する吐出口６８と
の接合部分が曲面状を呈しているので、該開封装置５０
の刃部５４の先端と該接合部分との間に空間Ｑができ
て、該刃部５４の働きがより一層良くなって、上記封印
部７０の破断に際し、容易に破断が可能となる。さら
に、上記開封装置５０がキャップ状のノズル６２内に配
設されるので、該キャップ状のノズル６２自体を取り外
しさえしておけば、前もって上記シーリング材注入容器
Ａ２にシーリング材Ｋを充填する際等、間違って上記封
印部７０を破断することがなく、従って、上記シーリン
グ材注入容器Ａ２へのシーリング材Ｋの充填作業におい
て、高度な注意義務が要求されず、充填作業の効率化を
図ることができる。
【００３３】次に、上記構成からなるシーリング材注入
容器Ａ２の使用方法について図７（ａ）、（ｂ）を利用
して説明する。まず、シーリング材注入容器Ａ２の容器
本体部６０内から該容器本体部６０に有する吐出口６８
を覆うべく封印部７０を貼着した状態で、かつ、上記容
器本体部６０の底壁部８０側からシーリング材Ｋを上記
容器本体部６０内へ注入充填した状態とする。次に、こ
の状態で、上記第一具体例と同様に（図３参照）、シー
リング材注入容器Ａ２の開封装置５０をその内部に配設
したキャップ状のノズル６２を、該開封装置５０をシー
リング材注入容器Ａ２のネック部６６内に嵌入させると
同時に、該ネック部６６に螺合させた上、該キャップ状
のノズル６２の先端部６２１をＢ−Ｂ線に従って切断し
て除去する。その後、該底壁部８０が配設されている側
にシーリング材注入装置Ｓを装着し、該シーリング材注
入装置Ｓの引き金Ｓ１を引く。すると、上記底蓋部８０
が該ネック部６６を配設している側に向けて、充填され
ているシーリング材Ｋに押しつけられる。
【００３４】図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、シー
リング材Ｋにかかる圧力の伝導により該封印部７０を押
圧し、上記封印部７０が上記ネック部６６が配設されて
いる側へ膨らみ、上記開封装置５０の刃部５４に圧接さ
れることにより、上記封印部７０が破断される。そし
て、破断した封印部７０を通って、上記シーリング材Ｋ
が上記容器本体部６０に有する吐出口６８を通じて上記
ネック部６６に至り、上記キャップ状のノズル６２の切
断した先端より押し出し注出される。
【００３５】上記シーリング材注入容器Ａ２の開封方法
によれば、シーリング材Ｋの注入作業の際、シーリング
材注入装置Ｓを押出作動させることにより、シーリング
材注入容器Ａ２の底壁部８０が押し出し方向へピストン
作動をするに従い、シーリング材Ｋが圧送されるととも
に、封印部７０がシーリング材注入容器Ａ２の開封装置
５０の刃部５４に圧接し、さらに、該シーリング材Ｋが
圧送されるにつれて、シーリング材注入容器Ａ２の開封
装置５０の切欠部５６の両角部の尖状部により破断し始
め、そして、該刃部５４により全体が破断することによ
って、該封印部７０が開封されて、上記シーリング材注
入容器Ａ２のネック部６６に螺合させ、先端を切断した
キャップ状のノズル６２から、上記シーリング材Ｋを押
し出し注出可能とすることができるので、別作業とし
て、上記封印部７０の開封を行う必要がなく、開封作業
において汚れることもなく、かつ、上記シーリング材Ｋ
が固化することがなく、注入作業の効率化を図ることが
できる。
【００３６】なお、本具体例では、容器本体部を円筒形
状としたが、その断面形状は四角形をはじめ多角形形状
でもよい。従って、この場合、底蓋部の形状も容器本体
部の断面形状と合致することとなる。また、ネック部を
円筒形状としたが、その断面形状は四角形をはじめ多角
形形状でもよい。従って、この場合、吐出口の形状もネ
ック部の断面形状と合致することとなる。また、容器本
体部、ネック部、キャップ状のノズル、底蓋部をそれぞ
れポリエチレン製としたが、紙製、金属製又はポリエチ
レン以外の合成樹脂製でもよく、さらに、同一の材質に
統一しなくてもよい。例えば、容器本体部を紙製及びそ
の内壁を金属で覆ったものとし、ネック部及び底蓋部を
金属製、キャップ状のノズルを合成樹脂製としてもよ
い。
【００３７】また、シーリング材注入容器の開封装置
は、本第一具体例では、ネック部内へ嵌入しやすくし、
かつ、該ネック部の内壁に適切に圧着するべく、又は、
本第二具体例では、キャップ状のノズル内に配設しやす
くするべく、スリットを設けた構造としたが、本第一具
体例の開封装置では、ネック部の内口径との関係で嵌入
が可能で、かつ、確実にネック部内に固着可能であれ
ば、又は、第二具体例の開封装置では、ネック部に確実
に嵌入可能であれば、その横断面形状は円形、四角形を
はじめ多角形でもよく、また、スリットのないものでも
よい。さらに、本具体例では、切欠部を設けているが、
切欠部がないものであってもよい。また、上記開封装置
は、本具体例では、本体部、フランジ部及び刃部をポリ
エチレン製としたが、金属製又は上記以外の合成樹脂製
でもよい。また、上記開封装置の刃部は、本具体例で
は、先端が鋭く尖ったものとしたが、先端が鋸状であっ
てもよい。また、上記開封装置のフランジ部は、本第二
具体例では、円周外方向への鍔状としたが、全周にわた
って設けなくてもよい。すなわち、部分的なもの、例え
ば、平面視した場合に放射状のものであってもよい。従
って、この場合、本第二具体例の環状溝は、フランジ部
の形状等に合わせて部分的に設けられることとなる。
【００３８】また、本具体例では、容器本体部に有する
吐出口とネック部との接合部分を曲面状として、両者が
接合されている場合を説明したが、その部分は直角状で
あってもよい。但し、この場合は、ネック部内に配設し
た上記開封装置の刃部の先端が、ネック部内から容器本
体部内へ突起状に出て封印部に接していることが必要で
ある。また、封印部は、本具体例では、容器本体部に有
する吐出口を覆うべく貼着したものとしたが、該吐出口
近傍に容器本体部の内壁に張設するべく配設してもよ
い。但し、この場合でも、容器本体部に有する吐出口を
覆うべく設ける必要がある。さらに、本発明に係るシー
リング材注入容器及びその開封装置の形状、大きさ、材
質及び各構成要素の作動方法等は、前記した目的、作用
及び後記する発明の効果が達成される範囲内においてそ
れぞれ任意に定められてよく、これらの変更はいずれも
本発明の要旨を何ら変更するものでないことは申すまで
もない。
【００３９】
【発明の効果】本発明に基づく請求項１に記載のシーリ
ング材注入容器の開封装置によれば、シーリング材の注
入作業において使用をするシーリング材注入装置の押出
作動により、シーリング材注入容器に充填されているシ
ーリング材が封印部を押圧し、該封印部が膨らんで、該
開封装置の刃部に圧接されて破断し、上記封印部を開封
するので、従来のように、別作業として、いちいち手間
をかけて道具等を使用して封印部を破断する必要がな
く、注入作業効率を高めることができる。
【００４０】また、特に、請求項２に記載のシーリング
材注入容器の開封装置によれば、シーリング材注入容器
の開封装置をシーリング材注入容器の円筒状のネック部
の内壁に確実に嵌装するためには、通常、該開封装置の
本体部の外径を該ネック部の内口径と合致させる必要が
あり、この場合、上記ネック部の内口径に合わせて上記
開封装置を製造することになる。しかし、上記開封装置
にスリットを有するため、一定の限度はあるが、上記開
封装置の外径の収縮変更が可能となるため、上記ネック
部の内口径の大小に柔軟に対処することができ、しか
も、スリットの開閉による弾性作用により、確実に上記
ネック部の内壁への圧着が可能となる。さらに、上記開
封装置を上記ネック部内へ嵌入する際、そのスリットを
閉じることにより、容易に嵌装することができる。ま
た、シーリング材の注入作業において使用をするシーリ
ング材注入装置の押出作動により、シーリング材注入容
器に充填されているシーリング材が封印部を押圧し、該
封印部が膨らんで、該開封装置の刃部に圧接されて破断
し、上記封印部を開封するので、従来のように、別作業
として、いちいち手間をかけて道具等を使用して封印部
を破断する必要がなく、注入作業効率を高めることがで
きる。
【００４１】また、請求項３に記載のシーリング材注入
容器の開封装置によれば、シーリング材注入容器の開封
装置の刃部に切欠部を有しているので、両角部の尖状部
によって、刃部の働きが良くなって、封印部を破断する
際、破断の契機をつくり、切欠部がないものに比し封印
部の開封を短時間にすることができる。
【００４２】また、請求項４に記載のシーリング材注入
容器の開封装置によれば、シーリング材の注入作業にお
いて使用をするシーリング材注入装置の押出作動によ
り、シーリング材注入容器に充填されているシーリング
材が封印部を押圧し、該封印部が膨らんで、該開封装置
の刃部に圧接されて破断し、上記封印部を開封するの
で、従来のように、別作業として、いちいち手間をかけ
て道具等を使用して封印部を破断する必要がなく、注入
作業効率を高めることができる。
【００４３】また、請求項５に記載のシーリング材注入
容器の開封装置によれば、シーリング材注入容器の開封
装置をスリットを閉じることにより、キャップ状のノズ
ル内へ容易に挿入することができ、かつ、スリットの開
閉による弾性作用により、該開封装置のフランジ部を確
実に該キャップ状のノズルの内壁に有する環状溝へ嵌装
することができ、上記開封装置の全体を上記キャップ状
のノズル内へ配設することができる。また、シーリング
材の注入作業において使用をするシーリング材注入装置
の押出作動により、シーリング材注入容器に充填されて
いるシーリング材が封印部を押圧し、該封印部が膨らん
で、上記開封装置の刃部に圧接されて破断し、上記封印
部を開封するので、従来のように、別作業として、いち
いち手間をかけて道具等を使用して封印部を破断する必
要がなく、注入作業効率を高めることができる。
【００４４】また、請求項６に記載のシーリング材注入
容器の開封装置によれば、シーリング材注入容器の開封
装置の刃部に切欠部を有しているので、両角部の尖状部
によって、刃部の働きが良くなって、封印部を破断する
際、破断の契機をつくり、切欠部がないものに比し封印
部の開封を短時間にすることができる。
【００４５】また、請求項７に記載のシーリング材注入
容器の開封装置によれば、これをシーリング材注入容器
のネック部内に配設させた場合、シーリング材注入容器
の開封装置が所定の長さを有していて、該ネック部への
固着の度合いが高くなり、封印部の破断を効率良く行う
ことができる。
【００４６】また、請求項８に記載のシーリング材注入
容器によれば、封印部を破断するシーリング材注入容器
の開封装置が配設されているので、すなわち、シーリン
グ材の注入作業において使用をするシーリング材注入装
置の押出作動により、シーリング材注入容器に充填され
ているシーリング材が封印部を押圧し、該封印部が膨ら
んで、該開封装置の刃部に圧接されて破断し、上記封印
部を開封するので、従来のように、別作業として、いち
いち手間をかけて道具等を使用して封印部を破断する必
要がなく、注入作業効率を高めることができる。また、
上記開封装置がシーリング材注入容器のネック部内又は
キャップ状のノズル内に配設されるので、該ネック部内
に配設された場合にあっては、例えば、開封装置がシー
リング材注入容器の容器本体部内において、封印部と底
蓋部間に配設されて、シーリング材注入装置の押出作動
により生じた圧力により、開封装置の刃部が封印部へ圧
接され開封するものに比し、前もって上記注入容器にシ
ーリング材を充填する際等、間違って上記封印部を破断
することがない。また、上記開封装置がキャップ状のノ
ズル内に配設された場合にあっても、該キャップ状のノ
ズル自体を取り外しさえすれば、前もって上記注入容器
にシーリング材を充填する際等、間違って上記封印部を
破断することがない。従って、上記注入容器へのシーリ
ング材の充填作業において、高度な注意義務が要求され
ず、充填作業の効率化を図ることができる。
【００４７】また、請求項９に記載のシーリング材注入
容器によれば、シーリング材注入容器のネック部の後端
側と、シーリング材注入容器の容器本体部に有する吐出
口との接合部分が曲面状を呈しているので、シーリング
材注入容器の開封装置の刃部の先端と該接合部分との間
に、少なくとも空間（遊び）ができて、刃部の働きがよ
り一層良くなって、封印部の破断に際し、容易に破断が
可能となる。
【００４８】また、請求項１０に記載のシーリング材注
入容器によれば、シーリング材注入容器のネック部の後
端側とシーリング材注入容器の容器本体部に有する吐出
口との接合部分が直角状を呈し、かつ、シーリング材注
入容器の開封装置の刃部の先端が該吐出口のレベルより
も該容器本体部内へ突起状に配設されているので、刃部
の働きがより一層良くなって、封印部の破断に際し、容
易に破断が可能となる。
【００４９】さらに、請求項１１に記載のシーリング材
注入容器の開封方法によれば、シーリング材の注入作業
の際、シーリング材注入装置を押出作動させるだけで、
即座に封印部が開封されて、充填材料をシーリング材注
入容器から押し出し注出可能とすることができるので、
別作業として、封印部の開封を行う必要がなく、その開
封作業において汚れることもなく、従って、注入作業の
効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一具体例に基づく、（ａ）はシーリ
ング材注入容器の開封装置を示す斜視図、（ｂ）はシー
リング材注入容器の開封装置を示す底面図、（ｃ）はシ
ーリング材注入容器の開封装置を示す正面図である。
【図２】本発明の第一具体例に基づくシーリング材注入
容器を示す側断面図である。
【図３】本発明の第一具体例に基づくシーリング材注入
容器の使用状態を示す説明図である。
【図４】本発明の第一具体例に基づく、（ａ）はシーリ
ング材注入装置の作動前のシーリング材注入容器の要部
を示す説明図、（ｂ）はシーリング材注入装置の作動後
のシーリング材注入容器の要部を示す説明図である。
【図５】本発明の第二具体例に基づく、（ａ）はシーリ
ング材注入容器の開封装置を示す斜視図、（ｂ）はシー
リング材注入容器の開封装置を示す底面図、（ｃ）はシ
ーリング材注入容器の開封装置を示す正面図である。
【図６】本発明の第二具体例に基づくシーリング材注入
容器を示す側断面図である。
【図７】本発明の第二具体例に基づく、（ａ）はシーリ
ング材注入装置の作動前のシーリング材注入容器の要部
を示す説明図、（ｂ）はシーリング材注入装置の作動後
のシーリング材注入容器の要部を示す説明図である。
【符号の説明】
１０、５０ 開封装置 １２、５２ 本体部 １４、５４ 刃部 １６、５６ 切欠部 １８、５８ スリット ２０、６０ 容器本体部 ２２、６２ キャップ状のノズル ２６、６６ ネック部 ２８、６８ 吐出口 ３０、７０ 封印部 ４０、８０ 底蓋部 ５３ フランジ部 ６５ 環状溝 Ａ１、Ａ２ シーリング材注入容器 Ｋ シーリング材 Ｓ シーリング材注入装置

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シーリング材注入容器の開封装置におい
    て、 封印部が、シーリング材注入容器のネック部の後端側に
    あり、そのシーリング材注入容器の容器本体部に有する
    吐出口又はその近傍に配設された場合であって、シーリ
    ング材注入容器の開封装置が、中空体状の本体部と、該
    本体部の一端側に設けた刃部とを有し、かつ、 該ネック部内へ嵌装することができることを特徴とする
    シーリング材注入容器の開封装置。
  2. 【請求項２】 シーリング材注入容器の開封装置におい
    て、 封印部が、シーリング材注入容器の円筒状のネック部の
    後端側にあり、そのシーリング材注入容器の容器本体部
    に有する吐出口又はその近傍に配設された場合であっ
    て、 シーリング材注入容器の開封装置が、中空筒体の本体部
    と、該本体部の一端側に設けた刃部とを有し、かつ、 上記本体部及び該刃部にスリットを有し、 さらに、該ネック部内へ嵌装することができることを特
    徴とするシーリング材注入容器の開封装置。
  3. 【請求項３】 シーリング材注入容器の開封装置の刃部
    が、切欠部を有していることを特徴とする請求項１又は
    ２記載のシーリング材注入容器の開封装置。
  4. 【請求項４】 シーリング材注入容器の開封装置におい
    て、 封印部が、シーリング材注入容器のネック部の後端側に
    あり、そのシーリング材注入容器の容器本体部に有する
    吐出口又はその近傍に配設された場合であって、 シーリング材注入容器の開封装置が、中空体状の本体部
    と、該本体部の一端側に設けたフランジ部と、上記本体
    部の他端側に設けた刃部とを有し、かつ、 該フランジ部が、キャップ状のノズルの内壁に有する溝
    部へ嵌入されて、該キャップ状のノズル内に配設される
    ことを特徴とするシーリング材注入容器の開封装置。
  5. 【請求項５】 シーリング材注入容器の開封装置におい
    て、 封印部が、シーリング材注入容器の円筒状のネック部の
    後端側にあり、そのシーリング材注入容器の容器本体部
    に有する吐出口又はその近傍に配設された場合であっ
    て、 シーリング材注入容器の開封装置が、中空筒体の本体部
    と、該本体部の一端側に設けたフランジ部と、上記本体
    部の他端側に設けた刃部とを有し、かつ、 上記本体部、該フランジ部及び該刃部にスリットを有
    し、 さらに、上記フランジ部が、キャップ状のノズルの内壁
    に有する環状溝へ嵌入されて、該キャップ状のノズル内
    に配設されることを特徴とするシーリング材注入容器の
    開封装置。
  6. 【請求項６】 シーリング材注入容器の開封装置の刃部
    が、切欠部を有していることを特徴とする請求項４又は
    ５記載のシーリング材注入容器の開封装置。
  7. 【請求項７】 シーリング材注入容器の開封装置の本体
    部と該開封装置の刃部とを合わせた長さが、そのシーリ
    ング材注入容器のネック部の口端からシーリング材注入
    容器の容器本体部に有する吐出口又はその近傍に配設さ
    れた封印部に接するまでの長さを有することを特徴とす
    る請求項１から６のいずれかに記載のシーリング材注入
    容器の開封装置。
  8. 【請求項８】 封印部が、シーリング材注入容器のネッ
    ク部の後端側にあり、そのシーリング材注入容器の容器
    本体部に有する吐出口又はその近傍に配設されたシーリ
    ング材注入容器において、 シーリング材注入容器が、該ネック部内へ配設させた請
    求項１から７のいずれかに記載のシーリング材注入容器
    の開封装置を有することを特徴とするシーリング材注入
    容器。
  9. 【請求項９】 封印部が、シーリング材注入容器のネッ
    ク部の後端側にあり、そのシーリング材注入容器の容器
    本体部に有する吐出口に配設されたシーリング材注入容
    器において、 該ネック部の後端側と該吐出口との接合部分が、曲面状
    を呈し、かつ、 シーリング材注入容器の開封装置の刃部の先端が、上記
    吐出口と同一のレベルに該封印部に接するべく、上記ネ
    ック部内へ配設させた請求項１から６のいずれかに記載
    のシーリング材注入容器の開封装置を有することを特徴
    とするシーリング材注入容器。
  10. 【請求項１０】 封印部が、シーリング材注入容器のネ
    ック部の後端側にあり、そのシーリング材注入容器の容
    器本体部に有する吐出口近傍に配設されたシーリング材
    注入容器において、 該ネック部の後端側と該吐出口との接合部分が、直角状
    を呈し、かつ、 シーリング材注入容器の開封装置の刃部の先端が、上記
    吐出口を通じて該容器本体部内へ突起状に該封印部に接
    するべく、上記ネック部内へ配設させた請求項１から６
    のいずれかに記載のシーリング材注入容器の開封装置を
    有することを特徴とするシーリング材注入容器。
  11. 【請求項１１】 シーリング材を充填した請求項８から
    １０のいずれかに記載のシーリング材注入容器に、シー
    リング材注入装置を取り付け、 該注入装置の押出作動により、シーリング材注入容器の
    底蓋部をシーリング材へ押しつけることにより、該シー
    リング材が封印部を押圧し、 該封印部が、シーリング材注入容器の開封装置の刃部に
    圧接されることにより、該刃部と上記封印部との当接部
    分から破断して、上記封印部を開封することを特徴とす
    るシーリング材注入容器の開封方法。
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