JP4234068B2 - ２成分カートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、複数成分をそれぞれ別々に密封するカートリッジ、特に２成分（component）カートリッジのシール構造に関する。

２成分カートリッジは特に、即時使用可能な２成分接着剤を提供するために用いられる。そのような２成分カートリッジは、２種のバリエーション、すなわち同軸式（coaxial）カートリッジの形式、および並列式（side by side）カートリッジの形式で利用可能である。両バリエーションとも、各々の構成要素を別々に密封して、カートリッジを貯蔵または輸送している間に２種の成分が漏れたり、反応するのを防止するシールを備えている必要がある。成分を押し出すために、シールが除去されて、２成分を押し出した際に反応させるべく可動部品のない（static）ミキサーが取り付けられている。

国際公開第０２／０９４６８１号パンフレット

この種の公知のシールは、ネジ蓋またはプラグ付きのネジ蓋を含む。そのようなシールを備えたカートリッジは、使用後に適切かつ確実に密封することができるが、製造コストが比較的高く、組立ての前に別途工程を必要とする。

他のシール、特に二重注射器用のものはカートリッジに一体的に射出成形されていて、カートリッジはシールを切り取ることにより開封される。これらのシールには、切り取られる部分が突出しているため、カートリッジの輸送または充填の間に同じく簡単に切り取られる点が短所である。さらに、カートリッジの内容物を完全に使い切らなかった場合、カートリッジ使用後に別のシールでこれを密封する必要がある。

カートリッジ本体にシールが成形されているカートリッジは、国際公開第０２／０９４６８１号パンフレットにより公知である。カートリッジ開口部は、カートリッジ本体からシールを切り取ることにより開封でき、後で再密封可能である。しかし、シールを開封するためにネジ回し等のツールが別途必要である。

上述の従来技術を考慮して、本発明は、別途の射出成形部品および別途の取付け工程を必要としないような、射出成形工程によりカートリッジと共に直接製造可能な２成分カートリッジ用のシールを提供することを目的とする。これにより、カートリッジが開封された際に前記シールの取り扱いが容易となり、カートリッジの誤開封防止に有利となる。

本発明によるカートリッジは、カートリッジに一体的に結合されたシールにより密封された出口開口部を有する少なくとも１個のカートリッジ首部を含む。シールは、カートリッジ首部に一体的に結合された少なくとも１個のキャップおよびキャップに一体的に結合された少なくとも１個の切り取り要素を含む。カートリッジの出口開口部は、切り取り要素に対し引っ張り力を加えることにより補助手段なしに手動で開封することができる。切り取り要素は好適には、撓み結合（可撓性のある接合）部によりキャップに結合（接合）された切り取りリングまたは切り取りストラップから成る。シールがカートリッジ首部から誤って切り取られるのを防止するために、キャップがカートリッジ首部の上端を極端に越えて突出しないように形成および配置されている。切り取り要素とキャップ間の可撓性のある接合部はまた、例えばカートリッジを輸送または補充している間にシールを切り取る等、カートリッジの誤開封の防止にも寄与する。

シールは、カートリッジの製造に際してカートリッジ本体、特にカートリッジ首部へ直接射出成形された切り取り要素を含む。カートリッジ首部の直径はカートリッジ本体の他の部分より小さいが、カートリッジ本体の他の部分と形状とサイズが同一に実現されてもよい。

カートリッジは好適には、２個の出口開口部を有する２成分カートリッジで構成されている。シールは、カートリッジの両方の出口開口部が単一のキャップにより確実に密封されるように実現されている。あるいは、２個のキャップ、すなわち各出口開口部用に１個づつキャップを用意することも考えられる。

カートリッジの一実施形態において、切り取り要素は好適には、カートリッジの縦方向において、キャップを含むカートリッジの端を越えて極端に突出しない切り取りリングで構成される。これにより、シールがカートリッジ本体から誤って切り取られるのを防止する。

カートリッジは、片手で切り取り要素を引っ張ることにより簡単に開封可能である。このように、カートリッジを開封するための補助手段が必要でない。一定の強さの力を加えたならば、キャップとカートリッジ首部の結合が、少なくとも１個の所定切断点に沿って破られ、出口開口部が露出する。２成分カートリッジの実施形態において、単一の切り取りリングにより両方のカートリッジ開口部が同時に露出されるように、シールが設計されている点が好都合である。切り取りリングがカートリッジ首部上の出口開口部周辺に配置されている場合、具合よくキャップに結合することができ、別の位置で出口開口部を密封する。これにより、キャップがカートリッジに確実に保持されて、切り取りリングが誤って何かに引っ掛からないようにできる。

高粘性成分と同様に低粘性成分用カートリッジも汎用的に利用可能にすべく、切り取り要素により切り取ることができる所定切断点に加え、別の所定切断点を用意してもよい。この第二の所定切断点は切断ツールにより切断される。切り取り可能な所定切断点は、低粘性成分が充填されたカートリッジを開封することを意図しており、露出する出口開口部の断面が比較的小さい。切断可能な所定切断点は、例えば高粘性成分等の必要に応じて、断面がより大きい出口開口部を露出させることができる。

本発明の方式は、単一のチャンバを有するカートリッジだけでなく、２個以上のチャンバを有する２成分または多成分カートリッジにも適している。２成分または多成分カートリッジにおいて、個々のチャンバの出口開口部は、同軸的にまたは互いに隣接して配置することができる。

〔実施例１〕
本発明の第一の実施形態を図１〜３に示す。図１に、直径が異なる２個のカートリッジ・ハウジング２、３が同軸的に配置されている同軸式カートリッジ１を示す。この場合、直径が小さい方のハウジング３が、直径が大きいハウジング２の内部に配置されている。これは、２個のハウジング２、３の首部４、５にもあてはまる。このように、これらの首部は、断面が環状である外側出口チャネル（outer outlet channel）６および断面が円形である内側出口チャネル（inner outlet channel）７を規定する。外側出口チャネル６の端部領域において、いくつかの突出部８が外側首部４の周囲に分散配置されている。２個のハウジング２、３の位置が軸方向に規定されるように、内側首部５の肩部９がこれらの突出部に支持されている。外側首部４は、可動部品の無いミキサー（図示せず）にネジ止めするためのネジ山１０を含む。同軸式カートリッジ１のこの構造は従来技術と同等である。

出口チャネル６、７は、本発明のシール１３により、それらの両端部すなわち各出口開口部１１、１２の領域が密封されている。このシールについて、各々図２ａ、２ｂに示す詳細な断面図および上面図を参照しつつ以下に述べる。シール１３は、キャップ１４と、結合部品１６によりキャップ１４に結合された切り取りリング１５を含む。シール１３の機能に関して所定切断点１７として作用する環状領域により、キャップ１４は外側出口開口部１１の内側縁上で外側首部４に一体的に結合している。すなわち、キャップは射出成形工程により、首部４への移行部を形成する外側ハウジング２と共に製造されている。これにより、出口チャネル６、７の両方が外側に対して確実に密封される。

カートリッジ１に含まれている２成分が尚早に反応するのを防止すべく、出口チャネル６、７もまた相互に密封されている必要がある。このために、キャップ１４の裏側は、環状の窪み１８をなすように成形されていて、当初の状態では内側首部５の上縁と非確動的に（non‐positively）係合しており、内側出口開口部１２に対して外側出口開口部１１を確実に密封することにより、２個の出口チャネル６、７内の物質が互いに接触するのを防止する。

図２ａ、２ｂを参照するに、切り取りリング１５は、出口開口部１１、１２の高さで、カートリッジ１の外側首部４をほぼ囲む。カートリッジ１の中心軸は、同時にリング１５の中心軸に一致している。結合部品１６が切り取りリング１５へ移行する位置１９において、結合部品が自身の外周の他の部分よりも僅かに高くなっているが、カートリッジ１の縦方向（中心軸方向）でキャップ１４の上側部分を越えては出っ張ることはない。切り取りリング１５の自身の外周の他の部分は、外側首部４の上端程度の高さに配置されている。明らかに、切り取りリング１５の形状および配置により、カートリッジ１の全長が増す訳ではない。従って、カートリッジ１を扱う際に、誤って切り取りリング１５が何かに引っ掛かる危険性が大幅に減少する。

結合部品１６の反対側で、切り取りリング１５が、別の結合部品２０によりカートリッジ１の外側首部４に結合されている。結合部品２０は、首部４への移行部で所定切断点２１が形成されるように、首部４の方へ先細になっている。結合部品２０は、カートリッジ１の中心軸に直交する平面内で切り取りリング１５を安定させる機能を果たす。このように切り取りリング１５もまた、誤って曲げられた状態でキャップ１４の上方へ突出しない（出っ張らない）ようにしてある。

図３ａ〜３ｃに、カートリッジ１の上部領域を、互いに９０°回転した２個の側面図、および上面図で示す。認識可能な詳細部分を、図１、２ａ、２ｂと同一の参照符号により示す。図３ａ、３ｂは、カートリッジ１の外側首部４の寸法に対してシール１３の寸法がスペースを節約している状態を明確に表わしている。

切り取りリング１５は、キャップ１４を開封するために、切り取りリングと外側首部４の間に所定の薄い切断点２１を最初に手で切り取るための機能を果たす。これは、ほとんど労無く実現できる。続いて、切り取りリング１５は、広い方の結合部品１６の領域内で、片手の１本以上の指で確実に把持して切り取りリングに対し上方へ向かう張力を加えることにより、切り取りリング１５に対し略接線方向に伸びる軸の回りに上方へ曲げることができる。この場合、指が入るように切り取りリング１５の直径を選択することができる。この場合、切り取りリングに対し、極めて簡単に力を加えることができ、指からリングがすっぽ抜けることはあり得ない。

切り取りリングに加えられる張力は、結合部品１６によりキャップ１４へ伝達され、リングが所定切断点１７に沿ってカートリッジ１の外側首部４から切り取られる。この切り取り動作は、結合部品１６のキャップ１４への移行部に隣接する箇所から始まり、２個の半円形の領域に沿って進み、元々結合部品２０に隣接して配置されていた所定切断点１７の反対側の領域に達して、キャップ１４が首部４から完全に切り離される。キャップ１４と内側首部５の上端の間の非確動的な（non-positive）結合は、出口開口部１１、１２の両方が露出すべく同時に解放される。次いでネジ山１０により可動部品の無いミキサーを首部４にネジ止めすることができる。

〔実施例２〕
２成分用に隣接した出口チャネルを有する２成分カートリッジに関する本発明の別の実施形態について、図４、５を参照しつつ以下に述べる。図４ａにそのようなカートリッジ１０１の上部領域の部分断面を示し、図４ｂに本カートリッジの上面図を示し、図５にカートリッジ１０１の首部１０４の詳細な断面図を示す。

図４ａによれば、カートリッジ１０１は互いに平行かつ隣接（「並列」）して配置された２個のハウジング１０２、１０３で構成される。従って、首部１０４は互いに平行かつ隣接して配置された２個の出口チャネル１０６、１０７を含み、２個の出口チャネルの間に仕切り壁１０５が配置されている。首部１０４はまた、この場合固定ミキサーをネジ止めするためのネジ山１１０を備えている。仕切り壁１０５の上端から延長部分１０５ａが、突出している。いわゆる並列式カートリッジ１０１のこの構造は従来技術に対応している。

本発明によれば、出口チャネル１０６、１０７の端部、すなわち各々の出口開口部１１１、１１２の領域において、シール１１３により密封されている。本シールについて、図５に示す詳細な断面図を参照しつつ以下に述べる。シール１１３は２個のキャップ１１４ａ、１１４ｂと共に、結合部品１１６ａ、１１６ｂ（図４ｂ参照）により各々キャップ１１４ａ、１１４ｂに結合された切り取りリング１１５を含む。出口開口部１１１、１１２の内側縁において、シール１１３の機能に関して所定切断点１１７ａ、１１７ｂとして作用する部位により、キャップ１１４ａ、１１４ｂが首部１０４および仕切り壁１０５に各々一体的に結合されている。図４ｂによれば、所定切断点１１７ａ、１１７ｂの形状は、ハウジング１０２、１０３の内側断面と首部１０４の内側断面との交差線により規定される。すなわち、直径が異なる円の２個の弧で構成されている。

キャップ１１４ａ、１１４ｂは射出成形工程により、首部１０４および仕切り壁１０５へ移行するハウジング１０２、１０３と共に製造される。これにより、出口チャネル１０６、１０７の両方が互いに、かつ外側に対しても既に確実に密封されている。従って、カートリッジ１０１に含まれる成分が尚早に反応することはあり得ない。

図４ａ、４ｂから、切り取りリング１１５の内径が首部１０４の外径にほぼ一致し、切り取りリングは出口開口部１１１、１１２のわずか上方で首部１０４に同軸的に配置されていることがわかる。ここに、結合部品１１６ａ、１１６ｂおよび切り取りリング１１５はまた、図１〜３に示す第一の実施形態の首部４を切り取りリング１５が囲むのと同様に、切り取りリング１１５が首部１０４を囲むように成形することができる。この結果、より複雑な形状となるが、カートリッジ１０１の最大長は仕切り壁１０５の延長部分１０５ａにより規定されるため、これに何ら利点を与えない。簡便さを旨として、結合部品１１６ａ、１１６ｂは、最初にキャップ１１４ａ、１１４ｂから上方へ伸び、次いで切り取りリング１１５の平面内へ横方向に弧状に伸びる。切り取りリングは図４、５に示す第二の実施形態のキャップ１１４ａ、１１４ｂより若干上方に配置されているが、カートリッジ１０１の全長は長くならないため、問題ではない。従って本実施形態においても、カートリッジ１０１の取扱いに際して、誤って切り取りリング１１５が何かに引っ掛かる危険性は殆どない。

いずれの場合も、２個の結合部品１１６ａ、１１６ｂは一定の間隔を置く必要があるため、第一実施形態の結合部品１６による切り取りリング１５よりも、切り取りリング１１５の方が、既にさらに安定している。このように、第二の実施形態において首部１０４に結合するために対向する結合部品を追加しても、第一の実施形態ほどには有用ではない。従って、そのような付加的結合部品は図４、５に示していないが、セキュリティ用に提供可能であると考える。

切り取りリング１１５の機能は基本的に、第一の実施形態に関して上述の切り取りリング１５と同等である。図４、５に従って首部１０４に対して結合部品が別途用意されない場合、シール１１３は結合部品１１６ａ、１１６ｂから切り取りリング１１５への移行部をほぼ貫通して伸びる軸に沿って、最初に切り取りリング１１５を上方へ曲げることにより開封される。切り取りリング１１５は次いで、上方へ向かう張力を加えるために片手の１本以上の指により確実に把持することができる。指が入るように切り取りリング１１５の直径を選択することができる。ここに、極めて簡単に力を加えることができ、指からリングがすっぽ抜けることはあり得ない。

切り取りリングに作用している張力は、結合部品１１６ａ、１１６ｂによりキャップ１１４ａ、１１４ｂへ伝達され、その結果切り取りリングが所定切断点１１７ａ、１１７ｂに沿って、カートリッジ１０１の首部１０４および仕切り壁１０５からそれぞれ切り取られる。この切り取り動作は、結合部品１１６ａ、１１６ｂのキャップ１１４ａ、１１４ｂへの各々の移行部に隣接する箇所から始まり、所定切断点１１７ａ、１１７ｂの各々の反対側の領域に達して、キャップ１１４ａ、１１４ｂが首部１０４および仕切り壁１０５から完全に切り離されて、出口開口部１１１、１１２の両方が露出するまで続く。次いでネジ山１１０により固定（可動部品の無い）ミキサーを首部１０４にネジ止めすることができる。

２個のキャップ１１４ａ、１１４ｂは、カートリッジ１０１から切り離された後でも切り取りリング１１５により共に保持されている。このように、カートリッジ１０１を使用する際に除去する必要がある部材が最小限で済む。

〔実施例３〕
上に述べた第二の実施形態のバリエーションに関する本発明の第三の実施形態について図６、７を参照しつつ以下に述べる。図６ａに並列式カートリッジ２０１の上方領域の断面表現を示す。図６ｂに本カートリッジの上面図を示す。図７にカートリッジ２０１の首部２０４の詳細な断面図を示す。

第三の実施形態が第二の実施形態と異なるのは、カートリッジ２０１のキャップ２１４ａ、２１４ｂから首部２０４および仕切り壁２０５への移行部が各々、第二の実施形態の所定切断点１１７ａ、１１７ｂに機能的に同等な、第一の所定切断点２１７ａ、２１７ｂに加え、第二の所定切断点２２２ａ、２２２ｂを含む点だけである。カートリッジ・ハウジング２０２、２０３、カートリッジ首部２０４、仕切り壁２０５だけでなく、２個のキャップ２１４ａ、２１４ｂを含むシール２１３、切り取りリング２１５および２個の部品２１６ａ、２１６ｂの基本形式と一体化された設計に関して、本実施形態は、先に述べた第二の実施形態と同等である。

図７の詳細表現によれば、第二の所定切断点２２２ａ、２２２ｂが各々、第一の所定切断点２１７ａ、２１７ｂと首部２０４の間に配置されていることが明らかである。第二の所定切断点２２２ａ、２２２ｂを切り離した後の出口開口部２１１、２１２の断面は、第一の所定切断点２１７ａ、２１７ｂを切り離した結果生じる断面より大きい。さらに、材料の厚さは、第二の所定切断点２２２ａ、２２２ｂの領域の方が、第一の所定切断点２１７ａ、２１７ｂの領域におけるよりも厚い。

切り取りリング２１５は、第一の所定切断点２１７ａ、２１７ｂにより各々完全に囲まれた場所でキャップ２１４ａ、２１４ｂに各々結合されている。従って、切り取りリング２１５に加えられた張力が、第二の所定切断点２２２ａ、２２２ｂだけでなく第一の所定切断点２１７ａ、２１７ｂにも伝達される。第一の所定切断点２１７ａ、２１７ｂはこのように、この領域における材料の厚さが比較的薄いために、最初に切り取られ、そのため切り取りリング２１５により第一の所定の断面を有する出口開口部２１１、２１２を露出させることが可能になる。第一の断面は、カートリッジ２０１が比較的低粘性成分で満たされている場合に用いられる。この場合、出口開口部２１１、２１２の断面は、成分が制御不能な程度に漏れるのを防ぐために相応に小さくなければならない。

付加的な所定切断点２２２ａ、２２２ｂが提供されて、通常の圧力でカートリッジ２１０から成分を押し出すために、出口開口部２１１、２１２の断面が相応に大きくなければならない高粘性成分を充填するのにカートリッジ２０１が適するようにする。所定切断点２２２ａ、２２２ｂは上述のように切り取りリング２１５により切り取られないため、切断ツールで切り離す必要がある。しかし、切断ツールを取り付ける位置が所定切断点２２２ａ、２２２ｂの形状により必然的に外側になるため、これは比較的簡単である。この形状はまた外周の切り欠き部（notch）として、切断ツールの刃を正しい位置に保持し、付加的所定切断点を切断している間に切断ツールがすべり落ちるのを効果的に防止する。

図６ｂに、第三の実施形態における第二の所定切断点２２２ａ、２２２ｂの形状が、第二の実施形態における唯一の所定切断点１１７ａ、１１７ｂのものに対応することを明確に示す。しかし、第二の実施形態における唯一の所定切断点１１７ａ、１１７ｂに機能的に対応する第三の実施形態における第一の所定切断点２１７ａ、２１７ｂは、図に示す実施形態においてかなり小さい円形断面を有する出口開口部２１１、２１２を作成するために、それらと比較して横方向の寸法がかなり小さい。構造上の特徴が基本的に第二の実施形態のものと同等であるため、第三の実施形態について別途説明する必要は無い。

〔実施例４〕
本発明の第四の実施形態を、図８、９に示す。本実施形態は、構造および機能に関して、図１〜３に示す実施形態にほぼ一致している。第一の実施形態と比較して唯一の相違は、キャップ３１４の上側部分が平坦に成形されておらず、内容物を完全に使い切っていない場合には１８０°回した後でキャップ３１４を用いてカートリッジ３０１を再密封できるように設計されている。

このために、カートリッジ３０１が密封された当初の状態において出口チャネル３０６、３０７の間を相互に密封させるキャップ３１４の半径方向での中心領域は、当初の状態でカートリッジ３０１とは反対向きである、上側部分の裏面に対して鏡像的な形状となっている。しかし、所定切断点３１７の形で外側首部３０４への移行部に隣接して配置されたキャップ３１４の半径方向部分３２３は鏡像的な形状となっていない。その理由は、キャップ３１４を回して取り付けられた際に、一体化された（内側の）接合部以外に外側に対するシールを作る必要があるためである。

外側に対するシールは、カップ形状で上方へ伸びるキャップ３１４の上側部分の半径方向の外縁部３２４により実現される。ここに、その垂直かつ基本的に円筒状の外面は半径方向に形成される肩部３２５を含み、その外径は僅かにかつ急激に小さくなる。外縁部３２４の自由終端３２６の小さくなった外径は、少なくともカートリッジ３０１の外側首部３０４の内径よりは大きい。肩部３２５の垂直位置は、キャップ３１４の上側部分の半径方向中心部に提供されるシール要素の高さにほぼ対応している。これらのシール要素は、キャップの裏面の中心部に提供されるシール要素の鏡像を表わしている。

図８ａ、８ｂに、本発明の第四の実施形態によるシールが密封された当初の状態における２成分カートリッジが同軸を有するようなバリエーションを、それぞれ部分断面図および部分上面図の形で示す。これらの図では、先に述べた第一実施形態に対応する要素を個別には明示しない。図８ｃに、シール３１３の開口部を示す。リング３１５は、図８ｃの矢印Ｆで示すように、切り取りリングに対し上向きの張力を加えることにより上方へ曲げられ、所定切断点３１７が切り取られ、キャップ３１４が切り取りリング３１５に結合されている側から除去される。この切り取りは、図８ｃの左側では既に生じている。図８ｃに示す切り取り工程はまた、図１〜３に示す本発明の第一実施形態にも完全に適用できる。

図９ａ、９ｂに、本発明によるシールの第四の実施形態を有するカートリッジ３０１の部分断面図および上面図を示す。ここで、カートリッジの内容物を完全に使い切っていないため、キャップ３１４はカートリッジ３０１に再び取り付けられている。この場合、図９ａ、９ｂのキャップは、図８ａ、８ｂに対して１８０°回されている。

図９ａは、キャップ３１４が中央領域においてキャップの両面が鏡像的に設計されているため、外側出口チャネル３０６に対する内側出口チャネル３０７のシールは当初の状態の、図８ａに示す密封された元の状態に完全に一致することを示す。周囲に対する外側出口チャネル３０６のシールは、切り取られた所定切断点３１７では実現されず、キャップ３１４の外縁部３２４の基本的に円筒形の外面と、カートリッジ３０１の外側首部３０４の同じく基本的に円筒形の内面とが確動的に（positive）係合する（嵌め合う）ことにより実現される。ここに、前記嵌め合い面（mating surface）はプレス嵌め合い（press fit）を形成し、これらの表面の少なくとも一つ、好適にはキャップ３１４の外縁部３２４の外面が円錐形状に伸長している。

肩部３２５は、カートリッジ３０１が再密封された際に、前記周縁部３２４および連動してキャップ３１４全体が押し込まれる深さの縦方向の限界を設ける。これは、周縁部３２４と首部３０４間の非確動的（non-positive）な係合が生じるのは、直径が小さい方の端部３２６の領域内で肩部３２５と周縁部３２４の自由終端の間だけであることを意味する。言うまでもなく、半径方向の内側領域内でキャップ３１４の構造の深さは、首部３０５の上端部とキャップ３１４が縦方向で接触するのを防止するために十分に大きくなければならない。これは、この場合、肩部３２５が縦方向の限界としてしか作用できないためである。

図８、９による切り取りリング３１５は、キャップ３１４の周囲でこのキャップの高さまで伸長しているが、図８ａに示す当初の状態、または図９ａに示すカートリッジ３０１の再密封された状態のどちらの場合も、キャップ３１４を垂直方向に越えて突出することはない。従って、切り取りリングによりカートリッジ３０１の全長が長くなることは一切ない。当然、本発明の第四の実施形態による再密封可能なキャップ３１４は必然的に第一の実施形態の再密封不可能キャップ１４よりも高い構造をなしている。

本発明の第五の、かつ最後の実施形態を図１０ａ、１０ｂに示す。これらの図は、２個の別々の再密封可能なキャップ４１４ａ、４１４ｂを有する並列式カートリッジ４０１用の再密封可能なシール４１３を示す。第五の実施形態は、キャップ４１４ａ、４１４ｂの上側部分の設計が異なっている点で、図４、５に示す第二の実施形態と異なる。これらの上側部分は、カートリッジ４０１の内容物を完全に使い切っていない場合に再密封するのに適しているように形成されている。この場合、カートリッジ４０１を再密封するためには、シール４１３全体を、図１０ａに示す当初の状態に対して１８０°回さなければならない。

カートリッジを再密封可能にするために、基本的に円筒形の周縁部４２４ａ、４２４ｂがキャップ４１４ａ、４１４ｂの縁から各々上方へ伸長しており、当初の状態では所定切断点４１７ａ、４１７ｂにより各々首部４０４および仕切り壁４０５へ移行する。このように、キャップ４１４ａ、４１４ｂは、各々カップの形状を有する。図８、９に示す第四の実施形態と同様に、切り取りリング４１５は、ほぼキャップ４１４ａ、４１４ｂの高さでシール４１３を囲む。図４〜７に示す第二および第三の実施形態とは対照的に、切り取りリング４１５とキャップ４１４ａ、４１４ｂとの結合は、円弧形状の結合部品４１６ａ、４１６ｂの形で、キャップ４１４ａ、４１４ｂの上側部分からは始まるわけではない。結合部品４１６ａ、４１６ｂからキャップ４１４ａ、４１４ｂへの移行部は、各々周縁部４２４ａ、４２４ｂの外側、特に各々の所定切断点４１７ａ、４１７ｂの近くに配置されている。

図１０ｂを参照するに、カートリッジを再密封する際の外側に対する出口チャネル４０６、４０７の密封は、切り取られた所定切断点４１７ａ、４１７ｂではなく、キャップ４１４ａ、４１４ｂの周縁部４２４ａ、４２４ｂのほぼ円筒形の外面と、首部４０４および仕切り壁４０５により規定された両出口チャネル４０６、４０７の同じく基本的に円筒形の壁表面との間の非確動的（non-positive）な係合により実現される。ここで、前記嵌め合い面（mating surface）は、各々プレス嵌め合い（press fit）を生じ、少なくとも一つの面は、他方の円錐形状に伸長している他の面と接触する。好適にはキャップ４１４ａ、４１４ｂの周縁部４２４ａ、４２４ｂの各々の外面が円錐形に伸張している。

図１０ｂに、切り取りリング４１５へ至る結合部品４１６ａ、４１６ｂが所定切断点４１７ａ、４１７ｂの近くから開始する必要がある理由を示す。これは、再密封工程の間、周縁部４２４ａ、４２４ｂを出口チャネル４０６、４０７内へ十分深く挿入させることにより所望の密封効果を実現するために必要である。第五の実施形態において、切り取りリング４１５はキャップ４１４ａ、４１４ｂをほぼこれらのキャップの高さで囲むことにより、図１０ａに示す当初の状態において、あるいは図１０ｂに示すカートリッジ４０１が再密封された状態においてキャップ４１４ａ、４１４ｂを越えて垂直方向に突出することはない。従って、切り取りリングによりカートリッジ４０１の全長が長くなることはあり得ない。当然、本発明の第五の実施形態による再密封可能なキャップ４１４ａ、４１４ｂは必然的に、第二の実施形態における再密封不可能なキャップ２１４ａ、２１４ｂよりは垂直方向に高い構造をなしている。仕切り壁４０５に延長部分４０５ａが存在しているため、カートリッジ４０１の全長は長くならず、問題とはならない。

図１〜１０に示すカートリッジの実施形態で用いられた切り取りリングに代えて、切り取り要素が切り取りストラップで構成されていてもよい。本発明のカートリッジのそのような実施形態を図１１ａ〜１１ｄに示す。ここに、切り取りストラップ５１５は、撓み結合要素５１６によりキャップ１４に一体的に結合されている。切り取りストラップ５１５は、図１１ａ、１１ｂに示すようにキャップ１４の上縁を越えて突出するように実現および配置することができる。あるいは、切り取りストラップ５１５はまた、図１１ｃ、１１ｄに示すように下方へ曲げることにより、キャップ１４を含むカートリッジ首部の上端を越えて切り取りストラップ５１５が突出しないようにもできる。

本発明による、同軸に配置された出口および切り取りリング式のシールを備えた同軸式カートリッジの断面図である。 図１に示すカートリッジの切り取りリング式のシールを有する出口の詳細図である。 図２ａに示す切り取りリング式のシールを有する出口の上面図である。 図１に示すカートリッジの上部領域の外観図である。 図１に示すカートリッジの上部領域を図３ａに対して９０°回転した、別の外観図である。 図３ｂに示すカートリッジの領域の上面図である。 本発明による並列に配置された出口および切り取りリング式のシールを備えた並列式カートリッジの断面図である。 図４ａに示すカートリッジの上面図である。 図４ａに示す切り取りリング式のシールを有する出口の詳細図である。 低粘性成分用の小さい出口開口部、および高粘性成分用の出口を別途切り取るためのオプションを有する、図４に示すカートリッジのバリエーションを示す図である。 図６ａに示すカートリッジの上面図である。 図６ａに示すカートリッジの切り取りリング式のシールを有する出口の詳細図である。 本発明による再密封可能な切り取りリングシールおよび同軸に配置された出口を有する同軸式カートリッジを未開封状態で示す断面図である。 図８ａに示すカートリッジの上面図である。 シールを開封する間における、図８ａに示す断面の詳細図である。 図８ａに示すカートリッジを再密封した状態で示す断面図である。 図９ａに示すカートリッジの上面図である。 本発明による再密封可能な切り取りリング式のシールおよび並列出口を有する並列式カートリッジを未開封状態で示す断面図である。 図１０ａに示すカートリッジの再密封された状態を示す図である。 本発明によるカートリッジの別の実施形態の上部領域の外観図である。 図１１ａに示す本発明によるカートリッジの上部領域を図１１ａに対して９０°回転した、別の外観図である。 本発明によるカートリッジの別の実施形態の上部領域の外観図である。 図１１ｃに示す本発明によるカートリッジの上部領域を図１１ｃに対して９０°回転した、別の外観図である。

符号の説明

１ 同軸式カートリッジ、２，３ カートリッジ・ハウジング、４ 外側首部、５ 内側首部、６ 外側出口チャネル、７ 内側出口チャネル、８ 突出部、９ 肩部、１０ ネジ山、１１，１２ 出口開口部、１３ シール、１４ キャップ、１５ 切り取りリング、１６ 結合部品、１７ 所定切断点、１８ 窪み、１９ 移行位置、２０ 結合部品、２１ 所定切断点、１０１ カートリッジ、１０２，１０３ ハウジング、１０４ 首部、１０５ 仕切り壁、１０５ａ 延長部分、１０６，１０７ 出口チャネル、１１０ ネジ山、１１１，１１２ 出口開口部、１１３ シール、１１４ａ，１１４ｂ キャップ、１１５ 切り取りリング、１１６ａ，１１６ｂ 結合部品、１１７ａ，１１７ｂ 所定切断点、２０１ 並列式カートリッジ、２０２，２０３ カートリッジ・ハウジング、２０４ カートリッジ首部、２０５ 仕切り壁、２１１，２１２ 出口開口部、２１３ シール、２１４ａ，２１４ｂ キャップ、２１５ 切り取りリング、２１６ａ，２１６ｂ 結合部品、２１７ａ，２１７ｂ 第一の所定切断点、２２２ａ，２２２ｂ 第二の所定切断点、３０１ カートリッジ、３０５ 首部、３０６ 外側出口チャネル、３０７ 内側出口チャネル、３１３ シール、３１４ キャップ、３１５ リング、３１７ 所定切断点、３２３ 半径方向部分、３２４ 半径方向外縁部、３２５ 肩部、３２６ 自由終端部、４０１ カートリッジ、４０４ 首部、４０５ 仕切り壁、４０６，４０７ 出口チャネル、４１３ シール、４１４ａ，４１４ｂ キャップ、４１５ 切り取りリング、４１６ａ，４１６ｂ 結合部品、４１７ａ，４１７ｂ 所定切断点、４２４ａ，４２４ｂ 周縁部、５１５ 切り取りストラップ、５１６ 結合要素。

Claims (16)

1. 複数成分カートリッジであって、
   少なくとも１個のカートリッジ首部と、
   前記カートリッジが、互いに隣接して配置されていて仕切り壁により互いに分離されている２個の出口開口部と、を含み、
   前記出口開口部は、前記カートリッジ首部に一体的に結合されたシールにより密封され、
   前記カートリッジ首部とシールの結合部は、少なくともその結合部ごとに、所定の切断点の形で実現され、
   前記カートリッジは前記結合部を切り取ることにより開封可能であり、
   前記シールは、前記カートリッジ首部に一体的に結合された少なくとも１個のキャップと、前記キャップに一体的に結合された少なくとも１個の切り取り要素を含み、
   前記キャップが仕切り壁、及びカートリッジ首部に一体的に結合することにより、前記キャップが両方の出口開口部を周囲に対して密封し、
   前記キャップと前記仕切り壁、及び前記カートリッジ首部の間の結合部は、前記切り取り要素に対し張力を加えることにより手動で切り取り可能であることを特徴とするカートリッジ。
2. 請求項１に記載のカートリッジにおいて、
   前記切り取り要素は、切り取りリングまたは、切り取りストラップで構成されることを特徴とするカートリッジ。
3. 請求項１または２に記載のカートリッジにおいて、
   前記キャップと前記カートリッジ首部の間の結合が誤って切り取られるのを防止すべく、前記切り取り要素は、前記カートリッジの縦軸方向において、前記キャップを含む前記カートリッジの端部を越えて極端に突出しないように配列されていることを特徴とするカートリッジ。
4. 請求項１〜３のいずれか一つに記載のカートリッジにおいて、
   前記カートリッジが、単一のキャップにより密封されている２個の出口開口部を有する２成分カートリッジで構成され、単一の切り取り要素が用意され、前記切り取り要素を引っ張ることにより両方の出口開口部を同時に露出させることが可能であることを特徴とするカートリッジ。
5. 請求項１〜４のいずれか一つに記載のカートリッジにおいて、
   前記切り取り要素は、前記カートリッジ首部に隣接して配置されていることを特徴とするカートリッジ。
6. 請求項１〜５のいずれか一つに記載のカートリッジにおいて、
   前記切り取り要素が、前記カートリッジの縦軸に直交する平面に配置されている切り取りリングの形式で実現されていることを特徴とするカートリッジ。
7. 請求項６に記載のカートリッジにおいて、
   前記切り取りリングが基本的にキャップの高さに配置されていることを特徴とするカートリッジ。
8. 請求項１〜７のいずれか一つに記載のカートリッジにおいて、
   前記カートリッジは、各々出口開口部を含む外側カートリッジ首部と内側カートリッジ首部を有し、
   両方の出口開口部は互いに同軸的に配置されていて、
   前記シールは、外側出口開口部を周囲に対して密封し、内側出口開口部を外側出口開口部に対して密封することを特徴とするカートリッジ。
9. 請求項１に記載のカートリッジにおいて、
   ２個の分離されたキャップが用意されていて、各キャップが各々２個の出口開口部を密封し、
   両方のキャップが切り取り要素により互いに結合されていることを特徴とするカートリッジ。
10. 請求項１〜９のいずれか一つに記載のカートリッジにおいて、
    前記カートリッジを再密封するのに適したシール要素が、前記カートリッジの内側に面したキャップの上側部分に用意されていることを特徴とするカートリッジ。
11. 請求項１〜１０のいずれか一つに記載のカートリッジにおいて、
    前記切り取り要素が撓み結合要素により前記キャップに結合されていることを特徴とするカートリッジ。
12. 請求項１１に記載のカートリッジにおいて、
    前記結合要素は撓み結合部品又は一連の撓み結合部品の形式で実現されていることを特徴とするカートリッジ。
13. 請求項１２に記載のカートリッジにおいて、
    切り取りリングの形式である切り取り要素が、少なくとも１個の付加的結合部品によりカートリッジ首部に結合されており、
    前記付加的結合部品が、切り取りリングに張力が加えられた際に最初に切り取られる別の所定切断点を形成するか、または含んでいることを特徴とするカートリッジ。
14. 請求項１〜１３のいずれか一つに記載のカートリッジにおいて、
    前記切り取り要素により切り取り可能な所定切断点に加え、切断ツールにより切断されることを意図した少なくとも１個の付加的所定切断点が用意されていて、
    前記付加的な所定切断点を切断した結果生じる出口開口部の断面は、切り取りリングにより所定切断点を切り取った結果生じた断面より大きいことを特徴とするカートリッジ。
15. 請求項１〜１４のいずれか一つに記載のカートリッジにおいて、
    前記キャップが、前記カートリッジ首部の上端を極端に越えて突出しないことを特徴とするカートリッジ。
16. 請求項１〜１５のいずれか一つに記載のカートリッジにおいて、
    射出成形工程によりプラスチックから製造されることを特徴とするカートリッジ。

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